通用车床作业岗位安全操作规程及危险源辨识
车工危险源辨识(标准版)
车工危险源辨识(标准版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改车工危险源辨识(标准版)一、工作流程开车前设备完好检查→送电→进行空载试运行→检查设备运转情况→固定加工工件→切削工序→手柄回零位→切断电源→清点工具、仪表打扫卫生二、危险源1、着装不符合要求，不戴工作帽、防护眼镜；2、工件、刀具、装卡不牢固；3、车床不进行空载运行，无问题后方可进行正式切削加工；4、切削脆性金属或切削飞溅工件时不加防护网；5、车床运转时手摸刀具、运转的部分或测量工件。
三、预控措施1、着装符合要求，戴工作帽、防护眼镜，否则会造成意外出现；2、工件、刀具、装卡不牢固，脱落可能会造成伤人事故，必须装卡紧固；3、车床进行空载运行正常后方可进行正式切削加工，否则会损坏设备，必须空载试车正常；4、切削脆性金属或切削飞溅工件时应加防护网，否则会造成伤人事故；5、车床运转时不准手摸刀具、运转的部分或测量工件，否则会造成伤人事故，操作不能靠近运转部位；6、操作时精神不集中或操作不当会伤及人员和损坏设备，须注意力集操作；7、停机后必须切断电源，否则会造成误起动设备。
四、作业标准1、开车前检查各操作手柄是否放在适当的位置并检查注油部位的注油情况；2、开车前必须进行空载试运转；3、装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工作台上超长工件；4、车刀刀杆伸出长度一般不超过刀杆的高度的1.5倍，刀杆中心线应与走刀方向垂直或水平；5、停车前先将刀退掉，不准反车制动或用手及其他器具对车床卡盘或工件制动。
车床工段危险源辨识
1
6
1
6
一般
维持现有措施
32.
扳手使用时折断伤
人
工作前后要认真检查使用
工具是否完好
0.2
6
3
3.6
一般
维持现有措施
33.
使用手动电动工具，
未戴绝缘防护品触
电。
穿戴好防护用品
1
3
7
21
重要
加强安全培训提高安
全意识
34.
使用手动电动工具，
无保护接地触电。
设备安装完后，认真检查
1
3
7
21
重要
设备安装完后，认真检
要单独对氧气和乙快等压
力容器分类放置，并在使用前后严格检查1 Nhomakorabea3
15
45
重要
对易燃易爆物品加强
使用教育
26.
长期使用电焊得眼
部疾病
使用电焊要带防护罩，并不
宜长时间工作，注重保健
1
3
3
9
一般
维持现有措施
27.
使用气割烧伤
严格按操作规程执行，加强
培训教育
0.5
3
3
4.5
一般
维持现有措施
28.
使用砂轮机时，碰伤
0.2
3
7
4.2
一般
装漏电保护器
6.
使用切割机时，火花
引起火灾。
工作时远离易燃物，加强员
工安全教育
0.2
3
7
4.2
一般
维持现有的控制措施
7.
使用砂轮机时，火花
引起火灾。
工作时远离易燃物，加强员
工安全教育
通用车床作业岗位安全操作规程范本（2篇）
通用车床作业岗位安全操作规程范本一、工作前准备1. 工作人员必须穿戴好安全装备，包括安全帽、防护眼睛、耳塞和防滑鞋等。
2. 检查车床主要部件是否正常运转，并清理工作区域内的杂物。
3. 确保车床的自动和紧急停止装置工作正常。
4. 检查车床刀具的磨损情况，及时更换损坏或磨损过度的刀具。
5. 确保车床的电气设备和控制系统的接地良好。
二、操作规程1. 操作者必须经过培训，并持有操作相关机械的证书。
2. 在工作过程中，操作者必须集中精力，不能分心或随意变更操作步骤。
3. 操作者应遵循车床的使用说明书，并按照预定的工艺和程序进行操作。
4. 在车床正常工作之前，操作者必须确认工件和夹具的稳定性。
5. 操作者应使用合适的切削速度和进给速度，以避免刀具被损坏或产生危险。
6. 在车床运转时，禁止用手直接接触正在运转的刀具，必要时应使用合适的夹具和工具。
7. 严禁在车床上安装或调整刀具时开机操作，必须先停机并确保车床完全停止。
8. 操作者必须保持正确的工作姿势，避免身体处于危险的位置，以免受伤。
9. 操作者必须定期检查润滑系统和冷却系统是否正常工作，并及时补充润滑剂和冷却剂。
10. 在操作中出现异常情况时，操作者必须及时停机并向上级汇报，以便进行处理。
