板框压滤机维护检修规程版本
板框过滤机维护规程
一、滤布使用的注意事项滤布使用一段时间后,由于物料阻塞其过滤性能会下降，用户可根据使用频率对滤布进行定期清洗。
对于清洗效果不明显且滤布有变硬现象时，可用相应的低浓度弱酸或弱碱去中和（浸泡24小时），恢复其性能。
如浸洗后仍不能正常过滤，应考虑更换新的滤布。
（开曼公司洗布根据实况而定）二、注意事项⒈厢式2000X1500压滤机在压紧后，通入料浆开始工作，进料压力必须控制在出厂标牌上标定的最大过滤压力(表压)以下，否则将会影响机器的正常使用。
⒉电接点压力表指针的上、下限出厂前已调好，用户一般不用动，若用户要调节压力，则下限以不漏液为准，上限不能超过27MPa。
⒊过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，属正常现象。
⒋在冲洗滤布和滤板时，注意不要让水溅到油箱的电源上。
⒌由于滤布纤维的毛细作用，过滤时，滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象。
⒍高压溢流阀在出厂前已调到27MPa，若用户要自行调节油缸公称压力，则应把高压溢流阀全部调松，然后启动柱塞泵，慢慢地调整高压溢流阀到需要的压力，但切勿超过27MPa。
⒎安全溢流阀在出厂前已调到29MPa，用户切不可随意调动。
⒏搬运、更换滤板时，用力要适当，防止碰撞损坏，严禁摔打、撞击，以免使滤板破裂。
滤板的位置切不可放错；过滤时不可擅自拿下滤板，以免油缸行程不够而发生意外；滤板破裂后，应及时更换，不可继续使用，否则会引起其它滤板破裂。
⒐在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形。
0.在压紧滤板前，必须检查吹气软管是否被夹到滤板密封面之间，如有，应及时清理。
1.料浆泵及进料阀，洗涤水泵及进水阀，压缩空气及进气阀在同时只允许开启其中之一。
12.液压油应从空气滤清器通过滤油车充入油箱，必须达到规定油面。
并要防止污水及杂物进入油箱，以免液压元件生锈、堵塞。
13.电气箱要保持干燥，各压力表、电磁阀线圈以及各个电气元件要定期检验，确保机器正常工作。
板框压滤机维护检修规程
板框压滤机维护检修规程二○○七目录1 总则 (801)2 完好标准 (801)3 板框压滤机的维护及常见故障 (802)3.1 维护 (802)3.2 常见故障及处理方法 (802)4 板框压滤机的检修 (803)4.1 检修周期及内容 (803)4.2 检修方法及质量标准 (804)5 试车与验收 (806)6 维护检修安全注意事项 (807)1 总则1.1 适用范围参照原化学工业部颁发的《板框压滤机维护检修规程》(HG26180－91)以及其他有关资料，编制本规程。
本规程适用于废水生化处理装置内的板框压滤机(以下均简称为“压滤机”)的维护与检修。
本规程与制造厂的有关技术文件相抵触时，应遵循制造厂的有关技术文件的规定。
板框压滤机的附属设备如减速机等应执行各自设备维护检修规程。
1.2 结构简述板框压滤机由尾板(固定压紧板)、滤框、滤板、主梁、头板(活动压紧板)、压紧装置和传动齿轮等组成；两根主梁把尾板和压紧装置连在一起，构成机架。
机架上靠近压紧装置一端放置头板，在头尾板之间依次排列着滤板和滤框，滤框间夹着滤布。
板框压滤机压紧装置由电动机通过皮带、齿轮减速机两级减速后由传动齿轮及螺母带动矩形螺纹丝杆将活动压滤板顶紧。
1.3 设备性能过滤面积20m2；滤板数量25套；配套电机380V，22KW，1420rpm。
2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 板框压滤机零、部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 机体整洁，各零件整齐，质量符合要求。
2.1.3 地脚螺栓及各部连接螺栓齐整，紧固。
2.1.4 基础、机身稳固可靠，各部位连接螺栓紧固，整齐，符合技术要求。
