SP预应力空心板常见质量问题分析及预防措施浅谈
SP预应力空心板常见质量问题分析及预防措施浅谈
摘要：通过对SP预应力空心板生产工艺流程及生产中常见的几个质量问题的介绍，如产生收缩裂缝、端面不密实、板底拉裂、缩筋超标等产生原因的分析，并结合实际工作，提出一些作者自己的观点，探讨预防这些质量问题的一些措施和方法。
关键词：SP预应力空心板常见质量问题收缩裂缝端面不密实板底拉裂缩筋预防措施
前言
SP预应力空心板是从美国SPANCRETE公司引进的生产设备、专利技术和工艺流程生产的大跨度预应力空心板，简称SP板。
采用干硬性混凝土挤压成型，无需模板和蒸汽养护，并且可以叠层生产，具有跨度大、承载力高、施工安全快捷、抗震耐火性能好等特点，目前广泛应用于工业厂房、学校、商场等，具有广阔的前景和市场。
在生产过程中，由于SP板的材料和生产工艺不同于我国过去的普通预应力空心板，因此生产中容易出现很多问题。
如在生产线上出现收缩裂缝，SP板端截面不密实，板底麻面拉裂、钢绞线回缩超标等。
这些问题造成产品合格率低，生产成本增加，板的结构性能下降等。
因此找出问题产生的原因，采取有效的的预防措施，是急需解决的问题。
SP板生产工艺流程介绍
SP板是在长线台上生产的，原材料是采用强度等级为C40~C50的干硬性混凝土和低松弛钢绞线。
首先是将预应力钢绞线布放在台座上，按规定值进行张拉。
钢绞线张拉完毕后，将挤压机放到台座上，挤压机一次完成六个工序以挤压好空心板。
在生产台上保持湿润情况下养护一段时间，当达到一定强度后，即可进行叠层生产，或进行切割，并把空心板移出生产台座。
在移到露天堆放场地后，继续进行养护和干燥，直至运送到建筑工地之前。
生产中主要质量问题及预防
SP板在线上出现收缩裂缝分析及预防
SP板在养护过程中特别容易出现收缩裂缝，分析原因有以下几个因素：
3.1.1原材料
混凝土中水泥用量过多或不同水泥生产厂家的水泥收缩指标不同会导致出现裂缝；混凝土中砂、石含泥量超标，以及砂石过细都会造成裂缝产生。
因此对砂的细度模数及石子针片状数量都应控制在规定范围内。
3.1.2 混凝土
在混凝土搅拌过程中，如果各盘的混凝土和易性相差较大，在SP板成型后，不同和易性的混凝土交接处会出现裂缝
3.1.3养护过程
SP板应该按照规范中的养护标准进行操作，如果养护不及时或次数不够都会造成裂缝出现。
此外，季节变化时，在车间门口或墙体通风处如果采取措施不当，也很容易会有裂缝产生。
3.1.4 放张不及时
在SP板养护一定时间达到设计强度等级的75%后应及时放张，如果放张不及时，很容易会在放张前出现裂缝。
特别是厚度较大的板，如SP30板，SP38板等，因此应根据试块试压结果及时放张。
3.1.5 预防措施
针对以上几个因素的分析，应采取相应的措施：定期对搅拌计量设备校准，严格按照配比通知单控制原材料用量；对进场砂石料进行抽检，严格控制砂石的质量；严格按照规范中的养护标准进行操作，在达到强度等级后及时放张；对于厚度较大的板，在生产中采取特别的预防措施，如在生产中对钢绞线进行两端对称涂油，及生产SP38板时设置双层配筋等，都可有效预防裂缝的产生。
3.2SP板端截面不密实
在SP板切割吊装后经常发现有的板端面会有很多蜂窝状的孔洞，同时板肋会有不同程度的横向裂缝。
造成SP板在吊装使用中存在很大的安全隐患。
造成端面不密实的原因主要有：
3.2.1 混凝土
