C20片石混凝土挡土墙施工方案

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C20砼浆砌片石施工方案

C20砼浆砌片石施工方案

K0+010~K0+188当土墙分部工程施工方案一、施工技术要点1、挡墙应分段施工,跳槽开挖,严禁纵向断面开挖;2、砌筑之前必须将基面或坡面夯实平整后,方可砌筑;3、砌体外露面的坡顶,边口应选用较平整的石块并加以修整;4、砌筑时应立杆挂线或样板控制,并要经常复核验证,以保持线形顺适,砌体平整;5、坡面不平整,凹陷部分应挖成台阶后,应以墙体相同的圬工砌补,不得以回填土或干砌片石;6、护面墙背与坡面要结合密切,砌体咬口要紧密,错缝,砂浆饱满,不得有通缝、叠砌,贴砌或浮塞,砌体的勾缝应牢固美观;7、伸缩缝、沉降缝在砌筑要控制上下贯通,不要做假缝。

其泄水孔、反滤层应与墙体同步进行。

二、主要施工人员及机具12三、材料要求:1. 石料应符合设计规定的类别和强度,石质应均匀,不易风化,无裂纹;石料强度、试件规格及换算应符合设计要求,石料强度的测定应按现行规程执行。

片石一般是用爆破或楔劈法开采的石块,卵形和薄片者不得采用。

用做镶面的片石,应选择表面较平整、尺寸较大者,并应稍加修整。

2. 水泥水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告,进场后应对强度、安定性及其他必要的性能试指标进行取样复试。

其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175等的规定。

根据国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175等的规定,当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时,在使用前必须进行复试,并按复试结果使用。

不同品种的水泥不得混合使用。

3. 砂(1 )、砂采用屏山亚屏砂石经营站石砂。

砂的质量标准应符合混凝土工程相应的质量标准。

(2)、砂的最大粒径:用于砌筑片石时的砂,最大粒径不宜超过5mm(3)、砂的含泥量:因本工程砌筑砂浆强度等级为M10因此砂的含泥量应不大于3%4. 水砌筑砂浆所用的水宜采用饮用水,当采用其他水源时,应按有关标准确认合格后使用。

砂浆按设计规定,片石挡土墙砌筑采用强度等级为M10勺水泥砂浆砌筑、沟缝、抹面,砂浆的配合比应通过试验确定,砂浆应有良好的和易性,圆锥体沉入度50mn—70mm气温较高时可适当增主要原材料表屏山亚屏砂石 货源充足满足施工需经营站 求四、施工工艺及流程 一、M10浆砌片石挡墙 1、 基础测量放线根据设计图纸,按围墙中线、高程点测放挡土墙的平面位置和纵断高程。

片石挡土墙专项施工方案

片石挡土墙专项施工方案

片石挡土墙专项施工方案挡土墙施工方案一、工程概况:该挡土墙位于AK0+135处,为1—3.0m钢筋混凝土盖板涵,涵长22.5m,涵洞中线与道路中线法向夹角为0o,为低填土盖板涵,设计要求地基承载力≥0.25Mpa,采用99cm盖板21块,采用74cm盖板2块。

涵洞基础采用C15片石混凝土,台身采用C20片石混凝土,进出口均为八字墙。

施工准备:1、测量放线:由测量工程师根据图纸放出挡墙定位线、基础开挖边线控制桩,在地面上根据地质情况确定放坡坡度,用石灰撒出开挖线,并做好水准点及引桩。

2、现场布置:根据现场情况确定施工便道位置及走向,砂石材料等的分类堆码场地,机具设备、拌和站的摆放位置。

3、材料试验送检工作:做好砂、石、水泥、施工用水、钢筋等原材料的取样送检工作,确定砂浆、混凝土的配合比。

4、施工队伍:由本公司具有丰富施工经验的专业施工人员组建施工队伍,该队伍人员在20—30人。

二、施工作业及质量要求:1、基础开挖:(1)在基础开挖开始之前通知监理工程师,以便检查、测量基础平面位置和现有地面标高。

在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。

为便于开挖后检查校核,基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。

(2)根据测量组放出的开挖线,清除施工区域内的树木、草皮、树根等杂物、障碍物,然后用挖机开挖基础土石方,对于大的孤石和坚硬岩层采用人工打眼放炮,挖机配合清渣的方法进行施工,开挖过程中密切关注边坡稳定性,如发现坑边缘顶面土有裂纹情况出现,应及时予以可靠的支撑,并使监理工程师认可。

在距设计基础标高20cm左右时改用人工开挖清基。

(3)一切从挖方中挖出的资料,假如监理工程师认为适用,可用作回填或铺筑路堤或按监理工程师指示的其他办法处理。

(4)基础挖方应始终保持优秀地排水,在挖方的整个施工期间都不致遭受水的风险。

(5)基坑开挖至图纸规定基底标高后,如基底承载力达不到设计规定的承载力要求时,根据实际钻探(或挖探)及土壤实验资料提出地基处理的方案,报告监理工程师审查,并按监理工程师的指示处理。