三、维护保养和清洁1. 每天工作结束后，操作者必须清理机床上的油污和切屑，并保持工作区域的整洁。
2. 定期检查车床的传动系统、液压系统和电气系统的工作情况，并及时修理或更换损坏的零部件。
3. 维护人员必须定期进行车床的润滑和保养，确保车床的正常运转。
4. 禁止在车床上存放易燃物品，以免引发火灾。
5. 禁止在机床运转时擅自拆卸或更换零部件，必须由专业技术人员进行操作。
四、紧急情况处理1. 当发生火灾时，操作者必须立即切断车床的电源，并使用灭火器进行灭火。
2. 当发生意外事故时，操作者必须立即停止车床的运转并通知上级进行处理。
3. 在遇到电气故障时，操作者必须切断车床的电源，并由专业人员进行处理。
车床安全风险与防护：从多个方面开展危险源辨识
车床安全风险与防护：从多个方面开展危险源辨识车床危险源辨识车床是一种广泛应用于机械制造业的设备，主要用于加工金属零件。
然而，由于其高速旋转、高精度等特点，车床也存在一定的危险性。
本文将从机械伤害、旋转部件、切削刀具、操作失误、电器故障、噪声辐射、高温环境、不良工作环境、管理缺失、缺乏防护等方面分析车床的危险源。
1.机械伤害车床的机械部件包括主轴、导轨、丝杠、卡盘等，这些部件的任何一部分都可能对操作人员造成伤害。
例如，操作人员可能会在安装或拆卸零件时被夹手，或者在清理切屑时被主轴带动的高速旋转的零件撞击。
2.旋转部件车床的旋转部件包括主轴、卡盘等，这些部件在高速旋转时可能产生飞溅和噪音。
如果这些部件的旋转速度过快，还可能对操作人员的听力造成伤害。
同时，为了保障设备安全，对这些旋转部件的维护和保养也至关重要。
3.切削刀具切削刀具是车床的重要部分，其安全性直接影响到操作人员的健康和生产过程的顺利进行。
刀具的材料、质量和刃磨角度都会影响切削效果和刀具寿命。
不正确地使用和维护刀具可能导致刀具破损、崩刃，甚至在操作过程中造成严重伤害。
4.操作失误车床操作中可能出现的失误主要有：误操作、未按规定进行必要的检查和调整、忽视安全操作规程等。
这些失误可能导致设备损坏、生产事故甚至人身伤害。
为了防止这些失误的发生，操作人员需要提高注意力，严格遵守操作规程，并进行定期的技能培训。
5.电器故障车床电器故障可能带来火灾、触电等危害。
例如，电线破损、电器元件老化或短路可能导致火灾；而操作人员接触破损的电线或不合格的电器部件可能导致触电。
为预防这类故障，应定期检查电线和电器部件，发现破损或老化现象及时更换。
6.噪声辐射车床在运行过程中产生的噪声和振动可能对操作人员的身心健康产生不良影响。
长期处于高噪声环境下可能导致听力受损、心情烦躁等问题。
为减少噪声辐射，可以使用隔音设备和减震装置，同时定期对设备进行检查和保养，降低设备噪声。
通用车床作业岗位安全操作与危险源辨识注意事项
通用车床作业岗位安全操作与危险源辨识注意事项通用车床作业岗位安全操作规程及危险源辨识一、操作规程1.1 准备阶段1.检查车床是否处于安全状态，包括刀具、工件、夹具等附件是否完好无损。
2.确认车床周围没有其他人员或障碍物，避免操作时发生碰撞。
3.穿上合适的防护服和佩戴相应的个人防护用品，如防护眼镜、手套等。
1.2 运行阶段1.根据工艺要求正确安装工件和刀具，并确保其紧固。
2.检查切削参数是否合适，如切削速度、进给速度等。
3.启动车床，在操作过程中时刻注意刀具和工件的状况，以及切削参数是否正常。
4.对切削过程中出现的异常情况及时进行处理，如调整切削参数、更换刀具等。
1.3 结束阶段1.关闭车床，并断开电源。
2.对车床进行清洁和维护，确保设备处于良好状态。
3.对使用的工具和附件进行清点和整理，防止遗失。
4.记录操作过程和结果，以及遇到的问题和处理措施。
二、危险源辨识2.1 刀具和切削控制1.刀具安装不牢固或使用不合适的刀具，可能导致切削过程中刀具飞出伤人。
2.切削速度或进给速度不当，可能造成工件或刀具损坏、人员受伤等。
2.2 工件和材料处理1.工件或材料摆放不当，可能在搬运或加工过程中滑落，导致人员受伤或设备损坏。
2.未能正确识别工件材料或对材料处理方法不了解，可能造成加工失败或设备损坏。
2.3 设备维护和故障处理1.对设备进行维护或故障处理时，未能断电或采取安全措施，可能造成人员触电或设备损坏。
