一起500kV事故变压器短路强度计算与分析_张春红

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一起500kV电力变压器故障诊断及处理

一起500kV电力变压器故障诊断及处理

一起500kV电力变压器故障诊断及处理发布时间:2021-09-28T02:46:57.908Z 来源:《中国电业》2021年15期作者:李小飞[导读] 500kV变压器故障反映出该变压器低压绕组抗短路能力的不足李小飞国网山东省电力公司检修公司,山东省济南市,250118 摘要:500kV变压器故障反映出该变压器低压绕组抗短路能力的不足,从而表明变压器的设计水平,对变压器本身运行的安全稳定性有着举足轻重的影响。

应该提高变压器设计水平,确保变压器能够耐受出口短路,这有助于提高变电站设备乃至电网运行的安全性与稳定性。

关键词:变压器故障,抗短路能力,设计水平,出口短路,电网运行前言:电力变压器作为电力系统中的重要组成部分,其状态的好坏直接影响到了我国电力运输的流畅性以及安全性。

但是在电力变压器的实际运行过程中,由于实际情况的限制导致了多种故障的出现,继而影响到了相关性能的运行,甚至引发事故,造成经济、社会损失。

基于这样的原因,就需要加强相关部门对于电力变压器运行过程中的故障进行诊断,并由此制定出解决的方法,继而能够在最大程度上推动电力运输事业的发展。

1、运行中的变压器产气机理1.1变压器油产气的理化过程碳氢化合物的热解过程即为变压器油的产气过程,产气取决于具有不同化学键结构的碳氢化合物分子在高温下的稳定性,产生烃类气体的不饱和度随裂解能量密度(温度)的增大而增加。

一般来说,故障点温度较低时,油分解的气体组成随着温度升高,出现最大产气率的气体依次是 CH4、C2H6、C2H4、C2H2。

油在起氧化反应时会生成少量CO和CO2,然而CO和CO2能长期积累而成数量较多的特征气体。

一般在800~1200℃时有C2H2生成。

1.2固体绝缘材料的分解和产气机理一般情况下,构成固体绝缘材料的纤维素等聚合物完全裂解和碳化要高于 300 ℃时,会生成较多的CO和CO2及较少的烃类气体和糠醛。

研究表明,测定油中糠醛含量,可在一定程度作为固体绝缘的判断依据。

500kV电力变压器故障诊断与分析

500kV电力变压器故障诊断与分析

障诊 断 、 实验室模拟试验 , 判 断 变 压 器 内 部 发 生 短路 故 障 。经 返厂 吊罩 检 查 , 证 实故 障 为低 压 侧 匝 问短 路 , 并进 一步 确 认 变 压 器 油含 水是 导致 低 压 匝间 短 路 的直 接 诱 因 。
关键词 : 5 0 0 k V 电压 等 级 ; 电力 变 压 器 ; 故 障诊 断 ; 调 查 分 析
o p e r a t i o n s t a t u s h a v e b e e n i n v e s t i g a t e d a n d a n a l y z e d i n d e t a i l .F i e l d f a u l t d i a g n o s i s a n d l a b s i mu a hi o n h a v e b e e n
5 0 0 k V 电力 变 压 器 故 障诊 断与分 析
Di a gn o s i s a n d Ana l y s i s o n 5 0 0 k V Po we r Tr a n s f o r me r Fa ul t
王 凤祥 , 敖 明。 , 王 朔 , 李绍 英
定运行 , 往 往造成 十分严 重后 果 。 其 故障诊 断也 相对 复 杂 困难 , 同时 修复 时 间较 长 。吉林 省 某 5 0 0 k V变
电站 5 0 0 k V 主变 压 器型 号为 ( ) DF P S Z 一 2 5 0 MVA/
主变压 器 发 生故 障 时 天气 状况 良好 、 系统 运 行 正常 , 无任何 操作 。经调 查该 主变压 器在 运输 、 安装 及 运 行 中 曾经 发 生 过 以下 非正 常状 况 : 运 输 过程 中

500kV套管缺陷导致变压器短路故障分析

500kV套管缺陷导致变压器短路故障分析

500kV套管缺陷导致变压器短路故障分析摘要:一直以来,变压器短路故障都是一项很重要的问题。

因此在本文中分析500KV变压器短路故障原因的基础上,归纳和总结了一些变压器短路故障处理措施,并从变压器绝缘配件的绝缘性能及其测试时间要求、变压器绕组材料的选择、变压器的干燥问题等方面提出了在处理短路故障时应注意的关键点。

