板框压滤机维护检修规程
板框过滤机维护规程
一、滤布使用的注意事项滤布使用一段时间后,由于物料阻塞其过滤性能会下降，用户可根据使用频率对滤布进行定期清洗。
对于清洗效果不明显且滤布有变硬现象时，可用相应的低浓度弱酸或弱碱去中和（浸泡24小时），恢复其性能。
如浸洗后仍不能正常过滤，应考虑更换新的滤布。
（开曼公司洗布根据实况而定）二、注意事项⒈厢式2000X1500压滤机在压紧后，通入料浆开始工作，进料压力必须控制在出厂标牌上标定的最大过滤压力(表压)以下，否则将会影响机器的正常使用。
⒉电接点压力表指针的上、下限出厂前已调好，用户一般不用动，若用户要调节压力，则下限以不漏液为准，上限不能超过27MPa。
⒊过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，属正常现象。
⒋在冲洗滤布和滤板时，注意不要让水溅到油箱的电源上。
⒌由于滤布纤维的毛细作用，过滤时，滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象。
⒍高压溢流阀在出厂前已调到27MPa，若用户要自行调节油缸公称压力，则应把高压溢流阀全部调松，然后启动柱塞泵，慢慢地调整高压溢流阀到需要的压力，但切勿超过27MPa。
⒎安全溢流阀在出厂前已调到29MPa，用户切不可随意调动。
⒏搬运、更换滤板时，用力要适当，防止碰撞损坏，严禁摔打、撞击，以免使滤板破裂。
滤板的位置切不可放错；过滤时不可擅自拿下滤板，以免油缸行程不够而发生意外；滤板破裂后，应及时更换，不可继续使用，否则会引起其它滤板破裂。
⒐在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形。
0.在压紧滤板前，必须检查吹气软管是否被夹到滤板密封面之间，如有，应及时清理。
1.料浆泵及进料阀，洗涤水泵及进水阀，压缩空气及进气阀在同时只允许开启其中之一。
12.液压油应从空气滤清器通过滤油车充入油箱，必须达到规定油面。
并要防止污水及杂物进入油箱，以免液压元件生锈、堵塞。
13.电气箱要保持干燥，各压力表、电磁阀线圈以及各个电气元件要定期检验，确保机器正常工作。
板框压滤机操作规程
板框压滤机操作规程标题：板框压滤机操作规程引言概述：板框压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、食品、制药等行业。
正确的操作规程对于保证设备正常运行、提高生产效率至关重要。
本文将详细介绍板框压滤机的操作规程，匡助操作人员正确操作设备，确保设备的正常运行。
一、设备检查与准备1.1 确保设备处于停机状态：在进行操作之前，首先需要确保板框压滤机处于停机状态，断开电源并进行必要的安全措施。
1.2 检查设备运行部件：检查设备的运行部件，如机电、传动装置、液压系统等，确保设备运行正常，没有异常声音或者漏油现象。
1.3 清洁设备表面：清洁设备表面，清除积尘和杂物，保持设备整洁，避免影响操作和产品质量。
二、操作步骤2.1 打开进料阀门：在确认设备正常后，打开进料阀门，将待处理的物料均匀地加入板框压滤机的料斗中。
2.2 启动设备：按照设备操作手册的要求，逐步启动设备的机电和液压系统，调节压力和速度，使设备正常运行。
2.3 观察运行情况：在设备正常运行后，观察板框压滤机的运行情况，检查滤饼的排放情况和滤液的流速，及时调整操作参数。
三、操作注意事项3.1 注意设备运行压力：在操作过程中，需要注意设备的运行压力，避免超过设备的承受范围，导致设备故障或者事故发生。
3.2 定期清理滤布：定期清理板框压滤机的滤布，避免滤布阻塞影响过滤效果，同时延长滤布的使用寿命。
3.3 注意操作环境卫生：操作过程中需要注意操作环境的卫生，避免杂物进入设备影响产品质量，确保操作环境清洁整洁。
四、设备停机与清洗4.1 住手设备运行：在处理完所有物料后，住手设备的运行，关闭进料阀门，并等待设备彻底住手后进行下一步操作。
