对刀仪的工作原理、操作规程及维护维修注意事项
机床对刀仪安全操作及保养规程
机床对刀仪安全操作及保养规程前言机床对刀仪是用于机床加工过程中对工件进行准确定位和加工的关键设备，安全操作和保养机床对刀仪对于保障操作人员安全和延长设备使用寿命至关重要。
本文将介绍机床对刀仪的安全操作和保养规程，以此提高机床对刀仪的使用效果和保证操作人员的安全。
安全操作规程1. 操作前检查机床对刀仪操作人员在进行操作前必须检查设备的各个部分，检查应包括以下内容：•地面是否平整，机床对刀机是否平稳；•刀具和工件是否有剩余物；•各个部分连接是否牢固；•所用工具是否干净整洁。
若以上任何一项存在问题，都不能进行操作。
必须及时进行相应的维修。
2. 操作时注意事项在进行机床对刀仪的操作过程中，应当注意以下事项：•操作人员必须将保护帽和防护手套带好；•操作人员不得戴手表、项链、耳环等易被卡入设备的饰品；•操作人员不得在机床对刀仪旁吸烟或者进行其他烟火活动；•操作过程中不得打电话、玩游戏等分散注意力的行为；•操作时应严格按照机床对刀仪的使用说明进行操作，不得超出使用说明范围进行操作。
3. 维护检查为了保证机床对刀仪的使用寿命和效果，操作人员需要经常进行设备维护检查，具体应当注意以下内容：•使用工具和各部件不得受到油污的影响，要时常将其清洁干净。
•应当按照时间表进行定期检查，发现不合适的部件应当及时更换或者修理。
•机床对刀机更新型号较快，要时常了解新型号设备。
保养规程1. 环境条件机床对刀仪保养时需要注意其所处的环境条件。
应当确保保养环境的空气洁净程度，防止灰尘等污染物对机床对刀仪部件造成损害。
在保养前应该做好周围环境的整个卫生处理。
2. 清洁保养机床对刀仪是一种高精度的仪器设备，在主要的保养中需要定期进行清洗和润滑保养。
具体应当注意以下内容：•机床对刀仪保持干燥。
•在清洗的过程中，应该注意使用专门清洁用品，不可使用带有化学品的溶剂清洗机床对刀仪，以及使用头发等细小的物品来清洁机床对刀仪，避免对机床对刀仪造成不可逆的损坏。
型对刀仪安全操作及保养规程
型对刀仪安全操作及保养规程一、前言型对刀仪是一种常用的测量工具，主要用于工艺中心、数控机床等加工设备的刀具调整与对刀精度校验工作。
然而，由于型对刀仪属于精密测量仪器，若在使用时存在操作不当或保养不当的情况，可能会对设备本身以及使用者造成损失。
故此文档主要规范型对刀仪的安全操作及保养规程，以确保设备的安全使用以及延长设备的寿命。
二、型对刀仪的安全操作1. 使用前注意事项在使用型对刀仪前，须先将设备的安全配件齐全及检查检修。
具体要求如下：•在使用型对刀仪前，应检查设备表面是否有明显划痕或其它损伤，若有应立即停止使用，并通报设备维修人员进行检修。
•平台上刻度盘和尺标清晰可见，无模糊不清、磨损过度、残缺不全情况。
•安装地点平稳、无震动，型对刀仪办公环境温度为10~40℃，相对湿度不高于80%，且无强电场干扰。
•检查型对刀仪夹具是否有脱落、松动等情况存在，所有链轮、螺母等紧固件是否在正确的位置并正常工作。
如有异常情况请立即联系维修人员进行处理。
2. 正确使用型对刀仪的方法在进行对刀工作之前，请确保操作方法正确。
以下是正确操作的步骤：•将设备固定在工作台上并调整好与进行对刀的刀具的位置。
•将夹具放入夹具架并停留在切削刃上方，然后将夹具固定好。
•打开型对刀仪并进行校准。
注意不要在精密部件前端敲击或划伤，同时注意正确调整扫描头到刀具的间距。
•按下“测量”按钮进行测量，然后将刀具调整到正确的位置，并固定夹具。
•稍后再次进行测量，以确保刀具在调整后的位置上精准地对准了切削刃。
3. 使用时应注意安全事项在使用型对刀仪时，须注意安全事项。
