超高压管道维护检修规程
管道检修规程
管道检修1．概述发电厂辅设的管道，主要是将热力系统设备相互连接起来，完成热力循环过程。
管道结构时候完整对安全经济运行起着重要作用。
汽轮机辅设的管道主要有主蒸汽管道、给水管道、凝结水管路、循环水管道工业水管道、化学除盐水管道、蒸汽疏水管道。
对管道要求主要是安全可靠，流动阻力小，热损失小，严密不漏，检修方便。
①管道材料选择：在热力发电厂中，由于各种系统管道中介质的工作压力、温度不同，所需的管道材料也就不同。
应根据国家有关标准和规范进行选用，下表为常用管材的钢号及推荐使用温度。
管材钢号及使用温度②技术参数：设计压力：管道运行时介质的最大压力。
设计温度：管道运行时介质的最高温度。
公称压力Pno(或Pg)单位Mpa：某种钢材在一定温度下的允许工作压力。
公称直径DN(或Dg)单位mm：在国家标准中规定的管道内径等级，作为管道的基本运算直径也是名义的计算内径。
③选取介质的允许流速大，管子内径可小些，钢材耗量及投资都可减少；但管内介质流动阻力增大，运行费用增加，水阀门密封面磨损也加剧，还会引起管道振动，水泵汽蚀可能性增大等。
如果管内流速小，就会出现相反的结果。
管道流速推荐值见下表：3、管道检修工艺及质量标准：1)、高压管路及其附件检修规范：a) 高压管路及其附件在使用前一般进行下列检查试验b) 管子应查明其材质，公称直径及壁厚。
c) 管道附件（三通、大小头、法兰等）应查明材质及规格尺寸。
d) 所适用的公称通径和公称压力是否满足要求。
e）合金钢管不论有无制造厂技术证件，使用前均需进行光谱检查，并由检验人员在管子上做出标志。
f）管子外观无重皮、裂痕，表面有划痕、凹坑等局部缺陷应做检查鉴定。
2）、高压管道对其焊缝坡口形式要求a) 当S〈12mm时，a=1±0.5mm,b=1～1.5mmb) 当S≥12mm时，a=2±0.5mm,b=1.5～2mm3）、钢管及附件在焊接前加工的技术规范：a) 对口焊接端部均以公称内径为标准。
超高压管式反应器检修规程.doc
高压装置超高压管式反应器检修作业规程高压装置超高压管式反应器检修作业规程——状态卡02—03页——动作卡03—15页——附件15—16页计算机编码：验收确认：检修负责人：检修班组质量员验收：车间质量员验收：装置设备负责人：机动处设备科：一、检修状态000 检修前准备；010 办理施工作业票；020 确认超高压管式反应器已经具备安全拆卸的条件。
100 脚手架已搭好，拆有关保温层；110 拆卸气体泄漏检测集箱；120 拆卸夹套联络管及其连接固件；130 拆卸测温、测压元件；140 拆卸超高压密封紧固件；150 拆卸反应管与机架连接紧固件；。
160 拆卸有关的接管法兰螺栓；200 检查夹套；210 检查透镜垫和紧固件；220 检查或更换损坏的测温、测压元件；230 检查机架、支承、管卡、基础及其紧固螺栓，并进行相应的调整、修复；240 检查补偿器；260 检查裸露或被损部位的腐蚀情况；270 对反应器管线进行检查；300 回装前确认；310 对反应器管段进行回装；320 反应器夹套联络管的回装；330 防腐、保温恢复400 现场清扫；410 试验420 验收430 试车和交付使用。
二、检修初始状态动作卡000 检修前准备；001 B-( ) 检修施工的时间安排已经确定。
002 B-( ) 检修所需的零配件和相应的材料已备齐。
003 B-( ) 检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。
B-< > 对起吊设施进行检查，应符合安全规定。
