山高螺纹R396.19使用
直螺纹操作规程及规范
一、直螺纹钢筋连接生产操作规程1、总则1.1 本规程适用于施工现场带肋钢筋直螺纹连接技术的生产操作。
1.2 凡从事带肋钢筋直螺纹加工工作的人员必须经过技术培训，考核合格后持证上岗。
班组成员应相对固定。
1.3 施工单位应指派专人负责现场钢筋连接的质量控制及工人管理，本公司现场人员负责工人技术培训、现场设备维护及修理，协助施工方监督丝头加工质量。
2、丝头加工场地、设备和人员准备2.1 设备安放位置要求有防雨设施及380V电源，设备电容量为7KW（或11.5 KW）/套。
2.2 设备安装时应使镦粗机夹具中心线、套丝机主轴中心线保持同一高度, 并与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致。
2.3 支架的布置见下图。
支架的搭置应保证钢筋摆放水平。
一套设备布置方式: 支架钢筋镦粗机两套设备布置方式:2.4 正常情况下每台.班应配操作工人1~2人, 其中操作油泵、钢筋镦粗1~2人，套丝机操作1人，丝头质检、盖保护帽及钢筋搬运1~2人。
2.5 正式生产前应对设备进行调试和试运行,一切正常后方能开工生产。
3、加工操作3.1 钢筋下料3.1.1 钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用切割机、气割等下料。
3.1.2 钢筋下料切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。
3.2 端头镦粗3.2.1 钢筋螺纹加工之前应将钢筋端头先行镦粗。
3.2.2 镦粗前镦粗机应先退回零位，钢筋插入、顶紧、保证镦粗段钢筋预留长度；3.2.3不同规格钢筋的镦粗压力、镦粗基圆直径、钢筋镦粗缩短尺寸和镦粗长度详见表1：表1 镦粗工艺参数表表注：镦粗压力及镦粗缩短尺寸仅为参考值。
在每批钢筋进场加工前，均应做镦粗试验，并以镦粗基圆合格来确定最佳的镦粗压力及缩短量的最终值。
3.2.4 不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗；3.2.5 钢筋镦粗段不得有横向裂纹。
3.3 螺纹加工3.3.1 钢筋镦粗段螺纹可分别采用套丝或滚丝方法加工；3.3.2 加工前应将设备调至最佳状态, 并进行试生产，检查螺纹质量，合格后方能加工生产；3.3.3 加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在不加切削液的情况下进行螺纹加工；3.3.4完整螺纹部分应牙形饱满，牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长；3.3.5标准型丝头及加长型丝头的螺纹加工长度应符合表2要求，丝头长度公差为+1P。
螺纹大径、中径、小径计算公式-螺栓中经计算公式
紧固件生产中应用的相关计算公式之马矢奏春创作一、 60°牙型的外螺纹中径计算及公差（国标GB 197/196）a. 中径基本尺寸计算: 螺纹中径的基本尺寸=螺纹大径-螺距×系数值公式暗示:d/D-P×0.6495×≈7.188b.经常使用的6h外螺纹中径公差(以螺距为基准) 上限值为”0”下限值为P0.8-0.095 P1.00-0.112 P1.25-0.118 P1.5-0.132 P1.75-0.150 P2.0-0.16 P2.5-0.17 上限计算公式即基本尺寸,下限值计算公式d2-hes-Td2即中径基本尺寸-偏差-公差 M8的6h级中径公差值：上限值7.188 下限值:7.188-0.118=7.07C经常使用的6g级外螺纹中径基本偏差: (以螺距为基准) P 0.80-0.024 P 1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032 P1.75-0.034 P2-0.038 P2.5-0.042 上限值计算公式d2-ges即基本尺寸-偏差下限值计算公式d2-ges-Td2即基本尺寸-偏差-公差例M8的6g级中径公差值:上限值7.188-0.028=7.16 下限值:7.188-0.028-0.118=7.042注:①以上的螺纹公差是以粗牙为准,对细牙的螺纹公差相应有些变更,但均只是公差变大,所以按此控制不会越出规范界限,故在上述中未一一标出.