毛石混凝土挡墙施工方案
毛石混凝土挡墙专项施工方案
毛石混凝土挡墙专项施工方案一、施工前准备1.绘制施工图纸：根据设计要求，制定施工图纸，明确挡墙的高度、宽度、长度以及基础的尺寸和形状。
2.周边清理：清理挡墙施工区域周边的杂草、垃圾等，确保施工场地整洁。
3.基坑开挖：按照设计图纸要求，在挡墙施工区域开挖基坑，保证基坑的深度、宽度和长度符合设计要求。
二、基础工程施工1. 地面处理：在基坑底部铺设一层厚度为10cm的砂石，然后用振捣机均匀压实。
2.基础浇筑：根据设计要求，将混凝土按比例搅拌均匀，并在基坑中浇筑，用钢筋网加固。
3.基础养护：基础浇筑完成后，进行养护，保持基础的湿润，避免裂缝产生。
三、基墙施工1.基墙预埋件安装：在基坑底部的基础混凝土浇筑时，预留好基墙的预埋件，保证其位置准确。
2.砌筑基墙：将石块按照基墙设计图纸的要求进行砌筑，注意保持墙体的垂直度和水平度。
3.柱预埋件安装：在基墙上方的相应位置预留好柱子的预埋件，确保其位置准确。
四、柱施工1.断面选材：根据设计要求，选用符合规格的石块进行柱子砌筑。
2.柱子砌筑：根据柱子的尺寸和形状，在预留的预埋件上进行石块的砌筑，保证柱子的稳固。
3.石面修整：砌筑完成后，对柱子的石面进行修整，使其呈现平整、美观的效果。
五、毛石混凝土挡墙施工1.石材选择：根据设计要求，选用形状规整、色彩搭配合适的石块进行砌筑。
2.毛石砌筑：按照设计图纸要求，将石块一块一块地砌筑，注意保持墙体的垂直度和水平度。
3.施工缝隙处理：在砌筑过程中，适当留出缝隙，用于注入混凝土，增强挡墙的稳固性。
4.混凝土浇筑：在毛石挡墙完成后，将混凝土按比例搅拌均匀，并倒入挡墙内的缝隙中，用铁钢器具振捣压实。
六、施工养护1.挡墙养护：完成混凝土浇筑后，对挡墙进行养护，保持其湿润，避免裂缝产生。
2.施工现场清理：在毛石混凝土挡墙施工完毕后，进行现场的清理工作，将施工过程中产生的垃圾、杂草等清理干净。
以上是一份毛石混凝土挡墙专项施工方案的基本内容，当然具体的施工操作和步骤还需根据实际情况和设计要求进行调整。
毛石混凝土挡土墙施工方案1
毛石混凝土挡土墙施工方案1一、施工前准备在进行毛石混凝土挡土墙的施工前，需进行如下准备工作： 1. 确定施工区域：根据设计要求，确定毛石混凝土挡土墙的位置和长度。
2. 准备材料和工具：准备好所需的毛石、混凝土、钢筋、模板、搅拌机等施工所需的材料和工具。
3. 确定施工方案：根据设计图纸和施工要求，制定施工方案，包括施工工序和时间安排等。
二、施工工序1. 地基处理1.1 在施工区域清理地面，除去杂物和污物。
1.2 根据设计要求，在地面上标志出挡土墙的位置和长度。
1.3 将地面表层掏去一定深度，铺设碎石或砾石作为垫层，进行夯实，保证地基坚实。
1.4 在地基上浇筑一层厚度适中的碎石混凝土作为基础层，进行找平，以确保基础平整牢固。
2. 挡土墙主体施工2.1 制作挡土墙的模板，根据设计要求进行定位和安装。
2.2 在模板内部搭设钢筋骨架，根据设计规范进行绑扎。
2.3 将毛石按照设计要求逐层铺设在模板内部，确保石头之间紧密贴合。
2.4 混凝土搅拌均匀后，将其倒入模板内，用振捣棒进行振实，确保混凝土充实并不会产生空隙。
2.5 待混凝土凝固后，拆除模板，修整挡土墙表面。
三、施工质量要求1.确保挡土墙的设计尺寸和外观质量符合相关规范和标准要求。
2.毛石应该均匀分布，不得有大的空隙或错位现象。
3.混凝土投入后应及时振实，以确保其密实度和强度。
四、施工安全注意事项1.施工现场应搭建围挡，设置明显的安全警示标志。
2.施工人员应穿戴好安全防护用具，如安全帽、手套、安全鞋等。
3.搅拌机等施工机械的操作应由合格人员进行，注意操作规程，不得擅自操作。
五、施工总结毛石混凝土挡土墙是一种常用的园林景观砌筑方式，施工过程中需严格按照设计方案和要求进行操作，保证施工质量和施工安全。
通过合理的施工准备、高标准的工序执行和严谨的质量要求，可以确保挡土墙的稳固耐用，达到设计效果。
毛石混凝土挡土墙专项施工方案
毛石混凝土挡土墙专项施工方案
一、施工准备阶段
在进行毛石混凝土挡土墙的施工前，需要做好以下准备工作：
1.确认设计图纸和技术要求；
2.准备施工所需材料，包括砂、水泥、石子等；
3.对施工现场进行清理和平整，确保施工区域无障碍物；
4.检查施工设备和工具，确保能够正常使用。
二、基础处理
1.在施工区域标定挡土墙的位置和尺寸，进行挖掘基坑；
2.基础底部垫一层碎石或碎砖进行夯实，以提供均匀的支撑力；
3.在基础底部铺设一层沥青防水层，以防止地下水渗透。
三、毛石混凝土挡土墙施工
1.制备混凝土：按照设计要求配比水泥、砂、碎石等原材料，搅拌均匀；
2.在基础上铺设一层混凝土，平整并打磨表面；
3.将毛石一块块嵌入混凝土中，注意间距和排列方式，确保挡土墙的牢
固性；
4.逐层叠加，直至达到设计高度，每层之间应有夹筋加固；