签字( ) 004 B-( ) 查阅装置设计运行能力和现有运行能力，做一比较。
005 B-( ) 查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修作业规程010 办理施工作业票；011 B-( ) 施工作业票已经按规定程序办理审批好。
B-< > 确认施工作业票规定的内容已经全部落实。
签字( ) 020 确认反应器已经具备安全拆卸的条件。
B < >-C < > 确认反应器分析合格。
高压线路维修安全操作规程
高压线路维修安全操作规程1. 引言高压线路的维修是一项非常危险和复杂的任务。
为了保证维修人员的安全以及维修工作的顺利进行，制定一套科学严谨的操作规程是非常重要的。
本文档旨在规范高压线路维修的操作流程，确保人员的安全，避免事故的发生。
2. 环境准备在进行高压线路维修前，需要做好以下环境准备工作：•熟悉维修任务的相关要求和工作内容；•对维修区域进行详细的勘察和验收；•确定维修过程中所需要的高压绝缘工具和设备是否齐全；•对维修人员进行相关安全培训和技术培训。
3. 安全措施在进行高压线路维修时，必须严格遵守以下安全措施：•在维修过程中，必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括绝缘手套、绝缘鞋、绝缘衣等；•维修人员必须熟悉高压线路的基本知识和操作要领，不得擅自操作；•在维修过程中，必须对维修区域进行合理的封锁和隔离，确保维修区域安全；•维修人员必须按照操作规程进行工作，严禁违规操作和拆除设备；•高压线路维修过程中，必须确保周围环境的干燥，避免维修人员触电；•维修人员必须在严密监控和指导下进行工作，确保安全操作。
4. 维修流程高压线路维修的整个流程分为以下几个步骤：4.1. 断电检查在进行高压线路维修前，必须进行断电检查，确保维修区域的电源已经完全切断。
维修人员需要通过多种手段，如查看电源开关、使用电压测试仪等来确认线路已经断电。
4.2. 安全隔离在确认线路已经断电后，维修人员必须对维修区域进行安全隔离。
主要包括封锁和标识维修区域、设置安全警示标志、确保维修区域的安全通道畅通等。
4.3. 绝缘处理维修人员在接触高压线路前，必须进行绝缘处理。
主要包括穿戴绝缘手套、绝缘鞋，使用绝缘工具进行操作，并确保操作过程中不与裸露的高压线路直接接触。
4.4. 维修操作在绝缘处理完成后，维修人员可以进行实际的维修操作。
维修操作要按照相关标准和要求进行，严格遵循操作规程，不得违规操作。
在操作过程中，维修人员应注意保持身体稳定，避免不必要的动作和姿势。
压力管道维护检修规程
压力管道维护检修规程1 总则1.1 适用范围1.1.1 本规程适用于化工厂工作压力低于35MPa，工作温度为-20～450℃的碳钢、合金钢、不锈钢和耐热钢的工艺管道的维护与检修。
2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 管道的零部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 仪表、信号连锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整，灵敏可靠。
2.1.3 管道、管件，管道附件，支絮等安装合理，牢固完整，各种螺栓连接紧固，无异常振动和杂音。
2.1.4 防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。
