FLOW D Cast v 高压铸造训练教材
铸造工艺及型砂培训教材(定稿) 精品
第二篇铸造工艺设计第一部分基本知识第一章基本知识1.1 识图知识一、正投影的基本概念1．投影法日光照射物体，在地上或墙上产生影子，这种现象叫做投影。
一组互相平行的投影线垂直通过投影面得到的投影称为正投影。
正投影的投影图能表达物体的真实形状，如图1-1所示。
2．三视图的形成及投影规律（1）三视图的形成如图1-2a所示，将物体放在三个互相垂直的投影面中，然后分别向三个投影面作正投影，得到的三个图形称为三视图。
三个视图的名称分别称为：主视图，向正前方投影，在正面（V）上所得到的视图；俯视图，由上向下投影，在水平面（H）上所得到的视图；左视图，由左向右投影，在侧面（W）上所得到的视图。
在三个投影面上得到物体的三视图后，须将空间互相垂直的三个投影展开摊平在一个平面上。
展开投影面时规定：正面保持不动，将水平面和侧面按图1-2b中箭头所示的方向旋转90度，如图1-2c。
为使图形清晰，再去掉投影轴和投影面线框，就成为常用的三视图了，如图1-2d。
（2）投影规律1）视图间的对应关系从三视图中可以看出：主视图反映了物体的长度和高度；俯视图反映了物体的长度和宽度；左视图反映了物体的高度和宽度。
由此可以得出如下投影规律：主视图、俯视图中相应投影的长度相等，并且对正；主视图、左视图中相应投影的高度相等，并且平齐；俯视图、左视图中相应投影的宽度相等。
归纳起来，即：“长对正、高平齐、宽相等”，如图1-3所示。
2）物体与视图的方位关系物体各结构之间，都具有六个方向的相互位置关系。
如图1-4所示，三视图所表示的方位关系如下：主视图反映物体的上、下、左、右位置关系；俯视图反映物体的前、后、左、右位置关系；左视图反映物体的前、后、上、下位置关系；注意：俯视图与左视图中，远离主视图的一方为物体的前方；靠近主视图的一方为物体的后方。
即以主视图为准，在俯视图和左视图中存在“近后远前”的方位关系。
以上是看图和画图最基本的投影规律。
二、简单零件剖视和剖面的表达方法1．剖视图为表达零件内部结构，用一假想剖切平面剖开零件，移开观察者与剖切平面之间部分，对剩下部分进行投影所得到的图形称为剖视图。
FLOW D Cast介绍 理论培训教程
FLOW-3D ® Cast 理论培训
FLOW-3D Cast Training Class
Flow-3D Cast Training
何谓 Flow-3D Cast？
FLOW-3D Cast 是Flow Science公司推出一款针对于铸造工程的专 用版本，其具有简洁友善的中文操作界面、简单的网格设置以及强大的 求解计算核心，让用户快速有效的掌握软件。 FLOW-3D Cast 提供了精准的填充流态和凝固缺陷分析，让工程师和 设计者在开模前有所依据，优化设计方案，减少试模次数，进而降低生 产成本。 FLOW-3D Cast 为铸造工程提供了一系列物理模型，几乎涵盖所有的 铸造方向应用。如重力铸造、高压铸造、低压铸造、消失模铸造、精密 铸造、半固体铸造、挤压铸造等等。
Flow-3D Cast Training
利用 pyADMesh 检查 STL 图
• STL图形可以利用 FLOW-3D Cast 的 “pyADMesh”功能
FLOW-3D Cast Training Class
Flow-3D Cast Training
FLOW-3D Cast 内建几何工具
长方体 圆柱体
对 STL 图进行坐标转换（平移/旋转/比例缩放），注意单位 为毫米。
若导入后进行修改，请点击“建模/几何/几何导入/几何重新 定位”
Flow-3D Cast Training
FLOW-3D Cast Training Class
第二节 FLOW-3D Cast 几何建立
建立几何 导入几何 从库中几何导入
FLOW-3D Cast Training Class
Flow-3D Cast Training
铸造工艺培训教材
思考
1、机床手轮在单件和批量生产时 应分别使用何种铸造方法？
2、指出以下零件在批量生产时应 使用何种铸造方法？ 大污水铸铁管、汽轮机叶片、机床 床身、齿轮滚刀、铝活塞、皮带轮
2、工艺过程：
熔模铸造
第2节 特种铸造
三、压力铸造
将熔融的金属在高压下，快速压入金属铸型的型腔中，并在压 力下凝固，以得到铸件的一种铸造方法。
1、工艺特点： 高速高压。 多用于非铁合金（如铝、铜、镁等）精密铸件的批量生产。
2、工艺过程：
压力铸造
第2节 特种铸造
四、离心铸造
将熔融的金属浇入高速旋转的铸型中，使金属液在离心力的作 用下凝固成形，以得到铸件的一种铸造方法。
3、常用的特种铸造方法：
金属型铸造 压力铸造
熔模铸造
离心铸造
第2节 特种铸造
一、金属型铸造
将液态金属注入用金属制成的铸型中，以获得铸件的方法。 1、工艺特点：
一型多铸，铸件精度高，力学性能好，但成本高，主要用于大批 大量生Байду номын сангаас铜、铝、镁等非铁合金铸件。
