钢梁吊装方法
吊装工艺及方法
吊装工艺及方法
1、钢梁吊装安装程序为：拖车定位→80吨吊车地面就位→完成水平转运→检验→300吨吊车空中吊装→支座连接、→校正检验→焊接固定。
2、构件现场就位：到场的钢结构构件经报验合格后按吊装平面就位。
3、起吊：
钢丝绳系好后，300T汽车吊开始起吊。
吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起高度为200㎜时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性。
经确认误后方可指挥吊车缓慢上升，向GZ安装位置进行回转和调整作业半径。
作业半径、臂长应严格按照专项方案执行。
待钢柱中心对准安装位置中心，然后徐徐放下，起吊过程中必要用人工拉缆绳，防止构件侧向晃动。
4、就位：
将钢柱吊至柱面以上，再用稳定缆绳旋转使其对准柱脚，以使准确就位，落位时应缓缓进行，并在钢柱快接触柱顶面预埋螺栓时急刹车对准支座螺栓，缓慢吊装到位。
5、钢柱与预埋件的安装固定及拉设钢柱的缆风绳。
6、钢梁构件的吊装：
钢梁构件长度约25米，在钢梁的两端各4.5米采用厚2CM的钢板加工制作专用吊点，再与钢梁进行坡口焊接。
钢柱与主梁连接采用焊接。
为便于定位及操作，在钢柱与主梁之
间各增设一个连接片。
一根梁采用4个M20的10.9级高强螺栓与钢柱进行临时固定，然后进行之间的焊接。
钢梁吊装方案
钢梁吊装方案一、背景介绍钢梁吊装是一项重要的工程操作，用于将钢梁安装到建造物的结构中。
它涉及到安全、技术和操作流程等方面的考虑。
本文将详细介绍钢梁吊装方案的标准格式，以确保操作的安全性和高效性。
二、方案概述钢梁吊装方案旨在确保吊装过程中的安全性和顺利进行。
以下是一个标准的方案概述，包括吊装前的准备工作、吊装过程和吊装后的处理。
1. 吊装前准备工作- 确定吊装计划：根据建造物的设计和结构要求，确定钢梁的吊装位置和顺序。
- 评估吊装条件：评估吊装现场的环境条件，包括地面承载能力、空间限制、风速等，确保吊装的安全性。
- 准备吊装设备：选择合适的吊装设备，包括吊车、起重机、吊索等，并进行必要的检修和测试。
- 制定安全措施：制定吊装过程中的安全措施，包括人员的安全培训、安全警示标志的设置、现场的防护措施等。
2. 吊装过程- 安装吊装设备：根据吊装计划，安装吊车或者起重机，并确保其稳定和安全。
- 检查吊装物品：在吊装前，对钢梁进行检查，确保其完好无损，没有任何瑕疵或者缺陷。
- 吊装操作：根据吊装计划，使用吊索将钢梁吊装到预定位置。
操作人员需要密切配合，确保吊装的平稳进行。
- 监控吊装过程：在吊装过程中，需要有专人监控吊装设备的运行状态，以及钢梁的位置和姿态，及时调整吊装参数，确保吊装的安全性。
3. 吊装后处理- 完成吊装：当钢梁吊装到预定位置后，需要进行固定和调整，确保其稳定性和符合设计要求。
- 清理现场：清理吊装现场，包括清除吊装设备、吊索和其他杂物，保持现场的整洁和安全。
- 检查验收：对吊装后的钢梁进行检查和验收，确保其安装质量和符合要求。
三、相关数据和要求在钢梁吊装方案中，需要考虑以下数据和要求，以确保吊装的安全性和有效性。
1. 钢梁的尺寸和分量：根据钢梁的尺寸和分量，选择合适的吊装设备和吊索，确保吊装的稳定性。
2. 吊装现场的环境条件：评估吊装现场的地面承载能力、空间限制、风速等因素，确保吊装的安全性。
城区内钢梁安装常用方法
城区内钢梁安装常用方法一、引言城区内的建筑物通常需要使用钢梁进行支撑和承重，因此钢梁的安装是建筑施工中非常重要的一环。
本文将介绍城区内钢梁安装的常用方法，以帮助读者了解并掌握相关知识。
二、预备工作在进行钢梁安装之前，需要进行一些预备工作，以确保安装的顺利进行。
首先，需要对施工现场进行勘测和测量，确定钢梁的尺寸和位置。
其次，需要准备好所需的工具和设备，如吊车、起重机等。
最后，要确保施工现场的安全，采取必要的防护措施，如设置警示标志、搭建安全网等。
三、常用方法1. 吊装法吊装法是城区内钢梁安装的常用方法之一。
首先，需要使用吊车或起重机将钢梁吊装到指定位置。
在吊装过程中，需要严格控制吊装速度和角度，以确保钢梁的稳定和安全。
同时，还需要使用吊装绳索或吊具进行固定，防止钢梁在吊装过程中发生意外。
2. 滑移法滑移法是另一种常用的钢梁安装方法。
该方法适用于较长的钢梁，可以减少吊装过程中的风险。
具体操作时，首先需要在地面上搭建起滑移轨道，然后将钢梁放置在轨道上，并利用液压或机械装置将钢梁滑移到指定位置。
