大型电站锅炉运行与调整
火力电厂锅炉燃烧运行优化策略
火力电厂锅炉燃烧运行优化策略摘要：在火力发电厂锅炉燃烧运行中，受各种扰动因素的影响出现锅炉运行状态不稳、锅炉设备故障等现象。
为此，做好对锅炉燃烧运行的优化控制，使锅炉充分燃烧、降低热能损耗、提高锅炉运行效率，从而确保发电厂发电效率和整个系统安全稳定运行的必要关键措施。
关键词：火力电厂；锅炉；燃烧运行；优化策略1电厂锅炉燃烧运行中的问题环境条件影响存在煤粉分配不均。
锅炉燃烧时极易受到自然条件的影响，其中自然界的风速对锅炉燃烧产生的影响较为明显，如风速与锅炉燃烧存在速度偏差，锅炉的运行效率将发生不同的变化。
如产生的风速偏差超过每秒20米时锅炉内煤粉浓度会不断提高，通常会提高20%。
如果风量较低会使锅炉内的煤粉无法充分融合，致使锅炉内煤粉无法充分的燃烧。
此外许多热电电厂在生产过程中均会采用节煤降耗方式，但会使锅炉内煤粉出现较为严重的分配不均情况，在受到节煤降耗条件限制的同时，还由于锅炉风控系统运行能力有限，导致锅炉内煤粉出现分配不均的情况。
测量手段欠缺，风、粉、灰测量不到位。
为使锅炉运行更加稳定，需将风速、煤粉量及飞灰可燃物控制在合理范围内，采用测量方法对其进行测量。
但热电厂在测量时，由于测量手段有限未能精准测量煤粉量，风速以及飞灰可燃物测量可能与实际偏差值较大，致使锅炉无法稳定的运行。
以测量锅炉内的飞灰可燃物为例，主要测量灰中的碳含量，如碳含量超标证明锅炉内的煤炭未能充分燃烧。
此外在实际测量工作中，受到锅炉运行状态、自然条件等因素的影响，会导致测量数据存在较大的误差，并且测量设备受到损害，长期使用测量精度不断下降。
运行稳定性不足，影响锅炉运行效率。
锅炉内投放的燃烧物质以及运行时产生的负荷均会影响锅炉运行效率，且在运行效率发生变化的同时锅炉运行无法处于稳定的状态，如果使用的煤炭质量存在问题、同时未能保证输送的风量控制在稳定状态，均会影响到锅炉运行的稳定性，致使锅炉燃烧效率不断降低。
排烟影响电厂锅炉运行。
浅谈电厂锅炉运行问题
浅谈电厂锅炉运行问题摘要：目前，我国火电厂自动化技术的理论研究和技术研究已经逐渐成熟。
随着电厂生产规模的不断扩大，锅炉生产的自动化技术越来越高，而电厂锅炉是整个生产设备系统的核心和关键。
目前，在电厂发展过程中，如何提高锅炉运行效率是当前需要解决的重要问题。
为了适应社会发展的需要，火电厂必须进行技术改造和创新，将火力发电的专业知识运用到生产实践中，实现全过程控制和生产管理控制。
鉴于此，结合笔者多年的工作经验，对电厂锅炉运行和设备维护提出几点建议，仅供参考。
关键词：电厂；锅炉运行；工厂维护1电站锅炉运行分析锅炉是电厂生产中最重要的设备。
锅炉正常运行时，各参数系数处于稳定平衡状态。
但是，如果一个参数系统或某个参数数据发生变化，其他参数也会发生变化，也就是说，当参数发生变化时，锅炉的负荷也会发生变化，这必然会对其他机组和设备产生不利影响。
因此，在锅炉运行过程中，有必要对锅炉的参数进行监控，以保证电站锅炉的稳定运行。
锅炉机组设备正常运行时，各参数是一个有机的整体，形成了密切的联系和不可分割的关系。
这些系数处理相对动态和平衡的状态。
一个参数的任何变化都会改变其他参数的运行指标，每个运行参数都需要保持平衡状态。
如果运行参数有问题，则需要调整其他运行参数。
