电除尘内部施工方案
电除尘器施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国工业的快速发展，大气污染问题日益严重。
电除尘器作为一种高效的除尘设备，广泛应用于电力、化工、冶金、建材等行业。
为了改善我国大气环境质量，提高企业生产效率，本项目拟在某企业建设一套电除尘器。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、工程概况1. 项目名称：某企业电除尘器安装工程2. 项目地点：某企业生产车间3. 项目规模：电除尘器处理风量为20000m³/h，除尘效率≥99%4. 主要设备：电除尘器本体、电源系统、控制系统、电气设备、管道及支架等5. 工程工期：60天三、施工准备1. 组织准备（1）成立项目施工领导小组，明确各成员职责。
（2）组织施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握电除尘器安装、调试、维护等相关知识。
（3）配备必要的施工设备和工具。
2. 技术准备（1）熟悉电除尘器的设计图纸、设备说明书和相关技术规范。
（2）编制施工方案，明确施工工艺、质量控制措施和进度安排。
（3）编制施工组织设计，明确施工顺序、资源配置和施工方法。
3. 材料准备（1）根据工程需求，采购合格的电除尘器本体、电源系统、控制系统、电气设备、管道及支架等材料。
（2）对材料进行检验，确保材料质量符合要求。
4. 施工现场准备（1）平整施工场地，设置临时设施，如办公室、仓库、施工现场等。
（2）做好施工现场的排水、供电、通讯等工作。
（3）对施工现场进行安全防护，设置警示标志。
四、施工工艺1. 施工顺序（1）现场基础施工（2）电除尘器本体安装（3）电源系统安装（4）控制系统安装（5）电气设备安装（6）管道及支架安装（7）调试与试运行2. 施工工艺（1）现场基础施工根据设计图纸，进行基础施工，确保基础尺寸、标高、平整度等符合要求。
（2）电除尘器本体安装1）将电除尘器本体运至施工现场，按照设计要求进行吊装。
2）调整电除尘器本体水平度，确保水平度符合要求。
3）安装电除尘器本体支架，确保支架稳固。
（3）电源系统安装1）根据设计要求，安装电源系统设备。
电除尘施工方案
电除尘施工方案引言电除尘是一种常用的空气净化技术，广泛应用于各个领域，包括工业生产、环保治理等。
本文将介绍电除尘施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的步骤和注意事项等。
施工前准备工作在进行电除尘施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
1.方案设计：根据需要净化的空气流量、净化效果要求等因素，设计电除尘方案。
方案设计应包括设备选型、布置位置等内容。
2.材料准备：准备所需的施工材料，如电除尘设备、电缆、导线等。
3.工具准备：准备常用的施工工具，如电钻、螺丝刀、扳手等。
4.场地准备：清理施工现场，确保没有杂物和障碍物。
如有需要，可以设置施工围栏和警示标志。
施工步骤电除尘施工的步骤可以分为以下几个阶段：1. 准备阶段1.检查施工图纸：根据方案设计，核对施工图纸和设备位置。
2.检查材料和工具：核对施工所需的材料和工具是否齐备。
3.施工区域划分：将施工区域划分出来，确保施工区域的安全和隐私。
2. 安装设备1.安装支架：按照设计要求，安装设备支架并固定。
2.安装电缆和导线：根据设备的电气布置图，将电缆和导线连接到相应的位置。
3.安装过滤器和电极：根据设备的安装要求，将过滤器和电极安装到设备上。