混凝土的和易性较差，一般是混凝土过干时会造成端面不密实；另外，混凝土中粗骨料的粒径过大，造成在挤压成型后，粗骨料间的缝隙没有得到充分的填充也会造成端面不密实。
3.2.2 设备原因
由于SP板是靠挤压成型，对设备也应有严格的要求。
如果在挤压过程中，
挤压机的行进速度过快，各道夯的工作频率过低、夯实幅度过小，中后料斗下料不顺畅都会造成板的端面不密实。
3.2.3 人为因素
在生产中，当设备存在问题，或中后料斗下料不顺畅时，需要靠工作人员来进行辅助改进。
因此，在生产中一旦发现夯工作不正常时，要及时进行修理调整；当料斗下料不顺畅时，同样需要工作人员进行配合。
3.2.4 预防措施
为解决以上因素，需要根据实际情况，适当增加混凝土的搅拌时间，改善混凝土的和易性；同时通过振动筛将过大的石子筛出；在生产中对设备关键部位加强检查，人员及时辅助，以保证SP板挤压密实。
3.3板底麻面、拉裂
有时在SP板切割起吊后会发现板底石子过多，造成蜂窝麻面等现象，同时局部会有拉裂。
分析认为原因如下：
3.3.1混凝土
混凝土搅拌不均匀，过干会使石子与砂子分离，造成板底麻面；过湿会造成板底拉裂，但有时与挤压机的行进速度过快也有关。
3.3.2预防措施
根据实际生产情况，严格按照配比及操作规范搅拌混凝土，同时相关人员要经常检查混凝土的和易性；另外挤压机的行进速度不宜过快，当发现板底有拉裂时要及时修补处理。
3.4 SP板钢绞线回缩超标
SP板在切割后有时会发现钢绞线回缩值超出标准要求的允许值，产生这种现象的原因主要如下：
3.4.1钢绞线表面不洁净，使混凝土不能有效的对钢绞线进行锚固，在预应力作用下造成钢绞线回缩。
3.4.2 挤压机滴水量控制不合适。
当滴水量过大时，会将钢绞线附近的水泥浆冲走，造成握裹力下降；滴水量过小时，钢绞线附近的混凝土过干，在搓动时无法产生水泥浆，使混凝土不能紧密的包裹钢绞线。
以上都会造成钢绞线回缩。
3.4.3 放张时SP板的强度过低。
因为板的实际强度与石块强度有一定的差
异，当强度相差较大时也会造成放张后钢绞线回缩超标。
3.4.4 预防措施
为预防钢绞线回缩超标，要在放线过程中保持张拉台面和钢绞线的清洁；在生产前检查滴水管的位置是否准确，生产时控制滴水量；同时若放张时SP板的强度不高，可暂不切割，继续养护，待混凝土强度增长到设计值的90%以上时再切割。
可明显减少钢绞线回缩值。
结束语
我国自1993年美国福霖公司在中国市场引进首套SP板生产设备及相关技术以来，已先后引进了20多条生产线，已经有了很大的发展。
但仍然时间很短，经验有限，在生产中难免会出现一些问题。
以上是作者根据工作中出现的实际问题，提出并简单分析，希望能够使问题得到解决，以提高产品合格率，增加企业效益，同时为SP板的发展做出微薄贡献。
浅议桥梁预应力施工质量问题及对策
浅议桥梁预应力施工质量问题及对策桥梁预应力施工质量好坏对整个桥梁结构的质量有着重要的影响作用，必须要保证桥梁预应力施工质量。
当前，我国桥梁预应力施工过程中存在很多质量问题，在一定程度上给桥梁结构带来了安全隐患。
必须要对我国桥梁预应力施工过程中出现的质量问题进行详细分析并针对这些质量问题提出相应的改善措施。
本文将从以下几方面来探讨桥梁预应力施工中常见的质量问题及改善对策：一、桥梁预应力施工中空心梁板在张拉过程中出现的质量问题及其改善措施1.先张法采用先张法进行施工的过程中预应力空心梁板在张拉过程中出现纵向裂缝的原因。
