氧化沟工艺特点
氧化沟工艺技术的特征
氧化沟工艺技术的特征
氧化沟工艺技术是一种生物曝气法污水处理工艺，其主要特征如下：
1. 高效性：氧化沟工艺技术能够高效地去除废水中的有机物和氮磷等污染物。
在氧化沟中，废水中的有机物经过微生物降解作用，被转化为二氧化碳和水，有效降低了废水中COD（化学需氧量）的浓度。
同时，氧化沟中的微生物还能够对废水中的氨氮和总磷进行生物吸附和转化，加速氮磷的去除速度。
2. 经济性：氧化沟工艺技术相对于其他传统的废水处理工艺而言，具有较低的运维成本和较短的工程周期。
氧化沟的建设和维护成本相对较低，投资回报周期相对较短，适合于中小型污水处理厂的建设和运营。
3. 抗冲击负荷能力强：氧化沟工艺技术具有较强的抗冲击负荷能力，能够适应生活废水和工业废水的波动。
当废水处理厂的进水水质发生突变时，氧化沟中的微生物群落具有较强的自适应能力，能够快速调整并适应新的水质条件，保持稳定高效的处理效果。
4. 操作维护简单：氧化沟工艺技术的操作和维护相对简单。
由于氧化沟中的生物降解过程是自然界中常见的自净作用，因此在氧化沟的操作过程中，不需要添加复杂的污泥活性，无需定期清理沉淀池和滤池，减少了运维人员的工作量和管理成本。
5. 占地面积小：相对于传统的活性污泥法和生物膜法等工艺，
氧化沟工艺相对来说，占地面积较小。
由于氧化沟不需要设置复杂的反应器和处理装置，只需建设一条或多条沟槽，在排放污水的同时还能够发挥景观效果。
总之，氧化沟工艺技术具有高效、经济、抗冲击负荷能力强、操作维护简单、占地面积小等一系列特点，是一种非常适合中小型污水处理厂的废水处理工艺。
在未来的污水处理领域，氧化沟工艺技术有望得到更广泛的应用。
一体化氧化沟工艺
一体化氧化沟工艺一体化氧化沟工艺是一种常见的废水处理工艺，其通过利用微生物的作用将有机物质氧化分解，从而达到净化水质的目的。
本文将介绍一体化氧化沟工艺的原理、特点和应用。
一、原理一体化氧化沟工艺是一种生物脱氮、脱磷的废水处理技术，其主要原理是通过微生物将废水中的有机物质氧化分解为无机物质，同时去除废水中的氮、磷等营养物质。
该工艺采用了一种特殊的氧化设备，即氧化沟，通过氧化沟中的填料将废水与空气充分接触，从而提供氧气供给微生物生长和代谢所需。
二、特点1. 高效性：一体化氧化沟工艺能够高效地去除废水中的有机物质、氮、磷等污染物，使废水得到有效处理，水质得到明显改善。
2. 稳定性：该工艺具有较强的适应性和稳定性，能够适应不同水质的处理要求，并且在长期运行中能够保持较稳定的处理效果。
3. 简单操作：一体化氧化沟工艺操作简单，设备结构简洁，易于管理和维护，降低了运行成本。
4. 占地面积小：相比传统的废水处理工艺，一体化氧化沟工艺占地面积较小，节省了土地资源。
5. 投资成本低：一体化氧化沟工艺的设备成本相对较低，适用于中小型企业或农村地区的废水处理需求。
三、应用一体化氧化沟工艺广泛应用于生活污水、工业废水、畜禽养殖废水等领域。
具体应用包括但不限于以下几个方面：1. 生活污水处理：一体化氧化沟工艺可以对城市生活污水进行处理，去除其中的有机物质和营养物质，使污水达到排放标准。
2. 工业废水处理：一体化氧化沟工艺适用于各类工业废水的处理，包括化工、制药、食品加工等行业的废水处理。
