进口板框压滤机的常见故障及处理

进口板框压滤机的常见故障及处理
摘要：板框压滤机常见故障为：液压系统出现内漏，拉板小车、滤板、滤板
挂耳磨损，冲洗喷头堵塞等问题。

根据现场实际使用情况，结合同类型生产线使
用经验，一般进口板框压滤机在运行5年后，备件进入了更换维护期。

因考虑到
原生产厂商备件价格昂贵且订货周期长，为节省维护成本，有必要实施备件国产
化和设备改造。

本文选择有代表性的进口板框压滤机，依据长期运行维护经验，
分析了常见故障，规范了处理措施，创新了检修技术。

关键词：板框压滤机；常见故障；技术创新；应用
引言
厂区污水有生产废水和生活污水。

生产废水主要来自洗烟梗、生产工艺设备
的清洗及地面清洗，内含有少量烟灰、烟末、糖料、香料、胶水等有机杂质。

生
活污水主要来自食堂及厕所化粪池排水。

生产废水与生活污水汇入同一排污管道
后进入污水处理站统一处理。

污泥处置成本占水处理总成本的26%～36%，而降低
含水率就是减少污泥的体积，可以有效降低污泥处置成本。

机械脱水方法有过滤
脱水法和离心脱水法。

过滤脱水法是将湿污泥用滤层过滤，污泥被留存在滤层上，主要有带式压滤机、板框压滤机设备。

离心法是利用不同的离心倾向达到泥、水
分离，主要有卧式离心脱水机。

现有的污水脱水设备为叠螺式污泥脱水机。

1进口板框压滤机的常见故障
进口TITAN220N32型板框压滤机在长期运行过程中，虽然较国产设备效率高、故障率低，但也还会出现各类故障、问题。

通过对出现的故障认真分析，总结设
备维护经验，收集整理了该型板框压滤机常见故障、问题，并制定了相应的处理
方法（如表1所示），普遍适用于同类型板框压滤机。

2维修技术创新和国产化
2.1操作方式比较及日常维护
卧式螺旋离心机操作比较简单，故障率低。

在正常运行状态，两台卧式螺旋离心机仅需一人进行仪表监控操作即可，可实现自动化连续稳定运行。

卧式螺旋离心机维护工作量小、故障率低，日常仅需做好轴承的润滑和半年一次更换传动三角带，三年进行一次返厂修理。

板框压滤机自动化程度低，频繁手动调整进料量及进料压力，且每１～２ｈ需要３～４人协作卸料。

板框压滤机日常维护工作量大，滤布要进行高压水枪冲洗，滤布、滤板在高压作用下易损坏导致喷料。

日常维护中，液压系统的阀组、拉板装置等易出现故障检修。

特别在更换滤布和板框方面，工作量非常繁重企业委托第三方检维修单位。

整体人工成本高、占地面积大，现场操作环境差。

2.2滤板快速修补技术
在日常运行过程中，滤板边角结合处有轻微的塑性形变，经常出现泥浆冲刷造成的局部破损，如不及时修复，会造成污泥泄漏，设备停运[3]。

因滤板本体硬度高，材质特殊，冲刷面十分光滑，如果修复材料与本体粘接强度不够，粘接层容易脱落，修复难度大。

若更换原装配套进口滤板，不仅价格较高且采购周期长（6个月以上），造成维修成本大幅增加，同时影响检修的时效性。

通过查阅相关资料并反复试验，最终确定，油面紧急修补剂可牢固粘接滤板。

但油面紧急
修补剂流动性较大，凝固时间长（五分钟约），单独采用不易成型，表面平整度
无法保证。

根据油面紧急修补剂采用A/B胶的情况，分别在A组分和B组分中掺
入适量的由废旧滤板磨成的粉末，然后再将两种组分混合，对滤板的沟槽进行修补。

在不影响粘接强度的情况下增强修补剂的可塑性和凝固速度，修补效果十分
理想。

主要冲刷破损有两种，板边扇面冲刷和板边沟痕冲刷。

2.3认真做好故障排查工作
当代社会，人们需要借助压滤机完成机械生产、工程建设等工作。

在这一大
环境下，压滤机运行质量尤为重要，直接影响相关工作的整体开展质量。

在压滤
机故障时，工作人员应该认真做好故障排查工作。

这就要求工作人员快速按停出
现问题的设备，以免影响后续机械产品的生产质量。

