液压阀体去毛刺技术研究

的边角部位 ，这类 毛刺在液压 阀体加工 中不常见 。 （ ）切断毛刺 。在切 断或锯 削时 ，工件端 面上产 ４ 生的毛刺。
３ 去 毛刺技 术研 究
最好的去毛刺方法 ，就是不产生 毛刺 。而在实际 工程应用 中，毛刺又是不可避免的。因此探讨 阀体去 毛刺技术 ，应从 两方面人 手 ：首先是从 阀体设计 、工
液 压 阀体 去毛 刺技 术研 究
赵 敏 ，刘 正 ， 易曦
（ 一汽 车起 重机械 有 限公 司 ，湖南 长沙 ４ ０ ０ ） 三 １６ ０
摘要 ：液压 阀体 去毛刺是 液压 阀的加工难 点之一 ，也 是保 证液压系统清 洁度的关键 环节 ，关系着 液压系统可靠性 。分 析 了液 压阀体毛刺的危害、形成原 因并 提出相应 的解 决措施。 关 键词 ：液压 阀体 ；去毛刺 ；清洁度
被拉伤 的缸筒 内壁如 图 １ 。 示
２ 毛 刺 的类型 及产 生原 因
在金属切削加工 中，根据加工方法 、切 削条件 和 成形部位 的不 同，通常把毛刺分 为以下 ４种类 型 ：
（ ）挤压毛刺 。即材 料在 切 削 中 ，被压 缩 时产 １
收 稿 日期 ：２ １ — ３—１ ０１ ０ ４
制在 ０ ０６ｍ ．０ ｍ以内，即单边问隙 ０ ０ ３ｍ ．０ ｍ。如此小 的配合 间隙 ，细小的毛刺就可以造成 阀卡滞 。
图 １ 被拉 伤的缸筒 内壁
生的毛刺。主要 产 生 于刀 具切 人 处 ，比如 钻孔 、扩
孔 、铰孔 等加工 中的刀具入 口处 。
（ ）翻边 毛刺 。切削刃从零件上分离时产生 的毛 ２ 刺。主要产 生 于 刀具 切 出处 ，比如 车 、铣 、刨 加 工 中 ，刀具切 出工件部位产生 的毛刺 。 （ ）撕 裂毛刺 。切 削结 束后 ，在 工件 的棱 角处 ， ３ 由于剪切撕裂而产 生的毛刺。主要成形 于冲、剪加工
处或密封件装配经过处的毛刺 ，容易造成密封件切边 甚至断裂 ，进 而造成液压 阀内泄漏 和外泄漏 ，严重时 甚至导致系统压力无法建立 ，造成整机故 障。
（ ）堵塞 油 路 ，造成 系 统故 障。 目前 ，液压 阀 ２ 已向先导控制及负载敏感方 向发展 ，反 映在 阀体结构 上 ，就是存 在较多反馈 油路及控 制油路 ，这些油路一 般 由细小深 孔 构成 ， 目前很 多 反馈 阻尼 孔孔 径不 到 １ｍ ｍ，而未 清理 干 净 的毛 刺 被 高压 油 冲 刷掉 落 后 ， 易堵塞控制油路 ，进而造成液压 系统故 障。 （ ）使精 密配合偶 卡滞 ，造成 系统故 障 。当前 ， ３ 液压 阀向高压大流量方 向发展 ，对 密封性 能要求 大幅 提高 。 目前挖 掘机 阀压 力大 多超过 ３ Ｐ ，其 配合 ０Ｍ ａ 间隙一 般 为 ０ ０ ８～００ ｍ，一 些 行 业 领袖 企 业 ， ．０ ． １ｍ 比如川崎 、力士乐等 ，其 阀体 与阀芯配合 间隙已能控
２１ ０ ２年 ４月
机床 与液压
Ｍ ＡＣ ＮＥ ＴＯ０Ｌ ＆ ＨＹＤＲＡＵＬ ＣＳ ＨＩ Ｉ
Ａｐ ． ０１ ｒ２ ２
第４ ０卷 第 ８期
Ｖｏ． ０ Ｎｏ ８ １４ ．
Ｄ ：１ ． ９ ９ ｊｉｓ． ０ １—３ ８ ． ０ ２ ０ ． ６ ＯＩ ０ ３ ６ ／．ｓｎ １０ ８ １２ １． ８０ ０