关键词:500KV套管缺陷;变压器;断路故障引言变压器作为功率传递转换装置广泛应用于500KV变电站。

高压套管作为设备辅件,设计、制造与安装相对不受重视,但其存在的问题随着运行年限的增长逐渐暴露出来。

2016年6月22日,某输变电工程调试送电过程中,主变缺陷导致短路故障引起差动保护动作。

本文基于主变故障原因的分析、总结与讨论,对新建工程变电设备全过程管理提出借鉴性意见。

1.事故经过2016年6月22日,某500KV变电站#2主变进行第一次冲击合闸试验,带电约3S后,主变A相分相差动保护动作跳闸,本体轻瓦斯发出报警信号。

现场检查发现,主变A相本体瓦斯继电器内有气体聚集,本体油色谱分析乙炔含量为200μL/L,总烃含量349μL/L;B、C相无异常。

于是初步判断A相主变内部发生电弧放电性故障。

2.现场检查及初步分析2.1保护及故障录波信息当日15时30分33秒,合上5011开关,对#2主变进行空载冲击合闸并网;3s后,#2主变A套保护分相差动动作,B套保护启动未动作;4s后,#2主变A相本体轻瓦斯保护动作发出信号。

故障录波图如图1所示。

冲击合闸过程中, #2主变A、B、C相的最大励磁涌流分别是 502、1136、658A,励磁涌流幅值较小;合闸后约3550ms,主变A相出现差流,内部发生故障,10ms后主变分相差动保护启动,27ms后分相差动保护动作出口,70ms后主变跳闸。

跳闸后,现场及时组织进行主变的相关试验工作,试验项目包括绝缘油试验和电气诊断性试验。

2.2绝缘油试验在主变本体下部取油口(靠高压侧)取油进行试验。

大型电力变压器短路事故统计与分析

大型电力变压器短路事故统计与分析
由表1不难看出,电力变压器短路事故台次占同期事故台次的百分数是逐年增长的,特别是1995年竟达49%左右,这已达到不能容忍的地步了。之所以出现这一局面,除了上述原因之外,还与长期受试验条件所限,未能对110kV及以上电力变压器在投运前对其短路强度进行考核,以及近年来城网改造对110kV电力变压器需要量剧增,制造厂忽视了产品质量等情况有关。正因为这样,一些制造厂的产品遇上一次外部短路即发生损坏事故。事故后有些制造厂在结构上未做任何改进又投产了而有些制造厂虽然对结构做了一些改进,但因试验条件有限或耗资巨大,也无法来验证各项改进措施的有效性,其电力变压器短路事故仍然未见明显减少。为此,要求变压器制造厂在目前国内已具备短路试验能力的情况下,应选取有一定代表性的产品进行短路试验,以实际来考核典型产品承受短路的能力,同时验证短路力的计算公式和各项工艺措施的有效性,最终达到提高产品的抗短路能力的目的。
事故后,多次组织由各方面专家组成的事故分析小组,对事故进行细致的分析,认为造成电力变压器严重损坏的主要原因是电力变压器承受短路能力不够。吊心检查还发现上述两组电力变压器的低压绕组均采用机械强度很差的换位导线。此外,还有因绕组的动稳定强度不够发生重复性事故。如山西神头第一发电厂2号联变120000kVA/500kV单相自耦电力变压器,继1990年B相事故后,又发生C相类似事故。运行中,由于220kV单相短路发展为B、C相短路,持续220ms,电力变压器压力释放阀动作,高压套管爆破,油箱焊缝开裂10处,绕组严重变形。这说明该组电力变压器没有承受近区短路故障的能力。
电力变压器因外部短路而损坏的因素很多,情况也比较复杂。但从近五年来电力变压器短路事故发生的过程、现象及其事后的解体检查情况看,电力变压器之所以短路后立即造成损坏,主要是电力变压器本身抗短路能力不够。也就是说,电力变压器动稳定性能先天不足,追其原因大致有以下几点:

500kV线路单相重合闸事故分析及策略研究

500kV线路单相重合闸事故分析及策略研究

500kV线路单相重合闸事故分析及策略研究摘要:近年来,随着我国经济社会的不断发展,各领域加大了电力的需求量,为了满足各领域的发展需求,我国电力部门提高重视,加大对电网安全性、稳定性的监管力度,采用单相重合闸方式,结合各领域的应用需求,考虑到电网的实际情况,制度出完善的实施方案与计划,由专业人员对其实际情况的综合分析、维护、管理,从而满足各领域的用电需求。