在滑移过程中，需要保持钢梁的平衡和稳定，以避免发生意外。
3. 拼装法拼装法适用于较大型的钢梁安装。
该方法将钢梁分成若干个较小的部分，在地面上进行拼装，然后再将拼装好的钢梁吊装到指定位置。
拼装法可以减少吊装过程中的风险，同时也方便运输和安装。
在拼装过程中，需要确保各个部分的连接牢固，以保证钢梁的整体稳定性。
四、安全注意事项在进行钢梁安装时，需要注意以下安全事项。
首先，要确保吊装设备的安全可靠，定期检查和维护设备，避免发生故障。
其次，要严格控制吊装过程中的速度和角度，避免钢梁晃动或倾斜。
同时，要保持施工现场的整洁和有序，避免杂物堆放和人员乱动。
最后，要加强对施工人员的安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。
五、总结钢梁安装是城区内建筑施工中的重要环节，采用合适的安装方法可以确保施工的顺利进行。
本文介绍了城区内钢梁安装的常用方法，包括吊装法、滑移法和拼装法。
预制钢梁吊装施工工艺
预制钢梁吊装施工工艺1. 引言预制钢梁吊装施工工艺是建筑施工过程中的重要一环，确保钢梁的安全吊装和安装。
本文档旨在介绍预制钢梁吊装施工工艺的步骤和注意事项。
2. 工艺步骤以下是预制钢梁吊装施工的一般步骤：2.1 准备工作- 确定吊装计划和工期，并与相关人员沟通协调。
- 了解钢梁的重量、尺寸和特性，确保吊装设备和工具的选择合适。
- 检查和确认吊装设备的工作状态和安全性。
2.2 吊装前的准备- 清理和整理吊装区域，确保场地平整，并清除障碍物。
- 根据设计要求和钢梁特性，制定吊装方案和计算吊点的位置。
- 安装吊点和吊杆，确保其牢固和稳定。
2.3 吊装操作- 按照吊装方案，安装起重机或吊车，并对其进行检查和试运行。
- 把吊杆连接到钢梁上，使用合适的吊具和挂具进行固定。
确保连接牢固和稳定。
- 进行吊装操作，控制起重机或吊车的速度、高度和方向，保持平稳和均衡的运动。
- 在吊装过程中，应有专人对吊装过程进行监控和指挥，确保安全。
2.4 吊装后的处理- 安装钢梁到预定位置后，进行固定和焊接工作。
确保钢梁的稳定和牢固。
- 进行验收和检查，确保吊装质量符合要求，并记录相关数据和信息。
- 拆除吊杆和吊具，并进行维护和清理。
3. 注意事项在预制钢梁吊装施工过程中，需要注意以下事项：- 确保吊装设备和工具的安全性和可靠性，定期检查和维护。
- 严格按照设计要求和吊装方案进行操作，不得擅自改变吊装方式和位置。
- 吊装过程中要保持沟通和协作，确保各个环节的配合和安全。
- 正确使用吊具和挂具，避免超载和不当使用导致事故。
- 在吊装过程中，严禁站在钢梁下方或吊装区域内，确保人员安全。
以上是针对预制钢梁吊装施工工艺的简要介绍，具体操作仍需根据实际情况制定详细的方案和注意事项。
在吊装过程中，应始终以安全为首要考虑，严格遵守相关规定和要求，确保施工质量和人员安全。
钢梁吊装方案
钢梁吊装方案一、引言钢梁吊装是建造施工中常见的操作，它涉及到吊装设备的选择、吊装过程的安全控制和施工方案的制定。
本文将详细介绍钢梁吊装方案，包括吊装设备的选择、吊装过程的安全控制和施工方案的制定。
二、吊装设备的选择1. 吊车类型根据工程需求和现场条件，选择合适的吊车类型。
常见的吊车类型有履带式起重机、轮胎式起重机和塔式起重机。
根据梁的分量和吊装高度，选择合适的吊车类型。
2. 吊具选择根据钢梁的形状和分量，选择合适的吊具。
常见的吊具包括吊钩、吊索和吊带。
根据梁的形状和分量，选择合适的吊具，并确保吊具的安全可靠。
三、吊装过程的安全控制1. 施工前准备在吊装前，需要进行充分的施工准备工作。
首先，检查吊车和吊具的工作状态，确保其正常运行。
其次，清理吊装现场，确保没有障碍物和人员。
最后，制定详细的吊装方案，明确吊装的步骤和安全措施。
2. 吊装操作在吊装过程中，需要注意以下几点。
首先，根据吊装方案，按照规定的步骤进行吊装操作。
其次，保持通讯畅通，吊车司机和指挥人员之间需要保持良好的沟通。
最后，严格控制吊装速度，确保吊装过程平稳进行。
3. 安全防护措施在吊装过程中，需要采取一系列安全防护措施。
首先，设置警示标志，提醒人员注意施工区域。
其次，设置暂时围栏，限制人员进入吊装区域。
最后，配备专业的安全人员，负责现场安全监控和指挥。
四、施工方案的制定1. 吊装顺序根据工程需求和现场条件，制定合理的吊装顺序。
通常情况下，先吊装较小的钢梁，再吊装较大的钢梁。