比如锅炉机组的负荷与锅炉产生的蒸汽锅炉保持平衡，电厂中的锅炉机组由于高温高压运行，内部结构容易损坏。
在电站锅炉运行过程中，需要实时监测和控制锅炉的所有运行参数和工况，以保证锅炉始终处于良好的生产状态。
2大型燃煤电厂锅炉运行现状分析2.1氮氧化物的排放分析人们越来越重视环保，加强空气管制必然导致排放指标更加严格。
因此，对于大型燃煤电厂锅炉运行的现状，氮氧化物的排放监测是绩效考核的基本要求。
锅炉内的燃料燃烧时，气体中的氮气在高温下与氧气反应生成氮氧化物。
在这个过程中，温度影响很大。
因此，降低烟气温度，缩短烟气在锅炉高温区的停留时间，是减少氮氧化物产生需要考虑的问题。
火力发电厂锅炉运行调整与优化分析
火力发电厂锅炉运行调整与优化分析火力发电厂是利用燃煤、石油等化石能源进行发电的重要基地，而锅炉作为火力发电厂的核心设备，承担着燃烧燃料、产生高温高压蒸汽的重要任务。
锅炉运行的调整与优化是火力发电厂提高能效、降低排放、提升经济运行水平的重要环节。
本文将从锅炉运行调整和优化的角度展开，探讨火力发电厂锅炉运行的问题及解决方法。
一、锅炉运行调整与优化的重要性1. 提高能效锅炉是火力发电厂的核心设备，其燃烧效率直接关系到整个发电系统的能效。
优化锅炉运行参数，调整燃烧过程，可以使燃料的燃烧更加充分，减少能源的浪费，提高发电效率。
2. 降低排放火力发电厂的主要排放物包括二氧化碳、氮氧化物、硫化物等，而锅炉是排放的主要源头。
通过优化锅炉运行参数，减少燃料的使用量，降低燃烧产生的有害气体排放，达到环保减排的目的。
3. 提升经济运行水平通过锅炉运行的调整和优化，可以实现燃料的节约、设备的寿命延长、维修成本的降低等，从而提升火力发电厂的经济运行水平。
二、火力发电厂锅炉运行问题分析1. 燃烧效率低部分火力发电厂存在着燃烧效率低的问题，主要表现为燃料的完全燃烧不充分，导致能源的浪费。
部分火力发电厂的锅炉排放超标，主要是二氧化碳、氮氧化物和硫化物排放量偏高，对环境造成污染。
火力发电厂的能耗主要集中在燃料的消耗上，如果锅炉运行不合理，会导致能耗偏高，增加生产成本。
1. 调整燃烧参数通过监控燃料的供给量、空气的供给量、燃烧温度等参数，实现燃烧过程的优化调整，提高燃烧效率，降低排放。
2. 加强烟气净化利用先进的烟气净化设备，如除尘器、脱硫装置、脱硝装置等，对烟气进行处理，减少二氧化碳、氮氧化物和硫化物的排放。
3. 优化锅炉运行参数根据锅炉的实际情况，调整水位、压力、温度等运行参数，合理控制燃料的燃烧过程，提高锅炉的运行效率。
4. 加强设备维护定期对锅炉设备进行检修、清洗、更换损坏部件，确保锅炉设备的正常运行，降低能耗，延长设备寿命。
600MW超临界锅炉调试介绍
600MW超临界锅炉调试介绍首先，在进行600MW超临界锅炉的调试前，需要进行准备工作。
首先是对锅炉的环境进行检查，确保周围没有明火和易燃物品。
然后对各个设备进行检查、清洁和润滑，确保设备运行正常。
接下来是对锅炉参数进行调整，包括炉膛温度、压力、流量等参数，以及煤粉、空气等供给量进行调整。
在调试过程中，需要注意以下几个方面：1.炉膛调试：首先要对炉膛进行预热，调整炉膛的温度和压力，使其达到设计要求。
然后进行炉膛的点火和燃烧调试，确保燃烧稳定、烟道温度合理，并进行适当的焚烧空气调整。
2.热交换器调试：对各个热交换器进行调试，包括空气预热器、锅炉水壁、过热器和再热器等。
