食品企业车间现场检查表
(2020)食品公司现场每日卫生检查表
食品公司现场每日卫生检查表多鱼食品〔深圳〕每日卫生检查表检查日期：页次： 1/3判断不吻合情况的种类检查工程纠正情况班前过程班后客观描述1.加工过程所用水、自备冰感观情况可否正常水冰安全卫生2、食品接触面的卫生控制制冰设施可否吻合卫生要求并保持干净卫生车间可否在生产过程中和生产结束后按规定对工具、容器进行冲洗消毒并沥干放于固定地址生产员工可否在生产过程中和生产结束后按规定进行清洗，完工后注意保洁并于固定地址放好生产员工在动工前后按规定对台面进行冲洗消毒和拭干生产员工可否在动工对操作台面每 4 小时进行 1 次冲洗消毒和保洁，并在确认消毒和干净收效前面连续动工生产员工可否在操作台面碰到污染后，马上停止操作，并进行冲洗消毒，在确认消毒和干净收效前面连续动工生产员工在内包装间动工前对机器进行消毒、冲洗和拭干，并在确认卫生优异后才进行动工生产员工在内包装间每操作 2 小时或使用后去除机器上残渣油污后，再消毒、冲洗和拭干内包装间可否只使用一次性手套，同时使一次性手套处于干净、密封的珍藏条件下生产员工在内包装间可否对输送带消毒和拭干，并在使用前检查干净前面动工配料室员工在机器工具被使用前检查其干净状态并在消毒冲洗拭干前面动工干净员可否将不同样干净地域的干净工作服分开盛放并加盖存放和转运干净组可否在班前将生产员工工作服上的发须粘去前面允许其进入车间生产员工可否衣着视觉上不吻合公司卫生要求的工作衣饰清理组可否在完工冲洗冲洗容器，并在动工前复洗消毒车间鞋靴消毒液和车轮液的水位高度和实测浓度可否满足公司规定要求车间前入口处、车间后入口处、制浆间、炸煮间、内包装间洗手消毒液浓度的测定值可否满足公司规定要求在生产前和生产过程中，可否遵守公司员工出入车间规定，操作员工可否遵守公司健康卫生标准03 、交织生产中假设发现管道、墙壁、天花板等处如有冷凝水，可否污染的及时去除或采用诸如掩饰等防污染措施预防清理组可否在生产前中后对门、窗、胶帘、风幕机先擦洗、冲洗、消毒、擦拭以保证干净DY-QM-06a多鱼食品〔深圳〕有限公司每日卫生检查表检查日期：页次： 2/3判断不吻合情况的种类检查工程纠正情况班前过程班后客观描述生产员工可否在生产前后及午休时间对车间塑胶卡板、地车冲洗干净清理组在垃圾桶近满时或午休时或完工后清理垃圾、荒弃物并保持其掩饰状态生产员工或仓管员可否保持其库内无积水、干净卫生生产员工可否保持软水管不接触地面并一旦碰到污染立即冲洗干净，在完工洗净后卷好配料间员工在动工前，完工后应干净消毒地面，完工后开启紫外灯消毒内包装间操作员工在使用后对风柜进行洗刷除油，并消毒3、擦洗干净交织污下脚料、荒弃物、受污染的产品可否用容器来放，并加盖染的盛装成品、半程品、原料、成品的容器离地、离墙、离顶预防可否到达规定距离。
某某食品车间日常检查监督记录表
饮水机表面无污渍、排水畅通 地面无积水、无垃圾
清洁用具按规定清洗、整齐摆放 地面无积水、无垃圾
车间内现场物品摆放整齐、规范 车间内整体卫生干净整洁、无卫生死角 设备干净整洁、无污物、无卫生清理死角 车间内标识明确、过程半成品有序摆放 车间内显眼或指定区域粘贴作业指导书
半成品摆放整齐、规范 生产成品按照要求码放整齐 消防通道畅通、无堵塞、阻挡等情况 车间生产过程报表按照要求准时填写 车间地面无积水（熬酱间无严重积水）
存在问题
*******食品有限公司
年
评审结果 优中差
月
日
备注
检查人员：
