二次还原铁粉生产厂家哪家好
铁粉还原生产3,5-二氨基苯甲酸工艺
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一次还原铁粉价格
随着一次还原铁粉的使用量的逐渐增多，消费者在购买的时候也是越来越在意其价格，毕竟能购买到物美价廉的产品基本上是每一个消费者的心愿。
那下面，就这个问题给大家分享一下，以便大家进行了解。
具体情况下的价格是：1.如果消费者需要的产品质量相对的比较好，这时的价格相对的就会贵一些，在3800元以上一吨；如果消费者不需要质量特别好的产品，这时的价格一般在3200元-3700元之间一吨。
2.如果消费者购买的产品厂家知名度相对的比较高，其价格相对的也会贵一些，在3500元-4000元之间一吨；如果消费者不是特别的在乎品牌，而是购买性价比比较高的产品，其价格一般在3000元-3300元之间一吨。
3.在不同的地区，一次还原铁粉的售卖价格也是不一样的。
例如：在河南其价格大概在2800元-3200元之间一吨；在河北，其价格在2900元-3400元之间一吨；在上海，其价格在3200元以上一吨；在湖北，其价格大概在3100元以上一吨等。
上述就是具体的情况和价格，消费者在进行购买的时候可以参考。
但是需要注意的是：价格是由成本控制的，厂家在出售的时候不会低于自己的生产价值，这时如果有的厂家给的价格过低，消费者在购买的时候就需要慎重了，以免购买的产品质量存在隐患，从而影响后期的使用情况。
销售一次还原铁粉的厂家，这里给大家推荐--巩义市大发冶金炉料有限公司，该公司成立于1995年，坐落于巩义市大峪沟镇桥沟工业区，交通便利。
公司从事还原铁粉和散装炉料生产二十余年，具有设备和生产工艺，现已达到年产一次还原铁粉10000吨，二次还原铁粉5000吨，在此基础上公司不断对设备工艺进行改进和创新，实现了还原铁粉生产的流水作业。
直接还原铁
工艺流程
工艺流程
直接还原铁的生产工艺流程可分为如下五个工序：
一.原料准备及其烘干破碎工序：
将脱硫剂、还原剂两种物料装入定量料斗，定量料斗按两种物料的重量比，通过输送机将物料送到烘干室内 对两物料进行烘干、混合。烘干后的物料含水量小于3%，烘干后的物料，通过输送机送到还原剂破碎机内进行粉 碎，粉碎粒度为1.5mm以下。破碎后的物料，经输送机提升到高位料仓，然后再由输送机送到储存料仓。精矿粉 由输送机直接送入烘干机组进行烘干，烘干后含水量小于3%，烘干后的精矿粉由输送机送入高位料仓，然后再由 输送机送至储存料仓。
在冷却用合格废钢短缺，生产特低硫、低氧、低锰的特殊钢时，在自动调节冷却剂的系统中，以及在盛钢桶 中作为后吹期冷却剂时，用直接还原压块作为冷却剂则更为适宜。
在炼铁高炉中，曾大量试验过用直接还原铁；在小高炉试验中，曾从风口喷入直接还原铁粉，发现效果不佳， 而且没备复杂。在高炉炉料中配加直接还原铁，以增加高炉炉料的金属化程度，则焦比有所降低，从而使产量增 加，有明显效果。
另外由于市场需求的发展，废钢需求量越来越大，废钢，特别是含杂质较低的优质废钢缺口将日趋增大，相 应废钢价格日趋提高，促使直接还原铁（海绵铁）生产得到很大发展，海绵铁（直接还原铁），特别是海绵铁 （直接还原铁）压块，市场前景将越来越好。
应用
应用
在氧气转炉中的应用
当热的铁水在氧气转炉中炼钢时，铁水中发热元素(Si、C等)的氧化热量，往往超过加热钢水至适宜出钢温 度的需要，这就需要加入一定数量的冷却剂，以维持正常的钢水温度。冷却剂加入量根据铁水成分、温度及冷却 剂种类可占钢水质量的7%～32%。
基本特点
基本特点
1、化学成分稳定，有效稀释钢中残余和夹杂金属元素含量，改善钢的质量； 2、P、S有害元素含量低，可缩短精炼时间； 3、减少装料次数、减少停电作业和热损失，熔化速度快、电耗低、可提高效率、降低成本； 4、熔化期中，供电作业稳定，允许大功率供电、口音低、烟尘少、工作环境好； 5、使用成本低廉，经济效益高。
