毛石混凝土挡土墙施工技术交底
j毛石混凝土挡土墙施工方案(改1监理)
j毛石混凝土挡土墙施工方案(改1监理)一、引言挡土墙是土木工程中常见的一种构筑物，用于抵抗土体的侧压，防止土体滑坡等。
j毛石混凝土挡土墙是一种结合了自然石材美观性和混凝土强度的挡土墙结构。
本文将介绍j毛石混凝土挡土墙的施工方案，在施工过程中应注意的关键点进行详细说明。
二、施工准备1. 物料准备•水泥•砂子•碎石•钢筋•j毛石2. 设备准备•挖掘机•混凝土搅拌机•压路机•手持振动器•钢筋切割机三、施工流程1. 地基处理1.在挡土墙设计的位置进行地面标高标定。
2.使用挖掘机对地基进行挖掘，保证挡土墙的基础坚固。
2. 混凝土浇筑1.在地基挖掘后，进行基础垫层的铺设，确保均匀并细致。
2.将预先配制好的混凝土倒入基础坑内，采用振捣方法使混凝土浇筑均匀、密实。
3. j毛石铺设1.按照设计要求将j毛石按尺寸要求进行堆放，每块石头要严格保证水平和垂直。
2.使用碎石填充石头之间的缝隙，既可以美化墙面又能加强墙体整体强度。
四、施工质量控制1. 施工后检查1.检查j毛石铺设是否符合设计要求，是否水平、垂直。
2.检查混凝土浇筑是否均匀、密实。
3.检测挡土墙的抗压强度是否符合设计要求。
2. 安全措施1.施工过程中要做好安全防护，避免事故发生。
2.施工现场要进行定期整理，确保施工秩序。
五、施工注意事项1.在施工过程中，要保证j毛石和混凝土的配合比例正确。
2.施工时要注意严格按照设计图纸要求进行操作，确保挡土墙结构的牢固性。
六、总结本文详细介绍了j毛石混凝土挡土墙的施工方案，在施工过程中需要注意的要点，如地基处理、混凝土浇筑、j毛石铺设、施工质量控制等方面均有详细描述。
希望本文对j毛石混凝土挡土墙的施工提供一定的参考和指导。
毛石混凝土挡墙专项施工方案之挡土墙施工与土方处理技巧
毛石混凝土挡墙专项施工方案之挡土墙施工与土方处理技巧一、引言近年来，毛石混凝土挡墙在城市建设中得到了广泛应用，不仅能够美化环境，还具有防护和固结土方的功能。
本文旨在探讨毛石混凝土挡墙中挡土墙的施工方法和土方处理技巧。
通过对这些技术要点的详细介绍，旨在为挡土墙的施工提供一些有益的参考。
二、挡土墙施工前的准备工作1. 确定工程区域边界和挡墙的设计高度。
根据现场实际情况，确定挡土墙所需的高度，确保其达到设计要求。
2. 进行土方勘测和土质分析。
土方的稳定性和承载力对挡土墙的施工具有重要影响。
通过勘测和分析，确定土方的物理力学性质，为合理的土方处理提供依据。
3. 制定挡土墙施工方案。
根据土质分析结果，结合当地气候和施工条件，制定合理可行的施工方案。
三、挡土墙的施工方法1. 基础的施工。
挡土墙的基础是整个结构的重要支撑，必须进行稳固的施工。
首先，清理基坑内的杂物和松散土层，并修复不规整的地面。
然后，进行基坑支护，采取合适的支撑措施。
最后，浇筑混凝土基础，保证其平整牢固。
2. 基面的处理。
在基础施工完成后，对基面进行处理，以确保挡土墙的稳定性和粘结力。
可以采用刷涂法或浇注法，将加固材料涂覆于基面上，形成粘结层。
这样可以有效地提高挡土墙的抗滑性能和承载力。
3. 石材的铺设。
选择质量良好的毛石进行铺设，保证其外观美观，且具有较高的抗压和抗震性能。
石材的铺设时，应遵循均匀分布、错缝排列的原则，从而保证整个挡土墙的结构稳定性。
4. 砂浆的充填。
在毛石铺设完毕后，需要进行砂浆充填工作。
砂浆的配制要按照设计要求进行，确保其粘结力和自流平性能。
将砂浆填充到石材之间的缝隙中，同时进行充实和振实，以提高挡土墙的整体强度和稳定性。
四、土方处理技巧1. 土方的挖掘。
挡土墙施工过程中，需要对土方进行适度的挖掘。
挖掘土方时，要注意保证土堆的稳定，防止塌方事故的发生。
土方挖掘的深度和坡度应根据设计要求进行确定，以确保整体结构的稳定性。
2. 土方的运输与堆放。
毛石混凝土挡土墙施工技术交底
混凝土工程及毛石混凝土挡土墙施工技术安全交底1．施工准备。
毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1／3且不得大于30厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。
2．施工方法：（1）浇筑时,应先铺一层8～15厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土,填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面,保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层.所掺加毛石数量应控制不超过基混凝土体积30％。