2.未经专业培训或指导进行设备维护或故障处理，可能导致设备损坏或故障扩大。
2.4 高压电源和机械能1.车床转动部分未设置防护罩或安全栏，人员可能不慎触及旋转部分导致受伤。
2.车床周围未设置急停按钮或安全警示标志，在紧急情况下可能无法及时停机或避险。
2.5 环境因素与人为因素1.车床周围环境不整洁或存在杂物，可能影响操作人员视线或导致滑倒。
2.操作人员疲劳、分心或未经培训合格上岗，可能影响操作安全及效率。
3.未经授权人员误操作或私自使用设备，可能造成设备损坏或人员受伤。
通用车床作业岗位安全操作规程范文
通用车床作业岗位安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障通用车床操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于所有从事通用车床作业的操作人员。
第三条安全原则：操作人员应严格遵守以下安全原则：1. 执行安全操作，杜绝危险行为；2. 遵守标准作业程序，确保操作安全；3. 使用适当的个人防护装备；4. 提高安全意识，积极参与安全培训。
第二章通用车床的安全操作规程第四条通用车床操作人员应掌握以下内容：1. 熟悉通用车床的结构、工作原理和操作方法；2. 掌握通用车床的安全操作规程；3. 学习急救知识和灭火常识。
第五条通用车床的安全操作规程如下：1. 驾驶室内禁止抽烟和使用明火；2. 不得穿戴松散的衣物和长发应绑起来；3. 严禁在行走区域内跑动、玩耍和追逐；4. 操作前应检查通用车床的各项设备是否完好；5. 保持操作区域的清洁和整齐，避免杂物滑倒；6. 操作人员应随时注意观察通用车床的工作状态，发现异常及时报告；7. 在操作前要确认通用车床的停车制动器已牢固锁紧；8. 驾驶时应安全行驶，不得疲劳驾驶；9. 驾驶时应保持集中注意力，不得喧闹或嬉笑；10. 不得趴在车床上操作；11. 严禁使用损坏或不合格的工具。
第六条紧急事故处理：1. 发生事故时，应立即停下车床并切断电源；2. 报告相关负责人，及时启动应急预案；3. 在事故处理过程中，操作人员应积极配合相关人员的工作，不得随意离开事故现场。
第三章个人防护第七条操作人员在进行通用车床作业时应注意个人防护：1. 必须配戴符合安全标准的防护手套、口罩、护目镜等个人防护装备；2. 操作人员在进行高温工作时，应穿戴耐高温的防护服；3. 不允许戴有珠宝等饰品，以免产生危险；4. 切割物料时，应戴耐磨的防切手套。
第八条通用车床的维护保养：通用车床的维护保养由专业人员负责，操作人员应配合完成。
第四章应急措施第九条操作人员应掌握以下应急措施：1. 火警应急：(1) 在发现火灾时，应立即通知周围人员和相关部门，并使用灭火器进行初期扑救；(2) 如果无法控制火势，应迅速撤离危险区域，并保持冷静；(3) 严禁使用电梯，应选择安全通道逃生；(4) 在安全地点等候救援。
普通车床作业的风险辨识与管控措施
普通车床作业的风险辨识与管控措施普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。
普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。
风险辨识1、车床防护罩、盖、栏损坏、缺失，设备运转期间作业人员意外触碰旋转部位造成伤害。
2、车床PE线连接不可靠，连接失效，可能造成作业人员触电。
3、夹具、卡具和刀具松动或脱落，工件或刀具飞出伤人。
4、车床局部照明未采用安全电压，线路老化，绝缘破损，可能造成作业人员触电。
5、操作时违规戴手套、作业人员衣物衣服袖口未扎紧、头发未能做好防护措施可能导致机械伤害；操作时没有戴护目镜，被飞溅切屑伤眼。
6、加工细长杆轴料时，无防弯装置或托架，导致机械伤害。
7、用手清理铁屑，可能导致刺伤、划伤。
8、在机床运行状态下对刀、调整或测量零件，可能导致机械伤害事故。
9、各种工器具，现场摆放不整齐、平稳，高度不合适，沿人行通道两边突出物品或锐边物品，可能导致机械伤害事故。
管控措施1、普通车床防护罩、盖、栏完备可靠，设备运转期间禁止将手伸进加工区内。
2、普通车床PE线应连接可靠。
并定期检查，保证其完好、有效。
