3第三章 工程重难点分析及解决措施
桁架层劲性柱牛腿及伸臂桁架节点高空焊接质量控制（重点）
11
施工管理
构件加工和安装阶段施工管理与工期进度保证（重点）
12
与总包及其他专业协调与现场平面交通组织规划（重点）
13
现场施工安全管理与高处作业安全防护（重点）
1
桁架层劲性柱多牛腿复杂节点的制作
难点分析：桁架层核心筒内4根劲性柱的节点为多向牛腿复杂节点，最多分枝达10个，且均为结构的关键受力部位，劲性柱与核心筒内外杆件相交部位制作工艺设计难度大；节点受力复杂，制作精度要求高；节点处焊缝较多，焊接质量控制难度大。
3
现场施工安全文明施工管理
1、结构高度超高，高空作业多安全防护难度大；
2、本工程位于广州东塔边，关注度搞，且地处市中心区域，文明施工管控是重点；
2
多向牛腿复杂节点深化设计（重点）
3
钢结构加工制作与运输
伸臂桁架与环桁架的交叉节点制作与质量控制（重点）
4
劲性柱多牛腿复杂节点的制作（难点）
5
钢构件运输（重点）
6
钢结构现场安装
钢结构堆场的布置（重点）
7
地下室支撑内圆管柱安装（难点）
8
桁架层环桁架及伸臂桁架安装精度控制（重点）
9
桁架层劲性柱安装精度控制（重点）
4、组织经验丰富的司索工，统一指挥吊装塔吊及牵引作业，确保司索工具有良好的视野环境，能够通观全局；
5、吊装过程中，对基坑内支撑设置软保护，避免造成吊装钢丝绳损坏，造成安全事故。
2
2.1.
2.2.
环桁架与伸臂桁架交汇处外框钢管柱与核心筒内伸臂桁架箱型柱因牛腿数量多，定位复杂，焊缝集中，为本工程加工制作的重点。
2、采用在圆管柱构件上设置特殊吊点，保证圆管柱以倾斜姿态滑移就位，当圆管柱施工至支撑梁下方时，进行支撑的拆除及保护措施，以安装圆管柱-拆支撑-加支撑保护的流程保证圆管柱的顺利施工。
3、制定桁架层施工专项方案，在安装桁架层劲性柱之后及时进行复测，将测量数据作为桁架层核心筒内外构件安装的测量预控数据，
4、于每根劲性柱底设置型钢支撑两道，保证劲性柱在校正及焊接后，不因土建核心筒剪力墙砼浇筑而对劲性柱的最终定位产生影响。
4、利用我司制作厂的大型室外构件拼装场地，在工厂对桁架层构件进行整体预拼装，保证构件的工厂制作精度；
5、构件运输过程中，采用吊装带转运，采用“硬支撑、软保护”避免构件在运输过程中损坏、变形
地下室支撑内钢管柱安装
难点分析：由于施工现场场地狭小，地下室阶段现场无法布置钢结构堆场，钢构件安装需二次倒运；基坑西北角设置有三道基坑内支撑，共有7根钢管柱位于内支撑覆盖范围以内，其中2根钢管柱位于内支撑正下方，支撑内钢管柱安装为本工程施工的难点。
3、施工前制定详细施工方案，服从总包的合理安排，并将吊装作业时间分配细化到每根构件；
4、借鉴我司在高层施工中的成套安全防护技术，同时根据现场实际情况编制详细的钢结构安全文明施工专项方案，并严格按照方案执行。
2
与总包及其他专业协调与现场平面规划
1、吊装作业多，塔吊的合理分配是现场管理的重点；
2、协调配合及交叉施工作业多，现场各施工工序间的协调配合难度大；
5、制定桁架层焊接施工专项方案，根据类似工程经验提前预估焊接收缩量，在构件安装前提前规划好焊接收缩预留值，并作好焊后复测及经验数据的收集工作。
2
桁架层环桁架及伸臂桁架安装精度控制
1、桁架层为结构主要受力部分，安装精度要求高；
2、伸臂桁架弦杆长度达到19米，且因埋入核心筒内与土建存在施工交叉作业，安装精度控制难度大。
解决措施：1、地下室施工阶段，将租赁一台200t汽车吊、一台20t平板车作为钢管柱转运设备，采用200t汽车吊将钢管柱转运至地下室塔吊能够覆盖起吊区域进行吊装；
2、施工前编制施工方案及详细的作业指导书，并组织作业人员统一进行交底，使其明确施工要点，确保钢管柱顺利安装；
3、支撑内钢柱采用塔吊进行吊装，将构件调至就位点附件，地面约300mm后，在钢柱上下两端各设置一个牵引点，采用手拉葫芦将钢柱缓慢平稳的牵引至就位点安装，吊装钢丝绳设置加长，使其在牵引过程中具有充分的柔性变形空间；
2.4.