wc20片石混凝土挡土墙施工方案11

wc20片石混凝土挡土墙施工方案11

wc20片石混凝土挡土墙施工方案第一部分:施工准备在进行wc20片石混凝土挡土墙的施工前,需要进行一系列的准备工作,以确保施工的顺利进行。

具体准备工作如下:1.确定施工现场,并清理施工区域,确保施工场地整洁。

2.进行勘察,并测量施工区域的尺寸和地形,以确定挡土墙的设计方案。

3.制定施工计划和时间表,明确各项工作任务和完成时间。

4.准备所需材料和设备,包括片石混凝土、水泥、沙子、砾石、水泥搅拌机等。

5.配备施工人员,并进行相关安全培训,确保施工过程安全。

第二部分:施工步骤1. 地基准备1.1 在施工现场进行地面清理,去除杂物和杂草。

1.2 按照勘测结果进行地基开挖,确保地基平整稳固。

2. 基础浇筑2.1 搅拌水泥、砂、砾石等原材料,制作混凝土。

2.2 将混凝土浇筑到地基上,进行均匀夯实,确保基础牢固。

3. 挡土墙铺砌3.1 将水泥砂浆涂抹在基础上,作为粘合层。

3.2 将片石混凝土砌块按照设计要求铺砌在粘合层上,确保砌块间隙均匀。

4. 结构加固4.1 在挡土墙内部设置钢筋或钢网,增强挡土墙的承载能力。

4.2 用混凝土浇注填满砌块之间的空隙,增强整体结构牢固性。

第三部分:施工注意事项1.施工中需注意安全,穿戴安全防护装备,避免发生意外伤害。

2.控制施工质量,保证挡土墙的垂直度和水平度。

3.施工过程中及时清理施工现场,保持施工区域整洁。

4.根据施工计划和时间表,合理安排施工进度,保证按时完成施工任务。

结语以上便是关于wc20片石混凝土挡土墙的施工方案,通过认真准备、严格执行施工步骤以及注意施工细节,可以确保挡土墙施工质量和安全性。

希望以上内容能对您有所帮助,祝您施工顺利!希望这份内容符合您的需求。

如需更多要求或有其他问题,请随时告诉我。

C20片石混凝土挡土墙施工方案

C20片石混凝土挡土墙施工方案

C20片石混凝土挡土墙施工方案一、工程概述本工程是针对C20强度级别的片石混凝土挡土墙的施工方案。

挡土墙是在基坑开挖或者地质条件不良的地方起到挡土固岩的作用,并且具有一定的装饰效果。

因此在施工过程中,需要充分考虑墙体的结构和材料的选择。

二、施工流程1.基坑开挖:首先需要根据设计要求进行基坑的开挖,同时做好水泥浆的循环使用以增加基坑的稳定性。

2.探地插钢筋:在开挖好的基坑中,根据设计要求和挡土墙的高度,插入合适规格的钢筋,以增加墙体的抗震和抗拉强度。

3.竖立模板:根据设计要求和钢筋的位置,在开挖好的基坑中竖立模板,以保证挡土墙的形状和尺寸准确无误。

4.浇筑混凝土:按照设计要求,配制C20强度的片石混凝土,将其倒入模板中,并利用振动器进行振实,以确保混凝土的质量。

5.整平表面:在混凝土表面设置整平模板,对混凝土表面进行整平处理,以确保墙面的平整和美观。

6.硬化处理:混凝土初凝后,进行硬化处理,即喷水养护,以避免混凝土表面龟裂和强度不足。

7.墙体装饰:挡土墙表面可以根据设计要求进行装饰,可以涂刷防水涂料、贴瓷砖等方式进行装饰,以增加墙体的美观性。

三、施工安全措施1.施工现场设置警示标志,保持通道畅通,防止他人误入施工区域。

2.施工过程中,操作人员要佩戴好安全帽、工作服、安全鞋等个人防护装备,严禁穿拖鞋、裸露上身等操作。

3.施工过程中,要定期检查模板、脚手架的稳定性,保证施工安全。

4.脚手架和模板的搭设要牢固,严禁人员站在模板边上、脚手架上等危险区域操作。

5.搅拌机、振动器等施工设备要经过专业人员检查、维护,确保正常使用。

6.施工过程中,不得锤击模板和钢筋,以免损坏结构。

7.施工现场要保持清洁整齐,确保安全通行。

四、质量控制措施1.施工过程中,严格按照设计要求制作构件,保证墙体的尺寸和强度达到设计要求。

2.对于挡土墙的每一道块石进行块石试压实验,以确保石块的质量。

3.根据设计要求做好混凝土的配制工作,严格控制水灰比,以保证混凝土的强度。

片石混凝土挡墙施工方案(3篇)

片石混凝土挡墙施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况1. 工程名称:XX项目片石混凝土挡墙施工2. 工程地点:XX地区3. 工程规模:XX平方米4. 工程内容:片石混凝土挡墙的施工,包括基础处理、模板工程、钢筋工程、混凝土浇筑、表面处理等。