②——7.13即在此范围.③考虑到生产过程的需要外螺纹在实际生产的未进行热处理和概况处理的中径控制下限应尽量坚持在6h级为准二、 60°内螺纹中径计算及公差(GB 197 /196)a. 6H级螺纹中径公差(以螺距为基准) 上限值: P0.8+0.125 P1.00+0.150 P1.25+0.16 P1.5+0.180 P1.25+0.00 P2.0+0.212 P2.5+0.224 下限值为”0”, 上限值计算公式2+TD2即基本尺寸+公差例M8-6H内螺纹中径为:7.188+0.160=7.348 上限值:7.188为下限值b. 内螺纹的中径基本尺寸计算公式与外螺纹相同即D2=D-P××系数值c. 6G级螺纹中径基本偏差E1(以螺距为基准) P0.8+0.024 P1.00+0.026 P1.25+0.028 P1.5+0.032 P1.75+0.034 P1.00+0.026 P2.5+0.042 例:M8 6G级内螺纹中径上限值:7.188+0.026+0.16=7.374 下限值:7.188+0.026=7.214 上限值公式2+GE1+TD2即中径基本尺寸+偏差+公差下限值公式2+GE1即中径尺寸+偏差三、外螺纹大径的计算及公差(GB 197/196)a. 外螺纹的6h大径上限值即螺纹直径值例M8为φ”0”b. 外螺纹的6h级大径下限值公差(以螺距为基准) P0.8-0.15 P1.00-0.18 P1.25-0.212 P1.5-0.236 P1.75-0.265 P2.0-0.28 P2.5-0.335 大径下限计算公式:d-Td 即螺纹大径基本尺寸-公差例:M8外螺纹6h大径尺寸:上限为φ8,下限为φ8-0.212=φ7.788c. 外螺纹6g级大径的计算与公差 6g级外螺纹的基准偏差(以螺距为基准) P0.8-0.024 P1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032P1.25-0.024 P1.75 –0.034 P2.0-0.038 P2.5-0.042 上限计算公式 d-ges 即螺纹大径基本尺寸-基准偏差下限计算公式 d-ges －Td 即螺纹大径基本尺寸-基准偏差-公差例: M8 外螺纹6g级大径上限值φ8-0.028=φ7.972 下限值φ8-0.028-0.212=φ7.76 注:①螺纹的大径是由螺纹光杆坯径及搓丝板/滚丝轮的牙型磨损程度来决定的,而且其数值在同样毛坯及螺纹加工工具的基础上与螺纹中径成反比出现即中径小则大径大,反之中径大则大径小.②对需进行热处理和概况处理等加工的零件,考虑到加工过程的关系实际生产时应将螺纹大径控制在6h级的下限值加0.04mm以上,如M8的外螺纹在搓(滚)丝的大径应包管在φ7.83以上和7.95以下为宜.四、内螺纹小径的计算与公差a. 内螺纹小径的基本尺寸计算(D1) 螺纹小径基本尺寸=内螺纹基本尺寸-螺距××≈6.647b. 内螺纹6H级的小径公差(以螺距为基准)及小径值计算 P0.8 +0. 2 P1.0 +0. 236 P1.25 +0.265 P1.5 +0.3 P1.75 +0.335 P2.0 +0.375 P2.5 +0.48 内螺纹6H级的下限偏差公式D1+HE1即内螺纹小径基本尺寸+偏差注:6H级的下偏值为“0”65=6.912c. 