2.1.5 各进出口阀门及附属管线安装合理，横平竖直并符合规定。
2.2 运行性能2.2.1 压滤机运转平稳，无异常声音；设备达到铭牌出力或查定能力，满足生产需要。
2.2.2 润滑良好，油质符合规定，轴承温度符合规定。
2.3 技术资料2.3.1 设备档案齐全，各项数据填写及时、准确；设备档案应包括如下内容：.1 压滤机的出厂合格证、质量证明书，开箱检验记录；.2 压滤机的安装、验收和性能试验记录齐全；.3 压滤机的设备履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺陷和事故记录；.4 压滤机的总装配图、主要零部件图及易损件图等齐全。
板框压滤机维修保养手册
板框压滤机维修保养手册
板框压滤机维修保养手册
章节一、引言
1.1 介绍
本手册是针对板框压滤机的维修和保养所编写的指南，旨在帮助操作人员正确进行维护工作，延长设备的使用寿命，提高工作效率。
1.2 适用范围
本手册适用于所有使用板框压滤机的操作人员和维修保养人员。
章节二、设备概述
2.1 结构
介绍板框压滤机的结构和主要部件，包括过滤板、过滤框、压滤系统、悬吊装置等。
2.2 工作原理
详细解释板框压滤机的工作原理，包括过滤、压滤、排液、冲洗等工艺过程。
章节三、日常维护
3.1 清洁维护
介绍清洁维护的重要性，包括清洗过滤板、过滤框、压滤系
统和排液系统等。
3.2 润滑维护
详细说明润滑维护的方法和注意事项，包括润滑油的选择、
添加和更换等。
3.3 检查维护
强调定期检查设备的关键部件和系统，包括过滤板密封性、
电气系统、悬吊装置等。
章节四、故障排除与维修
4.1 常见故障
板框压滤机常见的故障现象和原因，如漏水、压力不稳定等。
4.2 故障排除
针对常见故障提供相应的排除方法，包括调整压力、更换密
封件等。
4.3 维修注意事项
提供维修时的注意事项，包括安全操作、材料选择等。
章节五、附件
本文档涉及的附件包括设备的图纸、技术参数、维修记录等。
请参阅附件文件。
章节六、法律名词及注释
本章节列出本文档中出现的法律名词及其相应的注释，以便
读者理解和遵守相关法律法规。
板框压滤机安全操作规程模版
板框压滤机安全操作规程模版
1. 操作人员必须经过专门培训，并获得操作资格证书。
2. 在操作板框压滤机之前，必须检查设备是否正常运转，并确认操作区域没有杂物。
3. 在操作板框压滤机过程中，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和防护手套等。
4. 操作人员必须严格按照操作程序进行操作，不得随意调整设备参数。
5. 在进行操作之前，必须先将紧急停止按钮设置在易于操作的位置，并保持畅通。
6. 禁止在板框压滤机运转时进行任何工作，如拆卸、清洁或维修设备。
7. 操作人员必须定期检查设备的润滑情况，并及时添加润滑剂，确保设备的正常运转。
8. 在启动板框压滤机之前，必须确保过滤布干净，没有沾染任何杂质。
9. 在操作板框压滤机时，禁止将手或其他身体部位靠近滤布处，以免造成意外伤害。
10. 操作人员应当经常观察设备运转情况，如有异常情况及时停机检修。
11. 禁止在设备运转过程中随意设置物品，以免造成设备故障或工人伤害。
12. 操作板框压滤机时，注意保持设备周围的清洁和整洁，减少杂物对设备的影响。
13. 在操作板框压滤机过程中，应互相配合，确保操作安全。
14. 在操作结束后，必须及时关闭设备的电源，并清理操作区域，确保安全整洁。
15. 如果发生设备故障或其他危险情况，应立即停机，并告知相关人员进行处理。
以上是板框压滤机安全操作规程的模版，希望对您有所帮助。
请根据实际情况进行调整和补充，确保操作人员的安全和设备的正常运转。
板框压滤机设备操作规程(三篇)
板框压滤机设备操作规程一、前言板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、环保等行业。
为了保证该设备的正常运行和安全使用，制定本操作规程。
二、设备概述板框压滤机由机架、压滤室、压滤板框、液压系统、料斗等部分组成。
