7安全操作规程
7种特种设备安全操作规程
7种特种设备安全操作规程（一）压力容器安全操作规程1.压力容器操作人员须持有质监部门发放的安全操作许可证方可上岗，非持证人员不得操作压力容器。
2.实行安全操作持牌制度，在一些关键的操作装置上挂牌，牌上要有明显的标记或文字说明装置的操作程序与状态，包括阀门的开关方向及其它注意事项。
3.容器运行前应检查容器的安全附件（包括压力表、安全阀、温度计、液位计等）是否处在完好状态，经确认完好后，方可开机。
4.容器操作人员必须按容器使用的工艺条件进行操作，防止过载。
5.容器运行过程中，应时常检查温度、压力、液位等是否在安全操作规定范围内，并严格按工艺条件控制，运行过程中，操作人员不得擅自离开岗位。
6.在容器使用过程中，还应注意检查容器连接部位有无泄漏，渗漏现象，以及与其相连的管道有无震动、磨损，如生产上述现象，须及时修理并上报。
7.压力容器每次使用后，应做好运行记录，包括设备运行时间、运行状态，如有检修，则应做好检修记录，包括检修原因、部位、日期等。
8.压力容器须按规定定期检验，安全阀每年校验一次，压力表每半年校验一次，并将校验记录存档。
（二）旋臂吊安全操作规程1．工作前必须戴好安全帽，严格检查各种工具、索具是否完好可靠，不准超负荷使用。
2．多人操作要有专人负责指挥，统一信号要交代清楚，严格按总指挥命令或信号工作。
3．起吊工作物，应先检查捆绑是否牢靠，绳索经过有棱角快口处应设有衬垫，然后试吊离地面0.1米，经检查确认稳妥可靠后方能起吊。
4．起重区域周围严禁非工作人员通过。
5．在起重物件就位固定以前，不得离开工作岗位。
不准在索具受力或吊物悬空的情况下中断工作。
6．吊物悬空时，禁止在吊物或悬臂下停留或通过。
7．吊装结束，吊钩升起高度至2米以上。
（三）气瓶的安全操作规程1.每个气瓶必须装设二个防震橡胶圈。
2.气瓶附件失效或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用。
气瓶应直立着安放并采取固定措施，以免跌倒发生事故。
3.禁止使用没有减压阀的气瓶。
安全操作规程大全
安全操作规程大全前言：在现代社会，安全是非常重要的话题。
无论生活在哪个国家或地区，安全事故都是一种非常麻烦的事情，同时，它还会给社会带来很大的损失。
因此，每个人都应该非常重视安全问题，并且按照相应的规程来进行日常生活和工作中的一切操作。
本文档收集整理了一些重要的安全操作规程，旨在提醒大家在生活和工作中的安全问题，并建议适当采取措施以避免意外事故的发生。
家庭安全操作规程：安全用电：1.定期更换电线、插座和开关，避免使用损坏或老化的电器设备。
2.安装漏电保护器，在使用高功率电器时特别注意是否有漏电的情况，切勿过度使用电线插口。
3.拔掉未使用的电器或它们的插头，以避免电路过载或者短路。
防火安全：1.避免短路或漏电：不要在水位高的地方使用电器设备，不要使用劣质产品。
2.厨房安全：避免烧柴胡、在灶台旁保持干燥，烹饪时保持关注，火候不要过大。
3.急救准备：将烟雾报警器安装在关键的位置，并保持其正常运转，准备好灭火器和泥土或沙子备用以扑灭可能的小火灾。
室内安全：1.保持地面清洁，清除障碍物以避免跌倒。
2.安装窗户锁并保证它们的正常使用。
3.关注天气情况以避免暴雨和大风对室内造成的影响。
出行安全操作规程：汽车出行：1.定期检查所有车辆部件，保证车辆正常运转。
2.在行车过程中保持注意力集中，严禁酒后驾车等违法行为。
3.遵循交通规则并慢速行驶以避免意外事故的发生。
步行出行：1.避免走在人行道上，尽可能走在人行道或者行踪明显的道路上。
2.遵循交通规则，尤其是在许多车辆或人群出现时，对行进路线和行进方式进行适当的调整。
3.在夜间外出时，穿戴反光衣物。
