制浆造纸工艺过程
造纸工艺流程介绍
造纸工艺流程介绍1. 原料准备：将选取的纤维素原料送入制浆设备进行破碎、浸泡、蒸煮等处理，使其分解成纤维素纤维。
2. 制浆：将经过处理的纤维素原料与水混合，经过搅拌和筛网过滤，去除杂质和纤维，形成纤维素浆料。
3. 造纸：将纤维素浆料加入到造纸机中，经过挤压、抽湿、烘干等工艺步骤，使纤维素在网纹上沉积形成湿纸张。
4. 干燥：将湿纸张送入烘干机中烘干，使得纸张中的水分被蒸发，形成干燥的纸张。
5. 成型：将干燥的纸张进行裁切、印刷、压光等后续处理，制成最终的成品纸张。
以上就是一般的造纸工艺流程，其中涉及到了原料准备、制浆、造纸、干燥和成型等环节。
不同类型的纸张制作可能会有一些差异，但整体的工艺流程大致相似。
造纸工艺的不断完善和技术的进步，使得纸张的生产更加高效和环保。
造纸是一个古老而又非常重要的产业，它为我们提供了书籍、报纸、包装材料和各种其他纸制品。
在现代社会，随着对环保和可持续发展的追求，纸张的生产也在不断进行改进，以减少对环境的影响。
下面我们来深入了解一下造纸工艺流程的细节。
首先，让我们来了解一下不同类型的纤维素原料。
造纸的原料可以分为两类：一类是天然植物纤维如木浆、竹浆和稻草，另一类是再生纸张的原料，即回收废纸。
不同类型的原料在制浆和造纸的工艺流程上可能会有所不同，但整体工艺流程基本一致。
在进行造纸工艺之前，首先需要对原料进行准备。
对于木浆等天然植物纤维原料，需要进行破碎、蒸煮等预处理工序，将原料变成适合造纸的浆料。
而对于回收废纸，需要先进行分类、除去污染物和墨水等处理，然后进行打浆，制成纸浆。
这一步骤非常关键，因为纸浆的质量将直接影响到后续纸张的质量。
接下来是制浆过程。
在这一步骤中，纤维素浆料会被送入制浆设备，经过搅拌、筛网等操作，将纤维纸浆与水混合，去除杂质和细碎的纤维，形成纤维素浆料。
这个过程中，需要保持纤维素的稳定性和适当的浓度，以确保后续造纸过程中纸张的细腻度和强度。
接下来是造纸的过程。
制浆造纸工艺简述
生物法制浆
以微生物或其制品（酶）对木片进行预处理，然后用机械
法或化学机械法制浆。
生物处理的目的：有选择性地分解（降解）原料中的木 素，尽可能减少碳水化合物的损失。从而降低磨浆能耗， 减轻废水污染，提高纸浆强度。 主要采用：白腐菌、漆酶等（研究阶段）
造纸（papermaking）
造纸就是将制得的纸浆分散开来后获得交织均匀的薄 片。
反应，生成木素磺酸，木素 磺酸与溶液中的盐基结合， 生成木素磺酸盐，从木片中 溶解出来。
化学法制浆中纤维素的分解
1、碳水化合物的降解反应：剥皮反应 ，100°C以上开始；碱性水解， 150°C以上开始
化学法制浆
化学浆的特点：
这种方法制得的纸浆大致保留了纤维的天然长度，
去除了大部分木素，能用来生产强度高、柔软的高档 纸；
施胶(Sizing)
疏水性表面
加填(Fill)
加填 向纸浆中加入适当的无机填料，以改善纸页的光学性能( 不透明)、印刷性能(表面光滑、均匀、吸墨性好)，降低 成本，加入量在2—40%。 常用的填料： 滑石粉(成分:MgO 30.6%, SiO2 62%, 白度96.8% 瓷土(成分:Al2O3 39%, SiO2 45%,白度82%） CaCO3 TiO2 BaSO4
蒸煮条件的确定
在100°C以前，蒸煮液浓度有所下降，但木素基本没 有溶出，此阶段碱液向原料内部浸透，主要溶解的物 质是原料的淀粉、果胶、脂肪、树脂及低分子量的半 纤维素。 初始脱木素阶段：100~150°C这一升温阶段，蒸煮 液浓度继续下降，但木素溶出仅26.6%（对原木素） 。 大量脱木素阶段：150~175°C（最高温度），木素 溶出63.2%（对原木素），此时，木片已分散成浆。 残余木素脱除阶段：碱液浓度继续下降，但木素溶出 只有8%（对原木素），这一阶段碳水化合物降解较多 。
简述现代制浆造纸工艺流程
