碳酸氢钠微晶体磨料喷射清洗技术计划方案
碳酸氢钠在齿钳医疗器械清洗中的除锈效果分析
碳酸氢钠在齿钳医疗器械清洗中的除锈效果分析发表时间：2014-08-20T15:58:09.263Z 来源：《医药前沿》2014年第19期供稿作者：韦照央[导读] 碳酸氢钠的除锈清洗方法简单方便，不会腐蚀齿钳医疗器械，可以将其推广使用。
韦照央(广西桂林市妇女儿童医院 541001)【摘要】目的针对碳酸氢钠在齿钳医疗器械清洗中的应用效果进行分析。
方法随机选择2013年3月～2014年4月，临床治疗中使用后生锈的齿钳医疗器械200件，作为本次研究的对象，将200件生锈的齿钳医疗器械平均分为对照组和观察组，对照组齿钳医疗器械的清洗使用全剂量鲁沃夫多酶清洗液，观察组齿钳医疗器械的清洗，采用半剂量鲁沃夫多酶+碳酸氢钠，采用目测、光源放大镜、细菌培养菌落计数等方法，对两组齿钳医疗器械的除锈效果、清洗液及除锈剂的费用进行对比分析。
结果观察组操作简便、省时、费用便宜，易于临床应用，有显著差异性，P＜0.05，具有统计学意义。
清洗后合格率即目测、光源放大镜测器械清洁度及细菌培养菌落数均无较大的差异性，P ＞0.05，无统计学意义。
两组齿钳医疗器械清洗中，使用的清洗液和除锈剂费用，观察组低于对照组。
结论碳酸氢钠在常规的齿钳医疗器械清洗中的应用，可以保证医疗器械的清洗除锈质量，还可以减少清洗液的使用量，降低清洗费用，在医疗器械除锈中，降低昂贵除锈剂的使用。
碳酸氢钠的除锈清洗方法简单方便，不会腐蚀齿钳医疗器械，可以将其推广使用。
【关键词】碳酸氢钠齿钳医疗器械除锈【中图分类号】R197.39 【文献标识码】A 【文章编号】2095-1752（2014）19-0137-02引言：在临床治疗中，使用过后的医疗器械，需要进行消毒灭菌，但是在消毒灭菌之前，还需要进行清洗，清洗可以保证医疗器械消毒灭菌的质量，降低医院感染率。
在医院有众多的医疗器械和设备，而且使用效率非常高，齿钳医疗器械生锈、污染是常见的现象，污染、生锈将严重的影响齿钳医疗器械的使用寿命，还存在感染的隐患。
化学清洗方案
4.加强现场管理，确保施工安全、环保、合规。
本方案旨在为用户提供一套合法合规的化学清洗方案，确保设备清洗质量，提高生产效率。在实施过程中，需根据实际情况调整清洗方法、清洗剂选用等，以满足实际需求。同时，严格遵守国家相关法规，确保清洗过程安全、环保。
第2篇
3.减少污染物排，保护环境。
4.确保清洗过程安全、可靠。
三、清洗对象及污染物类型
1.机械设备：油污、垢渍、腐蚀物等。
2.管道系统：水垢、锈垢、沉积物等。
3.储罐、容器：油污、沉积物、腐蚀物等。
四、清洗方法及工艺流程
1.清洗方法：
-机械清洗：采用刷子、喷砂、高压水枪等工具，清除设备表面污垢。
-化学清洗：选用合适的化学清洗剂，通过浸泡、循环、喷射等方式进行清洗。
八、方案实施与监控
1.制定详细施工方案，明确施工步骤、时间节点、责任人员等。
2.严格按照清洗流程及操作规程进行作业，确保清洗质量。
3.定期评估清洗效果，根据实际情况调整清洗方案。
4.加强现场管理，确保施工安全、环保、合规。
九、结语
本化学清洗方案旨在为用户提供一套合法合规、专业高效的清洗流程，确保设备性能、降低生产成本、保护环境。在实际操作过程中，需根据设备具体情况及清洗需求，灵活调整清洗方法、清洗剂选用等，以满足实际需求。同时，严格遵守国家相关法规，确保清洗过程安全、环保。
4.干燥：采用自然晾干或烘干等方法，使设备表面干燥。
5.检查：检查设备清洗效果，确保无污染物残留。
七、清洗作业要求
1.作业人员：具备相关专业知识和技能，熟悉清洗剂性能及安全操作规程。
2.清洗设备：确保设备完好，符合清洗要求。
固体制剂晶体管铝薄封口机清洁标准操作规程