同时，需要考虑吊装的高度和吊装点的位置，确保吊装过程的安全和顺利进行。
2. 吊装计划制定详细的吊装计划，明确吊装的时间和步骤。
根据吊装设备的工作能力和现场条件，合理安排吊装的时间和顺序。
同时，需要考虑天气因素和其他施工工序的安排，确保吊装计划的顺利实施。
3. 人员安排根据吊装方案和吊装计划，合理安排吊装人员。
吊装人员需要具备相关的操作经验和证书，确保吊装过程的安全和顺利进行。
钢梁吊装施工方案详解
钢梁吊装施工方案详解一、引言钢梁吊装施工是建筑施工中关键的环节之一，其负责将预制好的钢梁准确地安装到指定位置上。
本文将详细介绍钢梁吊装施工方案的各项内容，包括工艺流程、设备选用、安全措施等，旨在为相关人员提供一个完整的施工指导。
二、工艺流程1. 钢梁吊装前的准备工作（1）施工人员必须熟悉施工图纸，并且了解吊装工艺要求。
（2）确定吊装的位置和标高，制定合理的吊装计划。
（3）检查起重设备的性能和工作状态，确保设备的安全可靠。
（4）对吊装点进行强度检测和承重试验，确保吊装点的稳定和安全。
2. 钢梁吊装施工流程（1）设置吊装点：根据设计要求，在梁底部设置吊装眼。
（2）预检查：检查吊装设备的安全性能，确保吊装绳、吊钩等设备的完好无损。
（3）吊装：根据吊装计划，通过起重设备将钢梁吊装到指定位置上。
（4）定位：调整钢梁的水平和垂直位置，确保其准确地安装在指定位置上。
（5）固定：使用螺栓或焊接等方式将钢梁与基础固定，确保其稳固不动。
三、设备选用1. 起重设备（1）起重机：根据钢梁的重量和吊装距离选择合适的起重机型号，常用的有塔吊和汽车吊等。
（2）吊具：选择适当的吊钩、吊索和吊具，确保其负载能力和安全性能满足吊装要求。
（3）辅助设备：根据具体情况选用合适的辅助设备，如风速仪、倾斜仪等，以确保吊装过程的安全可控。
2. 安全设备（1）安全帽和安全鞋：施工人员必须佩戴符合国家标准的安全帽和安全鞋。
（2）安全绳和安全网：在必要的情况下，设置安全绳和安全网，以防止人员或物体的坠落。
（3）防护装置：在施工现场设置防护栏杆和警示标识，以保障人员的安全。
四、安全措施1. 施工人员安全（1）施工人员必须经过专业培训，熟悉安全操作规程。
（2）施工现场必须设置合理的警示标识，划定安全区域，避免非作业人员进入危险区域。
（3）施工人员必须正确佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2. 吊装过程安全（1）在吊装前，需要进行必要的检查和试验，确保起重设备和吊具的安全性能。
钢梁吊装方案
钢梁吊装方案一、背景介绍钢梁吊装是建造施工过程中常见的操作，用于将钢梁安装到建造结构中。
本文将针对钢梁吊装方案进行详细介绍，包括吊装设备的选择、吊装计划的制定以及吊装过程中的安全措施等。
二、吊装设备选择1. 起重机选择根据钢梁的分量和尺寸，选择适当的起重机进行吊装。
常见的起重机有塔式起重机、履带起重机和汽车起重机等。
根据现场条件、吊装高度和吊装范围等因素进行综合考虑，选择最合适的起重机。
2. 吊具选择根据钢梁的形状和分量，选择合适的吊具进行吊装。
常见的吊具有吊钩、吊索和吊带等。
确保吊具的承载能力和安全系数满足吊装要求，并进行必要的检查和维护。
三、吊装计划制定1. 前期准备在吊装前，需要进行现场勘察和测量，确定吊装点、吊装高度和吊装路线等。
根据钢梁的尺寸和分量，制定详细的吊装计划，包括吊装步骤、吊装顺序和吊装时间等。
2. 安全措施在制定吊装计划时，必须考虑安全因素。
确保现场人员熟悉吊装操作规程，并配备必要的安全设施，如安全帽、安全绳和防护网等。
对吊装现场进行暂时封闭和警示标识，确保周围人员的安全。
3. 协调与沟通吊装过程中需要各个部门之间的协调与沟通，确保吊装计划的顺利进行。
与相关部门进行沟通，了解施工进度和其他施工活动，避免吊装过程中的冲突和危（wei）险。
四、吊装过程1. 钢梁搬运根据吊装计划，使用起重机将钢梁从堆放区搬运到吊装点。
搬运过程中要注意保持钢梁的平衡，避免碰撞和磨擦。
2. 吊装操作将起重机的吊具与钢梁连接，根据吊装计划进行吊装操作。
操作人员需要熟悉起重机的控制系统，准确控制起重机的动作，确保钢梁平稳吊装到预定位置。
3. 定位与固定将钢梁吊装到预定位置后，及时进行定位和固定。
使用合适的支撑物和固定装置，确保钢梁的稳定性和安全性。
五、安全措施1. 操作人员培训吊装操作需要经过专业培训，确保操作人员熟悉吊装设备的使用方法和操作规程。
