制浆造纸
简述现代制浆造纸工艺流程
简述现代制浆造纸工艺流程现代制浆造纸工艺是指利用现代高科技装备和技术手段，对木材、废纸等原料进行制浆以及制浆后的造纸生产过程。
现代制浆造纸工艺不仅能够提高生产效率，降低能耗，减少污染，还可以生产出优质的纸张产品，具有较高的质量和附加值。
本文将对现代制浆造纸工艺进行一一介绍。
制浆工艺制浆是造纸的第一道工序，它是将木材、废纸或其他纤维素原料加工成纸浆的过程。
现代制浆工艺主要包括化学制浆和机械制浆两种方法。
化学制浆是通过木材中的纤维素和半纤维素的化学分解来获得纸浆的过程。
通常采用硫酸盐法、磷酸盐法和氧化法等化学方法。
硫酸盐法是应用硫酸对木材进行腐蚀，使其分解为纤维素和半纤维素，并形成纸浆的方法。
磷酸盐法是用磷酸盐溶液对木材进行腐蚀，氧化法是通过氧化剂对木材进行处理。
机械制浆是将木材经过机械打碎和分离，去除直链素，得到纤维和半纤维的方法。
造纸工艺造纸工艺是将制浆生产成纸张的过程。
主要包括浆料的调理、成型、压榨、干燥、涂布、压光、切割等环节。
浆料的调理是指将制得的纸浆进行混合和处理，控制浆料的比例、质量等参数，以获得制纸所需的性能。
成型是将调理好的浆料均匀地、牢固地放置于成型网上，使水分透过成型网排除，纤维在成型网上形成纸张的过程。
压榨是将成型的纸张通过压力使水分排出，使纸张更加牢固。
干燥是将压榨后的纸张通过热风或热辊等方式使其脱水，达到一定的含水率。
涂布是将干燥后的纸张通过涂布机进行涂布，以改变纸张的吸墨性、光泽度、平整度等性能。
压光是通过传统的压光机或者光电子压光机对纸张进行处理，使其表面更加光滑。
切割是将加工好的纸张按照客户的要求进行切割，成为最终的纸张产品。
制浆造纸设备现代制浆造纸工艺需要用到大量的设备和机械。
其中，常见的制浆设备主要有浸渍法蒸煮设备、腐蚀蒸煮设备、蒸煮碎解设备、废纸分级处理设备、顶卧压布蒸煮设备、连续蒸煮设备等。
常见的造纸设备主要有纸浆搅拌机、纸张成型机、纸张加压机、纸张干燥机、涂布机、压光机、纸张切割机等。
制浆造纸工艺简述
生物法制浆
以微生物或其制品（酶）对木片进行预处理，然后用机械
法或化学机械法制浆。
生物处理的目的：有选择性地分解（降解）原料中的木 素，尽可能减少碳水化合物的损失。从而降低磨浆能耗， 减轻废水污染，提高纸浆强度。 主要采用：白腐菌、漆酶等（研究阶段）
造纸（papermaking）
造纸就是将制得的纸浆分散开来后获得交织均匀的薄 片。
反应，生成木素磺酸，木素 磺酸与溶液中的盐基结合， 生成木素磺酸盐，从木片中 溶解出来。
化学法制浆中纤维素的分解
1、碳水化合物的降解反应：剥皮反应 ，100°C以上开始；碱性水解， 150°C以上开始
化学法制浆
化学浆的特点：
这种方法制得的纸浆大致保留了纤维的天然长度，
去除了大部分木素，能用来生产强度高、柔软的高档 纸；
施胶(Sizing)
疏水性表面
加填(Fill)
加填 向纸浆中加入适当的无机填料，以改善纸页的光学性能( 不透明)、印刷性能(表面光滑、均匀、吸墨性好)，降低 成本，加入量在2—40%。 常用的填料： 滑石粉(成分:MgO 30.6%, SiO2 62%, 白度96.8% 瓷土(成分:Al2O3 39%, SiO2 45%,白度82%） CaCO3 TiO2 BaSO4
蒸煮条件的确定