其工作原理是通过液压系统施加压力，将固液混合物分离，将固体颗粒留在滤饼中，而液体则通过滤布流出。
三、操作流程1. 检查设备：操作前应检查设备是否完好，各部件是否固定牢固。
特别要注意滤布的状态，如有破损应及时更换。
2. 准备工作：清理工作台面，准备好所需的辅助设备、工具和材料。
3. 开机操作：将电源插头插入电源插座，开启主电源开关。
4. 液压系统操作：按照操作手册要求，对液压系统进行操作，确保油路通畅。
5. 加料操作：将待过滤的固液混合物倒入料斗中，控制加料速度和加料量，避免过载。
6. 滤布、滤板安装：将滤布和滤板依次放置在压滤室内，注意对齐和固定。
7. 施加压力：根据设备要求，使用液压系统施加适当的压力，开始过滤工作。
8. 监测过程：过滤过程中，应时刻观察压滤机的运行情况，检查滤饼的质量和滤液的流量。
9. 过滤结束：根据过滤效果，判断过滤是否达到目标。
当滤饼达到一定厚度或滤液流量减小到一定程度时，可以停止过滤，卸下滤板。
10. 清洗设备：过滤结束后，应及时清洗设备，将滤饼和滤液彻底清除，并清洗压滤室、滤板、滤布等部件。
11. 关机操作：关闭电源开关，断开电源插头。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训并具备一定的操作经验后，才能进行操作。
2. 操作过程中，严禁用手触摸压滤室内部和压滤板框。
3. 液压系统操作时，注意液压油的压力和温度，防止过高导致泄漏或爆炸。
4. 加料过程中，严禁过载，注意均匀加料，避免堵塞。
5. 操作过程中，注意观察压滤机的运行情况，如有异常及时停机检修。
6. 操作结束后，务必关闭设备电源，保持设备清洁，并进行必要的维护和保养。
五、设备维护和保养1. 每天使用前，检查设备的各个部件是否完好。
板框过滤器使用、维护和检修标准操作规程
1.目的通过制定本操作规程，实现设备操作的规范化及合理化。
2. 适用范围本标准适用于板框过滤器的操作使用和维护保养。
3.职责操作人员：按本标准对设备进行操作和日常维护保养，并作好相应记录。
维修人员：按本标准对设备进行定期维护保养，并作好相应记录。
4.内容4.1.过滤前准备：4.1.1.检查每个板和框的硅胶圈是否完好，并平整地按压于密封槽内，将与其配套的滤布或滤纸贴在板的两侧（单面覆滤布或滤纸的要将滤布滤纸，面向板），检查并确定滤布的整个外沿均压在胶圈下。
4.1.2.按照板和框上的钢印号码顺序逐个安装于过滤器上，旋转紧固手柄将板框压紧。
4.1.3.将板框过滤器进液口、出液口分别连接待滤料液容器和滤出液容器。
并将橡胶软管接与排水口。
4.2.过滤操作：4.2.1.先开启板框过滤器输液泵，再逐渐打开进料阀，打开排空阀，排尽过滤器内空气后关闭阀门，压力逐渐升高，滤液从出料口流出。
4.2.2.待压力稳定后，将初滤液转回待滤容器中再过滤。
4.2.3.在过滤过程中，应时刻注意观察压力表的压力变化，如突然下降，要立即停止过滤，检查滤布或滤纸是否破裂，如压力升高至工艺要求的压力后并滤速下降，表明滤膜堵塞，需要更换。
4.2.4.过滤完毕后，先关闭进料阀，再停输液泵，以防因突然停泵滤液倒流击破滤布滤纸。
4.3.注意事项：4.3.1.板框过滤器在移动过程中，要平稳缓慢，由于自身重心不稳，容易测摔，导致机器损坏。
4.3.2.洗涤过程中要避免板框之间的磕碰，并注意保护密封硅胶圈按压于密封槽内。
4.3.3.久置不用时，紧固手轮不能旋紧，确保板和框处于放松状态，避免硅胶圈因长期受压而变形，导致密封性能下降。
5.维护保养5.1.由操作人员对板框过滤器进行日常维护。
5.2.维修人员进行及时维修。
5.3.每次使用后对板进行检查是否有裂纹和变形、压力表是否正常。
板框压滤机维修保养规程
板框压滤机维修保养规程
板框压滤机维修保养规程
1目的：
建立BUJ/-UK型板框压滤机维修保养规程，延长设备的使用寿命。
2范围：
适用于BUJ/-UK型板框压滤机维修保养。
3 责任：
设备操作人员及维修人员对本文件实施负责。
4 程序
