法兰零件的加工工艺设计
法兰盘的加工工艺设计毕业论文
法兰盘的加工工艺设计毕业论文标题：法兰盘的加工工艺设计摘要：本论文针对法兰盘的加工工艺进行了深入的研究和设计，并根据工艺参数的选择，提出了一种高效、节能的加工方案。
通过合理的选材和工艺流程的设计，能够提高产品的加工质量和加工效率，降低生产成本，具有较高的经济效益和社会效益。
关键词：法兰盘、加工工艺、加工质量、加工效率、成本降低、经济效益、社会效益引言：法兰盘广泛应用于压力容器、管道连接、输送系统等工业领域，是承受高压力和高温的重要零部件。
其加工工艺的质量和效率直接影响到产品的使用寿命和工业生产的效益。
因此，对法兰盘的加工工艺进行研究和设计，具有重要的理论和实践意义。
一、法兰盘的加工工艺流程设计1.材料选择：根据法兰盘的使用要求和工艺特点，选择合适的材料，如碳钢、不锈钢、铝合金等。
2.工艺参数的选择：根据法兰盘的加工需求，确定合适的工艺参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
3.工艺流程设计：根据法兰盘的结构和功能要求，设计合理的工艺流程，如车削、铣削、钻孔等工序的顺序和方法。
二、法兰盘的加工工艺参数选择1.切削速度的选择：根据材料的硬度和切削工具的材料选择合适的切削速度，以保证切削质量和工具寿命。
2.进给速度的选择：根据切削深度和切削速度确定合适的进给速度，以保证加工效率和表面质量。
3.切削深度的选择：根据法兰盘的加工要求和工艺条件，选择合适的切削深度，以保证加工质量和工具寿命。
三、法兰盘的加工工艺流程设计实例1.车削工序：根据法兰盘的结构和尺寸要求，选择合适的车削刀具和车削方式，进行车削加工。
2.铣削工序：根据法兰盘的加工要求，选择合适的铣削刀具和铣削方式，进行铣削加工。
3.钻孔工序：根据法兰盘的加工要求，选择合适的钻孔刀具和钻孔方式，进行钻孔加工。
四、法兰盘加工工艺设计的优化方法1.利用数值模拟软件对加工工艺进行优化，通过改变工艺参数和流程，减小变形和残余应力，优化产品的加工效果。
2.采用先进的机械设备和自动化生产线，提高加工精度和生产效率，降低生产成本和人工投入。
法兰加工工艺流程
法兰加工工艺流程法兰加工是指对法兰进行切割、成型、焊接等一系列工艺的加工处理。
在工业生产中，法兰加工工艺广泛应用于管道连接、容器制造等领域。
下面，我们将介绍一下法兰加工的工艺流程。
法兰加工的第一步是材料准备。
通常情况下，常见的法兰材料有碳钢、不锈钢、合金钢等。
根据工作环境和要求选择适合的材料。
在确定好材料后，需要将原材料进行切割和预制。
切割可以使用切割机械或者手工切割工具，将原材料切割成所需的尺寸和形状。
预制则是对法兰进行初步加工和成型，例如对焊接法兰进行切割净口。
接下来是加工工序。
首先是对法兰进行加工准备，包括对法兰的表面进行清洁、除锈处理。
清洁表面可以提高焊接质量，保证焊接接头的强度和密封性。
除锈处理则可以增加工件的使用寿命。
然后是对法兰进行加工加工处理，如焊接、切割、成型等。
焊接是法兰加工中常见的工艺，焊接可以使用手工焊接或者自动化焊接设备进行。
焊接接头的质量直接影响到法兰的使用性能，因此需要注意焊接参数和焊接质量控制。
切割工序可以使用切割机械、火焰切割或者激光切割等技术，将加工好的法兰进行切割和开槽。
成型工序则是将预制好的法兰进行修整和整形，使之符合设计要求。
在加工过程中，还需要对法兰进行检验和测试。
检验和测试的目的是保证法兰的质量和性能符合要求。
常用的检验方法有外观检验、尺寸测量、力学性能测试等。
外观检验主要是检查法兰表面是否有明显的缺陷和损坏。
尺寸测量则是测量法兰的几何尺寸和孔径尺寸，检查是否符合设计要求。
力学性能测试主要是测定法兰的强度、硬度等性能指标。
最后，是对加工好的法兰进行表面处理和包装。
表面处理可以采用喷涂、镀锌等方法，提高法兰的防腐性能和美观度。
包装工序则是将加工好的法兰进行包装，以防止在运输和储存中的损坏。
常用的包装材料有木箱、纸箱等，可以根据法兰的尺寸和形状选择适当的包装方式。
综上所述，法兰加工的工艺流程包括材料准备、加工工序、检验测试和包装等环节。
每个环节都需要严格控制和操作，以确保加工出的法兰符合质量和性能要求。
法兰盘零件加工工艺及夹具设计论文
目录摘要........................................................................................................... 错误！未定义书签。