4.2 清洗设备：清洗板框压滤机的各个部件，包括过滤板、过滤布等，确保设备清洁，避免残留物影响下次操作。
4.3 维护设备：定期对板框压滤机进行维护保养，及时更换易损件，保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
五、安全注意事项5.1 遵守操作规程：操作人员需严格遵守板框压滤机的操作规程，不得擅自操作或者超负荷运行设备，确保操作安全。
手动液压板框压滤机安全操作及保养规程
手动液压板框压滤机安全操作及保养规程液压板框压滤机是一种广泛应用于化工、制药、食品、饮料等行业的机械设备，主要用于固液分离。
由于其结构复杂，操作难度大，因此在使用过程中需要注意安全操作和保养。
本文将详细介绍手动液压板框压滤机的安全操作及保养规程。
一、安全操作规程1. 操作前的准备工作在使用手动液压板框压滤机前，操作人员应按照以下准备工作进行：•查看设备是否处于正常状态：首先检查设备的电源、各物料管道、电器接线、液压管路等是否正常连接，以确保设备能够正常工作。
•检查滤板是否完好：在使用前需要检查滤板是否完好，如有破损需要及时更换。
•放置设备：将设备稳定地放置在平坦干燥的地面上，避免倾斜导致设备翻倒等意外事故。
•标识危险区域：需要在设备周围标识危险区域，确保其他人员不会靠近设备。
•穿戴合适的个人保护装备：操作人员在使用前需要穿戴安全帽、防护眼镜、工作服等个人保护装备。
2. 操作时的注意事项以下是在使用手动液压板框压滤机时需要注意的事项：•严禁由非专业人员进行维修：在设备出现故障或需要维修时，必须由专业人员进行处理，非专业人员操作可能会引起更严重的故障。
•正确掌握工作原理：在操作前需要掌握手动液压板框压滤机的工作原理，了解操作步骤和操作方式。
•防止过载操作：在操作过程中要谨防过载操作，避免对设备造成损坏和操作人员的人身伤害。
•预先沟通：在操作前需要与其他工作人员沟通好各自的工作内容和分工，协商好用量和使用时间，避免出现冲突。
•规范放行进料：操作人员在放行和进料时需要遵守规范，确保操作安全。
3. 操作后的处理在使用手动液压板框压滤机后需要注意以下处理事项：•设备的清洁要及时：根据使用情况及时清洗、擦拭设备表面，避免腐蚀或污染。
•停机前注意电源断开：在停机前需要先切断电源，然后依次按下液压控制器上的按钮，将压力缓慢释放，避免设备过快地减压和漏水。
•定期检查设备：定期检查设备的压力表、隔膜泵、液压缸等部件是否工作正常，及时进行维护保养和更换损坏的零部件。
板框压滤机维护检修规程
板框压滤机维护检修规程二○○七目录1 总则 (801)2 完好标准 (801)3 板框压滤机的维护及常见故障 (802)3.1 维护 (802)3.2 常见故障及处理方法 (802)4 板框压滤机的检修 (803)4.1 检修周期及内容 (803)4.2 检修方法及质量标准 (804)5 试车与验收 (806)6 维护检修安全注意事项 (807)1 总则1.1 适用范围参照原化学工业部颁发的《板框压滤机维护检修规程》(HG26180－91)以及其他有关资料，编制本规程。
本规程适用于废水生化处理装置内的板框压滤机(以下均简称为“压滤机”)的维护与检修。
本规程与制造厂的有关技术文件相抵触时，应遵循制造厂的有关技术文件的规定。
板框压滤机的附属设备如减速机等应执行各自设备维护检修规程。
1.2 结构简述板框压滤机由尾板(固定压紧板)、滤框、滤板、主梁、头板(活动压紧板)、压紧装置和传动齿轮等组成；两根主梁把尾板和压紧装置连在一起，构成机架。
机架上靠近压紧装置一端放置头板，在头尾板之间依次排列着滤板和滤框，滤框间夹着滤布。
板框压滤机压紧装置由电动机通过皮带、齿轮减速机两级减速后由传动齿轮及螺母带动矩形螺纹丝杆将活动压滤板顶紧。
1.3 设备性能过滤面积20m2；滤板数量25套；配套电机380V，22KW，1420rpm。