在采用先张法进行施工的过程中，预应力空心梁板在张拉过程中通常会出现一条长度在一米至二点五米之间的纵向裂缝，这是预应力施工中最为常见的一种现象。
出现这种质量问题的原因是由于施工人员的放张作业不符合施工标准。
具体来说，在施工过程中，有的施工人员采取单侧放张的方式，有的施工人员采取乙炔—氧气切割放张的方式，导致梁体两侧受力不均匀，从而导致纵向裂缝的产生。
避免预应力空心梁板在采用先张法进行施工的过程中出现纵向裂缝的改善措施。
在进行放张作业时，要尽量保证放张的均匀性。
一般在进行放张作业时，通常会采取砂箱法或者是千斤顶法。
在采用砂箱法进行放张作业时，应保证放张匀速进行；在采用千斤顶法进行放张作业时，应将放张作业分段完成。
以上两种方法适用于多根钢筋的放张。
如果是对单根钢筋进行放张作业，应该采取先对钢筋两侧进行放张然后再对钢筋中部进行放张的次序进行放张。
严禁采用切割放张的方式。
2.后张法采用后张法进行施工的过程中预应力空心梁板在张拉过程中出现纵向裂缝的原因。
同先张法施工一样，在采用后张法施工时，预应力空心梁板在进行张拉过程中也容易产生纵向裂缝，甚至会出现梁体砼破碎现象。
出现这种质量问题的原因主要有三种：一是梁体砼的质量不合标准、提前进行张拉或者是位于锚垫板旁边的砼密实度不达标，从而使梁体砼在张拉的过程中碎裂；二是在进行张拉作业时，未能把控好张拉的速度以及张拉的顺序；三是设计方案不完善，未能充分考虑梁端砼在张拉过程中的局部应力集中。
桥梁工程预应力混凝土空心板质量通病及防治措施
桥梁工程预应力混凝土空心板质量通病及防治措施一、空心板上部病害1、铰缝损伤：铰缝损伤主要表现为铰缝混凝土松散、破碎、剥落以及铰缝构造钢筋断裂等，铰缝损伤到一定程度，引起对应位置的桥面铺装层出现纵向裂缝。
2、梁体结构损伤：主要表现为板底出现纵横向裂缝，通常中梁损伤较大，边梁损伤较小。
3、面铺装破损：铺装层破损现象非常普遍，主要有桥面破损、坑槽、以及明显的横向裂缝和纵向裂缝等。
4、损伤：主要表现为表层混凝土发生碳化、钢筋锈蚀、外露、以及混凝土保护层胀裂或剥落等。
5、支座其他损伤：空心板支座脱空、支座剪切变形等。
（二）空心板病害原因分析空心板梁的病害不是独立的，而是相互影响、相互制约的。
譬如最常见的病害支座脱空危害较大，支座脱空势必造成其他支座反力增大，超过支座承载能力，易引起支座本身的损坏；支座脱空会大大增加板梁横向弯矩，易引起板梁板底纵裂；支座脱空对铰缝的工作状况会产生不利影响，会加剧铰缝损坏，进而会形成单板受力，最终造成对板梁本身的损伤。
1、设计原因对铰缝的验算理论不完善，原设计中采用铰接板理论计算铰缝剪力较实际作用偏小忽略了铰缝与预制空心板接触面之间的粘结作用。
空心板铰缝破损引起的“单板受力”问题是空心板简支梁桥最常见同时也是最致命的病害。
在我国，目前还没有明确规定铰缝如何进行抗剪计算，在以往的计算中，通常是以将铰缝混凝土看作圬工材料，按圬工结构(《圬工规范》)直接受剪来计算铰缝抗剪强度。
由于《圬工规范》未考虑铰缝属于先后浇混凝土粘结，导致铰缝抗剪承载力计算值往往远远大于其设计值。
2、施工原因铰缝浅而窄，不利于铰缝混凝土的振捣，导致混凝土不密实，强度达不到要求。
板梁铰缝接触面混凝土未进行粗糙处理，或凿毛后没有清除松动混凝土块，从而降低了预制板与铰缝混凝土间的粘结强度。