3. 畜禽养殖废水处理：畜禽养殖废水含有较高的有机物质和氮、磷等营养物质，一体化氧化沟工艺可以有效去除这些污染物。
4. 农村污水处理：一体化氧化沟工艺适用于农村地区的污水处理，可解决农村地区缺乏污水处理设施的问题。
一体化氧化沟工艺是一种高效、稳定、简单、经济的废水处理技术，广泛应用于生活污水、工业废水、畜禽养殖废水等领域。
随着环境保护要求的提高，一体化氧化沟工艺将在废水处理领域发挥越来越重要的作用。
氧化沟的工艺特点及发展应用型式详解
氧化沟的工艺特点及发展应用型式详解1920年，在英国Sheffield建成了采用桨板曝气机充氧的沟渠形污水处理厂，但曝气效果不理想，被认为是现代氧化沟的雏形。
1954年，第1个氧化沟在荷兰海牙北部的沃绍本(Voorschoten)建造并试验成功，其基本特征是跑道型循环混合式曝气池。
该技术是由荷兰国立卫生研究所(TNO)的帕斯维尔(A˙Pasveer)教授发明的，故被命名为帕斯维尔(Pasveer)氧化沟。
从此开始有“氧化沟”这一专用术语。
此后，氧化沟经过广泛应用和不断发展，在污水处理中凸现出其独特的特点和优良的处理效果而博得世人青睐。
我国于20世纪80年代开始引进和研究这项技术，现已日益应用于城市污水以及石油废水、化工废水、造纸废水、印染废水和食品加工废水等工业废水处理之中。
1氧化沟工艺的特点氧化沟工艺是通过一种定向控制的曝气和搅动装置，向混合液传递水平速度，从而使被搅动的混合液在氧化沟封闭渠道内循环流动，具有特殊的水力学流态和独特的优点。
1.1具有推流式和完全混合式的特点，可有力地克服短流和提高缓冲能力由于混合液在反应池中循环流动，因此，在短期内(如一个循环)呈推流状态，而在长期内(如多次循环)又呈混合状态。
同时，污水在沟内的停留时间较长，这就要求沟内有较大的循环流量(一般是污水进水流量的数倍乃至数十倍)，进入沟内的污水立即被大量的循环液所混合稀释，因此氧化沟既可杜绝短流又可以提供很大的稀释倍数，从而提高缓冲能力，有很强的耐冲击负荷能力，对不易降解的有机物也有较好的处理能力。
1.2具有明显的溶解氧浓度梯度，有利于形成硝化—反硝化的生物处理条件混合液在曝气区内溶解氧浓度较高，然后在循环流动中逐步下降，到下游区溶解氧浓度很低，基本上处于缺氧状态，出现明显的溶解氧浓度梯度，从而形成硝化—反硝化条件，有利于氮的去除，同时还可以通过反硝化很好地补充硝化过程中消耗的碱度。
1.3功率密度不均匀分配有利于氧的传质、液体混合和污泥絮凝由于氧化沟曝气设备的不均匀设置，使氧化沟内存在2个能量区:一个是设有曝气装置的高能量区，一个是非曝气区的低能量区。
简述氧化沟工艺的优缺点
简述氧化沟工艺的优缺点
一、引言
氧化沟工艺是一种常用的污水处理工艺，已经被广泛应用于各种类型的废水处理场所。
本文将从优缺点两个方面详细介绍氧化沟工艺的特点。
二、优点
1.适用范围广：氧化沟工艺适用于各种类型的废水，包括生活污水、农业废水、工业废水等。
2.处理效果好：氧化沟工艺能够有效地去除COD（化学需氧量）、BOD（生物需氧量）、NH3-N（氨氮）等有机物和无机物。
3.占地面积小：相比于其他污水处理工艺，氧化沟占地面积较小，节约了土地资源。
4.运行费用低：由于氧化沟不需要使用大量的电力和化学药剂，因此其运行费用较低。
三、缺点
1.对温度敏感：由于微生物在不同温度下的生长速度不同，因此氧化沟对温度比较敏感。