4.1做好运行记录，对设备的运转情况及所出现的问题记录备案，有故障应及时维修，禁止带故障操作。
4.2停机时应清除残渣，使压滤机保持清洁。
4.3经常检查滤板间密封面的密封性，只有可靠的密封，才能保证过滤的压力，才能正常压滤。
4.4注意各部连接零件有无松动，应随时予以紧固调整。
4.5相对运动的零件，必须保持良好的润滑清洁。
4.6拆下的滤板应平整叠放，防止扭曲变形。
4.7随时保持BUJ/UK型板框压滤机的清洁卫生，严格按《BUJ/-UK型板框压滤机标准操作规程》进行操作；。
板框过滤机板框过滤器安全操作及保养规程
板框过滤机板框过滤器安全操作及保养规程板框过滤机是一种常见的过滤设备，它包括了板框、滤布等组成部分，是一种常用的机械设备。
为保障设备的安全运行以及延长设备使用寿命，有必要制定板框过滤机板框过滤器的安全操作及保养规程。
操作安全规程1. 操作人员安全1.1 操作人员必须接受相关的操作及维护培训，具备必要的技能后方可操作。
1.2 操作人员应严格遵循设备的操作规程，避免使用不规范的操作方式。
1.3 操作人员在操作设备时应全神贯注，注意周围环境，避免发生人身伤害。
2. 设备安全操作2.1 操作前应检查设备及周边的环境是否符合操作要求，如有不符合的地方，应及时解决。
2.2 操作人员应按照规程正确开启、调整及停止设备，避免失误。
2.3 操作人员应定期清洁设备，保证操作环境的清洁卫生。
3. 应急处理规程3.1 发生设备故障时，应立刻停机，并按照相应要求处理故障原因。
3.2 发生人员伤害事件时，应立刻停机，并按照应急处理要求进行处理。
3.3 发生设备安全运行异常时，应根据设备手册或相关流程进行处理。
保养规程1. 日常维护1.1 了解设备的日常保养制度，定期检查设备各部位的运行状态，发现问题及时解决。
1.2 定期对设备各部位进行润滑、清洁等维护工作，保证设备的良好运行状态。
1.3 定期检查滤布等易损件，损坏或磨损的部分及时更换。
2. 长期保养2.1 每年对设备进行一次全面的检修，并根据维修要求进行处理。
2.2 对设备进行必要的更换升级，以保证设备的正常运转，并根据维修手册等资料对设备进行相应维修。
2.3 负责人员应做好设备的档案及维修记录，以便于对设备更好的管理和维护。
总结板框过滤机板框过滤器的安全操作及保养规程是运行设备的重要保障。
合理有效的维护与保养，能够提高设备的使用效率、延长使用寿命、节省维修费用。
同时，在日常操作中应注意安全事宜，保证操作人员和设备的安全。
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板框压滤机维护检修规程1.总则1.1主题内容与适用范围1.1.1本规程规定了板框压滤机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2本规程适用于化工板框压滤机。
2.1编写修订依据JB/T503-64板框压滤机技术条件标准HG26180-91板框压滤机维护检修规程2 检修周期与内容2.1检修周期板框压滤机的检修周期见表1。
表1根据设备运行状况和状态监测结果可适当调整检修周期。
2.2检修项目2.2.1小修项目2.2.1.1对已损坏的板框、把手等进行修理或更新。
2.2.1.2检查各连接螺栓的紧固状况。
2.2.1.3检查修理液压系统、滤机人口等处是否漏油，检查阀门、管件、压力表的完好情况。
2.2.1.4检查机械拉爪的动作情况，并加油。
2.2.1.5检查减速齿轮的磨损及工作情况。
2.2.1.6检查各部位轴承润滑情况。
2.2.1.7检查并调整各动作部位的连接件。
2.2.1.8检查清理驱动链轮与链条。
2.2.1.9清洗液压油箱及过滤网，更换润滑油。
2.2.1.10检查电器设备及防护装置的完好情况。
2.2.1.11处理运行中出现的问题。
2.2.2大修项目2.2.2.1包括小修项目2.2.2.2解体检查过滤机活动头、滚轮等滑动部件。
2.2.2.3检查滤板移动器和驱动装置。
2.2.2.4检查清洗液压系统。
2.2.2.5检查更换液压软管。