以下是使用时应注意的安全事项：•在使用型对刀仪时，应注意手指不要发生接触精密零部件，同时避免物体掉落或碰撞，以免影响设备的测量精度。
•使用时不要过于用力，以免损坏零部件。
•使用过程中如遇到异常情况，请立即停止操作并通知设备维修人员进行处理。
三、型对刀仪的保养规程为保证型对刀仪的长期稳定运行，我们需要定时进行保养。
对刀仪操作规范
对刀仪操作规范
对刀仪操作规范
一、对刀仪的日常保养
1.每日检查润滑系统是否正常
2.主轴务必清洁干净、并涂抹干净的防锈油
3.使用后请保持或增加干净的防锈油，并及时清除杂物灰尘、铁屑等
4.测试棒务必擦拭干净，并涂抹干净防锈油
5.每日清洁对刀仪外罩
6.务必使用清洁防锈油，不可使用汽油、玻璃水类
7.不用时用防护罩包裹
二、对刀仪操作注意事项
1.使用X、Y轴移动时勿大力摇动，在接近刀具时，应减缓速度
2.不可随便拆装，拧紧或松开对刀仪上的螺丝
3.每次对刀前务必用测试棒校正数据，直径跳动允许0.02MM
4.用完后关闭电源
三、操作说明
1. X轴归“0”
①擦拭、清洁主轴及测试棒
②将Y轴百分表架移向刀具外侧，以免X轴归零时撞及测试棒
③将X轴量表测头调至接触测试棒，使量表指针向顺时针方向接触第一个
0的位置
④旋转主轴，检查测试棒跳动
⑤在显示器上设定测试棒，直径尺寸，此时完成X轴预设
2. Y轴归“0”
①移动Y轴，将量表测头调至需定位的高度基准面，使量表指针指向顺时
针方向第一个0的位置
②在显示器上设定Y轴值为0或任何预设值，此时完成Y轴高度预设。
全自动对刀仪安全操作及保养规程
全自动对刀仪安全操作及保养规程前言全自动对刀仪是一台精密的设备，为了确保生产过程的安全和精度，必须遵守相关的操作规程和保养指导。
本文档旨在为全自动对刀仪的用户提供安全操作和保养的基本知识和指导。
安全操作1. 操作前准备在使用全自动对刀仪之前，请确认以下事项：•工作站台应稳定平整，附加设备如进给装置、夹持装置、清洗器等应牢固安装，以保证设备的平稳运行；•根据工件的材料、形状、尺寸和加工要求，调整好加工刀具和装置；•根据所加工的材料选择合适的刀具，并进行充分的清洗和检查；•保证设备接地正常，并确保电源供应符合要求。
2. 操作时注意事项•在全自动对刀仪工作时，禁止将手放入加工区域；•在对刀仪加工时，禁止随意更改设备的设置和工作状态；•当进行换刀或对刀时，需要先将主轴和滑台归位并停止工作，然后再进行操作；•当使用全自动对刀仪进行扫描或测量时，需要使用合适的传感器，并保证传感器的精度和准确性；•当进行连续加工时，需要对设备进行充分的冷却以保证设备的寿命和精度。
3. 操作后清理•在使用全自动对刀仪后，需要关闭电源，并对设备进行清洁和整理；•在对刀仪内部进行清理时，需要先将主轴和滑台归位，并拔掉电源线。
保养指导1. 日常保养在正常使用全自动对刀仪期间，需要保证以下维护：•定期检查全自动对刀仪的运行状态和工作效果；•定期清洗滑轨、主轴和夹持装置，并进行润滑；•定期检查刀具的磨损情况，并更换损坏的刀具；•定期检查自动化系统的连接状态和电气接触状态。
2. 故障处理故障处理是保证设备正常运行的必要操作。
以下是全自动对刀仪常见故障和处理方法：（1）主轴不能旋转或旋转不稳定•可能是电机损坏，需更换电机；•可能是传感器故障，需更换或修理传感器。
（2）夹具不能正常固定工件•可能是夹具或夹具固定装置损坏，需更换相应器件；•可能是气压不足，需确认气源接头是否紧固。
（3）主轴和滑轨移动不稳定•可能是线缆连接不良，需拔掉线缆重新连接；•可能是运动部分的传动装置损坏，需更换传动装置。
对刀仪维修安全操作及保养规程
