CKONG_ERP01制造业先进管理模式
ERPMRPII理论及应用第一章制造业先进管理模式ppt课件
LP的特点： 强调以人为中心，以小组为工作方式。 采用JIT。 团队合作和并行开发是主要形式和工作方式。 简化组织机构。 强调一体化的质量保证体系。
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1.4 LP 精益生产
理突发事件的能力较差。
MRP II不只是一种生产管理的工具，而是整个企业运 作的核心体系，是一种以计划驱动“推”式的集中控 制。
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1.2 JIT 准时制生产
Just In Time 80年代初，日本丰田汽车公司提出的一种生产管理技术。 在正确时间（Right Time）、正确地点（Right Place）干正确的
并行工程是异空间资源换取时间资源，从而加快工作的速度。（分层次的工作） 串行工程是以时间来换取空间。
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1.10 CIMS 计算机集成制造系统
Computer Integrated Manufacturing System 1973年 美国 Harrington博士提出，80年代发展成熟。 CIMS是通过计算机和自动化技术把企业的经营销售、开发设计、
MRPII
侧重于人、财、物资源的管理
将企业分类为几种典型的生产 方式，支持单一的生产方式 制造、分销、财务管理
通过及时回滚控制整个的生产 过程，实时性较差
ERP
增加了管理范围，形成了企业 供应链 很好的支持和管理混合型制造 环境 增加了供应链和仓库管理、质 量管理等等、支持工作流管理 支持OLAP联机分析处理
用户功能支持用户的数据存储与归档
数据仓库和文档管理、工作流和流程管理、产品结构管理、分类、程序管理
应用功能提供了PDM的基础构造 企业实施PDM的最终目标就是达到企业级信息集成的目的。 PDM前景： 与CAD、MRP、OA等等应用程序有效整合，使得企业数据高度集
ERP之制造业管理篇
ERP之製造業管理篇引言企业资源计划（Enterprise Resource Planning, ERP）是一种集成了不同功能模块的业务管理系统，能够帮助企业高效地管理不同部门的各项业务流程。
在製造業中，ERP系统的应用尤为重要，可以协调和优化製造过程，提高产能和效益。
本文将介绍製造業管理中ERP系统的应用和优势，并探讨如何选择合适的ERP系统来满足製造業企业的管理需求。
1. ERP系统在製造業管理中的应用1.1 生产计划与控制製造業企业需要合理安排生产计划，确保及时交付产品，并且最大限度地利用资源。
ERP系统可以帮助企业进行生产计划编制、产能调度和物料需求计划，并根据实际情况进行修正和调整。
通过ERP系统的生产计划与控制功能，製造業企业可以实现生产过程的优化，提高生产效率和准确性。
1.2 物料管理製造業企业需要管理大量的物料，包括原材料、零件和成品等。
ERP系统可以提供全面的物料管理功能，包括物料采购、入库、出库、库存管理和盘点等。
通过ERP系统的物料管理功能，製造業企业可以实时掌握物料的状态和数量，确保物料的充足性和合理使用。
1.3 质量管理质量是製造業企业的核心竞争力之一。
ERP系统可以帮助企业实现全面的质量管理，包括产品质量控制、质量检验和质量改进等。
通过ERP系统的质量管理功能，製造業企业可以实现对产品质量的全程跟踪和监控，提高产品质量和客户满意度。
1.4 计划与订单管理製造業企业的订单管理和交付计划非常关键。
ERP系统可以帮助企业进行订单管理、交付跟踪和供应链协调，确保订单及时交付并满足客户需求。