序号
重点
重点分析
主要对策
1
构件加工和安装阶段施工管理与工期进度保证
本工程构件数量多，构件的加工制作必须严格按照现场施工顺序及进度配套提供构件；
1、充分利用我司的钢结构设计、深化、制作、安装一体化优势，合理安排构件的制作与运输，使之与现场施工实现无缝配合；
2、充分发挥我司高层施工经验优势，积极提出各项合理化建议；
第三章
第
本工程为超高层钢结构，总体建筑高度308米，主要由高材质圆钢管、箱型截面杆件构成，核心筒内桁架层杆件超长且构件截面大，钢结构的安装需要高精度控制要求。现从深化设计、制作、安装、施工管理等方面进行分析，列举本工程的重点、难点如下：
序号
项目
重、难点
1
钢结构深化设计
钢结构深化设计的组织与协调（重点）
3、圆管柱在桁架层存在多向节点，牛腿数量多且方向各异，桁架层安装精度控制是重点。
3
桁架层劲性柱安装精度控制
桁架层核心筒劲性柱先于核心筒内外桁架施工，其安装精度的控制对于整个桁架层安装精度的起到了先导作用，是安装精度控制的重点
4
桁架层劲性柱牛腿及伸臂桁架节点高空焊接质量控制
由于桁架层节点多向，焊缝数量多，焊后应力残余对于桁架层安装精度存在很大影响，桁架层劲性柱牛腿及伸臂桁架节点高空焊接质量控制是焊接质量控制的重点。
解决措施：1、我司采用国内成熟运用的XSTEEL深化软件，组织长期从事深化设计的深化人员进行深化，严格执行公司深化图纸审核流程，确保构件深化图纸的质量及精度；
2、在工艺排版工作中，合理进行排版，减少制作损耗，严格执行公司零部件加工图纸审核流程，确保构件零部件加工图纸的质量及精度；
3、利用我司自有的先进数控设备进行零部件加工、制作，确保构件零部件加工精度，投入大量熟练铆工、焊工等一线作业工人，作业前对其进行详细交底，使其明确构件制作重难点及制作控制要点，保证构件制作精度；
2.3.
