C20片石混凝土挡墙施工技术方案
C20片石砼施工方案
C20片石砼施工方案一、前期准备工作1.施工前组织技术人员、工程负责人进行施工方案的讨论和制定，明确施工步骤和要求。
2.了解施工现场的地质情况，评估施工过程中可能遇到的问题。
3.进行施工区域的勘测，确定施工的起点和终点以及砼料堆放区域。
二、施工材料及设备准备1.石子：选择符合C20要求的石子，并进行筛分和洗净。
2.水泥：选择符合C20要求的普通硅酸盐水泥。
3.水：保证施工过程中的供水充足，并进行质量检测。
4.砂浆：采用河沙作为砂浆原料。
5.膨胀剂：根据需要选择合适的膨胀剂。
6.砼搅拌机、石子筛分机、水泥搅拌机、抹灰机等。
三、具体施工流程1.进行基础处理：清除基础周围的杂物，保持基础的平整干燥，并进行适当的喷水湿润处理。
2.搅拌砼料：根据砼设计要求，按照石子、水泥、砂浆的比例进行搅拌。
搅拌时间控制在3-5分钟。
3.输送砼料：将搅拌好的砼料通过输送设备输送至施工区域。
输送的时间应控制在15分钟以内，以免砼料失去流动性。
4.形成砼块：在施工区域内，将砼料倒入模板内，根据设计要求进行均匀抹平，并采用振捣器进行振捣，以保证砼的密实度。
振捣时间约为1-2分钟。
5.平整表面：使用抹灰机对砼表面进行抹平，使其达到平整度要求。
6.养护：施工完成后，对砼进行养护。
首先覆盖湿布，然后每天进行淋水养护，养护时间不少于7天。
四、施工注意事项1.在施工前，根据实际情况准备好施工所需的设备和材料，避免出现施工中断的情况。
2.施工中应严格按照设计要求进行操作，保持砼的标准配合比例。
3.在振捣过程中，要掌握好振捣的时间和力度，以保证砼的密实度。
4.抹平表面时，应注意保持抹灰机的水平，以免出现表面不平整的情况。
5.施工完成后，及时进行养护措施，保持砼的湿润度。
以上是C20片石砼施工方案的详细步骤。
在具体施工过程中，除了以上的准备和施工步骤外，还需根据实际情况进行做出调整和处理。
同时，施工人员应具备相关的技术和安全意识，确保施工过程中的安全和质量。
C20片石混凝土挡土墙施工方案
平平路灾后重建工程C标段C20片石混凝土挡墙施工方案深圳市中邦（集团）建设总承包服限公司平平路C标段目部二O一O年十月十八日K23+～K46+000段C20片石混凝土挡墙施工方案一、编制依据1.《公路路基施工技术规范》JTGF10-20062.《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-20043.设计C20片石混凝土挡墙标准图纸。
4.现场踏勘调查资料。
二、工程概况该段C20片石砼挡土墙K23+—K40+000段位于路基线路左侧, K40+000—K46+000段位于路基线路右侧；挡墙基础为岩石层。
设计地基承载力不小于。
C20片石混凝土浇筑墙身，C20片石混凝土基础。
四、施工进度计划计划2010-10-25开工，2010-12-30完工。
五、施工组织1、施工准备图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。
挡墙片石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30片石。
C20砼采取现场搅拌。
修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。
2、施工工艺流程（见下图）施工准备测量放线流水导流基槽开挖地基承载力检测立模加固安装泄水孔做滤水层浇筑混凝土并人工摆片石拆除模板养护3、施工方案施工场地准备3.1.1测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。
清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
开挖基槽开挖采用1.2m3斗容量的液压挖掘机一台进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段15或20米。
机械开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。