本文主要是围绕着500kV线路单相重合闸事故分析为核心内容,准确地分析出引发事故的影响因素与具体的原因,通过对影响因素与具体原因的明确,具有针对性地采取相应的解决措施。

关键词:500kV线路;单相重合闸;事故分析;解决策略在2017年11月17日15时05分59秒,500kV西百乙线发生B相跳闸重合成功,在故障前500kV西百乙线串补在接地状态。

500kV西百乙线主一集成辅A 保护只是保护启动并未动作出口,500kV西百乙线主二集成辅B保护零序差动动作跳B相。

其中主一集成辅A保护PCS-931N5YSZ为南京南瑞继保电气有限公司软件版本2.60、校验码3FB5 7675、形成时间2014-09-26,主二集成辅B保护CSC-103AFY为北京四方继保自动化股份有限公司软件版本V1.02C、校验码2020 298F、形成时间2015-09。

一、500kV线路单相重合闸事故分析针对500kV线路单相重合闸事故的分析,首先需要对单相重合闸事故的发生原因详细了解,其次是结合其实际发展情况的综合分析,考虑到500kV西百乙线设备的外观情况,在此项目中,其外观是属于正常状态下,其中还包括高抗油温、绕温等均属于正常情况下,最后是对不同开关之间的实践操作,把每次实践操作的过程及结果的详细记录,为后续分析环节提供重要的信息依据[1]。

先是对S5021、S5022开关三相进行合闸处理,使SF6的压力处于正常情况下,对一次设备的外观观察,其处于正常情况下。

而对S5021开关、S5022开关分别进行一次操作,会发现避雷器未发生任何的变化。

500kV主变压器跳闸事故分析

500kV主变压器跳闸事故分析

500kV主变压器跳闸事故分析发表时间:2019-07-16T15:04:09.417Z 来源:《电力设备》2019年第6期作者:江琦[导读] 摘要:对一起500kV主变压器跳闸事故及原因进行分析,通过现场模拟验证,事故原因为电流互感器预防性试验中测量线误碰二次绕组端子导致主变压器跳闸。

(国网山西检修公司)摘要:对一起500kV主变压器跳闸事故及原因进行分析,通过现场模拟验证,事故原因为电流互感器预防性试验中测量线误碰二次绕组端子导致主变压器跳闸。

针对同类设备,提出反事故措施。

关键词:主变压器;事故分析;反事故措施某主变压器冷却器全停保护动作,该主变冷却器控制系统使用可以编程逻辑控制器为核心,采用温度传感器将采集到的电阻信号,送入到PLC的模拟量输入模块,由PLC进行A/D转换和标度变换等处理得到主变实际温度。

另外采用温度开关采集主变的温度信号,并将信号送入PLC的开关量输入模块参与逻辑控制。

电动机运行状态的检测,利用接触器及热断路器辅助接点输出的运行、故障等信号,引入PLC的开关量输入模块,在程序中实现故障电动机的自动切换和报警。

系统对电机配置完成的控制、保护、测量功能,主要保护功能包括:短路保护、过流保护、失压保护、缺相保护、相序保护、过载保护以及联锁保护。

在设备运行过程中出现故障及系统异常等情况,系统采用指示灯的形式报警,在运行过程中,若工作冷却器故障,PLC自动停止故障冷却器的运行,自动投入备用冷却器,并继续完成主变冷却器的控制。

PLC软件具有故障自诊断功能,对PLC模块故障、测量检测回路断线等故障能及时判断,通过PLC及时报警。

1事故经过2006年5月13日,500kV磁湖变电站凤磁Ⅱ回停电进行修试校工作。

工作内容包括:停电范围内一次设备年检及预防性试验。

500kV母线为3/2接线方式,主变压器高压接入第一串,停电期间安全措施主要有:(1)断开磁5012、5013开关、磁50132、50121隔离刀闸;(2)合上磁501327、501217、501367接地刀闸;在磁13LCVT侧挂一组临时接地线;(3)断开磁13LCVT二次小开关,磁50132、50121隔离刀闸的操作电源。

某500kV变电站原1号变压器事故分析

某500kV变电站原1号变压器事故分析

某500kV 变电站原1 号变压器事故分析某500kV变电站原1 号主变系法国日蒙施耐德公司生产的单相壳式变压器,单台容量167MVA,1995 年12 月投运。

