化工装置检修要点及规程
石油化工化工装置安全检修规程
1真理惟一可靠的标准就是永远自相符合---化工装置安全检修规程1主题内容和适用范围1.1本标准规定了在化工厂区内进行停车大检修、系统或车间检修过程中，检修现场安全管理、检查的内容和安全技术要求。
1.2单项工程(或单个设备)的检修，以及在不停车的情况下进行中、小修和抢修亦应按本标准有关规定执行。
1.3化工企业在大、中修期间应组织有关人员进行1?次安全大检查。
企业安全、机动、设备、生产部门，在整个检修期间应各有侧重地负责做好安全检查监督工作，确保安全检修。
2引用标准3检修安全方案3.1车间的中、小检修方案(或检修任务书、检修许可证)，可根据具体的实际情况，由相应的责任单位审批。
审批负责人应对检修过程中的安全负责。
3.2单项工程或单个设备的检修方案(或检修任务书)，由机动部门审批，并对检修过程中的安全负责。
4检修前的安全交接2真理惟一可靠的标准就是永远自相符合---)4.1检修前的安全交接，生产系统(生产技术部门或生产车间、工段、班组为接方，应严(机动设备部门或机修车间、工段、班组，下同)为交方，检修系统格办理安全检修交接手续。
生产系统在系统停车检修前，必须按下列有关安全交出的基本内容，逐4.2煨藿唤邮閿上。
项完成。
并将完成情况详细地填写在摪踩制订停车方案、安全措施。
并组织学习和落实各项安全措施。
4.2.1 4.2.2做好停车前有关方面的联系工作。
4.2.3按停车方案规定的程序要求进行停车。
主要内容包括：4.2.3.1系统卸压：由高压至低压进行。
降温：按规定的降温速率进行，达到规定要求。
4.2.3.2内贮存的气、液和固体物料。
如设设备、管道)4.2.3.3排净：排净生产系统(备内的物料确实不能排净，应在摪踩并做好安全措施。
煨藿唤邮閿中详细交代，吹扫和洗净残存物料。
4.2.3.4置换：先用氮气，后用空气分别置换在检修范围内所有设备和管线中4.2.3.5.的可燃气体和有毒有害气体。
直至分析结果符合安全检修的要求。
石油化工装置检修作业规程
石油化工装置检修作业规程近年来，石油化工行业发展迅速，成为国民经济中最重要的支柱产业之一。
为了保障石油化工装置的正常运行和安全运行，制定一整套完善的检修作业规程是必要的。
本文将从安全管理、作业程序和质量监控三个方面，论述石油化工装置检修作业的规范。
一、安全管理1. 安全意识培训所有从事石油化工装置检修作业的人员必须接受安全意识培训，包括对作业场所的了解、作业风险的认识和应急预案的掌握等。
培训内容应定期更新，并记录培训人员及其培训成绩。
2. 现场安全监控在装置检修作业期间，必须严格按照安全规程进行现场监控。
通过安全巡检、安全交底、安全督查等方式，确保作业现场的安全情况得到有效控制。
对发现的安全隐患和问题，要及时上报并采取相应的措施进行处理。
3. 安全设备保障对于石油化工装置检修作业中需要使用的安全设备，必须进行定期检查和维护，确保其完好可用。
并且，在作业过程中，必须严格按照操作规程进行使用和保管。
二、作业程序1. 检修计划制定在进行石油化工装置检修作业前，必须制定详细的检修计划。
该计划应明确作业目标、作业内容、作业时间、作业人员及其分工等。
同时，应对可能的风险和困难进行评估，并制定相应的对策。
2. 作业准备工作在正式开始作业之前，必须进行充分的作业准备工作。
包括检查和准备所需的工具、仪器设备以及所需材料等。
检修现场应进行必要的清理和标识，确保整个作业过程的有序进行。
3. 作业执行在石油化工装置检修作业的执行过程中，必须按照操作规程进行，确保作业的质量和安全。
作业人员应密切配合，进行良好的沟通和协调，确保作业目标的顺利完成。
三、质量监控1. 检修质量控制在石油化工装置检修作业中，必须建立完善的质量控制体系。
包括检查和测试装置的可靠性、检查作业人员的操作技术和质量意识、对作业过程中出现问题进行记录和分析等。