修理人员应该快速就位，对
目标设备进行细致检验。

压滤机出现质量问题时，其操作风险性也将大幅提升。

为保证现场工作人员的人身安全，有效控制故障设备带来的不良影响，维修人员
应该根据设备故障情况，挂出警示标志。

其他工作人员能够获知设备质量情况，
并避免使用问题设备。

随后，维修人员可以拆卸问题设备，并从多方面展开检修、修理部分工作。

修理人员在故障排查后，有针对性地维修设备，其工作落实质量
将显著改善。

问题设备也能顺利恢复生产状态，机械生产工作将稳定开展。

2.4做好板框压滤机的防腐管理工作
在进行板框压滤机防腐管理时，要先对其管理进行设计。

在进行防腐设计时，化工机械管理人员要以该设备日后的使用情况为依据，充分考虑今后可能面临的
各种问题和环境，对其进行有针对性的防腐管理设计工作。

其次，化工机械设备
管理人员在进行防腐管理时还要避免裂缝问题，一旦腐蚀性化学物质通过裂缝进
入到板框压滤机内部，就会导致压滤机出现严重的腐蚀问题。

最后，还要高度重
视化工压滤机制作管理工作。

2.5科学的调整和优化压滤机检修机制
在对压滤机进行管理期间，若对定期检修方式加以利用，会在一定程度上影
响工程机械运行的稳定性。

一方面，针对运行状态相对良好的压滤机，在经过反
复的拆卸之后，设备的性能很有可能降低，从而加大了企业的维修成本。

另一方
面，定期对在恶劣环境中工作的压滤机进行维修，会使得设备因为超负荷运行而
频繁出现故障问题，影响了工作效率。

基于这两方面情况，在对压滤机进行日常
维护修理期间，应该选择运用动态的维护模式。

针对长期在恶劣环境中工作的机
械设备，可以应用轮休手段，对设备展开一般性的检查和维修，尤其是设备中容
易出现损坏的零件，应该认真的进行检查，保证压滤机故障问题能够减少，促进
设备运行稳定性提升。

同时，在对压滤机使用过程中，应该建立完善的检查和保
养制度，并对检查维护进行认真的记录，内容包括：压滤机的使用时间、故障的
解决方法等。

此外，将相关信息统计工作做到位，保证一旦后期压滤机现问题，
可以结合之前的维护记录，有针对性的进行维修，提升工作效率。

2.6对板框压滤机建立科学的故障报警体系
板框压滤机具有一定的复杂性，并且管理难度较大，这就意味着板框压滤机
技术维修人员会随着设备的使用时长而面临着更大的维修技术挑战。

随着我国科
学技术的快速发展，可在板框压滤机管理与维修中采用科学技术手段对其进行信
息化管理，通过建立板框压滤机报警体系，根据报警信息来快速判定和锁定板框
压滤机出现故障的区域，可以大大缩短板框压滤机故障排查时间，使设备维修更
及时，将因设备故障所带的影响降到最低。

结束语
随着企业产能的不断增加，板框压滤机的生产负荷相应增加，进口板框压滤
机虽然较国产设备效率高、故障率低，但随着运行年头的增加，设备都面临在加
速老化，故障率升高问题。

通过总结该型板框压滤机长期以来的运行、维护经验，收集整理其常见故障、问题，并制定了相应的处理方案。

对订货周期长、价格高
的进口备件实施了国产化改造，实践证明取得了显著的成效。

今后还要不断总结
经验，改进检修方案，提高维护水平，加强设备的定期保养，延长进口板框压滤
机的使用寿命，减少运行成本。

参考文献
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发,2019,34(12):292-294.
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[4]王立波,刘钦聚.板框压滤机常见故障及处理方法[J].洁净煤技
术,2019,25(S1):87-90.
[5]杨书棋.板框压滤机环境污染优化改造[J].科技经济市场,2019(10):19-20+24.。