对刀仪维修安全操作及保养规程前言为保障对刀仪的正常运行及安全操作，本文主要介绍对刀仪维修、操作以及保养的必要规程。
请严格按照规程操作，以免造成安全事故及设备损坏。
对刀仪维修操作规程维修前准备1.维修人员需具备相关维修知识，必须熟悉对刀仪的使用及组成结构。
2.维修人员必须佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括耳塞、口罩、安全鞋及手套等。
3.进行对刀仪维修前，应关掉电源，确认设备断电。
维修操作1.维修人员应耐心检查故障所在并采取相应维修措施。
2.维修时应注意安全，禁止用硬物敲击设备。
3.调整设备时，维修人员应稳固自己的姿势。
4.禁止在设备开启、运行的情况下拆卸设备。
5.维修过程中，禁止吸烟及涂抹油漆等物品。
6.维修结束后，应关闭电源，并严格按照设备组装工艺装配设备。
维修注意事项1.维修人员不得私自更换设备零部件，严禁私自删除设备安全配件。
2.发现问题后须及时上报，并由相关人员进行处理。
3.维修完成后，应及时处理设备上的各种毛刺、锋利部位，切勿遗留隐患。
4.对于重要零部件的更换，需按照设备说明书及配件清单严格执行。
5.维修人员应经常维护设备，避免设备长期损坏。
对刀仪的操作规程操作前准备1.操作人员必须先经过培训及健康身体检查并获得相应的操作证书。
2.操作人员应穿好符合规格的工作衣、安全鞋、手套等防护装备。
3.在切削过程中，禁止戴手环等卡住衣物或皮肤的饰物。
操作步骤1.材料按照一定的规格进行切割。
2.在操作前，应先按照对刀仪使用说明书进行对刀操作，以确保设备正常运行。
3.操作过程中应注意安全，避免手部近刀口区域接触机器运动部位。
4.禁止将手或其他物品伸进运动部件或器皿当中。
5.在操作结束前，应将设备清洁干净，并使设备处于安全状态。
操作注意事项1.操作人员应随时检查设备运转状态，一旦发现异常情况，应立即停机并上报有关人员或进行维修。
2.操作时应注意材料质量及规格，以免超出设备承受容量或材料规格造成设备损坏。
加工中心机对刀仪安全操作及保养规程
加工中心机对刀仪安全操作及保养规程加工中心机对刀仪是加工中心机器加工实现自动化的重要附件，采用对刀仪可以提高加工效率，缩短加工时间，确保加工工件的精度。
然而，对刀仪在使用过程中也存在诸多安全隐患，因此，正确的操作和维护对刀仪的安全是效率和质量保障的前提。
一、操作安全规程1. 使用前的准备对刀仪要在整个加工中心机的开机开照明处理完成之后再进行操作，同时要将加工中心机的紧急停止按钮置于切断位置，并确保所有人员已经离开加工中心机周围。
2. 操作之前的检查在使用对刀仪之前，必须对其进行检查，包括：•对刀仪电源是否已接好；•电源是否接通；•对刀仪各部分是否完好；•是否已经安装对刀仪铝板。
只有在这些问题全部排除后，才能进行下一步的操作。
3. 合理操作进行操作时，要注意以下几点：•不要将手伸入对刀仪内部；•不要强制拆卸对刀仪的设备部件；•不要加工过程中频繁打开和关闭对刀仪；•不要使用人工力量来驱动加工机床移动。
4. 操作结束在对刀仪操作完成后，应该小心对待，重新装配设备部件，并进行必要的检查。
如果不再继续使用，请立即对刀仪设备进行清理，以保持设备的整洁。
二、保养维护规程1. 清理和保养在加工中心机使用对刀仪过程中，铝板表面粘有灰尘、铁屑等杂质是常有的事情。
不及时清理和保养就会影响对刀仪的使用寿命和精度。
为了保持对刀仪在使用过程中的效率和质量，应完成以下保养和维护：•根据加工中心机装置的情况，定期清理对刀仪表面和内部；•定期检查对刀仪各部位的螺栓是否松动，做好紧固工作；•定期检查对刀仪的电源线是否损坏，并进行维护保养。
2. 日常保养在加工中心机使用的过程中，对刀仪以正常工作方法被应用，但是，需要保养刀具工作部分的表面。