2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 板框压滤机零、部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 机体整洁，各零件整齐，质量符合要求。
2.1.3 地脚螺栓及各部连接螺栓齐整，紧固。
2.1.4 基础、机身稳固可靠，各部位连接螺栓紧固，整齐，符合技术要求。
2.1.5 各进出口阀门及附属管线安装合理，横平竖直并符合规定。
2.2 运行性能2.2.1 压滤机运转平稳，无异常声音；设备达到铭牌出力或查定能力，满足生产需要。
2.2.2 润滑良好，油质符合规定，轴承温度符合规定。
2.3 技术资料2.3.1 设备档案齐全，各项数据填写及时、准确；设备档案应包括如下内容：.1 压滤机的出厂合格证、质量证明书，开箱检验记录；.2 压滤机的安装、验收和性能试验记录齐全；.3 压滤机的设备履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺陷和事故记录；.4 压滤机的总装配图、主要零部件图及易损件图等齐全。
板框压滤机安全操作及保养规程
板框压滤机安全操作及保养规程一、前言板框压滤机是一种常见的固液分离设备，其主要应用于化工、制药、食品等行业。
为保障操作人员的安全和设备的正常运行，我们需要采取一系列的安全操作和保养措施。
本文将重点介绍板框压滤机的安全操作及保养规程，希望能对操作人员有所帮助。
二、安全操作规程2.1 运行前的准备工作在对板框压滤机进行运行前的准备工作时，需要做以下几项：1.清理机器内外部杂物和残留物，确保干净。
2.检查筛板过滤机的旋钮、按钮、压力表等是否正常。
3.检查板框压滤机过滤网是否完好，如有缺损及时更换。
4.用清洁软布沾上少量油或润滑剂，擦拭板框压滤机的摩擦面，使之保持良好的润滑状态。
5.设定压力和流量参数，避免超载运行。
2.2 操作规程在正常运行板框压滤机时，需做到以下几点：1.操作人员须穿戴好操作工具，尽量避免长袖衣物和裙子等。
2.操作人员不能在旋钮、按钮等运行状态不明时擅自开关，必须等待装置停机后再进行操作。
3.操作人员不能超负荷运行板框压滤机，避免使设备损坏或人身危险。
4.当板框压滤机出现异常时，应立即停机检查。
2.3 维护规程维护安全规程就是根据保养需求进行设备的检修和调整，以达到安全运行的目的。
具体操作如下：1.定期对设备进行巡检，发现异常情况及时进行修理或替换。
2.定期检查压力表和过滤网的状况，及时更换老化或损坏的部件。
3.使用过滤网和配件应放于规定位置，以便于查找和拿取。
4.避免用钝性物体擦拭设备表面，以免造成表面磨损和划伤。
三、保养规程板框压滤机保养规程旨在延长设备的使用寿命，确保设备的正常运行。
保养规程主要包括以下几点：1.所有的轴承和滑动部分都需要润滑，建议在定期清洗设备时进行。
2.设备运行前需要检查松动、松脱的部分，支撑脚和飞溅部分应用安全带牢牢固定。
3.轴承需定期加油，机柜内的集油箱中应保持油面在最低标记线的以上。
4.设备停机时应清除过滤板上的残余物质，清洗过滤板和板框。
5.设备长时停机前，必须要用干净干燥的布擦拭设备的所有表面。
SOP04-1-108-00板框压滤机操作及维护保养规程
****药业有限公司标准操作规程文件名称板框压滤机操作及维护保养规程文件编码SMP04-1-108-00替代规程------编订依据药品生产质量管理规范(GMP)2010修订版及设备使用说明书制订人审核人批准人实施日期制订日期审核日期批准日期分发部门质量部、生产部、生产车间、维修车间页数目的：规范板框压滤机的标准操作及维护保养，使之正常安全运行。
适用范围：BAQ8/520-30U型、BAQ2/390-30U型板框压滤机适用岗位：生产负责人、质量负责人、生产车间和设备部负责人、车间技术员、监控员、操作人员。