3. 调试设备1.检查接线：检查电缆和导线的接线是否正确，确保电路通畅。
2.打开电源：将电源接通，检查设备是否能正常工作。
3.调整参数：根据设备的调试手册，逐步调整设备的参数，以达到净化效果要求。
4. 施工完工1.清理施工现场：将施工现场进行清理，清除杂物和碎屑。
2.检查设备：检查设备的安装和调试结果，确保设备正常工作。
3.编写施工报告：撰写详细的施工报告，包括施工过程、设备参数等。
注意事项在进行电除尘施工时，需要注意以下事项：1.安全第一：施工人员应佩戴必要的防护用具，确保施工过程的安全。
2.仔细阅读说明书：施工人员应仔细阅读设备的说明书和操作手册，确保正确操作。
3.注意电路连接：电缆和导线的连接应准确无误，以保证电路的正常通畅。
电除尘器施工方案
电除尘器施工方案一、引言电除尘器是一种用于净化空气并除去其中悬浮颗粒物的装置。
在工业生产过程中，会产生大量的粉尘，通过使用电除尘器可以有效地减少空气污染，保护环境，促进健康。
本文将介绍电除尘器的施工方案，包括选址、设计方案、施工流程、单位工程划分等方面。
二、选址在选择适合安装电除尘器的位置时，需要考虑以下几个因素：1.工业生产过程中产生的粉尘含量和种类；2.生产设备和工艺流程的布局和空间限制；3.电除尘器的尺寸和容量要求；4.易于清洁和维护的方便性。
在选址时应尽量选择生产设备附近，以便尽可能接近粉尘源，减少管道损失。
另外，应避免在控制室和设备运行区域附近安装除尘器，以免产生噪音和干扰工作。
三、设计方案电除尘器的设计方案应考虑以下几个方面：1.除尘效率要求：根据工业生产过程产生的粉尘特性和环境排放标准，确定电除尘器的除尘效率要求。
通常要求除尘效率在95%以上。
2.风量和压力损失计算：根据工业生产过程中产生的粉尘量和粉尘物理特性，计算出需要处理的风量和压力损失，以确定合适的电除尘器尺寸和型号。
3.滤料选择和布局：根据粉尘物理特性和工艺条件选择合适的滤料材料，确定滤料布局和安装方式，以提高除尘效果和延长滤料使用寿命。
4.除尘器清洁和维护设施：设计合适的清洁和维护设施，如清洗系统、维护平台和检修门等，以便日常维护和除尘器的定期检修。
四、施工流程电除尘器的施工流程主要包括以下几个步骤：1.准备工作：包括施工图纸的制定、原材料采购、施工人员配备等。
2.安装电除尘器本体：根据设计方案和施工图纸进行电除尘器本体的安装，包括支架安装、模块安装和密封处理等。
3.安装管道系统：根据设计方案和施工图纸进行管道系统的安装，包括进风口、排风口、风管和风机等。
4.安装控制系统：根据设计方案和施工图纸进行控制系统的安装，包括操作面板、控制柜和运行状态监测设备等。
5.施工验收和调试：对已安装的电除尘器进行施工验收和调试，包括检查除尘效果、风量和压力等参数的测试和调整。
电除尘改造施工方案
电除尘改造施工方案一、项目背景和目标随着工业生产的不断发展和环保意识的提高，对于工业废气的处理需求也越来越迫切。
传统的除尘器存在着效率低、能耗高、占地面积大等问题。
为此，需要对现有的除尘设备进行改造，并采用电除尘技术来替代传统的方式，提高除尘效率和能耗降低的目标。
本文档旨在提供一个电除尘改造施工方案，以帮助相关工程人员了解电除尘系统的施工流程和注意事项。
二、施工流程1.方案设计：根据现有除尘设备的情况和需要改造的目标，进行方案设计，确定改造所需的电除尘系统的配置和数量。
2.材料采购：根据设计方案，采购电除尘系统所需的设备和材料，包括电除尘器、高压输电线路、控制系统等。
3.现场准备：在施工现场进行必要的准备工作，包括清理现场、搭建临时工棚、安装施工标志等。
4.设备安装：按照设计方案，安装电除尘器、高压输电线路和控制系统等设备。