2.2 技术资料2.2.1 技术档案；检修及验收记录齐全；高压管道还应有质量证明书，安装质量验收记录。
2.2.2运行时间有统计、记录。
2.2.3 高压管道应有易损件图纸。
2.2.4 维护检修规程齐全。
2.3 设备及环境2.3.1 管道、阀门布置合理．环境整洁，无跑、冒、滴、漏．3 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 操作人员和检修人员必须按照规定对分管的管道，进行巡回检查；3.1.2 检查内容：a．在用管道有否超温、超压、过冷及泄漏；b．管道有否异常振动，管道内部是否有撞击声；c．有无积液、积水；d．安全附件运行是否正常。
3.2 定期检查内容3.2.1 检查周期：中低压管道每年检查一次，高压管道每季检查一次，对有毒，腐蚀介质的管道应适当缩短检查周期。
3.2.2 检查内容：a．管道的法兰，焊缝有否泄漏；b．管道之间，管道与相邻物件有无摩擦；c．管道的腐蚀，磨损情况；d．吊卡的紧固、管道支架的腐蚀和支承情况；e．阀门操作机构的润滑和防护是否良好；f．管道、阀门的防腐层、保温层是否完好；g．输送易燃易爆介质的管道、阀门每年测量检查一次防静电接地线。
3.2.3 记录检查结果。
如果有不正常现象，应及时报告并采取措施进行处理。
3.3 紧急情况停车3.3.1 遇到下列情况之一时，应立即采取紧急措施并及时报告有关部门：a.管道严重泄漏或破裂、泄漏有毒有害介质危及生产时；b.发生火灾，爆炸或相邻设备，管道发生事故直接威胁管道安全运行时；c.发现不允许继续运行的其它情况时。
2024年高压设备检修安全操作规
____年高压设备检修安全操作规第一章总则第一条为了保障高压设备检修过程中的安全和有效进行，减少事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于所有进行高压设备检修的单位和人员。
第三条高压设备检修的目的是确保设备的正常运行、延长设备的使用寿命、提高设备的运行效率。
第四条高压设备检修应严格按照相关技术规范、标准和本规程的要求进行，确保操作安全、可靠。
第五条高压设备检修人员必须经过专门的培训，并持有相应的岗位证书，方可进行检修操作。
第二章安全操作规程第六条高压设备检修前，必须对设备进行全面的检查，并确定是否需要停电、隔离操作进行检修。
第七条高压设备检修前，必须对检修现场进行分析和评估，确保检修过程中的安全措施完备。
第八条在高压设备检修过程中，必须正确使用相关的工具和设备，严禁私自更换或使用不符合规定的工具。
第九条高压设备检修过程中，必须进行必要的个人防护，包括穿戴绝缘鞋、手套、防护服等装备。
第十条在高压设备检修过程中，必须严格遵守电气安全操作规程，禁止使用未经检查或损坏的电气设备。
第十一条高压设备检修过程中，必须按照相关程序进行操作，禁止擅自修改、调整设备。
第十二条高压设备检修过程中，必须保持工作场所清洁、整齐，禁止在工作场所堆放杂物。
第三章应急措施第十三条高压设备检修过程中发生突发情况时，必须立即采取相应的应急措施，确保人员安全脱离。
第十四条高压设备检修过程中发生设备事故时，必须立即停止检修工作，隔离事故设备，并报告上级领导。
第十五条高压设备检修过程中发生火灾时，必须立即采取灭火措施，确保火灾不扩大，并报告上级领导。
第十六条高压设备检修过程中发生电击事故时，必须立即切断电源，进行人员救助，并报告上级领导。
第十七条高压设备检修过程中发生中毒事故时，必须立即对中毒人员进行急救，并报告上级领导。
