挤出机改造方案

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橡胶挤出机项目实施方案

橡胶挤出机项目实施方案项目概述：橡胶挤出机项目是为了满足橡胶制品生产的需求，以提高生产效率和产品质量为目标，引进橡胶挤出机设备。

本实施方案将包括项目计划、项目流程、风险分析、资源需求、项目团队以及监控和评估等内容。

一、项目计划1.1项目目标：引进橡胶挤出机设备，提高橡胶制品生产效率和产品质量。

1.2项目范围：设备采购、安装、调试和培训。

1.3项目时间计划：项目总计划为6个月，其中设备采购和准备阶段为2个月，安装和调试阶段为2个月，培训阶段为1个月，项目总结和评估为1个月。

二、项目流程2.1设备采购和准备阶段：-确定橡胶挤出机设备的规格和技术要求。

-筛选供应商，进行报价和评估。

-与供应商签订合同，确定交付时间和条件。

-安排设备安装和调试的场地和人力资源。

2.2安装和调试阶段：-进行设备安装和调试工作，确保设备正常运行。

-测试设备性能，调整参数以满足生产需求。

-编制设备操作手册和日常维护计划。

-为橡胶制品生产线的工人进行培训，提高操作和维护技能。

2.3培训阶段：-将橡胶挤出机设备的操作和维护技能传授给生产线工人。

-进行实际操作和维护演示，解答工人的疑问。

-进行培训评估，确保培训效果。

2.4项目总结和评估：-对项目的实施过程进行总结和评估，检查项目是否达到预期目标。

-汇报项目实施情况，提出改进意见和建议。

三、风险分析3.1设备选型风险：如果选择不合适的橡胶挤出机设备，可能会产生生产效率低下、产品质量不稳定等问题。

解决办法是仔细评估设备的技术参数和供应商的信誉度，选择最适合的设备。

3.2安装和调试风险：如果设备安装和调试不及时或不正确，可能会导致项目延期和生产线故障。

解决办法是提前安排好安装和调试计划，确保设备能够按时投入使用。

3.3培训效果风险：如果培训工人的效果不好，可能会导致操作和维护技能不熟练，无法发挥设备的最大效益。

解决办法是培训前进行培训需求调研，制定培训计划，并进行培训评估。

四、资源需求4.1人力资源：-项目经理：负责项目整体管理和协调。

三层挤出机模具的灵活改造与调整

2011年第3期No．32011电线电缆Electric Wire ＆Cable 2011年6月Jun．，2011三层挤出机模具的灵活改造与调整赵晓明（郑州电缆有限公司，河南郑州450006）摘要：通过对三层共挤挤出机组模具的灵活改造与调整，实现了在三层挤出机上不停车换规格以及双层和单层挤出的工艺。

关键词：三层挤出机；不停车换规格；双（单）层挤出；降低制造成本中图分类号：TM205．2文献标识码：B文章编号：1672-6901（2011）03-0045-02Three Layers of Extruder Molds Renovation and Flexible AdjustmentZHAO Xiao-ming（Zhengzhou Cable Co．，Zhengzhou 450006，China ）Abstract ：Based on the three-layer coextmsion blownand extruder system reforming and adjusting the flexible mould ，realized in three layers of extrusion machine can ’t stop change specifications and double and single-layer extrusion process．Key words ：three layers of extruder ；no parking change specifications ；double （single ）layer extrusion ；reduce man-ufacturing cost收稿日期：2010-11-15作者简介：赵晓明（1977－），男，助理工程师．作者地址：河南郑州市华山路79号［450006］．0引言目前，国内中高压交联电缆市场竞争激烈，由于该产品工艺技术比较成熟，所以如何提高产品质量和进一步降低制造成本已成为生产企业生存和发展的决定因素。

布鲁克纳挤出机电气改造

布鲁克纳挤出机电气改造发布时间：2021-11-29T06:32:40.377Z 来源：《现代电信科技》2021年第14期作者：何祎[导读] 布鲁克纳挤出机是以电锯、压力铸造和挤压成型等工艺为基础，采用先进的电子伺服闭式多工种联合控制技术，通过对典型产品进行改型加工生产而成，在电气改造时利用了自动化控制系统（PLC）与计算机通讯网络系统来实现自动控压设备。