在100°C以前，蒸煮液浓度有所下降，但木素基本没 有溶出，此阶段碱液向原料内部浸透，主要溶解的物 质是原料的淀粉、果胶、脂肪、树脂及低分子量的半 纤维素。 初始脱木素阶段：100~150°C这一升温阶段，蒸煮 液浓度继续下降，但木素溶出仅26.6%（对原木素） 。 大量脱木素阶段：150~175°C（最高温度），木素 溶出63.2%（对原木素），此时，木片已分散成浆。 残余木素脱除阶段：碱液浓度继续下降，但木素溶出 只有8%（对原木素），这一阶段碳水化合物降解较多 。
制浆造纸工艺
• 3、游离度
• 和打浆度一样反映浆料脱水的难以程度。其 测定原理、仪器与打浆度相像，但取浆样和 表示方法不同，打浆度越高的浆料其游离度 越低。
• 4、纤维湿重
• 这是适于生产快速测定纤维长度的一种方法。 它是利用纤维越长，在框架上挂住的纤维越 多，称重越大的原理，以重量间接的表示纤 维的长度。
• 制浆过程的目的是为纸机输送合格的浆料， 来保证生产的顺当进展。由于纸机存在着 面、衬、芯、低四个成型器，它们所需浆 料不同，因此需要四个不同浆池来储存浆 料，供纸机使用。制浆车间就是为这四个 储浆池输送合格浆料，主要有以下四个生 产线。
浆塔
除砂器
疏解机
浆塔
械散 浆木 浆机
芯层混合浆池
碎
浆
白
水
衬层混合浆池
白水池
储存塔
磨浆机
浓调白水
4、损纸制浆系统
尾浆筛
疏磨机
损纸浆池
除砂器
芯层浆池
碎
浆 白
衬层浆池
水
一级筛
浓调白水
浆塔
浆池
粗浆浆池 良浆浆池
磨浆机
白水池
浓调白水
• 1、碎浆机：疏解稀释浆料的设备。 • 2、锥形除渣器：是一种利用离心力原理净化纸浆
1、化学针叶浆生流程
水力碎浆机
浆塔
除砂器
浆池
面层混 合浆池
磨浆机
储存塔
碎
浆
白
水
底层混
磨浆机
储存塔
合浆池
磨浆机 浆池
白水池
浓调白水
2、化学阔叶浆生产流程
水力碎浆机
浆塔
除砂器
疏解机
芯层混合浆池
浓调白水
造纸制浆知识点总结
造纸制浆知识点总结一、制浆工艺1. 机械制浆机械制浆是指用机械设备将木材原料破碎、粉碎，形成纤维的过程。
常见的机械制浆设备包括磨浆机、粉碎机、制浆机等。
机械制浆工艺简单，成本较低，但由于机械破碎会破坏纤维结构，因此纸张的强度和光泽度较差。
2. 化学制浆化学制浆是指将木质纤维用化学方法分离出来的过程。
常见的化学制浆方法包括热碱法、热磺法、过氧化法等。
化学制浆用于生产高品质的纸张，具有纤维结构完整、强度高、光泽度好等优点，但成本较高。
3. 半化学制浆半化学制浆是介于机械和化学制浆之间的一种制浆方法，主要用于废纸等原料的制浆。
该方法将原料在一定温度下用化学溶液浸泡，然后用机械方法进行破碎，可以获得较高质量的纤维。
二、原料选择1. 木材木材是制浆的主要原料之一，包括松木、杨木、桦木、桉树等。
不同种类的木材含纤维量和纤维长度各有不同，因此选择合适的木材种类对纸张质量有较大影响。
2. 废纸废纸是制浆的另一种重要原料，可以分为废旧书报、废旧包装纸、废弃建筑纸板等。
废纸的来源广泛，制浆成本低，可以减少环境污染，因此受到越来越多的关注。
3. 其他原料除了木材和废纸，还可以利用稻草、甘蔗渣、竹子等植物纤维作为制浆原料。
这些原料具有丰富的资源，成本低廉，是未来制浆的发展方向之一。
三、制浆设备1. 刨芯机刨芯机是用于木材制浆的重要设备，主要用于将木材表皮去除，得到含纤维的木芯。
刨芯机的性能对于木材制浆的效率和质量有着重要影响。
2. 制浆机制浆机是用于将木芯或废纸破碎成纤维的关键设备，其工作原理是通过旋转刀片或者压榨方式完成。