调试过程中要注意调整热交换面积、温度、压力等参数，确保热交换效率高、传热均匀。
3.蒸汽调试：对蒸汽管道、阀门等进行检查和调试，确保蒸汽流量和压力达到设计要求。
同时要注意蒸汽的排放和回收，防止能源浪费。
4.控制系统调试：对锅炉的控制系统进行调试，包括炉温、压力、水位等参数的控制。
确保控制系统稳定可靠，能够自动控制锅炉运行。
5.安全保护调试：对锅炉的安全保护系统进行调试，包括过热保护、低水位保护等多重保护系统。
确保锅炉在异常情况下能够及时停机，避免事故发生。
在进行600MW超临界锅炉的调试过程中，需要严格按照设计要求和操作规程进行操作，做好各项安全措施，确保人员和设备的安全。
同时要关注锅炉运行数据，及时调整参数，优化运行效率。
通过系统的调试和检验，确保锅炉正常运行，达到预期的发电效果。
总之，600MW超临界锅炉的调试是一个复杂而重要的工作，需要专业技术人员进行操作，并严格按照流程和规定进行调试，以确保锅炉运行安全稳定、高效节能。
通过调试过程的努力，将确保锅炉能够正常运行，为电力生产提供稳定可靠的保障。
电厂锅炉的燃烧优化和运行调整分析
电厂锅炉的燃烧优化和运行调整分析在锅炉的运行中，时常发生锅炉偏离最佳工况的现象，所以须根据实际情况讨论锅炉燃烧系统的优化控制运行问题.。
电厂锅炉运行时要保证满足外界负荷对锅炉蒸发量和蒸汽参数的要求，同时保护锅炉本体及附属设备不受损坏.。
因此，加强电厂锅炉设备运行与维护管理，不断对锅炉的燃烧进行优化，有利于提高电厂的生产效率，降低电厂的生产成本，从而提高电厂的经济效益.。
本文主要通过讨论燃烧优化的目的和意义，从而指出其存在的问题，并提出锅炉燃料量控制调整，锅炉燃烧送风量的调整，引风控制系统优化，以及燃用劣质烟煤的调整等优化和运行调整的方法.。
关键词：燃烧优化；火电厂；锅炉；运行调整当前我国经济开始向集约型方向发展，这也对电厂锅炉燃烧的安全性、经济性和环保性提出了更高的要求.。
锅炉燃烧过程中，燃料在炉膛中燃烧会释放大量的热能，这些热能经过金属壁面传热使锅炉中的水转化为过热蒸汽，这些蒸汽被送入到汽轮机中，从而驱动汽轮机进行发电.。
通过对锅炉燃烧运行进行优化，可以有效的提高锅炉燃烧的效率，降低锅炉燃烧过程中所带来的污染，实现节能减排的目标.。
1 燃烧优化的目的和意义煤粉燃烧在我国大型电厂锅炉上的应用十分广泛.。
燃烧优化实际上就是在满足安全运行和外界负荷要求的前提，提高燃燒效率、减少锅炉热损失，同时减少污染物的排放.。
锅炉通过燃烧和传热将燃料的化学能转化为蒸汽的热能.。
锅炉效率是其能量转换的重要经济性指标，一般来说，对于大型火力发电机组，锅炉效率每提高1%，整套机组的效率可以提高0.3-0.4%，供电煤耗可以降低0.7-1%.。
而锅炉效率又与炉内的燃烧工况密切相关，组织好炉内的燃烧，可以有效地提高锅炉效率，实现机组的高效运行.。
锅炉燃烧优化控制系统的最终目的是在保持锅炉自身设备运行参数的情况下，使锅炉燃烧处于最佳运行工况，降低热量损失，提高热能效率，并通过运行人员在线实时的调整各项参数，来降低含碳量和再热器超温问题.。
大型燃煤电厂锅炉运行现状分析
大型燃煤电厂锅炉运行现状分析大型燃煤电厂锅炉是一个燃烧煤炭产生蒸汽的重要设备，并且在发电过程中起着至关重要的作用。