基础施工3.3.1片石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用商品砼，严格控制配合比,砼中片石的掺量控制在25%范围以内。
片石用人工摆放，分散布置。
采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。
C20片石砼挡土墙施工技术规范
C20砼块石挡土墙工程施工技术规范施工程序及操作要点1.5完成日期施工时间20 年月日-20 年月日。
2.施工方法及操作要点2.1工艺流程测量放线→基槽开挖→地基承载力检测→支模板搭支架浇筑混凝土→混凝土养护→混凝土脱模→墙背回填。
2.2施工方法（1）测量放线开工前进行导线点、水准点加密并校核，校核完成后放样出基槽开挖边线及挡土墙前沿和后边线，并打桩且撒白灰进行标记。
（2）基槽开挖根据放样边线开挖挡土墙基槽，分层开挖至设计底标高，基槽底宽不小于B+1m（B为挡土墙设计底宽），基槽底留设向内2%的倒坡。
开挖出土石方的堆置在基坑一侧，堆土坡脚线距基坑上口线不小于2m，高度不超过1.5m。
开挖时分层进行，每层厚度1m。
开挖至基槽底部时，为减少对基底的扰动，预留30cm土层由人工开挖至基底。
开挖至基底后，采用挖机进行整平后，立即联系试验室进行地基承载力检测，并通知业主、监理、过控等进行验槽，并留存验槽记录。
基槽开挖过程中，每日工作量完成后需修建临时排水系统，避免积水浸泡。
开挖至基底后，沿槽底低洼一侧开挖30cm×30cm矩形排水沟，在基槽一端开挖一集水坑（50cm×50cm×50cm），排水沟与集水坑相连，墙身在岩土分界线以上部分分层设置泄水孔，泄水孔间距横向3m，纵向2m，上下交错布置。
孔内预埋φ5.59cmPVC管，其端头用土工布包裹，脱模后取下土工布接长出墙背15cm，其端头用土工布包裹。
泄水孔坡度2%~4%，流向路基挡墙外侧，在泄水孔进水口处设置粗颗粒材料（大粒径碎石或者卵石）堆囊以利排水。
最底一排泄水孔处现浇30cm 厚C30小石子砼，并于其上加设φ50mm软式透水管形成纵向排水渗沟，纵向排水渗沟可按单向坡或人字坡纵向引水，受地形条件限制时，也可形成凹形坡，在凹形坡最低处设泄水孔将水引至路基以外。
为保证预埋PVC管不移位、不上浮，采取将PVC管穿过对拉螺栓进行固定。
C20片石混凝土挡土墙施工方案
C20片石混凝土挡土墙施工方案一、工程概述本工程是针对C20强度级别的片石混凝土挡土墙的施工方案。
挡土墙是在基坑开挖或者地质条件不良的地方起到挡土固岩的作用，并且具有一定的装饰效果。
因此在施工过程中，需要充分考虑墙体的结构和材料的选择。
二、施工流程1.基坑开挖：首先需要根据设计要求进行基坑的开挖，同时做好水泥浆的循环使用以增加基坑的稳定性。
2.探地插钢筋：在开挖好的基坑中，根据设计要求和挡土墙的高度，插入合适规格的钢筋，以增加墙体的抗震和抗拉强度。
3.竖立模板：根据设计要求和钢筋的位置，在开挖好的基坑中竖立模板，以保证挡土墙的形状和尺寸准确无误。
4.浇筑混凝土：按照设计要求，配制C20强度的片石混凝土，将其倒入模板中，并利用振动器进行振实，以确保混凝土的质量。
5.整平表面：在混凝土表面设置整平模板，对混凝土表面进行整平处理，以确保墙面的平整和美观。
6.硬化处理：混凝土初凝后，进行硬化处理，即喷水养护，以避免混凝土表面龟裂和强度不足。
7.墙体装饰：挡土墙表面可以根据设计要求进行装饰，可以涂刷防水涂料、贴瓷砖等方式进行装饰，以增加墙体的美观性。
三、施工安全措施1.施工现场设置警示标志，保持通道畅通，防止他人误入施工区域。
2.施工过程中，操作人员要佩戴好安全帽、工作服、安全鞋等个人防护装备，严禁穿拖鞋、裸露上身等操作。
3.施工过程中，要定期检查模板、脚手架的稳定性，保证施工安全。
4.脚手架和模板的搭设要牢固，严禁人员站在模板边上、脚手架上等危险区域操作。
5.搅拌机、振动器等施工设备要经过专业人员检查、维护，确保正常使用。
6.施工过程中，不得锤击模板和钢筋，以免损坏结构。
7.施工现场要保持清洁整齐，确保安全通行。
四、质量控制措施1.施工过程中，严格按照设计要求制作构件，保证墙体的尺寸和强度达到设计要求。