定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
钢梁吊装方案
钢梁吊装方案标题：钢梁吊装方案引言概述：钢梁吊装是建筑施工中常见的作业环节，吊装方案的设计和实施直接关系到施工安全和效率。
本文将从吊装前的准备工作、吊装方案的设计、吊装过程的实施、吊装后的验收和整改、吊装安全措施等五个方面进行详细阐述。
一、吊装前的准备工作1.1 确定吊装方案：根据钢梁的重量、长度、形状等参数，结合现场环境和设备条件，确定最合适的吊装方案。
1.2 安全评估：对吊装现场进行安全评估，识别潜在的危险因素，制定相应的安全措施。
1.3 设备检查：检查吊装设备的完好性和性能，确保吊装设备符合要求，能够安全可靠地进行吊装作业。
二、吊装方案的设计2.1 吊装点的确定：根据钢梁的重心位置和结构特点，确定合适的吊装点，确保吊装过程稳定可靠。
2.2 吊装工艺的制定：制定详细的吊装工艺流程，包括起吊、运输、放置等环节，确保吊装过程有条不紊。
2.3 吊装方案的优化：根据实际情况对吊装方案进行优化调整，提高吊装效率和安全性。
三、吊装过程的实施3.1 吊装前的准备工作：按照吊装方案进行现场布置和准备工作，确保吊装设备和人员就位。
3.2 吊装操作的执行：严格按照吊装工艺流程进行操作，遵守吊装规程，确保吊装过程平稳进行。
3.3 吊装过程的监控：对吊装过程进行实时监控和调整，及时发现并处理问题，确保吊装安全顺利完成。
四、吊装后的验收和整改4.1 钢梁放置：将钢梁放置到指定位置后，进行验收，检查钢梁是否受损、是否符合要求。
4.2 整改措施：如发现问题，立即进行整改措施，修复损坏，确保吊装完成后的安全和质量。
4.3 验收记录：对吊装过程进行记录和总结，包括吊装方案、实施过程、验收结果等，为以后的吊装作业提供参考。
五、吊装安全措施5.1 安全培训：对吊装人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能，降低吊装事故的发生概率。
5.2 安全防护：在吊装现场设置安全防护措施，包括警示标识、安全带、防护网等，保障吊装作业的安全进行。
钢梁安装的常用方法
钢梁安装的常用方法
钢梁安装是建筑结构施工中重要的一环，其安装方法多种多样，下面介绍几种常用的方法：
1. 直接吊装法：将钢梁用吊车直接吊装到位，需要有足够的吊装高度和空间，适用于建筑高层和较大的空间。
2. 滑移法：在钢梁下方先铺设滑道，然后利用水平力或推动力将钢梁从一侧滑动到位，适用于低层建筑和较短的距离。
3. 拼装法：将多段钢梁拼接成一整块，再将其安装到位，适用于较大的跨度和复杂的结构。
4. 支撑法：在钢梁下方先铺设支架，然后将钢梁放置在支架上，适用于建筑高度较低的场合。
5. 悬挂法：将钢梁从一侧悬挂到位，需要有足够的吊装高度和空间，适用于较高的建筑和较长的距离。
以上是钢梁安装的常用方法，建筑施工时需要根据具体情况选择合适的方法。
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钢梁吊装方案
钢梁吊装方案引言概述：钢梁吊装是建造施工中常见的一项作业，需要精心设计和合理安排方案。
一个合理的钢梁吊装方案可以确保工程施工的顺利进行，同时也能保障施工人员的安全。
本文将从吊装前的准备工作、吊装方案设计、吊装过程控制、吊装后的检查验收、吊装安全注意事项等五个方面详细阐述钢梁吊装方案。
一、吊装前的准备工作1.1 确定吊装方案：根据钢梁的尺寸、分量、吊装高度等因素，确定合适的吊装方案，包括吊装点的选择、吊装机具的使用等。
1.2 检查吊装设备：检查吊装设备的完好性和稳定性，确保吊装设备符合使用要求。
1.3 制定应急预案：在吊装前制定应急预案，包括可能浮现的突发情况及相应的处理措施，以确保吊装过程的安全。
二、吊装方案设计2.1 确定吊装点：根据钢梁的结构特点和吊装要求，确定合适的吊装点，确保吊装过程中钢梁的平衡和稳定。
2.2 选择吊装机具：根据钢梁的分量和尺寸选择合适的吊装机具，如起重机、吊车等，确保吊装过程的安全和高效。
2.3 制定吊装计划：制定详细的吊装计划，包括吊装的时间、顺序、吊装高度等，确保吊装过程的有序进行。
三、吊装过程控制3.1 吊装前验收：在吊装前对吊装设备和吊装点进行验收，确保吊装过程的安全性。
3.2 吊装操作规范：指挥员和吊装人员按照吊装计划进行操作，保持通讯畅通，确保吊装过程的顺利进行。
3.3 安全监控：在吊装过程中进行安全监控，及时发现并处理吊装过程中可能浮现的安全隐患，确保吊装过程的安全。