序号
重点
重点分析
主要对策
1
钢结构堆场的布置
施工现场场地狭小，地下室施工阶段由于基坑距离围墙边非常近，仅能考虑在有限的基坑内布置钢结构堆场，合理的堆场布置是钢结构及本工程能够顺利开展的重点；
1、综合堆场可布设位置及吊装设备能力以及优化后的钢结构分段制定钢结构堆场专项规划，计算出各施工阶段堆场需求面积，并以ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ为依据与总包及其他各专业施工单位共同协调钢结构堆场的布置。
工程项目重点难点及解决方案
三重点、难点分析及应对措施一）、外墙渗水的防治措施（一）、外墙门窗四周渗水预防措施（1)、认真做好图纸会审，完善节点详图，把好设计质量关。
(2)、派专人严格监控门窗材质和制作质量以及安装质量，使其完全符合设计与施工规范的要求;严格控制预留洞口尺寸，合理安排施工顺序。
在施工主体结构时，对预留门窗洞口的尺寸、位置做到严格控制;门窗的安装在墙面湿作业后进行，先做内外括糙,括糙时上下吊线，水平拉通线，以确保洞口位置、尺寸的正确无误；而后再弹线安装门窗，这样不仅能保证框四周同墙体的缝隙均匀，上下顺直,也有利于成品保护。
(3）、门窗的固定,严禁在砖墙上用射钉和钢钉固定,不得在多孔砖上用膨胀螺栓紧固，为此应在窗框四周提前预埋预制砼块；连接件的数量和位置应满足设计和规范要求。
（4)、窗框与墙体的缝隙填嵌材料必须选用聚氨脂PU发泡剂，聚氨脂PU发泡剂能自行发泡膨胀，能有效的填满缝隙,操作方便。
（5）、准确地打注密封材料，在施工装饰面时,在窗框外嵌木条,木条尺寸宜为5mm×7mm，待装饰面完成后，取出木条，槽口应连续贯通，在槽内由下而上打注密封胶,窗下槛抹灰时应伸入下槛3-5mm，在阴角处打注密封胶，注胶前清洁表面，注胶后作检查注胶是否连续,防止漏注。
（6)、工程在竣工验收前，在门窗外用高压水喷淋试验，以检验是否有渗水现象，一经发现有渗水现象，予以彻底翻修处理。
（二）、外墙的预留洞口后补处渗漏水预防措施(1）、清除预留洞内的砂浆及垃圾，充分撤水湿润，洞口内壁刷1：3水泥砂浆,厚度约3—5mm。
（2)、补洞所用砖块应提前浇水湿润，表面抹1：3水泥砂浆，厚度约30mm，务必使砖表面砂浆与预留洞砂浆结合紧密。
（3）、外墙预留洞口补砖后的凹进处，应用1：2水泥砂浆分层抹平。
（三）、阳台、雨篷根部墙体渗漏预防措施（1)、结构施工时，严格控制阳台及雨篷的标高，泛水坡度控制正确。
(2）、阳台、雨篷全部做滴水线。
（3）、认真做好阳台、雨篷悬挑结构的钢筋隐蔽验收，防止由于钢筋施工错误造成板与墙交接处的裂缝。
工程的难点和重点分析及应对措施
工程的难点和重点分析及应对措施一、首层高支模施工本工程中的首层高有5.0m 的，按规定其模板施工属高支模施工，因此除需单独对柱、梁板支模进行验算外，尚需对整个梁板支撑体系的刚度稳定性进行验算，以确保施工质量与安全。
1、方案构思及确定该工程结构高支模施工可说是工程的重点及难点：目前高支模方案较为成熟可行的方法主要有两种：一为叠合梁浇筑法；二为传统的钢管支撑体系。
而本工程中，梁、板尺寸均不大，且属于多层，因此选择传统的钢管支撑体系较为适合该工程的现状。
由于该工程面积较大，属框架结构，如一次即做好支撑体系将梁、板、墙模支好后再进行砼浇筑，则单工种施工工期将较长，且存在其它工程窝工，砼浇筑时施工难度较大，柱子有偏移时较难发现、纠正。
因此，采用先支柱模至梁下，柱模支好后即纠偏，浇捣砼至梁下，待柱子浇完后以浇好柱身做支撑体系一部分做梁板支撑，以便形成流水施工，各工种可穿插进行，避免窝工的情况。