ABSTRACT (3)目录 (1)1 绪论........................................................................................................... 错误！未定义书签。
1.1本课题的研究内容和意义 ................................................................. 错误！未定义书签。
1.2国内外的发展概况 (5)1.3本课题应达到的要求 (1)2 法兰盘的工艺分析及生产类型的确定 (3)2.1法兰盘零件的用途 (3)2.2法兰盘零件的工艺分析 (3)2.3确定生产纲领和生产类型 (5)3 确定毛坯绘制毛坯图 (6)3.1选择毛坯 (6)3.2确定尺寸公差及加工余量 (6)4拟定法兰盘工艺路线 (7)4.1精基准的选择 (7)4.2粗基准的选择 (7)4.3加工阶段的划分 (7)4.4 工序集中及分散 (7)4.5 工艺路线的选择 (7)4.5.1 工艺路线方案一 (7)4.5.2 工艺路线方案二 (7)4.6工艺方案的分析 (8)4.7最终的加工工艺过程 (8)5 加工余量，工序尺寸及公差的确定 (9)5.1加工余量的确定 (9)5.2工序尺寸和公差的确定 (9)5.3 Φ320mm外圆加工余量，工序尺寸和公差的确定 (10)5.4Φ248MM 外圆加工余量，工序尺寸和公差的确定 (11)5.5 Φ320mm左端面加工余量，工序尺寸和公差的确定 (12)6 确定切削用量及基本工时 (16)6.1合理选择切削用量 (16)6.1.1 背吃刀量ap的选择 (16)6.1.2 进给量f的选择 (16)6.1.3切削速度VC的选择 (16)6.2粗加工切削用量选择原则 (17)无锡太湖学院学士学位论文6.2.1切削深度选择 (18)6.2.2进给量选择 (18)6.2.3切削速度选择 (18)6.3精加工时切削用量的选择原则 (18)6.3.1切削深度选择 (18)6.3.2进给量选择 (18)6.3.3切削速度选择 (18)7孔的夹具设计 (19)7.1研究原始资料,确定夹具的设计方案 (19)7.1.1分析工件并确定定位方案 (19)7.2确定夹具总装配图的设计 (19)7.2.1钻模的选择 (19)7.2.2钻模板的选择 (20)7.2.3钻套的选择与设计 (20)7.2.4夹具体定位元件的确定 (21)7.2.5工件定位元件的确定 (21)7.2.6回转分度装置 (23)7.2.7对定分度装置机构 (23)7.2.8定位器原理 (23)7.3夹具的总装配与原理 (24)8法兰盘的夹具设计 (25)8.1定位基准的选择 (25)8.1.1选择定位基准的基本方法 (25)8.1.2粗基准的选择 (25)8.1.3精基准的选择 (25)8.2确定切削用量及基本工时 (25)8.2.1车Φ320MM端面和外圆 (26)8.2.2半精车Φ320MM端面和外园 (26)8.2.3钻Φ3-12MM孔 (27)8.3定位误差分析 (27)8.4夹具设计及操作的简要说明 (27)致谢 (29)参考文献 (30)附录 (31)摘要法兰盘是一种盘状零件，法兰盘也叫法兰，成对使用。
法兰件的冲压工艺与模具设计概述
法兰件的冲压工艺与模具设计概述法兰件是一种常见的机械零部件，广泛应用于机械、汽车、航空等行业。
冲压是法兰件加工中常见的一种工艺方式，它利用模具将金属板材压制成所需的形状。
本文将从冲压工艺和模具设计两个方面对法兰件的加工过程进行概述。
一、冲压工艺概述1. 冲压工艺的基本原理冲压工艺是利用机械设备将坯料通过模具的协作，使其在一定条件下，产生塑性变形，进而取得优良的成形工艺过程。
冲压过程中，原材料为平板或线形坯料，通过特定的模具形状进入加工区域，受到加工力的作用，被压制成所需形状。
2. 加工工艺流程法兰件冲压工艺的流程一般包括以下步骤：① 材料的切割或开卷；② 材料的坯形成；③ 材料的冲孔；④ 材料的回弹；⑤ 材料的整形；⑥ 材料的切削、冲裁、弯曲或螺纹等成型工序；⑦ 生产过程的质检。
其中，材料的切割和开卷坯形成是成品生产的前置工序。
冲孔和回弹是法兰件冲压最核心的工序，整形贯穿于整个加工过程，而成品的切削、冲裁、弯曲或螺纹等成型工序则是基于成品的需求而生的。
生产过程的质检是法兰件生产过程的必要环节，主要是对加工工艺的合格率和成品的主要质量指标进行检测。
二、模具设计概述1. 模具的基本构成模具一般由复位装置、模具座、上凸模、下凹模、剪切装置、导柱和导套、拉伸装置等组成。