简述现代制浆造纸工艺流程英文回答：Modern pulp and papermaking processes involve several stages, including pulp preparation, paper formation, and paper finishing. Let me walk you through the process step by step.1. Pulp Preparation:The first step in the process is preparing the pulp, which involves breaking down the raw materials into fibers. There are two main methods for pulp preparation: mechanical pulping and chemical pulping.In mechanical pulping, the raw materials, such as wood chips or recycled paper, are mechanically ground and refined to separate the fibers. This process is often used for producing newsprint or packaging paper.Chemical pulping, on the other hand, involves treating the raw materials with chemicals to dissolve the lignin and separate the fibers. There are two common types of chemical pulping: kraft pulping and sulfite pulping. Kraft pulpingis widely used due to its high yield and strong fibers, while sulfite pulping is suitable for producing specialty papers.2. Paper Formation:Once the pulp is prepared, it is ready for paper formation. The pulp is diluted with water and mixed with additives, such as fillers, sizing agents, and dyes, to enhance the paper's properties.The diluted pulp is then fed onto a paper machine, which consists of a headbox, wire section, press section, and drying section. In the headbox, the pulp is evenly distributed onto a moving wire mesh, forming a thin layer of fibers. The water is drained through the wire mesh, leaving behind a wet sheet of paper.Next, the wet sheet passes through the press section, where pressure is applied to remove more water and consolidate the fibers. Finally, the paper enters the drying section, where it is heated and dried using steam-heated cylinders or hot air.3. Paper Finishing:After the paper is dried, it goes through various finishing processes to improve its quality and appearance. These processes include calendering, coating, and cutting.Calendering involves passing the paper through a set of rollers to smoothen the surface and improve its gloss and printability. Coating can be applied to enhance the paper's properties, such as brightness, smoothness, or water resistance. Finally, the paper is cut into sheets or rolls of desired sizes.中文回答：现代制浆造纸工艺流程包括制浆准备、纸张成型和纸张加工等几个阶段。