2、高支模总体施工工序根据以上所确定的方案，高支模施工方案的施工工序大致如下：弹线→预埋柱子四角固定铁→焊接、绑扎墙柱钢筋→墙、柱筋验收→墙柱立模→柱砼浇筑至梁下口→拆除部分柱模→淋水养护→进行整体、梁板支撑体系施工及梁底模→柱子施工缝凿毛清理→梁板支模→梁、板钢筋绑扎→梁、板筋验收→梁、板砼浇筑→淋水或盖麻袋养护。
3、高支模施工要点由于该工程结构层高较高，考虑到支撑系统设计及施工中的各种不利因素，以下措施必须在施工中着重解决：1>支撑架搭设前必须按施工方案要求放线定位，保证支撑架与传力架的立杆上下基本对齐，避免剪切、冲切作用影响楼板结构。
2>大立杆下平垫50×100 木枋，以分散立杆所传递的集中荷载，保护楼板结构。
3>支撑架的水平连杆与顶撑立杆必须用双扣件锁牢。
4>立杆连接均采用一字扣，避免因不对称连接产生不利的偏心距。
5>为保证支撑体系的整体稳定性，立杆每间隔一排(1000mm)布置一道剪刀撑。
工程重难点分析及解决措施
工程重难点分析及解决措施工程重难点分析及解决对策一、施工技术重难点分析及应对措施1．地下室、屋面防水及各功能性房间的防水面积大，要求高。
分析本工程地下室底板、顶板、侧墙、后浇带、生活和消防水池、塔楼屋面、卫生间等均有防水要求。
防水工程质量要求高，工程量大且细部处理多，防水工程处理不好，将有可能为建设单位带来较大的经济及社会效益的损失，施工质量控制要点如下：（1）抗渗混凝土质量控制做好混凝土原材料选择及配合比设计；抗渗混凝土在运输过程中,要防止产生离析现象及坍落度和含气量损失,同时要防止水泥浆损失。
浇筑混凝土时应分层,每层厚度不宜超过30～40cm,相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h,夏季应适当缩短。
插点间距应不大于50cm,要严防漏振、欠振和过振。
为达到防水目的，施工布料时应科学的施工统筹、安排，注意层次和分段，避免因浇筑面积过大或分布点太多，而造成施工冷缝。
抗渗混凝土比普通混凝土水泥用量多，因此抗渗混凝土进入终凝即应覆盖，浇水湿润养护不少于l4天。
抗渗混凝土养护应采取多层覆盖等措施控制混凝土表面的内外温差，以防止产生温差裂纹。
抗渗混凝土应延长拆模时间，混凝土在模板保护下能减少水分蒸发，有利保温。
（2）注意细部处理防水工程对细部处理要求较高，本工程地下室防水细部处理如下：1）底板后浇带防水：将该部位的垫层加厚，保护层采用C20细石混凝土施工，止水带采用3mm厚止水钢板，后浇带内必须清理干净，两侧的施工缝还要凿毛处理，才能浇筑微膨胀混凝土。
2）地下室顶板防水：浇筑混凝土前两侧的施工缝必须凿毛润湿处理。
后浇混凝土采用微膨胀混凝土，外贴PVC止水带，施工前必须将混凝土表面清理干净。
3）地下室侧墙后浇带防水：外墙后浇带混凝土局部加厚，浇筑混凝土前两侧的施工缝必须凿毛润湿处理。
后浇微膨胀混凝土。
4）外墙预埋套管防水：外墙预埋套管采用加止水环的方式加强防水，套管加工时保证止水环的焊接质量，该部位混凝土施工时加强振捣，确保该部位的混凝土密实。
工程重难点及解决方案
工程重难点及解决方案一、引言工程项目往往面临着各种各样的重难点问题，这些问题可能源自于技术、管理、资源等各方面因素，如果不能及时有效地解决，就有可能给工程项目的顺利进行造成阻碍，甚至导致工程项目的失败。
因此，针对工程项目的重难点问题及其解决方案的研究显得十分重要。