其中，凸模和凹模组成了法兰件真正成型的区域。
2. 模具设计的几个要点(1) 模具的凸模和凹模的尺寸大小和左右要对称；(2) 凸模的侧壁和凹模的底部需斜侧面处理，以利于法兰件在脱模时能够顺利脱离模具；(3) 在法兰件的设计中需要留一些余量的情况下，凹模底部需要加工弯曲过渡，避免切割时残留；(4) 凸模和凹模的表面需要进行抛光处理，确保成品无毛刺，以及在成型时不会夹入其他杂质。
三、加工注意事项1. 金属材质法兰件是金属材质的制品，这就需要制造商在选择板材的时候需要注意该材质的强度、韧性、塑性等参数是否符合制品设计的要求。
在加工过程中，冲压机需要根据实际板材厚度等参数的调整，以确保正常加工。
法兰零件的机械加工工艺及钻5.5mm孔夹具设计
前言机械制造工艺课程设计使我们学完了机械制造技术，机械制造装备设计，机械制造工艺学等课程，进行了生产实习之后，所进行的一个重要实践性教学环节。
其主要目的是让学生不所学的工艺理论和实践知识在实践的工艺，夹具设计中综合地加以应用，进而得以加深和发展，提高学生分析和解决生产实际问题的能力，为以后搞好毕业设计和从事工作奠定了一定基础。
通过本次课程设计，我们在下述方面可以得以锻炼：1)能熟练的运用机械制造工艺学及相关课程的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确的分析和解决一个零件在加工中的定位，加紧和工艺路线地合理拟定等问题，从而保证零件制造的质量，生产率和经济性。
2)通过夹具的工艺，进一步提高了我们的结构设计能力，你能够根据被加工零件的加工要求设计出高效省力，既经济合理有能保证质量的夹具。
3)进一步提高我们的计算设计制图能力，能比较专业熟练地查阅和使用各种技术资料。
4)在设计制造中培养我们严谨的工作作风和独立的工作能力。
在设计中，由于理论知识和实践经验不足，设计中的不妥之处，敬请老师批评指正。
一、零件的分析（一）零件的功用：机械制造工艺设计我们组的零件是法兰，法兰的种类很多，用途也很广。
法兰的一端可以是封闭的，用于变速箱用于变速箱主轴侧面，阻止外界灰尘进入箱体内，也可用于固定轴承，起到轴向定位的作用，本例中的法兰，其内部有90 1.5M ⨯的螺纹可以起到定位轴的零件作用，外圆0.0360.071110--Φ和一端面均有Ra=1.6的配合要求，9Φ和4- 5.5Φ起到固定法兰的作用。
（二）零件的工艺分析：由零件图可以看出，该法兰的结构不是很复杂，加工表面也不多，加工精度要求也不大，但主要注意其位置精度要求。
下面将主要表面分为四部分，见图1-1。
1、以内孔为中心的一组加工面：这组加工面包括：94Φ孔、M90⨯1.5螺纹孔及其倒角。
2、以外圆为中心的一组加工面：这组加工面包括：0.0360.071110--Φ外圆、134Φ及其倒角。
课程设计法兰盘零件的机械加工工艺规程
目录1 零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2 零件的工艺分析 (1)2 工艺规程设计 (1)2.1确定毛坯的制造形式 (1)2.2基面的选择 (1)2.3制定工艺路线 (2)2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (3)2.5确定切削用量及基本工时 (5)参考文献 (29)1 零 件 的 分 析1.1零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘（见附图1）， 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。
1.2 零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20045.00+为中心 ,包括:两个Φ12.034.0100--mm 的端面, 尺寸为Φ0017.045-mm 的圆柱面,两个Φ90mm的端面及上面的4个Φ9mm 的透孔. Φ06.045-mm 的外圆柱面及上面的Φ6mm 的销孔, Φ90mm 端面上距离中心线分别为34mm 和24mm 的两个平面.这组加工表面是以Φ20045.00+mm 为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面.2 工 艺 规 程 设 计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，由于零件年产量为1000件，已达到中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。
