高强度螺栓施工工艺及使用注意事项

高强度螺栓施工工艺及使用注意事项
高强度螺栓施工工艺及使用注意事项

高强度螺栓施工工艺及使用注意事项

高强度螺栓是用高强度钢制造的,需要施以较大预紧力的螺栓。多用于桥梁、钢轨、高压设备等。今天就随小编来看看高强度螺栓施工工艺及其使用注

意事项,以供大家参考。

高强度螺栓是用高强度钢制造的,需要施以较大预紧力的螺栓。多用于桥梁、钢轨、高压设备等。今天就随小编来看看高强度螺栓施工工艺及其使用注意事项,以供大家参考哦。

高强度螺栓施工工艺——材料及主要机具:

1、螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书,并应符合设计要求和国家标准的规定。

2、高强螺栓入库应按规格分类存放,并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套,螺纹损伤时,不得使用。螺栓、螺母、垫圈有锈蚀,应抽样检查紧固轴力,满足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染,保持洁净、干燥状态。必须按批号,同批内配套使用,不得混放、混用。

3、主要机具:电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。

高强度螺栓施工工艺——作业条件:

1、摩擦面处理:摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理,摩擦系数应符合设计要求(一要求Q235钢为0.45以上,16锰钢为0.55以上)。摩擦面木允许有残留氧化铁皮,处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓(一般露天存10d左右),用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。采用砂轮打磨时,打磨范围不小于螺栓直径的4倍,打磨方向与受力方向垂直,打磨后的摩擦面应无明显不平。摩擦面防止被油或油漆等污染,如污染应彻底清理干净。

2、检查螺栓孔的孔径尺寸,孔边有毛刺必须清除掉。

3、同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈,应配套装箱待用。

4、电动扳手及手动扳手应经过标定。

高强度螺栓使用注意事项——质量方面注意事项

1、表面浮锈、油污、螺栓孔壁有毛刺、焊瘤等均应清理干净。

2、接触摩擦面处理后要达到规定的抗划移系数要求。使用的高强度螺栓应有配套的螺母、垫圈,使用时按配套使用,不得互换。

3、处理好的构件摩擦面安装时不允许沾油污、泥土等杂物。

4、安装时组件摩擦面应保持干燥,不应在雨中作业。

5、在安装前严格检查并校正连接的钢板的变形。

6、安装时禁止锤击打入螺栓以防止螺栓丝扣受损。

7、使用时定期检测的电动扳手,保证扭矩的准确度,并按正确的扭紧顺序操作。高强度螺栓使用注意事项——主要安全技术措施

1、使用活动扳手的扳口尺寸应于螺母的尺寸相符,不应使用小扳手上加套管。高空中作业应使用死扳手,如用活扳手时用用绳子拴牢,人要系好安全带。

2、组装钢构件连接螺栓时,严禁用手插连接面或探摸螺孔,取放垫铁板时,手指应放在垫铁板的两侧。

高强度螺栓安装工艺设计

ZPMC通用工艺规程编号:GTC -05A GTC-05 1、适用围: 适用于高强度螺栓的安装施工。 2、螺栓的储运保管及使用要求: 2.63、高强螺栓孔: 3.1 高强螺栓孔径,应符合设计要求,孔径和孔距的允许偏差应符合标准规定。 3.2 栓孔采用钻孔,孔要钻成正圆柱体,孔壁与构件表面垂直,孔边毛刺必须彻底去掉。 4、结合面的处理: 4.1 所有结合面,包括螺栓头和螺母旁边的表面,应无氧化皮(除紧密的轧制氧化皮之外)、无污物或其它杂质。 4.2 非滑动危险型联接的结合面,无特殊要求时,可以不受涂漆的限制。 4.3 滑动危险型联接的结合面,应符合以下规定: 1) 在不要求有涂层的接头中,在距孔边一个螺栓直径且不小于1"的区域不允许有任何 的油漆。 2) 要求有涂层的接头,在喷砂处理后应按要求涂经过鉴定达到A级或B级的油漆(特殊情况除外)。 3) 涂漆的接头,在经过试验的最短固化时间前,不允许组装。 4) 要求镀锌的结合面,镀锌后应用钢丝刷人工粗糙表面,不允许用动力钢丝刷。 4.4. 经处理后的结合面应采取措施防止被油污、油漆等污染。遇有污染情况,要彻底清理干净。 4.5.钢结构在涂漆过程中,应采取措施,严格防止结合面误涂油漆。运输装卸时要严格防止在接合面涂漆及用油漆编号。 5、接头的组装: 5.1 高强螺栓连接处的钢板或型钢应平直,与螺栓头和螺母的结合面其斜度不超过1:20。板边、孔边无毛刺,以保证摩擦面密贴接触,接头处的翘曲、变形等必须进行校正。校正时应采取措施防止结合面损伤。 5.2 装配前,检查结合面是否按规定的方法进行了处理,摩擦系数是否达到设计要求,装配时要对结合面进行清理,浮锈要用钢丝刷除去,油污、油漆等必须清除干净。 5.3 对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙,应按表1规定进行处理。

高强螺栓 普通紧固件连接施工工艺标准

高强螺栓、普通紧固件施工工艺标准 1 适用范围 适用于建筑工程钢结构安装过程中,构件机械连接的施工;主要涉及扭剪型型高强度螺栓,普通螺栓、射钉等普通紧固件的施工工艺。 2 施工准备 技术准备 图纸会审和深化设计工作已完成报审。 施工方案已编制,明确流水作业划分、施工顺序、螺栓的储存及使用、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。 吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除,要求摩擦面保持干燥、整洁,不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。若有的话,需用钢丝刷及时清除,以提高其抗滑移系数。 高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定,高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力,符合规定时方准使用。 材料要求 高强螺栓及普通紧固件进场检验 (1)螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格,保证其性能符合要求。 (2)高强度螺栓连接副应进行摩擦面抗滑移系数试验,试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。每套连接副只应做一次试验,不得重复使用。 高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸如下图:

图高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸 (3)高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验,应在工厂进行;连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加,在工厂确定。 扭剪型高强度螺栓紧固轴力(kN)表 高强螺栓的保管表