对此，要定期清洁对刀仪，检查并更换刀具等于进行日常保养。
3. 安全保障对刀仪应该采用耐高温材料制作，这样就可以有效避免因对刀仪因加工中心机过热而受损，影响加工效率和使用寿命。
今后，在对刀仪的安装和使用过程中，如果出现问题，应立即停止使用，并联系专业工作人员或销售代理商进行处理。
对刀仪安全操作及保养规程
对刀仪安全操作及保养规程前言随着现代工业的发展，对刀仪逐渐成为机械加工领域一种常用的精密工具。
正确地操作对刀仪既能提高加工精度，又能保证操作者的安全。
本文针对对刀仪的安全操作及保养提供一份详细的规程，以便操作者能够掌握对刀仪的正确使用方法。
安全操作对刀仪是一种精密的测量工具，严格遵守操作规程能有效地避免误用及造成损伤。
1. 仔细检查对刀仪的状态在进行操作之前，操作者应仔细检查对刀仪的状态，确保其处于正常工作状态。
若对刀仪出现磨损、碰撞及其他问题，应及时维修或更换。
2. 注意安装位置在安装对刀仪时，应根据对刀仪的尺寸和重量选取合适的位置，确保其稳定性和安全性。
同时在对刀仪的使用过程中，应时刻关注其周围的场景，防止发生人员伤害。
3. 轻拿轻放在使用完对刀仪后，应轻拿轻放、小心使用。
莫要抛掷对刀仪，这会不只可能会造成对刀仪的损坏，也可能伤害到附近的人员。
4. 切勿自行维修除非您受过专业的培训，否则不要尝试自行维修对刀仪。
操作者应当有意识进行对刀仪的维修及保养，若对刀仪出现故障应及时向专业的机器维修人员求助。
5. 避免超负荷使用选取适当的对刀仪进行精密测量。
不要超负荷使用对刀仪进行测量，以免超出其额定测量范围并影响准确度，从而引发不可挽回的错误。
保养规程对刀仪的正确保养可以延长其使用寿命、提高精度，并彻底消除隐患，重要的是它能确保人员的锐意和设备的工作效率。
1. 周期性维护保养对刀仪应进行周期性的维护保养，例如清洁、检查和校准等。
其中清洁工作应该在日常使用中及时处理，以保证测量的准确度。
2. 保持纯净状态对于对刀仪的零部件，应特别注意保持其环境纯净，以免影响测量结果。
应将对刀仪存放在干燥、无尘的环境中。
3. 避免过度振动避免对刀仪过度受到振动和震动，特别是在放置和运输过程中。
在使用过程中，操作者也应该避免造成额外的振动，从而影响对刀仪的精确度。
4. 遵循使用手册操作人员务必要仔细阅读对刀仪的使用手册。
手册中提供了一些重要细节和操作注意事项，包括对刀仪的安装、调整和维护等方面，以确保您使用的对刀仪能够正常工作。
关于对刀仪的使用
关于对刀仪的使用对刀仪是刃具加工中常用的设备，用于刃具的磨刃和校准工作。
它的使用可以使刃具保持良好的切削性能，提高加工效率和加工质量。
下面将从对刀仪的基本原理、使用方法和注意事项等方面进行详细介绍。
一、对刀仪的基本原理1.1光电原理：对刀仪一般采用光电对尺原理进行测量。
即通过光电的发射和接收来计算刀具相对位置的变化。
1.2机械原理：对刀仪通过机械结构来实现刃具定位、刃具上下调节和刀具磨削等功能。
二、对刀仪的使用方法2.1准备工作在使用对刀仪之前，需要先做好以下准备工作：（1）准备好需要对刀的刃具；（2）检查对刀仪的电源和电路是否正常；（3）调整对刀仪的工作台高度，使其适合操作的工作位置；（4）按照刃具的形状和尺寸，选择合适的夹具进行固定。
2.2对刀操作步骤（1）刃具装夹：将需要对刀的刃具装夹到对刀仪的夹具上，固定好；（2）调整位置：用手动或自动方式，将刃具移到刀具对刀仪的工作区域，使其靠近对刀仪的感应区域；（3）校准刃具：触发对刀仪开始工作，刃具会自动校准至最佳位置，并进行刀具磨削；（4）检查刃具：磨刃完成后，需要检查刃具刀口的状态是否符合要求，刀刃是否锋利；（5）收尾工作：将刃具从夹具上取下，进行清理和保养。