内螺纹6G级的小径基本偏差(以螺距为基准)及小径值计算P0.8 +0.024 P1.0 +0.026 P1.25 +0.028 P1.5 +0.032 P1.75 +0.034 P2.0 +0.038 P2.5 +0.042 内螺纹6G级的小径下限值公式=D1+GE1即内螺纹基本尺寸+偏差例: 6G级M8内螺纹小径的下限值 6.647+0.028=6.675 6G级M8内螺纹小径的上限值公式D1+GE1+TD1即内螺纹基本尺寸+偏差+公差例: 6G级M8内螺纹小径的上限值是 6.647+0.028+0.265=6.94 注:①内螺纹的牙高直接关系到内螺纹的承载力矩的大小,故在毛坯生产中应尽量在其6H 级上限值以内②在内螺纹的加工过程中,内螺纹小径越小会给加工具——丝锥的使用效益有所影响.从使用的角度讲是小径越小越好,但综合考虑时一般采取小径的在中限至上限值之间,如果是铸铁或铝件时应采取小径的下限值至中限值之间③内螺纹6G级的小径在毛坯生产中可按6H级执行,其精度等级主要考虑螺纹中径的镀层,故只在螺纹加工时考虑丝锥的中径尺寸而不必考虑光孔的小径。
三角形螺纹加工
双线螺纹
⑷ 螺距和导程
螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点 之间的轴向距离P称为螺距。 同一条螺纹上相邻两牙在中径线上对 应两点之间的轴向距离Ph称为导程。
螺距 =导程 导程 螺距 螺距与导程 的关系？
单线螺纹：P=Ph
多线螺纹：P=Ph/n
螺距与导程 的关系？
Ph=2P
P
单线螺纹
P
多线螺纹
⑸ 螺纹的旋向
左旋
右旋(常用)
注意：只有上述各要素完全相同的内、外 螺纹才能旋合在一起。
小结 1、螺纹左右旋的判定方法
2、单线和多线的区分以及导程和螺距的关 系
3、螺纹三径的识别和牙型角、牙高的定义
三、三角形外螺纹尺寸计算 （1）普通螺纹的计算。
– ① 大径：d=D（大径与公称直径相同）。 – ② 中径：d2=D2=d−0.6485P。 – ③ 牙型高度：h1=0.541 3P。 – ④ 小径：d1=D1=d−1.082 6P。
教学难点：
1、三角螺纹加工的尺寸计算； 2、三角螺纹加工理论数值和实际数值的区别；
1、了解螺纹的基础知识。 2、掌握普通螺纹的尺寸计算方法。 3、了解三角螺纹车刀的几何形状和角度要 求，会选择三角形螺纹车刀。 4、会正解刃磨三角形螺纹车刀。 5、掌握普通三角形螺纹的加工方法。 6、会进行车削螺纹时机床的调整。 7、会正确加工三角形螺纹，并进行质量的 控制。
M6～M24螺纹的螺距 公 称 直 径 6 8 10 12 14 螺距（P） 1 1.25 1.5 1.75 2
（mm） 公 称 直 径 16 18 20 22 24 螺距（P） 2 2.5 2.5 2.5 3
四、螺纹的规定画法 ★牙顶用粗实线表示 (外螺纹的大径线，内 螺纹的小径线)。 ★牙底用细实线表示 (外螺纹的小径线，内 螺纹的大径线)。 ★在投影为圆的视图上，表示牙底的细实线 圆只画约3/4圈。 ★螺纹终止线用粗实线表示。 ★不论是内螺纹还是外螺纹，其剖视图或断 面图上的剖面线都必须画到粗实线。 ★当需要表示螺纹收尾时，螺尾部分的牙底 线与轴线成30°。
新Ⅲ级钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接施工技术
Ｃ Ｆ Ｇ复合桩基 。结构设计 中变形钢 筋 ， １ ， １ ２￣ ｄ ￣ ３ ２均为新 Ⅲ级钢筋 ４ ． １ 施 工 工 艺 １ １ ３ ７ Ｔ ， 等强 剥肋滚压直螺纹连接 ， 共计使用接头 １ ０ ３ ２个 。
第３ ９卷 第 ３ １ 期
．
１ １ ４．
２ ０ １ ３年 １ １月
山 西 建 筑
ＳＨＡＮＸＩ ＡＲＣＨＩ ＴＥＣＴＵＲＥ