由于燃煤电厂锅炉的特殊性质以及环境压力的增大，锅炉运行现状分析变得尤为重要。
本文将对大型燃煤电厂锅炉的运行现状进行分析，从设备状况、运行指标、环保压力等多个方面进行全面的剖析。
一、设备状况分析1. 锅炉结构大型燃煤电厂的锅炉结构一般分为水管式锅炉和火管式锅炉。
水管式锅炉具有结构简单、热效率高的特点，而火管式锅炉则在火热面积和烟气侧压力损失上更为优越。
对于不同类型的锅炉，需要根据其结构特点来进行不同的运行维护。
2. 燃烧系统燃煤电厂的燃烧系统是决定锅炉燃烧效率的关键部分，其中包括煤粉燃烧系统、煤粉输送系统、煤粉储存系统等。
对于燃煤电厂来说，提高燃烧效率和降低排放污染是当前亟待解决的难题，燃烧系统的稳定运行对电厂的生产运行至关重要。
3. 烟气处理系统大型燃煤电厂的烟气处理系统是保证环境排放达标的重要环节，包括除尘、脱硫、脱硝等工艺。
目前，国家对大气污染物排放标准不断提高，电厂需要对烟气处理系统进行升级改造，以达到更为严格的排放标准。
二、运行指标分析1. 燃煤利用率燃煤电厂的煤炭资源是一种宝贵的能源资源，因此提高燃煤利用率是各大电厂努力的方向之一。
而提高燃煤利用率的关键在于提高锅炉燃烧效率和减少煤炭损耗。
2. 热效率煤炭的能量释放在锅炉中主要是以蒸汽生成的形式来体现的，因此煤炭的热效率是评价锅炉运行性能的重要指标之一。
提高锅炉的热效率能够有效地降低燃料消耗和排放物释放。
3. 经济性分析针对燃煤电厂来说，经济性分析是非常关键的，这包括了设备的维护成本、燃料成本、环保投入等方面。
通过经济性分析，可以有效地降低电厂的运行成本，提高利润。
三、环保压力分析1. 排放标准提升国内外对大型燃煤电厂的环保排放标准不断提升，电厂需要不断升级改造设备、提高治污技术水平，以适应新的排放标准。
2. 绿色能源发展随着全球的环保意识不断提高，各国对绿色能源的需求日益增加。
300MW机组电站锅炉燃烧调节方式
300MW机组电站锅炉燃烧调节方式300MW电站锅炉一般为中速磨制粉、直吹式制粉系统，燃烧器分五至六层，每层四个喷燃器，下面我们探讨一下直吹式燃烧系统的调节方式。
一、直吹式燃烧系统给粉运行方式的调节对直吹式燃烧系统进行调节时，应先开启一次风门至所需开度，对一次风管进行吹扫；待风压正常时启动给煤机给粉，并开启喷燃器助燃的二次风，观察着火情况是否正常。
反之，在停用喷燃器时，则先停给粉机并关闭二次风，一次风吹扫数分钟后再关闭，以防一次风管内煤分沉积。
为防止停用的喷燃器受热烧坏，有时对其一、二次风门保持适当开度，以冷却喷口。
给煤机转数调节的范围不宜太大，若调至过高，则不但会因煤粉浓度过大堵塞一次风管，而且容易使给煤机超负荷和引起煤粉燃烧不完全。
若转数调至过低，则在炉膛温度不太高的情况下，由于煤粉浓度不足，着火不稳，容易发生炉膛灭火。
单只增加给煤机转数时，应先将转数低的给煤机增加转数，使各给煤机出力力求均衡；减低给煤机转数时，应先减转数高的。
对于喷燃器布置在侧墙的锅炉，可先增加中间位置的喷燃器来粉，对四角布置的喷燃器锅炉，需要相对称的增加给粉机转数。
用投入或停止喷燃器运行的方法进行燃烧调节，尚需考虑对气温的影响。
在气温偏低时，投用靠炉膛后侧墙的喷燃器或上排喷燃器。
气温偏高时则停用靠炉膛后侧的喷燃器或上排喷燃器。
由于喷燃器结构类型不同，对于喷燃器的投停方式也很难作出具体规定，一般可参照下述原则：（1）投下排、停上排喷燃器，可降低火焰中心，利于燃尽。