三、对刀仪的注意事项3.1安全操作：对刀仪是一种高速旋转的设备，所以在使用时要格外注意安全，不要将手指等物体靠近其中的运动部件。
3.2选对夹具：夹具不仅要保持稳定，而且还要适合刃具的形状和尺寸，以免在固定过程中对刃具造成损伤。
3.3定期校准：对刀仪的精度会随着使用时间的增长而下降，所以需要定期进行校准，以保证刃具加工的精度和质量。
3.4注意磨损：刃具在使用过程中会不可避免地产生磨损，尤其是刃具的切削部分。
所以，在使用对刀仪之前要对刃具进行必要的修整和磨削工作，以延长其使用寿命。
3.5增加润滑：在对刀仪的工作过程中，刃具和夹具之间的摩擦会产生热量，如果没有做好润滑工作，可能会导致刃具和夹具的损坏。
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对刀仪工作原理、操作规程及维护维修注意事项在工件的加工过程中，工件装卸、刀具调整等辅助时间，占加工周期中相当大的比例，其中刀具的调整既费时费力，又不易准确，最后还需要试切。
统计资料表明，一个工件的加工，纯机动时间大约只占总时间的55%，装夹和对刀等辅助时间占45%。
因此，对刀仪便显示出极大的优越性。
目录工作原理对刀精度操作规程对刀仪工作原理对刀仪的核心部件是由一个高精度的开关（测头），一个高硬度、高耐磨的硬质合金四面体（对刀探针）和一个信号传输接口器组成（其他件略）。
四面体探针是用于与刀具进行接触，并通过安装在其下的挠性支撑杆，把力传至高精度开关；开关所发出的通、断信号，通过信号传输接口器，传输到数控系统中进行刀具方向识别、运算、补偿、存取等。
数控机床的工作原理决定，当机床返回各自运动轴的机械参考点后，建立起来的是机床坐标系。
该参考点一旦建立，相对机床零点而言，在机床坐标系各轴上的各个运动方向就有了数值上的实际意义。
对于安装了对刀仪的机床，对刀仪传感器距机床坐标系零点的各方向实际坐标值是一个固定值，需要通过参数设定的方法来精确确定，才能满足使用，否则数控系统将无法在机床坐标系和对刀仪固定坐标之间进行相互位置的数据换算。
当机床建立了“机床坐标系”和“对刀仪固定坐标”后（不同规格的对刀仪应设置不同的固定坐标值），对刀仪的工作原理如下：1．机床各直线运动轴返回各自的机械参考点之后，机床坐标系和对刀仪固定坐标之间的相对位置关系就建立起了具体的数值。
2．不论是使用自动编程控制，还是手动控制方式操作对刀仪，当移动刀具沿所选定的某个轴，使刀尖（或动力回转刀具的外径）靠向且触动对刀仪上四面探针的对应平面，并通过挠性支撑杆摆动触发了高精度开关传感器后，开关会立即通知系统锁定该进给轴的运动。
因为数控系统是把这一信号作为高级信号来处理，所以动作的控制会极为迅速、准确。
3．由于数控机床直线进给轴上均装有进行位置环反馈的脉冲编码器，数控系统中也有记忆该进给轴实际位置的计数器。
此时，系统只要读出该轴停止的准确位置，通过机床、对刀仪两者之间相对关系的自动换算，即可确定该轴刀具的刀尖（或直径）的初始刀具偏置值了。
换一个角度说，如把它放到机床坐标系中来衡量，即相当于确定了机床参考点距机床坐标系零点的距离，与该刀具测量点距机床坐标系零点的距离及两者之间的实际偏差值。
4．不论是工件切削后产生的刀具磨损、还是丝杠热伸长后出现的刀尖变动量，只要再进行一次对刀操作，数控系统就会自动把测得的新的刀具偏置值与其初始刀具偏置值进行比较计算，并将需要进行补偿的误差值自动补入刀补存储区中。
当然，如果换了新的刀具，再对其重新进行对刀，所获得的偏置值就应该是该刀具新的初始刀具偏置值了。
对刀精度根据有关资料及实践证明，对刀仪测头重复精度1μm；15英寸以下卡盘，手臂旋转重复精度5μm。