主要机具 扭剪型高强螺栓用扳手、扭矩型高强度螺栓扳手、检测合格的力矩扳手、手动棘轮扳手、橄榄冲子(俗称过眼冲钉,形似橄榄)、力矩倍增计、手锤等。 作业条件 现场水电供应正常,道路通畅,作业面照明条件良好。 安全平网悬挂到位无死角,生命绳固定牢固,经检查符合施工需要和安全要求。雨天严禁作业,雨后应用压缩空气吹净,干燥后方能进行作业。 管理人员已向作业班组进行安全技术交底。

高强螺栓检测的相关标准

中华人民共和国国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T 1231—2006 1.本标准规定了钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈及连接副的技术要求、试验方法、检验规则、标志及包装。 本标准适用于铁路和公路桥梁、锅炉钢结构、工业厂房、高层民用建筑、塔桅结构、起重机械及其他钢结构摩擦型高强度螺栓连接 连接副扭矩系数试验 4.4.1 连接副的扭矩系数试验在轴力计上进行,每一连接副只能试验一次,不得重复使用。 扭矩系数计算公式如下: T K P d 式中: K一扭矩系数; T——施拧扭矩(峰值),单位为牛米(N·m); P——螺栓预拉力(峰值),单位为千牛(kN); d——螺栓的螺纹公称直径,单位为毫米(mm)。 4.4.2 施拧扭矩T是施加于螺母上的扭矩,其误差不得大于测试扭矩值的2%。使用的扭矩扳手准确度级别应不低于JJG 707—2003中规定的2级。 4.4.3 螺栓预拉力P用轴力计测定,其误差不得大于测定螺栓预拉力的2%。轴力计的最小示值应在1 kN以下。 4.4.4 进行连接副扭矩系数试验时,螺栓预拉力值P应控制在表8所规定的范围内,超出该范围者,所测得扭矩系数无效。 4.4.5 组装连接副时,螺母下的垫圈有倒角的一侧应朝向螺母支承面。试验时,垫圈不得发生转动,否则试验无效。

4.4.6 进行连接副扭矩系数试验时,应同时记录环境温度。试验所用的机具、仪表及连接副均应放置在该环境内至少2 h以上。 5 检验规则 出厂检验按批进行。同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度(当螺栓长度≤100 mm 时,长度相差≤15 mm;螺栓长度>100mm时,长度相差≤20 mm,可视为同一长度)、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批;同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同批;同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同批。分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。 同批高强度螺栓连接副最大数量为3 000套。 连接副扭矩系数的检验按批抽取8套,8套连接副的扭矩系数平均值及标准偏差均应符合3.3.1规定。 螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母硬度和垫圈硬度的检验按批抽取,样本大小n=8,合格判定数 Ac=0。 螺栓、螺母和垫圈的尺寸、外观及表面缺陷的检验抽样方案按GB/T 的规定。 用户对产品质量有异议时,在正常运输和保管条件下,应在产品出厂之日起6个月之内向供货方提出。如有争议,双方按本标准的要求进行复验裁决。 6 标志与包装 螺栓应在头部顶面制出性能等级和制造厂凸型标志(见图3),标志中“·”可以省略。标志中第一部分数字(“·”前)表示公称抗拉强度的1/100,第二部分数字(“·”后)表示公称屈服强度与公称抗拉强度比值的10倍,字母S表示钢结构用高强度大六角头螺栓,XX为制造厂标志。 螺母应在顶面上制出性能等级和制造厂标志(见图4)。标志中数字表示螺母性能等级,字母H表示钢结构用高强度大六角螺母,XX为制造厂标志。 ××

扭剪型高强螺栓施工工艺

扭剪型高强螺栓施工工艺 本工艺标准适用于钢结构安装用扭剪型高强螺栓施工工艺。 1 材料及主要机具: 1.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书,并应符合设计要求和国家标准的规定。 1.2 高强螺栓入库应按规格分类存放,并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套,螺纹损伤时,不得使用。螺栓、螺母、垫圈有锈蚀,应抽样检查紧固轴力,满足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染,保持洁净、干燥状态。必须按批号,同批内配套使用,不得混放、混用。 1.3 主要机具:电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。 2 作业条件: 2.1 摩擦面处理:摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理,摩擦系数应符合设计要求(一般要求Q235钢为0.45以上,16锰钢为0.55以上)。摩擦面木允许有残留氧化铁皮,处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓(一般露天存10d左右),用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。采用砂轮打磨时,打磨范围不小于螺栓直径的4倍,打磨方向与受力方向垂直,打磨后的摩擦面应无明显不平。摩擦面防止被油或油漆等污染,如污染应彻底清理干净。 2.2 检查螺栓孔的孔径尺寸,孔边有毛刺必须清除掉。 2.3 同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈,应配套装箱待用。 2.4 电动扳手及手动扳手应经过标定。 3.1 工艺流程: 作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收 3.2 螺栓长度的选择:扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度,并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长,一般按连接板厚加表5-2中的增加长度,并取5mm的整倍数。 表5-2 螺栓公称直径增加长度 (mm) M16 25 M20 30 M22 35 M24 40

螺栓强度等级

螺栓性能等级的含义 钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、 8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级,其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理(淬火、回火),通称为高强度螺栓,其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成,分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。例如,性能等级 4.6级的螺栓, 其含义是: 1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级; 2、螺栓材质的屈强比值为0.6; 3、螺栓材质的公称屈服强度达 400×0.6=240MPa级 性能等级10.9级高强度螺栓,其材料经过热处理后,能达到: 1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级; 2、螺栓材质的屈强比值为0.9; 3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级 螺栓性能等级的含义是国际通用的标准,相同性能等级的螺栓,不管其材料和产地的区别,其性能是相同的,设计上只选用性能等级即可。 强度等级所谓8.8级和10.9级是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9Gpa 8.8公称抗拉强度800N/MM2公称屈服强度640N/MM2 一般的螺栓是用"X.Y"表示强度的, X*100=此螺栓的抗拉强度, X*100*(Y/10)=此螺栓的屈服强度 (因为按标识规定:屈服强度/抗拉强度=Y/10) 如4.8级 则此螺栓的抗拉强度为:400MPa 屈服强度为:400*8/10=320Mpa 根据有关资料,M8螺栓8.8级可承受最小拉力为29300N,约2989.8KG,单个的也是这么多。 这些数据在机械手册上都是可以查到的,它的计算公式如下:最小拉力载荷:F=AsX最小抗拉强度