通过ERP系统的计划与订单管理功能，製造業企业可以提高订单管理的效率和准确性，提升客户满意度和企业形象。
1.5 成本控制成本控制是製造業企业管理的重要环节。
ERP系统可以帮助企业实现成本的全面控制和分析，包括成本核算、成本分析和成本管控等。
通过ERP系统的成本控制功能，製造業企业可以及时掌握成本数据，辅助管理层进行成本决策和成本优化。
先进生产制造管理模式
先进生产制造管理模式概述先进生产制造管理模式是一种有效的管理方法，旨在提高生产制造流程的效率和质量，实现持续改进和客户满意度的提升。
本文将介绍先进生产制造管理模式的核心概念和关键特点，并探讨其在实际应用中的优势和挑战。
核心概念1. 一体化生产计划先进生产制造管理模式强调整个生产制造流程的一体化管理。
通过建立全面的生产计划，包括原材料采购、生产调度、工艺流程和交付时间等，实现对生产全过程的有效控制。
2. 自动化生产先进生产制造管理模式借助先进的信息技术和自动化设备，提高生产过程中的效率和精度。
自动化生产可以减少人为错误和劳动强度，提高产品质量和稳定性。
3. 灵活生产模式先进生产制造管理模式注重灵活性，能够快速应对市场需求的变化。
通过灵活的生产模式，企业可以在短时间内适应需求的波动，并灵活调整生产线的产能和布局。
4. 数据驱动决策先进生产制造管理模式强调数据的收集和应用，通过分析数据来支持决策的制定。
通过实时监控和数据分析，企业可以及时发现问题，并进行优化和改进，提高生产效率和产品质量。
关键特点1. 集成化软件系统先进生产制造管理模式依靠集成化的软件系统，实现生产制造流程的全面监控和管理。
通过集成不同的应用模块，企业可以实时了解生产状态、分析数据、进行排程和资源调度等。
2. 质量管理体系先进生产制造管理模式注重质量管理，通过建立完善的质量管理体系，确保产品符合标准和客户需求。
质量管理体系包括流程控制、检测和测试、纠正和预防措施等。
3. 供应链管理先进生产制造管理模式强调供应链的有效管理。
通过与供应商和分销商的紧密合作，企业能够及时获取原材料和组件，保证生产计划的顺利执行。
4. 连续改进先进生产制造管理模式鼓励企业进行持续改进。
通过制定改善目标、分析数据和实施改进措施，企业可以不断提高生产效率和产品质量，满足客户的需求。
优势和挑战优势先进生产制造管理模式具有以下优势：•提高生产效率：自动化和集成化的生产流程能够大幅提高生产效率，减少生产周期和成本。
ERP环境下的制造业成本核算与管理模式
ERP环境下的制造业成本核算与管理模式随着信息技术的不断发展和普及，企业资源规划（ERP）系统已成为制造业企业管理信息化的重要工具。
在ERP环境下，如何进行成本核算与管理模式已成为制造业企业管理的重要课题。
本文将探讨在ERP环境下的制造业成本核算与管理模式。
ERP系统作为企业信息化的推动者，它集成了企业各个方面的业务信息，包括供应链管理、生产管理、销售管理、财务管理等，为企业的决策提供了强大的支持。
在ERP环境下，制造业企业通常采用标准成本法或活动成本法进行成本核算，同时加强对成本的管理，提高成本控制的效果。
1. 标准成本法标准成本法是制造业企业最常用的成本核算方法之一。
在ERP环境下，企业可以通过ERP系统设定标准成本，包括直接材料成本、直接人工成本和制造费用等，并与实际成本进行比较，以了解成本偏差情况，及时采取措施进行成本控制。
活动成本法是以活动为单位进行成本核算的方法。
在ERP环境下，企业可以通过ERP系统对各项活动进行成本跟踪和分配，了解不同活动的成本构成，从而调整和优化生产过程，降低成本。
在ERP环境下，制造业企业可以通过ERP系统实时监控生产过程中的各项成本支出，并对成本进行分析和比较，及时采取措施进行成本控制，保证成本在可接受范围内。