18英寸及其以上卡盘的大规格，对刀臂的重复精度能达到8μm。
这一精度可以满足大部分用户的需要而不需试切。
对刀仪的使用，减少了机床的辅助时间，降低了返工和废品率，若配合雷尼绍LP2工件测头一起使用，可显著提高机床效率和加工精度。
对刀仪操作规程一、对刀仪的日常保养：1、每日检查润滑系统是否正常；2、主轴务必清洁干净，并涂抹干净防锈油；3、测试棒务必擦拭干净，并涂抹干净防锈油；4、使用后请保持或增加干净的防锈油，并及时清除杂物、灰尘、铁屑等；5、每日清洁对刀仪外罩；6、请务必用清洁防锈油，切记不可使用汽油，丙酮类溶剂；7、不用时请用防护罩包裹；二、对刀仪操作注意事项：1、操作Z轴快速位移时请勿大力拉扯，请将把手往内压下，在移至接近刀具时，再使用微调手轮；2、量测刀具时，请以刀背接触侧头，避免损坏测头及量仪；3、每次对刀前务必用测试棒校正数据，直径跳动允差 0.02mm；4、操作前松开X轴固定螺钉；5、操作前松开Z轴固定配重螺钉；6、用完后请关闭电源；三、操作说明：1、X轴归“0”：1）、请同时擦拭清洁主轴及测试棒；2）、将Z轴（升降）百分表架向顺时针方向移90度，以免X轴归零时撞及测试棒；3）、将X轴量表测头调至接触测试棒，使量表指针向顺时针方向接触第一个0的位置；4）、将X轴显示数据设定为测试棒半径之数字，即完成归“0”；2、确定测试棒的归“0”的动作：1）、将刀具装入主轴，并锁紧螺帽固定之；2）、旋转主轴，使刀具之刀尖接触到X轴测头，让量表指针转至第一个“0”的位置；3）、在显示器上设定刀具所需之尺寸，X轴输入刀具半径值，此时即完成刀具预调值；4）、取下刀具时，请以逆时针方向松脱主固定螺帽；对刀仪 (M70/M700)操作使用注意事项及维护维修事项立式加工中心机采用美德龙系列(T24E/F)对刀仪，对刀重复精度0.003mm以内。
数控系统接收对刀仪脉冲信号，再由PLC执行刀具长度设定、刀具磨耗检测及补偿、刀具破损折断检测。
一、对刀仪的使用注意事项1.对刀刀具直径请控制在ф0.7mm以上,ф20mm以下；2.对刀速度请控制在200mm/min以下；3.使用环境温度范围0℃~40℃；4.刀具与对刀仪接触面必须垂直，并且垂直向下与接触面接触；5.接触时不能超过对刀仪行程，否则将损坏对刀仪或刀具；6.对刀时的速度与机械的电气响应速度有关系，所以请设定指定内速度，为了确保对刀精确，我们推荐对刀速度为50~200mm/min；7.当一用手接触对刀仪接触面时请不要立即放开，以免损坏对刀仪内部构造；8.当刀具和对刀仪接触对刀结束后，必须垂直提刀离开接触面，不可以横向移动，如果横向移动会损坏对刀仪；9.接触面上吹气吹不到地方或除不掉的铁屑及切削油等，请经常扫一下；10.对刀吹气的气压请控制在2 - 3Kgf/cm2。
二、对刀仪参数及设定2.1．宏程序输入:（注2）将对刀仪程序输入到NC内存中，对刀仪程序中包括#31，#32，O9899,O9020,O9951,O9954等程序，其中程序O9899，O9020，O9951，O9954不可以随意修改，以防设定错误而撞坏对刀仪。
2.2．参数#6409.7->1 ：对刀仪总开关三、对刀仪的基准位置设定3.1．在主轴上装夹一支刀具，用手轮模式将X、Y轴移动到对刀仪接触面上方10mm 内，并且在接触面中央位置，记录此时X、Y之机械坐标。
3.2．修改宏程序O9954，使变量#523和#524分别赋予X、Y轴在对刀仪位置上的机械坐标。
（注1）3.3．当对刀仪有移动位置或者X、Y、Z任何一轴有变动过，则要重新进行基准位置设定。
四、对刀仪的操作4.1．寻找工件X、Y轴坐标工件分中，将X、Y轴的相对坐标抄入工件坐标系统内，Z轴坐标由对刀程序自动测量（通常，初始设0）。