2.对于挡土墙的每一道块石进行块石试压实验，以确保石块的质量。
3.根据设计要求做好混凝土的配制工作，严格控制水灰比，以保证混凝土的强度。
片石混凝土挡墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目片石混凝土挡墙施工2. 工程地点：XX地区3. 工程规模：XX平方米4. 工程内容：片石混凝土挡墙的施工，包括基础处理、模板工程、钢筋工程、混凝土浇筑、表面处理等。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理：负责整个项目的施工组织、协调和管理工作。
（2）技术负责人：负责施工技术指导和施工质量保证。
（3）施工班组长：负责班组施工计划的编制、实施和班组人员的组织管理。
2. 材料准备（1）片石：选择质地坚硬、无裂缝、无杂质的片石，尺寸符合设计要求。
（2）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（3）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（4）石子：选用粒径为5-20mm的碎石，含泥量不大于1%。
（5）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，规格应符合设计要求。
3. 施工机械（1）混凝土搅拌机：用于混凝土的搅拌。
（2）混凝土输送泵：用于混凝土的输送。
（3）振捣器：用于混凝土的振捣。
（4）钢筋加工机械：用于钢筋的加工。
（5）模板支撑体系：用于模板的支撑和固定。
三、施工工艺1. 施工流程（1）基础处理：清除基础表面的杂物，进行平整，检查基础尺寸是否符合设计要求。
（2）模板工程：根据设计图纸，制作模板，并安装固定。
（3）钢筋工程：根据设计图纸，绑扎钢筋，并进行验收。
（4）混凝土浇筑：进行混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣。
（5）表面处理：混凝土浇筑完成后，进行表面处理，包括抹面、压光等。
（6）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度。
2. 施工要点（1）基础处理：基础表面应平整，无杂物，尺寸应符合设计要求。
（2）模板工程：模板应制作严密，安装牢固，防止变形和漏浆。
（3）钢筋工程：钢筋绑扎应牢固，间距应符合设计要求，钢筋保护层厚度应符合规范要求。
（4）混凝土浇筑：混凝土应搅拌均匀，运输过程中不得离析，浇筑过程中应连续进行，防止冷缝产生。
（5）振捣：混凝土浇筑完成后，应及时进行振捣，保证混凝土密实。
C20片石混凝土挡土墙施工方案
C20片石混凝土挡土墙施工方案一、施工前准备工作1.1施工前的测量与设计在开始施工之前，首先需要进行测量和设计工作。
测量挡土墙的长度、高度和宽度，以及地面的坡度和土壤的类型等参数。
根据这些测量结果进行设计，确定挡土墙的结构和尺寸。
1.2场地清理与准备清理施工现场，移除杂物和堆放在施工区域的物品。
确保施工区域的平整和清洁，以便进行挡土墙的施工工作。
同时，也要对施工现场进行标记和围栏设置，确保安全施工。
二、砌块基础施工2.1基坑开挖和土方整平根据设计要求，开挖基坑，并将开挖土方处理。
在基坑底部铺设一层砂垫层，将其压实并进行整平。
2.2砖石基础的施工在基坑底部铺设一层混凝土垫层，其厚度应满足设计要求。
在混凝土垫层上进行砖石基础的施工，砌块选择符合要求的砌块并按照设计进行砌筑。
砖石基础的高度应满足挡土墙的要求，并保持水平。
在砌块基础上进行检查和修整，确保基础的平整和牢固。
三、钢筋骨架施工3.1钢筋的制作和安装根据挡土墙的设计要求，制作钢筋骨架。
根据设计要求和标准，对钢筋进行切割、弯曲和焊接等加工工作，使其符合设计要求的尺寸和形状。
然后，将钢筋骨架安装在基础上，并使用绑扎线将钢筋固定好。
3.2预埋件和排水管的安装根据设计要求，在挡土墙的钢筋骨架中安装预埋件和排水管。
预埋件的位置和数量应符合设计要求，以便未来安装挡土墙的各个部分。