这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。
2.2基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
1）粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。
选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。
法兰盘加工工艺规程设计
法兰盘加工工艺规程设计法兰盘是一种用于连接和密封管道、阀门、设备等的零部件，其加工工艺规程设计的目的是为了确保法兰盘的质量和性能符合要求。
下面是一份关于法兰盘加工工艺规程设计的详细介绍，超过1200字。
一、加工工艺流程设计1.材料准备：根据客户提供的图纸和规格要求，选用适当的材料加工法兰盘。
常用的材料有碳钢、不锈钢、铸铁等。
2.下料：根据法兰盘的尺寸和形状，在材料上进行下料，保证材料的大小和形状符合要求。
3.倒角：对下料后的材料进行倒角处理，以提高法兰盘的加工精度和外观质量。
4.车削工艺：将倒角后的材料进行车削加工，使其达到图纸要求的尺寸和形状，并保证其圆度和平面度等要求。
5.钻孔：根据法兰盘的图纸要求，在车削好的工件上进行钻孔加工，以便于后续的铆接和固定。
6.铆接：将钻孔的工件与其他部件进行铆接，确保法兰盘的连接牢固和密封性能良好。
7.磨光：对铆接完毕的法兰盘进行磨光处理，消除表面的毛刺和不平整，保证其外观质量。
8.热处理：对法兰盘进行热处理，提高其强度和硬度，以适应工作环境的要求。
9.清洗和包装：将加工完毕的法兰盘进行清洗，去除表面的污垢和切削液，然后用塑料薄膜包装，以防止氧化和腐蚀。
二、工艺参数的确定1.车削加工参数：根据材料的硬度和形状要求，确定车削加工的刀具种类、切削速度、切深和进给速度等参数。
2.钻孔加工参数：根据法兰盘的孔径、深度和材料的硬度，确定钻孔的刀具种类、切削速度和进给速度等参数。
3.磨光加工参数：根据法兰盘的尺寸和形状要求，确定磨光的刀具种类、转速和磨削时间等参数。
4.热处理参数：根据材料的种类和硬度要求，确定热处理的温度、时间和冷却速度等参数。
三、质量控制1.原材料检验：对进厂的原材料进行外观检查和化学成分分析，确保材料的质量符合标准要求。
2.加工中的质量控制：在加工过程中，对各道工序进行定期的检验和测试，以确保加工质量满足要求。
3.最终产品检验：对加工完毕的法兰盘进行尺寸、形状和性能等方面的检验，确保产品符合图纸和客户的要求。
法兰盘零件机械加工工艺设计
课程设计计算说明书学院课程专业班级姓名学号指导教师日期任务书序言机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。
这是我们在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们三年的大学生活后占有重要的地位。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：（1）能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
（2）提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
（3）学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。
并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。
最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。
并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。
能够顺利的完成这次课程设计，首先得助于梅伶老师的悉心指导，还有就是我们小组成员间合理的分工和小组成员们的努力。
在设计过程中，由于对零件加工所用到的设备的基本性能和加工范围缺乏全面的了解，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。
但在我们小组成员的共同努力下，我们通过请教老师和咨询同学，翻阅资料、查工具书，解决设计过程中的一个又一个的问题。
在这个过程中，使我对所学的知识有了进一步的了解，也了解了一些设计工具书的用途，同时，也锻炼了相互之间的协同工作能力。