通过严格的质量控制，确保检修作业的质量达到要求。
2. 质量评估在石油化工装置检修作业结束后，必须对作业的质量进行评估。
化工装置检修要点及规程
化工装置检修要点及规程化工生产本身存在着许多潜在的不安全因素，化工设备维修虽然是和机器、设备接触，但了解化工生产的特点及日常维护检修的要点，可以保障维修过程安全、有序地开展。
化工生产的特点，决定了化工设备复杂多样，介质危险性大，在检修过程中存在着许多危险因素。
例如，容易发生火灾、爆炸、中毒、窒息、噪声危害、酸碱灼伤等职业性和非职业性伤害。
以下为化工装置安全检修的相关程序及要点。
一、化工检修的分类化工检修可分为计划检修与计划外检修。
1、计划检修：企业根据设备管理、使用的经验和生产规律，对设备进行有组织、有准备、有安排的检修叫做计划检修。
根据检修内容、周期和要求的不同，计划检修可分为小修、中修和大修。
2、计划外检修：在生产过程中设备突然发生故障或事故，必须进行的不停车或临时停车检修称为计划外检修。
计划外检修事先难以预料，无法安排计划，而且要求检修时间短、检修质量高，检修的环境及工况复杂，故难度较大。
也是化工企业不可避免的检修作业。
二、化工检修的工作要点化工设备日常保养与计划维护检修工作要点分析。
设备日常维护与保养是做好设备维修工作的前提所在。
同时，可以通过此种方式，避免设备出现因持续运转而导致的磨损问题，消除异常运行状况（包括干性摩擦、异常响动、以及零件松动、脱落等方面的问题在内）、防止相关设备出现过早的磨损问题，消除相关运行安全隐患，进而提高作业的持续性与可靠性。
在化工生产作业过程当中，一个操作单元或多个操作单元系统的连接，以及多个子系统相互之间的连接大多是通过管道载体的方式实现的。
结合实践工作经验来看，在化工生产过程当中，生产原料自一端设备投入产品，并自另一端设备当中产出。
在中间过程当中，并不涉及到机械性运输、以及相关的停留、间断问题，从化工设备检修作业的角度上，要求体现同步性、协同性的检修属性。
其中，同步性所指的是：在检修时间、检修周期、以及检修类别上体现同步特点。
与此同时，协同性所指的则是：在某一化工设备出现运行异常的情况下，借助于对该设备停车检的机会的应用，将同一单元、同一系统当中相关的设备问题予以协同处理。
化工行业设备检修管理办法（三篇）
化工行业设备检修管理办法一、总则为规范化工行业设备的检修管理工作，保障设备的运行和安全，提高设备的维护效果，制定本办法。
二、检修范围本办法适用于化工行业涉及到的各类设备的检修管理，包括但不限于压力容器、泵阀、管道、换热设备、仪表等。
三、检修计划1. 每年初制定全年设备检修计划，明确检修项目、检修时间、检修部门和责任人。
2. 检修计划应与维修计划、生产计划相衔接，确保设备检修不影响生产任务的完成。
3. 检修计划应提前向相关部门汇报，征求意见，并经领导审批通过后执行。
四、检修组织1. 根据检修计划，组织设备检修工作，确保检修任务完成质量和时间。
2. 成立检修小组，明确检修人员和工作分工，做好相应的人员安排和培训工作。
3. 做好检修材料和工具的准备工作，确保检修过程中资源的充足。
五、检修过程1. 检修前应制定详细的检修方案，包括但不限于工作流程、安全措施、质量要求等。
2. 检修过程中应按照方案进行，做到检修内容和方法明确，不得擅自更改。
3. 检修过程中应注重安全生产，检修人员应佩戴符合要求的个人防护用品，并遵守相关安全操作规程。
4. 检修过程中应做好现场管理，保持现场整洁，保护设备，并做好消防和防爆工作。
六、检修质量1. 检修前对设备进行全面的检查和评估，明确检修范围和目标。
2. 检修过程中严格按照质量要求进行作业，确保检修质量达到预期效果。
3. 对于检修出现的问题和难题，及时沟通解决，并做好记录和总结。
七、设备保养1. 检修后应对设备进行保养，做好润滑、清洁和调试等工作。