四角布置的燃烧方式，宜分层停用或对角停用，不允许缺角运行。
（2）投停喷燃器先以保证锅炉负荷、运行参数和锅炉安全为原则，而后考虑经济指标。
对喷燃器来粉量的判断：（1）来粉量的多少可以从给煤粉机电流的大小来判断。
给煤机电流大，则来粉多；电流小，则来粉少；如果电流过大来粉不多，应查找原因。
（2）来粉量的多少还可以从一次风压的指示判断，如风压表测点取在给粉机下粉管后，一次风压小时，则来给粉量大；一次风压大则来粉少。
电站锅炉运行常见问题及措施
电站锅炉运行常见问题及措施摘要：介绍电站锅炉的分类、影响锅炉运行的因素；以大型燃煤电站锅炉煤粉炉为例，分析煤粉炉运行中容易出现的问题及应该采取的相应措施。
关键词：电站锅炉煤粉燃烧运行问题措施中图分类号：tm621.2 文献标识码：a 文章编号：1007-3973（2013）001-058-021引言随着社会的不断进步及国民经济的飞速发展，电力在各行业及人民的日常生活中的作用越来越突出，小到家里的电灯电视，大到工业生产的各个工序，电能的消耗无处不在。
按照电力发展规划，截止到2020年，我国的发电装机容量将达到12亿千瓦。
尽管国家不断发展新能源发电，但是我国的能源结构决定了近期及未来几十年内仍然将依赖以煤炭为燃料的火力发电机组的格局。
锅炉是火力发电厂三大主机之一，是能量转换的地方，在锅炉内，燃料经过燃烧生成高温高压的烟气，将低温低压的给水加热成特定参数高温高压的水蒸汽。
锅炉由省煤器、水冷壁、过热器、再热器等一系列受热面组成，燃料燃烧生成的高温烟气一边流动一边与受热面内的工质换热，最终将工质加热到额定参数。
锅炉良好的燃烧和传热性能是保证锅炉安全运行的基础。
但是由于我国的煤炭种类众多，劣质煤较多，作为锅炉燃料的动力煤大多为劣质煤，运行煤种往往与设计煤种有一定的偏差，致使锅炉很难在设计工况下运行，进而产生一些对锅炉的安全运行有严重影响的重大问题。
本文介绍了电站锅炉的分类、分析影响锅炉运行的因素，介绍电站煤粉炉运行中常见的炉膛结渣、“四管”爆破、漏风、低温腐蚀等问题及解决措施。
2 电站锅炉简介通俗来讲电站锅炉就是指用电厂于发电的锅炉。
电站锅炉容量较大。
常见机组容量有300mw、600mw及1000mw。
电站锅炉按照燃烧方式划分主要类型有两类：煤粉炉和循环流化床锅炉。
两者最大的区别是燃料燃烧时，煤粉炉将燃煤磨成液体状的煤粉燃烧，流化床锅炉燃烧块状的煤块。
燃料特性、锅炉容量及蒸汽参数等因素决定着电站锅炉的本体结构类型，常见的类型有倒u型、塔型、箱型。
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大型电站锅炉运行与调整目录锅炉运行调整特点和任务直流锅炉的运行与调整（汽温、汽压特性、运行控制）机组变压运行（机组运行方式）前后对冲锅炉燃烧调整（燃烧调整）“W”火焰锅炉的燃烧调整（燃烧调整）一、锅炉运行调整特点和任务对单元制机组，炉-机-电串联构成不可分割的整体，其中任何环节运行状态的改变都将引起其它环节运行状态的改变，因此，炉-机-电的运行与调整是相互联系的。
但是各环节的工作有其各自不同的特点：锅炉侧重于调整，汽轮机侧重于监视，电气侧重于与单元机组的其它环节以及与外界电网的联系。