（四川宜宾普拉斯包装材料有限公司 644007）摘要：布鲁克纳挤出机是以电锯、压力铸造和挤压成型等工艺为基础，采用先进的电子伺服闭式多工种联合控制技术，通过对典型产品进行改型加工生产而成，在电气改造时利用了自动化控制系统（PLC）与计算机通讯网络系统来实现自动控压设备。

本次电气改造的原因是由于现有的挤出机不能满足实际生产需求，挤出机设备电气出现了不同的故障及问题，使得设备出现不同的质量问题，电气稳定性能下降。

本文就分析当前布鲁克纳挤出机电气故障损失及其改造方案，为保障挤出机连续稳定生产，满足我企生产的需求，提供了可行方案。

关键词：布鲁克纳；挤出机；电气改造2012年我企从德国布鲁克纳公司引进的进口设备，该批设备使用年限超过16年，其中挤出机设备电气出现了不同的故障及问题主要是传动变频器和PLC控制器出现通讯软故障及电气的通讯硬接口出现不同程序氧化现象，并且传动变频器已经停产，购买备件困难并且多数变频器由于经过多次维修出现电气稳定性能下降。

为保障挤出机连续稳定生产，急需对挤出机电气设备进行改造升级[1]。

一、布鲁克纳挤出机电气故障布鲁克纳挤出机电气由于其于2012年所引入，实际使用的年限较长，各类零件与元件之间的损耗，导致设备在使用的过程中出现了不同程度的问题。

通过对布鲁克纳挤出机电气故障统计来看，在使用挤出机时，主要是变频器以及PLC控制器故障导致电气运行不畅。

变频器在实际使用的过程中烧坏，驱动变频器（主挤、计量泵、成型站、边刀、牵引）通讯时无规律；PSG模块无规律掉站，主要表现为管道3.2区至模头、模温机所有温度显示为0℃，且加热停止，故障能手动复位并再次开启加热，但会无规律再次出现；DP头插针易氧化，造成阻值过大，通讯故障；通讯线因设备安装时未做穿管屏蔽，常因信号干扰出现掉站问题[2]。

挤出机电气部分的改造方案与选择

挤出机电气部分的改造方案与选择李晶昌【摘要】Extruding machine in plastic industry occupies the core position. The extruder with the repair and reconstruction practice, first according to the actual situation ( such as mechanical abrasion degree, electrical aging degree, fault rate, rehabilitation, as well as to the cost object processing production technology ) into consideration, determine the appropriate plan, choose appropriate electrical components, to meet the production process requirements, product quality and stability of production, improve production, increased production efficiency. The extruder to transform and improve, restore and improve production performance, extended equipment life, reduce the equipment investment cost, relatively improve economic benefit.% 挤出机在塑料行业中占有核心地位。

对与挤出机的修复与改造实践，首先要根据整机的具体实际情况(如机械磨损程度、电气部分老化程度、故障的出现率、修复改造的成本、以及对加工对象生产工艺方面)综合考虑，确定合适的方案，选择合适的电气元器件，符合生产工艺要求，使生产的产品质量稳定，提高生产产量，增加生产经济效率。

电缆厂挤出机整改方案

电缆厂挤出机整改方案
操作人员必需相熟本人所操作的挤出机的构造特征，尤其要准确控制螺杆的构造特征，加热和冷却的控制仪表特征、机头特征及拆卸状况等，以便准确地控制挤收工艺条件，准确地操作机器。

挤出不同塑料制品的操作方法是各不雷同的，但也有其雷同之处。

上面扼要介绍挤出各种制品时雷同的操作步骤和操作时应注重的事项。

１、开车前的预备任务
（１）用于挤出成型的塑料。

原资料应到达所须要的枯燥请求，必要时需作进一步枯燥。

并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。

（２）检讨装备中水、电、气各体系能否正常，保障水、气路疏通、不漏，电器体系能否正常，加热体系、温度控制、各种仪表能否任务牢靠；铺机空车低速试运转，视察装备能否运转正常：启动定型台真空泵，视察任务能否正常；在各种装备滑润部位加油光滑。