5.完工后，对挡土墙进行表面处理，确保外观平整美观。
四、施工质量检查
1.对挡土墙的尺寸、高度、倾斜度等进行检查，确保符合设计要求；
2.检查挡土墙的平整度和牢固性，防止出现倒塌和开裂情况。
五、施工后期处理
1.挡土墙施工完成后，对施工现场进行清理，清除杂物和垃圾；
2.进行对挡土墙进行养护，保证混凝土充分凝固和强度达到设计要求。
结语
毛石混凝土挡土墙的施工需要严格按照设计要求和施工规范进行，确保工程质
量和安全。
只有做好施工准备、基础处理、施工过程控制、质量检查和后期处理等工作，才能确保挡土墙的稳固耐用。
毛石砼挡土墙施工方案
毛石砼挡土墙施工方案毛石砼挡土墙施工一、模板安装1、模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板2、保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；3、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷4、模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水5、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能模板使用后应按规定修整保存6、模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量7、模板采用M12对拉螺栓加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按×的间距布置，由于挡墙为毛石混凝土，其对拉螺栓一次使用二、浇筑砼1、混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序b根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施 c施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度 2、浇筑混凝土时应符合下列要求：a混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝b混凝土浇筑应连续进行当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定c浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理d浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录e自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度f在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求：抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹型、凸型或设置止水带3、混凝土振捣a 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实振捣宜采用插入式振捣器b混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆c混凝土振捣，应符合下列规定：1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50～mm，与侧模应保持50～mm的距离2)当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖不得用振动棒驱赶混凝土3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘 4）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件5）每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振d混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量尤其要注意施工抹面工序的质量保证4、填放于混凝土中的毛石应符合以下要求： a毛石的强度等级不应小于MU30 b毛石在填放前应用水冲洗干净c毛石与毛石之间距不小于5-10cm，同时毛石不得与模板相接触至少间距10cm，d最上层毛石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层 e毛石体积不得超过片石混凝土总体积的30% 