2.2.2.6解体检查修理液压装置的活塞推杆。
2.2.2.7整修机架、底座及基础。
2.2.2.8检查大梁和滤板。
2.2.2.9检查修理滴液盘。
2.2.2.10解体检查修理压紧装置的压紧丝杠、丝杆螺母、导向架、止退螺母及止退架。
2.2.2.11整机防腐刷漆。
3检修与质量标准3.1拆卸前准备3.1.1掌握压滤机运行情况，备齐必要的图纸和资料。
3.1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
3.1.3将压滤机吹扫干净，切断液压泵电源、关闭压滤机进出料阀门，符合安全检修条件。
3.2拆卸与检查3.2.1拆卸压滤机活动头部分。
3.2.1.1检查活动头支撑滚轮轴承磨损。
3.2.1.2检查测量油缸、活塞、活塞杆及活塞密封圈的磨损。
3.2.1.3检查油缸密封。
3.2.2检查大梁和滤板3.2.2.1检查大梁和滤板的接触情况。
3.2.2.2测量大梁导轨的纵、横方向水平度、平行度和直线度。
3.2.2.3检查大梁的固定螺栓。
3.2.2.4检查滤板、滤框并测量其平面度。
3.2.2.5检查滤板支耳滑块。
3.2.2.6检查滤板丝网固定螺钉情况。
3.2.3拆卸液压系统3.2.3.1检查、清洗液压油泵，测量各部位间隙。
3.2.3.2检查、清洗组合阀、止回阀、泄压阀、电磁换向阀。
3.2.3.3检查、清洗、顶紧活塞油压缸。
3.2.3.4清洗过滤器及油箱。
3.2.3.5检查液压软管。
3.2.4拆卸滴液盘部分3.2.4.1检查、清洗手摇器。
3.2.4.2检查蜗轮、蜗杆的磨损。
3.2.4.3检查、清洗各部位轴承。
3.2.4.4检查滴液盘销轴、轴套、垫片、螺钉等磨损情况。
3.2.4.5检查滴液盘表面腐蚀、磨损、变形情况。
3.2.4.6检查滤板移动器和驱动装置3.2.5.1检查滤板移动器弹簧、拉爪、导向块的磨损。
3.2.5.2检查滤板移动器轴承、销轴磨损情况。
3.2.5.3检查驱动齿轮磨损情况，并测量各部间隙。
3.2.5.4检查、测量蜗轮、蜗杆啮合间隙。
3.2.5.5检查花键轴、六方轴磨损，测量直线度。
3.2.5.6检查驱动链条、链轮及轴承的磨损情况。
3.2.5.7检查六方轴与绕鼓的六方孔配合间隙。
3.2.5.8检查六方轴与减速齿轮轴的对中。
3.3 检修质量标准3.3.1板框3.3.1.1滤板、滤框表面需平整、光滑，不准有气孔、毛刺、裂纹及其他缺陷。
3.3.1.2滤板与滤框密封面接触良好，无明显缝隙，最大间隙为0.15mm,滤板平面度公差为0.10mm。
3.3.1.3滤板、压紧板和止推板的压紧表面粗糙度Ra0.8 （铸铁板框两面表面粗糙度Ra6.3）。
3.3.1.4铸铁板框允许变形范围为0.5-1.5mm。
3.3.1.5活动板活动小轮应转动灵活，磨损或腐蚀大于3mm时需更换。
3.3.2机架、基础3.3.2.1机架与底座严重腐蚀造成整机晃动、扭斜变形时，应予以校正或更换。
3.3.2.2整机安装水平度公差为1mm/m。
3.3.2.3用对角线法校正扭斜变形，使机架中心孔在整机中心线上，误差＜2mm。
3.3.2.3基础和地脚螺栓严重腐蚀后应重新浇灌，并在四周做好防腐层。
3.3.3主梁3.3.3.1主梁腐蚀或磨损超过3mm时，需补强或调向使用，超过5mm时必须更换。
3.3.3.2主梁导轨纵向和横向水平度为0.2mm/m。
3.3.3.3两个主梁相对侧面的平行度在总长度上W2mm。
3.3.3.4两个主梁导轨在总长度上的直线度W3mm。
3.3.4机械传动压紧装置3.3.4.1丝杠直线度公差为2mm,螺纹工作部位不准有裂纹等缺陷。
3.3.4.2螺纹旋转灵活，当磨损或腐蚀导致松动过大时需更换。
3.3.4.3止退架腐蚀变形严重时应予以更换。
3.3.4.4丝杠中心线和压紧板中心线同轴度公差为“ 2mm。
3.3.5液压压紧装置3.3.5.1拆洗油缸，更换0型密封环。
3.3.5.2液压缸装配后，以1.25倍的工作压力进行试压，保持5min以上，压力不得下降，无任何泄漏现象。