简述现代制浆造纸工艺流程
简述现代制浆造纸工艺流程一、制浆工艺流程1. 木材采集：制造纸张的第一步是收集木材。
木材是目前最常用的原料，通常来自于木材工厂或森林。
这些木材经过去皮、处理等步骤后，可以用于制浆。
2. 剥离纤维：将木材放入蒸煮罐中，经过高温高压的蒸煮处理，使木材中的纤维部分变软，并与木质素分离。
3. 切碎：经过蒸煮后的木材会被送入切割机中进行切碎，将木材颗粒变成纤维丝。
4. 磨浆：将切碎后的木材颗粒通过研磨机进行磨浆处理，使其成为细小的纤维。
5. 浸泡：将磨浆后的纤维颗粒放入大型浸泡池中进行浸泡，去除木材中的杂质和化学成分。
6. 脱水：通过离心机等设备对浸泡后的纤维进行脱水处理，去除多余的水分。
7. 漂洗：将脱水后的纤维放入漂白机中进行漂白处理，使其颜色变得更白。
8. 制浆：将漂白后的纤维颗粒通过搅拌、过滤等操作形成液体状的纤维浆液。
9. 成纸：将制好的纤维浆液倒入纸张制造机中，经过压延、烘干等步骤，最终形成纸张。
二、造纸工艺流程1. 纸浆制备：将制浆好的纤维浆液送入纸浆池中，加入水和其他助剂，进行搅拌、稀释等操作，形成适合生产纸张的纸浆。
2. 浆料处理：将纸浆经过过滤、搅拌等处理，去除其中的杂质和颗粒。
3. 造纸：将处理好的纸浆注入纸张制造机中，通过压延、挤压、烘干等步骤，使纸张的纤维结构变得紧密，形成平整的纸张。
4. 印刷：对制成的纸张进行印刷处理，添加图案、文字等设计。
5. 涂布：将特殊涂料涂抹在纸张表面，提高其光泽度和防水性能。
6. 压光：对印刷好的纸张进行压光处理，使其表面更加平滑。
7. 切割：将制成的纸张按照所需尺寸进行切割，形成成品纸张。
8. 包装：将切割好的成品纸张进行包装，以便运输和销售。
以上就是现代制浆造纸工艺流程的整体概述，从木材采集到成品纸张的制造，经历了多个环节和步骤。
通过不断的技术创新和设备升级，现代制浆造纸工艺已经变得更加高效、环保和可持续，为纸张生产行业的发展提供了强大的支撑。
希望本文对读者了解现代制浆造纸工艺流程有所帮助。
制浆造纸工艺流程
制浆造纸工艺流程制浆造纸是一项古老而又重要的工艺，它将木材、废纸等原料转化为纸张，为人类提供了重要的书写、印刷、包装等材料。
其工艺流程包括制浆和造纸两个主要环节，下面将详细介绍这一工艺的流程。
一、制浆工艺流程1. 原料准备制浆的原料主要包括木材、废纸、竹子等。
首先需要对原料进行分类、清洗和除杂，确保原料的纯净和质量。
2. 切割和磨碎原料经过清洗后，需要进行切割和磨碎的处理。
木材需要经过切割成小块，而废纸则需要经过磨碎成纤维。
3. 煮解煮解是制浆的关键步骤，通过高温高压的蒸煮过程，木材和纤维被破坏并释放出纤维素。
在这一过程中，通常会加入化学药剂来帮助分离纤维素。
4. 漂洗煮解后的原料需要进行漂洗，以去除残留的化学药剂和杂质。
漂洗后的纤维素质量更加纯净。
5. 脱水漂洗后的纤维素需要进行脱水处理，通常采用离心机或压榨机进行脱水，以减少纤维素的含水量。
6. 制浆最后一步是将脱水后的纤维素进行制浆处理，使其成为适合造纸的纸浆。
制浆的方法包括机械制浆和化学制浆两种，机械制浆是通过机械力将纤维素分离，而化学制浆则是通过化学药剂进行处理。
二、造纸工艺流程1. 纸浆调理制浆完成后，需要对纸浆进行调理，包括掺配、筛选、研磨等过程，以使纸浆的质量符合造纸的要求。
2. 造纸造纸是将纸浆经过一系列的加工，最终形成纸张的过程。
首先是纸浆的输送和均布，然后经过成型、压榨、干燥等步骤，最终形成成品纸张。
3. 加工造纸完成后，还需要进行裁切、印刷、包装等加工步骤，使成品纸张符合市场需求。
以上就是制浆造纸的工艺流程，通过这一系列步骤，原料最终被转化为高质量的纸张产品。
这一工艺不仅在纸张生产中起着重要作用，也对环境保护和资源利用具有重要意义。
希望通过对制浆造纸工艺流程的了解，能够更加重视纸张的生产过程，推动绿色、可持续的纸张生产方式。