二、施工准备1. 施工组织(1)项目经理:负责整个项目的施工组织、协调和管理工作。

(2)技术负责人:负责施工技术指导和施工质量保证。

(3)施工班组长:负责班组施工计划的编制、实施和班组人员的组织管理。

2. 材料准备(1)片石:选择质地坚硬、无裂缝、无杂质的片石,尺寸符合设计要求。

(2)水泥:选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。

(3)砂:选用中粗砂,含泥量不大于3%。

(4)石子:选用粒径为5-20mm的碎石,含泥量不大于1%。

(5)钢筋:选用符合国家标准的钢筋,规格应符合设计要求。

3. 施工机械(1)混凝土搅拌机:用于混凝土的搅拌。

(2)混凝土输送泵:用于混凝土的输送。

(3)振捣器:用于混凝土的振捣。

(4)钢筋加工机械:用于钢筋的加工。

(5)模板支撑体系:用于模板的支撑和固定。

三、施工工艺1. 施工流程(1)基础处理:清除基础表面的杂物,进行平整,检查基础尺寸是否符合设计要求。

(2)模板工程:根据设计图纸,制作模板,并安装固定。

(3)钢筋工程:根据设计图纸,绑扎钢筋,并进行验收。

(4)混凝土浇筑:进行混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣。

(5)表面处理:混凝土浇筑完成后,进行表面处理,包括抹面、压光等。

(6)养护:混凝土浇筑完成后,进行养护,保证混凝土强度。

2. 施工要点(1)基础处理:基础表面应平整,无杂物,尺寸应符合设计要求。

(2)模板工程:模板应制作严密,安装牢固,防止变形和漏浆。

(3)钢筋工程:钢筋绑扎应牢固,间距应符合设计要求,钢筋保护层厚度应符合规范要求。

(4)混凝土浇筑:混凝土应搅拌均匀,运输过程中不得离析,浇筑过程中应连续进行,防止冷缝产生。

(5)振捣:混凝土浇筑完成后,应及时进行振捣,保证混凝土密实。

C20片石混凝土挡土墙施工方案

C20片石混凝土挡土墙施工方案

C20片石混凝土挡土墙施工方案一、施工前准备工作1.1施工前的测量与设计在开始施工之前,首先需要进行测量和设计工作。

测量挡土墙的长度、高度和宽度,以及地面的坡度和土壤的类型等参数。

根据这些测量结果进行设计,确定挡土墙的结构和尺寸。

1.2场地清理与准备清理施工现场,移除杂物和堆放在施工区域的物品。

确保施工区域的平整和清洁,以便进行挡土墙的施工工作。

同时,也要对施工现场进行标记和围栏设置,确保安全施工。

二、砌块基础施工2.1基坑开挖和土方整平根据设计要求,开挖基坑,并将开挖土方处理。

在基坑底部铺设一层砂垫层,将其压实并进行整平。

2.2砖石基础的施工在基坑底部铺设一层混凝土垫层,其厚度应满足设计要求。

在混凝土垫层上进行砖石基础的施工,砌块选择符合要求的砌块并按照设计进行砌筑。

砖石基础的高度应满足挡土墙的要求,并保持水平。

在砌块基础上进行检查和修整,确保基础的平整和牢固。

三、钢筋骨架施工3.1钢筋的制作和安装根据挡土墙的设计要求,制作钢筋骨架。

根据设计要求和标准,对钢筋进行切割、弯曲和焊接等加工工作,使其符合设计要求的尺寸和形状。

然后,将钢筋骨架安装在基础上,并使用绑扎线将钢筋固定好。

3.2预埋件和排水管的安装根据设计要求,在挡土墙的钢筋骨架中安装预埋件和排水管。

预埋件的位置和数量应符合设计要求,以便未来安装挡土墙的各个部分。

排水管的位置和坡度应满足土壤排水的需要,确保挡土墙的稳定性和排水性能。

四、混凝土浇筑施工4.1砌块间隙灌浆在砌块之间的间隙中,灌注混凝土浆液。

灌浆应从底部开始,先灌注底部的砌块间隙,然后逐渐向上灌注。

4.2挡土墙的混凝土浇筑在钢筋骨架上进行混凝土的浇筑工作。

混凝土浇筑应进行分层浇筑,每一层高度不宜过高,以免浇筑过程中混凝土塌落或产生空洞。

混凝土浇筑应均匀,同时用振捣器进行振捣,以确保混凝土的牢固和均匀。

4.3混凝土养护混凝土浇筑完成后,应进行养护工作。

在混凝土表面喷水和覆盖养护薄膜,以避免混凝土过早干燥和开裂。

C20毛石混凝土挡土墙施工方案

C20毛石混凝土挡土墙施工方案

820平台M2—M3挡墙工程施工方案之公保含烟创作一、准备任务挡土墙施工前,我部安插人员对施工现场停止“三通一平”任务,即通水、通电、通路,平整场地,做好空中电线、地下电缆、水管等障碍物的调查任务,如与挡土墙发作抵触,及时找相关单元协助解决.施工前先由技术人员和施工人员全面反省各项施工准备任务主要包括施工机具,施工需要的资料等,逐级停止技术战争安交底,使各项平安、技术办法在思想上、组织上、把持上失掉落实.石料选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30片石.1.3 C20砼采用现场搅拌.1.4修建暂时施工便道、安插资料堆放场地及备料.2、施工工艺流程(见下图)施工准备丈量放线流水导流基槽开挖地基承载力检测立模加固装置泄水孔做滤水层浇筑混凝土并人工摆片石裁撤模板养护采用挖掘机停止基槽开挖,开挖长度依据现场地质情况停止分段开挖,每段15或20米.机械开挖至基底设计标高以上1垫层毛石混凝土采用沿槽浇筑,浇筑进程中,严格控制配合比,砼中石料的掺量控制在25%范围以内.石料用人毛石浇垫层浇筑完成后,依据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线.3.4.2模板装置.(1)模板采用胶合木模板,制止使用有缺角、破损的模板. (2)担保混凝土构造和构件各局部设计形状尺寸和相互间位置正确;(3)具有足够的强度、刚度和稳定性,能接受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中能够发作的各项负荷.(4)模板的接缝不得漏浆;在浇筑砼前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水(5)模板与砼的接触面应清理洁净并涂刷脱膜剂,但不得影响模板构造性能.模板使用后应按规则修整保管.(6)模板之间粘贴双面不干胶带,以减小模板缝避免漏浆,以担保砼面的观感质量.