目的：制定铝箔封口机清洁标准操作规程，规范操作，避免交叉污染
应用范围：铝箔封口机
责任人：机器操作工、QA检查员、车间主任
内容：
1清洁频次：更换批号时和每班生产结束
2清洁所用工洁具：清洁布、扳刷。
3清洁剂：每次用碳酸氢钠10g，用水稀释至1000ml备用。
4清洁方法
4.1用清洁布浸渍饮用水擦干净机器外部（该机已全封闭，且不接触药品），用清洁剂擦拭一遍，用纯化水擦拭至无泡沫。
4.2机器外部用清洁布浸渍饮用水擦干净，用干清洁布擦干表面。
4.3填写《清洁消毒记录》（ER-SC-ZZZ029）。
5清洁工具按SOP-PG-CYY028进行清洁，洁具按SOP-PG-CYY033进行清洁。
6效果评价：按清场检查标准。
7三天不使用，使用前按上述程序进行清洁。
机场冬季应急除胶除线新工艺探究
%民航业内飞行区除胶除线基本做法 目前民航业内飞行区除胶"除线基本做法主要有四种! 抛丸冲击法"高压水冲法"化学试剂法"机械打磨法$ 因厚的 道面标志线漆层比胶层硬度高#薄的漆层渗到道面纹理内# 要想清除干净#需用到超高压水($%%.$3%=>?) #超高压水 会损伤道面拉毛和刻槽#进而导致道面摩擦系数降低'化学 试剂法因溶解速度慢"污染较大#回收困难等原因不被采用' 机械打磨法工作效率低"人工成本贵#操作不当对道面损伤 较大#一般不采用$ 自民航业停止抛丸机作业后#目前只有 高压水除胶"除线作业方式$ "高压水除胶除线作业存在的问题 ($)除胶方面$ 对道面表面纹理造成较大损伤#道面摩擦 系数降低现象明显$ 由于高压水射流的水击作用#混凝土表 面的粗细骨料往往会被剥离#造成刻槽等纹理丧失$ 所以经 过一定次数的除胶作业后#道面摩擦系数很难提高$ 经常在 跑道两端接地带产生摩擦系数低谷$ 而由于混凝土修复的困 难#造成跑道提前达到使用寿命$ 给机场造成极大损失和安 全隐患$ 因此#针对当前除胶方面存在的缺陷并结合民航对 于安全性方面的特殊要求#开发一种对机场道面无损的新型 除胶技术#是中国乃至世界民航界迫切需要解决的问题$ ())除线方面$ 高压水除线作业主要存在以下三个问 题!一是国内现有 高 压 水 除 线 设 备 都 是 新 研 发 的# 设 备 性 能 较差#不符合机场高标准使用要求$ 经新郑机场"虹桥机场" 南京机场"大兴机场等多个大型机场试用后#效果不佳#主要 表现为压力小时标线除不净( 残余模糊标线会误导飞行员误
除尘技术装备典型案例
附件：《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录（2020年版）》供需对接指南之二除尘技术装备典型案例目录案例一：安徽欣创节能环保科技股份有限公司微孔膜除尘装备 (1)案例二：广州市合联科技发展有限公司离心水洗法空气中有害物质清洗装备 (4)案例三：江苏佰健环保科技有限公司碳酸氢钠微晶体磨料喷射清洗技术 (6)案例四：海城现代菱镁产业科技工程有限公司密闭多级熔尘碳气处理及资源化技术 (9)案例五：成都易态科技有限公司柔性膜除尘器 (12)案例六：福建龙净环保股份有限公司高温超净电袋复合除尘器 (15)案例七：中钢集团天澄环保科技股份有限公司预荷电袋式除尘器 (17)案例八：科林环保技术有限责任公司耐高温高湿高腐蚀袋式除尘器 (20)案例九：科林环保技术有限责任公司光棒生产线粉尘处理及回收装备 (23)案例十：大连兆和环境科技股份有限公司中大型压铸机烟气处理装备 (26)案例十一：潍坊天洁环保科技有限公司矿山粉尘治理成套设备 (29)案例十二：湖南九九智能环保股份有限公司工矿粉尘智能测控治成套装备 (32)案例十三：舟山万邦永跃船舶修造有限公司超高压水喷射钢材表面预处理技术 (35)案例一：安徽欣创节能环保科技股份有限公司微孔膜除尘装备一、技术适用范围适用于工业、矿山等领域潮湿环境粉尘收集处理。