2、工艺过程：
金属型铸造
第2节 特种铸造
二、熔模铸造
? 分模造型是将模样沿最大截面处分成两半， 型腔位于上、下两个砂箱内，造型简单省工。 常用于最大截面在中部的铸件。
? 刮板造型是用刮板代替实体模样造型，它可 降低模样成本，节约木材，缩短生产周期。 但生产率低，工人技术水平要求高。用于有 等载面或回转体的大、中型铸件的单件、小 批生产、如带轮、铸管、弯头等。
(3)铸件组织性能差 铸件晶粒粗大，力学性能差.
铸造
第1节 砂型铸造
砂型铸造是以砂为主要造型材料制备铸型的一种铸造方法。目前 90% 以上的铸件是用砂型铸造方法生产的。
FLOW3D铸造_进阶培训_物理选项
mass/momentum source
mass source
Advanced Casting Training
质量/动力源 : 解释
A mass/momentum source approximates a flat, two-dimensional orifice out of which emerges liquid metal, e.g., a cross-section of a pipe.
Advanced Casting Training
充填期间的表面缺陷跟踪 : 更多范例
Magnesium die casting
Advanced Casting Training
体积流量网格边界条件
指定的速度的边界条件
-
convenient when the open area is not exactly known is a more natural boundary condition in that flow rate is usually better known than velocity can be a function of time using tabular definition can be used at both inlets and outlets
物理工具和模型参数设置详解
新近增加了的模型(2007年和 2008年版本)。
常规模式 特别输出
Advanced Casting Training
目录
Inlet BC -体积流量网格边界条件 - 离心铸造入口逆流旋转counter-rotating inlet flow in centrifugal casting -质量/动力源
FLOW3D铸造_进阶培训_数值
b. repeat if fails again;重复如果再次失败 c. if still fails after three tries, continue with the simulation and increment the failure counter.如果仍然不能三次尝试后，继续
进行模拟和失败计数器递增。
VOF solvers - available options可用选项 VOF求解 - volume conservation体积守恒 - volume errors体积误差 Implicit options
隐式选项
- implicit/explicit approximations隐式/显式 - time step stability controls时间步长的稳定控制 - implicit solvers隐式求解 - pressure convergence failures压力收敛失败原因 - convective flux failures对流失败原因 - diagnostic output诊断输出信息
求解信息文件
at t= 2.1063E-01 cycle=
1302 block= 1 epsi= 5.6360E-01 resid= 5.6433E-01 delt=6.03465E-06 nocon= 11
time时间
time-step时间步长 convergence收敛 iteration迭代(法), 循环 time step number数字 criterion标准 residual剩余的 size大小
1.62E-02
51
23 4.53E-04/cz 4.53E-04 1.38E+02 2.1E-01 1.0E+02 17:25:04
第5章_FLOW-3D_铸造倾斜铸造
FLOW-3D® v9.2
目录
1. 2. 3. 4. 甚麽是倾斜铸造 倾斜铸造与充填/固化模拟的设定 Non-Inertial Reference Frame 执行第五组分析
5.1、Tilt Casting 倾斜铸造
• 大部分的铸造制程中，模具是固定不动的；重力方向 为固定方向，流体的流动仅受到模穴造型、出使劲入 模穴之速度/压力，以及流体/模具温度的影响。 • 如果在铸造过程或者是固化过程中会以模具旋转的方 式，使流体因为重力方向的改变而造成不同的流动/固 化状况，这种制程通称为 Tilt Casting。 • Tilt Casting 大部分应用於充填阶段，但是也可能应用 於固化阶段（模穴填满金属後再进行模具的旋转）。 • 不论是哪一种制程，FLOW-3D 都可以进行模拟设定。