锅炉是高温、高压蒸汽的生产者，而汽轮机、电气是蒸汽的使用者和消耗者，锅炉的运行与调整比汽轮机和电气要重要得多，锅炉运行状态决定着整过电厂运行的安全性和经济性。
锅炉机组的运行调整操作比汽轮机、电气的操作要复杂得多，频率也高得多。
锅炉的运行调整具有单一性的特点，同一电厂相同容量和型号的两台锅炉的运行调整的手段、方式和幅度都有差别，两者不能完全套用，因此，锅炉运行操作人员必须潜下心来摸清锅炉的“脾气”，了解锅炉的特点。
电站锅炉的产品是过热蒸汽，锅炉运行的任务就是要根据用户要求提供用户所需的一定压力和温度的过热蒸汽，同时锅炉机组本身还应做到安全和经济运行。
由于汽轮发电机组的运行状态随着外界负荷的变化而变化，锅炉也必然相应地进行一系列调整。
使供给锅炉的燃料量、空气量、给水量等与外界负荷变化相适应。
即使在外界负荷稳定的时候，锅炉内部因素的改变（如煤质变化）也会引起运行参数的变化，同样要求进行燃烧调整。
因此，锅炉机组的运行实际上是处在不断的调整之中，其稳定只是相对的。
在正常运行中，对锅炉进行监视和调整的主要内容有：●确保锅炉的安全运行●使锅炉蒸发量适应外界负荷需要●均匀给水保持汽包水位正常●保持正常的汽温、汽压，争取压红线运行●保持水、汽品质合格●保持燃烧稳定，减少锅炉各项损失，提高锅炉效率二、直流锅炉的运行与调整1、汽温的静态特性由于直流锅炉各级受热面是串联连接，水的加热与汽化、蒸汽的过热三阶段的分界点在受热面中的位置不固定而随工况变化。
对于没有再热器的直流锅炉，当锅炉负荷变化时，在锅炉燃料发热量、锅炉效率、给水焓不变条件下，保持适当的煤/水比，主蒸汽温度可保持稳定，而汽包锅炉没有此特性，其温度随负荷的变化大；如果燃料发热量增加，主蒸汽温度增加，如果锅炉效率下降，主汽温度下降，给水含下降，主蒸汽温度也下降。
对有再热器的直流锅炉，不同工况下，锅炉辐射吸热量与对流吸热量的份额会发生变化。
因此，为维持主汽温度不变，煤/水比应进行适当修正。
2、汽压静态特性直流锅炉压力是由系统的质量和热量平衡以及工质流动压力降等因素决定的。
2.1燃料量扰动当燃料量增加，汽机调门开度不变时，有以下3种情况：●给水量随燃料增加，使煤/水比不变→因蒸汽流量增加使汽压上升。
●给水流量保持不变，煤/水比上升→为维持汽温必须增加减温水量，同样因蒸汽流量增加使汽压上升。
●给水流量和减温水保持不变，则汽温升高，蒸汽容积增大，汽压也有所上升。
如果汽温升高在允许范围内，汽压上升不大。
2.2给水量扰动给水量增加，汽机调门开度不变时，也有以下3种情况：●燃料量随给水量增加，使煤/水比不变→因蒸汽流量增加使汽压上升。
●燃料量保持不变，减少减温水量保持汽温，汽压不变。
●燃料量和减温水保持不变，如果汽温下降，在允许范围内，则汽压上升。
3、动态特性3.1锅内工质储存量变化将直流锅炉受热面简化为省煤器、水冷壁、过热器三个受热管段串联组成。
水通过省煤器进行加热，水冷壁进口为未饱和水，在水冷壁中加热、汽化和蒸汽微过热，然后通过过热器过热。
燃料量或给水量的扰动，会造成水冷壁热水段、蒸发段和微过热段长度发生变化，从而使锅内工质储存量发生变化。
如燃料量增加→受热面热负荷增大、水冷壁热水段和蒸发段长度缩短、蒸汽微过热增长→部分空间的储水转变成蒸汽，短时间内蒸汽质量流量大于给水质量流量。
同样，给水流量增大→造成部分蒸汽空间转变成水空间，短时间内蒸汽质量流量小于给水质量流量。