本文将重点探讨工程项目中所面临的重难点问题及相应的解决方案。
二、工程项目中的重难点问题1. 技术难点技术难点是工程项目中最常见的问题之一。
由于工程项目的复杂性和多样性，很多技术难题需要在工程中解决，比如材料选择、工艺流程、设备选型等。
技术难点的解决需要依靠科学的研究和不断的实践，同时也需要通过工程管理手段进行合理的规划和控制。
2. 资源匮乏在工程项目中，资源的匮乏往往会给项目的进行带来影响。
资源的匮乏主要表现在人力、物力、财力等方面，如果这些资源不能得到合理的配置和利用，就会导致工程项目的推进受到影响，甚至无法顺利完成。
3. 时间紧迫工程项目的时间通常是有限的，有的甚至在合同中就明确了时间节点。
时间紧迫会给工程项目带来很大的压力，需要项目管理者做好时间的合理安排和控制，以确保工程能够按时完成。
4. 成本控制工程项目的成本控制是一个非常重要的问题，因为成本的增加会直接影响到项目的经济效益。
因此，成本控制是工程项目中关注的重点，需要通过合理的成本控制手段来确保项目的经济效益。
5. 安全问题在工程项目中，安全问题是非常关键的，因为一旦发生安全事故，不仅会给工程项目带来严重的损失，还会对人员的生命安全造成威胁。
因此，安全问题需要引起高度的重视，并需要通过科学的安全管理手段来解决。
6. 管理困难工程项目的管理是一个非常复杂的系统工程，需要同时考虑到技术、人员、资源等多个方面的因素。
管理困难会直接影响到工程项目的顺利进行，因此需要通过合理的管理手段来解决。
三、解决工程项目中的重难点问题的方法1. 技术创新技术创新是解决工程项目重难点问题的关键。
通过不断地技术研究和实践，可以解决工程项目中的各种技术难题。
工程重点难点分析、应对措施
工程重点难点分析、应对措施1.1工程重点难点分析1项目总用地面积大，场地狭窄，总平面组织难度大2立体交叉多,本工程涉及多工种作业，施工过程中立体交叉无可避免，作为总承包管理，施工过程协作配合难度很大。
施工中本工程主要承建单位必须编制切实可行的配合协调措施，才能使施工顺利进行。
3垂直运输设备布置困难,由于本工程建筑外形的特点及周边环境，对塔吊的安装使用及拆除提出了很高的要求，在本工程中也将投入较多垂直运输机械。
对塔吊的选型、臂长、起重能力及基础需有切实可行的方案才能保证本工程顺利进行。
人货电梯的安装位置要考虑到有效运输距离。
4施工总承包管理协调难工程所涉及的专业队伍较多，交叉作业量大，总承包方需进行有效的管理和协调，整体考虑，合理安排施工流程，对各专业分包单位的施工质量、安全、文明施工等各方面进行严格管理，确保整个工程施工的有序运转，5安全文明施工难度大本工程施工复杂，工期紧，安全、文明施工是工程的管理重点之一。
6投入人力、机械较多由于整个工程量大，且单体工程多，工期紧，因此，要求单位时间内投入的劳动力、周转材料和机械多，因此，需合理组织和调配。
1.2应对措施根据工程特点，我们认真分析了本工程施工中的重点、难点，并作为关键工序制定了相应的对策措施。
1对现场平面布置精心策划安排，施工总体组织部署，特别是施工临建设施布置及场内交通组织，给施工用地综合利用等规划组织提出严格的要求。
2编制切实可行的共同协调措施，从管理和组织措施上保证施工顺利进行。
3开工前根据现场编纂合理化的对策，对塔吊的选型、臂长、起重能力及基础需有切实可行的方案才能保证本工程顺利进行。
人货电梯的安装位置要考虑到有用运输距离。
4增强有用的管理和协调，整体考虑，合理安排施工流程，对各专业分包单位的施工质量、安全、文明施工等各方面进行严格管理，确保整个工程施工的有序运转。