超纯铁精矿粉生产还原铁粉在我国的发展现状及前景
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还原铁粉生产工艺
还原铁粉生产工艺
铁粉生产工艺的还原过程可以分为以下几个步骤：
1. 原料准备：选取高品质的铁原料，如电镀铁片、废钢等。
根据所需的铁粉品质，进行预处理，如去除杂质、清洗等。
2. 粉碎研磨：将经过预处理的铁原料放入破碎机中进行粉碎研磨。
通过控制破碎机的转速和锤头的形状，将铁原料研磨成合适的颗粒大小。
3. 磁选分离：通过利用铁粉具有磁性的特性，将研磨后的铁粉与非磁性杂质进行分离。
一般采用磁选机进行磁选分离，将磁性的铁粉吸附在磁极上，而非磁性杂质则被带走。
4. 还原过程：将经过磁选分离的铁粉放入还原炉中进行还原处理。
在还原炉中，通过加热铁粉与还原剂的混合物，使还原剂起到还原铁粉的作用。
常用的还原剂有甲醇、煤气等。
5. 冷却处理：经过还原过程后的铁粉需要进行冷却处理，以降低铁粉的温度。
一般采用水冷或气冷的方式进行冷却处理。
6. 筛分分级：经过冷却处理的铁粉通过筛分机进行分级，将不同颗粒大小的铁粉分离出来。
通常，筛分机底部设置有不同大小的筛网，以实现不同颗粒大小的铁粉的分离。
7. 包装和贮存：将分级好的铁粉进行包装，并进行贮存。
一般采用密封包装的方式，以防止铁粉与外界产生反应。
以上就是铁粉生产工艺的还原过程。
整个工艺需要进行严格的控制和操作，以确保铁粉的质量和稳定性。
二次还原铁粉生产工艺
二次还原铁粉生产工艺
二次还原铁粉生产工艺
二次还原铁粉是一种重要的铁素粉末材料，广泛应用于冶金、化工、
电子、医药等领域。
其生产工艺主要包括原料预处理、还原反应、分离、干燥等环节。
1. 原料预处理
二次还原铁粉的主要原料是高炉煤气中的CO和H2，因此需要对煤气进行预处理。
首先，将煤气通过除尘器去除其中的灰尘和杂质，然后
通过冷却器降温至常温，再通过吸附器去除其中的硫化氢和苯等有害
物质，最后将煤气送入反应炉中。
2. 还原反应
将预处理后的煤气送入反应炉中，与预先加入的铁矿石粉末进行反应。
反应炉内温度控制在800℃左右，反应时间为2-3小时。
在反应过程中，CO和H2与Fe2O3和Fe3O4发生化学反应，生成FeO和Fe，同时释放出大量的热量。
3. 分离
反应结束后，将反应产物送入分离器中，通过重力分离和磁选分离等
方式将铁粉和未反应的矿石粉末分离开来。
分离后的铁粉含量达到90%以上。
4. 干燥
将分离后的铁粉送入干燥器中，去除其中的水分和挥发性有机物。
干
燥后的铁粉可以直接包装销售，也可以进行进一步的加工，如压制成
各种形状的铁素体材料。
总之，二次还原铁粉生产工艺需要对原料进行预处理，进行还原反应，分离产物，最后进行干燥处理。
这一工艺具有生产效率高、产品质量
稳定等优点，是一种重要的铁素粉末材料生产工艺。
炼钢海绵铁制备水雾化铁粉的生产实践
炼钢海绵铁制备水雾化铁粉的生产实践于永亮【摘要】使用莱钢自产较低档次铁鳞,在以煤气为燃料的隧道窑烧制炼钢海绵铁,随后进行水雾化生粉的喷制.同时,以此为原料在还原炉进行精还原,生产高质量的水雾化铁粉.本实践的推进,摸索出了一条"使用铁鳞在隧道窑生产炼钢海绵铁"的合理工艺,以及在钢水冶炼阶段的配入方法及配比等,是一套完整可靠并可持续运行的工艺路线.【期刊名称】《现代制造技术与装备》【年(卷),期】2016(000)005【总页数】2页(P154-155)【关键词】炼钢海绵铁;水雾化;铁粉;压缩性【作者】于永亮【作者单位】莱芜钢铁集团粉末冶金有限公司,莱芜 271105【正文语种】中文水雾化制粉作为铁粉行业主要的生产方式，生产技术日趋成熟，市场需求量日益增多。