2. 成本分析ERP系统可以帮助企业对成本进行更加详细的分析，包括产品成本分析、订单成本分析、生产线成本分析等，为企业决策提供更加精准的数据支持。
3. 成本优化通过ERP系统分析成本构成，企业可以找到成本的瓶颈和问题所在，从而进行成本优化，降低生产成本，提高生产效率。
1. 数据准确性在ERP环境下，准确的数据对成本核算和管理至关重要。
企业需要加强对ERP系统数据的管理，确保数据的准确性，避免数据误差对成本核算和管理带来的影响。
2. 员工培训ERP系统的实施需要员工的全面参与和配合，因此企业需要加强对员工的培训，提高员工对ERP系统的使用熟练度，确保ERP系统的正常运行。
ERP环境下的制造业成本核算与管理模式
ERP环境下的制造业成本核算与管理模式随着信息化技术的快速发展，企业资源计划（ERP）系统在制造业中得到了广泛的应用。
ERP系统在制造业中的成本核算与管理模式也得到了很大的提升和改进。
本文将从ERP环境下的制造业成本核算和管理模式的角度进行分析与探讨。
1.1 ERP系统的成本核算功能在ERP系统环境下，成本核算是制造业企业非常重要的一部分。
ERP系统通过集成各个部门的数据和信息，实现了全面的成本核算功能。
通过ERP系统，制造企业可以对不同的生产环节进行成本核算，包括原材料成本、人工成本、制造费用等等。
ERP系统还可以实现对不同产品的成本核算，从而帮助企业更加准确地了解产品成本结构，为企业的成本控制和管理提供了有力的支持。
1.2 成本核算的精细化和实时化在ERP环境下，制造业成本核算实现了精细化和实时化。
ERP系统可以精确地跟踪每一笔成本，并且能够实时更新成本数据，帮助企业了解成本变化的情况。
这样，企业可以及时做出成本控制的决策，避免因为成本过高而导致的损失。
ERP系统还可以帮助企业建立成本台账，方便企业进行成本核算和成本控制。
以上，我们可以看到，在ERP系统的环境下，制造业成本核算实现了精细化、实时化、透明化和可追溯性，为企业的成本控制和管理提供了有力的支持。
下面我们将探讨ERP环境下的制造业成本管理模式。
2.2 成本管理的集成化和协同化ERP系统实现了不同部门之间数据的集成与共享，帮助企业实现了成本管理的集成化和协同化。
通过ERP系统，企业可以实现原材料采购、生产计划、生产执行、库存管理等各个环节的数据共享和协同，从而更加高效地进行成本管理。
这样，企业可以更好地协调各个环节之间的成本关系，从而提高整体成本管理的效率和效果。
结语随着信息化技术的发展，ERP系统在制造业成本核算与管理模式中发挥了越来越重要的作用。
ERP系统通过其完善的成本核算和管理功能，为制造企业提供了全面的成本管理支持，帮助企业更好地了解和控制成本，提高了企业的盈利能力。
科隆制造业ERP操作说明书
科隆ERP系统v2.0 电子制造业行业方案常熟科隆信息技术有限公司2011年6月一、应用背景面对竞争已日趋激烈的全球化市场环境，利用资讯科技整和企业资源，监控市场信息，有效提升业务速度，乃企业发展的当务之急；近年来，许多企业以其先进的管理、优质的产品和良好的服务，在经营规模、经济品种、客户数量及利润增长等主要指标上取得了令人瞩目的成就。
同时，由于企业的高度发展，企业的内部和外部问题也随相应增加，使企业对市场的反应减慢，企业的运转速度降低，所有这些都成为制约企业发展的瓶颈。
改革势在必行。
好的管理需要好的工具，而电子化的网络管理和先进的软件资源对于一个优秀的企业来说是必不可少的。
常熟科隆信息技术有限责任公司积十多年管理软件系统设计经验，全力帮助企业改进现有的管理系统，并提供最优秀的服务。
二、软件系统的应用目标与能力软件系统的应用目标：体现并规范公司的管理制度，必要时调整企业资源配备，提高业务人员的工作效率，加强公司经营中资金的安全运作能力，提高企业综合竞争能力。