铰缝混凝土浇注前，应将梁体侧面湿润，否则新老混凝土接触面粘结性能较差。
支座安装不平导致支座脱空，形成“三条腿”现象。
车辆通过时造成空心板的振动，使铰接缝混凝土处于很不利的受力状态，久而久之，铰接缝混凝土逐渐破碎脱落。
浅析预制空心板施工质量控制方法
浅析预制空心板施工质量控制方法[摘要] 本文分析了预制空心板桥常见的质量问题和出现质量问题的原因，并详细地介绍了质量控制方法。
[关键词] 预制空心板质量控制桥梁工程中,空心板桥是应用较多的结构，具有施工方便、节约材料、自重轻，利于成批生产等优点。
在公路桥梁建筑高度受到限制和地形平坦路段的中、小跨径桥梁，空心板桥应用更为广泛。
在宁县城北河3-20米预应力空心板桥的施工中，体会到空心板桥施工会出现的质量问题和质量控制方法。
一、常见质量问题：1、预制空心板时，底板常常超厚，而顶板厚度不够。
2、空心板底板砼不够密实，常出现渗水、漏水的现象。
3、预制空心板时若对高度控制不严，往往回超过设计高度。
4、预应力砼空心板端部，尤其是斜空心板对梁板总长难于控制，常出现长短不一的情况，有的封锚端面不垂直，斜交角度不一致，从而影响了伸缩逢的安装进度，甚至出现返工现象。
5、预埋构件埋设位置不准确，有的甚至漏设。
如人行道板的安装，如果预埋锚固钢筋的位置不准确或漏设，则人行道板无法安装。
6、预制的空心板在板顶横向或板底纵向常会出现裂缝。
7、板底钢筋砼保护层不足时，严重的会出现钢筋外露现象。
8、理论支撑线处的底座平面不平整，预制板两端安设支座的位置高度不一致，从而使板产生扭曲。
9、对于有些曲线空心板桥，其弧形常在悬臂板上调整，悬臂板的尺寸在某个固定的范围是个变化值，而在预制过程中常出现悬臂板的曲线线形不符合设计要求。
二、出现问题的原因1、预制空心板采用一次性装模并一次性浇注砼，芯模底面以下的底板砼不能直接振捣密实，而是两侧的砼被挤压流动填充空心板底板，如果砼石料规格过大，水灰比不当，就会出现底板砼不密实、漏水、渗水等现象，并出现纵向收裂。
如不处理，底板钢筋容易锈蚀，影响桥梁的使用寿命，所以采用先浇底板后装芯模再浇底板以上的砼的工艺流程，施工质量容易得到保证，但工序时间间隔不宜过长。
2、预制空心板的芯模固定不牢，砼振捣时因挤压作用使芯模上浮，造成空心板底部超厚，顶板厚度不足的情况，有的施工单位为了保证顶板厚度，人为的加大板高尺寸，影响到桥面铺装层厚度。
预应力空心板梁混凝土浇筑施工中几种常见质量问题的成因
一、预应力空心板梁混凝土施工的质量问题（一）混凝土表面浮浆过多造成混凝土表面浮浆过多的主要原因是：混凝土拌和物的坍落度偏大；混凝土拌和物在运输过程中造成离析；过振等。
（二）空心板板顶厚度不够此问题是空心板预制施工中最容易形成的质量弊病。
由于空心板顶板处位于受压区，主要依靠混凝土承受使用荷载的全部压应力，顶板厚度不够将直接影响到空心板的整体承载力，严重时可导致梁板报废。
成因：(1)浇筑混凝土时芯模发生了上浮；(2)芯模定位措施不当；(3)橡胶芯模在定位筋之间形成波形。
（三）梁体局部空洞在梁体混凝土浇筑施工中，常会于钢筋布置稠密、变截面、预埋管道(后张法)、锚垫板等部位形成空洞。
这将减少混凝土的受力截面积，影响其使用功能，严重时可使梁体报废。
主要原因是混凝土粗骨料粒径偏大、钢筋稠密，间距过小、预埋件四周截面狭小、管道遮挡了混凝土拌和物不能直接倾倒到位、个别角隅处空间狭小等造成振捣不到位。