5.线路接通：完成设备的安装后，进行高压输电线路的接通，确保设备正常供电。
6.系统调试：进行电除尘系统的调试工作，包括检查电除尘器的运行情况、调整控制系统的参数等，确保系统正常运行。
7.性能测试：进行系统的性能测试，包括测量除尘效率、能耗等指标，验证改造效果。
8.文档编写：整理施工过程中的相关文档，包括施工记录、电除尘系统操作手册等。
9.工程验收：完成上述工作后，进行电除尘项目的工程验收，确保改造工程符合设计要求和安全标准。
三、注意事项在进行电除尘改造施工过程中，需要注意以下事项：1.安全：施工过程中要严格遵守相关安全规范，做好施工现场的防护措施，确保工作人员的人身安全。
2.设备选型：根据实际需求选择合适的电除尘设备，考虑设备的除尘效率、能耗、维护便捷性等因素。
3.施工质量：按照专业标准进行施工，确保施工质量达到要求。
特别注意设备的安装位置、线路的接线工艺等。
4.技术培训：在施工完成后，对系统操作和维护人员进行相应的技术培训，确保他们能够熟练操作和维护电除尘系统。
5.效果监测：改造完成后，定期进行系统性能的监测和评估，以确保系统的稳定运行和效果的持续改善。
电除尘施工方案
电除尘施工方案一、引言电除尘技术是一种利用静电原理对工业废气中的颗粒物进行捕集和去除的先进技术。
相比传统的物理过滤方法，电除尘具有结构简单、运行成本低、处理效率高等优点，因此在环保领域得到了广泛应用。
本文将详细介绍电除尘施工方案的设计和实施过程。
二、工程准备1. 施工前准备在进行电除尘施工前，需要进行详细的调研和准备工作。
首先，需要对工业废气进行成分分析，确定其中颗粒物的种类和浓度，以便后续进行电除尘设备的选择和参数设置。
其次，需要评估现场环境和空间布局，确定电除尘设备的安装位置和方案。
最后，需要根据工程预算，选择合适的电除尘设备供应商，并与其进行合作协商。
2. 设备选择和采购根据前期调研的结果，选择合适的电除尘设备供应商，并与其进行设备选型和采购。
在选择过程中，需要考虑设备的处理效率、耐用性、维护成本等因素。
同时，还需要与供应商确认设备的运输和安装事宜，并确保设备符合相关的法规和标准要求。
三、施工过程1. 设备安装根据现场环境和空间布局，确定电除尘设备的安装位置。
然后，在安装位置进行设备基础的施工和加固。
接下来，按照设备供应商提供的图纸和说明书，进行设备的组装和安装。
在安装过程中，需要确保设备与管道连接牢固，电源接线正确，设备运转顺畅。
2. 管道铺设在电除尘系统中，需要铺设一系列的管道将工业废气引导到电除尘设备。
在管道铺设过程中，需要注意以下几点:- 管道的选材应符合环保和耐腐蚀的要求；- 管道的连接应采用可靠的密封方式，以避免漏气；- 管道的走向和坡度应符合工程设计，以便工业废气能够顺利流动；- 管道的防腐处理应符合相关的法规和标准要求。
3. 控制系统安装电除尘设备需要配备相应的控制系统，以实现对设备运行和状态的监控和控制。
在施工过程中，需要安装电除尘设备的控制面板、仪表、传感器等。
同时，还需要进行控制系统的布线、接线和调试工作。
最后，通过对控制系统的操作和测试，确保其稳定可靠。
四、验收和运行1. 施工验收在电除尘施工完成后，需要进行验收工作。
湿式电除尘施工方案
湿式电除尘施工方案湿式电除尘是一种利用水雾作为介质的除尘方法，通过将水雾喷射到烟气中，使烟尘颗粒与水雾发生碰撞和吸附作用，从而达到净化烟气的目的。
湿式电除尘具有效率高、节能环保等优点，因此在很多工业领域被广泛应用。
下面将介绍湿式电除尘施工的方案。
1.施工前准备（1）明确施工区域：根据工艺流程和设备布局，确定需要进行湿式电除尘处理的区域，例如锅炉烟气出口、工业炉烟道、炉窑等。