（2)毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10厘米，离开模板或槽壁距离不小于15厘米。
毛石不露于混凝土表面.（3）浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍,最大不超过55mm，平板振动器的分层厚度为200mm。
（4）使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动,按顺序进行,不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1。
5倍（一般为300～400mm）,振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝,平板振动器的移动间距应能保持振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
2、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
车道板单车行走宽度不小于1。
4m，双车来回宽度不小于2.8m,在运料时,前后应保持一定车距，不准奔走.3、离地面2m以上浇砼时，不准站在搭头上操作,如无可靠的安全设施时，必须戴好安全带，并扣好保险钩.4、使用振动机前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护,电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动是不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故.5、搅拌机司机必须按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的十字作业法,每次对搅拌机进行认真的维护与保养。
6、每次工作开始时,应认真检视各部件有无异常现象。
开机前应检查离合器、制动器和各防护装置是否灵敏可靠，钢丝绳有无破损,轨道、滑轮是否良好，机身是否平衡，周围有无障碍,确认没有问题时，方能合闸试机。
挡土墙施工技术交底
技术交底记录资料编号表 C2-1门头沟区采空棚户区改造石泉砖厂B 地块定向安置房项目B8-1室外工程交底时间 2017年7月26日工程名称审核人交底人接受交底人交底内容:一、设计概况1、该工程厂区南边与门头沟北路相接，相接处高差大约为修筑钢筋混凝土挡土墙，该段挡土墙长 92米。
该工程厂区东边与耿王路相接，耿王路为缓路高差不超过1米，故该段采用毛石混凝土挡土墙； 从北至南59米范围内厂区与耿王路相接处高差超过1米，故采用钢筋混凝土挡土墙。
2、A 型毛石挡土墙设计概况：采用不低于 MU40毛石，自重不低于 22KN/m3,厚度不小于200mm 采用M10级水泥砂浆砌筑，每隔 15米设置一道变形缝，缝宽为一道结构缝，缝宽5mm 缝长至基顶缝内填纤维板。
泄水孔采用PVC 管，直径100mm 间距1000-1500mm 梅花形布置，外漏墙面 20mm 具体大样如下:施工单位 中煤建设集团工程有限公司分项工程名称交底提要挡土墙施工挡土墙3-4米，故需要在厂区南边坡路段，与厂区内高差不异，该段挡土墙总长度为185米；从南至北126米内厂区与耿王中部最小20mm 缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青木板，塞入深度不小于200mm 挡土墙每隔4米设置审核人交底内容:3、C 型钢筋混凝土挡土墙设计概况：采用C30混凝土浇筑，内配 HRB400级直径12、14的钢筋，具体详见04J008图集第18页和第184页，选择编号为XJDB3至XJDB6;下设置 100mm 厚 C15混凝土垫层；每隔10-20米设置一道变形缝，缝宽为 20mm 缝内沿墙的内、结构缝，缝宽5mm 缝长至基顶缝内填纤维板。
泄水孔采用PVC 管，直径40mm 间距2000m梅花形布置，外漏墙面 20mm 具体大样如下:本表由施工单位填写。
技术交底记录表 C2-1工程名称 门头沟区采空棚户区改造石泉砖厂B 地块定向安置房项目B8-1室外工程 施工单位 中煤建设集团工程有限公司资料编号交底时间 分项工程名称交底提要挡土墙施工2017年7月26日挡土墙外、顶三边填塞沥青麻筋或沥青木板，塞入深度不小于200mm 挡土墙每隔4米设置一道二、施工工艺1、毛石挡土墙施工工艺:施工测量定位 f 基槽开挖一►地基处理一►毛石挡土墙砌筑一►现浇C20混凝土压顶一►养护交底人接受交底人审核人技术交底记录资料编号表 C2-1门头沟区采空棚户区改造石泉砖厂 B 地块定向安置房项目B8-1室外工程交底时间 2017年7月26日工程名称审核人本表由施工单位填写。
毛石挡墙混凝土浇筑技术交底