2. 针对设备的不同部位和不同性能要求，制定相应的保养方案和周期。
3. 做好设备保养记录，确保保养工作有迹可循，便于监控和管理。
八、设备更新1. 依据设备的使用寿命和技术要求，制定设备的更换计划，确保设备赶超发展需要。
2. 针对新技术和新设备，及时了解和学习相关知识，以便推动设备的更新换代。
3. 对于老旧设备，应定期进行检查和评估，针对存在的问题做好维修和改造工作，以延长设备使用寿命。
化工装置安全检修规程
化工装置安全检修规程为了保障化工装置的正常运行和维护工作人员的安全，化工装置的检修工作是必不可少的环节。
本规程将对化工装置的安全检修工作进行明确规定，以确保检修工作的正确性和安全性。
一、检修前的准备工作1.准备好检修所需的工具、仪器和耗材等设备，并进行检查。
确保工具、仪器完好无损，耗材充足，确保使用时不出现问题；2.检查所需使用的机械设备的运行状况，如风机、泵、汽轮机等设备，同时检查它们的运输链和传动装置，确保设备正常运作；3.确认本次检修的工作区域，包括安全围栏、临时防护措施等，同时检查围栏的完好性，并尽可能避免其影响生产。
二、具体的检修操作1.在检修前，需要确保相关设备已经停止运转，并经过安全放气处理或其他的安全措施。
在处理完毕后方可进行检修工作；2.在检修前，必须要对所检修区域进行安全清查，确保没有危险物品或者是安全隐患的存在；3.检查工作人员的身体健康情况，确保人员能够胜任检修工作；4.在进行检修操作前，需要明确好每一个人的职责分工，并进行相应的安全培训，如如何正确佩戴防护用品，如何正确使用工具等等。
三、检修后的操作1.在检修结束后，必须对设备进行安全清查，对已经检修完毕的设备进行复核，确认各项检修工作的正确性，以避免出现安全事故；2.在检修结束后，必须对检修区域进行彻底的清理，将工具、仪器和耗材等设备，都应按照规定放置好，确保不会对周围的设备造成影响。
同时将检修区域，进行彻底的清洗消毒，确保环境卫生；3.在检修结束后，还应对参加检修工作的人员进行安全检查，确保没有身体上或者是心理上的损伤情况。
如确实发现人员的身体状态不佳，应当第一时间采取相应的治疗措施。
综上所述，化工装置的安全检修规程对于化工企业的正常经营和安全生产，起到了非常重要的作用。
只有确保检修过程中的安全性和正确性，才能更好地维护化工装置的正常运行，同时保障生产人员的安全以及工作效率的提升。
(石油化工)化工装置安全检修规程
化工装置安全检修规程1主题内容和适用范围1.1本标准规定了在化工厂区内进行停车大检修、系统或车间检修过程中, 检修现场安全管理、检查的内容和安全技术要求。
1.2单项工程（或单个设备）的检修，以及在不停车的情况下进行中、小修和抢修亦应按本标准有关规定执行。
1.3化工企业在大、中修期间应组织有关人员进行1?次安全大检查。
企业安全、机动、设备、生产部门，在整个检修期间应各有侧重地负责做好安全检查监督工作，确保安全检修。
2引用标准3检修安全方案3.1车间的中、小检修方案（或检修任务书、检修许可证），可根据具体的实际情况，由相应的责任单位审批。
审批负责人应对检修过程中的安全负责。
3.2单项工程或单个设备的检修方案（或检修任务书），由机动部门审批，并对检修过程中的安全负责。
4检修前的安全交接4.1检修前的安全交接，生产系统（生产技术部门或生产车间、工段、班组）为交方，检修系统（机动设备部门或机修车间、工段、班组，下同）为接方，应严格办理安全检修交接手续。
4.2生产系统在系统停车检修前，必须按下列有关安全交出的基本内容，逐项完成。
并将完成情况详细地填写在摪踩煨藿唤邮閿上。
4.2.1制订停车方案、安全措施。
并组织学习和落实各项安全措施。
4.2.2做好停车前有关方面的联系工作。
4.2.3按停车方案规定的程序要求进行停车。
主要内容包括:4.2.3.1系统卸压：由高压至低压进行。