第四章审查与监督第十八条对高压设备检修人员进行定期培训，并进行相应的考核，确保其掌握相关的安全操作知识。
第十九条对高压设备检修过程进行定期的现场检查，发现问题及时整改，并做好记录。
高压维修操作规程
高压维修操作规程
高压维修操作规程应包括以下步骤:
1. 检查维修工具和设备:在进行任何高压维修之前,必须检查工具和设备是否齐全且处于良好的工作状态。
2. 确定维修任务:在进行任何高压维修之前,必须确定任务的具体内容和目的,并明确各项工作的时间安排。
3. 断开高压电源:在进行任何维修任务之前,必须断开高压电源,并确保周围没有人或物体处于高压危险之中。
4. 标识危险区域:在维修过程中,必须标识危险区域,并采取相
应的安全措施,以防发生意外事故。
5. 清洁和准备设备:在进行维修之前,必须对设备进行清洁和准备,以确保维修工作的顺利进行。
6. 拆卸高压设备:在进行拆卸高压设备时,必须遵循相应的拆卸步骤和注意事项,并确保设备处于断电状态。
7. 安装新设备:在进行新设备的安装时,必须遵循相应的安装步骤和注意事项,并确保设备处于断电状态。
8. 检查新设备:在进行新设备的检查时,必须确保设备处于良好工作状态,并排除潜在的故障。
9. 进行维修工作:在完成所有准备工作之后,应尽快进行维修工作。
10. 记录维修记录:在维修工作完成后,必须记录所有维修记录,确保以后可以追溯历史记录并进行责任考核。
11. 确保安全:无论何时进行高压维修工作,都必须采取相应的安全措施,以防止意外伤害。
请注意,以上操作规程仅适用于在专业人员指导下进行的高压维修工作。
未经授权或缺乏相关培训的人员不得进行高压维修工作。
2024年压力管道常规检修方法
2024年压力管道常规检修方法
很抱歉，我不能提供或者搜索DOC文件。
我可以给你提供一些关于2024年压力管道常规检修方法的一般性信息。
常规检修方法可能包括以下步骤：
1. 管道准备：确保管道内无压力并已排空，使用适当的工具和设备进行准备工作，包括清洁管道表面和检查管道是否存在损坏。
2. 管道检查：使用工具和仪器进行管道检查，包括外观检查、漏水检测、压力测试等。
3. 管道维修：根据检查结果，对管道进行维修或更换受损部分，包括焊接、安装补丁、更换管道等。
确保所有维修工作符合相关的标准和规定。
4. 管道测试：在维修完成后，进行管道测试以确保其安全运行。
测试方法可能包括压力测试、水密性测试等。
5. 恢复工作：在检修工作完成后，进行必要的清理工作并恢复管道的正常运行状态。
这只是一份一般性的检修方法，具体的步骤和要求可能会根据不同的管道和实际情况有所不同。
在进行压力管道检修时，一定要遵守相关的安全规定，并确保由专业人员进行操作。
如果您需要更详细或专业的信息，请咨询相关领域的专业人士。
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超高压管道维护检修规程
超高压管道维护检修规程公布时间:2023-12-02总则1.1主题内容和合用范围1.1.1主题内容本规程规定了高压聚乙烯装置旳超高压管道旳检修周期和检修内容、检修程序和检修质量原则以及试验、检查、维护和故障处理。
1.1.2合用范围本规程合用于高压聚乙烯装置设计压力为100～1000MPa，工作温度为0℃～350℃，介质为乙烯、油品（包括引起剂）、熔融聚乙烯旳压力管道。