(7)模板采用M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×3.5钢架管横、竖龙骨加固,并配以年夜号蝶形卡紧固,对拉螺杆按1000×500的间距安插,设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴安插,以防扔填片石碰坏PVC管.3.4.3浇筑砼(1)混凝土浇筑前应做好如下准备任务:a)制定浇筑工艺,明确构造分段分块的距离浇筑顺序(尽量增加后浇带或衔接缝)b)依据构造截面尺寸年夜小研究确定需要的防温防裂办法.c)施工前应仔细反省模版、预埋件的紧固水平.(2)浇筑混凝土时应契合下列要求:a)混凝土应分层停止浇筑,不得随意留置施工缝.b)混凝土浇筑应延续停止.当因故间歇时,其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间.分歧混凝土的允许间歇时间应依据环境温度、水泥性能.水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定.d)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得年夜于15℃.f)在浇筑混凝土进程中或浇筑完成时,如混凝土概略泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采用办法增加泌水.g)浇筑混凝土期间,应设专人反省模板稳定情况,发现有松动、变形、移位时应及时处置.h)浇筑混凝土时,应填写混凝土施工记载.i)自高处向模板内倾卸混凝土时,为避免混凝土离析,一般应满足下列要求:从高处直接倾卸时,混凝土倾落高度不宜超越2m,以不发作离析为度.g)在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时,一般应满足下列要求:抗渗要求的混凝土构造,施工缝宜做成凹型、凸型或设置止水带.(3)混凝土振捣a) 混凝土浇筑进程中,应随时对混凝土停止振捣并使其平均密实.振捣宜采用拔出式振捣器垂直点振b). 混凝土振捣进程中,应避免重复振捣,避免过振.应增强反省模板支撑的稳定性和接缝的密合情况,避免在振捣混凝土进程中发作漏浆.c). 采用机械振捣混凝土时,应契合下列规则:1)采用拔出式振捣器振捣混凝土时,拔出式振捣器的移动间距不宜年夜于振捣器作用半径的1.5倍,且拔出下层混凝土内的深度宜未50~100mm,与侧模应坚持50~100mm的距离.2)当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时,应边振动边竖向迟缓提出振动棒,不得将振动棒放在拌和物内平拖.不得用振动棒驱赶混凝土.3)概略振动器的移动距离应能掩盖已振动局部的边缘.4)应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件.5)每一振点的振捣延续时间宜为20~30s,以混凝土不再沉落、不出现气泡、概略出现浮浆为度,避免过振、漏振.d) 混凝土振捣完成后,应及时修整、抹平混凝土裸出面,待定浆后再抹第二遍并压光.抹面时严禁洒水,并应避免过渡把持影响概略层混凝土的质量.尤其要注意施工抹面工序的质量担保.(4)填放于混凝土中的片石应契合以下要求:a)石料的强度品级不应小于MU30.b)石料的最年夜尺寸不应年夜于构造最小尺寸的1/4,最小尺寸不应小于15cm.c)片石在填放前应用水冲刷洁净.d)石料应平均散布安排稳妥,石料间净间距不得小于15cm,石料与模板间的净间距不宜小于25cm.e)最上层片石顶面应掩盖不小于25cm的混凝土层.f)石料采用人工摆放的方式停止,注意片石不能碰伤模板及PVC管.g)浇筑完成后,在砼初凝前,将预埋钢筋埋入砼中,并在砼接茬面栽少量石料.h)石料体积不得超越片石混凝土总体积的25%.墙背回填及泄水孔,沉降缝设置黏土停止回填,每层填土厚度15cm,回填30cm,用人工分层夯实.3.5.2当墙身片石混凝土到达设计强度70%以上时停止挡墙墙背回填,以确保毛石混凝土墙体的质量.3.5.3墙背回填资料采用块石回填,按45cm一层分层填筑夯实.3.5.4墙身于空中以上局部,每隔2米上、下、左、右交织设置泄水孔.应严格控制泄水孔位置,担保其位置准确,横平竖直.孔内预埋φ8cmPVC管伸入墙背10cm,端部20cm处用土工布包裹.最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米的范围内设夯填黏土防渗层.同时施工进程中严格控制泄水孔4%的流水坡度,并担保泄水孔向外排水顺畅.挡墙沿墙身方向结合墙高每隔15m或20m设一道伸缩缝,缝宽0.02m.3.6混凝土养护:3.6.1. 混凝土养护期间,应重点增强混凝土的湿度和温度控制,及时对混凝土流出面停止洒水养护,并坚持流出面继续湿润,直至混凝土终凝为止.3.6.2. 混凝土带模养护期间,应采用带模包裹、浇水.通过喷淋洒水办法停止保湿、湿润养护,担保模板接缝处不至失水枯燥.为了担保顺利拆模,可在混凝土浇筑24~48h后稍微松开模板,并继续浇水养护至拆模后.3.6.3. 在任意养护时间,若淋注于混凝土概略的养护水温度低于混凝土概略温度,二者间温差不得年夜于15℃.3.6.4. 在任意养护时间,若淋注于混凝土概略的养护水温度低于混凝土概略温度,二者间温差不得年夜于15℃.3.6.5. 混凝土养护期间,对混凝土的养护进程做详细记载,并树立严格的岗位责任制.3.7.混凝土拆模混凝土拆模时的强度应契合设计要求.当设计未提出要求时,应契合下列规则:pa以上,且概略季棱角不因拆模而损失,方可裁撤.3.7.2混凝土的拆模时间除需思索拆模时的混凝土强度应满足上一条的规则外,还应思索拆模时混凝土的温度(由水泥水化热引起)不能过高,以免混凝土接触空气时降温过快而开裂,更不能在此时浇注凉水养护.混凝土内部开端降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模.3.7.3拆模宜按立模顺序逆向停止,不得损伤混凝土,并增加模板破损.当模板与混凝土脱离后,方可装配、调运模板.3.7.4裁撤暂时埋设与混凝土中他预埋部件时,不得损伤混凝土.3.7.5裁撤模板时,不得影响或中断混凝土的养护任务.3.7.6裁撤后的混凝土构造应在混凝土到达100%的设计强度后,方可接受全部设计荷载.3.8.1混凝土拆模后,如概略由粗拙、不服整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时,应认真剖析缺陷发作的原因,及时陈说监理和业主,不得自行处置.3.8.2当混凝土概略缺陷修补后,修补或填充的混凝土应与本体混凝土概略严密结合,在填充、养护、和枯燥后,所有填充物应巩固、物收缩缝或发作膨形区,概略平整且与相邻概略平齐,到达工程技术标准要求的相应品级及标准的要求.