桥梁施工中高强度螺栓应用

桥梁施工中高强度螺栓的应用探讨 摘要:当前我国钢结构桥梁的快速发展,高强度螺栓连接在桥梁施工中也得到了普遍应用,本文结合工程实例阐述了并提出高强度螺栓的施工方法。 关键词:高强度螺栓连接施工 中图分类号:u445 前言 国内高强度螺栓连接副已普遍的被应用到建筑、桥梁等钢结构上。尽管国内早已有相关技术标准等文件对高强度螺栓的施工有所规定,但高强度螺栓在现场的施工中经常发生一些问题,影响了施工质量和施工安全。在此,本文结合工地现场高强度螺栓的施工问题,进行了分析,提出解决办法。 一、高强度螺栓连接副的分类 高强度螺栓连接副,在国家标准中按高强度螺栓强度等级分为: 88s和109s两个级别,在标示方法上,小数点前数字表示热处理后的抗拉强度,小数点后的数字表示屈强比即屈服强度实测值与极限抗拉强度实测值之比。 高强度螺栓连接副在抗剪设计上分为两类:承压型和摩擦型。摩擦型的承载能力取决于传力摩擦面的抗滑移系数和摩擦面积,以板层间出现滑动作为承载能力极限状态;承压型的承载能力取决于螺栓抗剪能力和栓杆承载能力的最小值,以板层间出现滑动作为正常

使用极限状态,而以连接破坏作为承载能力极限状态。 由于承压型高强度螺栓属于剪压破坏型式,螺栓孔为类似普通螺栓的孔隙型螺栓孔,在承受荷载作用时的变形远大于摩擦型,所以高强度螺栓承压型不用于抗震构件连接和承受动荷载及反复作用的构件连接。因此桥梁工程结构连接主要采用摩擦型高强度螺栓连接副进行连接。摩擦型高强度螺栓的分类:分为大六角头型和扭剪型两种。本文重点介绍摩擦型大六角头高强度螺栓连接副施工。 二、高强度螺栓的验收及管理 高强度螺栓的施工是一个完整的过程,其质量控制应从加工开始。高强度螺栓副由一个螺栓、一个螺母、两个垫圈组成,由生产厂按批配套供货,并按批提供产品质量检验报告书及出厂合格证。运到工地的高强度螺栓连接副应按批及时抽样复验。复验主要项目有扭矩系数、螺母和垫圈硬度及几何尺寸等。 高强度螺栓入库时应清点,分批号、规格架空存放。入库后不能任意开箱,管理人员应建立明细库存表,发放登记表。高强度螺栓必须按照施工图的规格、使用数量领取,作业班有专人领料,领料单由值班技术人员审核签字。 三、高强度螺栓连接副扭矩法的施工 施工前的准备工作 高强度螺栓扭矩系数及施工扭矩计算 高强度螺栓连接副的扭矩系数是衡量高强度螺栓质量的主要指标,扭矩系数的复验应在施工前按出厂批次随机抽取每批,应抽取8

螺栓性能等级的含义

如对您有帮助,请购买打赏,谢谢您!目前,我国采用8.8S和10.9S两种强度的性能等级高强度螺栓。 小数点前的数字8或10表示螺栓经热处理后的最低抗拉强度“100Mp a"的近似值。二者的实际抗拉强度分别为830Mpa--1030Mpa和1040Mp a--1240Mpa;小数点后面的0.8或0.9表示螺栓经而处理的屈服比(即螺栓的条件屈服抗拉强度与最低抗拉强度的比值) S表示螺栓,H表示螺母,螺母分为8H和10H两级。 我国8.8S级螺栓常用45号或35号钢制造,10.9S级螺栓常用20 MnTiB、48B或35VB钢制造,垫圈常用45号35号钢制造,螺母常用 45号、15MnVB钢或35号钢制造 钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级,其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理(淬火、回火),通称为高强度螺栓,其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成,分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。例如,性能等级4.6级的螺栓,其含义是: 1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级; 2、螺栓材质的屈强比值为0.6; 3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级性能等级10.9级高强度螺栓,其材料经过热处理后,能达到: 1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级; 2、螺栓材质的屈强比值为0.9; 3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级 螺栓性能等级的含义是国际通用的标准,相同性能等级的螺栓,不管其材料和产地的区别,其性能是相同的,设计上只选用性能等级即可。 强度等级所谓8.8级和10.9级 是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9Gpa 8.8 公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2 一般的螺栓是用"X.Y"表示强度的, X*100=此螺栓的抗拉强度, X*100*(Y/10)=此螺栓的屈服强度 (因为按标识规定:屈服强度/抗拉强度=Y/10)