内容：1．安全注意事项：1．1．清场或维修时，及时关闭电源，并在总电源开关处悬挂“请勿通电”状态牌。
1．2．电器元件切勿水淋或过分的潮湿，以防漏电，如有上述情况，应进行干燥处理。
1．3．板框装卸时小心夹手！在工作时油缸后禁止人员停留，压紧或退回时必须有人看守作业，各液压件不得随意调整，以防压力失控造成设备损坏或危及人身安全。
1．4．所有规格压滤机上面所放滤板数量均不能少于铭牌规定的数量，压紧压力、进料压力、压榨压力与进料温度均不能超过说明书规定范围。
1．5．滤板密封面必须清洁无褶皱，滤板应与主梁拉垂直且整齐，不得一边偏前一边偏后，否则不得启动压紧动作。
拉板卸渣过程中严禁将头和肢体伸入滤板间。
油缸内空气必须排净。
1．5．所有滤板进料口必须清除干净，以免堵塞使用损坏滤板。
滤布应及时清洗。
2．设备原理及性能2．1．类型：手动千斤顶压紧板框压滤机2．2．结构构成：液压系统、滤板、滤框、止推板、压紧板、滤板传输系统和电机。
2．3．工作原理：过滤的料液通过输料泵在一定的压力下，从后顶板的进料孔进入到各个滤室，通过滤布，固体物被截留在滤室中，液体则通过板框上的出水孔排出机外达到过滤的目的（如下图）。
板框压滤机工作原理简图2．4．性能参数：型号过滤面积(m2)滤板规格(mm)滤板数(块)滤饼厚(mm)滤室容积(L)过滤压力(Mpa)BAQ2/390-30U 2 390*390 9 30 310.6BAQ8/520-30U 8 520*520 12 30 50 0.6 3．生产操作3．1．开机前的准备3．1．1．检查进出管路、连接是否有渗漏或堵塞，管路与压滤机板框、滤布是否保持清洁,进液泵及各阀门是否正常。
板框压滤机操作保养规程
板框压滤机操作保养规程前言板框压滤机是一种重要的过滤设备，广泛应用于环保、化工、制药、食品等行业中。
为了保证板框压滤机的正常工作和延长其使用寿命，本文将详细介绍板框压滤机的操作和保养规程。
操作规程1. 筛选过滤物料在操作板框压滤机前，必须要筛选过滤物料。
根据过滤要求和过滤规格，选择合适的过滤介质。
同时，过滤介质需要经过清洗和消毒处理，确保没有杂质和细菌，以免影响过滤效果。
2. 制定操作流程板框压滤机的操作流程必须严格按照规定进行。
清洗好板框压滤机后，需分别将过滤介质、驱动装置、各管道以及供电接口按照规定连接好。
3. 启动设备在正式启动板框压滤机前，必须进行全面检查。
确认外部环境条件符合要求，检查设备各部分的接线及润滑情况，确保设备正常、稳定运行。
启动设备之后要观察设备运行情况，及时采取相应的措施，防止出现故障。
4. 控制压力和流量板框压滤机的操作中需要控制压力和流量，以保证设备的稳定运行。
根据过滤介质的特性，控制压力和流量，保证过滤效果和设备的运转寿命。
5. 停机与清洗板框压滤机在每次使用后都需要进行清洗。
停机前需要关闭对应的管道、开关以及驱动装置，确保设备完全停止运行。
然后进行设备的清洗、消毒和维护，清除过滤介质中的污物、净化过滤器，以保证下次使用时设备的正常运行。
保养规程1. 清洗过滤介质每次使用板框压滤机后，需清洗过滤介质。
清洗时需要先将清洗水加入集箱，然后通过管道将清洗介质回收至集箱，以达到较好的清洗效果。
2. 定期维护设备板框压滤机是重要的设备，定期的维护保养能够延长其使用寿命，提高设备的效率。
维护包括设备的润滑，管道的检查及更换，设备各部分的检查及不良部分的更换。
3. 维护并更换配件根据设备运行时间，定期更换配件也是必须的。
通过定期维护和更换配件，可以避免由于设备运行时间过长而导致的零部件的磨损、裂纹等可能导致的事故，保证设备运行的安全性。
结语以上就是板框压滤机的操作和保养规程。
严格按照规定的操作流程进行操作，在正常使用和维护的情况下，我们可以更好的维护和保证设备的正常运转，满足我们生产生活所需的精确要求。
板框压滤机维修保养手册
板框压滤机维修保养手册
板框压滤机维修保养手册
章节一、引言
1.1 介绍