修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土.3.8.3除监理工程师批准外,用模板成型的混凝土概略不允许粉刷.3.8.4模板的裁撤顺序应按设计的顺序停止.设计物规则时,应遵循先支后拆、后支先拆的顺序停止.3.8.5拆模时严禁抛扔模板.3.8.6模板裁撤后应及时对其停止维修整理,并分类妥善保管. 3.9.1采用双排扣件式钢管脚手架,钢管为Φ48×3.5,Q235钢,距1.2米,纵距1.8米,步距1.8米,每12-15米设剪刀撑一道.立杆底设垫木,面积不小于0.1m 纵向扫地杆距底座下皮200mm,并需按标准要求搭设密目平安网.3.9.2单管立柱上的对接扣件应交织安插,两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内,在高度方向错开不小于500mm,各接头中心距主节点的距离不应年夜于步距的1/3.搭接长度≥1m,不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm..二.平安办法1、严格依照“平安标准工地”实施法子树立标准化工地,停止文明施工.2、树立健全平安生产岗位责任制,由专职人员停止平安技术监视.3、施工现场的资料、机具堆放必需整齐,实行文明施工,对脏、乱、差的工地要严肃处置.4、活期或不活期抽查工地平安情况,发现平安隐患坚决制止.5、活期停止平安知识教育,做好平安技术交底.6、现场施工人员必需佩戴平安帽,必需持证上岗.三.质量控制办法1、组织学习各种有针对性的规则、标准,严格掌握工程质量验收标准.2、抓开挖质量关,勤丈量复核.控制超挖,根绝欠挖.3、抓好原资料及工程试验关,分歧格的原资料严禁使用.4、抓好立模支护关,控制好中线、水平、构造尺寸.5、抓好砼的浇灌、捣固关、砼严格按配合比施工,捣固密实,以内实为基本,外表平整美观,线条接缝整齐.8、单元工程质量8.1地基承载试验后果与设计一致,坑底概略无松软岩土.8.2墙趾处岩土层尽量少受施工扰动,斜面地基平整无补助.8.3根底周边年夜致平顺整齐或基坑壁贴紧.8.4回填分层夯实8.5沉降缝、伸缩缝位置、缝的填塞契合设计规则.8.6泄水孔位置,孔距契合设计要求,孔内通畅.8.7反滤层及时设置、并隔水,其资料契合设计要求,厚度不小于设计规则.8.8墙面平顺、整齐.墙顶及两端面与路基边坡衔接应密贴封严.四、质量检验1.基本要求(1)石料规格和质量应契合有关规则.(2)地基与根底必需满足图纸要求.(3)混凝土的配合比应契合试验规则.(4)混凝土概略应平整、密实、无蜂窝麻面现象.(5)墙背填料契合图纸要求.(6)沉降缝、泄水孔的位置和数量应契合图纸要求.2.外观鉴定(1)混凝土概略平整,无蜂窝、麻面.(2)泄水孔坡度向外,无梗塞现象.(3)沉降缝整齐垂直,上下贯穿.五、环保办法环境呵护是为了呵护和改善外地的生活环境与生态环境,避免给外地造成污染和其他公害,担保人体安康,增进生产.因此,必需把环境呵护任务纳入方案,树立环境呵护责任制度,采用有效的办法,避免生产树立进程中发作的废水、废渣物、粉尘、噪声等对外地环境造成污染和危害.1、在集镇和村落左近施工时,噪声较年夜的机械避免在夜间施工;非施工的噪声要尽力避免.并通过有效的管理和采用相应的技术手段将噪声控制到最低水平.2、施工和生产中的污水和废水排放至指定所在,不得随意乱弃,并依据详细情况修建防护设施,避免水土流失.3、沿路途两侧路界外视线500m范围内不开采石料,也不收购该范围内开采的石料或人工砂,以呵护沿线的生态环境.4、工程完工后,清除所有占用场地的杂物,对原空中停止平整、恢复为耕地或植被掩盖;所租用的暂时用地,无偿地恢恢复貌或到达复垦要求.所有公路用地范围内的杂物,废弃物品都清除洁净.凡损坏的水利渠道、中央路途、排水沟、沿线通讯、电力设施等将与外地有关局部协商后停止恢复或加以改移.6、光缆、电缆呵护关于合同段内的通讯电缆、光缆及高压线设置,必需会同主管局部采用呵护办法,施工前要求业主指明所有地下光缆、电缆的位置,设置明显标志.暂时设施的安插应尽量避开.在施工中一旦遇到预先不明的光缆、电缆,应立刻停止施工,呵护好现场,陈说业主、工程师和主管局部处置.六、平安文明施工办法1、坚持“平安第一、预防为主”的基本方针在施工进程中要始终把平安,特别是从业人员和其他人员人身平安置在首要位置,实行“平安优先”的原则.在确保平安的前提下,努力实现生产的质量和进度目标是一致的,是生产经营活动顺利停止的担保,我施工队将依照“生产必需平安,平安为了生产”的原则停止平安管理,树立的项目负责为首的指导小组,活期组织平安反省,(附平安组织机构图战争安担保体系图),发现事故隐患及时排除.2、担保办法(1)对参战员工停止平安教育培训,特种作业人员必需持证上岗,做到平安生产、人人有责,从而提高全体员工的平安意识.(2)树立健全生产平安管理制度,落实各级局部平安责任制.(3)几个特殊环节的预防担保办法.a、场地树立必需按施工总平面图安插,契合平安技术规则,设备、资料、暂时设施,暂时水电线路,生活设施等场地安插标准化.b、在施工进程中做到“三定一坚持”即一定人员,专人负责设备的装置,装配、检修、把持、指挥.二定责任,对以上各种人员都应明确职责,健全平安生产责任制.三定制度,树立担保平安作业的规章制度.作业区域内挂醒目的标志;严禁作业进程中下方有人穿行;电机作业设紧急自动开关,作业人员不得离岗或与他人说笑聊天,分工明确,严密配合.作业人员系平安带,戴平安帽,制止穿拖鞋作业和酒后上岗,特殊危险区域设置防护栏和明显标志.(4)平安用电办法①采用通用的平安配电箱,实行一机一闸一漏电呵护置.主要配电箱均作接地以避免感应电伤人.②照明线路不能与动力线路混用,钢筋木工机械、振捣棒等电动机械使用的电缆必需严格反省,不能使用绝缘性差的或有破损的电缆.③机械设备移位、电器检修时必需断电把持,严禁带电作业,并挂上警示牌.移位时必需有专人指挥.④移动电器修理电器由专业电工把持.(5)施工把持平安办法①严格执行各种平安把持规程战争安规章制度.②增强平安生产的宣布道育任务,做到“人人讲平安,事事计平安,时时讲平安”.③执行岗位责任制,增强特种作业人员的上岗培训.(6)交通平安办法①本路段车辆收支口由专人指挥,避免施工段交通事故的发作.②重型运输机械的施工通道要及时养护,避免车辆倾覆.(7)夜间施工平安办法①施任务业面的照明应有足够的高度.②施工人员安插应合理,不应过度疲劳.。