由于锅内储存水量发生变化而使蒸汽流量增加或减少的部分称为附加蒸发量。
从以上所述可知，当直流锅炉热负荷与给水量不相适应时，出口汽温会显著变化。
因此运行中热负荷与给水应很好地配合，也就是要保持精确的煤/水比。
反之，只要保持适当的煤/水比，直流锅炉就可以在任何负荷与任何工况下维持一定的过热汽温。
这种情况与自然循环锅炉有较大的区别。
3.2汽温汽压变化特性3.2.1调门开度变化当调门开度突然增大时，蒸汽流量急剧增加，汽压迅速下降。
如果给水压力和给水阀开度不变，给水流量会自动增加，稍高于原来水平。
汽压降低使锅炉金属和工质释放热量，产生附加蒸发量。
随后蒸汽流量逐渐减少，最终与给水量相等，保持平衡。
同时汽压降低的速度也逐渐减缓，达到最终值。
由于燃料量不变，而给水量有所增加，锅炉出口汽温会有降低。
在最初阶段，蒸汽流量显著增大时，汽温应明显下降，但由于过热器金属释放储热起到补偿作用，因而汽温下降是比较平稳的。
3.2.2燃料量变化当燃料量突然增加时→蒸发量延时后发生增加的波动，随后蒸发量稳定下来与给水量保持平衡。
随着蒸发量增加，锅炉压力也逐渐升高，给水量自动减小。
煤/水比既使增加很小，蒸汽温度也会明显升高。
但是，在过渡初始阶段，由于蒸发量与燃烧放热量基本按比例变化，再加上管壁金属储热的延缓作用，过热蒸汽温度要经过一定的滞后才逐渐升高。
如果燃料增加速率和幅度大（煤/水增加快而多），可能造成热水段末端发生工质膨胀现象，锅炉瞬间排出大量蒸汽，蒸汽温度有一个先下降后逐渐上升的过程。
当煤/水比增加时，蒸汽压力延时后上升，最后保持在较高水平。
蒸汽压力最初的上升是因蒸发量增加引起，保持在较高水平是由于汽温升高后，蒸汽容积流量增大，而汽轮机调门开度不变致所。
3.2.3给水量变化给水量突然增加时，由于燃料量不变，热水段和蒸发段要延长，在最初阶段，蒸汽流量会逐渐增加。
最终稳定状态，蒸发量等于给水量，达到新平衡。
由于存在金属储热延缓作用，汽温变化与燃料量扰动相似，蒸汽温度是逐渐下降的。
过热蒸汽压力由于蒸汽流量增加而升高，当汽温下降、容积流量减少时，又有所降低，最后稳定在稍高水平。
3、直流锅炉蒸汽参数调节调节任务有：使蒸发量满足汽轮机要求；保持蒸汽压力和温度稳定；保持最佳风量，使锅炉效率最佳；保持炉膛负压；保持汽水流程中某些中间点温度。
要对直流锅炉进行正确可靠的操作和配用自动调节系统，正确选择调节信号和手段很重要。
3.1主调节信号的选择主调节信号——即被调参数或被调量。
在直流锅炉蒸汽参数调节中被调量是汽压和汽温。
但仅仅把锅炉出口汽温和汽压作为主调节信号，调节品质差。
因此还必须选择必要的辅助信号。
蒸汽参数调节主要通过煤/水比，通常可以用蒸汽温度间接判断。
由于煤/水比与蒸汽温度之间是累计关系，每一工况的扰动要通过一定的延时显现出来，即扰动后被调参数（蒸汽温度）有一段延时才发生变化，为提高调节品质和便于操作人员运行判断，除了采用煤/水比外，还要选择其它测量值作为主调节信号。
直流锅炉主调节信号有：过热器出口烟温、锅炉蒸发量、过热器出口压力。
利用过热器出口烟温作为主调节信号的优点在于它的变化延时很小。
利用过热器出口烟温和锅炉蒸发量可以迅速判断出燃料发热量的变化情况。