Ｖ０ ｌ ＿ ３ ９ Ｎｏ ． ３１ ＮＯ Ｖ ． ２ ０１ ３
文章编号 ： １ ０ ０ ９ — ６ ８ ２ ５ （ ２ ０ １ ３ ） ３ １ － 叭１ ４ — ０ ２
分， 切 口端面应用钢筋轴线垂直 ， 偏度不大于 ４ 。 。
２ ） 按与钢筋同规格的试棒调整好滚丝头 内孔最小尺寸。 ３ ） 按钢筋规格安装 涨刀环 ， 并按 表 １调 整好剥肋 直径 尺寸 ；
自动 复位机构 、 行程 限位机 构 、 冷 却机构 、 电器控制 箱 、 控制 系统 每一批次丝头在 大批加工 前 ， 一定要确 保螺 纹顶部 ±０ ． ２ ｍ ｍ 的 等部分组成 。 标 准， 同一批 次丝头加 工数量较 大时应 随时抽 检丝头 外径 尺寸 ， 主要技术参数 ： 加工直径范围 １ ６ ｍｍ一 ５ ０ ｌ ／ ｉ ｎ ． １ ， 最 大丝 头长度 避 免 由于滚 丝刀 的磨 损而造成 丝头外径不 精确而使得 丝头 连接
工艺及操作要 点进 行了探讨 ， 为类似 工程施 工提供参考。
关键 词 ： 钢筋 ， 连接 ， 设备 ， 质量
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｕ ７ ５ ５ ． ３ ３ 文献标识码 ： Ａ ３ ） 扳手 。拧 接 头 用 的力 矩 扳 手 或 管 钳 。
《常用螺纹基础知识》-全面螺纹讲解说明_图文
螺距P
0.907 0.907
牙高h
0.581 0.581
基面上的直径
大径D=d 小径D1=d1
7.723
6.561
9.728
8.566
基准 距离
4.0 4.0
有效螺 纹长度
6.5 6.5
1/4
19
1.337 0.856 13.157 11.445 6.0 9.7
3/8
19
1.337 0.856 16.662 14.950 6.4 10.1
2、非螺纹密封的管螺纹基本尺寸（GB 7307—87)
管螺纹的 尺寸代号
每25.4mm内的 螺纹牙数n
螺距P
1/4
19
1.337
3/8
19
1.337
1/2
14
1.814
5/8
14
1.814
3/4
14
1.814
7/8
14
1.814
1
11
2.309
11/8
11
2.309
牙高h
0.856 0.856 1.162 1.162 1.162 1.162 1.479 1.479
*4h
(5h4h)
用于精密螺纹，当要求配 合性质变动较小时采用
中等
*5H *6H *7H (5h6h) *6h,*6f (7h6h) (5G) (6G) (7G) (5g6g) *6g,*6e 7g6g
一般用途
粗糙
7H (7G)
(8h)
对精度要求不高或制造比
8g
较因困难时采用
注：
1）带“﹡”的公差带应优先选用；括号内的公差带尽可能不采用；
三针测量法对螺纹中径进行简易测量方法
三针测量法对螺纹中径进行简易测量方法首先，我们要准备好以下工具：两个外螺纹调节管和一把刻度尺。
调节管的两个端面要求相互平行，刻度尺要有足够的刻度长度，以便准确读取数据。
接下来，开始进行测量。
首先，将螺纹工件放在调节管之间，确保工件和调节管的端面平行。
然后，将调节管推入螺纹孔，并调整两个调节管的位置，直到能够将刻度尺平放在工件上，并与工件外径接触。
确保刻度尺与工件外径之间没有缝隙。
然后，用一个手指轻压刻度尺，以保持其稳定。
接下来，使用另一个手指按住最外面的调节管，将其推入螺纹孔，直到刻度尺的0刻线与工件的表面齐平。
这是初始测量位置。
接下来，用一个手指轻轻转动调节管，直到感觉到其与工件螺纹相配合。
然后，用刻度尺读取此时刻度尺上工件最外径对应的刻度值。
然后，继续转动调节管，直到感觉到其与工件螺纹不再配合。
再次读取此时刻度尺上工件最外径对应的刻度值。
测得的两个刻度值之差即为螺纹中径的测量结果。