制浆机的设计和选用对于纸浆纤维的长度和质量有着重要影响。
3. 漂白设备漂白设备是用于对纸浆进行漂白处理的设备，一般采用氧漂、过氧化物漂、二氯化漂等方法。
漂白处理可以提高纸张的光泽度和白度。
四、环保措施1. 循环利用水资源制浆过程中需要大量的水资源，因此合理利用并循环利用水资源对于环保至关重要。
采用闭路循环系统、污水处理设备等措施可以减少制浆过程对水资源的消耗。
制浆造纸流程
制浆造纸流程
制浆造纸是一项古老而又重要的工艺，它是将植物纤维经过一系列的处理，最终制成纸张的过程。
本文将介绍制浆造纸的基本流程，希望能够为大家提供一些参考和帮助。
首先，制浆的第一步是选材。
通常来说，制浆的原料主要有木材、竹子、废纸等。
不同的原料会产生不同质地的纸张，因此在选材时需要根据所需的纸张品质来选择合适的原料。
接下来是制浆的加工过程。
首先是打浆，将原料进行粉碎并加入适量的水，使其成为浆状。
然后是蒸煮，将浆状物质加热，以去除其中的杂质和木质素，使纤维更加柔软。
接着是漂白，通过化学或生物方法去除浆状物质中的色素和杂质，使其变得更加洁白。
最后是洗涤，将浆状物质进行多次清洗，以去除残留的化学物质和杂质。
制浆完成后，就是造纸的过程了。
首先是浆料的调配，将经过处理的浆状物质与其他添加剂混合，以调整纸张的性能。
接下来是纸张的成型，将调配好的浆料均匀地铺在纸机上，经过压榨、干燥等工序，最终形成纸张。
最后是纸张的加工，包括裁切、压光、包
装等环节，使纸张达到最终的使用标准。
制浆造纸的流程看似简单，但其中涉及的工序繁多，每一个环节都需要严格控制，以确保最终生产出质量优良的纸张。
同时，随着科技的发展，制浆造纸的工艺也在不断创新和改进，以适应不同领域对纸张品质的需求。
总的来说，制浆造纸是一个复杂而又精细的工艺过程，它需要各种原料、设备、工艺的协同配合，才能最终生产出优质的纸张产品。
希望本文所介绍的制浆造纸流程能够对大家有所帮助，也希望制浆造纸这一古老而又重要的工艺能够在未来得到更好的发展和传承。
制浆造纸工艺流程
制浆造纸工艺流程制浆造纸是一项古老而又重要的工艺，它将木材、废纸等原料转化为纸张，为人类提供了重要的书写、印刷、包装等材料。
其工艺流程包括制浆和造纸两个主要环节，下面将详细介绍这一工艺的流程。
一、制浆工艺流程1. 原料准备制浆的原料主要包括木材、废纸、竹子等。
首先需要对原料进行分类、清洗和除杂，确保原料的纯净和质量。
2. 切割和磨碎原料经过清洗后，需要进行切割和磨碎的处理。
木材需要经过切割成小块，而废纸则需要经过磨碎成纤维。
3. 煮解煮解是制浆的关键步骤，通过高温高压的蒸煮过程，木材和纤维被破坏并释放出纤维素。
在这一过程中，通常会加入化学药剂来帮助分离纤维素。
4. 漂洗煮解后的原料需要进行漂洗，以去除残留的化学药剂和杂质。
漂洗后的纤维素质量更加纯净。
5. 脱水漂洗后的纤维素需要进行脱水处理，通常采用离心机或压榨机进行脱水，以减少纤维素的含水量。
6. 制浆最后一步是将脱水后的纤维素进行制浆处理，使其成为适合造纸的纸浆。
制浆的方法包括机械制浆和化学制浆两种，机械制浆是通过机械力将纤维素分离，而化学制浆则是通过化学药剂进行处理。
二、造纸工艺流程1. 纸浆调理制浆完成后，需要对纸浆进行调理，包括掺配、筛选、研磨等过程，以使纸浆的质量符合造纸的要求。
2. 造纸造纸是将纸浆经过一系列的加工，最终形成纸张的过程。