高强度螺栓的知识总结

高强度螺栓的知识 高强度螺栓在生产上全称叫高强度螺栓连接副,一般不简称为高强螺栓。 根据安装特点分为:大六角头螺栓和扭剪型螺栓。其中扭剪型只在10.9级中使用。 根据高强度螺栓的性能等级分为:8.8级和10.9级。其中8.8级仅有大六角型高强度螺栓,在标示方法上,小数点前数字表示热处理后的抗拉强度;小数点后的数字表示屈强比即屈服强度实测值与极限抗拉强度实测值之比。8.8级的意思就是螺栓杆的抗拉强度不小于800M Pa,屈强比为0.8;10.9级的意思就是螺栓杆的抗拉强度不小于1000MPa,屈强比为0.9。 结构设计中高强度螺栓直径一般有M16/M20/M22/M24/M27/M30,不过M22/M27为第二选择系列,正常情况下选用M16/M20 /M24/M30为主。 高强度螺栓在抗剪设计上根据设计要求分为:高强度度螺栓承压型和高强度螺栓摩擦型。摩擦型的承载能力取决于传力摩擦面的抗滑移系数和摩擦面数量,喷砂(丸)后生赤锈的摩擦系数最高,但从实际操作来看受施工水平影响很大,很多监理单位都提出能否降低标准来确保工程质量。承压型的承载能力取决于螺栓抗剪能力和栓杆承压能力能力的最小值。在只有一个连接面的情况下,M16摩擦型抗剪承载力为21.6~45.0kN,而M16承压型抗剪承载力为39.2~48.6 kN,性能要优于摩擦型。在安装上,承压型工艺要简单一些,连接面仅需清除油污及浮锈。 沿轴杆方向抗拉承载力,在钢结构规范中写的很有意思,摩擦型设计值等于0.8倍预拉力,承压型设计值等于螺杆有效面积乘以材料抗拉强度设计值,看起来似乎有很大区别,实际上两个值基本一致,我一直不太明白规范为什么要这么写,采用的都是同一种材料为何要用两种表达方式计算同一个数值? 在同时承受剪力和杆轴方向拉力时,摩擦型要求是螺栓承受的剪力与受剪承载力之比加上螺杆承受轴力与受拉承载力应力比之和小于1.0,承压型要求是螺栓承受的剪力与受剪承载力之比的平方加上螺杆承受轴力于受拉承载力应力比的平方之和小于1.0,也就是说在同种荷载组合情况下,相同直径的承压型高强度螺栓在设计上的安全储备要高于摩擦型高强度螺栓的。 考虑到在强震反复作用下,连接摩擦面可能会失效,这时候的抗剪承载力还是要取决于螺栓抗剪能力和板件承压能力,因此抗震规范规定了高强度螺栓极限受剪的承载力计算公式。尽管承压型在设计数值上占有优势,但由于其属于剪压破坏型式,螺栓孔为类似普通螺栓的孔隙型螺栓孔,在承受荷载作用时的变形远大于摩擦型,所以高强度螺栓承压型主要用于非抗震构件连接、非承受动荷载构件连接、非反复作用构件连接。 这两种型式的正常使用极限状态也是有区别的: 摩擦型连接是指在荷载基本组合作用下连接摩擦面发生相对滑移; 承压型连接是指在荷载标准组合作用下连接件之间发生相对滑移; 焊缝与螺栓知识 焊缝等级 1. 焊缝等级是施工验收等级,有三级。三级最低,只要求外观检查和尺寸检查。二级要求部分作超声波探伤检查。一级最高,要求全部做探伤检查。 2. 对焊缝等级来说,原则是受拉等级高于受压,受动力的高于受静力的。 3. 对接焊缝一般需要做无损探伤(或部分需要)。故一般对接焊缝的焊接等级为二级或一级,不小于二级。

高强度螺栓施工工艺

高强度螺栓施工工艺 适用范围:本章适用于工业与民用建筑钢结构工程中的高强度螺栓连接的施工与验收。 一、材料要求 (一)高强度螺栓的规格数量应根据设计的直径要求,按长度分别进行统计,根据施工实际需要的数量多少、施工点位的分布情况、构件加工质量和运输损坏情况、现场的储运条件、工程难度等因素,考虑20%~5%的损耗,进行采购。 (下)高强度螺栓连接副必须经过以下试验符合规范要求时方可出厂: 1材料的炉号、制作批号、化学性能与机械性能证明或试验。 2螺栓的楔负荷试验。 3螺母的保证荷载试验。 4螺母及垫圈的硬度试验。 5连接件的扭矩系数试验(注明试验温度)。大六角头连接件的扭矩系数平均值和标准偏差;扭剪型连接件的紧固轴力平均值和变异系数。 6紧固轴力系数试验。 7产品规格、数量、出厂日期、装箱单。 二、主要机具 (一)高强度螺栓施工最主要的施工机具就是力矩扳子,根据施工对象分别有: 1 扭剪型高强度螺栓用扳子。 目前我们在市场上常见的日本产扭剪型高强度螺栓扳子的性能参数见下表。 日本产扭剪型高强度螺栓用板子的性能 2 电动扭矩扳子一般由机体、扭矩控制盒、套筒、反力承管器、漏电保护器组成,常用的电动扭矩扳子性能参见下表。 电动扭矩扳子性能

3 可调扭矩值范围:98-980N·m 主视表精度:4.9 N·m 副视表精度:0.49 N ·m 负荷方向: 柄长度:1.4m 4通用机具、手动工具。 为提高施工效率,我们一般还可以选用风动扳手进行初拧,根据风动扳手的标准扭矩调节空气压力即可初步设定扳手的输出扭矩,用于螺栓的初拧,可大大提高施工效率。 其他必备的工具有:检测合格的力矩扳手(其中至少一把应送有关部门进行校准,在施工中一般不用于直接施工,专用于其他施工工具的校准和施工检测)、手动棘轮扳手、橄榄冲子(俗称过眼冲钉,形似橄榄)、力矩倍增计、手锤、钢丝刷等。 三、作业条件 (一)高强度螺栓长度的选用。 高强度螺栓紧固后,以丝扣露出2-3扣为宜,一个工程的高强度螺栓,首先按直径分类,统计出钢板束厚度,根据钢板束厚度,按下列公式选择所需长度: 螺栓长度=板束厚度+附加长度 螺栓长度取整为5mm的倍数,余数2舍3进,对于长度特别长的可以取为10mm的整倍数进行归类。 表1国产高强度螺栓的附加长度参考值 (二)施工轴力与终拧力矩的换算。 表2-1和表2-2列出了一般国产和进口(日本产)高强度螺栓允许的施工轴力。设计给出了轴力时按设计要求施工,如果设计没有给出高强度螺栓的轴力要求,我们可按该表选用,施工轴力比设计轴力一般要增加10%. 表2-1国产大六角头高强度螺栓施工轴力(KN)