4.2.3.2降温：按规定的降温速率进行，达到规定要求。
423.3排净：排净生产系统（设备、管道）内贮存的气、液和固体物料。
如设备内的物料确实不能排净，应在摪踩煨藿唤邮閿中详细交代，并做好安全措施。
4.2.3.4吹扫和洗净残存物料。
4.2.3.5置换：先用氮气，后用空气分别置换在检修范围内所有设备和管线中的可燃气体和有毒有害气体。
直至分析结果符合安全检修的要求。
4.2.3.6隔绝：按抽加盲板图的先后顺序抽、加盲板。
抽、加盲板的部位要有挂牌标志。
炼油化工装置大检修和正常施工作业中主要的安全注意事项
炼油化工装置大检修和正常施工作业中主要的安全注意事项1.执行安全规程：在进行大检修和正常施工作业前，必须完全了解和遵守公司的安全规程。
严格执行相关程序和文件，确保作业人员理解和遵守操作规范和安全要求。
2.风险评估和制定安全措施：在开展各项作业之前，必须进行详细的风险评估，并根据评估结果制定相应的安全措施。
例如，制定施工计划、作业许可证、硫化氢监测计划等，以确保所有作业都能在安全的条件下进行。
3.强化个体防护措施：所有参与作业的人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、面罩、耳塞、手套、防护服等。
对于一些特殊工艺操作，可能还需要佩戴特定的防护装备，如呼吸防护装置。
4.管道安全：检修和施工期间，必须遵守相关管道安全的规范和要求。
例如，对于有压力和有毒性的管道，必须确保管道事先排空，并安装可靠的隔离设备，以防止突发的液体或气体泄漏。
5.电气安全：电气设备在大检修和施工作业中常常被使用，必须严格遵守相关的电气安全规程。
例如，检修前必须对设备进行断电检查，并确保检修期间不会发生电击和引起火灾的危险。
6.严禁吸烟和明火：在炼油化工装置的大检修和正常施工作业中，严格禁止吸烟和明火。
易燃易爆场所必须设置禁止吸烟标识，并配置相应的灭火设备。
7.操作人员的培训和技能要求：在进行大检修和施工作业之前，必须确保作业人员具备足够的培训和技能，能够熟练操作和应对突发情况。
所有作业人员都应了解有关事故应急处置的程序和逃生路线。
8.严格的安全监测和记录：在施工期间，必须进行持续的安全监测，如硫化氢、甲烷、氧气等浓度监测，以及温度、压力等设备状态监测。
所有的监测数据都必须记录并得到妥善保存。
9.相关设备和工具的维护和保养：在施工前，必须仔细检查和维护相关的设备和工具，确保其安全可靠。
过期或损坏的设备和工具必须进行更换或修理，以防止在作业期间引发安全事故。
10.头脑冷静、沟通和团队合作：在进行大检修和施工作业时，所有人员必须保持头脑冷静，充分沟通和相互配合。
化工检修作业安全检查要点（三篇）
化工检修作业安全检查要点化工检修作业是指对化工设备和管线进行维修、更换和升级等工作，为保障工作人员和设备的安全，进行安全检查和预防措施的制定至关重要。
以下是化工检修作业安全检查的要点：1. 安全培训和意识首先，保证所有参与化工检修作业人员都接受了相应的安全培训和相关技能培训，了解作业规范、操作流程和应急措施。
同时，加强对作业人员的安全意识教育，提醒他们时刻关注安全风险，并学会正确的应对措施。
2. 工作场所安全检查作业现场的周围环境是否安全，包括消防设施、灭火器材是否齐备、消防通道是否畅通，检测设备是否经过合格的安装和维护，并确保现场电气设备的接地连接。
检查作业现场的作业区域是否清洁、整齐，是否有滑倒、绊倒、坠物等安全隐患，并进行相应的整改。
检查作业现场的通风是否良好，是否存在有害气体泄漏的风险，如有需要，应进行相应的通风措施。
3. 作业安全交底在化工检修作业开始前，必须进行作业安全交底，明确作业过程中的风险和应对措施，并做好记录。
同时，确保相关人员都理解了安全规定和禁止事项，并进行确认签署。
4. 危险源分析对检修作业中可能存在的危险源进行全面的分析和评估，包括但不限于高温、高压、有害气体、易燃易爆物等。