（四）预应力筋的预埋管道堵塞在后张法空心板梁施工中，往往因混凝土浇筑振捣造成预埋管道漏浆而堵塞，导致预应力筋无法穿入或己穿入预应力筋局部粘结。
（五）混凝土分层界面明显在空心板梁混凝土浇筑施工中，常会因混凝土方量较大、后穿芯模、机械故障、停电、突降暴雨等原因造成混凝土分层浇筑或浇筑中断时间过长，待拆模后混凝土的表面出现两层界面，颜色明显不一致，严重时甚至出现错台、漏浆现象。
这不仅是梁板表面外观问题，也是混凝土内部质量问题。
因为它造成该界面缺少粗骨料的挤嵌咬合作用，从而在混凝土内部形成抗剪薄弱层。
同时，在上层混凝土振捣时会使下层己初凝的混凝土因受振可能产生微小裂纹，从而影响混凝土的整体强度和耐久性。
（六）预制梁板外观质量缺陷梁板外观质量作为梁板的一个检测评定标准，尤其在立交桥、城市桥梁、景观设计桥梁中显得尤为重要，因此应高度重视。
常见的梁板外观质量缺陷有：线形不直、蜂窝麻面、露筋、漏浆、跑模、接缝错台、板底鼓包、砂浆垫块痕迹明显、局部裂纹等。
预应力空心板梁预制通病分析和预防
预应力空心板梁预制通病分析和预防摘要：在高速公路和城市建设中，桥梁结构施工占据着至关重要的位置。
其中，预应力空心板梁是简支桥梁工程的主要受力结构，所以，梁板的预制是非常重要的环节。
关键词：桥梁结构; 预应力; 空心板梁Abstract: in the highway and city construction, the bridge structure construction occupies the very important position. Among them, the prestressed slabs simply supported the bridge engineering is the main stress structure, so, the beam slab prefabricated is very important part.Keywords: bridge structure; Prestressed; slabs近年来,我国交通基础设施加大建设尤其是高速公路和城市道路的建设得到了迅猛的发展。
在高速公路和城市道路建设中，桥梁结构施工占据着至关重要的位置。
其中，预应力空心板是简支桥梁工程的主要受力结构，所以，梁板的预制是非常重要的环节。
但是，在梁板预制的施工中，经常有一些梁板预制的常见病困扰着工程技术人员，给桥梁的施工带来了很多麻烦。
这些常见通病采取一定的施工方法、施工措施，这些问题是完全可以被克服和控制的。
下面，本文就尽可能的就梁板预制的通病作较全面的分析、总结。
共计分为三方面：一、混凝土工程及钢筋加工安装1、混凝土出现空洞、蜂窝现象这种现象是比较常见的。
在混凝土表面或者内部，会出现大小不一的空洞或蜂窝现象，这种现象的造成也是多方面的：①、混凝土振捣不密实；②、配合比中，粗集料粒径过大；③、空心板变截面处的模板后面，混凝土不宜振捣；④、空心板底板混凝土不密实，出现渗水漏水现象。
谈防治SP预应力空心板裂缝质量通病
谈防治SP预应力空心板板缝开裂的通病刘志国（黑龙江省第一建筑工程公司 150040）【摘要】针对SP板容易出现板缝开裂的质量通病，我们通过预先分析原因，制定相应的措施，有效地控制了SP板板缝开裂的发生。