螺栓强度等级

高强螺栓包括大六角螺栓、大六角螺母和垫圈。 目前,我国采用8.8S和10.9S两种强度的性能等级高强度螺栓。 小数点前的数字8或10表示螺栓经热处理后的最低抗拉强度“100Mpa"的近似值。二者的实际抗拉强度分别为830Mpa--1030Mpa和1040Mpa--1240Mpa;小数点后面的0.8或0.9表示螺栓经热处理的屈服比(即螺栓的条件屈服抗拉强度与最低抗拉强度的比值)。 S表示螺栓,H表示螺母,螺母分为8H和10H两级。 我国8.8S级螺栓常用45号或35号钢制造,10.9S级螺栓常用20MnTiB、45B或35VB钢(合金结构钢)制造,垫圈常用45号35号钢制造,螺母常用45号、15MnVB钢或35号钢制造。 材料名称:合金结构钢 牌号:35VB ●特性及适用范围: 属高强度螺栓钢,具有较高强度、高冲击韧度、高疲惫强度及高的缺口强度。切削性和焊接性也好,多在热轧退火状态下使用。用作高强度连杆、螺栓等。 ●化学成份: 碳 C :0.36 硅Si:0.25 锰Mn:0.77 硫S :0.032 磷P :0.018 铬Cr:0.05 镍Ni:0.03 铜Cu:0.15 钒V :0.10 钼Mo:0.01 硼 B :0.0015 钨W :0.01 ●力学性能: 抗拉强度σb (MPa):1010 屈服强度σs (MPa):901 伸长率δ5 (%):15 断面收缩率ψ (%):58 试样尺寸:某试样 ●热处理规范及金相组织: 热处理规范:热轧。 金相组织:珠光体铁素体 45B钢材【主要特性】 此钢较45钢有较高的硬度、强度、耐磨性和淬透性,在水中临界淬透直径17~30mm,在油中临界淬透直径达7~15mm。 45B钢材【应用举例】 通常在调质状态下使用,用于制造截面较45钢稍大、要求较高的零件;如拖拉机的曲轴柄和其它类似的零件。此外,在制造小尺寸、要求不高的零件时,可代替40Cr钢。

高强度螺栓安装工艺

GTC-05 1、适用范围: 适用于高强度螺栓的安装施工。 2、螺栓的储运保管及使用要求: 2.63、高强螺栓孔: 3.1 高强螺栓孔径,应符合设计要求,孔径和孔距的允许偏差应符合标准规定。 3.2 栓孔采用钻孔,孔要钻成正圆柱体,孔壁与构件表面垂直,孔边毛刺必须彻底去掉。 4、结合面的处理: 4.1 所有结合面,包括螺栓头和螺母旁边的表面,应无氧化皮(除紧密的轧制氧化皮之外)、无污物或其它杂质。 4.2 非滑动危险型联接的结合面,无特殊要求时,可以不受涂漆的限制。 4.3 滑动危险型联接的结合面,应符合以下规定: 1) 在不要求有涂层的接头中,在距孔边一个螺栓直径且不小于1"的区域内不允许有任何的油漆。 2) 要求有涂层的接头,在喷砂处理后应按要求涂经过鉴定达到A级或B级的油漆(特殊情况除外)。 3) 涂漆的接头,在经过试验的最短固化时间前,不允许组装。 4) 要求镀锌的结合面,镀锌后应用钢丝刷人工粗糙表面,不允许用动力钢丝刷。 4.4. 经处理后的结合面应采取措施防止被油污、油漆等污染。遇有污染情况,要彻底清理干净。 4.5.钢结构在涂漆过程中,应采取措施,严格防止结合面误涂油漆。运输装卸时要严格防止在接合面涂漆及用油漆编号。 5、接头的组装: 5.1 高强螺栓连接处的钢板或型钢应平直,与螺栓头和螺母的结合面其斜度不超过1:20。板边、孔边无毛刺,以保证摩擦面密贴接触,接头处的翘曲、变形等必须进行校正。校正时应采取措施防止结合面损伤。 5.2 装配前,检查结合面是否按规定的方法进行了处理,摩擦系数是否达到设计要求,装配时要对结合面进行清理,浮锈要用钢丝刷除去,油污、油漆等必须清除干净。 5.3 对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙,应按表1规定进行处理。 表 1 接触面间隙处理

高强度螺栓加工工艺

高强度螺栓加工工艺 螺栓类零件是一种重要标准件,用做连接紧固件,在各领域的应用相当广泛,根据其机械和物理性能的不同,分成10种类别,其中机械性能等级大于等于8.8级的螺栓,我们通常称其为高强度螺栓。 一、高强度螺栓主要结构及作用 高强度螺栓种类较多,形状也不尽相同,外部尺寸更是千变万化,但整体上其主要结构和整体外部形状具有一定的相似性。根据这些相似性,我们将其分成三个主要部分:头部、杆部和螺纹部分。如下简图所示: 下面我们简要介绍一下各部分的作用极其重点要素: 1. 头部头部主要作用是在螺母与螺栓配合时施加一个反向力矩,保证螺母有足够拧紧力矩。形式种类较多,主要有方头、半圆头、六角头等形式。另外,一些非标准件高强度螺栓头部形式由设计者根据装配需要特别设计。 2. 杆部杆部主要起导向作用,特别是导径螺栓,装配后承受一定的径向剪切力,要求与孔小间隙配合,对杆部外圆精度和粗糙度要求严格。一些装配后只承受轴向拉伸力的螺栓对杆部要求不是很严格,外圆尺寸公差较大。对高强度螺栓来说,杆部与头部接触部位要求一定圆角,避免承受较大拉力时该部位断裂,同时避免热处理冷却时产生裂纹,是加工重点注意要素。 3. 螺纹部分螺纹部分是螺栓最主要部分,主要起连接紧固作用。可以分成有效螺纹部分,收尾部分(退刀部分)和螺纹末端三部分;螺纹三个主要要素:螺距、牙形半角和螺距,直接影响螺纹配合精度,也是加工重点注意要素。 二、高强度螺栓工艺分析 高强度螺栓机械加工一般不需要精度极高的专用机床,在普通设备上即可完成加工。根据其三个主要部分,我们将其加工工艺分成三部分:头部的加工、杆部加工和螺纹加工。每一部分的加工工艺又因其尺寸形状及技术要求的不同分成若干种类,采用不同的加工方法;虽然我们将其分成了三部分,但三部分的加工是相辅相成的,相互关联的,可能共存于同一工序,也可能共存于同一工步。 1. 头部的加工 ⑴毛坯 毛坯形式:螺栓头部形状直接决定产品毛坯形式。一般来说,方头螺栓毛坯可选用冷拉方钢,六角头螺栓毛坯可选用冷拉六角钢,半圆头螺栓毛坯应选用锻件毛坯;头