首先是纸浆的输送和均布，然后经过成型、压榨、干燥等步骤，最终形成成品纸张。
3. 加工造纸完成后，还需要进行裁切、印刷、包装等加工步骤，使成品纸张符合市场需求。
以上就是制浆造纸的工艺流程，通过这一系列步骤，原料最终被转化为高质量的纸张产品。
这一工艺不仅在纸张生产中起着重要作用，也对环境保护和资源利用具有重要意义。
希望通过对制浆造纸工艺流程的了解，能够更加重视纸张的生产过程，推动绿色、可持续的纸张生产方式。
制浆造纸流程
制浆造纸流程制浆造纸是一项古老而又不可或缺的工艺，它是将木材、废纸等原料加工成纸张的过程。
本文将介绍制浆造纸的整个流程，以帮助读者更好地了解这一过程。
首先，制浆的第一步是选材。
通常情况下，木材是最主要的原料之一。
在选材过程中，需要选择优质的木材，去除杂质和树皮，确保原料的纯净度和质量。
同时，废纸也是另一种重要的原料，通过回收利用废纸，可以减少对自然资源的消耗，实现可持续发展的目标。
接下来是制浆的工艺流程。
制浆的方法有机械法、化学法和半化学法等多种，其中化学法是最常用的方法之一。
在化学法制浆过程中，木材先经过蒸煮，然后加入化学药剂进行漂白和去除杂质，最终得到纯净的纤维素浆料。
而机械法则是通过机械设备将木材进行粉碎、磨浆，以获得纤维素浆料。
半化学法则是介于化学法和机械法之间的一种方法，其工艺流程相对复杂，但可以获得较高质量的浆料。
随后是造纸的过程。
在造纸过程中，需要将制得的浆料加入到造纸机中，经过搅拌、过滤、压榨、烘干等一系列工艺，最终形成纸张。
在造纸的过程中，需要注意控制浆料的浓度、湿度和温度等参数，以确保最终纸张的质量。
最后是纸张的加工和成品。
在纸张成品的加工过程中，可以根据需求进行裁切、印刷、烫金等加工工艺，以满足不同客户的需求。
最终，经过加工的纸张成品可以用于印刷书籍、包装、纸巾等各种用途。
总的来说，制浆造纸是一个复杂而又精细的工艺过程，需要经过多道工序才能完成。
通过本文的介绍，相信读者对制浆造纸的流程有了更深入的了解，希望能对相关行业的从业人员提供一些参考和帮助。
制浆造纸工艺
压榨部
液压 系统 真空 系统
成型网 流浆箱 脱水板
毛布
压榨辊
1.1 湿部在造纸过程的作用原理
1、网部 湿部在整个造纸过程中的作用是脱水和成型，浆料由流浆 箱喷射到网子上，在刮水板、真空箱作用下脱水、成型。 进入压榨部之前要求达到好的匀度、尽可能低的水分和两 面差，这就要求在湿部控制上一定要把握一个度。 调整原理：上网浓度低使纸张匀度好，但是造成纸张脱水 困难，湿度大； 真空板真空度升高会使纸张脱水增多，但造成纸张两面差 大，同时要调整好高真空与流浆箱出口间的距离。
• 4、圆筒筛：是利用浆团、纤维束与良好纸料 中纤维的尺寸大小差别，借筛选办法使之分 开的设备。并且可以除去密度小于纤维并比 纤维大的杂质。
• 5、疏磨机：利用机械剪切作用和纤维间相互 摩擦，使纤维润胀并使纤维细纤维化的设备。
• 6、磨浆机：使用锥形磨浆机的机械剪切作用 使纤维切断，并且使纤维表面细纤维化的设 备。
优点
软压光机配有表面高温的热辊及耐热、耐压、耐磨的 软辊，在加压时，因接触处软辊面弹性形变而形成面 接触，故单位表面压力较低，纸张表面受到温和的处 理。两辊在压光整饰过程中使纸纤维产生“塑化”， 并因压搓过程而产生微滑，从而起到很强的整饰作用。 其压光过程对纸张损伤小，使纸页保持高的强度、松 厚度、挺度等，并且印刷性能良好。经软压光整饰的 纸，不仅大大提高了纸张的平滑度，其紧度也是均匀 的，因而在印刷时，油墨在全幅得到均匀的渗透，不 会产生深浅不同的斑点；而经刚性压光后，纸张厚度 一致，原来纸面凸出的部分被压平，但紧度却不是一 致的。刚性压区的纸页纤维易被压溃，破坏纤维间的 结合，纸页的强度下降；而软辊压区其压力相对柔和， 在剪切力的作用下，同时又受到高温辊面的熨烫，显 著地提高了光泽度和平滑度。