1.2编写修订根据a.中国石化集团企业《聚乙烯装置超高压容器及管道安全技术规程》b.劳动部《超高压容器安全监察规程（试行）》c.随机技术资料2检修周期和内容2.1检修周期（见表1）表1、检修周期表月检修类别小修大修检修周期结合停车时机进行722.2检修内容2.2.1小修内容a 每年至少作一次全面旳外观检查，根据使用状况可抽检1根管子进行内部一般性检查；b 对管子密封连接处进行检查，对松动旳连接进行紧固；c 处理密封连接处旳泄漏；d 检查管卡、支座、基础与否松动，并进行紧固；e 保温、防腐破损旳修复；f 每年至少对超高压安全阀、压力表、温度计等安全附件进行一次校验；g 对密封接头旳超高压螺栓进行外观检查；h 必要时对管道金属捕集器（过滤器）进行拆卸检查2.2.2a 包括小修内容b 超高压管道部分更换c 超高压管道全面检查按《聚乙烯装置超高压容器及管道安全技术规程》旳规定执行d 超高压螺栓旳全面检查；3检修与质量原则3.1 检修前旳准备a 执行《中国石化总企业安全生产管理制度》旳有关规定；b 根据超高压管道旳运行技术状况和检测记录，分析故障旳部位和原因，按检修内容制定检修技术方案；c 检修所需要旳工、量、卡器具有齐，经仔细检查符合规定；d 检修所需更换旳备品、备件齐备，经检查符合设计规定；e 各项工艺处理完毕，到达安全规定，具有检修条件，在办理了对应旳票证后方可施工。
3.2拆卸与检查3.2.1 拆卸3.2.1.1a 拆卸前应检查螺栓及接头锈蚀状况，必要时在螺纹部位喷涂渗透剂；b 拆卸保温、测温测压元件和其他附件；c 使用专用扳手（液压或力矩扳手）对管子接头处旳螺栓进行拧松，拧动过程中要注意均匀转动；d 取出连接处旳螺栓、透镜垫、法兰等部件；e 拆卸管卡、管托等紧固件，吊起管子。
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超高压管道维护检修规程发布时间:2008-12-02总则1.1主题内容和适用范围1.1.1主题内容本规程规定了高压聚乙烯装置的超高压管道的检修周期和检修内容、检修程序和检修质量标准以及试验、检验、维护和故障处理。
1.1.2适用范围本规程适用于高压聚乙烯装置设计压力为100～1000MPa，工作温度为0℃～350℃，介质为乙烯、油品（包括引发剂）、熔融聚乙烯的压力管道。
1.2编写修订依据a.中国石化集团公司《聚乙烯装置超高压容器及管道安全技术规程》b.劳动部《超高压容器安全监察规程（试行）》c.随机技术资料2检修周期和内容2.1检修周期（见表1）表1、检修周期表月检修类别小修大修检修周期结合停车时机进行722.2检修内容2.2.1小修内容a 每年至少作一次全面的外观检查，根据使用情况可抽检1根管子进行内部一般性检查；b 对管子密封连接处进行检查，对松动的连接进行紧固；c 处理密封连接处的泄漏；d 检查管卡、支座、基础是否松动，并进行紧固；e 保温、防腐破损的修复；f 每年至少对超高压安全阀、压力表、温度计等安全附件进行一次校验；g 对密封接头的超高压螺栓进行外观检查；h 必要时对管道金属捕集器（过滤器）进行拆卸检查2.2.2a 包括小修内容b 超高压管道部分更换c 超高压管道全面检验按《聚乙烯装置超高压容器及管道安全技术规程》的要求执行d 超高压螺栓的全面检验；3检修与质量标准3.1 检修前的准备a 执行《中国石化总公司安全生产管理制度》的有关规定；b 根据超高压管道的运行技术状况和检测记录，分析故障的部位和原因，按检修内容制定检修技术方案；c 检修所需要的工、量、卡器具备齐，经仔细检查符合要求；d 检修所需更换的备品、备件齐备，经检查符合设计要求；e 各项工艺处理完毕，达到安全要求，具备检修条件，在办理了相应的票证后方可施工。