片石混凝土挡土墙首件施工方案

片石混凝土挡土墙首件施工方案

片石混凝土挡土墙工程施工方案一、工程概况合同段共有路肩、路堤挡土墙13段。

此段挡墙位于线路左侧,里程桩号为:K37+68~K37+83,挡墙高度6~8.5m,采用C20片石混凝土挡土墙。

二、编制依据XX合同段两阶段施工设计图;实施性施工组织设计;与业主签定的工程施工合同;业主相关文件;国家和行业颁布的现行有关施工规范和标准;公司施工现场标准化管理条例;公司ISO9002程序文件;三、质量、安全及环境保护措施3.1.质量保证措施我公司已通过ISO9000质量体系认证,针对本工程特点建立健全质量保证体系,本工程质量保证体系框图详见T-3-1。

3.1.1.质量管理机构成立以项目经理为首的质量管理委员会,全面负责质量管理工作。

建立健全质量管理机构,从组织上确保质量目标的实现。

项目部安质部设专职质量检验工程师,工程队设专职质量检验员。

组建精干高效的试验和测量队伍,项目部设中心试验室,施工队设工地试验组,配备必要的检测、试验仪器设备,从原材料控制开始,实施施工全过程测量和试验控制。

对施工全过程进行质量检查,在施工过程中自下而上按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个检测等级分别实施检测工作。

3.1.2.质量自检体系项目部设安质部,各工程队设专职质检工程师,工班设兼职质检员,并成立以项目经理为组长,总工程师为副组长的质量管理和创优工作小组,定期组织有关人员进行质量教育、检查和评定。

项目部设中心试验室,并配专职试验人员,通过检测试验手段,协助配合工地质检工程师和监理工程师进行全面的施工质量控制。

T-3-1 质量保证体系框图拟为本标段设立的工程质量自检体系和自控体系详见T-3-3。

确保创优目标的实现。

格,双方签字。

测量资料须经换手复核,交项目总工程师审核后报监理工程师批准,现场测量基线、水准点及有关标志须进行定期复测检验,确保测量精度符合规范要求。

任何一项工程完工后,都要进行质量检测,验收检测在项目部内分两级进行,先由施工队进行全面检测,并认真做好记录,确认质量合格后交项目部审查,并由项目部进行“复检”或“抽检”,确认合格后报监理工程师“复检”或审批。