（2）检查设备及系统：对湿式电除尘设备进行检查，确保设备正常运转和系统完好，包括泵站、喷头、水源等。
同时检查烟道是否存在堵塞和泄漏等问题，及时进行修理。
（3）制定施工计划：根据施工区域的特点和工艺要求，制定具体的施工方案和施工计划，包括湿式电除尘设备的选择、施工工艺、喷洒间隔等。
2.施工步骤（1）搭建喷淋系统：根据施工区域的情况，搭建喷淋系统，包括水源、管道、泵站、喷头等设备。
确保喷淋系统的安全可靠，喷头的布置合理，能够对烟气进行均匀喷淋。
（2）调试设备：对湿式电除尘设备进行调试，包括调整水泵的进出口阀门、设置泵的运行参数、调整喷淋角度和喷射强度等。
确保设备能够正常运转和满足施工要求。
（3）开始喷淋：根据施工计划，开始喷淋过程。
根据烟尘浓度和颗粒粒径的大小，设置合适的喷淋频率和喷淋时间。
同时要注意喷淋的均匀性和覆盖面积，确保烟气中的烟尘颗粒能够充分与水雾接触和吸附。
（4）监控和调整：在施工过程中，需要不断监控除尘效果和工艺参数，如果发现问题或异常情况，需要及时调整和修正。
例如，如果发现喷淋不均匀或存在喷淋死角，需要重新调整喷头的布置或增加喷头的数量。
3.施工后处理（1）清洁设备和维护设备：在施工结束后，需要对除尘设备进行清洁和维护，包括清洁喷头、排水泵等，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
（2）收集并处理废水：湿式电除尘过程中产生的废水需要进行收集和处理。
一方面，可以设置废水收集系统，将废水集中处理；另一方面，可以采用水循环利用的方式，将废水回收再利用，减少水的浪费。
电除尘安装施工方案
1、电除尘器安装施工现场具备“三通一平”（即水通、电通、道路通、场地平整）条件，并具备防火、防冻、防雨等安全设施。
钢筋混凝土基础验收合格。
电除尘器是一个大型设备，高260385，长*宽=14180*8195，总重约200T。
电除尘器的安装包括本体机械部分、电器控制部分、保温等。
除尘器的墙板、灰斗和喇叭口都是工厂分片分段出厂现场组装。
安装工作量大、工期长、精度要求较高，因此需要配备工程技术人员、专职检验员。
2、编制依据：A、设备厂家提供的技术文件B、设计图纸C、有关规范D、合同E、公司体系文件3、质量目标a. 每道工序100%合格。
b. 分部分项工程一次验交合格率100%。
c. 杜绝重大质量事故的发生。
二、主要技术参数输出电压调节范围：0~100%输出电流调节范围：0~100%最高输出电压设定范围：100~120%火花率设定范围（方式2）：6~500次/分运行方式：连续三、工艺流程：四、技术要求1、基础验收基础施工单位据有关标准验收基础强度和尺寸。
若电除尘器本体以下用钢筋混凝土支柱，也属于基础范围。
钢筋混凝土支柱的顶部有预埋螺栓和预埋钢板与支座相连接。
基础地脚螺栓、钢板可一次预埋，也可采用二次灌浆的方法。
基础应符合以下要求：预埋地脚螺栓的螺纹长度应正确，螺纹无损伤，螺栓间距应符合设计和安装要求，螺栓应垂直埋设，螺纹要有防止生锈和损坏的措施。
预埋钢板的位置和规格尺寸数量应符合安装图纸要求。
钢板埋设牢固，与混凝土紧密结合。
基础外行尺寸和强度均应符合设计要求。
基础精度要求：基础柱顶面的相对高差用经纬仪或连通管测量，基础各柱柱距及对角线误差用卷尺测量；其柱顶水平标高极限偏差为±3mm；柱距偏差：当柱距小于或等于10mm时，极限偏差为0-5mm, 当柱距大于10mm时,极限偏差为0-7mm。
对角线偏差：当对角线尺寸小于或等于20mm时相互值不大于7 mm.,当对角线尺寸大于20mm时,相互差值不大于9mm.。
电除尘施工计划