5.3、Non-inertial reference frame
• FLOW-3D 程式中有两种方式可以模拟流体在模穴内的 运动，GMO（ the general moving object ）设定以及 non-inertial frame method 两种方法。前者的模穴图档 会在网格中运动，占用的网格数量较大；而後者纯粹 是以座标转换的方式进行计算（模穴不会在网格内发 生运动，但是模穴所承受的速度/加速度可以进行不同 的设定），因此占用的网格数量较少。 • Non-inertial reference frame 可支援各种速度/加速度/角 速度/角加速度随时间（或者是固定值）的设定，使用 者可利用此功能设定重力方向的改变。
• 此处设定的重力方向是 旋转前的重力方向
Tabular input 设定
• 模具刚开始的角速度为零（静止），转到定位後角速度也必须为零 （停止旋转）。 • 0 ~ 2 sec时模具以 Z 轴 +0.2617 rad/sec2 的角加速度旋转 • 到达 2sec 後，由於模具已经转正，因此必须设定停止旋转。此处设 定於 2.001 秒角加速度 = 0，以及角速度 = 0（因为模具仍存在角速 度），否则模具会继续旋转下去
Flow-3d-Cast-v4
Flow-3d Cast v4.2操作指南冷式压铸铸造模拟中输出资料充型过程：观察填充顺序及流态获得的通过内浇口流量以及不同内浇口混合情况监测在浇道和型腔内的分流情况找出最大的浇口速度以及气蚀预测找出卷气和氧化渣的位置观察温度分布，找出是否存在冷料或浇不足或冷隔问题凝固过程：获得凝固时间监测热节发生的位置评估缩孔及缩松缺陷评估热应力及变形量重要文件输入文件(Navigator & Model Setup菜单)workspace_name.FLOW-3D_Workspace:项目管理PREPIN.sim_name:模拟的前处理文档geometry_name.STL: CAD数据、描述几何输出文件(Analyze菜单)FLSGRF.sim_name:求解结果(覆盖 prpgrf文件)报告和解决问题 (Diagnostics诊断菜单)PRPERR.sim_name & HD3ERR.sim_name:预处理和求解过程中错误和警告文本PRPOUT.sim_name & HD3OUT.sim_name:给出最详细信息HD3MSG.sim_name:求解过程中错误 &警告和运算时间的汇总REPORT.sim_name: PRPOUT & HD3OUT的版本信息软件用户界面介绍仿真管理器模型建立分析显示仿真管理器项目管理界面工作区与仿真的列表队列求解曲线模拟计算时修改运行参数仿真管理器-项目管理界面项目管理列表：工作区仿真分析档仿真分析管理队列列表：分析档排队区分析档完成区仿真管理器-工作区选项右键点击会弹出更多用户选项仿真管理器-仿真选项右键点击会弹出更多用户选项仿真管理器-仿真信息汇总队列汇总工作区文件和仿真文件放置目录位置仿真管理器-诊断(曲线显示)在模拟期间可看时间步长、填充率、金属体积、温度等。
警告按钮被启动，表示在预处理或求解过程产生警告。
仿真器管理-运行参数修改实时修改运行条件模型建立模型画面呈现区模型设定区快捷区鼠标功能左键：旋转中键：缩放右键：平移FLOW-3D Cast v4.2模型建立-金属材质模型建立-时间•之前分析结果当作初始条件进行继续分析•常用于热循环→充型→凝固→热变形常用选择结束条件时 间：热循环分析/充型分析/热变形分析 填充率：充型分析 固相率：凝固分析模型建立-模型-通用模型重力加速度大小和方向，默认为-Z方向热分析选项：金属内热传导计算，金属/模具的界面换热计算多孔介质阻力函数：过滤网模型计算气体模型：是否考虑背压计算模型建立-模型-铸造模型空蚀模型是预测速度过快造成对模具腐蚀问题粘性加热是计算半固态金属摩擦生热表面张力是常用于重力浇注，比如铝合金浇注，和铁合金浇注。
FLOW3D铸造_进阶培训_输出选项
凝固时间
局部凝固时间
Advanced Casting Training
Solidification Data:
孔隙度标准功能Porosity Criterion Functions
孔隙度的几个可用标准判据功能：
相关系数（托尼Overfelt，金属期刊，1992年6月杂志）：
- Niyama function尼亚玛判据功能 - LCC porosity function孔隙度判据功能 - feeding efficiency index补缩效果指标 - solidus velocity凝固速度 - cooling rate冷却速度 - temperature gradient温度梯度 通过使用模拟和/或实验方法得出每个判据功能为 金属合金特性提供具有深远意义的结果.