二、技术原理及工艺使用膜过滤原理的除尘过滤材料，孔隙率大且均匀。
复合滤料憎水性好、强度大，清灰剥离率在98.4%～100%之间，水滴在膜的表面呈球形，稍加抖动即能滚落，配合振打清灰形式，清灰便利，能耗低。
采用模块化的除尘器滤料组件，维护方便且占地面积小，个别过滤框架的损坏，不影响滤料组件的整体性能。
工艺流程图三、技术指标最大孔径：2μm～3μm；孔隙率＞70%；除尘效率＞99.5%；粉尘（＞5μm）收集率：100%；粉尘（＞2μm）收集率≥96%；清灰剥离率：98.4%～100%；漏风率＜2%；出口浓度＜20mg/Nm3。
碳酸氢钠工艺流程的技术方案
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无酸金属材料表面清洗技术推广方案(四)
无酸金属材料表面清洗技术推广方案一、实施背景随着工业化进程的加快，环境污染问题日益突出，其中金属材料表面清洗过程中使用的酸性清洗剂对环境造成了严重的污染。
为了解决这一问题，推广一种无酸金属材料表面清洗技术成为当务之急。
二、工作原理无酸金属材料表面清洗技术采用物理方法代替传统的酸性清洗剂，通过高温高压水蒸汽喷射清洗金属表面，将污染物物理地冲刷掉，从而实现金属材料的表面清洗。
三、实施计划步骤1. 研发无酸金属材料表面清洗技术：组织专业团队进行研发，探索无酸金属材料表面清洗技术的工艺参数、设备设计等关键问题。
2. 制定技术标准：根据研发成果，制定无酸金属材料表面清洗技术的技术标准，确保其在实施过程中的稳定性和可靠性。
3. 开展示范工程：选择一批具有代表性的金属材料表面清洗工程，进行无酸金属材料表面清洗技术的示范工程，验证其实际应用效果。
4. 推广应用：在示范工程中取得良好效果后，将无酸金属材料表面清洗技术推广至更多的金属材料表面清洗工程中，逐步替代传统的酸性清洗剂。
四、适用范围无酸金属材料表面清洗技术适用于各种金属材料的表面清洗，包括钢铁、铝合金、铜等常见金属材料。
五、创新要点1. 采用物理方法清洗金属表面，避免了传统酸性清洗剂对环境的污染。
2. 高温高压水蒸汽喷射清洗，能够有效去除金属表面的污染物，提高清洗效果。
3. 研发无酸金属材料表面清洗技术，填补了国内相关技术的空白。
六、预期效果1. 实施无酸金属材料表面清洗技术后，能够有效降低金属料表面清洗过程对环境的污染。
2. 清洗效果明显提高，金属材料表面更加干净、光滑，提高了产品的质量和外观。
3. 减少了对酸性清洗剂的使用，降低了生产成本。
七、达到收益1. 环境效益：减少了酸性清洗剂对环境的污染，改善了周边环境质量。
2. 经济效益：降低了生产成本，提高了产品质量，增加了企业的竞争力。
八、优缺点优点：1. 无酸金属材料表面清洗技术避免了传统酸性清洗剂对环境的污染。
磨料喷射加工技术现状
磨料喷射加工技术1磨料喷射（AJM ）加工技术现状1.1 AJM简介磨料喷射加工（AJM）技术是指磨粒在高速气流的带动下，冲击需要加工表面，从而达到去除金属完成加工的一种加工方法。
磨料喷射加工与传统的喷砂加工的不同在于磨料非常细小，加工过程中的参数和切削过程均可以精确控制。
AJM通过微小的切削过程来去除金属，对硬脆材料一一玻璃，硅，钨，陶瓷特别有效，对弹性材料一一橡胶，塑料等难切削金属效果不佳。
因为加工刀具没有接触到加工表面，所以可以避免加工过程中的颤动和震动，使通过AJM加工的工件表面精度较高。
由于介质气流在加工过程中相当于冷却液的作用，属于冷切削，因此工件不会产生热损伤，不影响和改变热敏合金特性。