3、各种防止夹具、卡具和刀具松动或脱落的装置、行程限位装置应完好、有效。
4、普通车床局部照明应采用安全电压，线路无老化，绝缘无破损。
5、操作时严禁戴手套，应佩戴防护眼镜；作业人员衣服袖口应扎紧，理好衣角，扣好衣扣，女工应将头发压入工作帽内。
6、加工细长杆轴料时，应有防弯装置或托架。
7、清除铁屑时应使用专用的刷子或铁钩。
8、不准在机床运行状态下对刀、调整或测量零件等。
9、各种工器具，现场摆放整齐、平稳，高度合适，沿人行通道两边无突出物品或锐边物品。
普通车床工安全操作规程(三篇)
普通车床工安全操作规程普通车床是一种常用的金属加工设备，用来加工各种零件和工件。
为了保障工作人员的安全，下面是普通车床工安全操作规程，供参考：一、操作人员必须具备以下条件：1. 具备一定的机械知识和基本的操作技能；2. 熟悉车床的结构和性能，并能正确使用各种手动操作装置；3. 掌握车床的操作程序和安全事故的急救措施；4. 严格遵守车间的安全管理制度。
二、操作前的准备工作：1. 了解工件的加工要求和工艺流程；2. 检查车床的机械传动部分、润滑系统、电气系统等是否正常；3. 检查刀具的安装是否正确；4. 穿戴好符合操作要求的劳动防护用品，如防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
三、操作注意事项：1. 车床的启动前，应首先确保工件夹紧和刀具的装夹是否牢固可靠；2. 操作时，不得戴松动的衣物、戴首饰，以防止被卷入车床和刀具中；3. 在车床操作过程中，不得将手、手指和身体靠近转动的零部件；4. 不得用手直接触摸或清理正在运行的刀具和工件；5. 车床加工时，应稳定操作，保持集中注意力，切勿分散精神；6. 加工过程中，禁止随意调节车床的切削深度和进给量，应由负责人员指导；7. 长时间连续操作车床时，应适时停下来休息，以防疲劳引发意外事故；8. 手动操作车床时，不得使用太大的力量，应均匀、稳定地进行。
四、安全设施的应用：1. 在车床操作现场要摆放清晰、明确的安全标志和警示标识；2. 应配备必要的安全防护设施，如安全防护板、防护罩等；3. 遇到异常情况或发生故障时，应立即停机，并通知相关维修人员检查处理；4. 在车床上加工带有锥度的零件时，应使用合适的滑板或直立中心装夹，并配备好防护装置。
五、事故处理及应急措施：1. 在车床的操作过程中，发生刺伤、擦伤等轻度伤害时，应及时进行简单处理，并报告相关负责人；2. 严重事故发生时，应立即停机、切断电源，并及时进行急救，保护现场，报警处理；3. 在车床操作过程中，如发现异响、异常震动等异常情况时，应立即停车检查，切不可强行操作。
通用车床作业岗位安全操作规程
通用车床作业岗位安全操作规程第一章总则第一条为了规范通用车床作业岗位的安全操作，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于通用车床作业岗位的相关人员，并作为工作手册，实施安全操作。
第三条通用车床作业岗位的相关人员必须按照本规程的规定进行安全操作，并接受相关的培训和考核。
第四条通用车床作业岗位的相关人员必须严守本规程的相关法律法规和安全操作规定，发现问题及时上报。
第二章安全操作基本规范第五条通用车床作业岗位的相关人员必须具备相关基础知识和技能，并持有相关的岗位证书。
第六条通用车床作业岗位的相关人员必须熟悉并掌握车床的结构和工作原理，做到心中有数。
第七条通用车床作业岗位的相关人员必须按照规定佩戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等。
第八条通用车床作业岗位的相关人员必须按照规定进行设备检查和维护，确保设备处于正常工作状态。
第九条通用车床作业岗位的相关人员必须按照规定进行操作前的准备工作，包括清理工作区、检查机床和夹具等。
第十条通用车床作业岗位的相关人员必须按照规定的程序进行操作，严禁违反操作规程和违章指挥。
第十一条通用车床作业岗位的相关人员在操作过程中要保持专注，防止分心和操作失误。
第十二条通用车床作业岗位的相关人员必须掌握紧急停车和应急处理的方法，遇到突发情况及时采取紧急措施。
第三章安全措施第十三条通用车床作业岗位的相关人员必须熟悉并掌握车床的操作步骤和规范。