投运以来,A、B、C存在油中H2含量增长的问题。

1997 年7 月9 日的油样色谱分析时发现A相突然出现痕量的乙炔,1997 年12 月18日A相油色谱分析乙炔消失。

1998 年11 月由于绝缘油中H2含量超标(A相已达390μ L/L,B相已达164μL/L,C相已达982μL/L),在厂家现场技术服务人员的指导下,分别打开A、B、C三相变压器的人孔盖,进行了进人检查。

检查发现变压器器身内用于运输时固定高压引线的绝缘板未按要求移至其运行位置,随即对其进行了移位处理。

投运后,变压器绝缘油色谱分析发现B相含量增长较快的现象不再发生,但是A、C相油中H2含量增长较快的现象依然存在。

2003 年10 月19 日的油样色谱分析时发现B 相突然出现1.8μL/L 的乙炔,随后的跟踪分析中其乙炔含量有下降趋势,2004 年4 月8 日乙炔含量降至0.4μL/L, 2004 年5 月10 日乙炔含量突增至4.6μL/L。

由于B 相乙炔含量增长,2004 年5 月25 日~ 6 月19 日对该组主变进行了停电检查,对变压器进行了变压器油的真空脱气、杂质过滤及全面的电气试验和检查工作,并邀请高压试验研究所进行了局部放电定位试验。

局部放电测量发现A 相变压器在1.3 倍电压下局放量最高值达10000pc,B 相变压器在1.0 倍电压下高压侧局放量最高值达40000pc,C 相变压器在1.3 倍电压下局放量为1200pc。

厂家现场技术服务人员对A、B、C 三相变压器均进行了进人检查,检查发现B 相变压器在距高压引线出线位置大约0.5m 处(往低压出线方向),其高压线圈的角环有明显的放电痕迹;A、B 两相变压器器身内有一些绝缘纸、小木块等杂质;C 相变压器进人检查未发现异常。

一起500kV变压器绝缘故障分析

一起500kV变压器绝缘故障分析

一起500kV 变压器绝缘故障分析500kV 变压器是电力系统中的重要设备之一,它用于将高压输电线路中传输的电能降压为低压,满足用户的用电需求。

然而,在使用过程中,变压器可能会出现各种故障,其中绝缘故障是一种比较常见的问题。

本文将从绝缘故障的类型、故障原因、检测方法以及预防措施等方面探讨500kV 变压器绝缘故障的分析与解决。

一、绝缘故障类型在500kV 变压器中,常见的绝缘故障类型包括以下几种:1、绕组夹层短路:由于绕组中的绝缘层破损或质量不良,导致相邻层之间发生短路,造成绕组内部电场分布不均,引起局部放电,最终导致绕组故障。

2、绕组端部放电:由于绕组传输电能的电场强度集中在绕组端部,绝缘层质量不良或受到机械损伤,导致局部放电,最终引起绕组端部故障。

3、油介质变质:变压器中的绝缘介质主要是油,长时间使用后,油中的添加剂会逐渐分解,使其性能下降。

油介质发生变质会导致绝缘性能降低,加速绕组老化,引起故障。

4、系统过电压:系统突发、短期的大电流和过电压事件会破坏变压器内部的绝缘,引起绝缘故障。

二、绝缘故障原因绝缘故障产生的原因是多方面的,下面列举了几个比较常见的原因:1、制造工艺不良:制造中的不良工艺会导致绝缘层厚度不均匀、气泡、缺陷等,增加了绝缘破损的概率。

2、操作不当:在变压器的安装、运行、维护等操作过程中,如果操作不当或操作人员素质不高,容易引起绝缘故障。

3、老化:随着变压器使用时间的增长,绝缘材料会老化、劣化,导致绝缘性能降低,增加故障的可能性。

4、环境因素:500kV 变压器常处于高温、潮湿、油污等恶劣环境中,这些环境因素会加速绝缘老化,引起故障。

5、外力因素:如雷击、振动、机械损伤等外力因素也可能导致绝缘故障的发生。

三、绝缘故障检测方法针对500kV 变压器绝缘故障的检测方法,主要包括以下几种:1、绝缘电阻测试:变压器应在停机状态下进行电阻测试,测试后应将测量结果与标准值进行比较。