三、混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求当设计未提出要求时，应符合下列规定：1、侧模应在混凝土强度达到以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除2、混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模3、拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板4、拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土5、拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作6、拆除后的混凝土结构应在混凝土达到％的设计强度后，方可承受全部设计荷载四、混凝土养护:1、混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止2、混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后3、在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃4、混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制五、墙背回填及泄水孔，沉降缝设置1、最低一排泄水孔以下用黏土进行回填，用人工分层夯实2、当墙身混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保混凝土墙体的质量3、墙背回填应按设计要求分层填筑夯实4、墙身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔应严格控制泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直孔内预埋≥φ50管伸入墙背10cm，最底排泄水孔下部及墙顶以下米的范围内设夯填黏土防渗层同时施工过程中严格控制泄水孔的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅泄水孔进口周围铺设××碎石反滤层，孔后夯填20cm厚的粘土隔水层并夯实，墙背填土前满铺厚片石层墙背回填时一定按设计及规范要求采用透水性较好的材料进行回填，靠墙处回填后采用水夯及人工配合机械打夯，不能直接用重型机械碾压；墙背以外回填按要求分层回填压实5、挡墙沿墙身方向结合墙高每隔15m或20m设一道伸缩缝，缝宽30mm，挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度不小于20cm六、混凝土缺陷处理1、混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理2、当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土七、脚手架搭设1、采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为Φ48×，Q钢，距米纵距米步距米每12-15米设剪刀撑一道立杆底设垫木面积不小于纵向扫地杆距底座下皮mm，并需按规范要求搭设密目安全网2、单管立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，在高度方向错开不小于mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3搭接长度≥1m，不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于mm八、质量要求1、石料规格和质量应符合有关规定2、地基与基础必须满足图纸要求3、混凝土的配合比应符合设计规定4、混凝土表面应平整、密实、无蜂窝麻面现象5、墙背填料符合图纸要求6、沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合图纸要求。
毛石混凝土挡土墙施工方案
毛石混凝土挡土墙施工方案毛石混凝土挡土墙是一种采用毛石和混凝土砌筑的结构，用来防止土体滑坡、土方崩塌等情况发生，有较好的固土效果。
以下是毛石混凝土挡土墙的施工方案。
1. 场地准备：首先需要对挡土墙的施工场地进行清理和平整，清除杂物和硬化物质，并对场地进行勘测和测量，确定挡土墙的位置、高度和长度。
2. 基础施工：根据设计要求，挡土墙基础应该牢固稳定。
在地面上进行挖坑，坑的深度根据设计要求确定，一般为挡土墙高度的1/4。
然后在坑底铺设一层厚度为10-15厘米的砂石垫层，再在其上浇筑混凝土基础。
基础底部可采用加固网，提高基础的承载力。
3. 毛石砌筑：在基础混凝土刚浇筑完毕后，立即开始进行毛石的砌筑。