排水管的位置和坡度应满足土壤排水的需要，确保挡土墙的稳定性和排水性能。
四、混凝土浇筑施工4.1砌块间隙灌浆在砌块之间的间隙中，灌注混凝土浆液。
灌浆应从底部开始，先灌注底部的砌块间隙，然后逐渐向上灌注。
4.2挡土墙的混凝土浇筑在钢筋骨架上进行混凝土的浇筑工作。
混凝土浇筑应进行分层浇筑，每一层高度不宜过高，以免浇筑过程中混凝土塌落或产生空洞。
混凝土浇筑应均匀，同时用振捣器进行振捣，以确保混凝土的牢固和均匀。
4.3混凝土养护混凝土浇筑完成后，应进行养护工作。
在混凝土表面喷水和覆盖养护薄膜，以避免混凝土过早干燥和开裂。
C20片石混凝土挡土墙施工方案
汉十高速漫川关收费站维修改造工程C20片石混凝土挡墙施工方案编制人：蒋俊鹏审核人：顾有洲编制日期：2014年3月3日武汉市武昌市政工程总公司汉十高速漫川关收费站扩建工程项目部目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (2)3、施工进度计划 (2)4、施工工艺 (2)5、质量控制及检验 (7)6、安全生产文明施工 (8)K104+210〜K104+ K104+〜K104段C20 片石混凝土挡墙施工方案一、工程概况本项目为汉十高速漫川关收费站维修改造工程，在主线右幅路基加宽，右幅路基填筑边坡设C20 片石混凝土仰斜式路堤墙，里程桩号为K104+210〜K104+355 K104+〜K104+413挡墙高3〜8 米，采用C20 片石混凝土浇筑。
二、编制依据1. 《公路路基施工技术规范》JTGF10-20062.《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-20043.漫川关收费站维修改造工程设计图（。
4.现场踏勘调查资料。
三、施工进度计划计划2014-3-15 开工，2014-06-10 完工。
四、施工工艺1 、施工准备图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。
挡墙片石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU3 0片石。
C20 砼采取自建拌合站现场搅拌修建临时施工便道、布置材料堆放场地、备料及设备安置场地。
2、施工工艺流程（见下图）施工准备一一测量放线——槽开挖立模加固一一安装泄水孔一做滤水层浇筑混凝土并人工摆片石一拆除模板一养护3 、施工方案本段挡墙采用C20片石混凝土浇筑，根据实际地质情况，采用跳槽开挖，分段浇筑的的施工方法。
待挡墙修建至一定高度时，采用机械对挡墙进行回填，形成流水施工向前推进，直至挡墙完毕施工场地准备测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。
开挖基槽开挖采用斗容量的液压挖掘机一台进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段15或20米。
片石混凝土挡土墙首件施工方案
片石混凝土挡土墙工程施工方案一、工程概况合同段共有路肩、路堤挡土墙13段。
此段挡墙位于线路左侧，里程桩号为：K37+68～K37+83，挡墙高度6～8.5m，采用C20片石混凝土挡土墙。
二、编制依据XX合同段两阶段施工设计图；实施性施工组织设计；与业主签定的工程施工合同；业主相关文件；国家和行业颁布的现行有关施工规范和标准；公司施工现场标准化管理条例；公司ISO9002程序文件；三、质量、安全及环境保护措施3.1.质量保证措施我公司已通过ISO9000质量体系认证，针对本工程特点建立健全质量保证体系，本工程质量保证体系框图详见T-3-1。
3.1.1.质量管理机构成立以项目经理为首的质量管理委员会，全面负责质量管理工作。
建立健全质量管理机构，从组织上确保质量目标的实现。
项目部安质部设专职质量检验工程师，工程队设专职质量检验员。
组建精干高效的试验和测量队伍，项目部设中心试验室，施工队设工地试验组，配备必要的检测、试验仪器设备，从原材料控制开始，实施施工全过程测量和试验控制。
对施工全过程进行质量检查，在施工过程中自下而上按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个检测等级分别实施检测工作。