当环境温度过低或过高时，微生物的活性会受到影响，进而影响到整个处理效果。
2.对水质要求高：氧化沟对水质的要求比较高，如果处理的污水中含有
过多的重金属、有毒物质等，会影响到微生物的生长和代谢活动。
3.运行稳定性差：由于氧化沟中微生物群落比较复杂，因此其运行稳定性比较差。
当环境变化较大时，如进水COD浓度波动、进水量变化等，都会影响到氧化沟的处理效果。
四、结论
综上所述，氧化沟工艺具有适用范围广、处理效果好、占地面积小和
运行费用低等优点。
但同时也存在对温度敏感、对水质要求高和运行
稳定性差等缺点。
在实际应用中，需要根据不同的污水特点选择合适
的污水处理工艺。
氧化沟工艺及其特点doc
氧化沟工艺及其特点.doc 氧化沟工艺是一种广泛应用于污水处理领域的工艺技术，它具有独特的特点和处理效果，能够有效地去除污染物，同时实现能源的节约和环境的改善。
本文将从氧化沟工艺的原理、类型、特点以及应用等方面进行详细阐述。
一、氧化沟工艺原理氧化沟是一种在闭合渠道中进行的悬浮物和溶解物的生物化学过程，主要利用活性污泥的吸附和氧化作用，对污水中的有机物和氨氮等污染物进行去除。
在氧化沟中，污水与活性污泥充分混合，污染物被活性污泥吸附后，通过微生物的作用逐渐分解氧化，最终转化为无害的物质。
二、氧化沟工艺类型根据氧化沟水流的形态和构造的不同，可以将氧化沟工艺分为多种类型，包括卡鲁塞尔氧化沟、奥贝尔氧化沟、一体化氧化沟等。
1.卡鲁塞尔氧化沟：卡鲁塞尔氧化沟是一种常见的氧化沟类型，其水流呈循环流动，通过多次循环实现污染物的去除。
该工艺具有较高的污染物去除效率，但能耗相对较高。
2.奥贝尔氧化沟：奥贝尔氧化沟采用同心圆池的设计，污水从外向内流动，通过池内水流旋转的作用实现活性污泥与污水的充分混合。
该工艺处理效率较高，同时具有较强的适应性。
3.一体化氧化沟：一体化氧化沟将曝气池和沉淀池结合在一起，具有占地面积小、管理方便等优点。
一体化氧化沟不仅可以有效去除污染物，还能实现一定的能源回收。
三、氧化沟工艺特点1.高效去除污染物：氧化沟工艺通过活性污泥和微生物的作用，能够高效去除污水中的有机物、氨氮等污染物，处理效果稳定可靠。
2.节能与资源利用：相较于传统的污水处理工艺，氧化沟工艺具有较低的能耗和较高的能源回收率。
例如一体化氧化沟，通过将曝气池和沉淀池结合，能够降低能耗并提高能源利用率。
3.抗冲击负荷能力强：氧化沟工艺具有较强的抗冲击负荷能力，对于水质、水量波动较大的污水，能够适应并保持良好的处理效果。
4.维护管理方便：氧化沟工艺运行管理相对简单，维护方便。
由于活性污泥和微生物的自我调整能力较强，因此对操作人员的专业素质要求不高。
氧化沟工艺有哪些特点
氧化沟工艺有哪些特点
氧化沟工艺的特点有∶
①氧化沟结合了推流式和完全混合式池型的特点，避免了短流现象并提高了缓冲能力，具有较强的耐冲击负荷能力，对难降解的有机物也有较好的处理效果。
②氧化沟具有明显的溶解氧浓度梯度，可按要求设计成厌氧、缺氧和好氧区，完成同步脱氮除磷效果。
③曝气装置的作用除提供活性污泥微生物生长所需的氧气外，还可以提供沟渠内不小于0.25m/s的水流速度，以维持水流的循环及保持活性污泥的悬浮状态。
通过调节曝气器的转速或水深，可以改变曝气强度和水流速度。
④氧化沟的水力停留时间（大于16h）和污泥龄（大于15d）比普通活性污泥法长，排出的剩余污泥已得到稳定。