技术交底工程名称雪峰安置房“红星小区”建设单位广元市利州区安居工程建设公司监理单位成都衡泰工程管理责任有限公司施工单位四川威羽建筑公司交底部位挡土墙混凝土浇筑交底日期2010年月日交底人签字接收人签字1．施工准备毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1／3且不得大于30厘米;表面如有污泥、水锈,应用水冲洗干净。
混凝土采用C25商品混凝土。
2．施工方法2。
1毛石混凝土分层的厚度不宜小于400毫米.浇筑时,应先铺一层8～15厘米厚混凝土打底,再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙,再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至挡墙顶面，保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。
所掺加毛石数量应控制不超过墙体体积的30%.2。
2毛石铺放应均匀排列,使大面向下,小面向上,毛石间距一般不小于10厘米，离开模板或槽壁距离不小于15厘米。
以保证每块毛石被混凝土包裹,使振动棒能在其中进行振捣。
振捣时应避免振捣棒触及毛石和模板。
2。
3用插入振捣器应快插慢拔.插点应均匀排列,逐点移动，顺序进行,不得遗漏，做到振捣密实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍,振捣上一层应插入下层5CM，以清除两层间的接缝。
2。
4 混凝土应连续浇灌完毕,混凝土不能连续浇筑时,一般超过2H，应按施工接缝处理.施工缝应留在混凝土与毛石交接外，使毛石露出混凝土面一半, 并按规范要求进接缝处理。
2。
5 浇筑混凝土时，经常注意观察模板、支架、管道和预留孔有无走动情况。
当发现有变形、位移时,应立即停止浇筑，并及时处理好,再继续浇筑.2。
6为减少砌体硬化后收缩和温度变化等产生裂缝，需设置伸缩沉降缝，一般每12m设置一道，缝宽注册建造师（项目经理）:(签字)参加单位及人员注:本表一式四份,建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份技术交底工程名称雪峰安置房“红星小区" 建设单位广元市利州区安居工程建设公司监理单位成都衡泰工程管理责任有限公司施工单位四川威羽建筑公司交底部位挡土墙混凝土浇筑交底日期2010年月日交底人签字接收人签字20-30mm。
毛石挡土墙技术交底
毛石挡土墙技术交底一、工程概述毛石挡土墙是一种常见的挡土结构，具有稳定性好、耐久性强、施工相对简单等优点。
本次施工的毛石挡土墙位于_____，总长度为_____米，高度为_____米。
其主要作用是防止土体坍塌，保护周边建筑物和道路的安全。
二、施工准备1、材料准备毛石：应选用质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，其强度等级不低于 MU30。
毛石的尺寸一般以 200-400mm 为宜，形状大致方正，厚度不小于 150mm。
砂：宜采用中砂，含泥量不超过 5%。
水泥：采用强度等级不低于 325 的普通硅酸盐水泥。
水：应使用清洁的自来水或不含有害物质的水。
2、工具准备运输工具：如手推车、装载机等。
砌筑工具：如铁锹、大铲、瓦刀、铁锤等。
测量工具：如水准仪、全站仪、钢尺等。
3、作业条件准备基槽已按设计要求开挖完成，并经过验收合格。
基槽内的杂物、积水已清理干净。
施工所需的材料已运至现场，并经检验合格。
施工人员已到位，并经过技术交底和安全教育。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或水准仪放出挡土墙的中心线和边线，并设置好控制桩。
2、基槽开挖采用机械开挖为主，人工开挖为辅的方式进行基槽开挖。
基槽开挖的深度和宽度应符合设计要求，开挖过程中应注意保持边坡的稳定，避免坍塌。
当基槽开挖至设计标高后，应进行验槽，如发现地基承载力不符合设计要求，应及时通知设计单位进行处理。
3、基础砌筑在基槽底部铺设一层 100mm 厚的 C15 混凝土垫层，以保证基础的平整度和稳定性。
基础采用毛石砌筑，砌筑时应先砌转角处和交接处，然后再砌中间部分。
毛石应大面朝下，相互错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块中间填心的砌筑方法。
基础砌筑的高度和宽度应符合设计要求，砌筑过程中应经常检查基础的中心线和边线，以保证基础的位置准确。
4、墙身砌筑墙身砌筑应分层进行，每层高度为 300-400mm。
每层砌筑前，应先铺一层砂浆，然后再砌毛石。
毛石的砌筑应做到丁顺相间，上下错缝，内外搭砌。