根据分析结果制定相应的风险控制措施，如设置防护围栏、安全标志、告示牌等，对高危工种人员必须进行严格的安全防护要求。
5. 安全防护设备和工具检查个人防护装备的配备情况，包括安全帽、安全鞋、护目镜、防护手套、防护服等，确保其符合相关标准并在使用期限内。
此外，还应检查作业所需的工具和设备是否符合要求，如焊接设备、绝缘工具等，保证其性能可靠，并定期进行维护和检查。
6. 作业许可与隔离对需要进行检修的设备和管线进行严格的隔离和锁定，确保设备处于安全状态。
制定作业许可制度，明确作业的责任人和作业人员，并做好标识和记录。
禁止擅自解锁和恢复设备，确保作业过程安全可控。
7. 紧急救援预案制定化工检修作业的紧急救援预案，包括逃生和疏散路线、报警程序、急救措施等。
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化工装置检修要点及规程化工生产本身存在着许多潜在的不安全因素，化工设备维修虽然是和机器、设备接触，但了解化工生产的特点及日常维护检修的要点，可以保障维修过程安全、有序地开展。
化工生产具有：易燃、易爆和有毒、有腐蚀性的物质多；高温、高压、低温、负压的设备多；工艺复杂、操作要求严格；污染严重等特点。
化工生产的特点，决定了化工设备复杂多样，介质危险性大，在检修过程中存在着许多危险因素。
例如，容易发生火灾、爆炸、中毒、窒息、噪声危害、酸碱灼伤等职业性和非职业性伤害。
一、化工检修的分类化工检修可分为计划检修与计划外检修。
计划检修：企业根据设备管理、使用的经验和生产规律，对设备进行有组织、有准备、有安排的检修叫做计划检修。
根据检修内容、周期和要求的不同，计划检修可分为小修、中修和大修。
计划外检修：在生产过程中设备突然发生故障或事故，必须进行的不停车或临时停车检修称为计划外检修。
计划外检修事先难以预料，无法安排计划，而且要求检修时间短、检修质量高，检修的环境及工况复杂，故难度较大。
也是化工企业不可避免的检修作业。
二、化工检修的工作要点化工设备日常保养与计划维护检修工作要点分析。
首先，从化工设备日常维护保养的角度上来说，设备日常维护与保养是做好设备维修工作的前提所在。
同时，可以通过此种方式，避免设备出现因持续运转而导致的磨损问题，消除异常运行状况（包括干性摩擦、异常响动、以及零件松动、脱落等方面的问题在内）、防止相关设备出现过早的磨损问题，消除相关运行安全隐患，进而提高作业的持续性与可靠性。
其次，在化工生产作业过程当中，一个操作单元或多个操作单元系统的连接，以及多个子系统相互之间的连接大多是通过管道载体的方式实现的。
结合实践工作经验来看，在化工生产过程当中，生产原料自一端设备投入产品，并自另一端设备当中产出。
在中间过程当中，并不涉及到机械性运输、以及相关的停留、间断问题，因此，从化工设备检修作业的角度上来说，要求体现同步性、协同性的检修属性。
其中，同步性所指的是：在检修时间、检修周期、以及检修类别上体现同步特点。
与此同时，协同性所指的则是：在某一化工设备出现运行异常的情况下，借助于对该设备停车检的机会的应用，将同一单元、同一系统当中相关的设备问题予以协同处理。
再次，从化工生产作业中，压力容器、压力管道维护检修工作的实施角度上来说，管道可以说是化工生产作业过程当中，最关键性的传输介质之一。
中间产品、最终产品需要建立在不同的储罐基础之上，实现平衡性的介质传递与储存。
同时，压力容器及管道也是在化工生产中发挥着关键性的价值的设备之一。
应当其在设计环节、制造环节、安装环节、使用环节、检验环节、检修环节、以及改造环节的相关内容一并纳入设备维护检修的工作范畴当中。
除前文中所提到的巡回性检查以外，以上设备还需要对其进行定期性的检验工作。
此种检验是建立在国家安全管理法规基础之上的强制性检验措施之一。