四、吊装后的检查验收4.1 钢梁定位：将钢梁准确放置到指定位置，进行定位和调整，确保钢梁的稳定性。
4.2 检查钢梁：对吊装后的钢梁进行检查，确保钢梁没有受损和变形，确保吊装质量。
4.3 验收报告：编制吊装验收报告，记录吊装过程中的关键信息和问题，为后续工作提供参考。
五、吊装安全注意事项5.1 人员安全：吊装过程中严格遵守安全操作规程，确保吊装人员的安全。
5.2 设备安全：定期检查和维护吊装设备，确保吊装设备的安全和稳定性。
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时尚五金厂1#、2#车间工程钢梁、屋面檩条吊装施工方案江门市兴华业建筑工程有限公司—2006-01-30一、综合说明本工程为江门市时尚五金厂1#、2#车间工程，主体为单层钢架结构局部混凝土框架二层。
框架钢柱为焊接H型柱，本工程钢结构部分屋架梁等均采用Q235AF钢板焊接H型钢梁，其中檩条采用Q195冷弯薄壁C型钢。
本工程施工范围不包括钢结构系统的制作，只是现场的安装施工。
（一）、编制目的：本施工组织设计编制的目的是：为江门市时尚五金厂车间轻钢屋面工程项目钢梁吊装施工阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦开始施工，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。
（二）、编制依据：1、招标文件、施工图纸等资料。
2、江门市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。
3、根据中国现行的有关标准和规范要求：（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）（2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）（3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）（4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）二、施工准备工作1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。
对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。
2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。
3. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
4. 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。
5. 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
6、本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装箱运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。
7.本工程为1—2层轻钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，施。
8.4、准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证现场的问题在现场解决，不因材料或组织的脱节而影响工期。
5、运输计划应至少提前三天到达现场，以避免雨天路阻影响材料脱节。
6、所有构件编号由检验员专门核对，确保安装一次成功。
7、严格完成当日施工计划工作量，不完成不收工，必要时可适当加班加点或加夜班完成，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。
8、准备好照明灯具和线缆，以确保在加夜班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。
9 、钢梁吊装施工组织网络图：直接生产，然后运送到我工地进行安装，所以我公司要确保责任分清，要对进场材料、构件进行分批验收、抽样送有关检测单位检测，检测合格后按照国家《钢结构施工及验收规范》及有关标准规定进行施工安装。