氧化沟工艺可以不设初沉池，污泥也不需要厌氧消化。
⑤由于不需要设初沉池和污泥消化池，有时还将氧化沟和二沉池合建，使污水厂占地面积大为减少。
氧化沟工艺技术特点分析(优缺点)
氧化沟工艺技术特点分析（优缺点）氧化沟又名氧化渠，因其构筑物呈封闭的环形沟渠而得名。
它是活性污泥法的一种变型。
因为污水和活性污泥在曝气渠道中不断循环流动，因此有人称其为“循环曝气池”、“无终端曝气池”。
氧化沟的水力停留时间长，有机负荷低，其本质上属于延时曝气系统。
氧化沟(Oxidation Ditch)污水处理的整个过程如进水、曝气、沉淀、污泥稳定和出水等全部集中在氧化沟内完成，最早的氧化沟不需另设初次沉淀池、二次沉淀池和污泥回流设备。
后来处理规模和范围逐渐扩大，它通常采用延时曝气，连续进出水，所产生的微生物污泥在污水曝气净化的同时得到稳定，不需设置初沉池和污泥消化池，处理设施大大简化。
不仅各国环境保护机构非常重视，而且世界卫生组织（WH0）也非常重视。
在美国已建成的污水处理厂有几百座，欧洲已有上千座。
在我国，氧化沟技术的研究和工程实践始于上一世纪70年代，氧化沟工艺以其经济简便的突出优势已成为中小型城市污水厂的首选工艺。
一般氧化沟法的主要设计参数如下：1.水力停留时间：10－40小时；2.污泥龄：一般大于20天；3.有机负荷：0.05－0.15kgBOD5/(kgMLSS.d)；4.容积负荷：0.2－0.4kgBOD5/(m3.d)；5.活性污泥浓度：2000－6000mg/l；6.沟内平均流速：0.3－0.5m/s。
一、氧化沟的技术特点：氧化沟利用连续环式反应池（Cintinuous Loop Reator,简称CLR）作生物反应池，混合液在该反应池中一条闭合曝气渠道进行连续循环，氧化沟通常在延时曝气条件下使用。
氧化沟使用一种带方向控制的曝气和搅动装置，向反应池中的物质传递水平速度，从而使被搅动的液体在闭合式渠道中循环。
氧化沟一般由沟体、曝气设备、进出水装置、导流和混合设备组成，沟体的平面形状一般呈环形，也可以是长方形、L形、圆形或其他形状，沟端面形状多为矩形和梯形。
氧化沟法由于具有较长的水力停留时间，较低的有机负荷和较长的污泥龄。
改良氧化沟工艺毕业设计
改良氧化沟工艺毕业设计氧化沟工艺是一种常见的水处理技术，其运用广泛，已成为现代化污水处理系统中的核心环节。
本文将从现有氧化沟工艺的特点与不足出发，对氧化沟工艺进行改良，并在此基础上进行设计。
氧化沟工艺特点与不足氧化沟工艺的特点是:占地面积小、投资少、操作简单、处理效率高、出水质量好。
特别是在小城市和乡村的污水处理中，更是能够充分体现出其良好的应用性。
但是，现有氧化沟工艺存在一些不足之处。
如COD和氨氮等物质处理效率不高，而且处理后的污泥难以处理。
为此，本文对氧化沟工艺进行改良。
改良氧化沟工艺设计经过对现有氧化沟工艺的分析，本文针对氧化沟工艺的不足，进行了以下改良方案的制定:改良1：加装氧气池氧化池加装氧气池，增加氧气供应时序，使微生物生长更为充足、更完整，以此提升处理效率。
在氧气充足的情况下，氨氮会被转化为亚硝酸盐，在后续处理中可进一步转化为硝酸盐。
以此提高氨氮和COD的处理效率。
改良2：调整氧化池的BOD/COD 比调整氧化池的BOD（有机物）与COD（化学需氧量）比，以提高处理效率。