现阶段的实践工作当中，多将检验与修理相互结合，与压力容器和压力管道相关的安全附件的定期检验检修工作也要求能够与压力容器管道自身的定期检验工作协同开展。
最后，对于化工企业而言，为了能够进一步推动维护检修工作质量的发展与提升，要求在设备维护检修决策方式的选择上，体现状态检测的优势。
这种检修模式的最大特点在于：能够以化工设备的运行能效、以及实时运行状态为依据，对相关化工设备的维护检修周期、以及相关的检修工作内容加以确定。
此种维修决策方式能够构建在设备故障产生规律的基础之上，体现维护检修的针对性与有效性，值得关注与重视。
三、化工检修前准备工作主要工作包括：设置检修指挥部；制定检修方案；检修前进行安全教育；检修前检查。
1、检修前停车的安全技术处理停车方案一经确定，应严格按照停车方案确定的停车时间、步骤、工艺变化幅度，以及确认的停车操作顺序表，有组织、有秩序地进行。
装置停车阶段进行得顺利与否，一方面影响安全生产，另一方面将影响装置检修作业能否如期安全进行以及安全检修的质量。
装置停车的主要安全技术处理如下：（1）严格按照预定的停车方案停车按照检修计划、并与上下工序及有关工段(如锅炉房、配电间等)保持密切联系，严格按照停车方案规定的程序停止设备的运转。
（2）泄压要缓慢适中泄压操作应缓慢进行，在压力未泄尽之前，不得拆动设备。
（3）装置内物料务必排空、处理在排放残留物料前，必须察看排放口情况，不能使易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物料任意排人下水道或排到地面上，而应向指定的安全地点或贮罐中排放设备或管道中的残留物料，以免发生事故或造成污染。
同时，设备、管道内的物料应尽可能倒空、抽净，排出的可燃、有毒气体如无法收集利用应排至火炬烧掉或进行其它处理。
（4）控制适宜的降温、降量速度降温、降量速度应按工艺的要求进行，以防高温设备发生变形、损坏等事故。
如高温设备的降温，不能立即用冷水等直接降温，而应在切断热源之后，以适量通风或自然降温为宜。
降温，降量的速度不宜过快，尤其在高温条件下，温度、物料量急剧变化会造成设备和管道变形、破裂，引起易燃易爆、有毒介质泄漏或导致发生火灾爆炸或中毒事故。
（5）开启阀门的速度不宜过快开启阀门时，打开阀门头两扣后要停片刻，使物料少量通过，观察物料畅通情况，然后再逐渐开大阀门，直至达到要求为止。
开启蒸气阀门时要注意管线的预热、排凝和防水击等。
（6）高温真空设备停车步骤高温真空设备的停车，必须先消除真空状态，待设备内介质的温度降到自燃点以下时，才可与大气相通，以防空气进入引发燃烧、燃爆事故。
（7）停炉作业严格依照工艺规程规定停炉操作应严格依照工艺规程规定的降温曲线进行，注意各部位火嘴熄火对炉膛降温均匀性的影响。
火嘴未全部熄灭或炉膛温度较高时，不得进行排空和低点排凝，以免可燃气体进入炉膛引发事故。
同时，装置停车时，操作人员要在较短的时间内开关很多阀门和仪表，为了避免出现差错，必须密切注意各部位温度、压力、流量、液位等参数的变化。
2、完全切断该设备内的介质来源进入化工设备内部作业，必须对该设备停产，在对单体设备停产时要保障所有介质不能发生内漏。
由于设备长时间使用，许多与该设备连接的管道阀门开关不到位，会出现内漏现象，尤其是气体阀门。
检修人员进入设备作业后，如对管道检查不仔细，一旦发生漏气、漏液现象，特别是煤气、氨气、酸气、高压气、粗苯等易燃、易爆、高温、高压物质发生内漏。
将造成着火、爆炸、烧伤、中毒等严重事故，后果不堪设想，所以工艺人员一定要认真确认与设备连接的所有管道，对一些易燃、易爆、易中毒、高温、高压介质的管道要在阀后（近塔端）加盲板。
3、置换设备内有毒、有害气体对有毒、有害、易燃、易爆气体的设备进行置换。
一般用于置换的气体有氮气、蒸汽，要优先考虑用氮气置换。
因为蒸汽温度较高，置换完毕后，还要凉塔，使设备内温度降至常温。
对于一些高温液体的设备，首先应考虑放空，再采用打冷料或加冷水的方式将设备降至常温。