毛石混凝土挡土墙施工方案
820平台M2—M3挡墙工程施工方案一、准备工作挡土墙施工前,我部安排人员对施工现场进行“三通一平”工作,即通水、通电、通路,平整场地,做好空中电线、地下电缆、水管等障碍物的调查工作,如与挡土墙发生冲突,及时找相关单位协助解决;施工前先由技术人员和施工人员全面检查各项施工准备工作主要包括施工机具,施工需要的材料等,逐级进行技术和安全交底,使各项安全、技术措施在思想上、组织上、操作上得到落实;1、施工准备图纸审核及原地貌复测,发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查;挡墙石料选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30片石;C20砼采取现场搅拌;修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料;2、施工工艺流程见下图施工准备测量放线流水导流基槽开挖地基承载力检测立模加固安装泄水孔做滤水层浇筑混凝土并人工摆片石拆除模板养护3、施工方案施工场地准备3.1.1采用挖掘机进行基槽开挖,开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖,每段15或20米;机械开挖至基底设计标高以上10cm时,重新进行测量放样,确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理,确保基底符合设计及相关规范要求;垫层施工毛石混凝土采用沿槽浇筑,浇筑过程中,严格控制配合比,砼中石料的掺量控制在25%范围以内;石料用人毛石砼浇筑过程中,现场取样制作砼试件,标准养护28天后送试验室检测;墙身浇筑垫层浇筑完成后,根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线;3.4.2模板安装.1模板采用胶合木模板,禁止使用有缺角、破损的模板;2保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；3具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷;4模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水5模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂,但不得影响模板结构性能;模板使用后应按规定修整保存;6模板之间粘贴双面不干胶带,以减小模板缝防止漏浆,以保证砼面的观感质量;7模板采用M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×钢架管横、竖龙骨加固,并配以大号蝶形卡紧固,对拉螺杆按1000×500的间距布置,设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,以防扔填片石碰坏PVC管;浇筑砼1混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a制定浇筑工艺,明确结构分段分块的间隔浇筑顺序尽量减少后浇带或连接缝b根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施;c施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度;2浇筑混凝土时应符合下列要求：a混凝土应分层进行浇筑,不得随意留置施工缝;b混凝土浇筑应连续进行;当因故间歇时,其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间;不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能;水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定;d新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃; f在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取措施减少泌水;g浇筑混凝土期间,应设专人检查模板稳定情况,发现有松动、变形、移位时应及时处理;h浇筑混凝土时,应填写混凝土施工记录;i自高处向模板内倾卸混凝土时,为防止混凝土离析,一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时,混凝土倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度; g在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时,一般应满足下列要求：抗渗要求的混凝土结构,施工缝宜做成凹型、凸型或设置止水带;3混凝土振捣a 混凝土浇筑过程中,应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实;振捣宜采用插入式振捣器垂直点振b. 