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汉十高速漫川关收费站维修改造工程C20片石混凝土挡墙施工方案编制人:蒋俊鹏审核人:顾有洲编制日期:2014年3月3日武汉市武昌市政工程总公司汉十高速漫川关收费站扩建工程项目部目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (2)3、施工进度计划 (2)4、施工工艺 (2)5、质量控制及检验 (7)6、安全生产文明施工 (8)K104+210〜K104+ K104+〜K104段C20 片石混凝土挡墙施工方案一、工程概况本项目为汉十高速漫川关收费站维修改造工程,在主线右幅路基加宽,右幅路基填筑边坡设C20 片石混凝土仰斜式路堤墙,里程桩号为K104+210〜K104+355 K104+〜K104+413挡墙高3〜8 米,采用C20 片石混凝土浇筑。

二、编制依据1. 《公路路基施工技术规范》JTGF10-20062.《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-20043.漫川关收费站维修改造工程设计图(。

4.现场踏勘调查资料。

三、施工进度计划计划2014-3-15 开工,2014-06-10 完工。

四、施工工艺1 、施工准备图纸审核及原地貌复测,发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。

挡墙片石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU3 0片石。

C20 砼采取自建拌合站现场搅拌修建临时施工便道、布置材料堆放场地、备料及设备安置场地。

2、施工工艺流程(见下图)施工准备一一测量放线——槽开挖立模加固一一安装泄水孔一做滤水层浇筑混凝土并人工摆片石一拆除模板一养护3 、施工方案本段挡墙采用C20片石混凝土浇筑,根据实际地质情况,采用跳槽开挖,分段浇筑的的施工方法。

待挡墙修建至一定高度时,采用机械对挡墙进行回填,形成流水施工向前推进,直至挡墙完毕施工场地准备测量放线,定出桩位中心线及开挖边界线。

开挖基槽开挖采用斗容量的液压挖掘机一台进行基槽开挖,开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖,每段15或20米。

机械开挖至基底设计标高以上10cm时,重新进行测量放样,确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理,确保基底符合设计及相关规范要求。

并做好降排水措施。

基础施工片石混凝土采用沿槽浇筑,浇筑过程中,严格控制设计C20配合比,砼中片石的掺量控制在30%£围以内。

片石用人工摆放,分散布置。

采用插入式50型振动棒进行振捣,砼振捣密实,振捣过程中快插慢抽,插点均匀排列。

无漏振,砼外观无蜂窝麻面等。

砼浇筑完成后及时养护,防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。

在片石砼浇筑过程中,现场取样制作砼试件,标准养护28天后送中心试验室检测。

墙身浇筑基础浇筑完成后,根据设计图及现场高程放出墙身浇筑边线,安装泄水孔,纵向10~15m沉降缝,缝宽2~3mm.模板安装.(1 )模板采用胶合木模板,禁止使用有缺角、破损的模板。

(2 )保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确;(3 )具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。

(4 )模板的接缝不得漏浆;在浇筑砼前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。

(5 )模板采用M14X 500螺栓与预埋钢筋拉结配D48X钢架管横、竖龙骨加固,并配以大号蝶形卡紧固,对拉螺杆按1000X 500的间距布置,设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,以防扔填片石碰坏PVC 管.紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于300 mm。

浇筑砼(1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作:a )制定浇筑工艺,明确结构分段分块的间隔浇筑顺序(尽量减少后浇带或连接缝)b )根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。

c )施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。

(2)浇筑混凝土时应符合下列要求:a )混凝土应分层进行浇筑,不得随意留置施工缝。

b )混凝土浇筑应连续进行。

当因故间歇时,其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。

不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。

水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。

d) 新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15C。

f )在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取措施减少泌水。

g)浇筑混凝土期间,应设专人检查模板稳定情况,发现有松动、变形、移位时应及时处理。

h)浇筑混凝土时,应填写混凝土施工记录。

i)自高处向模板内倾卸混凝土时,为防止混凝土离析,一般应满足下列要求:从高处直接倾卸时,混凝土倾落高度不宜超过2m以不发生离析为度。

(3) 混凝土振捣a)混凝土浇筑过程中,应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。

振捣宜采用插入式振捣器垂直点振b). 混凝土振捣过程中,应避免重复振捣,防止过振。

应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况,防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。

c)采用插入式振捣器振捣混凝土,插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的倍,且插入下层混凝土内的深度宜未50〜100mm 与侧模应保持50〜100mm的距离。

不得用振动棒驱赶混凝土。

应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

每一振点的振捣延续时间宜为20〜30s,以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度,防止过振、漏振。