通常情况下，BOD/COD比为0.5，调整到BOD/COD比为0.65，能够进一步提高水质处理效率。
因为氧化池中有机物的含量高，不能满足微生物的需要，而加大BOD/COD比则能够满足微生物生长的需要。
改良3：调整氧化池的深度根据微生物的生长特点，氧化池的深度应当不过深，以便氧气更为充足，使用更加方便。
改良后的方案中，氧化池的深度为2-3m，这样能够避免深度过深的问题。
改良4：处理污水前预处理预处理是指在污水进入氧化池前，对污水进行初级处理，以去除一些比较顽固的有机物质，通过预处理，既可以减少污水负荷，也能保障维持好氧微生物的充足生长所需要的含氧量，进而提高处理效率，并且在处理后的污泥处理也变得更加容易。
综上，通过对氧化沟工艺的改善，污水处理效率可大大提高。
本文的方案实施起来，可以非常方便，同时，还可以充分利用现有技术改进现有工艺，从而使氧化沟工艺更好地服务于人类生产和生活，为环保事业做出贡献。
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1.2氧化沟的特点
1.2.1氧化沟的工艺特点[2]
（1）简化了预处理氧化沟水力停留时间和污泥龄比一般生物处理法厂，悬浮有机物可与溶解性有机物同时得到较彻底的去除，排出的剩余污泥已得到高度稳定，因此氧化沟可不设初沉池，污泥不需要进行厌氧消化。
（2）占地面积少因为在流程中省略了初沉池、污泥消化池，有时还省略了二沉池和污泥回流装置，使污水厂总占地面积不仅没有增大，相反还可缩小。
（3）具有推流式流态的特征氧化沟具有推流特性，使得溶解氧浓度在沿池长方向形成浓度梯度，形成好氧、缺氧和厌氧条件。
通过对系统合理的设计与控制，可以取得较好的脱氮除磷效果。
（4）简化了工艺将氧化沟和二沉池合建为一体式氧化沟，以及近年来发展的交替工作的氧化沟，可不用二沉池，从而使处理流程更为简化。
1.2.2 氧化沟的技术特点[3]
（1）构造形式的多样性氧化沟沟的基本形式呈封闭的沟渠形，而沟渠的形状和构造则多种多样。
沟渠可以呈圆形和椭圆形等形状，可以是单沟或多沟，多沟系统可以是一组同心的互相连通的沟渠（如奥贝尔氧化沟），也可以是互相平行、尺寸相同的一组沟渠（如三沟式氧化沟），有与二沉池分建的氧化沟，也有合建的氧化沟。
（2）氧化沟的曝气设备的多样性常用的曝气装置有转刷、转盘和微孔曝气等。
（3）曝气强度的可调节形氧化沟的曝气强度可以调节，其一式通过出水溢流堰调节堰的高度改变沟渠内水深，进而改变曝气装置的淹没深度，改变氧量已适应运行的需要。
淹没深度的变化对于曝气设备的推动力也会产生影响，从而也可对水的流速起一定的调节作用。
其二式通过曝气器的转速进行调节，从而可以调整曝气强度和推动力。
2各类型氧化沟特点
2.1卡鲁塞尔（Carroussel）氧化沟
卡鲁塞尔氧化沟是1967年由荷兰的DHV公司开发研制。
它是一个由多渠串联组成的氧化沟系统。
废水与活性污泥的混合液在氧化沟中不停地流动，在沟的一端设置曝气器，使系统中形成好氧区和缺氧区，使其具有生物脱氮的处理功能。
卡鲁塞尔氧化沟的发展经历了普通卡鲁塞尔氧化沟、卡鲁塞尔2000氧化沟和卡鲁塞尔3000氧化沟三个阶段[4]。
在普通卡鲁塞尔氧化沟工艺中，污水经过格栅和沉砂池后，不经过预沉池，直接于回流污泥一起进入氧化沟系统。
