苎麻织物性能测试及对比分析研究
苎麻印染布质量的全面检测和综合评定
苎麻印染布质量的全面检测和综合评定
吴诗红
【期刊名称】《轻纺工业与技术》
【年(卷),期】2012(041)003
【摘要】采用仪器检测法，对苎麻印染布内在和外观两方面质量的全面检测作了分析讨论，以期对生产质量控制和商务贸易具有一定的指导意义。
【总页数】3页(P125-126,135)
【作者】吴诗红
【作者单位】三明市瑞峰针织有限公司,福建三明365000
【正文语种】中文
【中图分类】TS127
【相关文献】
1.天丝苎麻服装面料服用性能的模糊综合评定
2.洁净手术部工程综合性能全面评定检测方法
3.苎麻印染布质量的全面检测和综合评定
4.纱线质量的全面检测与综合评定
5.基于样品检测的出口印染布合格评定模式探讨
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高档超高支苎麻面料纺织工艺与产品开发
高档超高支苎麻面料纺织工艺与产品开发摘要：高档超高支苎麻面料加工技术的进步为我国苎麻行业发展提供了保障，主要表现在有效调整了苎麻行业的产业结构上，并且为产业升级计提供了条件。
一直以来，高档超高支苎麻面料纺织工艺以“分步混纤”为主，主要利用具有可溶性的维纶短纤提高纺纱支数技术，并且取得了一定的成效。
文章结合多年工作经验，从高档超高支苎麻面料的特点着手，对高档超高支苎麻面料纺织工艺与产品开发作了简单介绍。
关键词：苎麻；纺织工艺；快速脱胶；高品质麻球；超高支纺纱1高档超高支苎麻面料的特点苎麻是我国一种比较稀少的纺织面料，一直以来被称之为“天然纤维之王”，也被称之为“中国草，中国宝”。
苎麻面料的吸湿透气性能是普通纺织面料的5倍左右，该面料中含有叮咛、嘧啶以及嘌呤等元素，此类元素就是苎麻面料具有独特特性的主要原因。
苎麻面料的主要功能特性有以下几点。
1.1抗菌抑菌功能与普通的棉、毛纤维相比，高档超高支苎麻面料最大的特点就是具有超强的抗菌抑菌功能。
据有关调查显示，同样数量的细菌在普通纤维产品上会迅速繁衍，而在苎麻产品上的细菌在一定时间内被杀死2/3，主要原因是苎麻面料中含有大料的有益元素，如叮咛、嘧啶以及嘌呤等。
1.2除臭吸附功能苎麻面料的结构比较特殊，与普通纤维面料相比，其非常细密的微孔结构具有非常强的吸附功能。
空气中含有大量甲醛、苯以及氨等有害物质，这些物质一旦粘附在纤维面料上就会产生浓重的异味，苎麻面料的吸附功能可以有效地吸附空气中含有的有害物质，经过曝晒挥发后，苎麻面料仍能保持原有的吸附特性。
1.3吸湿透气功能苎麻面料结构比较独特，具有其他面料没有的活性空腔导汗纤维结构，这种结构可以迅速吸收汗液并将其导出，具有良好的透气性和传热性。
另外，苎麻面料吸收大量汗液之后可以迅速挥发，给人体带来极大的清凉感。
1.4防霉耐磨功能与普通纤维制品相比，苎麻面料具有较强的防霉耐磨功能。
受其特殊结构的影响，苎麻面料具有较强的韧性和弹性，是降落伞、保险绳以及家纺材料的最佳选择。
纤维素酶处理对高支纯苎麻织物性能的影响
，
（ ． ａ ｈｏ ・Ａ ｔ ｓｇ ｎｔ ｕｅ １ Ｆ ｓｉｎ ｒ Ｄｅｉｎ Ｉｓ ｔｔ，Ｄｏ ｇ ｕ ｉｅｓｙ，Ｓ ａ ｇ ａ ２ ０ ５ ， ｈｎ ｉ ｎ ｈ ａ Ｕｎｖｒｉ ｔ ｈ ｎ ｈ ｉ ０ ０ Ｃ ｉａ； １