工业生产安全操作规程：安全设备：1.每次进行生产前，检查和保养所有危险设备和生产机器设备，避免在使用时出现故障或者损坏，避免安全事故的发生。
2.穿戴适当的保护用品，包括头盔、手套、耳塞、安全鞋等等，以避免意外事故的发生，降低工作伤害率。
应急预案：1.每个生产厂家都应该有相应的应急预案，以应对不同的安全事故。
药品安全操作规程7篇
药品安全操作规程7篇1【第1篇】一般化学药品及有毒、易燃、易爆药品安全操作规程1、粒状和粉状的药品，不得直接倒入器皿中，必须用匙取出，有腐蚀性药品必须用瓷匙取出。
2、对于不了解其性质的药品，不得随意放置和混合，不得任意实验，一切化学分析药品，禁止用鼻嗅、嘴尝或直接用手触动。
3、化学药品禁止任意乱放，使用时必须将器皿口朝外，把溶液慢慢倒入池内，器皿口不准对人，用完的废溶液必须倒入池内，并开放冷水随时冲掉。
4、凡有毒性、易燃、易爆、易挥发、麻醉性和刺激性气味的药品，必须遵守下列规定：（1）使用前必须首先了解其技术、化学性能、使用的方法并熟知注意的事项，掌握操作方法后，方可操作。
（2）在开启瓶口时须对无人处，以防药品崩溅伤人。
（3）对剧毒、刺激性和麻醉性以及挥发性的药品，必须在通风条件良好的通风橱内进行。
（4）取用有毒或剧毒液体药品时，必须使用移液管，严禁用口直接吸取。
（5）加热或配制易燃、易爆品时，禁止接近烟头和易燃品，选择安全处操作。
（6）使用有毒、剧毒药品时，操作结束后立即将器皿冲洗净，试验台擦干净，手洗干净。
5、过氯酸冒烟时，严禁用手拿取。
6、化验分析人员每次操作结束后，特别是在饮食前，必须彻底的清洗手和面部，严禁使用仪器充当餐具或饮食用具。
【第2篇】危险药品安全使用操作规程在中学理科实验中涉及到的危险品包括易燃品、氧化剂、毒害品和腐蚀品。
为确保师生人身安全和实验顺利进行，在实验过程中，必须做到：一、酸、碱具有腐蚀性，不要把它们洒在皮肤或衣物上。
稀释浓硫酸时，切忌将水倾入浓硫酸中，以免喷出伤人。
废酸废碱应倒入各自指定的容器里。
二、强氧化剂（如氯酸钾）与某些药品的混合物（如氯酸钾与红磷的混合物）易发生爆炸，使用和保存时，应注意安全。
三、白磷有剧毒，并能烧伤皮肤，切勿与人体接触；它在空气中能自燃，应保存在水中，取用时要用镊子。
四、有机溶剂（乙醚、乙醇、苯、丙酮等）易燃，使用时一定要远离火源，用后应把瓶塞盖严，放到防火、阴凉的地方。
空压机岗位-安全操作规程(7篇范文)
空压机岗位:安全操作规程（7篇范文）第1篇空压机岗位:安全操作规程一、危险有害因素机械伤害、触电、爆炸。
二、操作步骤1、开机前要检查所有电器,气管,贮气罐是否完好。
2、检查各处的润滑油面是否符合标准。
3、开机后要负荷空运转,一切正常后再试压。
4、开机时要检查一次油温、压力,并做好记录。
5、工作完毕后将贮气罐内余气放出,每周要做一次贮气罐内排水工作,冬季应每天将冷却水放掉。
6、操作人员在工作期间不得擅离工作岗位,非工作人员不得擅动空压机,违者严加处理。
三、应急处置1、当空压机在运转中若发生不正常的响声,气味,振动或发生故障,应立即切断电源,紧急停机,待余气放出后进行检修。
2、发生事故后立即向上级部门汇报。
四、注意事项1、安全阀每月一次自动启动试验,一年校正一次,并加铅封。
2、检查修理时应注意避免木屑、铁屑、试布等掉入气缸,贮气筒及导管。
3、用柴油清洗过的机体必须无负荷运转10分钟才能投入正常使用。
4、机器在运转过程中或设备有压力的情况下,不准进行任何修理工作。
5、经常注意压力表指针的变化,禁止超过规定的压力。
6、机房内不准放置易燃易爆品。
7、压力表六个月效验一次,贮气罐,导管接头外部每年检查一次,内部检查和水压强度试验每三年一次,并做好详细记录及下次试验日期。
第2篇空压机岗位安全技术操作规程1、机器必须是在检验有效期内才能投入使用。
2、开车前应认真检查空压机：电气、机械联接部位是否松动；压力表、安全阀、温度计、安全防护装置等是否完好，如有异常必须修复后，方可开车。