高强螺栓施工方案

1.1高强螺栓施工 1.1.1施工工艺流程 1.1.2高强螺栓施工 1、简介 本工程主要所用高强度螺栓系10.9级高强螺栓,应符合GB3632-3633-83的要求,所有连接的构件的接触面采用喷砂抛丸处理。

2、管理与质量检验 1)扭剪型高强螺栓是一种自标量型螺栓,因此其储运与保管必须维持螺栓出厂状态,以保证拧紧后螺栓预拉力能达到设计值。高强螺栓进场,首先按批次检查是否有质保书,每箱内是否有合格证; 2)高强螺栓应由专职保管员管理,储存在专用仓库内;并按规格、批号分别码放,填写标牌,以免混淆; 3)按GB50205-2001中高强螺栓复试要求取样复试,合格后方可使用; 4)保管员在螺栓复试合格后,按照使用计划,提前将其组装成连接副并装入工具包内。装袋过程中检查其外观质量,将不合格的挑出; 5)安装时,应按当天需要的数量领取。当天剩余的必须交还保管员处,并登记保存,不得乱扔、乱放。 3、高强螺栓紧固轴力

上表最下一行数值表示,因试验机具等困难,限值以下长度螺栓无法进行轴离试验,因此允许不进行轴力试验。当同批螺栓中还有长度较长的螺栓时,可以用较长螺栓的轴力试验结果来旁证该批螺栓轴力值。 4、施工扭矩值的确定 扭剪型高强度螺栓的拧紧分为初拧和终拧。大型节点分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩值如下页表所示,复拧扭矩值等于初拧扭矩值。初拧采用扳手进行,按不相同的规格调整初拧值,一般可以控制在终拧值的50~80%。施工终拧采用定值电动扭矩扳手,尾部梅花头拧掉即达到终拧值。 扭矩(N.m)TC=K.PC.d 其中:K——扭矩系数(0.11~0.15),取0.13 PC——预拉力(紧固轴力)标准值(KN) d——螺栓公称直径(mm) 5、摩擦面控制 1)按照GB50205-2001摩擦面抗滑移系数复验的相关要求,在构件加工制作的时候,用同样方法加工出安装现场复试抗滑移系数所需的试板并运到现场进行复验。 2)将试板运至现场后,采用现场施工完全相同的方法终拧高强螺栓,然后送检。检测合格后说明该批钢构件摩擦面满足要求,可进行安装;

高强度螺栓的施工工艺与技术要求

高强度螺栓的施工工艺 与技术要求 标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

高强度螺栓的施工工艺与技术要求 (1)高强度螺栓施工工艺流程 高强度螺栓采购与保管→螺栓领用与配套→摩擦面检查处理→施工力矩确定→拧紧顺序确定→高强度螺栓的穿孔→初拧→(复拧)→终拧→标记 (2)高强度螺栓采购与保管 高强度螺栓连接副,一般由制造厂按批量配套供货,应该具备出厂合格证,高强度螺栓连接副的型号、尺寸及技术条件,均应符合国家标准GB1228~1231-84和 GB3632~3633-83的规定。钢结构用大六角高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母、二个垫圈组成;扭剪型高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。 高强度螺栓连接副应按包装箱注明的规格、批号、编号,供货时期进行清理,分类保管。存放在室内仓库中,堆积不要高于3层以上,室内应长期保持干燥,防止生锈或被玷污以免扭矩系数发生变化。其底层应距地面高度300mm以上。 经长期存放的高强度螺栓连接副在使用前,应再次做全面检查,开箱后发生异常现象时应进行检验。经过鉴定合格后在进行使用。 (3)螺栓领用与配套 高强度螺栓连接副的领用应严格按照安装计划进行,螺栓的长度和孔径不能搞错。大六角高强度螺栓和扭剪型高强度螺栓长度选择按下式进行计算: L=L′+ns+m+3p 式中:L′——连续板厚度(mm);

n——垫圈个数,扭剪型高强度螺栓为1,大六角螺栓为2; s——高强度螺栓垫圈厚度(mm); m——高强度螺栓的螺母公称厚度; p——螺栓螺纹的螺距,参见表6-3所示。 表6-3 高强度螺栓螺纹的螺距(mm) 安装时,应按当天工作量进行领用,尽量当天用完。剩余螺栓要交会库房妥善保管,不得乱放、损伤螺纹或被沾污。 高强度螺栓的配套是指将螺栓按照各节点的需要量,将螺栓随构件吊装到工作点。具体做法是:在所吊装的构件节点部位挂上帆布口袋,将该节点的高强度螺栓连接副按件数、规格放入口袋中随构件吊装。这样做避免了高强度螺栓连接副高空搬运的环节,做到统一发放,集中管理。需要注意的是:要经常检查帆布口袋的强度,及时更换不合格的口袋,防止螺栓高空坠落。 (4)摩擦面检查处理 高强度螺栓节点的摩擦面至关重要,在构件吊装前必须仔细检查。摩擦面允许有薄层浮锈存在,但不应该出现严重的锈蚀。摩擦面上应该清洁干燥,不应该有油污、油漆、泥土和划痕等影响摩擦系数的因素存在。否则应该重新测定摩擦面抗滑移系数,不符合要求需要对摩擦面重新处理。