本手册是针对板框压滤机的维修和保养所编写的指南，旨在帮助操作人员正确进行维护工作，延长设备的使用寿命，提高工作效率。
1.2 适用范围
本手册适用于所有使用板框压滤机的操作人员和维修保养人员。
章节二、设备概述
2.1 结构
介绍板框压滤机的结构和主要部件，包括过滤板、过滤框、压滤系统、悬吊装置等。
2.2 工作原理
详细解释板框压滤机的工作原理，包括过滤、压滤、排液、冲洗等工艺过程。
章节三、日常维护
3.1 清洁维护
介绍清洁维护的重要性，包括清洗过滤板、过滤框、压滤系
统和排液系统等。
3.2 润滑维护
详细说明润滑维护的方法和注意事项，包括润滑油的选择、
添加和更换等。
3.3 检查维护
强调定期检查设备的关键部件和系统，包括过滤板密封性、
电气系统、悬吊装置等。
章节四、故障排除与维修
4.1 常见故障
板框压滤机常见的故障现象和原因，如漏水、压力不稳定等。
4.2 故障排除
针对常见故障提供相应的排除方法，包括调整压力、更换密
封件等。
4.3 维修注意事项
提供维修时的注意事项，包括安全操作、材料选择等。
章节五、附件
本文档涉及的附件包括设备的图纸、技术参数、维修记录等。
请参阅附件文件。
章节六、法律名词及注释
本章节列出本文档中出现的法律名词及其相应的注释，以便
读者理解和遵守相关法律法规。
板框压滤机设备操作规程(三篇)
板框压滤机设备操作规程一、前言板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、环保等行业。
为了保证该设备的正常运行和安全使用，制定本操作规程。
二、设备概述板框压滤机由机架、压滤室、压滤板框、液压系统、料斗等部分组成。
其工作原理是通过液压系统施加压力，将固液混合物分离，将固体颗粒留在滤饼中，而液体则通过滤布流出。
三、操作流程1. 检查设备：操作前应检查设备是否完好，各部件是否固定牢固。
特别要注意滤布的状态，如有破损应及时更换。
2. 准备工作：清理工作台面，准备好所需的辅助设备、工具和材料。
3. 开机操作：将电源插头插入电源插座，开启主电源开关。
4. 液压系统操作：按照操作手册要求，对液压系统进行操作，确保油路通畅。
5. 加料操作：将待过滤的固液混合物倒入料斗中，控制加料速度和加料量，避免过载。
6. 滤布、滤板安装：将滤布和滤板依次放置在压滤室内，注意对齐和固定。
7. 施加压力：根据设备要求，使用液压系统施加适当的压力，开始过滤工作。
8. 监测过程：过滤过程中，应时刻观察压滤机的运行情况，检查滤饼的质量和滤液的流量。
9. 过滤结束：根据过滤效果，判断过滤是否达到目标。
当滤饼达到一定厚度或滤液流量减小到一定程度时，可以停止过滤，卸下滤板。
10. 清洗设备：过滤结束后，应及时清洗设备，将滤饼和滤液彻底清除，并清洗压滤室、滤板、滤布等部件。
11. 关机操作：关闭电源开关，断开电源插头。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训并具备一定的操作经验后，才能进行操作。
2. 操作过程中，严禁用手触摸压滤室内部和压滤板框。
3. 液压系统操作时，注意液压油的压力和温度，防止过高导致泄漏或爆炸。
4. 加料过程中，严禁过载，注意均匀加料，避免堵塞。
5. 操作过程中，注意观察压滤机的运行情况，如有异常及时停机检修。
6. 操作结束后，务必关闭设备电源，保持设备清洁，并进行必要的维护和保养。
五、设备维护和保养1. 每天使用前，检查设备的各个部件是否完好。
板框过滤器使用、维护和检修标准操作规程
1.目的通过制定本操作规程，实现设备操作的规范化及合理化。
2. 适用范围本标准适用于板框过滤器的操作使用和维护保养。
3.职责操作人员：按本标准对设备进行操作和日常维护保养，并作好相应记录。
维修人员：按本标准对设备进行定期维护保养，并作好相应记录。