混凝土振捣完成后,应及时修整、抹平混凝土裸露面,待定浆后再抹第二遍并压光。

抹面时严禁洒水,并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。

尤其要注意施工抹面工序的质量保证。

(4) 填放于混凝土中的片石应符合以下要求:a)片石的强度等级不应小于MU30b)片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4,最小尺寸不应小于15cm。

c)片石在填放前应用水冲洗干净。

d)片石应均匀分布安放稳妥,片石间净间距不得小于15cm片石与模板间的净间距不宜小于25cm。

e)最上层片石顶面应覆盖不小于25c m的混凝土层。

f )片石采用人工摆放的方式进行,注意片石不能碰伤模板及PVC 管。

g )浇筑完成后,在砼初凝前,将预埋钢筋埋入砼中,并在砼接茬面栽少量片石。

h )片石体积不得超过片石混凝土总体积的30%。

墙背回填及泄水孔,沉降缝设置最低一排泄水孔以下用黏土进行回填,每层填土厚度15cm回填30cm用人工分层夯实。

当墙身片石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填,以确保片石混凝土墙体的质量。

墙背回填材料采用渗水性强的填料(开山毛渣、砂石料),按45cm 一层分层填筑夯实。

墙身于地面以上部分,按图纸要求设置排水孔。

混凝土养护期间,应重点加强混凝土的湿度和温度控制,及时对混凝土暴露面进行洒水养护,并保持暴露面持续湿润,直至混凝土终凝为止。

.混凝土拆模侧模应在混凝土强度达到以上,且表面季棱角不因拆模而损失,方可拆除。

拆模宜按立模顺序逆向进行,不得损伤混凝土,并减少模板破损。

当模板与混凝土脱离后,方可拆卸、调运模板。

拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时,不得损伤混凝土。

混凝土缺陷处理混凝土拆模后,如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时,应认真分析缺陷产生的原因,及时报告监理和业主,不得自行处理。

除监理工程师批准外,用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。

模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。

设计物规定时,应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。

脚手架搭设采用双排扣件式钢管脚手架,钢管为①48X, Q235钢,距米,纵距米,步距米,每12-15 米设剪刀撑一道. 立杆底设垫木, 面积不小于纵向扫地杆距底座下皮200mm并需按规范要求搭设密目安全网。

单管立柱上的对接扣件应交错布置,两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内,在高度方向错开不小于500mm各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。

搭接长度》1m不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

五、质量控制措施及检验1 、质量控制、组织学习各种有针对性的规则、规范,严格掌握工程质量验收标准。

、抓开挖质量关,勤测量复核。

控制超挖,杜绝欠挖。

、抓好原材料及工程试验关,不合格的原材料严禁使用。

、抓好立模支护关,控制好中线、水平、结构尺寸。

、抓好砼的浇灌、捣固关、砼严格按配合比施工,捣固密实,以内实为根本,外表平整美观,线条接缝整齐。

2、质量检验基本要求(1)石料规格和质量应符合有关规定。

(2)地基与基础必须满足图纸要求。

(3)混凝土的配合比应符合试验规定。

(4)混凝土表面应平整、密实、无蜂窝麻面现象。

(5)墙背填料、沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合图纸要求。

外观鉴定:混凝土表面平整,无蜂窝、麻面。

泄水孔坡度向外,无堵塞现象。

沉降缝整齐垂直,上下贯通。

六、安全生产、文明施工环境保护是为了保护和改善当地的生活环境与生态环境,防止给当地造成污染和其他公害,保障人体健康,促进生产。

因此,必须把环境保护工作纳入计划,建立环境保护责任制度,采取有效的措施,防止生产建设过程中产生的废水、废渣物、粉尘、噪声等对当地环境造成污染和危害。

1、坚持“安全第一、预防为主”的基本方针在施工过程中要始终把安全,特别是从业人员和其他人员人身安全放在首要位置,实行“安全优先”的原则。

2、保证措施(1)对作业员工进行安全教育培训,特种作业人员必须持证上岗,做到安全生产、人人有责,从而提高全体员工的安全意识。

(2)建立健全生产安全管理制度,落实各级部门安全责任制。

(3)在施工过程中做到“三定一坚持”即一定人员,专人负责设备的安装,拆卸、检修、操作、指挥。

二定责任,对以上各种人员都应明确职责,健全安全生产责任制。

三定制度,建立保障安全作业的规章制度。

作业区域内挂醒目的标志;严禁作业过程中下方有人穿行;电机作业设紧急自动开关,作业人员不得离岗或与他人说笑聊天,分工明确,紧密配合。

作业人员系安全带,戴安全帽,禁止穿拖鞋作业和酒后上岗,特殊危险区域设置防护栏和明显标志。

(4)安全用电措施①采用通用的安全配电箱,实行一机一闸一漏电保护置。

主要配电箱均作接地以防止感应电伤人。

②照明线路不能与动力线路混用,钢筋木工机械、振捣棒等电动机械使用的电缆必须严格检查,不能使用绝缘性差的或有破损的电缆。

③机械设备移位、电器检修时必须断电操作,严禁带电作业,并挂上警示牌。

移位时必须有专人指挥。

④移动电器修理电器由专业电工操作。

(5)施工操作安全措施①严格执行各种安全操作规程和安全规章制度。

②加强安全生产的宣传教育工作,做到“人人讲安全,事事计安全, 时时讲安全”。

③执行岗位责任制,加强特种作业人员的上岗培训。

(6)交通安全措施①本路段车辆出入口由专人指挥,避免施工段交通事故的发生。

②重型运输机械的施工通道要及时养护,避免车辆倾覆。

(7)夜间施工安全措施①施工作业面的照明应有足够的高度。

②施工人员安排应合理,不应过度疲劳武汉市武昌市政工程总公司汉十高速漫川关收费站维修改造工程项目部二O 一四年三月三日。

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