开、关空压机必须按操作程序，防止发生事故。
3、开车时，确认机器正常后方可按启动电钮。
4、空压机运转中，操作人员必须加强巡回检查，发现问题要及时妥善处理，并做好交接班记录。
5、空压机各阀门、仪表、安全阀等，必须定期检查校验；进气管、消声器、空气净化器内，必须保持清洁畅通，保证经常处于灵敏、正常状态。
如发现异常情况，必须停机处理。
6、操作人员必须坚守岗位，严禁睡岗、躺卧、串岗、离岗，严格执行空压机站的各项规章制度，确保安全运行。
泵工岗位安全操作规程7篇
泵工岗位安全操作规程7篇1【第1篇】循环水泵工岗位安全操作规程(1)上岗前工作要求:①进入工作岗位必须按规定穿戴好劳保用品,长发者必须将其挽入帽内;②接班前认真检查各泵房设备运行状态,运行管道、阀门是否有泄露、电机、泵轴承有无杂音,振动大小;③检查现场安全防护设施完好情况,煤气报警器、应急照明灯良好无异常;④认真检查岗位交接班记录及各种台账规范填写;⑤检查岗位现场干净无杂物,物品存放要规范、整齐;⑥水泵房内安全通道保持畅通,不准堆放任何物品占用通道;⑦岗位人员要熟知《停电停水事故应急预案》,班长要经常组织对事故应急预案的演练和对应急设备的定期进行检查,并建立专门记录;⑧值班室、泵房内严禁吸烟,严禁无关人员进入,若有外来人员进入岗位施工,必须先登记,办理完工作票后方可作业。
(2)日常操作安全要求:①岗位人员至少2小时检查一次设备、岗位现场安全防护设施,发现异常及时联系处理,并做好整改记录,严禁用湿手操作电器开关;②严禁进入高压配电室或靠近高压线路,点检设备时,严禁触及运转部位;③冷却塔风机点检时,上下梯子要做到“三准”(眼看准、手扶准、脚踩准), 风机冷却塔点巡检作业时禁止身体重心依靠在护栏上;④设备运行时,严禁给运转中的设备加油润滑、用手触摸设备的运转部位,严禁擦洗、维护设备的运转部位,严禁向电器、电机上洒水;⑤开、停泵要进行全方位的安全确认,检查水泵、管道周围无人或杂物后方可操作;⑥水泵、电机检修时,必须联系高配室人员进行断电,并挂好“有人检修,禁止合闸”牌后方可开始作业;⑦联锁自投的电气设备,检修前须停电进行,并挂检修牌。
自投的应急泵,检修时须断开联锁开关。
⑧存放的水处理药剂要妥善保管,如不慎接触皮肤或溅入眼中,应立即用清水冲洗,有异常情况要到医院检查⑨水泵运行作业时应与生产现场保持联系,故障停泵,立即报告并启动应急预案;(3)启动水泵前的安全要求:①接到启动水泵的通知,应与高配室、高炉、热风炉、鼓风机、trt 取得联系(紧急启动除外);②检查水泵进口阀门是否全开,出口阀门是否关闭,各管道、法兰是否漏水;③打开泵顶排气阀,排空泵内空气;④检查压兰是否有松动或者偏斜,检查排水孔有无堵塞;⑤盘车、检查转子是否有卡住或者转动不均的现象;⑥检查电流表、水压表、是否在零位上;⑦检查电机、泵周围是否有无杂物;(4)启动水泵时的安全要求:①检查确认无误后,运行工按启动开关;②电机启动后,一般18秒内进入正常状态,注意观察监听水泵、电机的声音;③检查电流表、水压表指数是否正常;④检查泵是否有泄露、电机、泵轴承有无杂音,振动大小;⑤观察压兰、盘根是否发热,电机、泵轴承是否发热;⑥检查正常后,打开出口碟阀,投入运行,如有异常,应立即停止运行;⑦把启动时间及运行记录详细记录,并汇报生产调度及各用水单位。
7种特种设备安全操作规程
7种特种设备安全操作规程因特殊性质和功能要求，特种设备在使用过程中存在较高的安全风险。
为了确保特种设备的正常运行和操作人员的安全，制定和遵守特种设备安全操作规程至关重要。
本文将介绍7种常见特种设备的安全操作规程，助您正确并安全地操作特种设备。
一、起重机械的安全操作规程1. 操作前的准备- 核查起重机械的工作面板和控制设备是否正常。
- 确认起重机械支脚和支腿是否牢固。