研 究 。通 过 对 比 分析 高支 纯 苎 麻 半 漂 布 经 纤 维 素 酶 Ｔ ２ Ｚ ５处 理 后 、 维 素 酶 Ｔ ２ 纤 Ｚ ５结 合 柔 软 剂 整 理 后 织 物 断 裂 强
力 、 破 强 力 、 皱性 、 Ｅ 撕 抗 Ｋ Ｓ力 学 性 能 和 刺 痒 感 的 变 化 认 为 ， 纤 维 素 酶 Ｔ ２ 经 Ｚ ５处 理 后 ， 物 的 断 裂 强 力 和 撕 破 强 力 织
下降 ， 抗皱性略有提高 ， 但 而且 手感 更 柔 软 ， 痒 感 得 到 改 善 ； 纤 维 素 酶 Ｔ ２ 刺 经 Ｚ ５结 合 柔 软 剂 整 理 后 ， 物 的 断 裂 强 织 力 降 低 ， 织 物 的撕 破 强 力 提 高 了 １３５ ， 皱性 和柔 软性 进一 步提 高 ， 痒 感 也 大 大 改 善 。 但 ６．％ 抗 刺
关 键 词 苎 麻 织 物 ； 维 素 酶 ； 皱 性 ； 学 性 能 ； 痒 感 纤 抗 力 刺
中图 分 类 号 ： Ｓ １ ５ ５ Ｔ ９ ． 文献 标 志码 ： Ａ
Ｅｆｅ ｔ ｆｅ ｙ ｔｃ ｔ ｅ ｔ ｅ ｔ ｏ ｏ ｅ ｔｅ ｆｈｉ ｈ ｃ ｕｎ ａ ｉ ａ ｒ ｃ ｆ ｃ ｓ ｏ ｎｚ ｍ ｉ ｒ ａ ｍ ｎ ｎ ｐｒ ｐ ｒ ｉ ｓ ｏ ｇ ｏ ｔ ｒ ｍ ｅ ｆ ｂ ｉ ｓ
２ Ｃ ｌ ｇ ｈ ｍ ｓ ． ｏｌ ｅ ｆＣ ｅ ｉ ￣，Ｃ ｅ ｉ ｌ ｎ ｉ ｅ ｎ ｎ ｉ ｅ ｎ ｌ ｙ Ｄ ｎ ｈ ａ Ｕ ｉ ｒ ｔ ， ｈ ｎ ｈ ｉ ２ １ ２ ，Ｃ ｉａ ｅ ｏ ｔ ｈ ｍ ｃ ｇｎ ｒ ｇａ ｄ Ｂｏ ｃ ｏ ｇ ， ｏ ｇ ｕ ｎ ｅ ｉ Ｓ ａ ｇ ａ ａＥ ｅｉ ｔｈ ｏ ｖ ｓｙ ０ ６ ０ ｈｎ ）
苎麻产量实验报告结果
一、实验背景苎麻（Boehmeria nivea），又称中国麻，是我国传统的经济作物之一，具有纤维长、强度高、吸湿性好等特点，广泛应用于纺织、造纸等行业。
为了探究不同栽培条件下苎麻产量的变化规律，本实验选取了不同品种的苎麻进行产量对比实验。
二、实验目的1. 研究不同品种苎麻在相同栽培条件下的产量差异；2. 探究适宜的栽培条件对苎麻产量的影响；3. 为苎麻种植提供理论依据，提高苎麻产量。
三、实验材料与方法1. 实验材料：选取了3个不同品种的苎麻种子，分别为品种A、品种B、品种C。
2. 实验方法：（1）种植：在实验田内，按照随机区组设计，每个品种种植3个重复，每个重复种植20株。
（2）栽培管理：在苎麻生长过程中，保持土壤湿润，适时施肥，防治病虫害。
（3）收获：在苎麻成熟期，每个重复随机选取10株进行测量，记录株高、叶片数、茎粗等数据，并收获苎麻纤维。
四、实验结果与分析1. 不同品种苎麻产量对比（1）品种A：平均株高1.5米，叶片数45片，茎粗0.8厘米，产量为1.2吨/亩。
（2）品种B：平均株高1.6米，叶片数50片，茎粗0.9厘米，产量为1.5吨/亩。
（3）品种C：平均株高1.4米，叶片数42片，茎粗0.7厘米，产量为1.0吨/亩。
从实验结果可以看出，品种B的苎麻产量最高，其次是品种A，品种C的产量最低。
这可能是由于品种B的株高、叶片数和茎粗均优于其他两个品种，有利于苎麻纤维的生长。
2. 栽培条件对苎麻产量的影响在实验过程中，对苎麻的栽培条件进行了严格控制，包括土壤、水分、施肥等。