混凝土振捣过程中,应避免重复振捣,防止过振;应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况,防止在振捣混凝土过程中产生漏浆;c. 采用机械振捣混凝土时,应符合下列规定：1采用插入式振捣器振捣混凝土时,插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的倍,且插入下层混凝土内的深度宜未50～100mm,与侧模应保持50～100mm的距离;2当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时,应边振动边竖向缓慢提出振动棒,不得将振动棒放在拌和物内平拖;不得用振动棒驱赶混凝土;3表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘;4应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件;5每一振点的振捣延续时间宜为20～30s,以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度,防止过振、漏振;d 混凝土振捣完成后,应及时修整、抹平混凝土裸露面,待定浆后再抹第二遍并压光;抹面时严禁洒水,并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量;尤其要注意施工抹面工序的质量保证;4填放于混凝土中的片石应符合以下要求：a石料的强度等级不应小于MU30;b石料的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4,最小尺寸不应小于15cm; c片石在填放前应用水冲洗干净;d石料应均匀分布安放稳妥,石料间净间距不得小于15cm,石料与模板间的净间距不宜小于25cm;e最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层;f石料采用人工摆放的方式进行,注意片石不能碰伤模板及PVC管;g浇筑完成后,在砼初凝前,将预埋钢筋埋入砼中,并在砼接茬面栽少量石料;h石料体积不得超过片石混凝土总体积的25%;墙背回填及泄水孔,沉降缝设置3.5.1最低一排泄水孔以下用黏土进行回填,每层填土厚度15cm,回填30cm,用人工分层夯实;当墙身片石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填,以确保毛石混凝土墙体的质量;墙背回填材料采用块石回填,按45cm一层分层填筑夯实;3.5.4墙身于地面以上部分,每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔;应严格控制泄水孔位置,保证其位置准确,横平竖直;孔内预埋φ8cmPVC管伸入墙背10cm,端部20cm处用土工布包裹;最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米的范围内设夯填黏土防渗层;同时施工过程中严格控制泄水孔4%的流水坡度,并保证泄水孔向外排水顺畅;挡墙沿墙身方向结合墙高每隔15m或20m设一道伸缩缝,缝宽;混凝土养护:3.6.1. 混凝土养护期间,应重点加强混凝土的湿度和温度控制,及时对混凝土暴露面进行洒水养护,并保持暴露面持续湿润,直至混凝土终凝为止;3.6.2. 混凝土带模养护期间,应采取带模包裹、浇水;通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护,保证模板接缝处不至失水干燥;为了保证顺利拆模,可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板,并继续浇水养护至拆模后;3.6.3. 在任意养护时间,若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度,二者间温差不得大于15℃;3.6.4. 在任意养护时间,若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度,二者间温差不得大于15℃;3.6.5. 混凝土养护期间,对混凝土的养护过程做详细记录,并建立严格的岗位责任制;．