3.1.2.质量自检体系项目部设安质部，各工程队设专职质检工程师，工班设兼职质检员，并成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的质量管理和创优工作小组，定期组织有关人员进行质量教育、检查和评定。
项目部设中心试验室，并配专职试验人员，通过检测试验手段，协助配合工地质检工程师和监理工程师进行全面的施工质量控制。
T-3-1 质量保证体系框图拟为本标段设立的工程质量自检体系和自控体系详见T-3-3。
确保创优目标的实现。
格，双方签字。
测量资料须经换手复核，交项目总工程师审核后报监理工程师批准，现场测量基线、水准点及有关标志须进行定期复测检验，确保测量精度符合规范要求。
任何一项工程完工后，都要进行质量检测，验收检测在项目部内分两级进行，先由施工队进行全面检测，并认真做好记录，确认质量合格后交项目部审查，并由项目部进行“复检”或“抽检”，确认合格后报监理工程师“复检”或审批。
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XXXXXXX高速公路工程土建第XXX合同段片石混凝土挡土墙施工技术方案编制：审核：审批：XXXXXXXX公路建设XXXXXXXX段项目经理部二○一八年三月目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工人员、机械配置 (1)1、主要管理人员配置 (1)2、主要机械设备、劳动力配置 (2)四、施工工期安排 (2)五、施工准备 (3)1、技术准备 (3)2、作业准备 (3)3、材料准备 (3)六、片石混凝土挡土墙施工方案 (3)6.1测量放样 (3)6.2基坑开挖 (4)6.3基础浇筑 (4)6.4墙身浇筑施工 (5)6.5泄水孔设置 (7)6.6沉降缝设置 (7)6.7基坑及墙背回填 (7)6.8混凝土缺陷处理 (7)七、质量保证措施 (8)1、严格工程质量验收程序 (9)2、工程质量保证措施 (9)八、施工技术保证措施 (9)九、安全保证措施 (10)十、环保措施和文明施工措施 (11)片石混凝土挡土墙施工技术方案一、工程概况XXXXX高速公路位于XX省XXX市、XX县境，起自XXXX，接已建成通车的XXX高速公路和XXXXXXX速公路，止于XXXX县，全长54公里，全项目分为两个标段。
本标段为第一标段，起点K0+000位于XX市，接XXXXXXXX高速公路。
止点里程K23+800，合同段全长23.835公里。
线路起点设置在XX，接已建成通车XXXXXXXXXX高速公路，并于KX+XXX-KX+XXX段设置XXX立交，设XX隧道穿越XX，经XX村，于KX+XXX-KX+XXX设置XXX交，于KX+XXX-KX+XXX设置XXX隧道穿过XXXXXX，于KX+XX设XXX特大桥跨XXX，设置XX隧道穿过广塔山，在KXX+XXXX-KXX+XX XX立交，于KXX+XXX设XXX一号大桥，于KXX+XXX-KXX+XXX设置XX一号隧道，止于XX镇平寨。
本工程位于弃土场，为C20片石混凝土结构，用以支挡废弃土石方，保障水环保及弃土场的安全。
二、编制依据1、两阶段施工图设计文件；2、施工组织设计。
3、我单位对该合同段工程现场踏勘及调查了解。
4、交通部现行标准技术规、验收标准及有关法律、法规。
5、我单位现有的技术装备、人员素质、管理模式、施工经验、科技进步和施工能力等施工要素情况。
三、施工人员、机械配置1、主要管理人员配置为优质、高效地完成本同段工程的施工任务，我公司选派具有丰富施工经验、懂技术、善管理，长期从事工程建设的人员到本项目参加施工任务，拟设置的主要管理人员如下表所示：表1主要管理人员配置2、主要机械设备、劳动力配置根据设计和工期要求，拦砂坝施工机械设备配置见下表：2主要机械设备配置表本项目投入的主要劳动力资源如下：拟投入施工人员30人，机械操作人员5人，其他人员5人，现场管理人员5人。
四、施工工期安排1、本工程计划XX年XX月XX开工，XXXX年XX月XX日完工。
五、施工准备1、技术准备（1）认真熟悉设计图纸，施工规，技术规，严格按图施工，按规施工。