通过对比分析，得出以下结论：（1）土壤：实验田土壤pH值为6.5，有机质含量为2.1%，适宜苎麻生长。
（2）水分：苎麻生长期间，土壤水分保持在60%左右，有利于苎麻的生长和纤维产量。
（3）施肥：在苎麻生长过程中，施肥量为氮肥150千克/亩，磷肥50千克/亩，钾肥100千克/亩，满足苎麻生长需求。
五、结论1. 在相同栽培条件下，不同品种的苎麻产量存在差异，品种B的产量最高。
专家解读苎麻产品质量及检测
专家解读苎麻产品质量及检测作者：蒋敏来源：《中国纤检》2017年第06期时光在不知不觉间悄然流逝，还没好好感受春天的温暖和芳香，夏季已经悄然来到我们身边。
爱美的人们早已准备好短袖、连衣裙、热裤、凉鞋等凉爽的装扮。
在所有的纺织面料中，苎麻纤维服装由于光泽好，透气性好，传热快，强力好，且耐霉菌腐蚀和虫蛀等优点而成为夏季备受欢迎的服装。
此外，苎麻纤维还可以与棉、毛、丝、麻、化纤混纺、交织，形成风格独特的面料。
因此，近些年来，众多高档时装品牌的设计师也更偏爱选用苎麻纤维制作夏装。
市场上销售的苎麻服装价格高低不等，品质良莠不齐，在天猫商城输入关键词“苎麻女装”进行查找，搜索到2000余条相关产品信息，产品的价格从几十到几千不等。
价格如此悬殊的苎麻服装区别在哪里？苎麻产品的质量如何鉴别？检测中有哪些难点？本刊邀请国家苎麻产品质量监督检验中心副总工程师蒋敏来解读苎麻纺织品的质量和检测。
1.相对于麻类家族的其他产品来说，苎麻纤维制品有哪些突出的特点或优势？苎麻产品的检测一般依据哪些标准？重要的质量指标有哪些？相对于麻类家族的其他产品来说苎麻纤维制品有强度最大，吸湿和散湿快，热传导性能好等特点。
苎麻产品除苎麻纱线外，主要包括苎麻织物（面料）及其制品（服装、床上用品等），苎麻织物的检测一般依据 FZ/T 34001—2012《苎麻印染布》、FZ/T 34004—2012《涤麻（苎麻）混纺印染布》、FZ/T 34005—2006《苎麻棉混纺印染布》、FZ/T 33009—2010《苎麻色织布》、FZ/T 33015—2014《竹麻棉混纺本色布》等标准，苎麻袜的检测一般依据FZ/T 35001—2013《苎麻袜》标准，苎麻服装、床上用品等产品的检测不像苎麻织物有单独的产品标准，其检测一般依据的是与其相关的服装、床上用品等的产品标准，如：苎麻机织物衬衫依据GB/T 2660—2008《衬衫》标准，苎麻针织物衬衫依据FZ/T 73043—2012《针织衬衫》标准等。
竹原纤维与苎麻纤维织物吸放湿性能的比较研究
１ 取样 ． ２
按 照Ｇ ８ １ ８ 《 麻 理 化 性 能 试验 取 样 方 Ｂ ５８ — ６ 苎
态时放出水分的性能成为放湿性。 吸放湿性主要取 决于纤维的性质 ， 但因纱线 的加工方法或面料的织
法》 定进 行 。 规 试样 尺 寸 为 （５ ４ ） ｍ， ９ ￣０ ｍ 两种 不 同规 格的 竹原纤 维 织物 和 苎麻 织 物分 别 取三 组样 ， 测试
１ ． 加 热烘 干设备 ．３ ３
烘箱 技术参 数 ：温度 控制 范 围
敏 度 ± ℃ １ １ ． 实验方 法 ４
５ － ５￣ ， ０ １０ 灵
１ ． 吸 湿率 实验 步骤 ．１ ４
（） １ 将试样在４ ￣ ０ ０ ５ ￣低温烘箱 内预烘￣ ￣ ｈ ５ ｌ， 使试样的回潮率大大低于其标准平衡 回潮率 。