编制“项目总承包管理手册”，作为项目总承包管理工作的指点性文件。
从整个工程施工的角度合理安排施工流程，及时提供后续工程的施工功课面，保证各专业分包单位正常的进行施工。
工程的重点难点分析及应对措施
工程的重点难点分析及应对措施1、本工程的施工重点为：钻孔灌注桩施工、基坑支护系统施工、土方开挖等工程。
2、本工程的施工难点1、场地地层复杂，淤泥质粉质粘土层分布广。
地面下12米深度范围内均为软粘土和淤泥质土为主，其中淤泥质土为欠固结土现有稳定水位在地面下1.0米左右。
基坑开挖深度范围内透水性差,4B～9层土的承压水水头标高0.70米左右,开挖时难以自稳，易出现流砂、塌方的现象，支护要重点考虑。
2、工程施工工期较长，施工会遇到暴雨、大风等恶劣天气，给整个工程的土方外运施工造成很大影响，需要作好应急措施与抗洪抢险预案。
3、灌注桩的施工工艺及成桩质量控制比较困难，灌注桩施工时产生的泥浆影响场地文明施工，泥浆外运比较困难。
加之工程量比较大，工期显得较为紧张。
4、本工程的基坑支撑系统施工。
支撑必须及时安装，做到先撑后挖，严禁先挖后撑。
挖土至压顶梁底面标高后，应按设计要求绑扎钢筋→架设模板→浇筑混凝土。
施工车辆不得在支撑上行走，人员行走必须待便道砼达到强度后，且做好必要的安全防护。
5、由于工期紧张，施工现场内遍地开发，需合理的做好工序的搭接与工期的控制。
6、虽然土方运距较近（约400米），但仍需合理安排现场施工道路交通的运行，确保交通顺畅。
3、工程重点、难点分析针对以上的重点与难点事项，主要存在如下问题：1、工期较紧虽然边坡支护的工期有60天，但由于整个工程的工程量大，划分到局部控制节点工期后，显得工期很紧张，同时工期贯穿雨季，给整个工程的工期影响非常大。
2、设备材料需求量大需要投入的挖掘机械和运土车辆较多；同时，在后续的施工中、空压机、及锚索施工的配套设施要求也很多。
3、工程难度大本工程的工作面需要大面积展开，整个项目管理需要投入大量的人力和物力。
同时，整个工程的施工班组需要协调配合，流水作业，不可避免的会给现场施工带来极大的不便。
5、工艺工序多、交叉衔接多本工程包括的工艺工序有：土石方开挖与运输，场地的桩位测量放线与验线，灌注桩、矩形支护桩施工、支护梁施工、土方开挖施工等。
工程重点、难点分析及应对措施
工程重点、难点分析及应对措施一、工程重点、难点分析1.工期紧本工程总工期持续时间较长, 但期间道路、雨水、污水、桥梁等工程主体工期紧凑, 交叉频繁, 工作面大, 管线切改, 拆迁配合、协作单位众多, 劳动力、机械及材料投入量较大。
所以在工期计划和控制上应充分考虑各工序间的影响, 工期控制措施上应更完善、更合理, 以保证本工程按时投入使用。
2.施工内容多1）本工程工作内容主体是道路、雨水、污水及桥梁工程。
道路工程方面, 主要有路基、路面等工程；排水工程方面, 主要有雨、污水管道及雨、污水水井施工；桥梁工程方面, 主要有基础处理及主体结构。
为了工程的顺利完工, 项目部在增加劳动力机械的同时, 需加强材料的有效供应, 以保证工程顺利进行。
2）本工程涉及路面工程、附属工程及配套工程等多方面内容, 施工过程中道路各结构层混合料的配比及含水量的控制、碾压的密实情况亦为本次施工的重点和难点。
在施工过程中严格控制各种原材料的质量, 从源头开始对工程质量进行控制；严格控制各种混合料的施工配合比, 满足设计要求。