3.2拆卸与检查3.2.1 拆卸3.2.1.1拆卸程序a 拆卸前应检查螺栓及接头锈蚀情况，必要时在螺纹部位喷涂渗透剂；b 拆卸保温、测温测压元件和其它附件；c 使用专用扳手（液压或力矩扳手）对管子接头处的螺栓进行拧松，拧动过程中要注意均匀转动；d 取出连接处的螺栓、透镜垫、法兰等部件；e 拆卸管卡、管托等紧固件，吊起管子。
3.2.1.2 拆卸注意事项a 超高压管道在吊移及搬运过程中，不允许与其它物体相碰；b 超高压管道拆卸后，要对管道密封面和管口进行妥善保护；c 拆卸过程要小心，不允许野蛮拆卸，不允许对超高压管道进行加热、敲打；d 做好必要的标记3.2.2 检查3.2.2.1 超高压管道和法兰的检查a 检查内容：主要检查超高压管道、法兰密封面和螺纹是否存在机械损伤等缺陷，管道内、外壁是否有裂纹、腐蚀及其它危害性缺陷；b 检查方法：以宏观检查为主，利用10倍的放大镜和螺纹止通规检查，采用超声波测厚、无损探伤和内窥镜等进行检查；3.2.2.2 透镜垫、螺栓及其它部件的检查a 检查内容：主要检查透镜垫、螺栓及其它部件的表面是否有缺陷；b 检查方法：利用10倍的放大镜进行外观检查，对超高压螺栓进行着色检查；3.3 检修3.3.1 检修规程中超高压管道及部件的拆卸，按本规程3.2.1规定执行；a 对接头的密封面、螺纹、透镜垫、超高压螺栓等部件进行仔细清洗；b 清洗可使用煤油或其它同类溶剂，但不允许使用含水的溶液；c 清洗完毕后要对部件进行妥善保护；3.3.3 研磨a 每次拆卸后要对密封面和已使用的透镜垫进行研磨；b 研磨应采用专用研磨工具，不允许用手研磨；c 根据密封面的情况可先选用粗的研磨料，然后使用细研磨料；d 研磨完毕后要进行检查，达到要求的光洁度，并涂上白凡士林等润滑脂对所研磨的密封面进行妥善保护，防止生锈或碰伤；3.3.4 超高压管道安装3.3.4.1 超高压工艺管道的安装[1]a 安装前对所有的部件进行检查、确认；b 将要安装的超高压管道吊装于安装位置的机架或支承上；c 除去管道端部密封面上的保护层，在管道螺纹部位涂上二硫化鉬或同类型的抗咬剂，并旋入法兰，使管道端部凸出法兰面1扣；d 法兰拧入不能使用任何工具，拧入时应轻松、均匀，不可强行拧入；e 用白布仔细擦净管端密封面，并涂上白凡士林；f 测量两法兰之间的距离和平行度和同轴度，并进行必要的调整，使两法兰间距要略大于透镜垫的最大高度，平行度和同轴度按设计要求；g 仔细检查螺栓，测量每个螺栓的长度，并在螺纹部位涂上抗咬剂；h 在法兰的下部穿入2～3根螺栓，并带入螺母；i 仔细检查透镜垫并在其密封表面涂上白凡士林，然后将透镜垫装入两法兰中，用测隙规（或游标卡尺）测量透镜垫外圈与两法兰外圈的间距，并进行必要的调整；j 穿入其余的螺栓并带上螺母，用手均匀拧紧螺母，拧紧时注意螺栓之间要平行和均匀；k 使用专用扳手对螺母进行预紧，预紧力为100 ft－lb（即150Nm）的顺序为（螺栓沿圆周方向依次为1～8）：1、5、3、7、2、6、4、8；l 用测隙规对法兰与透镜垫的外圈进行测量，要保证透镜垫与法兰平行，需要调整时，在间隙较大的位置对螺栓进行适当紧固；m 安装液压扳手（拉伸器），按紧固力矩的30％进行紧固，松开液压扳手的压力，再次测量间隙并加以调整（调整方法如l所述）；n 按紧固力矩的60％，100％重复m项内容，使螺栓达到设计紧固力矩后，用力矩扳手再逐一检查紧固2遍；o 记录超高压管道安装时的紧固力矩、螺栓伸长量、法兰与透镜垫的平行度、管道间的同轴度。