①．允许偏差是否符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。
组立的允许偏差表（mm）焊接型钢允许偏差表（mm）螺栓孔距的允许偏差表②③④⑤⑸焊缝检测记录资料⑹涂层检测资料⑺主要构件验收记录⑻构件发运清单资料七、钢梁安装施工方法：1．本工程钢梁安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定后，依次吊装屋顶钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面檩条系统。
2．施工顺序：现场吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进行独立作业，一单元采用一台50吨吊车，由8轴至1轴由东向西吊装，二单元采用50吨吊车由9轴至15轴由西向东吊装，吊装顺序见吊装平面图。
3、安装前准备工作：①．施③④→屋面梁(楼层梁)安装→檩条支→收尾拆除施工设备→→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧⑤．安装质量标准4．钢梁吊装施工工艺（一）吊装前准备工作①A①纬仪校正，有偏差随时纠正。
②吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。
起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。
③．檩条安装：整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5mm范围内。
定位，按檩条布置图验收。
”型夹具，在钢梁两端用铺设时的安全带扣扎。
5．安装校正①．钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。
6．钢梁连接的高强螺栓施工由于钢板板层较少，高强度螺栓可以只作初拧和终拧。
初拧扭矩为终拧扭矩的50%左右，终拧扭矩等于施工扭矩，施工扭矩按下式计算：式中 c T —施工扭矩值（N ·m ）K —高强度螺栓连接副的扭矩系数（0.110~0.150）c P —高强度螺栓施工预拉力标准值（kN ）(查施工手册表12-197得：8.8S-M27大六角高强度螺栓的施工预拉力为225kN) d —高强度螺栓螺杆直径（本工程采用d=27mm 高强度螺栓）所以 d P K T c c ⋅⋅==0.11×225×103×检查扭矩ch T两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。
⑤高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。
其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。
对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。
对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°～50°，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。
⑥高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。
高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。
严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的要求组织施工。
才坚持“用户是上帝，质量是生命”合格证及必须经进场抽样复试合格后方可使用。
1.2所使用的焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，如使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。
1.3此钢构件的C型檩条在施工现场喷漆，喷漆前需进行除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。
1.4所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。