混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求;当设计未提出要求时,应符合下列规定：3.7.1侧模应在混凝土强度达到以上,且表面季棱角不因拆模而损失,方可拆除;3.7.2混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外,还应考虑拆模时混凝土的温度由水泥水化热引起不能过高,以免混凝土接触空气时降温过快而开裂,更不能在此时浇注凉水养护;混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模;3.7.3拆模宜按立模顺序逆向进行,不得损伤混凝土,并减少模板破损;当模板与混凝土脱离后,方可拆卸、调运模板;3.7.4拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时,不得损伤混凝土;3.7.5拆除模板时,不得影响或中断混凝土的养护工作;3.7.6拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100％的设计强度后,方可承受全部设计荷载;混凝土缺陷处理3.8.1混凝土拆模后,如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时,应认真分析缺陷产生的原因,及时报告监理和业主,不得自行处理;3.8.2当混凝土表面缺陷修补后,修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合,在填充、养护、和干燥后,所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区,表面平整且与相邻表面平齐,达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求;修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土;3.8.3除监理工程师批准外,用模板成型的混凝土表面不允许粉刷;3.8.4模板的拆除顺序应按设计的顺序进行;设计物规定时,应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行;3.8.5拆模时严禁抛扔模板;3.8.6模板拆除后应及时对其进行维修整理,并分类妥善保存;脚手架搭设3.9.1采用双排扣件式钢管脚手架,钢管为Φ48×,Q235钢,距1.2米,纵距1.8米,步距1.8米,每12-15米设剪刀撑一道.立杆底设垫木,面积不小于纵向扫地杆距底座下皮200mm,并需按规范要求搭设密目安全网;3.9.2单管立柱上的对接扣件应交错布置,两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内,在高度方向错开不小于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3;搭接长度≥1m,不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm;;二．安全措施1、严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地,进行文明施工;2、建立健全安全生产岗位责任制,由专职人员进行安全技术监督;3、施工现场的材料、机具堆放必须整齐,实行文明施工,对脏、乱、差的工地要严肃处理;4、定期或不定期抽查工地安全情况,发现安全隐患坚决制止;5、定期进行安全知识教育,做好安全技术交底;6、现场施工人员必须佩戴安全帽,必须持证上岗;三．质量控制措施1、组织学习各种有针对性的规则、规范,严格掌握工程质量验收标准;2、抓开挖质量关,勤测量复核;控制超挖,杜绝欠挖;3、抓好原材料及工程试验关,不合格的原材料严禁使用;4、抓好立模支护关,控制好中线、水平、结构尺寸;5、抓好砼的浇灌、捣固关、砼严格按配合比施工,捣固密实,以内实为根本,外表平整美观,线条接缝整齐;8、单位工程质量地基承载试验结果与设计一致,坑底表面无松软岩土;墙趾处岩土层尽量少受施工扰动,斜面地基平整无补贴;基础周边大致平顺整齐或基坑壁贴紧;回填分层夯实沉降缝、伸缩缝位置、缝的填塞符合设计规定;泄水孔位置,孔距符合设计要求,孔内通畅;反滤层及时设置、并隔水,其材料符合设计要求,厚度不小于设计规定; 墙面平顺、整齐;墙顶及两端面与路基边坡连接应密贴封严;四、质量检验1.基本要求1石料规格和质量应符合有关规定;2地基与基础必须满足图纸要求;3混凝土的配合比应符合试验规定;4混凝土表面应平整、密实、无蜂窝麻面现象;5墙背填料符合图纸要求;6沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合图纸要求;2.