4.内容4.1.过滤前准备：4.1.1.检查每个板和框的硅胶圈是否完好，并平整地按压于密封槽内，将与其配套的滤布或滤纸贴在板的两侧（单面覆滤布或滤纸的要将滤布滤纸，面向板），检查并确定滤布的整个外沿均压在胶圈下。
4.1.2.按照板和框上的钢印号码顺序逐个安装于过滤器上，旋转紧固手柄将板框压紧。
4.1.3.将板框过滤器进液口、出液口分别连接待滤料液容器和滤出液容器。
并将橡胶软管接与排水口。
4.2.过滤操作：4.2.1.先开启板框过滤器输液泵，再逐渐打开进料阀，打开排空阀，排尽过滤器内空气后关闭阀门，压力逐渐升高，滤液从出料口流出。
4.2.2.待压力稳定后，将初滤液转回待滤容器中再过滤。
4.2.3.在过滤过程中，应时刻注意观察压力表的压力变化，如突然下降，要立即停止过滤，检查滤布或滤纸是否破裂，如压力升高至工艺要求的压力后并滤速下降，表明滤膜堵塞，需要更换。
4.2.4.过滤完毕后，先关闭进料阀，再停输液泵，以防因突然停泵滤液倒流击破滤布滤纸。
4.3.注意事项：4.3.1.板框过滤器在移动过程中，要平稳缓慢，由于自身重心不稳，容易测摔，导致机器损坏。
4.3.2.洗涤过程中要避免板框之间的磕碰，并注意保护密封硅胶圈按压于密封槽内。
4.3.3.久置不用时，紧固手轮不能旋紧，确保板和框处于放松状态，避免硅胶圈因长期受压而变形，导致密封性能下降。
5.维护保养5.1.由操作人员对板框过滤器进行日常维护。
5.2.维修人员进行及时维修。
5.3.每次使用后对板进行检查是否有裂纹和变形、压力表是否正常。
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板框压滤机维护检修规程
1 总则
规程适用范围
本规程适用于化工行业板框压滤机。
设备结构简述
板框压滤机主要有尾板、滤框、滤板、主梁、主板和压紧装置等组成。
两根主 梁把尾板和压紧装置连在一起， 构成机架。
机架上靠近压紧装置一端放大镜置头 板，在头尾板之间依次排列着滤板和滤框，板框间夹着滤布。
传动压紧装置分为手动压紧、机械压紧、液压压紧三种。
机械压紧装置以电动 机为动力， 通过减速器带动矩形螺纹丝杆将活动压滤板顶紧。
液压压紧通过油泵 驱动顶杆顶紧活动压滤板。
排液方式分明流和暗流，洗涤分可洗和不可洗两种。
a 明流不可洗式只有一个通道，适用于没有特殊要求的一般过滤。
b 明流可洗式有二个通
道，适用于滤渣需要进行洗涤的料液过滤。
C 、暗流不可洗式亦有二个通道，适用于有毒性可高温的料液分离。
d 暗流可洗式有四个通道，适用于滤渣需要进行洗涤的有毒性或高温的料
零部件完整齐全，质量符合要求。
机体整洁，各零部件整齐，质量符合要求。
主体完整，油泵、油箱等齐全好用。
地脚螺栓及各部连接螺栓齐整、紧固。
安全阀、压力表及自控仪表灵敏准确，并定期校验合格。
各进出口阀及附属管线安装合理，横平竖直，色标明显并符合规定。
设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。
液分离。
设备主要性能
框内尺寸
320X 320~1000X 1000mm
过滤压力
过滤面积 ~120m 2
油泵型号
CB-10C-FL XBC-252B 减速器型号
PM350 等
YB-E10 ，3DI-320 等
2 设备完好标准
过滤机运行平衡，液压或机械装置等符合本规程有关章节之规定。
闸把、扳手、丝杆、机盖、油压缸等部位及油路系统的润滑油选用符合《化工厂设备润滑管理制度》规定。
设备处理满足生产的要求。
技术资料齐全、准确
设备卡片齐全。
有设备及零部件图纸。
有设备操作规程和设备维护检修规程。
设备及环境整洁，无跑冒滴漏。
3设备的维护
日常维护
按设备润滑“五定”表做好设备润滑油（脂）的添加或更换工作。
4检修周期和检修内容
小修
a、对已损坏的板框、把手等进行修理或更换;
b检查各连接螺栓的紧固状况；
c检查修理漏油处，并检查阀门、管件、压力表的完好情况;
d检查传动装置。
中修