低成本且高质量生产水雾化铁粉，成为未来制粉行业的发展方向。
本生产实践使用莱钢集团公司自产铁鳞生产炼钢海绵铁，实现部分代替高价废钢进行冶炼。
炼钢海绵铁使用比例占所有原料的30%，与高价废钢对比，成本降低200元/吨。
炼钢海绵铁生产要求符合莱钢粉末冶金公司企业标准，外观质量无明显夹生氧化现象，满足碳氧平衡，作为炼钢的基本原料符合要求。
与国内外同行业对比，海绵铁质量有明显提升，保证C含量≥0.15%（同行业标准是≥0.10%）。
1.1 原材料准备目前，公司主要采用固体碳还原法在大型隧道窑生产海绵铁。
该工艺经多年实践已非常成熟，原料主要为轧钢氧化铁皮（俗称铁鳞）和焦末。
铁鳞经过烘干、筛分、磁选、研磨等一系列处理后，作为装罐铁鳞使用。
因炼钢对海绵铁的品位要求不高，且在现有铁鳞库存中量大，铁含量较低的有中型铁鳞及锻压铁鳞。
因此，使用锻压铁鳞∶中型铁鳞=1∶1搭配生产。
为保证海绵铁还原充分，防止出现夹生现象，控制装罐铁鳞松比≤2.90g/cm3。
研究表明，多相反应与界面有关［1］，铁鳞愈细其界面的面积愈大，还原反应愈快。
但研究表明，铁鳞粒度细到一定程度后，由于颗粒与颗粒之间的缝隙减小，透气性变差，反应速度会随之降低。
铁鳞制取还原铁粉试验
铁鳞制取还原铁粉试验沈进杰;孙炳泉;高春庆【摘要】在对铁鳞进行物化性质研究及分选、还原工艺参数试验的基础上,采用磨矿—筛分—粗粒级一次还原—破碎—干式磁选—磨矿—干式磁选—二次还原—解碎工艺,最终获得还原铁粉产率41.28％,铁品位98.35％,回收率54.26％的指标.产品的物理、化学及工艺性能指标达到粉末冶金用还原铁粉质量标准之FHY80·25牌号的要求.【期刊名称】《材料与冶金学报》【年(卷),期】2018(017)003【总页数】7页(P198-203,221)【关键词】铁鳞;海绵铁;还原铁粉;一次还原;二次还原【作者】沈进杰;孙炳泉;高春庆【作者单位】中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司选矿及自动化研究所,安徽马鞍山243000;华唯金属矿产资源高效循环利用国家工程研究中心有限公司,安徽马鞍山243000;中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司选矿及自动化研究所,安徽马鞍山243000;华唯金属矿产资源高效循环利用国家工程研究中心有限公司,安徽马鞍山243000;中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司选矿及自动化研究所,安徽马鞍山243000;华唯金属矿产资源高效循环利用国家工程研究中心有限公司,安徽马鞍山243000【正文语种】中文【中图分类】TF123粉末冶金作为绿色、高效、低碳、可持续性制造技术，已广泛应用于制备高性能材料和机械零件[1].其中，在汽车制造行业应用最广泛，国外铁基粉末冶金制品70%以上的市场在汽车工业[2,3].粉末冶金零件生产用铁粉主要有3种：轧钢铁鳞还原铁粉、超纯铁精矿还原铁粉及雾化铁粉.由轧钢铁鳞和超纯铁精矿粉制取的还原铁粉颗粒形状不规则，具有多孔性，松装密度中等以下，成形性好，压缩性与烧结性良好.水雾化铁粉颗粒形状接近球形，非多孔性，松装密度高，成形性稍差，压制成形时易得到高密度压坯，压缩性与烧结性良好[4].我国生产还原铁粉的原料基本为轧钢铁鳞，国外则为超纯铁精矿[5].采用轧钢铁鳞为原料，由于轧钢批量、钢种的不同容易混入杂质，使还原铁粉质量、性能受到影响[6].