外观鉴定1混凝土表面平整 ,无蜂窝、麻面;2泄水孔坡度向外,无堵塞现象;3沉降缝整齐垂直,上下贯通;五、环保措施环境保护是为了保护和改善当地的生活环境与生态环境,防止给当地造成污染和其他公害,保障人体健康,促进生产;因此,必须把环境保护工作纳入计划,建立环境保护责任制度,采取有效的措施,防止生产建设过程中产生的废水、废渣物、粉尘、噪声等对当地环境造成污染和危害;1、在集镇和村庄附近施工时,噪声较大的机械避免在夜间施工；非施工的噪声要尽力避免;并通过有效的管理和采取相应的技术手段将噪声控制到最低程度;2、施工和生产中的污水和废水排放至指定地点,不得随意乱弃,并根据具体情况修建防护设施,防止水土流失;3、沿路线两侧路界外视线500m范围内不开采石料,也不收购该范围内开采的石料或人工砂,以保护沿线的生态环境;4、工程完工后,清除所有占用场地的杂物,对原地面进行平整、恢复为耕地或植被覆盖；所租用的临时用地,无偿地恢复原貌或达到复垦要求;所有公路用地范围内的杂物,废弃物品都清除干净;凡损坏的水利渠道、地方道路、排水沟、沿线通讯、电力设施等将与当地有关部门协商后进行恢复或加以改移;6、光缆、电缆保护对于合同段内的通讯电缆、光缆及高压线设置,必须会同主管部门采取保护措施,施工前要求业主指明所有地下光缆、电缆的位置,设置明显标志;临时设施的布置应尽量避开;在施工中一旦遇到预先不明的光缆、电缆,应立即停止施工,保护好现场,报告业主、工程师和主管部门处理;六、安全文明施工措施1、坚持“安全第一、预防为主”的基本方针在施工过程中要始终把安全,特别是从业人员和其他人员人身安全放在首要位置,实行“安全优先”的原则;在确保安全的前提下,努力实现生产的质量和进度目标是一致的,是生产经营活动顺利进行的保证,我施工队将按照“生产必须安全,安全为了生产”的原则进行安全管理,建立的项目负责为首的领导小组,定期组织安全检查,附安全组织机构图和安全保证体系图,发现事故隐患及时排除;2、保证措施1对参战员工进行安全教育培训,特种作业人员必须持证上岗,做到安全生产、人人有责,从而提高全体员工的安全意识;2建立健全生产安全管理制度,落实各级部门安全责任制;3几个特殊环节的预防保证措施;a、场地建设必须按施工总平面图布置,符合安全技术规则,设备、材料、临时设施,临时水电线路,生活设施等场地布置标准化;b、在施工过程中做到“三定一坚持”即一定人员,专人负责设备的安装,拆卸、检修、操作、指挥;二定责任,对以上各种人员都应明确职责,健全安全生产责任制;三定制度,建立保障安全作业的规章制度;作业区域内挂醒目的标志；严禁作业过程中下方有人穿行；电机作业设紧急自动开关,作业人员不得离岗或与他人说笑聊天,分工明确,紧密配合;作业人员系安全带,戴安全帽,禁止穿拖鞋作业和酒后上岗,特殊危险区域设置防护栏和明显标志;4安全用电措施①采用通用的安全配电箱,实行一机一闸一漏电保护置;主要配电箱均作接地以防止感应电伤人;②照明线路不能与动力线路混用,钢筋木工机械、振捣棒等电动机械使用的电缆必须严格检查,不能使用绝缘性差的或有破损的电缆;③机械设备移位、电器检修时必须断电操作,严禁带电作业,并挂上警示牌;移位时必须有专人指挥;④移动电器修理电器由专业电工操作;5施工操作安全措施①严格执行各种安全操作规程和安全规章制度;②加强安全生产的宣传教育工作,做到“人人讲安全,事事计安全,时时讲安全”;③执行岗位责任制,加强特种作业人员的上岗培训;6交通安全措施①本路段车辆出入口由专人指挥,避免施工段交通事故的发生;②重型运输机械的施工通道要及时养护,避免车辆倾覆;7夜间施工安全措施①施工作业面的照明应有足够的高度;②施工人员安排应合理,不应过度疲劳;。
毛石混凝土挡土墙施工方案-2
毛石混凝土挡土墙施工方案-2一、前言毛石混凝土挡土墙是一种常见的土木工程结构，用于在道路、河堤等工程中起到防护和支撑作用。
本文将介绍毛石混凝土挡土墙的施工方案。
二、材料准备1.水泥：选择符合国家标准的优质水泥。
2.细砂：筛选后的细砂，用于混凝土中砂浆的配制。
3.骨料：选用符合规范要求的碎石或砾石作为混凝土的骨料。
4.毛石：用于外观装饰和加强挡土墙结构。
5.钢筋：增强挡土墙的承载能力。
6.水：清洁自来水或河水用于混凝土浇筑。
7.外加剂：根据需要选择添加剂，如减水剂等。
三、施工步骤1.基础处理：–在施工场地进行标线，清理基础区域的杂物和泥土。
–挖掘基础沟槽，确保基础平整、结实。
–铺设防水材料，保护基础不受水分侵害。
2.钢筋骨架设置：–根据设计要求，在基础上设置好钢筋骨架，采用搭接焊接方式连接。
–加固钢筋骨架的连接点，确保整体结构牢固。
3.混凝土浇筑：–将预先配制好的混凝土倒入钢筋骨架中，采用振捣机进行振捣，确保混凝土密实。