说明我们防治SP板板缝开裂的质量通病的措施是行之有效的。
【关键词】 SP板；瞎缝；刚度；整体性；构造钢筋。
SP板是引进美国SPANCRETE公司的工艺流程、专利技术和SP商标使用权在我国生产的预应力混凝土空心板。
该板规格较多，板长度从3.0m～18.0m，长度模数为300mm.板厚度为100mm～380mm，板宽均为1.20m。
SP预应力空心板采用细石混凝土浇筑，混凝土强度等级C40、C45。
SP板预应力钢筋为低松弛钢绞线，强度级别1860MPa。
SP预应力空心板的引进满足了大跨度预应力空心板用户的要求，该板最长的SP38A型板轴跨为18m(板标志尺寸)。
SP预应力空心板与普通混凝土空心板相比在长度相同的情况下，板的厚度大大的减薄。
从每平方米混凝土用量上看少10%~30%，也就是说SP板自重比普通预应力混凝土板每平方米轻10%～30%。
SP板与现浇混凝土预应力板相比也有施工速度快、造价低等优势，所以被很多需要大开间的房屋建筑工程采用。
但是，SP预应力空心板和普通预应力空心板一样，也有板缝容易开裂的质量通病。
根据以前其它工程的统计情况看，SP板比普通预应力空心板板缝更容易出现裂缝，裂缝率达20%或者更高。
经过我们认真研究和对其他工程的考察、走访，引起SP板缝开裂有板制作的原因，更有安装因素。
经过具体分析，SP板板缝产生裂缝主要有以下几种原因：一、S P板采用高强度的钢绞线，混凝土强度等级C40～C45，加之板厚度较薄，所以SP板是强度高、刚度差。
二、大跨度SP预应力空心板不均匀荷载敏感性高：由于SP预应力空心板都是在房间跨度较大时才选用，该板设计允许挠度值又是按板跨度的百分比计算，所以板跨度大，允许的挠度数值也就大。
浅谈预应力混凝土空心板施工时常见弊病及防治
浅谈预应力混凝土空心板施工时常见弊病及防治摘要:本文通过对预应力混凝土空心板施工时出现的问题,进行认真分析,寻找原因,总结经验,并提出了一系列的施工控制措施。
关键词:预应力混凝土空心板常见弊病防治措施在预应力混凝土空心板施工过程中,由于种种原因经常会出现一些事与愿违的质量问题,如板顶混凝土厚度不符合要求、梁板裂缝、混凝土分层浇筑界面明显、梁板底面平整和光洁程度差、梁板两侧漏浆跑浆等现象,直接影响到预应力混凝土空心板的整体质量评分,甚至会造成一些质量事故,所以如何提高工程质量,使业主和监理工程师满意,成为施工企业面临的一个重要问题。
本文就针对预应力混凝土空心板施工时出现的问题作一些探讨。
1 常见质量问题及防治措施1.1 空心板板顶厚度不够空心板顶板厚度不够是在空心板预制过程中最容易造成的质量通病,其主要原因是在浇筑混凝土时芯模发生上浮,尤其是采用橡胶芯模,其自重很小,不能平衡流动性混凝土在芯模下边产生向上的浮力。
即使采用木制芯模或钢芯模,在浇筑混凝土时往往也会因为芯模上浮而造成板顶厚度不够。
控制顶板厚度的措施:(1)严格检查芯模的外形几何尺寸,对于橡胶芯模应按规定的气压充好气后进行检查,特别是周转次数较多或使用旧芯模时应经常检查。
(2)加密芯模的定位钢筋,其间距最好不要超过40cm；并且由于胶囊芯模的弹性较大,定位钢筋的长度可比设计值小1～2cm。
(3)为了消除定位钢筋之间的波形上浮量,可用3～4根Φ10～Φ14的钢筋(长度大于空心板跨径)排列放置于芯模的顶部与定位钢筋之间,在拆除芯模后再将该钢筋取出,可以重复使用。