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广 西纺织科技
（） ２ 玻璃干燥器 ： ０ ｍ １ ｒ ８ａ
ｌ ２ 称 量仪 器 ３．
２０ ０ ６年 第 ３ ５卷第 ２期
裹２ 织 物 放 湿 过 程 质 量 测 试 结 粜 （ 位 ：） 单 ｇ
精 密 分析天 平 ： 量万 分之 一 克 。 感
维普资讯
２０ ０ ６年 第 ３ ５卷第 ２期
（） ２ 在恒温恒湿室 内 ， 称取试样 的初 始质量 ，
尽量使试样保持蓬松状态 ， 每隔１ｍ ｎ ５ ｉ记录１ 次试样 质量。 直至试样达到吸湿平衡。
１ ． 放 湿率 实验 步骤 ．２ ４
（） １ 将试样放入底部盛有 自来水的缸 内。 经过
一
裹３ 织物 放湿率计算结 果
定时间的浸泡 ， 使试样达到吸湿平衡 。 （） ２ 用脱水机一起甩干３ ， ０８把试样放置于大
苎麻表征与检测的若干问题及对策探讨
苎 麻 被 誉 为“中 国 草”，其 制 品 早 在 4 000～ 5 000 多年前我国先民开始使用，到秦汉以后，苎麻 成为广泛种植于我国南方主要纺织纤维之一[1]。苎 麻是中国最先使用的大宗天然纤维，自古以来，中 国苎麻的加工诞生了许多独有的纺织技术与产品， 如“绩纱”技术、“夏布”织物等[2]。但现代纺织加工 体系中，苎麻无论是在科技研究、产品开发，还是在 表征与检测技术，都严重落后于其他纤维。纤维材 料的形貌、性能及表征，依赖于纺织科技的发展，纤 维材料的各种表征几乎源于对纤维自身加工需求
种植
-
原料获取
回用
-
刮青等
-
初加工
脱胶
-
软化
-
纺纱
绩纱 长麻纺
棉纱表征技术
短麻纺
毛纱表征技术
102 服饰导刊 FASHION GUIDE 二零二一年 六月/第十卷 第三期
续上表 织造
产品应用
夏布 麻布 服用 家用 产业用
棉、毛织物表征技术 棉、毛织物表征技术 棉、毛织物表征技术
-
1工的第一步是将原 麻中的纤维与非纤维类物质（统称为胶质）分离，得 到纤维。苎麻初加工一般有五步骤：①传统的手工
夏布苎麻纤维初加工，首先采用刮青、干燥为主的机 械物理（或手工）方法，目的是去除原麻韧皮表面的 胶类，使韧皮更柔软，纤维束容易劈分；②现代纺织 加工的苎麻纤维，在上述表面处理干燥的基础上，还 采用生物、化学以及联动的方法，辅以机械作用来完 成初加工主工序-脱胶，把苎麻韧皮分离为单纤维； ③脱胶后的苎麻还可进一步柔软化加工，通常的用 化学处理方法、酶处理的方法，通过改变麻纤维内部 的超分子结构，以及减少纤维间摩擦力，平滑纤维表 面等达到目的；④经过脱胶、柔软、梳麻处理后的苎 麻纤维原料为精干麻；⑤有尽量保持长度的长麻，也 有切断的短麻，为不同纺纱系统的原料。
苎麻生物脱胶与化学脱胶精干麻纤维性能比较
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
苎麻生物脱胶与化学脱胶精干麻纤维性能比较
利用微生物进行苎麻脱胶具有纤维损伤小、能耗少、环境污染轻和经济效益高等优点。
本文从化学成分、物理性能和微观结构上对生物脱胶和化学脱胶的苎麻精干麻纤维进行对比研究，分析两种脱胶方法的本质区别，从而揭示精干麻的性能特征对纺纱加工的影响，以利于更好地控制生物脱胶工艺，得到稳定的精干麻质量。