为了提高测量精度，可以进行多次测量，并取其平均值作为最终结果。
三针测量法的原理是利用螺纹之间的配合原理。
当两个调节管之间的距离逐渐变小时，调节管会与螺纹孔配合，而产生一个相对连续的运动，这可以通过手指感受到。
当调节管不再与螺纹孔配合时，刻度尺位置相对固定。
通过测量刻度尺的运动范围，可以确定螺纹中径。
总结而言，三针测量法是一种常用的测量螺纹中径的简易方法，通过利用螺纹之间的配合原理进行测量。
虽然它的测量精度相对较低，但是在一些对精度要求不高的情况下，仍然可以得到准确的测量结果。
螺纹联接的知识梳理，最基础的专业知识
螺纹联接的知识梳理，最基础的专业知识我的小慧慧 2021/07/25螺纹联接因其构造简单，拆装方便，都已标准化，批量生产，成本低廉，联接可靠，有足够的强度、刚度和自锁性，广泛用于各种金属结构和机构中。
1、螺纹及螺纹联接的主要参数螺纹的外表面是圆柱螺旋线。
圆柱螺旋线是沿着圆柱表面运动的点的轨迹，该点的轴向位移a与相应的角位移a成正比，在圆柱表面上，沿着螺旋线所形成的连续凸起和沟槽称为螺纹。
螺纹由外螺纹和内螺纹组成，按照母体形状，螺纹分为圆柱螺纹和圆锥螺纹。
根据牙型可分为三角螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹。
三角形螺纹用于联接，后三种螺纹用于传动。
螺纹的主要参数有：① 线数：如果有两个以上的动点，同时在同一个圆柱面上作同样的螺旋运动，且轴向为等距分布时，则形成多线螺旋线。
螺旋线的条数称为螺纹的线数，用n表示。
② 旋向：点沿圆柱表面运动的角位移方向和轴向位移方向不同，螺旋线有右旋和左旋之分，螺钉顺时针旋入的称为右旋螺纹，逆时针旋入的称左旋螺纹，常用大多数螺纹都是右旋的。
③ 牙型角α，牙型半角α/2：在螺纹牙型上，连接牙顶和牙底的侧表面称为牙侧，相邻牙侧间的夹角α叫牙型角。
牙侧与螺纹轴线的垂线的夹角α/2叫牙型半角。
④ 外径（大径）d：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱面的直径叫螺纹外径（或大径），亦称公称直径。
⑤ 内径（小径）d1：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱面的直径叫螺纹内径（或小径）。
⑦ 螺距P：相邻两牙在中线上对应相点间的轴向距离。
⑧ 导程S：同一条螺旋线上相邻两牙在中线上对应两点间的轴向距离，S=nP，对单线螺纹而言，因n=1，所以S=P。
⑨ 螺旋升角φ：在中径圆柱上，螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面的夹角。
用于联接的螺纹主要有：普通螺纹与管螺纹。
普通螺纹牙型角60°，以外径d为公称直径。
同一公称直径可有多种螺距的螺纹。
其中最大螺距的螺纹叫粗牙螺纹，其余的都叫细牙螺纹。
钢筋直螺纹滚丝机的使用方法
钢筋直螺纹滚丝机的使用方法钢筋直螺纹滚丝机是钢筋混凝土结构工程建设中常用的设备之一。
它的主要作用是将钢筋加工成螺纹形状，方便建筑施工时进行连接。
本文将介绍钢筋直螺纹滚丝机的使用方法。
一、前期准备1.检查设备各部分是否完好，特别是设备电气部分，以保证工作顺利、安全。
2.检查调整好润滑、冷却、清洗等各个系统，以保证其更好的工作效果。
3.要选择适合当前钢筋直径的模具，并将模具装到滚动杆上。
二、操作步骤1.调整径向调整杆和左右调整杆使其对中。
2.将钢筋放置在进料导轮内，调整进进料导轮、压料轮和制动轮的距离。
3.开始加工后，按下启动按钮。
4.加工过程中要注意观察机器工作状态，确保加工效果良好。
5.加工完成后，打开机器制动器，将加工好的钢筋取出。
三、注意事项1.钢筋直径、长度需符合设备要求，否则会影响加工效果。
2.加工钢筋前需清洗干净，以保证钢筋的表面洁净。