因此，对原料的选择和处理很重要，对于铁鳞中的杂质特别是对SiO2含量质量分数的控制有较高的要求，一般要求铁鳞中w〔TFe〕>70%～73%，w〔SiO2〕<0.25%～0.35%[7].以铁精矿粉作为原料制备还原铁粉所用原料来源广泛、成分均一，制备出的还原铁粉具有明显优异的品质和质量稳定性[8].研究轧钢铁鳞制取粉末冶金用还原铁粉技术符合我国基本国情.本文以轧钢铁鳞为原料，采用“磨矿—筛分—粗粒级一次还原—破碎—干式磁选—磨矿—干式磁选—二次还原—解碎”工艺，制备出牌号FHY80·25的还原铁粉，为该类资源的深加工提供了相关技术指导.1 原料性质及试验流程1.1 原料性能1.1.1 铁鳞化学成分试验铁鳞由国内某钢铁企业提供，其主要化学成分见表1.铁鳞中TFe质量分数为74.82%，主要杂质Si、Mn、Ca的质量分数分别为0.16%、0.17%、0.23%，盐酸不溶物为0.52%.表1 铁鳞主要化学成分分析(质量分数)Table 1 The main chemical composition of the iron scale (mass fraction) %TFeSiMnAlCaSPC盐酸不溶物74.820.160.170.0470.230.0050.0080.0690.521.1.2 铁鳞粒度组成参照铁鳞预处理生产实践，将 -1 mm 铁鳞首先干式棒磨至 -0.076 mm 占32%，然后进行粒度组成筛析，试验结果见图1.各粒级Fe品位区别不大，粗粒级Si含量较细粒级低.因此，可通过筛分隔除细粒级降低原料中Si含量.图1 铁鳞粒度正累积分布曲线Fig.1 Cumulative distribution curve of the iron scale particle size1.1.3 铁鳞矿相组成铁鳞XRD分析结果见图2.主要由FeO、Fe3O4、Fe2O3组成.图2 铁鳞XRD分析结果Fig.2 XRD patterns of the iron scale1.1.4 铁鳞矿相结构矿相分析结果见图3、4.铁鳞中有少许石英(白色)颗粒，一部分呈单体分布，主要在0.01 mm左右(图3)，部分与铁颗粒(黑色)形成固溶体，最大粒度为0.03mm(图4).图3 正交偏光×100 Fig.3 Orthogonal polarization×100图4 单偏光×300 Fig.4 Single polarization×3001.1.5 还原剂工业分析焦炭(-0.63 mm)工业分析结果见表2.固定碳质量分数为83.07%，灰分为14.39%，挥发分为2.54%，水分为0.34%，S为0.92%.1.2 试验过程及方法铁鳞制取还原铁粉原则工艺流程见图5，主要包括原料预处理、一次还原制备海绵铁、海绵铁二次还原制备还原铁粉三个环节.原料预处理过程：将 -1 mm 铁鳞干式棒磨至 -0.076 mm 占32%，筛分粗粒级用于一次还原.表2 焦炭工业分析(质量分数)Table 2 Industry analysis of the coke (mass fraction) %FcadAdVdafMadSt.ad83.0714.392.540.340.92一次还原试验过程：将焦炭、脱硫剂生石灰(AR)按一定比例配合混匀，与粗粒级铁鳞如图6所示的方式装入带盖刚玉坩埚内，里层与外层为还原剂与脱硫剂的混合物(质量比约为1∶1)，中间层为铁鳞，表面再覆盖一薄层还原剂与脱硫剂的混合物，然后用耐火泥将坩埚密封严实，物料随炉升温至1 150 ℃，保温一定时间后取出坩埚炉外冷却，最后取出环形柱体焙烧样品，进行清刷、破磨、磁选，磁选精矿即海绵铁，用于二次还原.二次还原试验过程：将管式炉升温至设定温度，然后称取一定量的海绵铁装入瓷舟置于耐高温石英玻璃管中，将玻璃管送入管式炉中，玻璃管中通入氢气(工业级，纯度99.99%)、点火(将残余氢气燃烧)、还原，一定时间后将玻璃管取出，炉外冷却后停止通入氢气，最后取出还原产品解碎即还原铁粉.