同时，为公司领导层的经营决策提供有力的支持。
具体的软件系统能力，有以下几点：１．是一个综合全面管理的统一的集成软件系统；２．系统采用了先进的软件技术，先进的高度安全可靠的数据库系统；３．系统有与集团内部其他部门单位进行数据交换的接口；也有与外部单位进行通信的接口，并可简便接入Internet系统；４．系统具有良好的可扩充性能，能适应工作点的增加和今后可能的系统环境更新扩充；５．系统具有良好的易维护性能，适应企业的部门、人员等资源配置的调整扩充；６．系统具有非常美观又易操作的用户界面；７．系统应用后，有利于公司实行规范严格的管理制度。
三、项目指导思想我们遵循“由内到外、分布实施”的原则，充分发挥企业自身的主观能动性，实施中首先从企业内部管理规范入手，制定分阶段实施的目标。
这样，企业才能逐步改善内、外环境，达到建立客户关系管理体系和全面提升企业竞争力的目的。
ERP环境下的制造业成本核算与管理模式
ERP环境下的制造业成本核算与管理模式在ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）环境下，制造业的成本核算和管理模式得到了极大的改善和提升。
ERP系统的引入使得企业能够更加高效地进行成本核算和管理，实现了信息的集中化、集成化，从而提高了企业的竞争力和盈利能力。
本文将从ERP环境下的成本核算和管理模式的特点和优势两个方面进行详细的探讨。
ERP环境下的成本核算和管理模式的特点主要表现在以下几个方面：1.信息集中化：ERP系统能够集中管理企业各个部门的数据和信息，包括销售、采购、生产、财务等。
通过实时共享数据，企业能够更加准确地掌握产品的成本情况和生产进度，从而更好地进行成本核算和管理。
2.流程标准化：ERP系统提供了一套标准化的业务流程，包括订单管理、生产计划、库存管理等。
企业只需要按照这些流程来操作，可以极大地提高工作效率和成本控制能力。
3.数据分析能力：ERP系统通过强大的数据分析功能，能够帮助企业进行成本分析和预测。
企业可以通过对历史数据和趋势的分析，及时调整产品的定价和生产策略，从而实现更好的成本控制和利润管理。
1.成本核算的精确性：由于ERP系统能够实时记录和汇总各个环节的数据，可以更加准确地计算产品的成本。
与传统的手工成本核算相比，ERP系统能够避免因为数据错误或漏算而导致的成本计算偏差，从而提高了成本核算的精确性。
2.成本控制的及时性：在ERP环境下，企业可以随时随地查看产品的成本情况和生产进度，及时发现和解决产生成本偏差的问题。
这样可以使企业能够更加及时地调整生产计划和采购策略，从而有效地控制成本。
制造业ERP解决方案
制造业ERP解决方案制造业企业资源计划（ERP）是一个综合性的管理软件系统，用于帮助制造企业集成和管理各项业务流程，包括供应链管理、生产管理、销售管理、库存管理等。
制造业ERP解决方案为企业提供了一种全方位的管理方式，能够提高生产效率、降低成本、优化资源利用、提升产品质量，从而增强企业竞争力。
1.供应链管理：ERP系统可以帮助企业与供应商建立紧密的合作关系，并实现供应链的信息共享、合作与协调。
通过ERP系统的供应链管理模块，企业可以更加精确地预测需求、掌握供应链的动态，从而提高供应链的透明度、减少库存、降低成本。
2.生产管理：ERP系统可以帮助企业实现生产过程的全面掌控和优化。
通过ERP系统的生产管理模块，企业可以计划和安排生产任务、监控生产进度、分析生产效率和质量指标，并及时反馈并处理生产中的问题，从而提高生产效率、降低生产成本。
3.销售管理：ERP系统可以帮助企业实现销售流程的标准化和高效化。
通过ERP系统的销售管理模块，企业可以跟踪和管理销售订单、制定销售计划、分析销售数据、优化销售渠道，实现订单快速执行和交付，提高客户满意度。