如发明故障及时清除。

（３）装机头及定型套。

依据产品的种类、尺寸，选好机头规格。

按下列次序将机头装好。

①机头应拆卸在一起，整体安装在挤出机上。

②拆卸机头前，应擦去保留时涂上的油脂，细心检讨型腔表面能否有碰伤、划痕、锈斑，进行必要的抛光，而后在流道表面涂上一层硅油。

③按次序将机头各块板拆卸在一起，螺栓的螺纹处涂以低温油脂，而后拧上螺栓和法兰盘。

挤出设备生产线的生产工艺优化与改进

挤出设备生产线的生产工艺优化与改进随着科技的发展和工业制造的进步，挤出设备在塑料加工行业中扮演着至关重要的角色。

挤出设备生产线的生产工艺优化与改进对于提高生产效率、降低成本、改善产品质量具有重要意义。

本文将分析目前挤出设备生产线面临的挑战，并提出相应的生产工艺优化与改进方案。

一、挤出设备生产线存在的问题目前，挤出设备生产线面临着以下几个主要问题：1. 低效率生产：传统的挤出设备生产线由于工艺瓶颈以及设备技术的限制，生产效率较低。

生产效率低下不仅导致生产成本过高，还可能使企业无法满足市场需求。

2. 能源消耗大：传统挤出设备使用过程中能源消耗较大，如电力、燃气等。

不仅增加了生产成本，还对环境造成了一定影响。

3. 产品质量不稳定：挤出设备生产线在生产过程中容易出现产品质量不稳定的情况。

产品质量不稳定不仅会增加后续加工的难度，还可能导致产品被淘汰。

二、生产工艺优化与改进方案针对挤出设备生产线存在的问题，可以通过以下几个方面对生产工艺进行优化与改进：1. 优化生产流程：通过对生产流程的全面优化，减少生产环节的重复和浪费，提高生产效率。

可以考虑引入先进的自动化控制系统，实现生产过程的智能化管理和监控。

2. 引入高效能设备：采用新型的挤出设备，提高生产线的生产能力和效率。

例如，采用具有更高生产能力的挤出机，配备高精度的熔体温度和压力控制系统，以提高产品质量稳定性。

3. 优化供应链管理：改进原材料供应链管理，确保原材料的及时到达和供应稳定。

同时优化产品的配方和配料过程，提高产品质量稳定性和一致性。

4. 减少能源消耗：采用节能型挤出设备，如采用高效率的电机、变频器等，减少能源消耗。

同时，采用先进的加热和冷却系统，减少能源的浪费。

此外，还可通过优化生产计划和排程，合理利用设备和能源资源。

5. 强化质量控制：建立完善的质量控制体系，通过对生产过程的监测、质量检测和反馈，及时发现和纠正问题，确保产品质量的稳定性和一致性。

挤出机电气部分的改造方案与选择

善，恢复并提高生产性能，可以延长设备的使用期，节省设备投资成本，相对来说提高了经济效益。
关键词：挤出机；电气部分的改造；方案；选择
中图分类号：ＴＰ２３文献标识码：Ｂ文章编号：１００９ —９４９２（２０１３）０２ —００７３一ｏ３
ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ．ｔｏｍｅｅｔｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ，ｐｒｏｄｕｃｔｑｕａｌｉｔｙａｎｄｓｔａｂｉｌｉｔｙｏｆｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ，ｉｍｐｒｏｖｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ，
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｅｘｔｒｕｄｉｎｇｍａｃｈｉｎｅｉｎｐｌａｓｔｉｃｉｎｄｕｓｔｒｙｏｃｃｕｐｉｅｓｔｈｅｃｏｒｅｐｏｓｉｔｉｏｎ．Ｔｈｅｅｘｔｒｕｄｅｒｗｉｔｈｔｈｅｒｅｐａｉｒａｎｄｒｅｃｏｎｓｔｕｃｒｔｉｏｎｐｒａｃｔｉｃｅ，ｆｉｒｓｔ
挤出机改造实践中，结合生产实际情况，依
据生产工艺要求和被改造设备的完好程度，零部
控制系统，简称ＰＬＣ — Ｔ，常见于新机，是现代自动化控制系统的主流。ＰＬＣ选择如欧姆龙ＣＪ２Ｍ
件精度尚未降低，电气部分出现故障的概率较多，维修时间多，对机械部分加以修复，对电气