度的标准功能
- primary and secondary DAS主 要和次要
Filling times: first and last arrival 最先和最后充填部位 Metal residence time金属的停留 时间
Advanced Casting Training
Distance travelled by metal金属 移动距离
Advanced Casting Training
使用STL的数据显示几何实体, 接上页
STL数据对象可以显示共同的等面i组件。 每一等面和stl对象可以单独显示设置为： - 颜色 - 透明度 - 隐含/显示
Advanced Casting Training
谢谢！
Advanced Casting Training
distance travelled by metal
residence time
FLOW3D压铸讲义
採用 Eddy Viscosity 模擬時，必須選擇 『Laminar』層流。程式會根據流體的入 口速度及入口尺寸大小計算。 Eddy Viscosity Approach 的分析時間較 RNG Model 來的短，在一般壓鑄模擬時 多半採用此黏度模型。
『非必須設定』選項
固化模擬
1 2
移動物件 柱塞頭移動 模具熱循環
模具：不銹鋼
Air（與外界相通，一大氣壓）
135mm X 117mm X 50mm 圖檔格式：STL（以 mm 繪製）
步驟一、讀入圖檔，建立幾何
切換至 Model Setup / Meshing & Geometry
讀入圖檔
幾何輸入視窗
按照順序將圖檔讀入
1 2 3
Transform 設定（調整圖檔比例）
步驟三、一般條件設定
2
3
4
1
5
保持預設值
Finish Condition 分析條件設定 (1,2)
分析時間達到 1.0 秒時程式結束（即 使模穴填滿，也會繼續充填到時間到 達 1.0 秒）
★ 模穴填滿時程式結束
Interface Tracking 邊界追蹤計算 (3)
★ Free
surface or sharp interface：流體為『液體』
3
Air entrainment
在鑄造過程中，金屬內可能會因為流動而混雜空氣。 FLOW-3D 可針對混雜空氣的流體進行計算。計算 模式分為兩種
Passive：捲入金屬內的空氣量較少，不會影響金屬的
密度，流動時不需計算空氣的捲入量 Active：捲入金屬內的空氣在被加溫後會影響金屬的密 度，進而影響其流動狀況，而且空氣會再從金屬內逃逸。
FLOWCAST中英文对照教程完整版
基于计算机流体力学的流动场分析软件Training Course Workbook培训手册Copyright . 2008FLOWCast Version 1.72美国FSI公司中国大陆地区独家代理-天津浩宇天仿科技有限公司 用科技的力量展现铸造的艺术美 1COURSE SYLLABUS目录UNIT 1: Overview and Quick Start Guide第一章：概述及快速使用指导UNIT 2: System Installation and System Considerations第二章：系统安装及需要考虑的问题UNIT 3: Setting Up a Fluid Flow Simulation RunUNIT 4: The FLOWCast Toolbar第四章：FLOWCast工具栏UNIT 5: The File Menu第五章：文件菜单UNIT 6: The Models Menu第六章：模型菜单UNIT 7: The Graphics Menu第七章：图形菜单UNIT 8: The Settings Menu第八章：设置菜单UNIT 9: The Help Menu第九章：帮助菜单UNIT 10: Display and View Controls第十章：显示与观察控制UNIT 11: The Display Tab第十一章:显示选项UNIT 12: The Filling Tab第十二章:充填选项UNIT 13: The Status Tab第十三章:特征选项UNIT 14: The Anim Tab美国FSI公司中国大陆地区独家代理-天津浩宇天仿科技有限公司 用科技的力量展现铸造的艺术美 2第十四章:动画选项UNIT 15: The Pathlines Tab第十五章:路径选项UNIT 16: Flow Simulation Strategies 第十六章:充型模拟策略美国FSI公司中国大陆地区独家代理-天津浩宇天仿科技有限公司 用科技的力量展现铸造的艺术美 3UNIT 1: Overview and Quick Start Guide第一章：概述及快速使用指导Q: What is FLOWCast™?FLOWCast是何软件？A: FLOWCast is the fluid flow modeling module for mold filling simulation, which works in conjunction with the SOLIDCast™ modeling system. FLOWCast was developed using flow simulation technology from Altair Engineering, Inc. and is a joint product of Altair Engineering and Finite Solutions.FlOWCast是流动场模拟软件，与SOLIDCast软件联合使用。