l脱胶工艺
1．1原料
原麻来自沅江明星麻业有限公司，其中生物脱胶在厂里完成，化学脱胶
在实验室中进行。
1．2脱胶工艺
1．2．1生物脱胶工艺
原麻扎把一预处理_接种一发酵一灭活一水理或拷麻_+水洗一给油一脱
水一烘干一精干麻。
(1)菌种为T85260，斜面培养时间1216h，温度35℃；扩培发酵罐
200L，温度3435℃，风量0．30．6m3／rnin，罐压30kPa，时间56h。
(2)生物脱胶流程。
接种：每锅装麻量500kg，为挂式麻笼，时间
15min；发酵：不通风，发酵时间8h，温度为3536。
C；灭活：锅内气压9．6N，3g／L氢氧化钠，时间lh。
(3)敲麻45圈，给油剂为中国纺科院的合成油，其余工序指标与常规脱
胶工艺相同。
1．2．2化学脱胶工艺
化学脱胶工艺：浸酸水洗-一次煮练_水洗二次煮练水洗酸洗-十水洗-+
专注下一代成长，为了孩子。
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性等性能的测试和对比分析研究。结果表 明： 织物的密度、 紧度和线密度等是影响苎麻 织物服
用性 能 的主要 因素 。棉 麻 混纺 的纵条 小提 花 织物 悬 垂性 、 湿快 干性 和起 毛起 球 性 都是 最好 吸 的， 总体 性 能 比较 好 ； 苎麻 织物 中的 色织 条 子 织物 透 气性 和 耐 皱性 能都是 最好 的 ， 是 悬垂 纯 但 性和 起 毛起球 性 能 比较 差 ； 印花 织物透 气性 、 湿快 干性 和 耐 皱 性 能都 是 最 差 的 ； 他 两种 素 吸 其 色织物 和 色织方 格 织物性 能适 中。 经过 性 能测 试 和 对 比分 析 ， 混 纺是提 高 其性 能 的 一 大方 麻
注 ： 一素色织物 ； 一印花织物 ； 一纵条小提花织物 ； 一色织 条子织物 ； 一色织 方格 织物。 １ ２ ３ ４ ５
２ 性 能 测 试
２ １ 折皱性 ．
织物 的组 织结 构 、 密度等 因素 有关 。纤维 线密 度大 ， 相
应织 物 的耐皱 性好 ； 纱线 粗 ， 刚度好 ， 物耐皱 性好 ； 织 ＿ 般来说 ， 质地厚 实 ， 组织结 构松 弛 ， 紧度小 ， 松性大 的 蓬
织物 ， 皱性好 。 耐
根据 Ｇ ／３ １ １９ ＢＴ ８９— ９７的测 试 标 准 ， 实 验 采 用 本 Ｙ Ｂ ５ｌ ｃ（ ）４ Ｄ—Ｉ 全 自动 数 字式 织 物 折皱 弹 性 仪 测 得 型
织物的折皱 回复率如表 ２ 所示。
表２ 织 物 的 折 皱 回复 率
通 过 表 ２可 以看 出 ， 总体 上 苎麻 织 物 的经 向耐皱 性 强 于纬 向抗皱 性 。抗皱 性大 小为 色织条 子织 物耐皱
原料
经 向 苎麻 苎麻 纬 向 苎麻 苎麻
纱线 线密度（ｅ） ｒ ｘ
经 纱 ７ ．Ｏ ９ １ ４ ．６ １８ 纬 纱 ８ ．７ ０６ ４ ．７ １４
织物密度 ｌｃ ： Ｏｍ） 根／
经 密 １８ ２ ２１ ５ 纬 密 １０ ８ １８ ８
织物 紧度 （ ％）
回复率／ 。
纬 向
３ ４ ６．
织物编 号 急弹性 回复角， 缓 弹性 回复角， ｏ ｏ
１ ６ ４ ２． ５ ３ ８． ７ ４０ ７ ７ ２，
性 最好 ， 色织方 格织 物和素 色织 物 中等 ， 印花织 物和纵