（2）认真制定施工工艺，制订具体的施工方法，质量标准和检验手段。
（3）做好施工前的技术交底和施工人员技术控制。
（4）施工方案按试验结果及现场实际情况调整和修改，做到具体适用，指导施工。
（5）做好施工方案的优化和施工机械的配套工作，提高科学性和工作效率。
（6）配备实践经验丰富的测量工程师和测量技术人员，并接受监理工程师的检查和指导。
2、作业准备（1）图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报监理工程师，监理工程师确认后，才能进行施工。
（2）施工作业前，根据施工组织设计，并结合现场情况合理配备施工人员。
（3）根据片石混凝土挡土墙施工需要，配备片石混凝土挡土墙施工机具。
（4）片石应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，片石规格为15~30cm。
（5）选择料源充足、生产能力强、信誉好、质量有保证的材料供应商。
（6）修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。
（7）清除挡墙用地围的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物。
（8）在基槽周围挖设排水沟，排除地表水，防止基坑被水浸泡。
3、材料准备主要材料：C20砼、片石辅助材料：φ5.59cmPVC管、透水土工布、模板、脚手架六、片石混凝土挡土墙施工方案片石混凝土挡土墙施工主要工艺如下：准备工作→测量放样→基槽开挖→基底报验→定位测量→模板安装→浇筑片石砼基础→基础报验→定位测量→模板安装→浇筑片石砼墙身→养护→墙背回填→竣工验收。
6.1测量放样根据设计提供的坐标，放出挡墙的控制桩，桩顶打一小铁钉，然后用水泥砂浆固桩，以便施工过程中随时控制线形，同时复测水准点将高程引至各木桩，以便检测开挖深度。
对原始地貌进行测量并作好原始记录，填写好放样资料，再用石灰撒出基坑开挖线。
放样资料及原始地面高程的数据经监理工程师确认后，才能进行下道工序。
6.2基坑开挖按设计要求的伸缩缝间距分段开挖，基坑每段开挖长度为15~20m，多段挡土墙同时施工时，基坑开挖要间隔施工，一段挡土墙施工完毕才可进行下段挡土墙基坑开挖。
沟槽开挖宽度为挡土墙基础宽加工作面宽，施工前先进行测量放线，定出开挖中线、边线、起点及终点，并设立桩标，注明高程及开挖深度。
根据测量放出的开挖线，清除施工区域的树木、草皮、树根等杂物、障碍物。
沟槽开挖用挖掘机进行，人工配合。
开挖时，技术人员应在现场指挥，并经常检查、测量、监控沟槽的净空尺寸和槽底标高。
开挖过程中密切关注边坡稳定性，如发现坑边缘顶面土有裂纹情况出现，应及时予以可靠的支撑，并报监理工程师认可。
考虑到当地全年降雨量大，雨水对基坑安全会造成一定影响，故采用1：0.75的坡度对基坑进行放坡开挖。
基坑挖至设计标高以上30cm时，改用人工开挖、清基。
槽底标高达到计设要求后，请监理工程师进行平面、高程复测和基坑承载力检验。
若局部地基承载力达不到设计要求时，按设计要求采用碎石等材料换填以提高其承载力，若基坑全围或大部分承载力不能满足设计要求，报告监理单位、设计单位，根据监理工程师意见作出相应基底处理，需要办理变更的情况，按程序办理。
基坑开挖工艺流程：测量放线→确定开挖顺序和坡度→基坑周围开挖临时排水沟→按坡度分段、分层开挖→基坑人工修整→基坑验收。
基底在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水坑进行施工排水，保证工作面干燥及基底不被水浸。
6.3基础浇筑（1）基础模板安装模板安装前，测量放样定位出基础及沉降缝的位置，报测量工程师复核。
基坑开挖完成后，加强排水，保持在无水的条件下进行基础模板安装。
基础模板采用钢模拼装。
模板安装要牢固，接缝紧密、支撑可靠，保证模板位置、尺寸符合图纸要求。
模板安装前，侧必须涂刷脱模剂，安装完成后要对模板的位置尺寸进行复核，监理工程师验收合格后方可进行下道工序。
（2）C20片石砼浇注砼浇注采用罐车配合吊斗浇注，浇注应连续进行，当必须间歇时，在前层砼初凝之前将下层砼浇注完毕。