挤出机管材冷却技改方案

挤出机管材冷却技改方案方案一：改进方式：1 浸泡式，将管材浸泡在冷冻水中；2 使用一个冷却水槽，去掉另两个水槽；3 去掉全部水泵和冷却塔；4 使用工业冻水机内的水泵自循环；5 水槽入水口靠近管子入水槽口，即靠近整形模；6 水槽中填塞一定数量的、两头塞紧盖子的管子，以减小水槽内的空间，但要保证管子全部浸没在冻水中；7 如水槽能够用泡沫塑料围裹更佳；8 在冻水机回水管上加装过滤器，过滤器前后加装球阀。

冻水机功率：1 输入总功率9kW左右；2 制冷量28kW左右；3 冻水温度3－5℃（3℃更佳）。

改进目的：1 节省挤出机占用的空间；2 改善管材椭圆度；3 节省能耗（目前一台挤出机冷却系统需要水泵9台？，每台输入功率3kW，还有冷却塔既需要水泵也需要风机）。

方案二：改进方式：1 喷淋式，喷头将冷冻水喷淋在管材上；2 使用一个冷却水槽，去掉另两个水槽；3 去掉全部水泵和冷却塔；4 使用工业冻水机内的水泵自循环；5 水槽入水口靠近管子入水槽口，即靠近整形模；6 水槽中填塞一定数量的、两头塞紧盖子的管子，以减小水槽内的空间，但要保证管子全部能够被冻水喷淋上；7 如水槽能够用泡沫塑料围裹更佳；8 在冻水机回水管上加装过滤器，过滤器前后加装球阀。

冻水机功率：1 输入总功率9kW左右；2 制冷量28kW左右；3 冻水温度3－5℃（3℃更佳）。

最佳方案：浸泡式。

冻水机价格：2－2.3万（含税）。

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上海新时达电气股份有限公司
挤出机改造方案介绍
目前状况（直流驱动）
无功补偿器
电源电源
改造方案（永磁同步变频）
AC M 变速箱
直流驱动器
挤出机
特点：
变速箱
DC M
挤出机
特点：
自身的转动惯量大，总体效率低直流驱动器采用可控硅整流，电机消耗无功，功率因数低（只有0.5~0.6）
能效密度大，总体效率高，可达96％采用变频调速技术，永磁电机不消耗无功，系统功率因数可达到0.9以上
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永磁同步电机

转子磁链矢量 2 观测 i1
BRT
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永磁同步变频驱动系统与直流调速系统能效曲线对比
上海新时达电气股份有限公司
永磁同步变频驱动系统特点归纳
效率高
额定效率可达最新国标最高标准
功率因数高
0.96以上，无需无功补偿
辅助设备成本低
减小变压器、电缆资
电流小
较直流电机电流降低 10%
温升低
较直流电机，温升降低 20K
维护方便
相比直流电机更换碳刷，几乎免维护
动态性能佳
转子惯量小，适应频繁调速
控制性能优良
严格同步，动态响应性能好
可直接替换
安装尺寸符合IEC标准
直流电机结构较复杂，成本高，维护不
便（需要频繁更换碳刷）
交流永磁电机结构简单，无电刷和换向
器，可靠性高，免维护
上海新时达电气股份有限公司
ME500应用于永磁同步电机的矢量控制功能框图 + * iM*
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VR-1
2/3
电流跟踪 PWM 逆变