作 者 简 介 ：赵 敏 （９ ３ ） １８一 ，男 ，本科 ，现从 事 液 压 元 件 工 艺 工 作 。 Ｅ— ａ ：ｊ ｒ １３ ｅｍ。 ｍ ｉ ｓ ＠ ６ ．ｏ ｌ ｍ
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机床与液压
第４ Ｏ卷
刺产生 。
（ ）优化 阀体结 构 ，抑 制 毛刺 产生 。零件 平 面 ２ 交角越小 ，越容 易产 生毛 刺 ，当两 个平 面交 角大 于 １０ 时 ，基本不产生 毛刺 。所 以在设计 阀体 零件 时 ， ５。
应尽量增大两个平面交角。
导孔一铰孔 ）余量减少到 ０ ０ ｍ，这样可 以减少一 ．４ｍ 把珩磨刀具 。作 者将珩磨机空 出来 的一轴安装经过改
造后 的含磨料尼龙刷 （ 图 ３示 ） 如 ，通 过编程 ，在 最 后一把珩磨刀具精珩前 ，实现 了利用珩磨机 自动去 除 阀孔毛刺 。
（ ）优化 工艺 路线 ，抑 制 毛刺 产 生。液压 阀加 ３ 工 中，主 阀孔 的沉割槽是产生毛刺较 多的地方 。之前 的工艺路线是 ：粗镗一半精镗一 铣沉割槽一铰孔 。铰 孔后 ，产生 的毛刺 与孑 轴心 线 同向，沉 于沉割槽 内， Ｌ 较难清 除。作者将工艺路线更改为 ：粗镗一半精镗一 铰孔一铣沉割槽 。这样产 生 的毛刺就 与轴心线垂 直 ， 清 除起来就容易多 了。 ’ （ ）设计成型 刀具 ，实现 同 步切 削 ，抑 制毛 刺 ４ 产生 。液压 阀体有很多复杂成型孔。过去 的加工设备 多为摇 臂钻 床等 ，设 备 功率不 够 大 ，不允 许 多刃 切 削 ，故过去在加工该类孔时 ，多采用单 刀分步切削方 式 ，极易形成挤压毛刺及翻边毛刺。 目前作者单位 阀 体加工 已实现加工 中心全数控加工 ，因此作者根据成 型孑 形状 ，对刀具进行复合化 ，成型刀具各刃部 同时 Ｌ 切 削 ，既提高 了加工效率 ，又保 证了复杂孔 的几何位 置精 度 ，还很好地抑制 了毛刺 的产生。
（ ）污染油液 ，造成 其他 液 压元 件故 障。毛刺 ４ 被液流 冲刷掉落 ，污染工作油液 ，对泵 、马达 、油缸 等精密部件带来不 良影响 ，造成 泵柱塞 卡滞 、油缸拉
缸等故 障。 （ ）在加工 中影 响后 续工 序定 位精 度 ，造 成加 ５
工精度低下 。
艺路线 、刀具应用 、加工方法等方 面人手 ，尽量减少 毛刺 的产生 。对于不可避免产生毛刺的地方 ，应优化 阀体结构设计 ，使 毛刺产生在易清理的部位 ；其次才 是采取各种方法 ，去除和清理阀体零件 上的毛刺。 ３ １ 毛 刺 的抑 制 ． （ ）选择合 适 阀体 材 料 ，避 免 毛刺 产 生。延伸 １ 率越大 、硬度越低 的金属材料 ，越 易产 生毛刺 。所 以 在满 足设计要 求并考 虑适 当成 本 的前 提下 ，选用 延 伸率 和变形硬 化指数 较 小 的材料 ，可 以有 效抑 制毛
中图分类号 ：Ｔ ６ Ｈ１２＋． １ 文献标识码 ：Ｂ 文章编 号 ：１０ ３ ８ （０ ２ ０ １— ８ １ ２ １ ）８—１３— ７ ２
毛刺是机械加工 中最 常见 的附带产生物 ，在精密 元 件制造中 ，毛刺 的危害尤其严重 。作者多年从事液 压元 件研发 制造 ，对毛刺 的成 因、危害 、解决措施等 有深入研究 ，现详述如下 。 １ 毛 刺对液压 阀的危 害 （ ）造 成内外泄漏 。在装配液压 阀时 ，装密封件 １