砼浇筑前，按图纸要求检查模板尺寸，并清理干净模板杂物，使之不得有其他附着物，并经监理工程师验收合格后浇注。
砼浇筑期间，设专人检查模板稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。
砼振捣采用振捣棒，振捣时，插入砼或拔出速度要慢，以免产生空洞。
振捣棒垂直插入砼，分层浇注时，要插至前一层砼上，以保证新浇砼与先浇砼结合良好，插进深度一般为50～100mm。
振捣时避免振捣棒直接作用在模板上。
不得在模板利用振捣棒使砼长距离流动或运送砼，以免引起离析。
施工过程中要控制片石掺量，片石掺量不得超过混凝土总量的20%，片石的厚度应为15～30cm，浇筑前片石应冲洗干净并完全饱水。
片石使用手推车运输到投放口，然后人工进行投放。
混凝土应采取分层浇筑的方式，每层混凝土厚度不超过30cm，大致水平，分层振捣，边振捣边加片石，应在每层混凝土中埋入其厚度的一半左右。
片石应分布均匀，净距应不小于15cm，片石边缘距结构侧面和顶面的净距应不小于15cm。
振捣时间应以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面平坦一致，开始泛浆为准。
振捣时避免出现漏振、过振现象。
砼振捣密实后1.5～24h之，不得受到振动。
浇注至基础顶面后，人工放置片石，形成石桩，片石伸出基础砼顶部20cm左右，石桩间距不小于15cm，以保证基础和墙身结合良好。
（3）拆模、养生待砼强度达到2.5MPa以上时，拆除侧模。
砼采用洒水养生法，基础顶用土工布覆盖并保持湿润。
6.4墙身浇筑施工（1）模板安装基础浇筑完毕经监理工程师检查验收合格后，先进行墙身线定位放样，将设计图中挡墙断面几何尺寸实放于基础顶面，自检合格后申请监理进行隐蔽检查，检查合格后立即组织人员进行墙身模板安装工作。
模板采用组合钢模板，安装前用磨光机进行打磨处理，做到光洁、平整，并应涂刷脱模剂，脱模剂使用新鲜油料，且不得污染混凝土。
安装模板采用槽钢或钢管作肋，采用φ14对拉螺杆，对拉杆每块模板不少于4根，外侧用钢管架支撑固定；模板板面之间应平整，接缝严密，以确保实体工程外露面美观，线条流畅。
模板拼装时严格按设计图纸尺寸进行作业，其垂直度、轴线偏位、标高、部尺寸等必须满足施工技术规要求，模板应无污物、砂浆及其他杂物。
（2）浇筑混凝土挡土墙墙身采用C20片石混凝土浇筑。
模板经监理工程师检验合格后，采用混凝土运输车送至施工作业点，吊斗垂直输送至作业面，在出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m，混凝土应分层浇筑，其厚度不得超过30cm，用插入式振动器进行振捣，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，插入下层混凝土5~10cm，振动棒要做到快插慢提，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
施工过程中要控制片石掺量，片石掺量不得超过混凝土总量的20%，片石的厚度应为15～30cm，浇筑前片石应冲洗干净并完全饱水。
混凝土应采取分层浇筑的方式，每层混凝土厚度不超过30cm，大致水平，分层振捣，边振捣边加片石，应在每层混凝土中埋入其厚度的一半左右。
片石应分布均匀，净距应不小于15cm，片石边缘距结构侧面和顶面的净距应不小于15cm。
浇筑混凝土要连续进行，中间因故间断时间不能超过前层混凝土的初凝时间。
混凝土浇筑到顶面，按要求收浆、修整、抹平。
混凝土运至现场时，试验人员现场进行坍落度检测，坍落度要求为180mm±20，并制作混凝土试块，试块上用油墨笔或红油漆标明混凝土浇筑部位、标号、日期等。
片石使用手推车运输到投放口，然后人工进行投放。
（3）养护混凝土浇注后及时覆盖养生，并经常保持混凝土表面湿润，混凝土的洒水养护时间一般为7d，可根据空气的湿度和温度情况，酌情延长或缩短。
（4）拆模混凝土强度达到2.5MPa且保证表面及棱角不损坏的情况下，方能进行外侧模板拆除，混凝土强度达到70%后进行承重一侧拆模工作。