对有压力的设备要采用泄压的方法，使设备内气体压力降至常压。
4、正确拆卸人孔在对检修设备进行介质隔断、置换、降温、降压等工序后，要进行严格的确认、检测，在确保安全的情况再拆卸入孔，对于有液体的设备，拆入孔时，要拆对角螺栓，拆到最后四条对角螺栓时，要缓慢拆卸，并尽量避开人孔侧面，防止液体喷出伤人。
对于易燃、易爆物质的设备，绝对禁止用气焊割螺栓。
对于锈蚀严重的螺栓要用手锯切割。
对于粗苯油罐等装置上设新人孔或开新手孔的情况下，绝对禁止用气焊或砂轮片切割，要采用一定配比浓度的硫酸，周围用蜡封的手段开设新的人孔、手孔。
5、正确劳保着装劳动保护并不是简单的穿上工作服即可，在进入化工设备内部作业时；劳保必须起防护作用，有一定的防护要求。
在易燃、易爆的设备内，应穿防静电工作服，要穿着整齐，扣子要扣紧，防止起静电火花或有腐蚀性物质接触皮肤，工作服的兜内不能携带尖角或金属工具，一些小的工具，如角度尺等应装入专用的工具袋。
安全帽必须保证帽带扣索紧，帽子与头配戴合适，由于在设备内部作业施工空间不足，很可能出现碰头现象，还要保证帽芯与帽壳间留有一定缝隙，防止坠物打击帽子后帽芯不能将帽奏与头隔开，帽壳直接压在头上造成伤害。
因此，帽芯内部要留有够的缓冲距离。
正确穿戴劳保手套，在一些酸、碱等腐蚀性较强的设备内作业要穿戴防酸、碱等防腐手套，手套坏了要及时更换，尤其是夏季作业手出汗多，会降低手套的绝缘性能和出现打滑现象，所以应最好多备几副手套。
劳保鞋要采用抗静电和防砸专用鞋。
所穿的大头皮鞋，鞋底应采用缝制，不要用钉制，同时要考虑防滑性能，鞋带要系紧，保证行走方便。
在有条件的塔内工作时，尽量在作业范围的塔底铺设一些石棉板或胶皮，这样即防滑又隔断了人与设备的直接接触。
四、化工检修注意事项1、装置检修须有专人负责，并建立大检修指挥部。
制定详细的检修方案，方案中应有具体的职业安全卫生防范保障措施内容。
2、对检修的装置要进行危害识别、风险评价和实施必要的控制措施。
对一些重大项目，须制订相应的安全技术措施（安全措施、吹扫方案、盲板位置、工作进度等），并应做到“五定”，即定施工方案、定作业人员、定安全措施、定工程质量、定工作进度。
3、参加装置检修的外来工程施工单位，必须具备相关资质，遵守化工企业的各项规章制度。
4、参加装置检修的有关人员，须进行同作业内容相关的安全教育。
凡二人以上作业，须指定一人负责安全。
特种作业人员（电工、焊工）应按国家规定，持证上岗。
5、施工前，项目负责人应向全体工作人员进行安全技术交底。
具体项目交底时，须交待清楚安全措施和注意事项。
作业前，应对安全措施落实情况进行检查确认。
6、检修项目作业，须严格执行有关规定，办理有关手续（包括停开设备、加拆盲板和施工、检修、动火、高处作业、进入受限空间等票证）制度和相应的安全技术规范。
7、装置检修工作前，须进行吹扫、清洗、置换合格。
（1）、设备容器和管道的吹扫、清洗、置换要指定专人负责。
（2）、凡含有可燃、有毒、腐蚀性介质的设备、容器、管道应进行彻底的吹扫、置换，使内部不含有残渣和余气，取样分析结果应符合安全技术要求。
（3）、要做到不流、不爆、不燃、不中毒，确保吹扫、置换质量。
8、盲板的加、拆管理。
（1）、必须指定专人负责，统一管理。
（2）、加、拆盲板要编号登记，防止漏堵漏拆。
（3）、对塔、罐、管线等设备容器内存留易燃、易爆、有毒有害介质的，其出入口或与设备连接处应加装盲板，并挂上警示牌。
9、凡需检修的设备、容器、管道，必须达到动火条件，以保证施工安全。
（1）、动火管理实行动火作业许可证制度，动火作业必须持有效的动火作业许可证。
（2）、凡在含有可燃介质的的设备容器、管道上动火，应首先切断物料来源加堵盲板，经吹扫、清洗、置换后打开人孔通风换气，并气体检验仪检测合格后，方可动火。
（3）、动火前应由专人进行检测分析，并做好记录。