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②
洗涤用水量愈多，浆洗得愈干净，提取率愈高
③
洗涤用水量一定，洗涤次数越多，洗涤效果越好，但
投资、动力消耗增加。
② 洗涤液温度
③
温度上升，粘度下降，分子扩散加速，浆料滤水性上
升，但温度过高，在真空洗浆机内易产生沸腾，而破坏真
空度。
③ 压差或真空度
④
压差或真空度上升，过滤推动力上升，过滤速度加快
，真空度过大，废液沸点下降，洗涤温度下降，影响洗涤
（Drum Displacement Washer——DD Washer）
DD洗浆机
结构转鼓沿圆周被分隔成7个区：上浆成形区、4个 置换区、真空区（用真空泵将干度提高 到14－16％）、脱落区（用压缩空气将 浆片吹落） 可在一台洗浆机上实现四段逆流洗涤， 最后一段用热水洗
洗木浆生产能力： 7.5t/d.m2 （二）带式洗浆机 （Belt Washer）
（一）筛选设备 1.振框式平筛 （Johnson Screen）
结构：筛框、筛板、偏心轮、喷射管等 推动力——位差 破坏纤维层——振动 喷水——防止粗渣中带出合格纤维
高频振框式平筛
工艺：进浆浓度 1~1.5%
出浆浓度 0.8~1.2%
筛孔
φ2~φ12mm
振次
1410~1440次/min
振幅
1.5~2mm
（四）挤压洗涤设备
1.螺旋挤浆机（已淘汰）
2.双辊挤浆机（已淘汰） 3.置换压榨洗浆机
瑞典 Sunds、VPC、VPD、MPC 加拿大 Vani-NIP
原理： 挤压、置换 构造：两个多空辊、压力浆槽、输料器、刮刀等组
组成，每个压区分为脱水区、置换区、压榨 区 工艺：进浆浓度 2-5％ 出浆浓度 30-40％ 黑液提取率可达99％
碱法纸浆洗涤目的：
① 尽量把浆洗干净
② 尽可能为回收系统提供浓度大、温度高的 黑液
2.洗涤术语
① 固形物（Solids）
② 洗净度 纸浆洗净后的干净程度
③
KP法 残碱 <0.05g/L（Na2O计）—木浆
④
浆
<0.25g/L（Na2O计） — 苇
⑤
洗涤后每吨风干浆带走残碱量
⑥
SP法 以洗后纸浆滤液消耗KMnO4的量表
纤维细胞腔直径 草浆 1.5~5μm 木浆 10~30μm
胞壁微纤维（Microfibril）尺寸250Å =0.025μm
要挤出木浆胞腔内黑液需1Kg/cm2压差 要挤出微纤维间黑液需800多Kg/cm2压差，难做到
3.扩散
除去胞壁和胞腔中的废液 扩散速度：
① 纤维内外浓度差上升，扩散速度上升，洗涤用水
示
⑦
（废液中含有木素）
<100mgKMnO4/L
③ 置换比（Displacement Ratio）
④ 在洗涤段里浆中可溶性固形物实际减少量与 最大可能减少量之比
在理想状况下，洗后液体的溶质质量分数与洗涤 液一样，即WM=WW，则 D.R.=1
实际上WM ≠ WW，D.R.<1 D.R.的大小受 洗涤液的数量、温度、分布
3.纤维损失
减少纤维损失
六、泡沫形成与消泡
1.泡沫的形成