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大唐黑龙江发电有限公司哈尔滨第一热电厂1、2号炉超低排放电除尘内部改造工程施工方案批准：________________审核：________________编制：________________日期：_________________黑龙江龙唐电力工程有限公司目录一、编制依据 (3)二、工程概况及工作量 (3)三、施工前的准备 (6)四、施工方案 (6)五、主要机具及材料使用计划 (10)六、组织措施 (10)七、施工质量验收标准 (13)八、安全措施 (14)一、编制依据1 、《 电 力 建 设 安 全 工 程 规 程 》 火 力 发 电 厂 第 1 部 分 DL5009.1-2002）2 、《 电 力 建 设 施 工 技 术 规 范 》 第 2 部 分 ， 锅 炉 机 组篇DL5190.2-20123、《火力发电厂施工质量检验及评定规程》第二部分：锅炉机组 篇 DL/T5210.2-20094、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》5、IS01400环境管理体系及OHSAS18O0职业健康安全管理体系相关文件。
6、火力电工程建设标准强制性条文实施指南 2013 版7、锅炉安全技术监督规程 TSG G001-20128、《电力建设施工及验收技术规范》 （锅炉机组篇） DL/5047-951 1 、电站电气部分集中控制装置通用技术条件 GB11920-89 12、低压电器电控设备GB4720-841 3 、电力系统二次电路用屏（台）通用技术条件JB616-84二、工程概况及工作量1.1厂址概述 厂址位于松花江南岸、程家岗村北侧、岭北变电所西北侧。
西面为农 田，东北侧为程家岗垃圾填埋场； 厂址东侧距环城高速公路约 600m ， 距现有战备公路约400m 南距哈双北路公路约1.7km ;西侧距离建设 中的王万铁路线程家火车站约 2.2km;距离松花江南岸约2.5〜3.5km 距哈尔滨市中心约1996 版9、《火电施工质量检验及评定标准》 （锅炉篇）199610、《电力建设安全工作规范》 DL5009.1-200213kn,距哈南变电所约14.5km。
厂址距离哈尔滨太平国际机场（民用）约为17km。
1.2 室外设计条件依据哈尔滨地区属大陆性寒温带季风气侯。
年平均温度：4.2 C 极端最低气温：-38.1 C 极端最高气温：36.7 C年平均降水：524.5mm最热月平均气温：21.3 C最冷月平均温度：-18.3 C 小时最大降水量：59.1mm 最大积雪深度：23cm 最大冻土深度：205cm 年平均风速：4.1m/s该区域的常年主导风向：南西南该地区的全年主导风向为南西南风，冬季以西北风为主，夏季以西南风为多。
百年一遇洪水位标高为122.24m。
海拨标高：自然地面标高低点为117.12m。
相对湿度：86%。
离地面10M高最大风速：50年一遇10m高10分钟的平均最大风速：W2%=25.7m/s.五十年一遇基本风压W50=0.55KN/m2五十年一遇基本雪压S50=0.45KN/m22 、工作量1号、2 号炉超低排放电除尘器本体改造项目，主要包括：2.1 在电除尘器进口烟道内补设导流板装置（共8 套），改善烟气量在各个电除尘器室的分配均匀，同时改善气流、烟气含尘浓度在电除尘器进口横断面的分布均匀性。
2.2 对电场内部全部阳极板、阴极线以及电场内部彻底清灰，同时对所有绝缘瓷瓶、瓷轴进行清洁，损坏更换处理。
2.3 依据气流分布试验报告对现有的4 套进口气流分布板、导流板、出口槽形板进行位置及角度调整，对损坏的气流分布板、导流板、出口槽形板各4 套进行校正修复或更换。