3.设备加工过程中，要注意观察设备各部位有无异常现象，及时排除。
4.操作时要按照操作流程进行，不要随意更改。
四、使用后的清洁与维护1.使用完毕后，应关闭设备电源，在清洁设备之前，等待5分钟冷却，避免烫伤。
2.清洁时先将设备外部尘土、碎屑等物体清除，再根据设备清洁要求进行清洁，尤其是滚轮和螺纹纵槽，需使用专门的清洗液进行清洗，避免因纵槽堵塞而损坏设备。
3.日常使用中，应对设备各部位进行定期的维护保养，更换损坏的部件，保持设备的良好运行状态。
五、总结钢筋直螺纹滚丝机在钢筋加工中具有重要作用，正确的使用和维护，不仅可以提高工作效率，而且可以延长设备的使用寿命。
因此，在使用过程中一定要按照规定操作方法进行，及时清洁和维护设备，确保其正常工作。
螺纹塞规及针规的使用方法(详细介绍“产品”)共10张
根据产品的公差选择合适的针规检验，具
体如下图所示：
举例如下：
产品孔径spec为： 如：1.选择0.40→Go →0.42 → No go →判定OK
如：选择0.40→No go →→No go →→go →判定OK
如：1.选择0.40→Go →选择0.42→Go →判定 NG(此种现象產品內徑偏大)
螺纹塞规及针规的使用方法
目录
螺纹塞规&针规适用范围 针规使用方法及注意事项 螺纹塞规使用方法及注意事项
通止规及塞（环）规照片
“T”表示与产品对锁时可通过
“Z”表示与产品对锁时不 可通过
螺纹塞规型号：
“M”表示普通螺纹 “16”表示公稱直徑
“1.5”表示螺距 “6H”表示精度
螺纹塞规（通止规）：
42→Go →判定NG(此种现象產品內徑偏大)
根据产品的公差选择合适的针规检验，具
螺纹塞规使用方法及注意事项
主要用于检测Pin孔内径
42 → No go →判定OK
通止规及塞（环）规照片
通止规使用方法及注意事项
42 → No go →判定OK
通止规及塞（环）规照片
螺纹环规“T”头与产品锁合时，产品螺纹塞规型号
如：选择0.40→No go →→ No go →→No go →判定NG使用方法及注意事项
主要用于检测Pin孔内径 测试样品
螺纹塞规
螺纹塞规”Z”头与产品锁合时，产品 “Z”表示与产品对锁时不可通过
（通止规）
40→No go →→No go →→go →判定OK
所选螺纹塞规型号必需与测试产品
2. 螺纹环规“T”头与产品锁合时，产品 螺牙需全部锁入
3. 螺纹环规”Z”头与产品锁合时，产品 螺牙锁入不得超过3圈
NPT螺纹以及检测方法详解
一、目的：规范公司技术员，检验员，操作员对NPT螺纹的了解。
二、适用范围：适用于公司任何NPT螺纹类产品，参考资料为ANSI-ASMEB1.20.1-1983(R2013)通用管螺纹和国家标准GB/T12716-2011。
三、目录1、NPT和NPTF介绍2、螺纹技术参数参数讲解3、NPT与NPTF加工工艺4、NPT和NPTF的检测方法四、内容：4.1 NPT和NPTF螺纹介绍NPT 是 National (American) Pipe Thread 的缩写，属於美国标准的 60 度锥管密封螺纹，用於北美地区，美国标准为ANSI-ASMEB1.20.1-1983(R2013)通用管螺纹．国家标准可查阅 GB/T12716-2011。
NPTF：美制干密封圆锥管螺。
NPTF = National Pipe ThreadFineNPT螺纹称之为一般用途的锥管螺纹，这也是我们以前称之为的布氏锥螺纹。
NPTF螺纹称之为干密封式锥管螺纹，它连接密封的原理是在没有润滑剂或密封填料情况下完全依靠螺纹自身形成密封，设计意图是使内、外螺纹牙的侧面、牙顶和牙底同时接触，来达到密封的目的。
它们两者的牙型角、斜度等指标都是相同的，关键是牙顶和牙底的削平高度不一样，所以，量规的设计也是不一样的。