其中，产率及回收率计算公式如下：(1)(2)式(1)、(2)中：γ为产率，%； m为产品质量，g； m0为给料质量，g；ε为实际回收率，%；β为产品全铁品位，%；β0为铁鳞全铁品位，74.82%.图5 铁鳞制取还原铁粉原则工艺流程Fig.5 Principle process of the iron scale for reduce iron powder图6 一次还原布料示意图Fig.6 First reduction fabric1—物料； 2—还原剂与脱硫剂混合物； 3—坩埚2 试验结果与分析2.1 原料预处理试验将-1 mm铁鳞磨至 -0.076 mm 占32%作为预处理试验给料.主要进行了干式磁选、氧化焙烧—干式磁选、筛分三个工艺脱硅效果的比较.其中，磁选磁场强度均为119.37 kA/m，氧化焙烧—干式磁选工艺焙烧温度600 ℃，焙烧时间0.5 h，焙烧的同时抽风除去-0.038 mm细粒级.试验结果见表3，采用筛分工艺脱硅效果最好，氧化焙烧—干式磁选效果次之.表3 原料预处理脱硅工艺比较Table 3 Results of the raw material pretreatment desilication process %工艺名称w〔TFe〕w〔Si〕干式磁选磁选精矿74.610.19氧化焙烧—干式磁选磁选精矿71.930.14筛分+0.18mm75.520.09+0.10 mm75.160.09+0.076 mm74.760.10当还原温度为1 150 ℃，还原时间为35 h，还原剂用量为42.5%，生石灰用量为6%，炉内冷却时，筛分预处理不同粒级一次还原试验结果见表4.C、S含量随着粒级变细略有增加， +0.10 mm粒级一次还原海绵铁Fe品位最高.因此，后续试验选择+0.10 mm粒级用于一次还原.表4 不同粒级铁鳞一次还原试验结果Table 4 First reduction test results of different granularity %粒级mm产率w〔TFe〕w〔C〕w〔S〕Fe回收率+0.1815.2695.800.2030.03219.54+0.1042.1396.600.2150.03754.39+0.07653 .0895.800.3250.03967.962.2 一次还原制备海绵铁条件试验2.2.1 还原时间当一次还原粒级为+0.10 mm，其他试验条件不变时，不同还原时间试验结果见图7.随着还原时间的延长，海绵铁Fe品位w〔TFe〕略有升高，C含量增加，S含量降低.当还原时间超过35 h时，铁品位增加不明显，因此，试验选择还原时间为35 h.图7 还原时间对海绵铁指标的影响Fig.7 Effect of reduction time on index of sponge iron2.2.2 脱硫剂用量当还原时间为35 h，其他试验条件不变时，脱硫剂生石灰用量对海绵铁指标的影响试验结果见图8.随着生石灰用量的增加，海绵铁Fe品位升高，C含量增加，S含量减少.当生石灰用量超过6%时，海绵铁中Fe、C、S含量变化不明显.因此，适宜的脱硫剂用量为6%.图8 脱硫剂用量对海绵铁指标的影响Fig.8 Effect of desulfurizer dosage on index of sponge iron图9 还原剂用量对海绵铁指标的影响Fig.9 Effect of reducing agent dosage on index of sponge iron2.2.3 还原剂用量当生石灰用量为6%，其他试验条件不变时，还原剂用量对海绵铁指标的影响试验结果见图9.随着还原剂用量的增加，海绵铁Fe品位升高，C含量增加，S含量增加.