- 预先查看起重机械的传动系统和液压系统是否正常运行。
2. 起重物的安全操作规程- 定期检查起重机械的起重物的重量与标识是否一致。
- 提前计算好起重物的重心和配重，确保起重过程中平衡稳定。
- 操作过程中注意周围环境，防止起重物与障碍物碰撞。
3. 操作技巧- 操作人员必须熟练掌握起重机械的操作技巧，如吊臂的角度调整、起重物的平稳提升等。
- 在悬臂式起重机械操作时，严禁使用额定载荷以外的工作范围。
- 墙式起重机械操作时，必须遵循安全距离，防止起重物与墙体、电线等发生接触。
二、锅炉的安全操作规程1. 操作前的准备- 在使用之前，检查锅炉周边的安全防护设施是否完好。
- 核对锅炉的水位、压力和燃烧设备等参数是否达到操作要求。
- 添加适量的水和燃料，并及时排除空气。
2. 操作时的安全控制- 在锅炉高温工作时，切勿放任空置，以免引发过热和爆炸等事故。
- 定期检查锅炉的排烟情况，保持锅炉的通风畅通。
- 清理并保持锅炉燃烧器的良好状态，定期检查其工作情况。
3. 突发情况的处理- 如果锅炉出现异常情况，必须立即停止供应燃料和空气，并关闭相关设备以避免进一步事故。
- 及时报告相关人员，协助处理紧急情况。
三、压力容器的安全操作规程1. 设备周围环境的安全检查- 确保压力容器周围没有易燃易爆物品，并清理工作区域。
- 检查排污和放空设备的有效性，确保压力容器的正常放空。
2. 操作过程中的注意事项- 禁止修改压力容器的设计参数，确保操作在正常压力下进行。
- 定期检查和维护压力容器的安全附件，如压力表、安全阀等。
7-手持式电动角磨机安全操作规程
手持式电动角磨机安全操作规程1 作业前检查项目1.1电源开关开启和关闭灵活可靠，电源线无破损，漏电保安器动作正常。
1)手持式电动角磨机的电源插座必须装设额定漏电动作电流不大于30毫安、动作时间不大于０.１秒的漏电保护电器。
2)电源线必须采用橡皮护套铜芯软电缆，不应有接头。
不允许低空跨越行人或者机械行走通道。
1.2外壳无裂纹、损伤。
保护罩、辅助手柄齐全完好无松动。
角磨机必须有牢固合适的砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm，严禁使用无安全防护罩的打磨机。
1.3砂轮片无裂纹、损伤和受潮现象，安装牢固无松动。
更换新砂轮时，应切断电源，同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹，若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声。
（金属声则优、哑声则劣）。
安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，在使用前应检查螺母是否松动。
1.4清除作业现场一米以内易燃易爆危险物品。
1.5检查无磨片运行平稳后，方可正式投入使用。
2作业时安全注意事项2.1操作人员应熟悉手持式电动角磨机的使用方法和本安全操作规程。
2.2操作人员应穿戴工作服、工作鞋和工作帽，佩带防护眼镜及防尘口罩。
长发操作者应将头发盘在工作帽内。
2.3作业时的磨切方向严禁对着周围的工作人员。
2.4在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。
2.5高处作业或站在梯子上作业应做好防高处坠落措施，梯子应有地面人员扶持。
通道和人员密集区应装设围栏和警示标志。
2.6使用金属外壳电锤必须戴绝缘手套。
使用塑料外壳的电锤应防止碰、磕以免损坏外壳，且严禁与汽油及其他有机溶剂接触。
2.7作业时要根据工件的材质，适度控制、均匀用力、磨片与工件的倾斜角度约在30至40度为宜，小型工件应用专门夹具夹紧。
2.8打磨机工作时间较长而机体温度大于50度以上并有烫手的感觉时，请立即停机待自然冷却后再行使用。