选择质量好、形状规则的毛石，根据设计要求和墙体线型进行砌筑。
把毛石按照大小分类摆放在场地附近，以便选取合适的石块进行砌筑。
4. 砼浇筑：毛石砌筑完毕后，应在石缝中灌注混凝土，以加强挡土墙的整体稳定性。
混凝土的配合比应符合设计要求，采用机械搅拌和机械输送方式进行浇筑。
浇筑过程中要注意灌注均匀，使混凝土充实到毛石的空隙中，并用专用的振动器进行振动，以排除混凝土内部的气泡。
5. 墙体养护：混凝土浇筑完毕后，需要进行养护。
养护时特别要注意避免强阳光直射、干燥和风沙等恶劣天气对混凝土的损害。
常见的养护方法有：覆盖细土、湿棉被、蒙湿麻袋等方式，保持墙体湿润。
6. 挡土墙后填土：挡土墙上方填土要满足设计要求，并根据需要进行分层压实。
填土厚度的计算应根据土体性质、挡土墙高度和土壤侧压力等参数进行，并进行必要的排水处理，避免土体过于湿润。
以上是毛石混凝土挡土墙的施工方案。
在施工过程中，必须严格按照设计要求进行操作，并根据实际情况进行调整和改进，以确保挡土墙的安全可靠性和施工质量。
同时，施工人员也要注意安全，佩戴必要的个人防护装备，确保施工过程中不发生意外事故。
毛石混凝土挡墙施工方案石材保养与防水处理
毛石混凝土挡墙施工方案石材保养与防水处理毛石混凝土挡墙是一种常见的建筑结构，它不仅具有良好的装饰效果，还具有一定的防护功能。
本文将就毛石混凝土挡墙的施工方案、石材保养以及防水处理等方面进行探讨。
一、毛石混凝土挡墙施工方案1. 施工前准备在施工毛石混凝土挡墙之前，首先要进行施工准备工作。
清除工地周围的杂物、平整地面，并确保基底牢固和水平。
2. 选择合适的毛石施工时应选择质量好、形状规整的毛石，以确保墙面的美观度和质量。
毛石应清洗干净，去除表面的灰尘和杂质。
3. 挡墙施工将预制的混凝土板放在基底上，然后将毛石按照设计要求依次堆砌在混凝土板上。
挡墙的高度、长度和厚度等应符合设计要求。
4. 粘贴砂浆和防水处理在毛石之间填充合适的砂浆，将毛石固定在墙体上。
施工过程中，应注意砂浆的粘结性和牢固度。
同时，还应对挡墙进行防水处理，以增加挡墙的使用寿命。
5. 完成挡墙的装饰在挡墙施工完成后，可根据需要进行喷涂、刷漆等装饰处理，以提高挡墙的美观度。
二、石材保养对于毛石混凝土挡墙上的石材，保养是十分重要的，它能够延长石材的使用寿命，并保持其良好的外观。
以下是一些石材保养的建议：1. 清洁石材定期对石材进行清洁，可以使用温和的肥皂水或石材专用清洁剂来清洁石材表面。
避免使用含酸性的清洁剂，以免对石材表面造成损害。
2. 避免重物碰撞避免重物或硬物撞击石材，以免石材破碎或表面出现划痕。
3. 防止污渍侵蚀石材容易受到污渍侵蚀，如油渍、酸渍等，应及时清除。
可以使用专用的石材保护剂来保护石材表面，减少污渍的侵蚀。
4. 进行定期维护定期检查石材表面是否有损坏或脱落，如有损坏应及时修复。
定期维护可以保持石材的良好状态，并延长其使用寿命。
三、防水处理对于毛石混凝土挡墙来说，防水处理是非常重要的，它能够提高挡墙的抗渗透性和抗水腐蚀性。
以下是一些建议的防水处理措施：1. 表面涂层防水可以在挡墙的表面施工防水涂层，以阻止水分渗透到内部结构。
防水涂层应具有良好的粘结性和耐久力。
毛石挡墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某地区，主要建筑物为毛石挡墙。
挡墙高度为3米，总长度为100米。
毛石挡墙主要起到防止水土流失、保持土壤稳定的作用。
为了保证工程质量和进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1.施工图纸：熟悉施工图纸，了解工程结构、尺寸、材料要求等。
2.施工组织设计：制定详细的施工组织设计，明确施工流程、进度安排、资源配置等。
3.施工人员：组织具备相关经验和技能的施工队伍，包括施工员、技术员、测量员、质量员等。
4.施工机械：准备必要的施工机械，如挖掘机、装载机、推土机、混凝土搅拌机、振捣器等。
5.施工材料：准备足够的毛石、水泥、砂子、钢筋等材料，确保材料质量符合规范要求。
6.施工场地：清理施工现场，确保场地平整、畅通，满足施工要求。
三、施工工艺1.毛石准备：选择符合要求的毛石，表面平整、无裂缝、无杂质。
毛石尺寸应符合设计要求。
2.基础处理：根据设计要求，对基础进行处理，确保基础坚实、平整。
3.模板制作与安装：根据挡墙高度和宽度，制作相应的模板。
模板应保证平整、牢固，安装过程中应确保模板垂直、水平。
4.混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑。
混凝土应搅拌均匀，保证强度和耐久性。
5.钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎。
钢筋应绑扎牢固，保证挡墙的整体稳定性。
6.毛石砌筑：按照设计要求，进行毛石砌筑。