3.环境复杂施工区域周边以民房、厂房、河流、现有道路为主, 因此在环境保护及交通安全方面提出了更高的要求, 在抓工程质量、进度的同时, 要极其注重环境保护及交通安全意识, 完善环境保护及交通安全措施, 加强员工环境保护及交通安全教育。
4.协调工作量大本工程施工队伍较多, 同时投入的人员和机械数量也非常大, 包含道路、排水、结构、桩基等施工队。
各队伍间交叉事项较多, 为保证工程顺利的实现各种计划目标, 施工过程中项目部与施工队间相互协调至关重要；建立每天下午4点的施工现场生产调度会制度, 对工程施工中的各种问题及时解决、处理和计划。
5.安全保卫压力大本工程所处环境特殊, 工期紧, 材料种类多, 施工高峰期工人较多,所以对工地内部员工的安全管理、教育尤为重要。
项目部在聘请专业保安公司的同时将组建合理的现场保卫队伍, 建立完善的安全管理制度, 加强员工教育, 杜绝各种违法犯罪行为和安全事件发生。
工程重点难点进行分析及处理方案
一、工程重点分析及控制措施(一)工程重点分析1、路内管沟回填、撼砂及填方路段的路基填土施工工艺、施工技术，与道路工程施工质量密切相关。
如果管沟回填撼砂及路基填土密实度达不到设计要求，可导致路面下沉，影响使用功能。
2、道路结构层厚度及压实度，是道路施工的重要环节，结构厚度及压实度如果满足不了设计要求，可降低使用功能。
3、排水管道为无压管道，管道坡度如果不符合设计要求，可导致排水不畅通，甚至倒流水。
4、管道沟槽施工，普通存在槽底超挖、沟槽坡度小等质量通病。
槽底超挖可导致管道下沉、断裂影响使用功能；沟槽坡度小可产生塌方隐患。
5、管道接口是管道安装的重要环节，如果接口不严密，浮现渗漏，不仅影响使用功能，甚至会引起重要环境事件。
6、构筑物是主体工程的重要配套项目，砖砌体、混凝土浇筑施工工艺、施工技术，满足不了施工规范要求，可影响主体工程使用功能；砌筑砂浆及混凝土强度如果不符合设计要求，则直接影响构筑物的使用功能和安全性。
7、原材料质量直接影响产品质量及安全性；材料供应又和施工进度密切相关，如果材料供应滞后，会导致停工待料，不仅影响施工进度，而且因为窝工、浪费人力资源，增加工程成本。
(二)工程重点的对应措施1、路内管沟回填、撼砂及路基填土，必须按施工规范要求，分层夯填、碾压，并经检测密实度符合设计要求以后，方可施工下道工序。
2、道路结构层在大面积摊铺前，应进行首段试验，然后根据试验段的虚铺厚度，确定大面积施工的虚铺厚度，确保结构厚度满足设计要求。
道路结构层及路面，在碾压过程中，应严格遵守碾压程序及碾压遍数。
砂石料基础及水稳混合料基层碾压，还应控制含水量；沥青混凝土面层碾压，应控制初压及终压温度。
3、排水管道敷设，必须用水准仪跟踪测量。
管道基础、管底高程测量，要求每 5m 设一点，复测每 10m 设一点。
经自检合格后，申报监理工程师验收。
4、机械开槽挖土，应安排人工配合清底。
机械挖土接近槽底标高时，预留 200mm~300mm 厚土层，用人工开挖。
工程重点难点分析及应对措施精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版工程重点难点分析及应对措施第一节、钢筋混凝土裂缝1.1裂缝控制措施1.1.1合理确定工期按科学规律安排工期与进度计划。
楼板混凝土浇捣完成后，其强度未达到1.2MPa，施工人员不得在楼面操作及堆载材料。
1.1.2严格养护楼板混凝土浇捣完毕后，根据当时室外气温，确定养护方案。
冬、夏季节，应采取混凝土表面加盖草帘、塑料膜等养护措施。
混凝土在浇筑完后12小时内，必须进行浇水养护。