3.3.5.3油缸内表面光滑，无沟痕和裂纹等缺陷。
其粗糙度Ra0.4。
活塞在油缸内活动自如。
油缸内径圆度和圆柱度公差要求见表2。
表 2 mm3.3.5.4活塞推杆无裂纹和沟痕等缺陷，杆的圆度和圆柱度公差要求见表3。
表面粗糙度Ra0.4。
3.3.5.5 活塞圆度和圆柱度公差见表41.1.1.6柱塞、缸的表面无划痕，其粗糙度Ra0.4，圆柱度公差值为0.005mm。
1.1.1.7柱塞泵的柱塞与缸的配合间隙为0.02-0.05mm。
1.1.1.8活塞杆的轴线和压紧板中心吻合，允许偏差W1.5mm。
3.3.6滴液盘系统3.3.6.1滴液盘表面无腐蚀、磨损现象，防腐漆完好。
3.3.6.2滴液盘表面不扭曲、变形。
3.3.6.3滴液盘关闭时接触面良好，无明显缝隙。
3.3.6.4蜗轮、蜗杆啮合顶间隙为0.2-0.3m(m为模数〉，侧隙见表5。
3.3.6.5 蜗轮、蜗杆的啮合接触面积见表6。
3.3.6.6 滚动轴承如有滚道剥落、裂纹，滚动体磨损、点蚀等缺陷，必须更换，轴承的游隙应 符合标准。
3.3.7 过桥传动齿轮3.3.7.1 圆柱齿轮齿面无点蚀、咬合、烧伤、断齿现象，齿轮啮合的齿顶间隙c=（0.2-0.3） m ，（m 为法向模数）齿侧间隙见表7。
表7 mm3.3.7.2 齿轮啮合接触面应均匀，接触面积见表8。
表83.3.7.3 齿轮节圆齿厚最大允许磨损值见表9。
表93.3.7.4矩形花键轴和花键套应配合良好，无堆边现象，滑动灵活，无卡涩，花键配合标准见 GB1144-87。
3.3.7.5六方轴直线度为0.3mm，六方轴与减速机齿轮轴同轴度为0.15mm。
3.3.7.6检查各滚子链条、链轮有无咬链、疲劳点蚀、疲劳裂纹等缺陷，链子的垂度为fW0.02A （A为中心距山山）。
3.3.7.7滑动轴承套与轴的配合间隙为（0.8%。
-0.12%od）（d为轴径）。
4试车与验收4.1试车前的准备4.1.1检查检修记录。
4.1.2单试电机合格，确认转向正确。
4.1.3各控制开关齐全好用。
4.1.4检查机械状态是否达到开机要求。
4.2试车4.2.1手动控制4.2.1.1打开、关闭滴液盘触及限位位置正确。
4.2.1.2滴液盘及手摇器工作正常。
4.2.1.3启动液压泵，检查活动头推动并顶紧滤板，油压符合要求，达到规定值后，液压泵自动停止，在单位时间内观察压降是否符合要求，活动头油缸各密封无泄漏。
4.2.1.4松开机架，检查活动头返回触及限位开关时，停止位置正确且液压泵自动停。
4.2.1.5启动滤板移动器，拉爪的动作应准确可靠，驱动链条松紧适度。
4.2.1.6悬挂部件的动作准确。
4.2.1.7测试各联锁情况正常。
4.2.1.8各工作状态指示与实际操作一致。
4.2.1.9滤布装机压紧后做强度和紧密性实验5-10min,要求压紧面间无连续漏水现象。
4.2.2自动控制4.2.2.1手动控制试车确认一切正常，可投入自动进料。
4.2.2.2自动控制的时间程序应准确4.2.2.3过滤过程中应无泄漏4.3验收4.3.1机满负荷连续8次过滤无泄漏，各项技术指标达到设计要求或能满足生产需要。
4.3.2滤机达到完好标准过滤机达到完好标准。
4.3.3修记录齐全、准确，按规定办理验收手续。
5维护与故障处理5.1日常维护5.1.1巡检，做好记录。
5.1.2检查润滑情况，及时做好润滑油（脂）的补充或更换工作。
5.1.3定时检查滤板压紧时的油压。
5.1.4定时检查各轴承温度。
5.1.5时检查驱动装置传动部件的啮合与润滑情况，机械爪工作情况。
5.1.6时检查各密封部位有无泄漏，各连接部件有无松动。
5.1.7时检查液压泵的运行情况。
5.1.8检查滤布有无破损和折叠现象，各条管路是否畅通。
5.1.9检查过滤器是否完好。
5.1.10定时检查滤板，活动头支撑轮转动是否正常。
5.1.11每班定期做好设备的清扫、保养、润滑。
5.1.12及时做好设备的运行记录和缺陷、隐患、维修记录。
5.1.13定时检查压滤机运行中出现的问题，发现异常要立即采取措施处理。
5.2常见故障及处理（见表10）表10。