毛石应摆放整齐，缝隙填充砂浆，保证挡墙的密实性和稳定性。
7.砂浆搅拌与浇注：砂浆应搅拌均匀，保证强度和耐久性。
浇注过程中应确保砂浆密实，无空隙。
8.养护：混凝土和砂浆浇注完成后，应及时进行养护，防止开裂、变形等质量问题。
9.检查验收：按照设计要求和规范标准，对施工质量进行检查验收，确保工程质量达到预期目标。
四、施工进度计划1.施工准备阶段：1周2.基础处理阶段：2周3.模板制作与安装阶段：2周4.混凝土浇筑阶段：2周5.钢筋绑扎阶段：1周6.毛石砌筑阶段：3周7.砂浆搅拌与浇注阶段：2周8.养护阶段：2周9.检查验收阶段：1周总计：17周五、质量保证措施1.施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解工程要求和质量标准。
毛石混凝土挡墙专项施工方案完整版.doc
毛石混凝土挡墙专项施工方案完整版.doc 毛石混凝土挡墙施工方案一：施工前准备工作1.确定挡墙位置和高度。
2.进行场地勘测，确保挡墙安全稳固。
二：材料准备1.石材：选择耐磨、坚固的毛石材料。
2.混凝土：按照设计要求配制混凝土。
3.钢筋：根据设计和墙体高度确定钢筋直径和数量。
三：基础工程1.挖掘基坑：按照设计要求挖掘基坑，并清除杂物和浮土。
2.基坑垫层：在基坑内铺设一层砂石垫层，保证基坑底部平整和稳固。
3.基础浇筑：在基坑内浇筑混凝土基础。
4.基础养护：基础浇筑完毕后，进行适当的湿润养护。
四：挡墙施工1.基础处理：清理基础表面，确保与挡墙石砌体结合良好。
2.墙体砌筑：根据设计图纸和标高要求进行砌筑，注意石材的排布和搭接。
3.砂浆配制：按照配比要求将水泥、砂子、水混合搅拌均匀。
4.砂浆涂抹：将砂浆均匀涂抹在石材表面，保持良好的粘结。
5.接缝处理：对石材之间的接缝进行处理，填补砂浆或使用专用胶水填充。
6.挡墙背面保温：在挡墙背面进行绝缘材料的保温处理。
五：完工验收1.挡墙表面清洁：对挡墙表面进行清洁，保持整洁美观。
2.挡墙修缮：对砂浆裂缝、石材碎裂等进行修缮处理。
3.验收和记录：进行挡墙的验收，并做好相关记录。
附件：1.设计图纸。
2.挡墙施工工具清单。
法律名词及注释：1.基础工程：指挡墙施工前的地基工作，包括基坑的挖掘、垫层、基础的浇筑等。
2.砂浆：一种由水泥、砂子和水调制而成的粘结材料，用于石材的粘结和修补。
3.挡墙背面保温：指对挡墙的背后进行保温处理，以防止冷热桥和能量浪费。
4.修缮：指对挡墙表面的砂浆裂缝、石材碎裂等进行修补处理。
毛石混凝土挡墙施工方案一：施工前准备1.确定挡墙位置和高度：根据需求和设计要求确定挡墙的位置和高度。
2.勘测场地：对挡墙施工场地进行勘测，了解场地情况和土壤状况。
二：材料准备1.石材：选择符合标准的耐磨、坚固的毛石材料。
2.混凝土：按照设计要求配制好合适的混凝土。
3.钢筋：根据挡墙高度和设计要求确定钢筋的直径和数量。
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目录1、工程概况 02、编制依据 03、工期安排 (1)4、资源配置 (2)4.1 劳动力计划 (2)4.2 主要机械设备配置 (3)5、施工部署 (5)5.1 平面布置 (5)5.2 施工顺序 (7)6、施工方法 (7)6.1 施工工艺流程 (7)6.2 施工准备 (8)6.3 测量放样 (10)6.4 基槽开挖 (10)6.5 填筑级配砂砾石垫层 (11)6.6 脚手架搭设 (11)6.7 模板施工 (12)6.8 砼施工 (13)6.9 泄水孔设置 (14)6.10 拆模 (15)6.11 养护 (15)6.12 墙背回填及墙趾覆土 (15)7、质量保证措施 (16)7.1 质量控制标准 (16)7.2 质量控制措施 (23)8、安全保证措施 (25)9、文明施工措施 (27)10、环境保护措施 (28)毛石砼挡墙施工方案1、工程概况南川区工业园区水江组团污水处理厂工程位于重庆市南川区水江镇工业园区内，预计总投资：5000万元人民币，建设用地面积：7690.44m2，总建筑面积：3883.40m2，设计处理污水量为5000m3/d，工程重要性等级为三级，其中污水处理池及设备配套用房共12处，综合楼1栋，包括粗格栅/细格栅/提升泵站、调节池/污泥泵站、混凝/沉淀池、A2/0池、二沉池、滤布滤池、活性炭吸附平台、接触消毒池/尾水排放渠、污泥池、配电风机房、加药脱水房、消毒监测房、综合楼。
场地高程526.50m左右，挡墙边坡安全等级为三级，挡墙采用C20毛石砼重力式挡墙，毛石掺量不大于20%，挡墙垫层采用500mm厚砂砾石，泄水孔采用φ100mmPVC，间距为2m，梅花形布置，背面设300mm厚反滤包。