4.库存管理：ERP系统可以帮助企业实现库存的精确掌控和科学管理。
通过ERP系统的库存管理模块，企业可以实时了解产品库存情况、自动进行库存盘点、优化库存分布和调拨，并及时反馈信息给相关部门，提高库存周转率、减少库存堆积和资金占用。
1.集成性：ERP系统可以将企业各个部门的数据和业务流程集成在一个平台上，实现信息的一体化管理。
通过ERP系统，企业可以实现信息共享、协同办公，减少信息传递的错误和延误，提高工作效率。
2.实时性：ERP系统可以实时监控和反馈企业各项业务数据，帮助企业及时了解生产、销售、库存等方面的实时情况，及时做出决策和调整，提高企业的敏捷性和竞争力。
3.预测性：ERP系统可以通过数据分析和模拟功能，帮助企业预测市场需求、调整生产计划、优化资源配置，从而减少盲目投入和浪费，提高企业的生产效率和经济效益。
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精益生产工厂追求的目标是：尽善尽美、精
益求精，实现无库存、无废品、低成本的生产 。
所以精益生产方式几乎只用大量生产方式一
半的时间、一半的人力、一半的场地，当然也 就会用少得多的费用来开发同一个类型的新产 品(如一种新型汽车)。
显然，精益生产(LP)是JIT的发展和深化。精 益生产系统与大规模生产系统相比，大大提高 了生产系统适应环境变化和需求变更的能力。
1.1 制造资源计划(MRPⅡ)
制造资源计划(Manufacturing Resource Planning， 简称MRPⅡ) 是美国在20世纪70年代末、80年代 初提出的一种现代企业生产管理模式和组织生产 的方式。MRPⅡ由美国著名管理专家、MRP的鼻 祖奥列弗·怀特(Oliver W·Wight)在物料需求计划 (MRP，Material Requirement Planning)的基础上 继续发展起来。
清华大学出版社 2002.10
第1章 制造业先进管理模式
“科学管理”，工业工程(IE)、价值工程(VE) 、成组技术(GT)、计划评审技术(PERT)、物 料需求计划(MRP)、管理信息系统(MIS)等。 制造资源计划(MRPⅡ)、准时制生产(JIT)、最 优化技术(OPT)、约束理论(TOC)、全面质量 管理(TQC)、柔性制造系统(FMS)、计算机集 成制造系统(CIMS)以及业务流程重组(BPR)、 企业资源计划(ERP)、精益生产(LP)、敏捷制 造(AM)。
1.2 准时制生产(JIT)
准时制生产(Just in Time，简称JIT)方法又 称及时生产，是20世纪80年代初日本丰田 汽车公司创立的，是继泰勒的科学管理 (Taylor’s Scientific Management)和福特的大 规模装配线生产系统(Ford’s Mass Assembly Line Production)之后的又一革命性的企业管 理模式。
敏捷制造系统的主要特点
● 以强大的信息交换能力为基础的虚拟公司成为经营实 体的主要组织形式。 ● 模块化、兼容式的组织机构和生产设施使得企业在组 织和技术上具有很大的灵活性和应变能力，可以根据需求 的变更进行重新组合。 ● 以紧密合作为特征的供应者、生产者与买主之间的联 合网络。 ● 销售信息和用户使用信息可通过信息网络直接反馈到 生产决策过程中。 ● 并行工程和多功能项目组是产品开发的主要方式与组 织形式。 ● 把知识、技术和信息作为最重要的财富，发挥人的创
MRPⅡ系统的计划层次
MRPⅡ系统分为5个计划层次：经营规划、生产规 划、主生产计划、物料需求计划和生产/采购作业计 划。MRPⅡ计划层次体现了由宏观到微观、由战略 到战术、由粗到细的深化过程。
图1-1 MRPⅡ构成示意图