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4. 载入结果和分析结果
软件提供两种后处理功能
1. 软件自带的后处理
2. Flowsight 后处理
4.1 软件自带后处理
• 选择结果，并输出所需数据 • 软件可以输出文本/曲线/二维/三维
模具稳态判据
• 从曲线判断当第九次周期时，模 具温度变化相近，可视为稳态
模具温度分布
输出3D结果 Iso-surface: complement of volume fraction Color variable: wall temperature
• 设置结束条件 • 给定单位系统： SI & Celsius
2.2 通用模型
• 重力加速度数值由SI（m kg s） 9.81
2.3 铸造模型
•打开缺陷分析
卷气模型
• 此模型需要填入两个系数-卷气系数和表面张力 系数 • 对于压铸而言，卷气系数建议值=0.05，表面张 力系数的数值可以从材料手册查询
模具+高速段充填
•对模具设计人员而言，模具设计时必须着重于如
何顺利充型金属，同时将充型过程中造成的卷气
及氧化膜等缺陷排出至渣包。
•由于无法预测成形条件，因此进行数值模拟时可
直接选用机台『高速充型速度』作为边界条件。
虽然与真实成形状况不会完全相同，但是如果模
具设计可在此『最恶劣条件』下达到上述充型要
导入模具材质
• 选择相应的材料Steel H-13，并 点击载入即可 • 给定模具初始温度220度 •最大热穿透深度=0.0056 m
使用者可以设定在N次循环后，模具的温度分布 值。
相关的物理参数
压铸过程中，模具会经过 1. 金属充填&凝固–模具与金属液之间的热传递 2. 开模–空气与模具之间的热传递 3. 喷离型剂–离型剂与模具之间的热传递 4. 合模–空气与模具（覆盖离型剂）之间的热传递 5. 再度充填…
另外，模具还包括水路与模具之间热传递
2.3 铸造模型
• 取消缺陷分 析-模具热循 环不考虑流 动
2.4 凝固模型
• 此时打开凝固模型，考虑模具热循 环凝固过程。
2.5 数值选项
• 给定初始时间步和最小时间步。 • 软件会根据收敛情况自动调节步长大小 • 选择隐式解可以加快计算时间
2.6.1 导入几何（动模）
1
3
4
2
5
•载入STL图档。
高速
模具+料管+初始流体+高低速切换
最完整的仿真方式 （切换位置及速度必须接 近真实条件）
案例二 （充型分析）
图档准备必须分为三个部分：
1. 铸件和渣包和浇道图，转出 STL格式
• 成型金属： ADC 12 • 成形金属温度：670 ℃ • 模具材料：H-13 • 初始模具温度均一：220℃ • 模具+初始流体+高低速切换 • 低速：0.3 m/sec • 高速：2 m/sec • 切换时刻：0.12 sec
FLOW-3D v4 模具热循环训练课程
模具热循环
在压铸制程中，模具会不断的打开/关闭。模具温 度会受到金属充填/金属凝固/顶出接触空气/喷离 型剂/合模再次充填，以及模具的冷却管设计，而 造成模具温度分布不均的现象。
模具热循环分析可用来预测模具的温度分布，以 及模具热点发生的位置。设计人员可藉由此结果 判断水路的位置是否恰当。
2.6.1 导入虚拟模具几何导入
• 增加一个虚拟模具 • 随后会弹出以下菜单
表示模具为固体
产生型腔
• 产生模具型腔
• 导入几何
• Castv4只提供一 种单位系统SI， 原始图档为mm 单位，转为SI时 必须采用缩放比 例尺为0.001
• 同理导入Entlueftung.stl， Entlueftung_2.stl， Gussteil.stl三个文件。
2.6.2 导入几何（定模）
1
Байду номын сангаас
3
4
2
5
•载入STL图档。
2.6.3 导入几何（动模水路）
1
23
4
5
•载入STL图档。
2.6.4 导入几何（定模水路）
1
23
4
5
•载入STL图档。
2.6.5 导入动模和定模材料
3
1
4
2
5
2.6.6 设置为水路类型
2 1
3
2.7 建立网格
• 激活网格菜单
2
1
• 网格单元尺寸
customer_B
M12302 M14237
Metal_Zn
A223519M Z33425
……….. ………..