2.4 修复及补齐各梁、柱挡风板以及各灰斗挡风板，阴阳极框架变形和位移修复及更换。
2.5 每个电场增加防泄漏板，从而进一步控制烟气的旁漏。
2.6 更换变形严重及破损的阳极板，保证振打能量的传递。
对其余锈蚀、损坏严重的阳极板进行双面加固修复，同时进行平面度校正修复。
更换损坏振打锤头、振打铀及支承轴承。
2.7 更换阳极下部定位装置，修复其他定位装置，调整全电场极间距达到国家标准。
2.8 更换变形严重的阴极线，更换破损、变形的阴极线上下连接板及连接紧固件。
校正、复位全部阴极线和阴极系统。
2.9 更换部分阴极振打小针轮及大针轮、阴极振打尘中轴承、振打锤及配套所需连接紧固件。
调整并复位全部阴极振打系统。
3.1 对全部阳极振打系统进行复位检修调整，更换磨损严重的尘中轴承、振打锤组，保证振打位置准确、振打机构运转灵活。
3.2 对壳体、顶棚、检修人孔门及出入口烟道的所有漏风、漏雨处进行修补，减少漏风保证电场内烟气不被漏风扰动。
3.3 检查、修补外保温及防雨设施，保护壳体等不被进一步腐蚀。
三、三、施工前的准备1、认真审图，编制、审批施工方案，作好安全、质量、技术交底工作，按规范要求作好材料的检查、领用。
2、设备到货齐全，技术资料完整。
3、设备搬运所须的通行道路要平整和畅通。
4、各种工器具及材料准备齐全，电焊机安置好，临时电源接通。
5、各种消防设施准备齐全，并经消防部门检验合格。
四、施工方案1、电除尘内部施工方案1.1 、阴极框架安装仔细辨别阴极框架的种类和方向，必须与阳极板正反面相对应；吊装时必须用专用起吊架进行吊装；阴极框于是阴极梁用销固定，待调整到要求时方可焊接；同极距偏差：士10mm阴极框架在现场拼装必须按图8 制作阴极线阴极框架定位工装，检查无误后进行首件拼焊。
按阴极框架图纸及其技术要求拼装，保证所有阴极线的紧张紧力在250〜300N范围，具体张紧力的大下以阴极线线体绷直稍加吃紧为合格，注意不宜过紧。
用于焊接阴极框架的焊条必须经烘干处理。
对首件阴极框架进行校正并送检，合格后方可批量拼焊。
拼装好的阴极框架应妥善存放在专用架子内。
8、阳极板排拼装（1 ）阳极板开箱搬动过程必须保证板面与水平面垂直（附图3中A向朝地面），严禁板面与水平面平行时进行搬动（附图3 中B 向朝地面），以免阳极板发生永久性变形！（2）极板安装前需对主要尺寸及行位公差进行测量和校正，见附图3,检测如下：长度尺寸偏差：L-5〜Omm宽度尺寸偏差：510-1.0〜510+2.5mm;高度尺寸偏差：40 士4mm A向直线弯曲：± 4mm；B 向平面弯曲：±1Omm。
（3）阳极悬吊梁应平直，见附图4, X方向用许偏差长度为L的3/1000 （只用许上拱），Y方向允许偏差长度为L的1/1000，悬吊梁孔距偏差不大于士2mm每排极板由多块ZT24型极板彼此相扣搭接而成,每排极板的平面度为10mm。
（4）阳极板排装配及起吊全过程要求在阳极板安装专用架上完成。
按附图7 制作阳极板安装架,注意：附图7 中安装架宽度3840mm对应ZT24阳极板块数为8块，若所组装的阳极板块数有增减,则该尺寸及其他相关尺寸等应作相应调整,安装架的整体刚性及尺寸必须符合阳极板组装要求。
（5）板上、下两端分别通过极板悬吊和固定板用高强度螺栓固定于上部极板悬吊梁和下部阳极振打杆上。
ZT24阳极板上、下两端装配要求：A、按高强螺栓+大垫圈+阳极板+上部悬吊板或下部固定板+锥形弹簧垫圈+螺母的顺序进行配装；B、极板与上部悬吊板、下部固定板的铆结必须用力矩扳手拧紧,螺母拧紧力矩135N.m，拧紧后焊牢。
（6）注意：A、阳极悬吊梁两端与壳体顶梁螺栓连接的锁紧力必须区别对待,除非特别说明,靠烟气进口端螺栓锁紧力为25N.m,。