在加工过程中，工件表面不产生加工应力和热损伤；磨料喷射加工后的表面有散乱的纹理，表面粗糙度值为Ra0.15~1.6卩m；为防止在加工表面形成弯月形洼坑，喷嘴必须作不停的运动；磨料喷射用磨料粉末应仔细分级筛选，以保证形成合适的射流；压缩气体不能用氧气替代，因为氧气与工件碎屑或磨料相混合时可能发生强烈的化学反应，此外，压缩气体要经过过滤和干燥，以去除油和水份；喷射加工要在防尘罩内或在吸力足够的吸尘器附近进行。
基本组成：磨料喷射光整加工设备由4部份组成（见图1）:存储、混和和输送磨料的装置；工作室；吸尘器；供应干燥气体的气源。
图2为磨料流喷射光整加工的流程图，经过干燥和油水分离的压缩空气到达混和室与来自磨料喂入装置的磨料相混和，压缩气体的压力和流量由调压阀5和阀3控制，磨料喂入量通过调节振动器的振幅和频率控制，经混和后的磨料流由喷嘴喷出，直接作用到被加工工件表面。
真空吸尘器与工作室相连，以吸除废屑及加工后的磨料流尘埃。
气源的压力至少为700~900kpa气体含水量要小于0.05%，可以用瓶装二氧化碳或氮气作为干燥气体的气源。
喷嘴端部通常用碳化钨或蓝宝石制造，其寿命与所用磨料的种类及压力有关。
磨料微粉必须干净、干燥和仔细分选，磨料不能回用。
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碳酸氢钠微晶体磨料喷射清洗技术计划方
案
一、实施背景
在工业生产过程中，机械设备表面会因为长期使用而积累大量污垢，如油污、锈迹、尘土等，这些污垢不仅会影响设备的正常运行，还可能对生产环境和人员健康造成危害。
传统的清洗方法需要使用大量的化学品和水资源，不仅成本高昂，而且对环境也有一定的影响。
碳酸氢钠微晶体磨料喷射清洗技术作为一种新型的清洗方法，具有清洗效果好、无污染、无损伤等优点，因此在工业生产中得到了广泛应用。
二、工作原理
碳酸氢钠微晶体磨料喷射清洗技术利用高速气流将微粒状的碳酸氢钠磨料喷射到待清洗的表面上，通过微粒的冲击和磨擦作用来清除表面的污垢。
碳酸氢钠磨料具有较高的硬度和磨蚀性，能够有效地去除污垢，同时由于微粒的尺寸较小，不会对表面造成损伤。
三、实施计划步骤
1.确定清洗对象和清洗目的。
2.配置碳酸氢钠微晶体磨料喷射清洗设备，包括压缩空气
源、喷射枪、磨料喷射器等。
3.对待清洗的表面进行预处理，包括去除大块污垢、清除
油污等。
4.进行碳酸氢钠微晶体磨料喷射清洗，注意控制喷射压力
和喷射距离，避免对表面造成损伤。
5.进行清洗后的表面处理，包括除尘、去除残留污垢等。
6.进行清洗效果评估，包括清洗效果、清洗时间、清洗成
本等方面的评估。
四、创新要点
1.采用碳酸氢钠微晶体磨料作为清洗介质，具有清洗效果
好、无污染等优点。
2.通过调整喷射压力和距离等参数，控制清洗效果和表面
损伤。
3.可以对不同种类的表面进行清洗，如金属表面、陶瓷表
面等。
五、预期效果
1.清洗效果好，能够有效地去除表面污垢。
2.清洗过程无化学品和水资源的使用，无污染。
3.清洗成本低，可以降低生产成本。
4.可以提高机械设备的使用寿命，减少故障率。
六、达到收益
1.可以提高生产效率，减少设备故障率。
2.可以降低生产成本，提高企业盈利能力。
3.对环境没有负面影响，符合环保要求。
七、优缺点
优点：
1.清洗效果好，能够去除表面污垢。
2.清洗过程无化学品和水资源的使用，无污染。
3.清洗成本低，可以降低生产成本。
4.可以提高机械设备的使用寿命，减少故障率。
缺点：
1.需要专业的设备和技术人员进行操作。
2.对一些特殊材料的表面可能会造成损伤。
3.由于磨料粒子较小，清洗过程中可能会产生粉尘。
八、下一步需要改进的地方
1.研发更加精细的碳酸氢钠微晶体磨料，以适应不同的清
洗需求。
2.研究清洗参数对清洗效果和表面损伤的影响，优化清洗
参数。
3.研究清洗后的表面处理方法，提高清洗效果和表面质量。