2.9更换砂轮片时必须断开电源，用专用工具拆装，严禁乱敲乱打。
2.10作业中发现漏电保安器动作断电，电机发热超过规定，转速突然变慢或声音异常时，应立即停止作业，查找原因。
安全生产规章制度和操作规程7篇
安全生产规章制度和操作规程7篇安全生产规章制度和操作规程（篇1）1、生产现场所有工作人员必须穿工作服，佩戴工作帽，穿劳保鞋，不允许穿拖鞋、高跟鞋。
2、电气控制中的紧急开关，除发现重大的设备隐患及危害人身安全时不得随意使用。
故障排除后，谁停机、谁启动。
故障停止按钮、手动开关、安全开关及安全警示牌，谁操作、谁恢复。
3、设备检查、设备检修或设备清洁保养时，操作者应首先关闭电源空开并把安全警示牌挂在控制盘上，将安全开关拨至“检查”位置并拔下安全开关钥匙随身携带，待检修及保养结束时，应将安全开关钥匙放回原处，并拨至“正常”位置，恢复电源空开，将安全警示牌放入柜内。
4、设备运转中，不得搞运转部分卫生。
不得打开安全防护门。
5、各岗位在生产结束或日保养完成后，关闭水、气、原料管道开关，车间下班后要有专人负责安全检查，断电、关窗、锁门，确保安全后方可离开。
6、设备运转时严禁拆开防护罩，发生物料堵塞必须停机，待完全停机后，方可排除故障。
7、机器运行时，如发现运转不正常或有异常声音，应立即停车并及时通知机电修人员，不得擅动。
故障排除后方能开机操作。
8、严禁在生产现场及更衣室等非吸烟场所吸烟，生产中在岗工作人员不得擅自脱岗吸烟。
9、开机前检查信号和设备部件是否正常，机器各部件和安全防护装置是否齐全可靠，润滑是否良好，机器周围地面有无杂物，各参数是否符合工艺要求。
10、在使用各种手动及电动工具时，先检查是否正常，严禁带病作业及违章操作，同时穿戴好防护用品。
11、维修设备结束后，通知本地操作人员，必须经试运转正常后方可投入使用，并跟踪带料后的`运行情况。
并对维修现场进行清理，现场严禁存留焊条头、螺栓、油污、棉丝等杂物。
各种防护罩必须立即装上，没有的要立即装配齐全。
12、车间内突然停电时，所有人员应立即停止正在进行的工作，关闭正在使用的水、压缩空气截门，疏散至安全场所。
13、进厂新员工必须经三级安全培训，考试合格后方可单独上岗作业；14、本岗位设备运转时，严禁将手、脚、衣物伸入机器中或传动滚筒处，严禁从皮带架上穿越。
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目录1、金属拉链安全生产操作规程12、树脂拉链安全生产操作规程33、尼龙拉链安全生产操作规程64、喷漆车间安全操作规程85、织带车间安全操作规程96、电工安全操作规程107、空气压缩机安全操作规程118、砂轮机（公用）安全操作规程129、食堂炊事员安全操作规程1210、钻床安全操作规程1311、电梯安全操作规程1412、冲床安全操作规程1513、手扳机安全操作规程1614、裁片机安全操作规程1715、普通车床安全操作规程1816、染色车间安全操作规程191、金属拉链安全生产操作规程植齿机（排M）1．检查供应本机台的电源是否正确。
2．每一部机台，在同一时间，仅能由一位人员操作，其他人员必须离开机器台，以免误触开关，造成危险。
3．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。
全自动订寸除齿机（定寸）1．本机器所使用电源电压是380V，三相四线，开机前务必检查电源是否符合要求，主电机必须顺时针旋转，如反转会损坏主传动轴的行程开关。
2．必须接安全地线，防止触电事故发生。
3．非操作人员不得随意开动此机。
4．保持机台干净，下班后关掉电源及气压，且给模具加防锈油。
5．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。