2、编制依据1）本工程设计图纸及图纸答疑；2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；3）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）2011年版；4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；5）《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）；6）《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）；7）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；8）《工程测量规范》（GB50026-93）；9）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；10）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；11）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；12）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；13）《建筑边坡工程施工质量验收规范》（DBJ/T50-100-2010）；14）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（DBJ50 -125-2011）。
3、工期安排计划总工期历时92天，施工时间段暂定为2016年7月1日至2016年9月30日，根据现场实际情况，工期将作适当顺延。
1）基槽清挖时间：计划25天，2016年7月1日至2016年7月25日；2）毛石砼挡墙浇筑时间：计划73天，2016年7月10日至2016年9月20日；3）挡土墙背回填时间：计划30天，随挡土墙浇筑成型后穿插作业，2016年9月1日至2016年9月30日；4）以上总工期92天是不含各工序之间的平行或交叉作业时间。
4、资源配置4.1 劳动力计划本项目将按“一专多能、一岗多职”的原则配置施工人员，劳动力计划见表1。
表1 主要机械设备一览表4.2 主要机械设备配置根据本工程特点，将配备技术先进、通用性强、安全可靠、便于维修的机械设备。
主要机械设备配置见表2。
表2 主要机械设备一览表5、施工部署5.1 平面布置5.1.1 临时道路布置场外有一条无名进场道路，进行拓宽换填处理后可暂时满足运输车辆通过。
施工AFED段毛石砼挡墙时，场内道路主要按永久道路位置设置，路面宽4m，施工BC段毛石砼挡墙时，为保证路基坡脚与挡墙基坑坡顶有一定距离，场内道路从永久道路位置平移4.1m。
现场场平高程526.50m，场内道路路基采用120cm 厚片石，路面采用30cm厚碎石，填筑边坡不大于1:1，路面高程528.00~528.10m。
具体布置祥见《毛石砼挡墙施工平面布置图》。
毛石采用反铲或装载机入仓，施工时每隔10m用碎石填筑4m宽的坡道作为反铲或装载机入仓便道，填筑边坡不大于1:1，纵向坡度不大于1:3。
5.1.2 施工用水布置因鱼泉河河水被污染，施工用水从业主提供的市政给水管接入，采用镀锌钢管DN50，沿道路铺设，设置总阀1个，分支阀若干，分支管接至各用水地点。
5.1.3 施工用电布置从业主提供的电源处接入，按三级配电二级保护的要求设置总配电箱1个，分配电箱2个，开关箱3个，可满足前期施工需求，若业主未提供电源，考虑自备20kW发电机1台。
5.1.4 临时排水布置由于场地邻近鱼泉河，地下水与鱼泉河河水互补，勘察单位在抽水试验过程中钻孔内水位基本不下降。
按最大渗水量和积水量计算排水流量，计算公式如下：Q＝ηV/T式中：Q——初期排水总流量；V——基坑积水体积；T——初期排水时间，取3d；η——含渗水量的积水系数，取3。
Q=（4.6m+0.6m+1.5m+0.5m）×3.2m×40m×3/2/24h=57.6m3/h。
水泵选用两台ZW100-80-20污水泵，一台备用，流量80m3/h，扬程20m，功率7.5kW。
顺基坑纵向设底宽200mm，深300mm排水明沟，两侧坡度1:1，纵向坡度1‰～2‰。
每隔10m设置集水井，采用240mm厚烧结实心砖砌筑，深度为基坑底向下1.2m，长宽0.8m。
基坑积水通过排水明沟流入集水井，通过潜水泵或污水泵排出基坑外。
为防止地表水流入基坑，在距离基坑边0.3m处设截水沟。
靠施工临时道路侧截水沟截面尺寸为300mm×300mm，采用120mm厚烧结实心砖侧向砌筑，底部浇筑100mm厚C20砼垫层。
迎水面一侧设排水土沟，底宽200mm，深300mm，两侧坡度1:1，纵向坡度1‰～2‰。
截排水沟和集水井表面采用20mm厚1：3水泥砂浆抹光。
5.2 施工顺序整个挡墙施工按设计分段施工，分为BC、DE、EF、AF段，按从上游到下游的施工顺序，先施工AF段，再施工DE、EF段，最后施工BC段。