螺栓的热处理方法

螺栓的热处理方法 【慧聪表面处理网】 螺栓加工工艺为:热轧盘条-(冷拨)-球化(软化)退火-机械除鳞-酸洗-冷拨-冷锻成形-螺纹加工-热处理- 检验 一,钢材设计: 在紧固件制造中,正确选用紧固件材料是重要一环,因为紧固件的性能和其材料有着密切的关系。如材料选择不当或不正确,可能造成性能达不到要求,使用寿命缩短,甚至发生意外或加工困难,制造成本高等,因此紧固件材料的选用是非常重要的环节。冷镦钢是采用冷镦成型工艺生产的互换性较高的紧固件用钢。由于它是常温下利用金属塑性加工成型,每个零件的变形量很大,承受的变形速度也高,因此,对冷镦钢原料的性能要求十分严格。在长期生产实践和用户使用调研的基础上,结合 GB/T6478-2001《冷镦和冷挤压用钢技术条件》 GB/T699-1999《优质碳素结构钢》及日本 JISG3507-1991《冷镦钢用碳素钢盘条》的特点,以8.8级,9.8级螺栓螺钉的材料要求为例,各种化学元素的确定。C含量过高,冷成形性能将降低;太低则无法满足零件机械性能的要求,因此定为0.25%-0.55%。Mn能提高钢的渗透性,但添加过多则会强化基体组织而影响冷成形性能;在零件调质时有促进奥氏体晶粒长大的倾向,故在国际的基础上适当提高,定为0.45%-0.80%。Si能强化铁素体,促使冷成形性能降低,材料延伸率下降定为Si小于等于0.30%。S.P.为杂质元素,它们的存在会沿晶界产生偏析,导致晶界脆化,损害钢材的机械性能,应尽可能降低,定为P小于等于0.030%,S小于等于0.035%。B.含硼量最大值均为0.005%,因为硼元素虽然具有显著提高钢材渗透性等作用,但同时会导致钢材脆性增加。含硼量过高,对螺栓,螺钉和螺柱这类需要良好综合机械性能的工件是十分不利的。 二,球化(软化)退火: 沉头螺钉,内六角圆柱头螺栓采用冷镦工艺生产时,钢材的原始组织会直接影响着冷镦加工时的成形能力。冷镦过程中局部区域的塑性变形可达60%-80%,为此要求钢材必须具有良好的塑性。当钢材的化学成分一定时,金相组织就是决定塑性优劣的关键性因素,通常认为粗大片状珠光体不利于冷镦成形,而细小的球状珠光体可显著地提高钢材塑性变形的能力。对高强度紧固件用量较多的中碳钢和中碳合金钢,在冷镦前进行球化(软化)退火,以便获得均匀细致的球化珠光体,以更好地满足实际生产需要。对中碳钢盘条软化退火而言,其加热温度多选择在该钢材临界点上下保温,加热温度一般不能太高,否则会产生三次渗碳体沿晶界析出,造成冷镦开裂,而对于中碳合金钢的盘条采用等温球化退火,在AC1+(20-30%)加热后,炉冷到略低于Ar1,温度约700摄氏度等温一段时间,然后炉冷至500摄氏度左右出炉空冷。钢材的金相组织由粗变细,由片状变球状,冷镦开裂率将大大减少。35\45\ML35\SWRCH35K钢软化退火温度一般区域为715-735摄氏度。 三,剥壳除鳞: 冷镦钢盘条去除氧化铁板工序为剥亮,除鳞,有机械除鳞和化学酸洗两种方法。用机械除鳞取代盘条的化学酸洗工序,既提高了生产率,又减少了环境污染。此除鳞过程包括弯曲法(普遍使用带三角形凹槽的圆轮反覆弯曲盘条),喷九法等,除鳞效果较好,但不能使残余铁鳞去净(氧化铁皮清除率为97%),尤其是氧化铁皮粘附性很强时,因此,机械除鳞受铁皮厚度,结构和应力状态的影响,使用于低强度紧固件(小于等于6.8级)用的碳钢盘条。高强度紧固件(大于等于8.8级)用盘条在机械除鳞后,为除净所有的氧化铁皮,再经化学酸洗工序即复合除鳞。对低碳钢盘条而言,机械除鳞残留的铁皮容易造成粒拔模不均匀磨损。当粒拔模孔由于盘条钢丝摩擦外温时粘附上铁皮,使盘条钢丝表面产生纵向粒痕,盘条钢丝冷镦凸缘螺栓或圆柱头螺钉时,头部出现微裂纹的原因,95%以上是钢丝表面在拉拔过程中产生的划痕所引起。因此,机械除鳞法不宜用来高速拉拔。

高强度螺栓的施工工艺与技术要求

高强度螺栓的施工工艺与技术要求

高强度螺栓的施工工艺与技术要求 (1)高强度螺栓施工工艺流程 高强度螺栓采购与保管→螺栓领用与配套→摩擦面检查处理→施工力矩确定→拧紧顺序确定→高强度螺栓的穿孔→初拧→(复拧)→终拧→标记 (2)高强度螺栓采购与保管 高强度螺栓连接副,一般由制造厂按批量配套供货,应该具备出厂合格证,高强度螺栓连接副的型号、尺寸及技术条件,均应符合国家标准GB1228~1231-84和GB3632~3633-83的规定。钢结构用大六角高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母、二个垫圈组成;扭剪型高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。 高强度螺栓连接副应按包装箱注明的规格、批号、编号,供货时期进行清理,分类保管。存放在室内仓库中,堆积不要高于3层以上,室内应长期保持干燥,防止生锈或被玷污以免扭矩系数发生变化。其底层应距地面高度300mm以上。 经长期存放的高强度螺栓连接副在使用前,应再次做全面检查,开箱后发生异常现象时应进行检验。经过鉴定合格后在进行使用。 (3)螺栓领用与配套 高强度螺栓连接副的领用应严格按照安装计划进行,螺栓的长度和孔径不能搞错。大六角高强度螺栓和扭剪型高强度螺栓长