BOD降解是一个连续过程，硝化和反硝化作用发生在同一池中。
卡鲁塞尔2000氧化沟系统是由美国盐湖城EIMCO公司研制的一种具有内部前置反硝化功能的氧化沟工艺。
该工艺运行过程中，借助于安装在反硝化区的螺旋桨将混合液循环至前置前置反硝化区（不需循环泵）。
前置反硝化区的容积一般为总容积的10﹪左右。
反硝化菌利用污水中的有机物和回流混合液中硝酸盐和亚硝酸盐进行反硝化，由于混合液的大量回流混合，同时利用氧化沟内曝气所获得的两会各硝化效果，该工艺使氧化沟脱氮功能得到加强。
聚磷菌的释放磷和过量吸收磷过程又可以实现污水中磷的去除。
卡鲁塞尔3000氧化沟又称深型卡鲁塞尔氧化沟系统，水深可达7.5－8m。
该系统是在卡鲁塞尔氧化沟2000系统前再加上一个生物选择区，该生物选择区是利用高有机负荷筛选菌种，抑制丝状菌的增长，提高各误认为的去除率。
除了比普通卡鲁塞尔氧化沟深外，其独特的圆形缠绕式设计还可降低建设成本和减少污水厂土地占用。
2.2奥贝尔（Orbal）氧化沟
奥贝尔氧化沟工艺是由南非的休斯曼（Huisman）设想开发，后转让给美国的Envirex公司，该公司于1970年开始将它投放市场。
奥贝尔氧化沟一般由3条同心园形或椭圆形渠道组成，各渠道之间相通，进水先引入最外的渠道，在其中不断循环的同时，依次进入下一个渠道，相当于一系列完全混合反应池串联在一起，最后从中心的渠道排出。
曝气设备多采用曝气转盘，转盘的数量取决于渠内的溶解氧量。
水深可采用2－3.6m，并保持沟底流速为0.3－0.9m/s。
在三条渠道系统中，从外到内，第一渠的容积为总容积的50﹪－55﹪；第二渠为30﹪－35﹪；第三渠为15﹪－20﹪。
运行时，应保持第一、第二、第三渠的溶解氧分别为0mg/L、1 mg/L、2 mg/L。
第一渠中可同时进行硝化和反硝化，其中硝化的程度取决于供氧量。
由于第一条渠道中氧的吸收率通常很高，一次可在该段反应池中提供90﹪的供氧量，仍可把溶解氧的含量保持在0 mg/L的水平上。
在以后的几条渠道中，氧的吸收率比较低，因此，尽管反应池中的供养量较低，溶解氧的含量却可以保持较高的水平[6]。
2.3交替式工作氧化沟
交替式工作氧化沟是由丹麦克鲁格（Kruger）公司研制，该工艺造价低，易于维护，通常有双沟交替和三沟交替（T型氧化沟）的氧化沟系统和半交替工作式氧化沟。
2.3.1双沟式氧化沟
双沟交替氧化沟两池体积相同，水流相通，以保证两池的水深相等，不设二沉池。
通过曝气转刷的旋转方向来使两部分交替作为曝气区和沉淀区。
处理过程中，进水和出水都是连续的，但曝气转刷的工作则是间歇的，其在单个工作周期的利用率仅为40﹪左右。
目前双沟式氧化沟虽然得到了广泛的应用，但其设备利用率差的缺点制约了其发展[7]。
2.3.2三沟式氧化沟
三沟式氧化沟（T型氧化沟）是由三个相同的氧化沟组建在一起作为一个单元运行，三个氧化沟之间相互双双联通，每个池都配有可供污水和环流（混合）的转刷，每池的进口均与经格栅和沉砂池处理的出水通过配水井相连接，两侧氧化沟可起曝气和沉淀双重作用中间的池子则维持连续曝气，曝气转刷的利用率可提高到60﹪左右。
三沟式氧化沟可通过改变曝气转刷的运转速度，来控制池内的缺氧、好氧状态，从而取得较好的脱氮效果。
依靠三池工作状态的转换,还可以免除污泥回流和混合液回流,从而使运行费用大大节省。