–预留放置毛石的空间，确保毛石的牢固嵌入混凝土中。
4.毛石铺设：–将筛选好的毛石按照设计要求铺设在混凝土表面。
–确保毛石的间距均匀，美观，同时保护挡土墙不易受到侵蚀。
5.整体养护：–在浇筑和铺石结束后，对整个挡土墙进行养护，防止混凝土开裂和毛石脱落。
–根据温度和湿度情况，制定合理的养护计划，确保挡土墙结构完好。
四、注意事项1.安全第一：施工过程中要加强安全意识，做好防护工作，避免发生意外事故。
2.材料质量：选用符合标准的优质材料，确保挡土墙结构的稳固和持久。
3.施工质量：严格按照设计要求和施工规范施工，保证挡土墙的质量和外观。
4.环境保护：在施工过程中注重环境保护，合理利用资源，减少对周围环境的影响。
五、总结毛石混凝土挡土墙的施工需要严格按照规范进行，从基础处理到最终的养护，每个环节都要认真对待，确保挡土墙的质量和使用寿命。
同时，合理安排施工进度和安全措施，保障施工人员的安全和工程进度。
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混凝土工程及毛石混凝土挡土墙
施工技术安全交底
1．施工准备。
毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1／3且不得大于30厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。
2．施工方法：
（1）浇筑时，应先铺一层8～15厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。
所掺加毛石数量应控制不超过基混凝土体积30％。
（2）毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10厘米，
离开模板或槽壁距离不小于15厘米。
毛
石不露于混凝土表面。
（3）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过55mm，平板振动器的分层厚度为200mm。
（4）使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm），振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保持振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
2、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
车道板单车行走宽度不小于1.4m，双车来回宽度不小于2.8m，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走。
3、离地面2m以上浇砼时，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设施时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。
4、使用振动机前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动是不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
5、搅拌机司机必须按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的十字作业法，每次对搅拌机进行认真的维护与保养。
6、每次工作开始时，应认真检视各部件有无异常现象。
开机前应检查离合器、制动器和各防护装置是否灵敏可靠，钢丝绳有无破损，轨道、滑轮是否良好，机身是否平衡，周围有无障碍，确认没有问题时，方能合闸试机。
以2~3分钟试运转，滚筒转动平衡，不跳动，不跑偏，运转正常，无异常声响后，再正式生产操作。
7、机械开动后，司机必须思想集中，坚守岗位，不得擅离职守。
并须随时注意机械的运转情况，若发现不正常现象或听到不正常的声响，必须将筒内的存料放出，停机进行检修。
8、搅拌机在运转中，严禁修理和保养，并不准用工具伸到筒内扒料。
9、上料不得超过规定时，严禁超负荷使用。
料斗提升时，严禁在料斗的下方工作或通行。
料斗的基坑需要清理旱，必须事先与司机联系，待料斗用安全挂钩挂牢固后方准进行。
10、检修搅拌机时，必须切断电源，如需进入滚筒内检修时，必须在电闸箱上挂有“有人工作，禁止合闸”的标示牌，并设有专人看守，要绝对保证能够避免误送电源事故的发生。
11、停止生产后，要及时将筒内外刷洗干净，严防混凝土粘结，工作结束后，将料斗提升到顶上位置，用安全挂钩挂牢。
离开现场前拉下电闸并锁好电闸箱
交底人：四川泰金建司接受交底人：
工长：
二00九年二月八日。