客户订货 能力计划 车间生产计划 成本会计
经营规划 生产规划 主生产计划 物料需求计划 采购作业计划
精益生产要求：对于人、时间、空间、财力、物资等 方面，凡是不能在生产中增值的就要去掉。例如维修 工、现场清洁工，当操作工人进行增值的生产活动时 ，他们不工作，而需要维修时，操作工又不工作，故 维修工作不能直接增值，应撤消，而要求操作工成为 多面手，能够完成一般性的维修工作。又如库存占用 资金但不增值，因此，在厂内，要求厂房布局上前后 衔接的车间尽量靠在一起，生产计划上严格同步，不 超前不落后，及时供应；在厂外，对协作厂或供应商 ，则要求按天甚至按小时供应所需零配件，这样就最 大限度地缩小了库存量。
1.5 敏捷制造(AM)
敏捷制造(Agile Manufacturing，简称AM)这 一概念是1991年美国国防部为解决国防制造 能力问题，而委托美国里海(Lehigh)大学亚柯 卡(Iacocca)研究所，拟定一个同时体现工业 界和国防部共同利益的中长期制造技术规划 框架，在其《21世纪制造企业战略》研究报 告里提出的。
制造资源计划(MRPⅡ)是以物料需求计划 (MRP)为核心的企业生产管理计划系统。 MRPⅡ是以工业工程的计划与控制为主线
的、体现物流与资金流信息集成的管理信 息 系 统 。 MRPⅡ 是 计 算 机 集 成 制 造 系 统 (CIMS)的重要单元技术，也是企业资源计 划(ERP)重要的核心组成部分。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
JIT是一种追求无库存、彻底排除浪费的生产与管 理模式。为此，对某一零件的加工在数量与完成 时间上的要求，是由下一道工序状况决定的。若 下道工序拥挤阻塞，上道工序就应减慢或停止， 这些信息均靠看板(Kan Ban)来传递。 丰田的JIT生产方式通过看板管理，成功地制止了 过量生产，实现了“在必要的时刻生产必要数量 的必要产品(或零部件)”，从而彻底消除在制品过 量的浪费，以及由之衍生出来的种种间接浪费。
敏捷企业的功能
● 创造性； ● 增添已有资源的能力； ● 引入新资源的能力； ● 系统重构的能力； ● 遗传与移植的能力； ● 柔性实施与执行的能力； ● 不断改进工作的能力； ● 排除故障恢复原状的能力。
1. JIT生产方式的管理理念
JIT，即在正确时间(Right Time)、正确地点 (Right Place)干正确的事情(Right Thing)以期 达到零库存、无缺陷、低成本的理想生产模 式。为此，主张精简产品结构，不断简化与 改进制造与管理过程，消除一切浪费。
这里所说的浪费，按丰田公司的理解是：凡是超 出生产所绝对必要的最少的设备、材料、零件和 工作时间的部分都是浪费。从价值工程的观点看 ，凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物 料、机器和人力资源的部分都是浪费。从这一概 念出发，加工零件会增加价值，将零件装配成产 品会增加价值。但许多习以为常的生产过程中的 活动是不增加价值的一种浪费，例如，清点、储 存、搬运、质量检查等活动都是不增加产品价值 的活动，从根本上说都是浪费。
MRPⅡ的基本思想
基于企业经营目标制定生产计划，围绕物料转化 组织制造资源，实现按需要按时进行生产。 MRPⅡ系统实现了物流、信息流与资金流在企业 管理方面的集成，并能够有效地对企业各种有限 制造资源进行周密计划、合理利用，提高企业的 竞争力。
MRPⅡ的基本思想