条 小提 花织 物耐 皱性最 差 。虽然 色织 条子织 物 的纱线
粘度 小 ， 紧度 大 ， 以耐 皱性最 差 。 所
２１ ４ （ ０ ． 总第８期） ０ ８
《 西纺织》 陕
５ ９
苎 麻 织 物性 能测 试 及 对 比分 析 研 究
ｉ勇
（ 西安 工程 大 学 ， 西安
摘
７０４） ｌｏ８
要 ： 文对 五种 不 同规 格 的 苎麻 织物 进行 折 皱 性 、 毛起 球 性 、 湿 快干 性 、 气性 、 本 起 吸 透 悬垂
经 向 ４ ．５ １６ ４ ．５ ４４ 纬 向 ５ ．ｌ ９Ｏ ４ ．１ ５９ Ｄ
织物重量
（，｝ ｇｒ ） ｎ ２５ １ １ ．６ ２６ １ ５ ．５
３ ４ ５
４４ ． ４５ ． ５９ ．
棉 苎麻 苎麻
苎麻 苎麻 苎麻
３ ．３ ９ ｏ ２ ．８ ９６ ２ ．５ ９９
７ ． １３ ８ ２ ０． ８ ． ６０ ８ ６ ３．
５ ６ ６． ６ ． ０８ ９ ． ６５ ７ ． ６９
４ ． １９ ０ ３ ４ ． ４ ５ ４． ３ ０ ９．
２ ． ８６ ３ ． ０９ ４ ． ９３ ４ ． １２
所以耐皱性能最好 ； 而印花织物虽然纱线粗 ， 但是由于
过性 能 测试 和对 比分 析 ， 出影 响 苎麻 织 物 服 用性 能 找 的 主要 因素 ， 有助 于未 来 各 种 苎麻 纺 织 品 的 进一 步 利 用 和开发 ， 有助 于对天 然麻 纺织 品进 行扬 长避短 ， 更 使 得性 能优 异 的仿麻 产 品 不 断推 向消 费市 场 ， 服用 和 在 其它 领域 占有 其它 纺织 材料不 可替 代 的一席 之地 。
略， 有助 于我 们 对其进 一步 的利 用和 开发 。
关键 词 ： 苎麻 织 物 ； 用性 能 ； 皱性 ； 毛起 球 ； 湿快 干 ； 气性 ； 服 折 起 吸 透 悬垂Ｊ ｝ 生
麻 纺 织 品在 我 国有 着 悠 久 的生 产 历 史 。 长 期 以 来， 凭借 其优 良的特 性 而使 之在 服用 、 饰用 纺织 品 中 装 占有重 要地 位 ， 苎麻 在麻 类 中应用 较 多 。故 本 文 根 而 据 苎麻纤 维 吸湿 散 热 、 爽透 气 、 菌 防腐 等 特 点 ， 挺 抗 选 用 ５ 不 同规 格 的 苎麻 织物 ， 种 进行 织 物 的规 格 参 数 的
分析。对 ５ 种不同织物进行折皱性、 起毛起球性、 吸湿
快 干性 、 透气 性 、 悬垂 性 等性 能的ｉ 试和对 比分 析 。经 贝 ０
表１
ｌ 实 验试 样
织 物 试样 的规格 如表 １ 所示
。
织 物 试 样 规 格
织物 织 物回潮率
编 号 １ ２ （ ） ％ ３６ ． ４１ ．
２ ．８ ７ ６ ２ ．９ ６ ０ ２ ．５ ８ １
பைடு நூலகம்
１８ ８ １３ ７ １８ ８
２６ １ １０ ７． １６ ９
４ ．７ ２ ８ ３ ．０ ４ ４ ５ ．４ ０ １
４ ．８ １４ ３ ．９ ６ ３ ．１ ６４
２ １７ ０ ．７ １ｏ ０ ６ ．５ ｌ０ Ｏ ２ ．１
经 向 纬 向 经 向 纬 向 经 向
３７． ９
细， 但是 由于捻度 大 ， 紧度小 ， 线 刚性 好 ， 构 膨 松 ， 纱 结
２ ３ ４ ５
７ ５ ９． ６ ６ ４． ７ ３ ４． ５ ７ ６．
４ ２ ６． ５ １ ０． ８ ． １０ ７ ． １４