表面活性物质（树脂、脂肪酸、蜡及其皂化物） 与空气接触加之激烈的搅拌
2.消泡
① 静置消泡 温度上升，消泡时间下降
②
pH上升，消泡时间增加
② 蒸汽消泡 温度上升，液膜破裂
③
10Kg/cm2)
785-981KPa（8-
④
蒸汽喷射
③ 机械消泡 利用超翼回转和离心作用使泡
②
越多，浓度差越大，洗得越快，但黑液浓度下降
③
为保证一定的浓度差，应采用逆流洗涤。
② D随扩散物质及介质的种类、温度和粘度而异。
温度上升，分子动能上升，D上升 粘度下降，分子动能阻力下降，D上升 ③ 扩散量与扩散面积成正比，与扩散距离成反比 ④ 扩散面积是指纤维与洗涤液的接触面积 ⑤ 扩散距离是指纤维与洗涤液主体的距离 ⑥ 增大F，减少X的有效措施是搅拌
通过过滤挤压 通过扩散
1.过滤
过滤速度：
由上式可知：
① ΔP上升，v上升，但ΔP上升，φ下降，d下降，而a上升 ② 温度上升，μ下降，v上升 ③ L上升，v下降 ④ 浆种与浆层均匀性有影响
2.挤压
利用机械挤压把废液从浆中挤出 想用挤压的方法完全分离浆中废液是不可能：
外加压强 ＞毛细管压强 能把黑液挤出 外加压强 ≤毛细管压强 不能把黑液挤出 根据物理化学：
水量Kg H2O/Kg 风干浆或 t H2O/t风
⑧ 洗涤因子的计算： ⑨ 设洗后吨风干浆带走固形物38Kg ⑩ 洗后浆浓15%
稀释因子大，洗涤用水量多，黑液浓度就稀 稀释因子越大，浆洗得越干净，黑液提越取 率越高。
⑤ 洗涤损失（Washing Loss）Kg/t 风干浆 ⑥ 洗涤效率和黑液提取率（Washing Efficiency）
连续蒸煮热扩散洗涤器
缺点：滤网升降机构复杂 适用：通常用于连续蒸煮器高热洗涤后的最终选择 器内高热洗涤（Internal washing zone in a typical
Kamyr Chip Digester) 洗涤液（70-80 ℃）从蒸煮器底部进入，向 上流动，与高温浆接触，被加然至120-130 ℃，此温度最适于洗涤，扩散速度增大，洗涤 效率提高，高热洗涤相当于2-3台真空洗浆机， 浆被将温至100 ℃以下，通压缩空气“冷喷发”
特点：适应性强、生产能力大、筛选效率高 体积小，重量轻，电耗低，操作维护方便
要求：进浆有一定压力 进浆箱浆位与主轴距1.2~2.4mm
3.压力筛（Pressure Screen） 原理：浆料以一定的压力沿切线进入，筛板内外压
制浆造纸
2020/7/28
第一节 纸浆的洗涤与废液的提取
一、概述
1.目的与要求
黑液 KP 蒸煮废液
红液 SP 1000Kg溶出有机物
碱法制浆，制1吨浆废液中有 400Kg NaOH及生成物 8-10m3 H2O
从洗涤角度 把浆尽量洗干净，减少纤维 流失
从碱回收角度 尽量提高黑液提取率，尽 量减少用洗涤水，保持高的黑液浓度与温 度
⑦ 4.置换：利用清水或稀废液把废液置换出来 ，含
⑧
过滤、扩散作用
三、洗涤方式及影响洗涤的因素
洗涤方式 多段逆流洗涤
未洗涤 纸浆
第
第
第
第
洗涤的
一
一
一
一
纸浆
段
段
段
段
提取的黑液
洗涤要求：黑液提取率高，浆洗得干净 稀释因子要小，黑液浓度要高
段间配用稀释搅拌槽，提供混合扩散的空间、时间
影响因素
① 洗涤用水量与洗涤次数
四、洗涤设备
淘汰设备
① 洗浆池（Washing Cheat）
② 螺旋挤浆机
③ 双辊挤浆机
④ （一）转鼓式洗浆机
1. 鼓式真空洗浆机
2. 原理：兼有过滤、扩散
3.