如果测量值低于标准值,则说明变压器存在绝缘故障。

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1 引言
电力变压器是电力系统的关键设备之一, 其运 行质量的好坏直接影响到电力系统的安全稳定运 行。 一台大型电力变压器在系统运行时如发生短路 损坏,则会导致大面积的停电,其检修期也要半年以 上,将会造成巨大的损失。同时损坏的变压器绕组在 现场修复是很困难的, 变压器的修理不仅受场地的 起吊条件的限制, 而且对气候环境和季节要求也十 分严格,现场较难满足检修工艺的要求的条件,一般 在现场修复完好几乎是不可能的。所以,许多变压器 短路故障后不得不返厂进行修复或更新改造。
通过对该变压器绝缘试验, 发现铁心及夹件绝 缘电阻为 0, 说明铁心和夹件对地绝缘已被击穿或 导通。
通过直流电阻测试显示, 高压、 中压和低压 B 相 绕 组 直 流 电 阻 较 2011 年 测 试 值 变 化 率 分 别 为 54.7%、18.3%和 21.0%, 各绕组相间误差也达到了 67.9%、16.2%和 21.6%,其误差大大超过了 2%的警 示值,说明该变压器 B 相绕组可能有烧损或断股现 象。
(1.TBEA Hengyang Transformer Co., Ltd., Hengyang 421007, China; 2.Hunan University, Changsha 410082, China)
Abstract:The short-circuit fault in the external near zone of a 500kV transformer is analysed and checked. The short -circuit current and short -circuit strength are calculated. The short-circuit fault and the withstand short-circuit ability of the transformer are analysed. Key words:Transformer; Short-circuit current; Short-circuit strength; Analysis
资料显示,该变压器为单相三绕组 500kV 自耦 变压器,已有十年的运行经历。 根据历史运行记录, 该变压器自 2006 年以来,在运行期间经受了多次大 小不一的短路电流冲击。按照电网规程要求,对该变
2
压器进行了定期预防性试验,如绕组直流电阻测试、 绕组变形试验和油色谱检测等, 在此故障之前其各 项指标均符合要求,运行状况良好,无异常现象。 事 故变压器主要技术参数如表 1 所示, 其中 HV 表示 高压绕组,MV 表示中压绕组,LV 表示低压绕组,RV 表示调压绕组。
本 文 中 笔 者 通 过 一 起 500kV 电 力 变 压 器 外 部 单相短路事故,对变压器进行仔细检查及试验分析, 并对事故变压器的短路电流进行了详细计算和分 析, 然后对该台变压器绕组进行了充分的短路强度 计算,包括动、热稳定在内的短路校核,以此校核了 该产品的抗短路能力。
2 故障案例
2.1 故障基本情况 2012 年某日,某 500kV 变电站 220kV 侧发生 B
(1)三相对称短路电流计算。 根据 GB1094.5-2008, 计算三相对称短路电流
第3期
张春红、周腊吾、李中祥等:一起 500kV 事故变压器短路强度计算与分析
3
时 ,高 压 系 统 短 路 容 量 取 60 000MVA,中 压 系 统 短 路容量取 18 000MVA,等值电路如图 4 所示。
第 53 卷 第 3 期 2016 年 3 月
TRANSFORMER
一起 500kV 事故变压器短路强度 计算与分析
Vol.53 No.3 March 2016
张春红 1,2,周腊吾 2,李中祥 1,宁澔如 1,周成兵 1,聂
(1.特变电工衡阳变压器有限公司,湖南 衡阳 421007; 2.湖南大学电气与信息工程学院,湖南 长沙 410082)
表 1 事故变压器主要技术参数
项目 型号 额 定 电 压 /kV 额 定 容 量 /kVA 联接组别 额 定 电 来自 /A短 路 阻 抗 /%
投运时间
技术参数 ODFPS-250000/500
525/230/35 250 000/250 000/60 000
YNa0d11 824.8/1 882.6/1 714
运行工况
HV-MV MV-LV HV-LV HV-MV-LV
短路点 短路阻抗/%
MV
14.47
LV
33.7
LV
53.12
MV
-
绕 组 短 路 电 流 /kA HV MV LV 5.25 7.18 - 4.96 17.14 1.52 1.52 13.65 5.23 9.77 9.94