P 安装管道的管卡垫和管卡，对管道的管卡、基础等紧固件进行紧固3.3.4.2 超高压辅助管线的安装[2]a 安装前应仔细检查接头、管端螺纹、并进行清洗；b 在密封面涂抹白凡士林，螺纹部分涂抹抗咬合剂；c 将管子对直后拧入接头，螺纹旋入时应平顺，拧入接头后用力矩扳手紧固；d 接头螺纹应露出连接部位2—3扣；e 对于新更换或新配制的管道，管道材质应符合《超高压容器安全监察规程》中第2、4章的要求f 弯管事应采用平面弯曲，弯管加工中产生凹痕时，应采取打磨修正，并使之圆滑过渡，但不允许回弯3.4 质量标准3.4.1 超高压管道表面质量标准a超高压内、外表面发现划痕或腐蚀坑为壁厚0.5——3％时，允许进行打磨处理，打磨部位与邻近交界处应圆滑过渡，打磨最后深度不允许超过5％，打磨后应对打磨部位进行着色检验，划痕深度不超过0.5时壁厚时，可以不作处理，如果划痕深度超过3％，应对其进行更换或进行安全评价；b 超高压管道上螺纹上的损伤、伤痕和断面不完整等，累计长度应小于1圈，螺牙高度减少不得大于5％，缺陷应修磨成圆滑过渡；c 超高压管道密封端面的划痕小于0.5mm时，可以用专用研磨工具进行研磨，研磨后进行着色检验，研磨最终光洁度不大于Ra0.4；d 螺栓的伸长量必须小于原材料的弹性变形范围；e 透镜垫的研磨要采用专用工具进行，研磨后表面粗糙度不大于Ra0.2，最终高度不小于原透镜垫管道2mmf 如果发现内、外表面出现有裂纹，不论大小，均应进行检验；3．4．2 超高压管道安装质量标准3．4．2．1 超高压工艺管道安装标准a 管道端部应露出法兰面1扣b 两管道法兰及透镜垫外圈平行度偏差小于0.6mmc 两管道法兰同轴度应小于0.5mme 管道与管卡、基础的连接应贴实，并且紧固可靠f 法兰螺栓紧固力矩按设计规定进行3．4．3．2 超高压辅助管道安装质量标准a 管子螺纹必须与接头螺纹的螺旋方向相反；b 接头的螺纹在安装完毕后应露出安装面2－3扣；c 接头紧固应按设计要求力矩进行紧固；d 泄漏检查的小孔应在易于观察的位置；e 管道的弯曲半径应符合表2的要求，弯曲后管子的椭圆度在3％以下，壁厚减薄在5％以下。
表2管道弯曲半径表公称尺寸，英寸最小弯曲半径，mm1/8801/41103/81257/829013501－1/44501－3/46004试验与验收4.1 试验超高压管道在检修或更换零部件后应进行压力试验，压力试验可以用液压试验，也可以采用气压试验。
4.1.1 超高压管道液压试验a 液压试验压力Pt按下式计算：PT=η·P·〔σ〕∕〔σ〕·t式中：P--超高压容器的设计压力MPa （对在用超高压容器一般可取最高工作压力）〔σ〕--试验温度下材料的许用应力MPa；〔σ〕·t--设计温度下材料的许用应力MPa；η--耐压试验压力系数，可取η=1.10～1.25（设计压力高时取低值，设计压力低时取高值，一般取1.12，但PT值不应超过1.5P）。
b 耐压试验一般可采用煤油和变压器油混合液作为试验介质或按设计图样要求的试验介质。
试验场地附近不得有火源，且应配备适用消防器材。
c耐压试验时容器壁温和耐压试验用介质温度应不致引起压力容器发生脆性破坏的温度，一般不低于15℃。
d应先将容器充满液体，使滞留在容器内的气体排净。
容器外壁表面应保持干燥，等容器壁温与液体温度接近时，才能缓慢逐级压至设计压力，每级保压3～5分钟，确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力，根据容器容积大小保压10～30分钟，然后将压力降到设计压力保压进行检查，保压时间不少于30分钟。
检查期间压力应保持不变，不得采用连续加压方法维持试验压力不变，确认无泄漏后再按升压级差缓慢逐级卸压。
升压或降压时每级保压时间内，压力读数应保持不变，不得带压调整紧固件。