NPTF干密封管螺纹的牙形精度比NPT螺纹高，旋合时不用任何填料，完全依靠螺纹自身形成密封，螺纹间无任何密封介质。
干密封管螺纹规定有较为严格的公差，属精密型螺纹，仅用在特殊场合。
这种螺纹有较高的强度和良好的密封性，在具有薄截面的脆硬材料上采用此螺纹可以减少断裂现象。
NPTF内、外螺纹牙顶与牙底间没有间隙，是过盈配合，而NPT螺纹是过渡配合。
NPTF螺纹主要用于高温高压对密封要求严格的场所。
NPT内外螺纹均为圆锥，而NPTF外螺纹是圆锥，内螺纹则有圆锥、圆柱两种；NPT有右旋也有左旋，NPTF只有右旋一种旋向。
用NPTF丝锥在攻NPT螺纹是可以接受的，但是NPT丝锥不能用于NPTF螺纹，因为它生产的螺纹会漏气。
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点击View！系统会提示你 该程序不使用刀补，如果 要加刀具半径补偿的话， 请在刀补号的对应位置 输入0
注： 以上内容仅供参考 在客户处应该和工 艺编程以及操作人 员做现场交流
对于同一把螺纹铣刀来说，既可以用 于铣削右手螺纹又可以铣削左手螺纹；公制 和UN型式仅用于内螺纹，其余螺纹形式， 内外螺纹均可铣削；相同螺距的不同孔径螺 纹可以采用同一把螺纹铣刀加工。 螺纹铣削要求使用的机床必须具备三 轴联动的功能(X、Y、Z )：即同时在三个轴 向(X、Y、Z)上进行螺旋插补铣的功能。 X、Y决定螺纹的直径，Z控制螺距。 刀具（X、Y）走一个圆周（360度）则 Z方向下或向上移动一个螺距的位移。
点击你要 加工的材 料。系统 会选出刀 片。点击 刀片，并 点击OK
系统提示 你如何正 确安装刀 片，点击 OK。出 现机床最 高转速对 话框。
选择机床的最高转速后。系统会推荐切削速度， 点击YES。要求选择螺纹加工的方式。选择要 加工的方式。
点击要加工的螺纹旋向。 螺纹加工推荐使用顺铣。 故在逆铣的选项是灰色 不能选择。
刀具
X+
螺 纹 直 径
进退刀路径
刀具 （中 心） 加工 路径
Y-
下面以 M48X5 的右手螺 纹为例 演示如何 使用我 们的螺纹 铣软件
打开螺纹铣软 件，出现如图 所示对话框， 点击OK
把窗口右边 的滚动条拉 到最底部。 点击最后一 行。出现提 示对话框， 点击OK
选择尺寸单位
选择 要加 工的 齿型
依次填写要加工螺纹的XY坐标值，Z 方向位置、安全平面值。点击回车键 出现可编程的CNC系统类型。选择系 统类型
确定系统类型后，填写你要 程序的号如：1000。回车。 并填写刀具和刀具长度和半 径补偿号
要求确保 螺纹的底 孔直径 和深度符 合常规 值。 点击OK
出现有如图所示的加工螺 纹形状。点击NO。因为一 般一个工件上只有一个螺包括新的刀具在 内。系统会出现两个螺纹 孔的程序。
内螺纹
右手螺纹 从下向上加 工G03 左手螺纹 从上向下加 工G03 右手螺纹 从上向下加 工G02
外螺纹
左手螺纹 从下向上加 工G02
建议采用顺铣
Y+
以右手内螺纹为例： Di= (Do-D)/2 D＝螺纹刀直径 Di=刀具中心轨迹 螺纹底孔 Do＝螺纹直径 P=螺距 XG90G54G43H1X0Y0 ….. G0 Z 直接到达要加工的深度＋P+2 G91 G1G41D1X(Di/2)Y-(D/2i)F G03X(Di/2)Y0R(Di/2)Z(P/8) I-Di ZP G03X-(Di/2)Y(Di/2)R(Di/2)Z(P/8) G1G40 X-(Di/2)Y-(Di/2) G90 Z5 G0 X0Y0
1
2
3
依次点击要 加工的螺纹 要求
提示螺纹预钻孔 直径，点击YES
填写加工螺纹深度后 系统会自动你需要的 刀杆类型。点击你需 要的刀杆。
出现你所点击的 刀杆尺寸。点击OK
出现改刀杆可安装 刀片信息，并要求 你确定安装的刀片 数量。如果是装满 刀片的话，点击OK
选择要加工 材料的山高 材料分组