(2)单相对地短路电流计算。 实际短路工况下的短路电流计算中, 考虑实际 工况下的工作环境,根据用户提供数据,高压实际系 统 短 路 电 流 为 46.3kA, 中 压 实 际 系 统 短 路 电 流 为 16.57kA。 根据该变压器的短路阻抗值,先计算出该 变压器的等值阻抗, 考虑系统阻抗, 运用对称分量 法,采用非对称短路电流计算程序,对该变压器中压 C 相(实际为 B 相,不影响计算结果)单相短路电流 进行理论计算,计算结果如图 5 所示。
名称 安全系数
K1
2.00 2.57 4.99 8.50 17.64
K2
2.00 2.86 5.56 9.46 19.63
LV
K3
184.3 103.4 137.3 103.5 137.2
K4
7.88 2.40 3.18 4.64 6.15
K1
116.4 2.19 5.00 4.31 4.18
K2
2.00 2.00 2.00 2.00 2.00
图 7 中压绕组漏磁分布
短路强度计算结果如表 4 所示, 只有各安全系 数都大于 1,才说明变压器绕组抗短路强度合格。 其 中,工况 1 为 HV-MV 运行 MV 三相短路工况;工况 2 为 MV-LV 运行 LV 三相短路工况;工况 3 为 HV-
4
第 53 卷
图 8 高压绕组漏磁分布
图 9 中压首端某线饼轴向位移动态变化曲线
(1)动稳定计算。 根据上述短路电流计算情况, 先对该变压器进 行模型建立, 再通过短路电流值计算出变压器轴向 和辐向漏磁分布, 最后计算在该漏磁场分布下轴向 和辐向短路力及安全系数。 变压器绕组计算模型如图 6 所示, 图 6 中横坐 标为变压器绕组辐向尺寸, 纵坐标为变压器绕组轴 向尺寸,绕组排列顺序为低压-调压-中压-高压(从 内至外即图示中的从左至右)。 以 HV-MV 运行工况为例, 短路时中压绕组及 高压绕组轴向和辐向漏磁分布如图 7 和图 8 所示, 轴 向 力 及 轴 向 位 移 动 态 变 化 曲 线 如 图 9~图 12 所 示。
K2 表示径向稳定性安全系数;K3 表示轴向稳定性
图 10 中压中部某线饼轴向力动态变化曲线
图 11 高压首端某线饼轴向位移动态变化曲线
LV 运行 LV 三相短路工况; 工况 4 为 HV-MV-LV 运行 MV 三相短路工况; 工况 5 为 HV-MV-LV 运
图 12 高压中部某线饼轴向力动态变化曲线
表 4 变压器绕组短路强度计算结果
绕组
工况
工况 1 工况 2 工况 3 工况 4 工况 5
K4
1.84 2.00 2.00 2.00 2.00
K1
1.41 2.00 19.10 1.39 1.66
K2
2.00 2.00 2.00 2.00 2.00
HV
K3
0.65 1.21 1.16 0.69 0.64
K4
9.95 18.85 17.75 10.50 10.04
行 MV 单相短路工况;K1 表示径向强度安全系数;
HV-MV:14.47 HV-LV:53.12 MV-LV:33.70
2002.6
2.3 试验分析 根据现场情况, 提取变压器油样和继电器中气
体,发现该主变 B 相中下部氢气、乙炔和总烃等组 分严重超标,B 相气体继电器中氢气、甲烷、一氧化 碳和总烃严重超标, 说明该变压器内部可能存在过 热性故障和放电性故障, 同时绕组内部固体绝缘可 能也受到一定损坏。
RV
K3
547.0 478.7 541.9 537.3 534.1
K4
16.41 13.69 15.49 15.36 15.27
K1
2.40 4.58 13.58 2.80 3.03
K2
1.84 2.00 2.00 2.14 2.31
MV
K3
45.79 102.97 102.91 42.86 79.89
为了掌握事故变压器绕组的变形情况, 对该主 变进行了绕组变形试验(频率响应法),试验结果表 明高压绕组的 B 相频率响应曲线有明显的不一致, 低压绕组的频率响应曲线有明显的三相不一致,结 合油色谱试验、绝缘试验和绕组直流电阻试验,可以 初步判断出该变压器绕组均是 B 相发生严重变形。 2.4 拆卸检查
强1
摘要:对一起 500kV 变压器外部近区短路事故进行了试验分析及检查,对事故变压器的短路电流和 短 路 强 度 进 行
了计算,对该变压器的短路故障和抗短路能力进行了分析。
关键词:变压器;短路电流;短路强度;分析
中图分类号:TM402
文献标识码:B
文章编号:1001-8425(2016)03-0001-05
扭曲,外观如图 2 所示;低压绕组及调压绕组变形也 比较严重,外观如图 3 所示。
图 2 中压绕组外观
图 3 低压绕组外观
3 短路强度计算
为了查明变压器绕组损坏的根本原因, 充分掌 握该变压器的抗短路性能, 对事故变压器绕组的短 路强度进行了全面的计算和校核。 3.1 短路电流计算
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