e 耐压试验要安装两个量程相同、经校验合格的压力表，压力表的精度为1.5级，并应装在试验装置上便于观察的位置。
f 耐压试验后应及时将试验介质排净，并将管道内外表面清理干净，不得有锈痕。
g 超高压管道耐压试验符合下列要求为合格：无渗漏；无可见的异常变形；试验过程中无异常响声；设计有要求时，被测量管道外径的残余变形其值不应超过0.05mm。
4.1.2 超高压管道综合气密试验a 综合气密性试验应制定详尽的试压方案；b 试验介质应为合格的原料乙烯；c综合气密性试验压力应为实际工艺生产的最高操作压力。
d 检查内容与标准综合气密性试验压力达到正常操作压力1/3时，则应对全系统密封部位进行检查，检查方法用肥皂水试漏，看有无气泡产生；在温度较高时，可以用油进行试漏或用纸条贴于密封口，并留采样进行分析，无介质显示为合格；在上述情况下，无异常则继续分3次升压至最高操作压力，每次升压后均进行上述检查，无异常则为合格。
4.2 验收检修质量符合本规程规定，试验合格，达到完好标准，办理验收手续。
验收技术资料应包括：a检修质量及缺陷记录；b耐压、气密性试验记录；c更换零、部件记录；d结构、尺寸、材质变更的审批文件；e更换零、部件的材料证书，产品质量检验合格证；f超高压管、管螺纹及管件无损探伤报告。
5 日常维护及故障处理5．1 日常维护5．1．1 维护内容a 检查压缩机周围的管道和基础，对管道的振动进行检查和测量，并对检查和测量结果进行记录和状态监测，在每次停车时对超高压管道的基础进行紧固、检查；b 检查管道和螺栓的腐蚀，并随时进行必要的防腐和保护；c 对管道阀门、弯头、三通进行检查，检查支架是否松动、变形、开裂，预埋件是否松动；d 管道连接处是否有泄漏、松动；e 检查管道的保温和腐蚀情况，并进行必要的维护表3 日常维护检查表检查项目检查方法检查标准检查时间超高压管道振动振动测量仪≯0.5mm1次/每周超高压管道泄漏目视（超声波检测、肥皂水）无明显泄漏2次/日超高压管道基础、支承目视、手摸支撑牢固、可靠，基础、支承周围无油污1次/日超高压管道腐蚀、保温目视无腐蚀、绣迹1次/周超高压管道安全附件检查完好情况指示准确、灵敏1次/日超高压管道外观（外表面）目视无明显变形、鼓包2次/日超高压法兰螺栓/螺母目视/长度测量无明显腐蚀、变形，无明显得裂纹1次/周超高压法兰透镜垫目视无明显腐蚀、变形1次/周超高压管道内表面目视/内窥镜无明显磨损、裂纹，表面光洁度良好检修时超高压管道壁厚超声波无明显减薄检修时/停车超高压管道残余应力按有关要求按有关要求测定超高压法兰螺栓疲劳寿命测定按有关要求按有关要求5.2 常见故障及处理方法表4 常见故障及处理方法故障现象故障原因处理方法密封泄漏安装的密封面受力不均匀振动引起紧固件松动滑动部件受阻引起热胀冷缩不均匀密封面有缺陷法兰平行度差紧固件疲劳失效紧固力矩不均匀重新安装把紧紧固件，调整支承位置检查修正相对活动部件研磨密封面，消除缺陷重新安装更换紧固件重新安装填料密封泄漏填料老化，已无紧固力填料压盖松动更换或补加填料紧固压盖腐蚀法兰、螺栓、透镜垫腐蚀管道本体腐蚀管道出现裂纹、腐蚀坑等缺陷涂防绣油涂漆防腐进行安全评定或更换管道本体泄漏管端螺纹开裂管道腐蚀、疲劳开裂更换超高压管道更换超高压管道管道阻力增加管道过滤器堵塞管道有聚乙烯粉末或其他物质拆卸过滤器清洗拆卸管道检查清洗附注：[1]超高压工艺管道指的是装置内工艺主要管道，其密封一般采用螺纹法兰和透镜垫密封，公称尺寸大于25；[2]超高压辅助管道指的是装置内用于催化剂注入、引压等辅助用途的管道，其密封形式采用特殊的接头，公称尺寸小于25。