当还原剂用量超过55%时，Fe品位变化不明显.因此，选择还原剂用量为55%，此时海绵铁Fe品位为97.29%，C的质量分数为0.256%，S的质量分数为0.042%.2.2.4 冷却方式当还原剂用量为55%，其他试验条件不变时，冷却方式对海绵铁指标的影响试验结果见表5.炉外冷却铁品位高于炉内冷却，海绵铁Fe品位为97.69%，C质量分数为0.251%，S质量分数为0.040%，Fe回收率为54.55%.因为炉外冷却时间短，可以防止因坩埚内压力的变化导致焙烧样品表面一次氧化.因此，冷却方式选择炉外冷却.表5 冷却方式试验结果Table 5 Test results of the cooling method %冷却方式产率w〔Fe〕w〔C〕w〔S〕Fe回收率备注炉内41.9497.290.2560.04254.54冷却时间约15 h炉外41.7897.690.2510.04054.55冷却时间约1.5 h基于上述试验，铁鳞一次还原较优试验条件为：磨矿粒度 -0.076 mm 占32%，一次还原铁鳞粒级 +0.10 mm，还原温度1 150 ℃，还原时间35 h，还原剂用量55%，生石灰用量6%，炉外冷却.2.3 海绵铁二次还原试验参照现有二次还原生产实践，还原温度950 ℃，还原时间60～90 min.将表5中炉外冷却得到的海绵铁作为二次还原试验研究对象，研究了还原时间(60 min、90 min)、氢气流量(2.0 L/min、2.7 L/min、3.0 L/min)、粒度(-0.076 mm 占43%、50%、58%)、冷却方式对最终还原铁粉指标的影响，限于文章篇幅，在此不详述. 二次还原试验结论为：延长还原时间有利于提高还原铁粉Fe品位；氢气流量(余气能点着，均过量)、粒度对还原铁粉Fe品位影响不大；炉外冷却较炉内冷却所得还原铁粉Fe品位高，因为炉外冷却时间短，可以防止还原铁粉表面二次氧化.二次还原较优试验条件为：还原温度950 ℃，还原时间90 min，氢气流量2.0L/min，炉外冷却.在该条件下，可获得还原铁粉产率41.47%，铁品位98.42%，回收率54.55%的指标.2.4 产品考察为了对还原过程产品进行考察，在较优试验条件下，试验制备了1 kg还原铁粉样品，产率为41.28%，铁品位为98.35%，回收率为54.26%，指标接近条件试验结果.2.4.1 海绵铁及还原铁粉成分分析海绵铁主要化学元素分析结果见表6.结合表1及图12，笔者认为一次还原过程发生渗碳反应，海绵铁中大部分S来自焦炭.但是相关研究表明，还原过程与渗碳过程截然分开，微量的氧化铁存在，气相成分不可能转变为渗碳气氛.当温度低于710 ℃左右，碳即失去还原能力.快冷和在保护气氛下冷却方可避免严重氧化现象的出现，在保护气氛中冷却则更好[9].还原铁粉主要化学元素分析结果见表7.跟黑色冶金行业标准YB/T5308-2006粉末冶金用还原铁粉FHY80·25牌号相比，还原铁粉产品中除Si、C及盐酸不溶物超标外，其他指标均满足要求.C超标主要是一次还原过程发生渗碳反应所致，二次还原过程中可考虑通入湿氢[4]或添加少量铁鳞的氧化物，通过引入一定量的O进一步降低其含量，其可行性有待试验论证.表6 海绵铁主要化学元素分析(质量分数)Table 6 The main chemical analysis of the sponge iron (mass fraction) %TFeFe0金属化率SiMnCaCSP盐酸不溶物97.6695.3497.620.160.230.330.2490.0400.0120.97表7 还原铁粉主要化学元素分析(质量分数)Table 7 The main chemical analysis of the reduce iron powder (mass fraction) %TFeFe0金属化率SiMnCaCSP盐酸不溶物氢损98.3597.0998.720.190.210.340.1360.0250.0100.560.40FHY80·25牌号≥98.00--≤0.15≤0.40-≤0.05≤0.03≤0.03≤0.40≤0.452.4.2 海绵铁及还原铁粉粒度组成海绵铁粒度组成筛析(干筛)结果见图10.