M14238
Z33426
M14239
Z33428
•左图是以客户名称作为管理，每个客户的分析项目放置在客户 名称下。
•右图则是以成形材料作为管理，每个成形项目的档案再放置于 不同的目录下
•FLOW-3D Cast的“工作区 &模拟文档”管理非常弹性，用户 可以按照自己的需求进行建立。
分析流程
步骤一： 先设定初始流体，以低速段充型，先确认 切换点位置
步骤二： 记录切换点位置所需的秒数，修改边界条 件为高低速切换
步骤三： 以新的边界条件执行充型分析
1.建立模拟案例
• 与一般分析设定相同，档名必须采用英文 或数字。
2.模型建立
项目建立后，点选“模型建 立”，进行建模设定
2.1 时间控制
案例一 （采用模仁分析-考虑水冷）
•成型金属： ADC 12 •成形金属温度：640 ℃ •模具材料：SKD-61 (H-13) •模具温度：150℃ •一次循环周期包括：
图档准备必须分为两个部分： 1. 模具图（定模和动模） 2. 水路图 转出STL格式
项目目录建立的几个重点
善用工作区 &模拟文档，让分析人员对于资料 的放置与检查更加容易
求，则该组模具设计在调机时必定可减少试模次
高速
数与时间。
模具+高低速切换
低速 高速
•由于高低速切换位置会影响流动状态，因此如 果时间允许，可以将前述采用『一段高速』的边 界条件，更改成『先以低速充型至内浇口处，再 以高速充型完毕』。 •加上高低速切换，需要额外执行一次分析以决 定高低速切换的时刻。 •由于这仍然属于『猜测』的成形条件，因此在 模拟上虽然比『直接采用高速段』来得合理，但 是与真实的机台打样仍然有差距。
气体/金属的混合率Cair用来代表卷气量 多少
氧化渣模型
氧化渣计算主要是基于金属液面与空气接触时间的长短。 结果数值是代表夹渣和流痕缺陷发生的可能性，数值越大可能 性就越大.
C u C R a te t δ
t
δ
1 , 0 ,
at free surface in the bulk
C(x,t) - oxide film concentration;t – time.
2.5 数值选项
• 给定初始时间步和最小时间步。 • 软件会根据收敛情况自动调节步长大小 • 选择隐式解可以加快计算时间
Components & Subcomponents
Components Subcomponent 1
Subcomponent 2 Cooling Channel
Properties
3
• 网格计算域范围
2.8. 导入金属材质
• 选择相应的材料，并点击加 载即可
流体初始条件
•定义初始金属液 1. 利用“域”定义初始化金属液
，利用stl 2. 设置初始金属液温度
2.9 热传递系数
液态金属与模具之间的热传递 系数
固态金属与模具之间的热传递 系数
2.10.数据输出
• 若需输出流场更多细节，如以每『1 s 』输出资料。 • 常需要输出的数据有模具温度和曲线
HPDC(Mg alloys)
In surface cells oxides are produced at a constant rate
Represent entrained oxide with a volume concentration
2.4 凝固模型
• 此时打开凝固模型，考虑过早凝固 问题
高速压射的起点选择
•一般铸件容易产生气孔以及对致密度 的要求不同时，高速压射的起点可以选 择在『不允许有气孔的部位之后』。 •以右图的曲轴箱为例，A部分因为有润 滑油通道，所以要求必须致密度高，不 能渗油。因此高速压射的起点设置在位 A 置2，而非一般铸件的位置1。这样的成 形方式可以确保铸件内部的质量要求。
FLOW-3D Cast 仅支持『英文与数字』的目录 名称，在定义“工作区 &模拟文档”时要特别 注意
如果可以，每次建立模拟文档前，先建立模拟 文档的子目录，把相关的图档放置在模拟文档 子目录下，再进行项目建立
customer_A
M12301
Metal_Al
A223518
M12301_M
A223519
模具+初始流体+高低速切换
•初始金属液+高低速切换的位置，对于充填的影 响相当大。由于初始金属液具有一定的『质量』 ，加上切换点位置的快慢，会让高速段的充填受 到极大的影响。 •同样的，初始流体的体积多寡，模具设计人员 仅能『大略』预测，这种模拟方法仍然与真实制
低速
作有所差距。但是这种方式，已经是在『不采用 冲头耦合』计算中最接近真实的模拟方法。
模具剖面温度分布
2D模具温度输出
可调整剖面位置
根据时间变化输出
• 模具温度稳态时，此处温度过高 ，为热点的位置
4.2 Flow sight 后处理
1. 选择结果文件 2. 复选 selected 数据 3. 选择定模和动模的