(4)加强现场检查,在浇筑顶板混凝土时,现场技术人员和监理人员要在刚浇筑好的部位用短钢筋直接缓慢插入尚未凝固的混凝土中检查其板顶的厚度,及时通报情况,以便及时进行纠正或采取有效措施。
1.2 预应力空心板板底裂缝预应力空心板张拉、放张或吊板移位时有时在板底会出现时断时续的纵向裂缝,有些在板底端部也有少许顺板长方向不规则形状分布的纵向裂缝,究其原因主要有以下几方面:(1)由于采用先穿芯模后浇筑混凝土的工艺,混凝土拌合物是从两边装料,负责振捣混凝土的人员不注意或混凝土坍落度不合适就容易导致空心板的底板混凝土混合料分布不均匀,在板宽的方向上,会造成两边石子较多而中央石子偏少灰浆偏多的情况,这样就容易造成开裂。
浅析预应力混凝土空心板裂纹的成因及预防措施
浅析预应力混凝土空心板裂纹的成因及预防措施浅析预应力混凝土空心板裂纹的成因及预防措施1 概述某工程施工中，应用了预应力混凝土，但是施工后在合同某标段中出现了20m空心板的竖向裂缝，该裂缝受到了技术部门的关注，针对其裂缝的出现技术人员进行了仔细的研究调查，尤其针对其与之过程进行了分析，并结合相关资料以及工艺流程，找出裂缝的出现原因，并针对性的提出了防治措施，使得空心板的裂缝现象得到有效控制，同时也对相似工程的空心板结构裂缝提供了防治参考资料。
2 裂缝的出现在完成浇筑以及拆模后，空心板竖向便出现了长度范围大于50mm小于150mm宽度大于0.02mm小于0.08mm的裂缝，且裂缝主要沿着连接筋方向发展；另外顶部也同样出现长度大于50mm，小于100mm 的裂缝，且裂缝宽度相对较宽，（0.02mm 至0.12mm）。
上述裂缝深度小于5mm，因而可以判定可能为温度裂缝或者收缩裂缝。
这两种裂缝不会对空心板的使用造成影响，但是考虑预应力钢绞线放张后，由于抗拉强度的降低，混泥土结构中的裂缝就有可能继续发展扩大，所以，就需要仔细对裂缝的出现因素进行研究，并对其针对性的进行防治。
在完成浇筑后的 24 小时内，裂缝便会产生，此时混泥土结构最为敏感极易受到外界伊苏的影响而发生裂缝（沉陷、收缩、震动）。
一旦发生早期裂缝，那么混凝土结构便会遭到破坏，渗透性便会加大，使混凝土暴露于易损伤环境的表面增加，其耐久性以及使用寿命便会受到影响。
3 原因分析针对空心板出现裂缝的各个因素，文章对其进行了详细的分析，为预应力混凝土空心板防治裂缝提出了理论基础。
3.1 原材料该工程中使用南通海螺P.O42.5 水泥，经过检验该型号水泥符合施工标准要求。
在施工中523kg/m3高强混凝土由于其水泥用量大多在(400～600kg/m3)，该用量超出了普通混凝土中水泥的用量，约为1.5 至 2倍。
这样的配比使该种混泥土在凝结过程中收缩体积便会高于其他混凝土，因而更容易出现收缩裂缝。
浅谈预应力空心板梁裂缝产生的原因和预防措施
爆炸等灾害。 ①水泥安定性不合格 ， 水泥 中游离的氧化钙含量超标 。氧化钙在凝结 １ ． ２次应力裂缝是指 由外荷载引起 的次生应力产生裂缝 。裂缝产生 的 过程 中水化很慢 ， 在水泥混凝 土凝结 后仍然继续起水化作用 。 可破坏 已硬
原因有 ：
化 的水泥石 ， 使混凝土抗拉强度下降 。 ②水泥 出厂 时强度不足 ， 水 泥受潮或过期 ， 可能使混凝 土强度不足 ，
一
、
裂缝原 因分 析
钢筋混凝土结构裂缝的成因复杂而繁多 ， 甚至多种因素 相互 影响 ， 但