第十四条通用车床作业岗位的相关人员必须按照规定的操作流程进行操作，严禁操作违章指令。
第十五条通用车床作业岗位的相关人员必须按照规定的刀具和刀架使用标准使用切削刀具，确保刀具的安全使用。
第十六条通用车床作业岗位的相关人员必须按照规定的工件夹紧要求进行夹紧操作，确保工件夹紧牢固。
第十七条通用车床作业岗位的相关人员必须使用正确的润滑油脂，并按照规定的周期进行润滑维护。
第十八条通用车床作业岗位的相关人员必须保持工作区的整洁，严禁放置杂物和异物。
通用车床作业岗位安全操作规程范本
通用车床作业岗位安全操作规程范本1.一般规定1.1.本操作规程适用于所有从事通用车床作业的操作人员，包括操作人员的监督人员。
1.2.操作人员应严格按照本规程规定进行操作，不得违反规程要求。
1.3.操作人员应注意保持工作环境的清洁卫生，确保工作安全。
1.4.操作人员应定期参加安全培训，增强安全意识和技术能力。
2.工作前的准备2.1.操作人员应检查通用车床的工作状态，确保机器正常运行。
2.2.检查各类操作按钮、开关、保护装置的可靠性，并检查紧固件是否牢固。
2.3.操作人员应检查机床润滑系统的工作状态，确保润滑良好。
2.4.操作人员应佩戴好安全装备，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.操作规范3.1.不得在未经许可的情况下进行维修、更改车床设备。
3.2.操作人员离开车床时应切断电源，并将操作工具存放在指定位置，确保工作区域不受到障碍。
3.3.操作人员应定期清理车床上的切削毛屑，以免引发事故。
3.4.操作人员在进行安装、调整切削刀具时，应先检查刀具是否完好，并注意锁紧螺母。
3.5.操作人员应按照操作规程的要求进行切削，不得超负荷操作。
3.6.操作人员对于加工难度较大的工件，应由专人进行操作，并加强安全措施。
3.7.操作人员在进行切削加工时，应禁止触摸旋转的工件或工件夹持装置。
3.8.操作人员应时刻保持专注，不得因疲劳或其他原因导致操作不慎。
4.事故处理4.1.发生事故时，操作人员应立即切断电源，并向监督人员报告。
4.2.操作人员应配合相关工作人员进行事故隐患排除和事故处理。
4.3.根据事故情况，操作人员应配合事故调查，提供有关证据材料。
4.4.发生事故时，操作人员应积极参与事故后果的控制和修复工作。
5.工作结束5.1.结束工作时，操作人员应将车床恢复到停止工作之前的状态。
5.2.操作人员应归还工作工具，清理工作区域，并将所有设备关机。
5.3.操作人员应注意保养车床设备，并做好日常维护工作。
5.4.操作人员应将工作中发现的问题或隐患及时上报至监督人员。
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通用车床作业岗位安全操作规程及危险源辨识
1 适用范围
本标准适用于本公司机械加工车间各类通用车床作业人员的安全作业。
2 岗位安全作业职责
●负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；
●负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操
作，正确佩戴和使用劳动防护用品；
●负责本岗位设备设施及其安全装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效，
保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修；
●负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。
3 岗位主要危险有害因素（危险源）
4.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。
4.2 高速切削作业时应佩带防护眼镜。
4.3 加工铸铁工件、清扫铸铁粉末时，应佩戴活性炭防尘口罩。
4.4 车床操作作业不得戴手套；班后停机清理铁屑时，可佩戴帆布手套。
4.5 使用砂轮机磨刀时，严禁戴手套作业，应佩戴防护眼镜和防尘口罩。
5 作业安全要求
5.1作业前准备安全要求