车间废弃物随时整理、无乱堆录表
区域
更衣室
洗手消毒间
饮水间 清洗间
粉包间 酱包间 菜包间 存酱间 配料室 熬酱间
检查内容要求
更衣柜表面整洁、卫生、无污物 鞋柜表面干净，鞋洞内无严重积尘
鞋子按照要求进行摆放 更衣室地面整洁、卫生、地面无垃圾、无死角 二更间内地面整洁、除工衣存放外无其他物品存放
地面整洁卫生、地面无积水、无卫生死角 洗手池干净整洁、池内无污物、无卫生死角 脚踏及水龙头、开关完好、各功能能正常使用
食品车间卫生检查表
：
纠正措施
负责人
ห้องสมุดไป่ตู้
日期：
班组：
车间环境卫生检查表
主管签字：
检查项目
检查项目要求
检查结果
生产人员衣，帽，鞋穿戴整齐
人员 人员身上无穿戴装饰物
个人卫生符合要求（服装无污垢，进入车间手消毒） 车间门窗密封完好，无蝇，虫 车间物品在专区摆放整齐，无乱摆乱放 车间地面干净，无污物 车间地面无积水 车间天花板无蜘蛛网，灰尘 墙面洁净，无乱粘异物
工作场所
照明设施均能正常工作 各洗手间消毒设施无损坏
纠正
工作场所
门窗紧闭，无损坏 操作台洁净，无灰尘及污物 操作台物品摆放整齐，均有标示 车间各区域均有标示 生产设备水气压在正常范围以内 设备表面无灰尘，污垢及残留物 机器设备 设备底盖无破损，划痕 各设备维修工器具在专区摆放整齐，无乱摆放 各设备均有相应的运行指示牌，指示牌与指示灯一致 化学品使用是否规范 化学品
食品生产车间环境卫生检查记录表
防蝇虫设施完好、无故障
各维修工器具在专区摆放整齐，无乱放置
电气设施配备齐全，电气线路无破损
原料 原辅料放置符合要求，无裸露现象
Байду номын сангаас
半成品 半成品密封存放
成品 成品及时入库，无滞留
废品 废品及时处理，车间无废弃物
月日 责任人
审核：
检查人：
xx有限公司
生产车间卫生检查记录表
车间：
日期： 年
项目
检查标准
检查结果
符合 不符合
纠正措施
生产人员工作服、帽、鞋应穿戴整洁，头发不外露
不佩戴首饰，不化妆 人员
车间不得存放个人物品
不吸烟、进食
车间密封完好，无蝇、虫
车间地面干净，无污物
车间地面无积水
车间天花板无蜘蛛网、灰尘
工作 场所
墙面洁净、无乱粘东西 照明设施均能正常工作 门窗紧闭、无破损
车间物品在专区摆放整齐，无乱放置
各洗手消毒设施无损坏
车间内排水设施通畅，无积水现象，无异臭
车间各区域均有标识牌
设备表面无灰尘、积水、油污、铁锈、污垢等
生产设备油、气压力正常，无明显变化
管道连接牢固、可靠、无振动
管道上的阀门及管件附件齐全、完整
设备 设备系统及管道无跑冒滴漏现象
设备润滑油、液压油、导热油油位、压力正常
某食品厂生产加工必备条件现场核查表
某食品厂生产加工必备条件现场核查表2. 生产设备：检查生产设备是否完好，有无生锈或者损坏。
设备是否定期清洁和消毒，有无异物残留。
3. 原料存储：检查原料的存储环境，是否符合要求。
原料是否放置在干燥通风的环境中，有无异味或者受潮。
4. 生产作业：检查生产作业环节是否符合食品卫生标准。
员工是否有着整洁的工作服，是否戴着帽子和口罩。
5. 生产过程：检查生产过程中是否按照标准操作，有无交叉污染的可能。
是否定期对生产环境进行清洁和消毒。
6. 包装和储存：检查产品包装和储存环节，是否符合卫生要求。
包装是否密封完好，有无损坏。
7. 废弃物处理：检查废弃物处理是否符合环保要求。
是否有专门的处理区域，处理方式是否符合相关法规。