其 -0.076 mm 占43.20%，各粒级铁品位相差不大，杂质Si、C、S的分布特点为：各粒级Si、C含量区别不大，但粒度越细，S含量越低.还原铁粉粒度组成筛析(干筛)结果见图11.其 -0.076 mm 占39.06%，各粒级Fe品位相差不大，杂质Si、C、S的分布特点同海绵铁.图10 海绵铁粒度正累积分布曲线Fig.10 Cumulative distribution curve of sponge iron particle size图11 还原铁粉粒度正累积分布曲线Fig.11 Cumulative distribution curve ofthe reduce iron powder particle size2.4.3 还原过程铁相转变还原过程产物的XRD衍射图见图12.铁鳞制取还原铁粉铁相的转变规律为：FeO、Fe3O4、Fe2O3→Fe、FeO、FeC→Fe、FeC.一次还原过程中FeO晶体结构由立方体(PDF#46-1312，晶胞参数a=b=c=0.4293 nm)转变为六方体(PDF#49-1447，晶胞参数a=b=0.2574 nm，c=0.5172 nm).二次还原过程中FeO衍射峰消失，FeC衍射峰部分消失，说明进一步脱除了C、O.图12 还原过程产物XRDFig.12 Reduction process product XRD2.4.4 还原铁粉物理-工艺性能还原铁粉物理-工艺性能检测结果见表8.除流动性略有超标外，其余项均未超标.表8 还原铁粉物理-工艺性能检测结果Table 8 Physical performance test results of the reduce iron powder %牌号松装密度(g·cm-3)流动性s50 g≤压缩性(g·cm-3)≥粒度组成/%>250>180 >150>76<45μmFHY80·252.45～2.70356.450≤3余量5～25本次试验2.5736.26.6000.4681.2918.25试验制备的还原铁粉可能用于中低密度材料及制品，如摩托车、电动车配件(时速≤40 km/h)、纺织机械配件、农机工具、生产农药、医药或钛白粉用催化剂等.3 结论(1)铁鳞制取还原铁粉的主要工艺为：磨矿—筛分—粗粒级一次还原—破碎—干式磁选—磨矿—干式磁选—二次还原—解碎，获得了还原铁粉产率41.28%，铁品位98.35%，回收率54.26%的指标，产品的物理、化学及工艺性能指标基本达到粉末冶金用还原铁粉质量标准之FHY80·25牌号的要求.(2)铁鳞制取还原铁粉还原过程中铁相的转变规律为：FeO、Fe3O4、Fe2O3→Fe、FeO、FeC→Fe、FeC.一次还原过程中FeO晶体结构由立方体转变为六方体，二次还原过程进一步脱除了海绵铁中的C、O.(3)试验制备的还原铁粉可能用于中低密度材料及制品，如摩托车、电动车配件(时速≤ 40km/h)、纺织机械配件、农机工具、生产农药、医药或钛白粉用催化剂等. 参考文献:【相关文献】[1] Sarika M. 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二次还原铁粉是指熔融还原法生产的生铁。
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