靠烟气进口端螺栓锁紧力为80N.m。
B、拼装好的阳极板排在搬动、起吊过程必须采用安装架。
C、同极距偏差：士10mm。
1.2 、阳极振打安装（1）在安装或更换振打锤的弹性圆柱销时，弹性圆柱销的开口位置在振打锤击打振打杆时应铅垂向下布置。
阳极振打结构参见附图5,振打轴安装应保证两轴度为①2mm。
注意要求保证每对半联轴节之间的安装间隙应达图纸要求（一般为20 毫米），以满足热状态下轴的热膨胀不受阻。
振打轴上紧固挡圈用螺钉孔，安装时与挡圈对应钻① 10孔，孔深须满足定位螺钉锁紧后与挡圈外周面平。
（2）振打锤必须按规定方向旋转锤头使其打击规定的振打点, 除非特别说明, 冷状态下振打锤头与振打杆撞击点位置为振打砧砧头中心以下10mm位置，同一电场所有阳极振打杆砧头中心连线直线度最大偏差士5mm振打锤与传动轴之间采用卡箍和高强度螺栓螺母连接固定方式,安装时要求采用力矩扳手拧紧,螺母拧紧力矩130N.m,拧紧后点焊牢。
锤头旋转应既平稳又灵活，而且可通过增减轴承底下部垫片调整垂直高度, 水平位置也可通过移动轴承座调整。
安装完毕后启动电机运转试验,正常后按图要求把装配的所有部件焊牢。
1.3 、电磁锤振打器安装阴极振打系统由振打器底座及振打器组成。
振打器在制造厂已组装好,现场只要按图焊好底座,便可用螺栓装上振打器了。
安装振打器应注意以下几点：A、振打器底座焊接在壳体顶板或保温箱顶板上，注意保证振打器底座孔和振打杆同心,其同轴度要求为5mm；B、安装海波仑橡胶密封套，装上卡箍并锁紧（注意：由于在安装时振打杆与锥套往往并未吃紧, 因此在最初振打时振打杆会下移，卡箍必须待振打器连续振打24 小时振打杆不再下移后再紧锁）；C振打器铅锤度为1mm且振打器中心应与振打杆中心重合，同心度为5mm；精选资料,欢迎下载D调节振打器高度，使振打棒露出长度达图纸要求；注意振打棒带中心眼的一端朝上安装；阴极系统的振打器在冷态试验时必须用较高的频率和强度振打24 小时以上，然后再次调整振打棒露出长度、海波仑橡胶密封套并锁紧卡箍。
1.4 、阴、阳极系统的检查A、按附图6制作通规。
异极距偏差严格控制在士5mm用通规检查最小异极距，通规无法通过的异极距必须详细检查原因和校正。
B、仔细检查阳极板线配置位置是否正确，即在电场横段面上阴极线应正对布置在“ W形ZT24板断面的波谷，偏差士15mm。
C仔细检查阳极板悬吊梁翼缘与阴极框架主桅杆表面之间是否有尖端或毛刺，有则及时磨平。
D按图纸要求检查侧部阻流板与极板间距离。
E、按图纸要求检查极板悬吊梁与顶梁之间的间距、螺栓锁紧力是否符合要求。
F、按图纸要求检查销与阴极框架、调整杆与调整杆导向槽钢及各紧固件焊缝。
G检查阳极系统撞击杆和防摆装置是否正确，伸缩余量是否足够。
H检查阳极振打轴与传动轴、锤的位置及旋转方向是否正I、检查阴极框架与阴极吊梁间焊缝是否符合图纸要求。
五、主要机具及材料使用计划25T吊车1台卷扬机1台气割工具20套磨光机10台电焊机20台手锤、大锤各10把内磨机2台氧气，乙炔若干手拉葫芦10吨10个手拉葫芦5吨8 个手拉葫芦2吨10个手拉葫芦1吨10 个手拉葫芦10吨10个百分表4个水平尺3把水平仪1台框式水平仪2台弯管机1台卷尺10把叉车10T1台地牛5T1辆四轮车1辆水钻1把卡口10T10个钢丝绳①2410对卡口5T10个钢丝绳①2010对卡口2T10个钢丝绳①1010对六、组织措施1、人员组织1.1项目部管理人员结构项目经理: 刘金明项目副经理: 林冲技术员：周圣茜安全员：刘利国质检员：崔建权班长：刘金山2、主要责任2.1 、项目经理2.1.1 、深入作业现场对工程项目进行全面的管理及协调、组织、负责制定三项措施、技术方案及防范措施等。