在此，十分感谢梅伶老师的细心指导，感谢同学们的互相帮助。
在以后的学习生活中，我将继续刻苦努力，不段提高自己。
本说明书主要是CA6140卧式车床上的法兰盘的有关工艺规程的设计说明,由于本身能力水平有限，设计存在许多错误和不足之处，恳请老师给予指正，谢谢！1 零件的分析1.1 零件的作用题目给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。
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法兰零件的加工工艺
一，零件的工艺分析。
ه对于该零件的工艺分析：主要从结构形状、尺寸和技术要求、定位基准及毛坯材料等方面进行。
该零件的加工表面由凸台平面、中心孔Φ40及2-Φ22的沉孔、2-Φ13的通孔组成?尺寸标注完整：几何条件充分。
各尺寸均未标注公差：Φ40内孔表面粗糙度要求较高：为Ra1.6um。
2个沉孔与通孔粗糙度要求不高：为
Ra12.5um,其余各表面的粗糙度要求均为Ra3.2um。
但是该零件图为轴对称图形：轮廓有多次要求换向进给?每当坐标移动换向时；由正?负、负?正，：都有可能带入因机床磨损而产生的机械间隙：加工中要注意反向间隙补偿。
在数控铣床上加工时是手动换刀：不仅会降低生产效率：而且还会给编程增加许多麻烦：同时：因换刀增加了零件加工的接刀接差：从而降低了零件的加工质量。
因此尽量减少换刀次数。
该零件材料为HT200：切削加工性能好。
二，选择数控加工的内容
数控铣床与普通铣床相比：具有加工精度高、加工零件的形状复杂、加工范围广等特点。
但是数控铣床价格较高：加工技术复杂：零件的制造成本也较高。
因此：正确选择适合数控铣削的内容就显得很有必要。
普通机床无法加工或加工难度不大、质量难以保证的内容作为数控加工的优先内容。
对于普通机床能加工但加工效率低：而且又可以在数控机床加工其它表面时顺带加工出的内容也可用数控加工。
例如该零件上2个Φ22沉孔及2个Φ除13通孔本身尺寸和加工精度要求都不高：但为了减少工艺装备：提高效率：可以在数控铣床上顺带加工完成。
除底面在普通机床上铣削外：其余各加工部位均需采用数控机床铣削加工。
三，确定加工方案
根据上述分析：该法兰零件的中心孔Φ40表面粗糙度要求较高：因此应分别用粗、精加工两个阶段完成：Φ40孔采用三个工步?钻—粗镗—精镗的方法来加工完成：零件的上表面轮廓由粗铣、精铣完成。
另外由于工件毛坯是铸造件：加工余量较大：在加工中变形较大：因此也适合粗精加工分开的方法。
1平面的加工?
由于上平面A采用的是去除材料的方法加工获得的表面：要求采用粗铣；精铣两种加工方案才能保证达到标准公差IT8级的精度：考虑到要进行高效率加工：尽量采用减少加工时间方法：故在进行粗加工时选用较大直径的面铣刀；宜选用直径大于80mm的面铣刀，进行粗铣和精铣由于粗铣和精铣在选择刀片上有所区别：所以选用两把刀具分别进行粗加工和精加工。
粗加工时尽量要选用较大的进给量：较大的背吃刀量：和较高的切削速度。
精加工时为了保证表面粗糙度和尺寸精度故要选用较小的进给量：较小的背吃刀量和较大的切削速度。
为保证刀具耐用度和表面粗糙度以及降低加工温度要使用切削液进行冷却。
2孔系的加工?
通过分析零件图纸：我们可以看出：该零件图中的孔系的尺寸精度和位置读精度要求很严：所以在加工时我们必须采用合理的加工方法：既保证零件的尺寸精度又保证零件的位置度精度。
钻孔时进给量要小：待钻头切削部分全部进入工件后才能正常钻削。
钻小孔或较深孔时：必须经常退出钻头清楚切削：防止因切屑堵塞而造成钻头
被“咬死”或折断。
钻削钢料时：必须充分浇注切削液冷却钻头：以防钻头发热退火。
四，毛坯尺寸与材料特性分析
从毛坯图纸上看：要加工的零件采用的是170\110\50mm 的HT200：该材料加工性能很好属于加工性能良好的材料。
二确定定位装夹方案
；一，定位基准的选择
为在一次装夹中加工出所有需加工的表面：除遵循定位基准的选择原则外：最好选择不需数控铣削的平面或孔作定位基准：并注意所选的定位基准应有利于提高工件的刚性。
该零件选下表面B面为定位基准面。
二，夹具的选择
选择夹具的基本原则
数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求?一是要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定?二是要协调零件和机床坐标系的尺寸关系。
除此之外：还要考虑以下几点?