但三沟由于进、出水交替运行,所以各沟中的活性污泥量在不断变化,存在明显的污泥迁移现象。
同时,在同一沟内由于污泥迁移、污泥浓度有规律地变化必然导致溶解氧也产生规模性地变化。
此外,三沟式氧化沟工艺还存在容积利用率低、除磷效率不高等缺点,所以对三沟式氧化沟的设计和运行管理时要考虑沉淀时间、排泥方式等参数的影响[8]。
2.3.3半交替工作式氧化沟[9][10]
半交替工作式氧化沟兼具连续工作式和交替工作的特点。
首先，该类氧化沟系统设有单独的二沉池，可实现曝气和沉淀完全分离。
其次，与D型氧化沟不同的是：根据需要，氧化沟可分别处于不同的工作状态，使之具有交替工作式运行的灵活特点，特别是用于脱氮。
最典型的半交替工作式氧化沟式DE型氧化沟。
DE型氧化沟工艺是专为生物脱氮而开发的，它不同于D型氧化沟之处在于其有独立的二沉池及回流污泥系统，氧化沟内交替进行硝化与反硝化。
在DE型氧化沟前增设一厌氧池，可达到同时脱氮、除磷的效果。
2.4一体化氧化沟（Integrated oxidation ditch）[11]
一体化氧化沟又称合建式氧化沟，是指集曝气、沉淀、泥水分离和污泥回流功能为一体，无需建造单独的氧化沟。
一体化氧化沟的优点是不必设单独的二沉池，工艺流程短，构筑物和设备少，所以投资省，占地少。
此外污泥可在系统内自动回流，无需回流泵和设置回流泵站，因此能耗低，管理简便容易。
但由于沟内需要设分区，或增设侧渠，使氧化沟的内部结构变得复杂，造成检修不便。
3氧化沟的发展前景
经过几十年的使用、研究、开发和改进,氧化沟系统在池型结构、运行方式、曝气装置、处理规模、适用范围等方面都得到了长足的发展。
据资料介绍,迄今欧洲已有的氧化沟污水处理厂超过2000座,北美超过800座,中国目前正在建造和已投入运行氧化沟的也有很多。
氧化沟自问世以来,经久不衰的一个重要原因是污水在一个闭合沟渠中完成污水净化。
从理论上讲,它既具有推流反应的特征,又具有完全混合反应的优势前者使其具有出水优良的条件,后者使其具有抗冲击负荷的能力。
正因为有这个环流,且有能量分区的缘故,使它具有其他许多污水生物处理技术所拥有的众多优势,其中最为显著的优势是工作稳定可靠。
氧化沟的未来发展方向: 1)加强反应器的生物除磷脱氮功能。
至今氧化沟系统多为活性污泥法,可以借鉴生物膜理论，提高单位反应器的微生物总量。
高效除磷脱氮是氧化沟技术的研究的主要方向2)提高氧化沟中微生物的活性。
提高氧化沟中微生物的耐毒性冲击是氧化沟技术研究的潜在方向。
3）提高氧化沟设备的性能和监控技术使氧化沟系统进一步节能。
提高曝气器的充氧效率及水下推进器的性能，同时减少维修；同时对DO、ORP等目标进行智能监控，这是氧化沟技术发展的主要方向。
4）提高氧化沟的耐寒，减少占地面积和工程造价，使其得到更广泛的应用。
4结语
氧化沟技术经过几十年的发展，在世界各地得到了广泛的发展和应用。
国内外的应用情况证明，它是一种工艺简单，管理方便，投资省，运行费用低，稳定性高，出水水质好的污水处理技术。
氧化沟对高浓度工业废水有很强的稀释能力，能够承受水质、水量的冲击负荷。
更为重要的是，氧化沟在处理有机物的同时能将污水中的氮、磷去除，使出水水质能够满足对污水排放中氮、磷的高标准要求。
结合我国国情，开展氧化沟工艺的研究并促使其在我国得到广泛应用，是一个重要而且很有意义的课题。