半自动冲床（定寸）1．在机器运转时，切勿将手伸入模具处，以防冲坏。
2．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。
贴布机（贴胶）1．本机一定要保证电源是220V、50Hz，需加一个3Kw的稳压器。
2．电箱可靠接地，以防静电。
3．发振箱与振动子内有高压电，非专业人员不得拆开维修。
4．空气压力不得超过6kg，不得低于5kg。
5．操作时，双手切勿接近焊头，以防烫伤。
6．非操作人员不得随便开动此机，以防损坏机件。
8．音波发振时切勿让焊头碰到金属机件。
9．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。
全自动打孔机（打孔）1．该机不能打切金属或硬质物体。
2．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。
半自动方块、插销固定机（打方块、打插座、打插管）1．必须在电源关闭情况下，才可把码带穿过模具。
2．接好电源，电源电压应为220V。
3．电源开启，开始打插管、插座，到一定位置，才可踏下脚板。
4．在操作过程中，切不可把手伸入模具内。
5．本机不能打切金属或硬质物体。
6．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。
半自动下止机（打后码）1．须在关闭电源情况下，才可将码带穿过模具。
2．接好电源，电源电压应为220V，50Hz。
3．电源开启，开始打后码，到一定位置，才可踏下脚板。
4．在操作过程中，不论出现何种情况，手不得伸入模具内。
5．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。
断带机（断带）1．开机前检查机器电压是否与工厂电压相同。
2．调刀时，上下刀不能咬合过紧，否则易减少切刀使用寿命，甚至马达烧损。
3．机器运转时，切勿将手伸入切口处，以防切伤手。
4．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。
半自动上止机（打前码）1．开机前检查机器电压是否与工厂电压相同。
2．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。
2、树脂拉链安全生产操作规程烫带机（烫带）1．开启电源，观察电压表，检查电源电压是否正常。
2．机器在运转过程中，严禁用手或其他任何物件伸到滚动轮下及其附近位置整理布带，必须整理布带时，要先关掉电力输出开关，再进行整理。
整理烘箱内布带时，要先关掉电力输出开关及加热开关，待箱内温度下降后再进行整理。
（必须戴上手套，以免被烫伤。
）3．停机时先关掉电力输出开关，再关掉电源开关。
4．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。
排M机（排M）1．开机前先检查有否异常情况。
2．开启加热开关后，严禁用手及任何导电物体碰触加热圈连线接头。
3．拆卸料筒、料头时必须关掉加热电源。
4．无论何时，操作人员欲将手伸入模具内，调整布带或清洁模具时，必须先关掉马达，以免发生危险。
5．每一部机台，在同一时间，仅能由一位人员操作，其他人员必须离开机器台，以免误触开关，造成危险。
6．调节接模距离时要注意手的摆放位置，严禁将手放在调节螺丝与夹带气缸上的撞块之间。
7．机器操作面板上及电器箱内严禁摆放任何物品。
8．进行机器运转部位清洁工作时，必须在停机状态下进行。
9．排M结束马上把余料射出，以免料炭化后气体膨胀，引起爆炸。
10．紧急情况时，可按红色紧急停止按钮，或关电源。
11．停机时先开到手动状态，然后关掉电源。
12．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。