4.2．量测工件表面与对刀仪基准面之高低差(1)．手动将Z 轴移至工件表面(刀尖碰触)后，执行程序#32，O 32G65 P9020 Wxx；M30；%(2)．程序中G65 P9020 Wxx (G54～G59,例W55 即G55)预备使用之工件坐标系统，要与X、Y轴抄入的坐标系统一致。
由工件表面位置与当前测量值计算出工件与对刀仪基准的高低差,补正至工件坐标系统。
若使用多个工件坐标系统，则重复执行步骤（1）。
4.3．自动刀长量测，写入到刀具补偿表中。
(1)．执行刀长量测程序#31:O 31G65 P9954 ；M30；%(2)．使用自动刀长量测执行G65 P9954，将刀长量测值写入到刀具补偿表。
注意执行此程序后，测量值将写入与主轴刀号一致的刀补中。
4.4．验证使用量测工件表面零点方式(1)．手轮模式移动Z轴到工件表面位置后，先记录Z轴机械坐标再执行程序#32（G65P9020 Wxx）(2)．再执行下列程序O0100G90 Gxx；(与Wxx相同,G54~G59)G01 G43 H* Z0 F3000；(*：第*号刀；有效范围：1-25)M30；%(3)．检视机械坐标应与第1步骤记录之坐标相同(误差约1~2μ)(4)．换另一把刀时，再执行#31程序，刀长测量值可覆盖相应的刀补。
注意所填到的刀补位置由当前所测量的刀，即主轴刀号*来决定补偿到第*号的刀补位置。
4.5 刀具破损警告执行下列程序O 31G65 P9954 H*；(*：此次测量值与上次测量值相差之最大设定，单位mm)M30；程序执行后，如果检测出此次测量值与上次测量值（刀补中可查）之差超过设定的限度，则程序暂停并报警“ BROKENTOOL”。
五、对刀仪维修事项5-1．吹气管的交换吹气连接螺丝材质比其它部位脆一点，是为了防止刀具或大块的铁屑在负载情况下碰到对刀仪先折断连接螺丝，起到保护对刀仪的其它部位。
1．将折断的连接螺丝（TS15）拧出，拧上新的连接螺丝（TS15），短螺纹部分拧到对刀仪气管支架上；2．气管盖（TS32）和连接螺丝（TS15）连接后由螺母（M5）调节固定；3．气管盖的顶部接触面约3.5mm,然后将螺母(M5)拧紧定位；5-2．接触面的再次研磨接触面的交换或研磨接触面1．将3个紧定螺丝（M3）松1mm距离后拿出接触头，拿出时请垂直往上拿，不可以旋转拿出；2．接触头的反面为基准研磨接触面，（以反面为基准研磨可以获得高的平行度）；3．安装接触面头时请顺次平均拧紧3个紧定螺丝（M3）。
注1：使用对刀仪情况下，T码需放前面，如：T2M6;修改宏程序须打开编辑锁，具体请参考《对刀仪安装简要说明》在O9954副程式中设定之变数：注意这些变量不可由其它程式所使用#521 对刀仪 Z 测量点最低位置之机械座标，即主轴加上刀套后能碰触到对刀仪的位置。
#523 对刀仪 X机械座标#524 对刀仪 Y 机械座标#600 设定最长可测之刀具为长度。
一般设350，在P9954中可更改，#600=350。
O9954中修改的部分：#523=0.(TOUCH X POS) （说明：X轴机械位置）#524=0.(TOUCH Y POS) （说明：Y轴机械位置）#521=0.(Z MIN) （说明：Z轴可到达的最低机械位置）#600=0.(MAX TOOL LENGTH) （说明：最大刀长，默认350.）#601=0.(MIN TOOL LENGTH) （说明：最小刀长，默认0.）如：以F6为例，修改后#523= 12.123#524= -9.432#521= -350.#600= 250.#601= 0.注2：刀库及对刀仪程式内部有使用的变量。