（ ３ ） 水灰 比。用水量越大 ， 水灰比越高 ， 混凝 土收缩越大。
（ ４ 掺剂。外掺剂保水性越好， 则混凝土收缩越小。
（ ５ ） 养护方法。良好的养护可加速 昆凝土的水化反应 ， 获得较高的 昆凝 每一条裂缝 均有其产 生的一种或几种主要原 因原 因。混凝土桥 梁裂缝的 土强度。养护时保持湿度越高 、 气温越低 、 养护时 间越长 ， 则混凝土收缩越 种类 ， 就其产生的原因 ， 大致可划分如下几种 ： 小 。蒸汽养护方式 比自然养护方式｝ 昆 凝 土收缩要小。
从 而 导 致 混 凝 土开 裂 。
（ １ ） 在设计外荷载作用下 ， 由于结构物的实际工作状态同常规计算有
出入或计算 不考虑 ， 从而在某些部位引起较大的次应力导致结构开裂 。
（ ２ ） 梁端要设置锚 头， 而在锚固断面附近经常可以看 到裂缝 。因此， 若 ③当水泥含碱量较高 （ 例如超过０ ． ６ ％） ， 同时又使用含有 碱活性 的骨 处理不当 ， 在这些结构的转角处或构件形状 突变处 、 受力钢筋截断处容易 料 ， 可 能 导致 碱 骨 料 反 应 。
是将随温度变化而扩张或合拢。引起温度变化主要因素有 ： 年温差 、 日照、 响。采用海水或含碱泉水拌制混凝土 ， 或采用含碱 的外加剂 ， 可能对碱 骨 骤然降温 、 水化热 、 蒸汽养护或冬季施工时施工措施不 当。 料反应有影响。
SP预应力空心板常见质量问题分析及预防措施浅谈
SP预应力空心板常见质量问题分析及预防措施浅谈摘要：通过对SP预应力空心板生产工艺流程及生产中常见的几个质量问题的介绍，如产生收缩裂缝、端面不密实、板底拉裂、缩筋超标等产生原因的分析，并结合实际工作，提出一些作者自己的观点，探讨预防这些质量问题的一些措施和方法。
关键词：SP预应力空心板常见质量问题收缩裂缝端面不密实板底拉裂缩筋预防措施前言SP预应力空心板是从美国SPANCRETE公司引进的生产设备、专利技术和工艺流程生产的大跨度预应力空心板，简称SP板。
采用干硬性混凝土挤压成型，无需模板和蒸汽养护，并且可以叠层生产，具有跨度大、承载力高、施工安全快捷、抗震耐火性能好等特点，目前广泛应用于工业厂房、学校、商场等，具有广阔的前景和市场。
在生产过程中，由于SP板的材料和生产工艺不同于我国过去的普通预应力空心板，因此生产中容易出现很多问题。
如在生产线上出现收缩裂缝，SP板端截面不密实，板底麻面拉裂、钢绞线回缩超标等。
这些问题造成产品合格率低，生产成本增加，板的结构性能下降等。
因此找出问题产生的原因，采取有效的的预防措施，是急需解决的问题。
SP板生产工艺流程介绍SP板是在长线台上生产的，原材料是采用强度等级为C40~C50的干硬性混凝土和低松弛钢绞线。
首先是将预应力钢绞线布放在台座上，按规定值进行张拉。
钢绞线张拉完毕后，将挤压机放到台座上，挤压机一次完成六个工序以挤压好空心板。
在生产台上保持湿润情况下养护一段时间，当达到一定强度后，即可进行叠层生产，或进行切割，并把空心板移出生产台座。
在移到露天堆放场地后，继续进行养护和干燥，直至运送到建筑工地之前。
生产中主要质量问题及预防SP板在线上出现收缩裂缝分析及预防SP板在养护过程中特别容易出现收缩裂缝，分析原因有以下几个因素：3.1.1原材料混凝土中水泥用量过多或不同水泥生产厂家的水泥收缩指标不同会导致出现裂缝；混凝土中砂、石含泥量超标，以及砂石过细都会造成裂缝产生。