a、包括小修内容;
b清洗工作油箱及滤油网，更换润滑油;
c清洗活动压紧板、定位手柄、滚轮等滑动部件;
d检查电器设备及防护装置的完好情况；
e检查过桥传动齿轮;
b 整修机动性架，底座及基础；
c 检查更换主梁，固定、活动压紧板;
d 解体检查修理压紧装置的压紧丝杆、丝杆螺母，内外补环，导向架及液 压装置的活塞推
杆，止退架；
e 整机防腐涂漆。
5检修方法和质量标准
板框
滤板、滤框表面需平整、光滑（铸铁板框两面粗糙度为 毛刺、裂纹、结疤及其它缺陷。
铸铁板框应进行时效及时性回火处理，木质板框应进行预干燥处理。
塑料板框加工后四周边缘应倒圆，沟槽应光滑畅通，进料孔不得有裂纹。
滤板、滤框尺寸的偏差见表4
铸铁、塑料板框允许变形范围为~，橡胶板框允许变形范围为 机架、基础
机架和底座严重腐蚀造成整机晃动，扭斜面变形时，应予以校正或更换。
整机安装水平公差为1mm/m 。
f 、
解体检查、修理液压缸及工作部件; g 、
检查、修理液压油路系统、密封装置和法连接面; h 、 效验或更换压力表;
检修液压泵。
大修
a 、 包括中修内容;
），不准有气孔、
2mm。
用对角线法校正扭斜变形，使机架中心孔在整机中心线上，误差小于
基础和地脚螺栓严重腐蚀后应重新浇灌，并在四周做好防腐层。
主梁
主梁腐蚀或磨损超过3mm 时，需补强或调向使用，超过5mm 时必须更换。
两主梁间中心线和压紧丝杆中心线平行度公差为。
固定或活动压紧板。
活动小轮应转动灵活，磨损或腐蚀大于3mm 时需要更换。
压紧板加工尺寸偏差参照板框尺寸偏差表。
定位手柄头部有破碎需更换。
机械传动压紧装置。
丝杆直线度公差为2mm,螺纹工作部位不准有裂纹等缺陷。
螺母旋转应灵活，当磨损或腐蚀导致松动过大时需更换。
丝杆中心线和压紧板中心线同轴度公差为2mm。
液压压紧装置
活塞推杆直线度公差为m,材料选用45钢调质处理，表面粗糙度为
止退架腐蚀变形严重时应予以更换。
推杆端螺纹及止退螺母的螺纹不得有裂纹等缺陷。
液压油泵检修可参照化工部《设备维护检修规程》（通用分册）的有关规定。
过桥传动齿轮
齿轮装置后应齿合正确,接触面要求如表5 所示。
注：磨损值中m 为法面模数。
液压缸
缸体应无裂纹、磨损及剥落等缺陷。
拆洗油缸,更换O 型密封圈。
活塞在油缸内移动自如,配合表面粗糙度为
液压缸装配后,以倍的工作压力进行试验,保持5 分钟以上,压力不得下降, 并无任何渗漏现象。
油缸与机架装配后,其活塞杆中心线的同轴度公差为。
应满足不同材质板框的压紧力要求。
总装试压
整机装配后必须进行强调和紧密性试验，试验压力为工作压力的倍，保压时间不少于5 分钟。
压紧面不允许发生连续漏水，只允许有沿滤布滴漏现象。
6 试车与验收
试车前的准确工作
试车前对各部件进行检查，排除各种障碍物及各种不正常状况。
无负荷试车
压滤机压紧机构进行空载运行3~5 次，要求传动部件平稳灵活。
负荷试车
板框、滤布装机压紧后做强度和紧密性试验5~10 分钟，要求压紧面间无连续漏水现象。
验收
检修符合本规程规定，设备达到完好标准，且检修记录齐全，即可验收，移交试车使用。
7维护检修安全注意事项
维护安全注意事项
必须严格执行工艺操作规程和各项安全制度。
设备应有完好的接地线。
电器保护装置过电流继电器、行程开关必须灵活好用，以保证升压或泄漏时不发生撞毁机架事故。
不准用水冲洗电动机和设备。
检修安全注意事项
设备检修前要做好设备、管线的清扫处理工作。
处理合格后，要办理准予进行修理的设备移交手续。
设备检修前必须切断电源，并经二次复查，在电源处挂上“禁止合闸”的标牌后，方可开始检修。
吊装、起重、搬运设备及零部件时，要有专人指挥、专人操作起重设备。
严禁超负荷吊装，吊装物下严禁人员来往停留。
凡在生产现场进行动火作业，动火前必须先办理“动火证”，经主管部门审查批
准后方可动火。
检修工具及拆卸、清洗、更换的零部件，要在规定的地方摆放，实行科学检修, 文明施工。