6、施工方法6.1 施工工艺流程准备工作→测量放样→基槽开挖→基底报验→填筑级配砂砾石垫层→基础定位测量→基础模板支撑→浇筑毛石砼基础→养护→墙身定位测量→墙身模板支撑→浇筑毛石砼墙身→养护→中间交工验收→墙背回填→竣工验收。
6.2 施工准备6.2.1 材料准备1）砼：采用C20商品砼，与商品砼搅拌站签订合同，砼在监理见证下取样送检。
2）片石：毛石强度不小于MU30，粒径控制在150~200mm，样品送检，合格后准予进场。
6.2.2 技术准备1）认真熟悉设计图纸，施工规范，技术规范，严格按图施工，按规范施工。
2）认真制定施工工艺，制订具体的施工方法，质量标准和检验手段。
3）搞好施工前的技术交底和施工人员技术控制。
4）施工方案按试验结果及现场实际情况调整和修改，做到具体适用，指导施工。
5）搞好施工方案的优化工作和施工机械的配套，提高科学性和工作效率。
6）配备实践经验丰富的测量工程师和测量技术人员，并接受监理工程师的检查和指导。
6.2.3 场地准备清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物。
在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
6.2.4 资源准备主要材料：水泥、砂、碎石、片石；辅助材料：φ100mmPVC管、渗水土工布、钢筋。
材料数量根据设计计算后填写材料申请表按进度计划采购。
劳动力准备见表1，机械设备配置见表2。
6.2.5 试验检测准备现场配备塑料试模、铁抹子、φ25mm振捣棒、铁板、坍落度筒、钢尺、钢卷尺等制作混凝土试块、检测坍落度，其他试验委托有资质的单位进行试验检测。
1）标养试块留置①每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；③当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；④每次取样应至少留置一组标准养护试件。
2）同条件养护试块留置①同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样；②每段砼挡墙同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于1组，留置总数不少于10组；③当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。
所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。
一般情况，温度取当天的平均温度。
3）坍落度检测混凝土坍落度检验，每100立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班相同配合比的混凝土不足100立方米时，也不得少于一次。
6.3 测量放样根据设计提供的坐标，放出挡墙的控制桩，桩顶打一小铁钉，然后用水泥砂浆固桩，以便施工过程中随时控制线形，同时复测水准点将高程引至各木桩，以便检测开挖深度。
对原始地貌进行测量并作好原始记录，填写好放样资料，再用石灰撒出基坑开挖线。
放样资料及原始地面高程的数据经监理工程师确认后才能进行下道工序。
6.4 基槽开挖1）挡土墙开工前，先做好排水，在挡土墙基坑坡顶一侧挖截水沟。
基坑开挖完成后，及时在基坑底部四周设置排水明沟、在最低点设置集水坑，将基坑内的积水引到集水坑中再用水泵抽到鱼泉河中。
2）挡墙基底土层为粉土平均2.23m厚，粉质粘土平均2.35m厚，EF段基坑开挖深度 3.22m，其余部分基坑开挖深度 2.02m。
设计图纸要求粉土开挖坡率1:1.5、粉土粘土开挖坡率1:1.25，根据工程经验，为节约造价，基坑采用1:1.25放坡开挖，基地迎水面宽度超过挡墙基础底板设计宽度0.3m，背水面宽度超过约1.1m，预留200×300mm（深度）排水土沟位置。
基坑底部按设计要求开挖成0.2:1的斜坡。
基坑开挖详见附图。
3）根据中心线定好挡土墙的位置，开口两侧撒上白灰线。
并计算好高程，后进行开挖，距离基底标高还有30cm时采用人工清底。
开挖完毕后通知业主监理设计相关单位验槽。
6.5 填筑级配砂砾石垫层基坑验槽合格后，填筑级配砂砾石垫层，级配砂砾石每侧宽度超过设计0.3m，最小厚度50cm，最大厚度1.42m，每层填筑25cm厚，松铺30cm厚，用电动夯实机夯实4-6遍，每层压实度达到设计要求，不小于0.90。
达到垫层顶面设计高度后，监理验收进入下道工序。
6.6 脚手架搭设采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为Φ48×3.5，Q235钢。
具体布置详见附图。
横距1.2m，纵距1.8m，步距1.8m，顶部高出挡墙1.2m。