粉碎机（碎料）1．严禁在未关电源的情况下，取下刀片下面的筛网。
2．清理粉碎机时，必须关掉电源。
3．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。
铣齿机（铣齿）1．开启电源之前，检查有无异常情况。
2．机器在运转时，严禁把手指及其他物体伸入冲齿模内。
3．严禁在铣齿刀运转时，打开铣齿刀防护罩。
4．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。
超声波贴胶机（贴胶）1．开机前一定要检查机器外壳需接地良好。
2．机器运作时，严禁将手及其他物品伸入上冲与下冲焊头之间。
3．超音波焊接时，时间太长会把布胶片烧焦，还可能烧毁功率管。
4．停止工作后必须打到手动状态，然后关掉电源。
5．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。
打孔机（打孔）1．开机前检查机器是否处于手动状态，有无其他异常情况。
2．机器运作时，严禁将手及其他物体伸入打孔模内。
3．操作完毕，必须先打到手动状态，然后关掉电源。
4．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。
插口注塑机（打方块、打插件）1、电气箱外壳应注意接地，并要使之有效，以免发生漏电。
2、启动油泵电机十分钟后才能进行各项操作。
3、启动加热开关后，严禁用手及任何导电物体碰触加热圈连线接头。
4、拆卸料筒、料头时必须关掉加热电源。
5、机器在运作时，严禁将手及任何物体伸入模具内。
清洁模具及整理布带时要先开到手动状态，然后升高模具上模位置，关掉马达，再进行清洁整理。
6、进行机器运转部位清洁工作时，必须在停机状态下进行。
7、机器操作面板上及电器箱内严禁摆放任何物品。
8、一台机严禁两人以上同时操作，以免误触开关或配合不协调造成危险。
9、注塑结束马上把余料射出，以免料炭化后气体膨胀，引起爆炸。
10、如有异常及危险情况，可按紧急停止按钮。
11、停机时先开到手动状态，然后关掉电源。
12、下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。
断带机（断带）1．开机前检查有无异常情况。
2．操作时应注意手的摆放位置，严禁将手放入切断刀片内，以免造成伤害。
3．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。
3、尼龙拉链安全生产操作规程全自动定寸机（定寸）1．必须在电源关闭情况下，才可把码带穿入固定模具内。
2．开启电源，定寸开始，到铣齿时，应把铣刀电源关闭，方可穿入铣刀，后把铣刀开启。
3．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。
全自动贴胶机（超音波贴胶）1．必须在电源关闭情况下，方可把码带穿过焊头。
2．在操作过程中，无论出现什么问题，手不得伸入焊头之下，以免烫伤。
3．超音波焊接时，时间不能过长，否则可能烧毁超音波发生上的功率管。
4．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。
打孔机（打孔）1．必须在电源关闭情况下，才可把码带穿过模具。
2．在操作过程中，切不可把手伸入模具内。
3．电源开启，开始打孔，到一定位置，才可踏下脚板。
4．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。
单分开打插件机、双分开打插件机（打插管，打插座）1．开始工作，电源开启，才可把码带放过模具。
2．在操作过程中，切不可把手伸入模具内。
3．电源开启，开始打插管、插座，到一定位置，才可踏下脚板。