度选择按下式进行计算: L=L′+ns+m+3p 式中:L′——连续板厚度(mm); n——垫圈个数,扭剪型高强度螺栓为1,大六角螺栓为2; s——高强度螺栓垫圈厚度(mm); m——高强度螺栓的螺母公称厚度; p——螺栓螺纹的螺距,参见表6-3所示。 表6-3 高强度螺栓螺纹的螺距(mm) 安装时,应按当天工作量进行领用,尽量当天用完。剩余螺栓要交会库房妥善保管,不得乱放、损伤螺纹或被沾污。 高强度螺栓的配套是指将螺栓按照各节点的需要量,将螺栓随构件吊装到工作点。具体做法是:在所吊装的构件节点部位挂上帆布口袋,将该节点的高强度螺栓连接副按件数、规格放入口袋中随构件吊装。这样做避免了高强度螺栓连接副高空搬运的环节,做到统一发放,集中管理。需要注意的是:要经常检查帆布口袋的强度,及时更换不合格的口袋,防止螺栓高空坠落。 (4)摩擦面检查处理 高强度螺栓节点的摩擦面至关重要,在构件吊装前必须仔细检查。摩擦面允许有薄层浮锈存在,但不应该出现严重的锈蚀。摩擦面上应该清洁干燥,不应该有油污、油漆、泥土和划痕等影响摩擦系数的因素存在。否则应该重新测定摩擦面抗滑移系数,

螺栓强度等级分类标准2010

钢结构连接用螺栓性能等级 钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级,其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理(淬火、回火),通称为高强度螺栓,其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成,分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。例如,性能等级4.6级的螺栓,其含义是: 1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级; 2、螺栓材质的屈强比值为0.6; 3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级性能等级10.9级高强度螺栓,其材料经过热处理后,能达到: 1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级; 2、螺栓材质的屈强比值为0.9; 3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级 螺栓性能等级的含义是国际通用的标准,相同性能等级的螺栓,不管其材料和产地的区别,其性能是相同的,设计上只选用性能等级即可。强度等级所谓8.8级和10.9级是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9Gpa 8.8公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2 一般的螺栓是用"X.Y"表示强度的, X*100=此螺栓的抗拉强度,

X*100*(Y/10)=此螺栓的屈服强度 (因为按标识规定:屈服强度/抗拉强度=Y/10) =============== 如4.8级 则此螺栓的 抗拉强度为:400MPa 屈服强度为:400*8/10=320MPa ================= 另:不锈钢螺栓通常标为A4-70,A2-70的样子,意义另有解释度量 当今世界上长度计量单位主要有两种,一种为公制,计量单位为米(m)、厘米(cm)、毫米(mm)等,在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多,另一种为英制,计量单位主要为英寸(inch),相当于我国旧制的市寸,在美国、英国等欧美国家使用较多。 1、公制计量:(10进制) 1m =100 cm=1000 mm 2、英制计量:(8进制) 1英寸=8英分 1英寸=25.4 mm 3/8¢¢×25.4 =9.52 3、1/4¢¢以下的产品用番号来表示其称呼径,如: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12# 螺纹 一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上,有均匀螺旋线

浅谈高强度螺栓加工工艺

浅谈高强度螺栓加工工艺 刘伟底盘零件厂 摘要 本文所阐述高强度螺栓加工用设备均为普通机床,加工工艺主要指传统典型加工工艺。文章中着重介绍高强度螺栓机械加工工艺,对高强度螺栓的热处理工艺和表面处理工艺只做简要描述。又介绍了在高强度螺栓加工过程中未来的发展方向。 关键词:高强度螺栓、机械加工工艺、未来工艺过程 Abstract The processing equipments of High-intensity Bolts in this article are general machine tools, technology mainly referring to typical traditional technology. Article highlights High-intensity Bolts machining, heat treatment technology and the surface treatment High-intensity Bolts crafts itself a brief description. Key words: High-intensity Bolts、machining、technology processes in the future

浅谈高强度螺栓加工工艺 螺栓类零件是一种重要标准件,用做连接紧固件,在各领域的应用相当广泛,根据其机械和物理性能的不同,分成10种类别,其中机械性能等级大于等于8.8级的螺栓,我们通常称其为高强度螺栓。 一、高强度螺栓主要结构及作用 高强度螺栓种类较多,形状也不尽相同,外部尺寸更是千变万化,但整体上其主要结构和整体外部形状具有一定的相似性。根据这些相似性,我们将其分成三个主要部分:头部、杆部和螺纹部分。如下简图所示: 下面我们简要介绍一下各部分的作用极其重点要素: 1. 头部头部主要作用是在螺母与螺栓配合时施加一个反向力矩,保证螺母有足够拧紧力矩。形式种类较多,主要有方头、半圆头、六角头等形式。另外,一些非标准件高强度螺栓头部形式由设计者根据装配需要特别设计。 2. 杆部杆部主要起导向作用,特别是导径螺栓,装配后承受一定的径向剪切力,要求与孔小间隙配合,对杆部外圆精度和粗糙度要求严格。一些装配后只承受轴向拉伸力的螺栓对杆部要求不是很严格,外圆尺寸公差较大。对高强度螺栓来说,杆部与头部接触部位要求一定圆角,避免承受较大拉力时该部位断裂,同时避免热处理冷却时产生裂纹,是加工重点注意要素。 3. 螺纹部分螺纹部分是螺栓最主要部分,主要起连接紧固作用。可以分成有效螺纹部分,收尾部分(退刀部分)和螺纹末端三部分;螺纹三个主要要素:螺距、牙形半角和螺距,直接影响螺纹配合精度,也是加工重点注意要素。 二、高强度螺栓工艺分析 高强度螺栓机械加工一般不需要精度极高的专用机床,在普通设备上即可完成加工。根据其三个主要部分,我们将其加工工艺分成三部分:头部的加工、杆部加工和螺纹加工。每一部分的加工工艺又因其尺寸形状及技术要求的不同分成若干种类,采用不同的加工方法;虽然我们将其分成了三部分,但三部分的加工是相辅相成的,相互关联的,可能共存于同一工序,也可能共存于同一工步。 1. 头部的加工 ⑴毛坯 毛坯形式:螺栓头部形状直接决定产品毛坯形式。一般来说,方头螺栓毛坯可选用冷拉方钢,六角头螺栓毛坯可选用冷拉六角钢,半圆头螺栓毛坯应选用锻件毛坯;头

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