8. 卫生监控：检查卫生监控的设施和记录是否齐全完善，是否按照要求进行监控。
9. 员工卫生管理：检查员工的健康证明和培训记录，是否符合相关要求。
员工是否每天进行健康检查。
10. 紧急事故预防：检查是否有健全的紧急事故预防和应急处置措施，是否定期进行演练和检查。
以上为某食品厂生产加工必备条件现场核查表，对以上内容进行详细检查，并做出记录和整改。
对于食品厂生产加工必备条件的现场核查，在完成上述检查之后，还需要对一些其他的重要条件进行核查和补充。
以下是一个更加详细的检查表，以确保食品厂生产加工环境的卫生和安全：11. 水质和用水：检查厂内用水是否符合卫生标准，有无受到污染的可能。
是否定期对用水进行检测和处理，确保水质符合要求。
12. 空气质量：检查厂内空气质量是否清新，有无异味或者污染。
是否有专门的通风系统，确保生产过程中的空气质量符合卫生要求。
13. 生产记录和追溯：检查生产记录和追溯体系是否完善。
是否对原料和产品进行追溯，以确保产品质量可追溯。
14. 化学品和危险品储存：检查危险化学品的储存和使用是否符合相关规定，有无泄漏或者异味。
是否有专门的储存和处理区域。
15. 卫生设施：检查员工卫生设施和设备是否齐全完善。
食品车间车间点检表
6 每周 指甲是否修剪，头发是否符合要求
7 2小时 烘手器是否正常
8 2小时 自动净手器是否正常
9
2小时
紫外线灯是否正常工作（更衣柜，输送带，杀菌 间，缓冲间）
10 2小时 设备的自动报警功能是否正常
11 2小时 除湿机是否正常
12 2小时 风淋室是否正常
13 每班 机器设备的螺丝、螺母配件是否完好
14
每班
空调加热是否开启，是否在自动档，风机是否开 启，是否漏水
15
每班
臭氧控制器是否正常，时间设置是否正确 (车间60分钟,杀菌间30分钟)
16 每班 设备的防护措施是否完好,警示标示是否完好
17 2天 立体布套是否每2天清洗更换（2楼）
18 2天 铁罐布套是否每2天清洗更换（2楼）
19 2小时 实物与标识是否一致
20 2小时 开封基粉和微量元素是否扎紧
21 2小时 基粉和微量元素是否放置于栈板或板床上
22 2小时 材物料是否分类并归位
23 2小时 材物料是否遵循先进先出
24 2小时 不合格品是否有隔离
25 2小时 化学品是否有隔离并标识清楚
26 每班 酒精配置的浓度是否在74%-76%（2楼）
27 2小时 生产记录是否及时如实记录，且符合填写要求
车间点检表
日期：20 年 月 日
区域：
序号 点检周期
点检内容
1 时间 结果
1 2小时 工作服，鞋，帽，手套，口罩是否按标准佩戴
2
2小时
是否按洗手消毒规范进行手部消毒，记录是否 如实
3 2小时 是否遵循高低洁净区工作服更换要求
2 时间 结果
4 每班 新工是否有岗位培训
5 每班 是否穿拖鞋上班（不允许）
食品厂生产车间现场6S管理6S检查表
序号
车间
类别
细项
检查情况
1
打料车间
安全
灭火器、消防栓、配电箱有无私自移位，有无堆放杂物，有无被物品遮挡，堵塞通道
2
打料车间
安全
有无在车间吸烟，违章进入作业场所
3
打料车间
安全
有无攀坐或依靠机械、电器、设备等不安全位置
4
打料车间
清扫
地面、墙上、天花板、门窗、泄露的粉尘、液体是否打扫干净，无污垢
21
烘房
整顿
设备上无用的工具、零件清理并定位存放
22
烘房
整顿
办公桌面物品放置有序，无闲杂物品，干净整洁
23
烘房
整顿
生产现场的包装材料、产品、半成品是否标示清楚
24