具体地说，是将企业产品中的各种物料分为独立需求 物料和相关需求物料，并按时间段确定不同时期的物 料需求，从而解决库存物料订货与组织生产问题；按 照基于产品结构的物料需求组织生产，根据产品完工 日期和产品结构规定生产计划；根据产品结构的层次 从属关系，以产品零件为计划对象，以完工日期为计 划基准倒排计划，按各种零件与部件的生产周期反推 出它们的生产与投入时间和数量，按提前期长短区别 各种物料下达订单的优先级，从而保证在生产需要时 所有物料都能配套齐备，不需要时不要过早积压，达 到减少库存量和占用资金的目的。
财务
市场预测 制造资源 制造数据管理 库存管理
MRPⅡ通过引入能力需求计划和反馈调整功能增强 了MRP计划的可行性和适应性；通过与财务系统的 集成，实现了物流、资金流与信息流的同步；通过 与工程技术系统的集成，实现了工程计划与生产作 业计划的协调；通过与销售分销系统的集成，使得 生产计划更好地体现企业的经营计划，增强了销售 部门的市场预见能力。
MRPⅡ是“推”式生产管理模 式
JIT 是“拉”式生产管理模式
2. JIT生产管理模式的目标、方法与手段
JIT生产管理模式的最终目标是获取企业的最 大利润；JIT最基本的方法是降低成本，排除 一切浪费；JIT最主要的手段是适时适量的生 产、弹性配置作业人数及质量保证，如图1-2 所示。
目标：获取最大利润 方法：降低成本，彻底排除浪费
20世纪80年代末，美国麻省理工学院(MIT)承 担了国际汽车计划(IMVP，International Motor Vehicle Programme)项目，着重研究日本汽车 制造业与欧美大量生产方式的差别是什么， 其成功的秘诀何在。美国MIT的研究小组在 做了大量的调查和对比后，总结了以丰田汽 车生产系统为代表的生产管理与控制模式后 提出了“精益生产”概念，把以丰田公司为 代表的日本生产方式称为“精益生产”。
该模式是一种在工业企业界已崭露头角的新的生 产模式，是一种直接面向用户不断变更的个性化 需求，完全按订单生产的可重新设计、重新组合 、连续更换的新的信息密集的制造系统。这种系 统对用户需求的变更有敏捷的响应能力，并且在 产品的整个生命周期内使用户满意。 生产系统的敏捷性是通过技术、管理和人这3种 资源集成为一个协调的、相互关联的系统来实现 的。
MRPⅡ还将MRP对物料资源优化的思想，扩 充到包括人员、设备、资金、物资等广义资 源，涉及企业的整个生产经营活动。MRPⅡ 不再只是一种生产管理的工具，而是整个企
业运作的核心体系，是一种以计划驱动“推 ”式的集中控制。MRPⅡ已为当今世界各类 制造企业普遍采用，是进入21世纪信息时代 的制造业提高竞争力不可缺少的手段。
TOC最初被人们理解为对制造业进行管理、 解决瓶颈问题的方法，后来几经改进，发展 出以“产销率、库存、运行费”为基础的指 标体系，逐渐形成为一种面向增加产销率而 不是传统的面向减少成本的管理理论和工具 ，并最终覆盖到企业管理的所有职能方面。
1.4 精益生产(LP)
“精益生产(Lean Production，简称LP)”又 称精良生产，英文含义是精干、完美与高 品质，因此用中文“精益”来表达通过尽 善尽美的生产方式达到的高效益。Lean的 原意是“瘦肉”、“精瘦的”，意思就是 要去掉一切多余无用的东西，留下最精干 的。
适时适量
弹性的作业人数
Just in Time
生产批量极小化
生产同步化
少人化
缩短作业更换时间
后续工序领取
设备配置
生产均衡化
标准作业
看板管理
图 1-2 JIT 的目标、方法与手段
质量保证 自动化
多面手
3. JIT生产方式的技术体系
JIT的基本概念是指在所需要的精确时间内， 按所需要的质量和数量，生产所需要的产品 。它的理想目标是6个“零”和1个“一”， 即零缺陷、零储备、零库存、零搬运、零故 障停机、零提前期和批量为一。 JIT的管理技术体系构成主要包括：适时适量 生产、全面质量管理、自动化控制、全员参 与管理、人性管理、外部协作关系等。