置换的作用
4. 构造：转鼓、鼓槽、分
5.
配头等组成
分段式真空洗浆机
分配头的多小室轮流受到过滤、抽吸、排空作用 真空产生 强制真空
自然真空：水腿作用 过滤面积：5m2～50或100m2 工艺：进浆浓度 木 0.8～1.5％
原理：扩散与置换相结合（洗涤多段，但无段间稀释） 结构：滤网（滤带）、真空吸滤箱、流浆箱、机架、传
动、喷洗装置等组成。
优点：结构简单、操作方便、投资省 缺点：密封性差、热损失较大、胶带易磨损 工艺：进浆浓度 3-4％
出浆浓度 15-19％ 洗涤水温 70-80℃ 稀释因子 2-3 适用：国产的多用于纸浆的洗涤，用于黑液提取的少
。
⑤
挤压压力过高，滤网易损，纤维流失增大。
④ 浆层厚度增加，过滤阻力增加，过滤速度下降。 ⑤ 上浆浓度增加，浆层厚度增加，生产能力增
加，黑液提取率下降。 ⑥ 出浆浓度增加，洗涤损失上升，黑液提取率
上升。 ⑤ 浆种与浆质 ⑥ 酸法浆比碱法浆滤水性好，易洗涤。 ⑦ 木浆比草浆滤水性好，但草浆扩散效果好。 ⑧ 硬浆比软浆滤水性好，但扩散效果差。
4.双网挤浆机（压滤机，Double Wire Press Washer）
SD型压滤机
浆料 自动脱水区 楔形脱水区 脱水区 工艺：出浆浓度 25-30％
低压脱水区
高压
五、衡量洗涤设备的主要经济技术指标
1.黑液的提取率与提取黑液浓度（最主要）提
取率要高，黑液浓度也要高
2.洗涤损失与浆的洗净度
提高洁净度，减少损失（Carry over）
操作维修方便，动力消耗低 措施：合适的设备，合理的工艺流程，正确
的工艺条件 （二）术语
1.
2.
3.浆渣中的好纤维率 浆渣中能通过40目网的好纤 维率
二、筛选净化原理
1.筛选 是利用几何形状的不同进行分离
（1）筛选动力
利用静压差——通过式筛 利用动压差——离心筛 不少筛是两者兼有之
（2）浆料要充分稀释，使其处于游离状态 （3）纤维层形成和破坏（振动或脉冲） （4）细浆和粗渣只能相对分离
2.净化 利用相对密度的不同进行分离
（1）重力沉降 沉砂沟，浆浓0.5%，流速
10-15m/min
（2）离心分离
原理：泥砂等杂志比重大、G增大、F增大，被抛向 器壁，然后向下运动，轴向中心形成“低压 带”,由于器壁摩擦阻力及洁净浆料向低压带 集中，V下降，故做成锥形，即使r减小，以 保证离心力F
二、筛选设备及其影响因素
（2）叶片轴向推力，使浆料呈螺旋线向排渣 端移动
（3）空心主轴两端可分别送入一定压力的稀 释水，且经叶片与隔板组成的夹缝直接 送到靠近筛板浆环的内周，稀释纸浆， 冲洗筛板