4．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。
半自动切断机、双分开十字切断机（断带）1．开始工作，电源开启，才可把码带穿过模具。
2．在操作过程中，切不可把手伸入模具内。
3．电源开启，开始断带，到一定位置，才可踏下脚板。
5．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。
半自动后码机、全自动后码机（打后码）1．须在关闭电源情况下，才可将码带穿过模具。
2．操作过程中，不论出现何种情况，手不得伸入模具内。
3．电源开启，开始打后码，到一定位置，才可踏下脚板。
4．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。
前码机（打前码）1．开始工作，电源开启，把码带放到位，才可踏下脚板。
2．在操作过程中，手不得放入模具范围内。
3．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。
喷漆机（喷漆）1．禁止吸烟，喷漆间内杜绝一切明火，会熟练使用消防器材。
2．操作时必须戴好防毒面具及劳保用品。
3．脱漆时应穿戴好劳保用品，防止药水溅出，损伤皮肤。
4．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。
高速无梭织带机（织带）1．机台起动前应先检查有无异常状况，若正常，按一下微动键（黄灯键），再按起动键（绿灯键），停机时按停止键（红灯键），切勿乱按。
2．机台在运转中严禁用钩针、纱团等去挑，擦机台上的废丝等物。
3．禁止在机台外壳上放置工具、杂物。
4．禁止在电机上放置任何东西。
5．禁止穿拖鞋，应戴好工作帽以免头发卷入而发生事故。
6．巡视各机台时，应小心高速旋转的皮带轮。
7．禁止用火柴、打火机去烧带子上的线头。
8．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。
6、电工安全操作规程一、凡当天值班作业前四小时不准喝酒。
应做好日常维修，保证设备正常运转。
二、上班时，应穿戴好防护用品，并检查工量具是否合格可靠。
三、检查电气设备（包括停用设备）未经验电，先切断总电源，挂上警告牌，方可工作。
四、检修配、变电设备及动力干线，必须严格执行制度和工作命令，在特殊情况下（指带电）须经领导同意后，方可工作。
五、登高作业时，首先检查登高板和保险带是否牢固，戴安全帽，穿绝缘橡胶鞋，带工具带。
思想必须高度集中，防止上具堕落伤人，并有监护人，集中思想做好配合工作。
六、电气设备金属外壳，一律应有保护接地线（要求适合规定）。
七、各种电气设备和电热设备。
开关、变压器及分路开关箱等周围严禁堆放易燃物品及加工另件。
八、使用手电钻。
一律戴橡皮手套，穿绝缘靴或使用1：1安全变压器。
九、检修需用移动灯具，一律使用36伏安全灯。
锅炉、管道、检修和潮湿场所，应用12伏安全行灯。
十、单相、三相、闸刀严禁戴负荷操作。
三股三色，四股四色橡皮线一律以黑色线作为接地保护线。
检修完毕，须经检验合格方可工作。
7、空气压缩机安全操作规程1、操作者必须了解该机的结构性能，启动前应全面检查，皮带松紧程度，油位是否正常，阀门是否正常位置，冷却系统是否畅通。
2、启动后，立即用水冷却，运转是否正常，进、排气是否正常，发现异常应立即停车检查，不准开车检修。
3、经常注意自动控制气阀是否与压力表读数符合，正常情况下得任意调整。
4、贮气筒及中间冷却器，每天放油水一次，滤油器每半年清洗一次，空压机每月换油一次，用油按规定加入机内。
5、空压机在冬季运转使用后，必须把机内冷却水放尽，以免缸体冻裂破坏设备。
6、值班人员不得擅自离工作岗位，做好运转记录，拒绝闲杂人员入内，停机后进行揩擦、清扫、整理场地做好交班手续。