锅炉蒸发量的变化并不一定由燃料量变化引起，汽轮机功率变化同样会引起锅炉蒸发量暂时的增减，因此，要正确判断是燃料扰动引起还是外界负荷变化引起，就必须加入过热器出口压力这一主调信号。
由此可见，过热器出口烟温、锅炉蒸发量和过热器出口压力这三个主调信号，在锅炉带不同负荷时可以用来调整燃料量；当锅炉负荷变动时可以用来调节给水量。
由于直流锅炉出口和蒸汽、水管路所有中间截面是相互联系的，界面是移动的，因此，直流锅炉的调节质量不仅在于准确地保持给定的蒸发量及额定的汽温、汽压，同时还应该保持住中间工质的截面温度，这样才能稳定锅炉出口温度。
所以，还必须选择适当的中间温度点作为主调信号。
该点一般是指汽水分离器出口温度。
3.2蒸汽参数调节原理锅炉运行必须保证汽轮机所需要的蒸汽量和过热蒸汽压力和温度的稳定。
锅炉蒸汽参数的稳定取决于：汽轮机功率与锅炉蒸发量的平衡、燃料量与给水量的平衡。
第一个平衡可以稳定汽压，第二个平衡可以稳定汽温。
但是由于加热、蒸发和过热三个过程无固定的界面，使得汽压、汽温和蒸发量之间又是相互依赖和关联的，一个调节手段不仅仅只影响一个被调参数。
3.2.1汽压调节汽压调节就是保持锅炉出力和汽轮机所需蒸汽相等。
汽压变化是汽轮机负荷或锅炉出力变动引起。
其变动反映了两者的不平衡。
而直流锅炉的出力首先应由给水量来保证，然后相应调整燃料量以保持其它参数稳定。
在带基本负荷的直流锅炉上，如果采用自动调节，还可以采用调节汽机调门的方法来稳定汽压。
3.2.2过热汽温调节过热汽温调节主要是调整燃料量与给水量。
由于锅炉效率、燃料发热量和给水焓（温度）在运行中也会变化，加上给煤量和燃料量在运行中有波动，在实际锅炉运行中要保证煤/水比的精确值很难。
因此，直流锅炉除采用煤/水比作为粗调的手段外，还必须采用喷水减温作为辅助调节手段。
有些锅炉也采用烟气再循环、烟气挡板和燃烧器摆动等作为调节手段。
但国内常用这些方法调节再热汽温。
为了维持锅炉出口汽温的稳定，通常在过热汽区段取一温度测点，将它固定在相应的数值上，这就是通常所说的中间点温度。
该点目前一般采用汽水分离器出口温度。
由此得出直流锅炉的操作经验：给水调压，燃料配合给水调温，抓住中间点温度，微量喷水。
3.2.3再热汽温调节再热汽温过低，会增加汽轮机汽耗，再热汽温过高，对金属材料有损坏，特别是再热汽温的急剧变化会导致中压缸与转子间胀差发生显著变化，引起汽轮机振动和事故。
因此，必须调节再热汽温。
但再热汽温调节不能采用煤/水比调节，因为再热器布置在烟温较低的区域，主要表现为对流传热特性而非辐射传热特性。
再热汽温调节一般通过烟气调节挡板为主，微量喷水作为辅助手段。
3.2.4汽温调节注意事项●加强汽温监视，特别注意中间点温度监视，分析变化趋势，调节超前，以减少波动；●掌握各减温水调门开度与喷水量之间关系，熟悉过热器、再热器的汽温特性，为手动调节打下坚实基础。
●在调温时，避免操作应平稳均匀，大开大关；加强燃烧侧的烟温偏差调整，尽量减少烟温偏差。
3.3直流锅炉蒸汽参数手动调节由于直流锅炉蓄热能力小，工况扰动后被调参数往往变化快而剧烈，因此必须掌握规律才能进行有效操作。
3.3.1负荷不变时蒸汽参数的调节对于带固定负荷直流锅炉，主要是调节汽温。
因而在煤/水比确定后，操作中应尽量减少燃料量的改变。
燃料量一般取自磨煤机进口的负荷风量（双进双出磨）或给煤机进口给煤量（中速磨），给水流量以省煤器进口流量为准。