烘房
清洁
更衣室、楼道、车间地面随时保持清洁，通道无杂物，人车通行无阻
25
烘房
清洁
生产日报表按时填写清楚，准时提供
1
本班机包装车间
安全
灭火器、消防栓、配电箱有无私自移位，有无堆放杂物，有无被物品遮挡，堵塞通道
24
成型车间
清洁
更衣室、楼道、车间地面随时保持清洁，通道无杂物，人车通行无阻
25
成型车间清洁生来自日报表按时填写清楚，准时提供1
烘房
安全
灭火器、消防栓、配电箱有无私自移位，有无堆放杂物，有无被物品遮挡，堵塞通道
2
烘房
安全
有无在车间吸烟，违章进入作业场所
3
烘房
安全
有无攀坐或依靠机械、电器、设备等不安全位置
4
烘房
清扫
地面、墙上、天花板、门窗、泄露的粉尘、液体是否打扫干净，无污垢
食品生产车间卫生检查表
3、生产物品置放整齐，规范
4、及时收集整理现场剩余物料并摆放整齐、有序
3
料区
1、摆放的物料是分类摆放
2、物料摆放整齐
3、合格品与不合格品区分，且有标识
4
机器、设备配备、工具
1、常用的配备工、器具摆放整齐
2、工作台上无杂物，且物品摆放整齐
3、设备上无杂物、无锈蚀等
4、照明灯具干净无虫网、灰尘
5
人员
1、穿着规定厂服，保持仪容清爽（包装工序）
2、按规定作业程序、标准作业
3、生产时有戴手套或防护安全工具操作
4、工作认真，不闲谈、不打瞌睡工作认真专心
6
其他
1、茶杯放置整齐、清洁工具放于规定位置
2、屋角、楼梯间等无杂物,垃圾摆放整齐、定期清理
3、衣物、雨具等私人物品放置在规定的位置
生产车间
被检查部门：抽查部门：检查日期：
序号
检查项目
检查标准
判定
不符合工序
不合格项目
责任班次
1
地面、通道
墙面
1、通道顺畅无，Βιβλιοθήκη 与生产无关物品、机器、设备×
产品中转库
停放有私人的电动车
白
2、地面无纸屑、产品、油污、积尘
3、物品分类摆放整齐
4、墙壁无手、脚印，无乱涂乱划及蜘蛛网
2
作业现场
1、现场标识规范，区域划分清楚
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- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
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车间地面整洁，无大量污物
车间地面无大量积水
车间天花板无蜘蛛网，明显灰尘
墙面洁净，无乱粘异物
各洗手消毒作台整洁有序，无堆积大量污物
车间内各关键区域均有标识，各相关物品均在所在区域内存放（清洁工具、 落地产品等）
垃圾桶有盖，清理及时
第1页
检查内容
序号 3 4
车间现场检查表
设施设备 设备表面无明显污垢及锈蚀
标准要求
计量器具有效且校准及时
照明设施均能正常工作
故障设备维修及时
墙体、天花板及地面等无明显破损、锈蚀 化学品 洗手液是否足量配置
消毒液配制是否规范，浓度是否符合各使用区域的要求
食品添加剂的存放和使用是否规范，记录是否符合要求
符合情况 Y, N
检查内容
第2页
序号 1
2
车间现场检查表
标准要求
人员 生产人员口罩，衣，帽，手套，鞋等穿戴整齐
符合情况 Y, N
人员身上无穿戴装饰物
个人卫生符合要求（身体健康，服装无污垢，进入车间前洗手消毒等）
无私自携带饮食进入车间
无违反工艺要求，无野蛮操作 工作场所 车间门窗密封完好，无蝇，虫，通往室外的门窗紧闭，无损坏
车间物品在专区摆放整齐，无乱摆乱放