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土。
浇水养护不得少于7日。
对掺用缓凝剂或抗渗性要求的混凝土，浇水养护时间不得少于14日。
1.1.3控制拆模时间模板的周转配置，应考虑到规定的拆模时间，跨度大于2米小于8米的现浇楼板，其拆模混凝土强度必须达到标准值的75%，当跨度大于8米时，拆模混凝土强度必须达到其标准值的100%，防止过早拆模引起的混凝土损伤。
1.1.4控制负弯矩钢筋位置在楼板负弯矩筋处设置混凝土垫块，楼面钢筋上设置跳板，严禁在混凝土浇捣过程中踩踏钢筋，确保负弯矩钢筋的正确定位，采用砂浆垫块保证其位置。
1.1.5控制二次压实严格混凝土楼板终凝前进行二次压光。
1.1.6合理确定混凝土的塌落度塌落度应适当控制，不宜过大，尽可能减少混凝土的流动性。
1.1.7保证混凝土连续浇捣在配备混凝土运输车辆时，应充分考虑交通路况的影响，确保混凝土浇捣的连续性，减少施工冷缝。
当混凝土浇捣中停歇时间过长时，应采取接浆处理等应急措施。
第二节、现浇混凝土楼板不平2.1控制好楼板标高无须再做找平层，这样可以减少楼面荷载，节约工程成本，是较先进的工艺。
楼板施工质量标准和控制要求高，工序相应较复杂，必须达到验收标准。
2.2施工顺序：支梁板底模→钢筋绑扎→清理和湿润模板→测楼面标高将控制点用纸胶带缠在柱筋上，每间房不少于四个点→浇注梁板砼→振捣→用铁滚碾压→抹子找平，在标高控制点上横向、竖向、交叉拉线控制平整度→养护。
工程重难点解决方案(3篇)
第1篇随着我国经济的快速发展，工程建设规模不断扩大，技术难度不断提高。
在工程建设过程中，不可避免地会遇到各种重难点问题。
为了确保工程项目的顺利进行，提高工程质量，本文针对工程重难点问题，提出了一系列解决方案。
一、工程重难点问题概述1. 地质条件复杂地质条件复杂是工程建设中常见的问题，如岩溶、断层、滑坡、软土地基等。
这些问题对工程建设的安全、质量和进度都会产生严重影响。
2. 施工工艺复杂部分工程项目的施工工艺复杂，如超高层建筑、大跨度桥梁、地下工程等。
这些工程在施工过程中需要克服的技术难题较多，对施工人员的技能和设备要求较高。
3. 施工环境恶劣部分工程项目位于恶劣的施工环境，如高温、高寒、高海拔、深水、沙漠等。
恶劣的施工环境给工程建设带来了诸多困难。
4. 资源短缺在工程建设过程中，资源短缺问题较为突出。
如原材料、劳动力、设备等资源的不足，会直接影响工程进度和质量。
5. 质量控制难度大工程质量是工程建设的核心，但部分工程项目的质量控制难度较大。
如新材料、新技术、新工艺的应用，使得工程质量控制更加复杂。
二、工程重难点解决方案1. 地质条件复杂（1）地质勘察：在工程建设前，进行详细的地质勘察，了解地质条件，为工程设计提供依据。
（2）地基处理：针对复杂的地质条件，采用适宜的地基处理方法，如桩基础、地基加固等。
（3）监测与预警：建立地质监测系统，对地质条件进行实时监测，及时发现并处理潜在的安全隐患。
2. 施工工艺复杂（1）技术创新：加强技术创新，研发适合复杂施工工艺的新技术、新材料、新设备。
（2）人才培养：加强对施工人员的培训，提高其技能水平，确保工程顺利进行。
（3）项目管理：优化项目管理模式，明确责任分工，确保工程进度和质量。
3. 施工环境恶劣（1）环境适应性设计：针对恶劣的施工环境，进行环境适应性设计，提高工程结构的耐久性。
（2）设备选型：选用适应恶劣环境的施工设备，确保施工顺利进行。
（3）人员培训：加强对施工人员的培训，提高其应对恶劣环境的能力。