1，当零件加工批量不大时：应尽量采用组合夹具、可调式夹具及其他通用夹具：以缩短生产准备时间、节省生产费用。
2，在成批生产时才考虑采用专用夹具：并力求结构简单。
3，零件的装卸要快速、方便、可靠：以缩短机床的停顿时间。
4，夹具上各零部件应不妨碍机床对零件各表面的加工：即夹具要开敞：其定位、夹紧机构元件不能影响加工中的走刀；如产生碰撞等，。
夹具的类型
数控车床上的夹具主要有两类?一类用于盘类或短轴类零件：工件毛坯装夹在带可调卡爪的卡盘；三爪、四爪，中：由卡盘传动旋转?另一类用于轴类零件：毛坯装在主轴顶尖和尾架顶尖间：工件由主轴上的拨动卡盘传动旋转。
数控铣床上的夹具：一般安装在工作台上：其形式根据被加工工件的
特点可多种多样。
如?通用台钳、数控分度转台等。
据该零件的结构特点选择台钳夹具。
三刀具的选择
该零件的材料；铸铁，属于一般材料：切削加工性能较好。
选用刀具材料时：粗加工一般选用高速钢：精加工选用合金钢。
一般铣平面时：在粗铣中为降低切削力：铣刀直径应小一些：但又不能太小：以免影响加工效率：在精铣中为减小接刀痕迹：铣刀直径应大些。
由于B面为160mm*100mm的长方形：尺寸不大：中心有一个φ60mm的孔：因此选择粗、精铣刀直径应大于或等于B面宽度的一半即可：取直径为φ50mm的立铣刀。
在加工40H7的中心孔时：采用钻—粗镗—精镗的方案：故应选φ3mm中心钻：φ38mm麻花钻、φ39.5mm粗镗刀、φ40H7mm精镗刀。
因为是单件小批量生产：所以选用单刃镗刀。
钻孔的表面粗糙度Ra12.5mm：公差等级为IT12级左右：正好符合2-φ13和2-φ22的粗糙度要求：所以加工这几个孔选用钻头。
具体所选刀见表3。
表3 数控加工刀具卡
单位名称14123
班
工序号程序编
号
产品名
称
零件名
称
材料零件图
号
法兰HT200
序号刀具
号刀具名称刀具规格补偿值/mm 刀补号备注直径
/mm
长度
/mm
半径长度半
径
长度
1 T01 面铣刀（3
齿）Φ50 实测硬质
合金
2 T02 立铣刀Φ20 实测高速
钢3 T03 立铣刀Φ10 实测高速
钢编制颜稳官审核批准16-3-25 共1页第1页
2）
四确定加工顺序
加工顺序按照先主后次、先粗后精的原则确定：因此先加工用作定位基准的外部轮廓尺寸：用作定位基准的下底面和2-22沉孔及2-13通孔：为数控加工提供稳定可靠的定位基准。
具体的加工顺序见表
表1 数控加工工序卡
单位名称14123班产品名称或
代号
零件名称材料零件图号
法兰HT200
工序号程序编号夹具名称使用设备车间
V型块、压板和
压销
XKN714 数控车间
工步号工步内容刀具号主轴转
速
/(r/mi
n) 进给速
度
/(mm/m
in)
背吃刀
量/mm
侧吃刀
量/mm
备注
1 铣外轮廓至尺
寸
T02 500 100 80
2 铣底面至尺寸T01 200 100
3 铣上表面至尺
寸
T01 200 100
4 铣φ13mm孔至
尺寸
T03 500 50
5 铣φ22mm孔至
尺寸
T02 500 50
6 铣凸台上表面
至尺寸
T01 200 100
7 铣凸台侧面至
尺寸
T02 500 100
8 粗铣φ40H7孔T02 500 50
9 精铣φ40H7孔
至尺寸
T02 500 60
编制颜稳官审核批准16-3-25 共1页第1页。