1.5此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级。
1.6制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。
1.7焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。
主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。
2．钢结构安装：2．1钢结构吊装过程严格执行《GB50205－95－95d、认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。
2、明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。
3、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必须签订安全生产协议书。
4、新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。
对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。
5、要进行分部分项工程安全技术交底。
6、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。
7、特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。
8、建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好“三不放过”工作。
9、具体安全措施：（1）坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》按照钢结构的安装工艺要求精心操作，“三“五不吊”：① 手势指挥不清不吊。
② 重量不明不吊。
③ 超负荷不吊。
④ 视线不明不吊。
⑤ 捆绑不牢或重心不明不吊。
⑥ 施工用的临时电路应采用TN-S三相五线制，PE线有可靠重复接地，施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。
（6）屋顶构件安装施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。
（7）现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。
（8）参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。
十、钢结构工程雨季施工措施 1.雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿, ,没有残留水分。
2.吊装时,构件上如有积水,接头安装时,构件摩擦面应干净,不能有水珠, 3.5.,主梁、支撑等大构件应立即进行.当天安装的构件,应形成空间稳1、文明施工目标2、文明施工，环保措施要求是严格按照各施工阶段的施工平面布置图的规划和管理，具体表现在：① 施工平面图规划合理，应具有科学性、方便性，有利于施工平面布置。
② 严格按平面图所示标识的电、进水、排水系统的布置而设置。
③ 所有的材料堆场、小型机械的布置均按平面图要求布置，如有调整应有书面的平面修改通知。
④ 在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。
4、重点部位的要求在编制本施工方案过程中，本公司曾派人对施工现场进行了现场勘探，并根据现状把文明施工中的重点部位要求如下：① 工完场清：在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工现场没有多余的材料、垃圾。
作为项目经理部应派专人对施工现场进行清扫、检查，以使每个已施工完的结构清洁、无太多的积灰，而对运入现场的材料要求堆放整齐，以使整个施工现场整齐划一。
② 对于工程中所使用的氧气、乙炔等必须有专人保管，未经同意，不得任意使用；本工程所用材料均为绿色环保材料，使用后对周围环境、水源、空气等均不产生任何污染。
5、标准化管理要求本工程在施工中我们将大力推行施工现场标准化，加强环境卫生。