5.1.1 检查设备各部位是否完好，各手柄是否处在正常位置；使用气动夹具夹紧工件的，工作前应检查压缩空气达到工作压力后才能开始工作；检查传动带、齿轮安全罩是否完好有效。
5.1.2 查看前一班次的交接班记录，是否有设备和工件、刀具异常情况，是否已经排查；如前一班次工件未加工完成，需检查工件是否夹正、夹牢，刀具是否选用正确并完好无破损。
5.1.3 查看周边作业环境是否无异常情况，包括电气箱柜及其线路是否完好，柜门是否关闭、设备站立的脚踏板是否完好，设备照明是否完好有效、设备及工具箱表面是否未放置工具、杂物等。
5.1.4 对设备加注润滑油、进行各项作业前的准备工作时，不得开机作业。
5.2 作业过程安全操作要求
5.2.1装卸工件、卡具、安装刀具时，应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置，工件安装、拆卸完毕后严禁将紧固扳手留在卡盘上；操作应符合以下安全要求：
●工件要夹正、夹牢，对卡盘进行紧固，检查确认紧固有效后方可开机加工；
●长、细的工件的尾部应使用顶针进行固定；加工超长料时，必须采取防弯装置，使用有
效的中心架或跟刀架；加工棒料超过机床尾部时，应设置防护罩或防护栏；若超出300mm 及以上时，应设置牢靠有效的支撑架、中心架、防护栏等；各类防弯、防甩装置应可靠有效，并与警示标志配合使用；
●刀具安装要垫好、放正、夹牢，加工前先锁紧方刀架，检查确认安装牢固，位置正确后
方可加工；
●装好工件和刀具后，应对极限位置进行检查，并将小刀架调到合适位置，以免小刀架导
轨碰撞卡盘而发生事故。
5.2.2 切削时要精力集中，时刻注意切削进程，严禁随意离开机床，任何情况下不得用手、棉纱等触摸旋转着的工件；操作应符合以下安全要求：
●在刀架斜后方可观察切削情况，不得将头部正对工作旋转方向，身体不能离旋转工件太
近；
●选择合适的切削量，机床运转时严禁进行变速；
●纵向或横向自动进给时，严禁大、中拖板超过极限位置，以防脱落或撞卡盘；自动走刀
时，人员不得离开设备，随时观察进给位置，及时停止防止碰撞；
●测量零件时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置。
5.2.3 车刀磨损后，要及时刃磨；使用砂轮机磨刀时应符合以下安全要求：
●砂轮机开机前应检查防护装置、砂轮是否完好、有效；
●开机后先进行试车，确认工作正常方可使用；
●操作时人应站在砂轮的侧面，不得在砂轮侧面磨刀；
●磨刀时手应握牢刀具，不得用力过猛；
●磨刀时应通电使用砂轮机自带的吸尘装置。
5.2.4 清理切屑时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置；操作应符合以下安全要求：
●不能用手触摸切屑，清理切屑时应使用拉屑钩、扒屑铲、毛刷等专用工具；
●切屑过多、过长、过大时，应使用挡屑板，并及时清理。
5.2.5 操作过程中，发现车床有不正常声音及故障、工件或刀具发生异常情况，应立即停车、关闭电源进行处置，由于设备原因造成的异常，应立即向车间机械修理组报修。
5.3 车床停车后的作业安全要求
5.3.1 清扫机床时，严禁开机作业，应关闭电源进行。
5.3.2 清除切屑应用专用钩子或毛刷等工具，不得用手，防止刀尖、切屑等物划伤手。
5.3.3 加油润滑机床导轨时，将溜板箱移至靠近尾架处，防止溜板箱、刀架、卡盘、尾架等相撞。
5.3.4 下班前，整理工具及物件，清扫周边地面，并关闭设备控制柜电源开关，填写交接班记录，对车床上未完成的工件情况、设备的异常情况等进行详细记录。
6 岗位应急要求
6.1 工件和刀具发生松脱等现象时，应立即停机，停机前人员立即离开工件旋转方向，并通知周边人员离开现场。
6.2 切屑进入眼睛、皮肤，立即到厂医务室治疗；若碎片嵌入身体，切勿随意拔出，应由医师负责清理。
6.3 发生机械伤害时，应立即进行包扎、止血等处理，防止感染；严重的应立即到医院处置。
6.4 发生设备漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。
6.5 周边发生火险时，应立即停机断电，使用周边的灭火器进行灭火，并同时报告车间当班带班人员（带班室电话-----）；处置无效时立即撤离现场，按现场指示标识疏散到工厂东北大门处集合。