最新制浆造纸工艺流程的各个工段及其作用
制浆造纸工艺流程的各个工段及其作用制浆段：原料选择→蒸煮分离纤维→洗涤→漂白→洗涤筛选→浓缩或抄成浆片→储存备用抄纸段：散浆→除杂质→精浆→打浆→配制各种添加剂→纸料的混合→纸料的流送→头箱→网部→压榨部→干燥部→表面施胶→干燥→压光→卷取成纸涂布段：涂布原纸→涂布机涂布→干燥→卷取→再卷→超级压光加工段：复卷→裁切平板（或卷筒）→分选包装→入库结束现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤1.制浆的过程制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。
2.调制过程纸料的调制为造纸的另一重点，纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关。
一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤：a. 散浆 b.打浆 c.加胶与充填3.抄造过程抄纸部门的主要工作为将稀的纸料，使其均匀的交织和脱水，再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装，故一般常见之流程如下：a.纸料的筛选将调制过的纸料再稀释成较低的浓度，并借着筛选设备，再次的筛除杂物及未解离纤维束，以保持品质及保护设备。
b.网部使纸料从头箱流出在循环的铜丝网或塑料网上并均匀的分布和交织。
c.压榨部将网面移开的湿纸引到一附有毛布的二个滚辘间，藉滚辘的压挤和毛布的吸水作用，将湿纸作进一步的脱水，并使纸质较紧密，以改善纸面，增加强度。
d.压光由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达52－70%，此时已无法再利用机械力来压除水分，故改让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥。
e．卷纸由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达52－70%，此时已无法再利用机械力来压除水分，故改让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥。
g.裁切、选别包装：取前面已卷成筒状的纸卷多支，用裁纸机裁成一张张的纸，再经人工或机械的选别，剔除有破损或污点的纸张，最后将每五百张包成一包（通常叫做一令）。
传热学试题第一章概论一、名词解释1．热流量：单位时间内所传递的热量2．热流密度：单位传热面上的热流量3．导热：当物体内有温度差或两个不同温度的物体接触时，在物体各部分之间不发生相对位移的情况下，物质微粒(分子、原子或自由电子)的热运动传递了热量，这种现象被称为热传导，简称导热。
废纸制浆造纸工艺流程
废纸制浆造纸工艺流程
废纸制浆造纸工艺流程
一、准备工序
1.准备废纸：将废纸按照大小分类，并把杂质放在一边，便于淘清；
2.洗涤：将废纸浸入分选槽中，用水洗涤，去除外来污染物；
3.浸浆：将洗涤后的废纸浸入浆料槽中，浸泡3-4个小时，使废纸充分吸收浆料；
二、混合工序
1.搅拌：将吸收了浆料的废纸混合，并搅拌均匀，以达到均衡湿度的效果；
2.压榨：将混合好的废纸放入压榨机中，慢慢压榨，使它的纤维碎细，提高成纸率；
三、成型工序
1.筛选：将压榨好的废纸过滤，将大块杂物分离出来；
2.成形：将经过筛选好的废纸流入成型槽中，使废纸粘稠，形成熟汁；
3.滤池：将熟汁过滤滤池，使熟汁中的杂质沉淀，留下纯熟汁；
四、干燥工序
1.滤布：将熟汁倒入滤布中，慢慢过滤；
2.烘干：将滤布中的浆润纸张挂晾，在喷水房中烘干，使它的湿度降低；
3.成品：将烘干后的纸张收集，包装，贮存，就可作为经过处理的造纸成品。
制浆造纸工艺流程的各个工段及其作用
制浆造纸工艺流程的各个工段及其作用1.制浆工段：制浆工段是制造纸张的第一步，其主要作用是将木材、废纸等纤维原料分解成纤维素，形成纤维素的悬浮液，即浆料。
制浆工段可以分为化学法制浆和机械法制浆两种方法。
-化学法制浆：通过将木材加入化学品（如碱、氧化剂等）进行处理，使木材纤维分离，并形成浆料。
这种制浆方法能够获得高质量的纤维，适用于高要求的纸张生产，如印刷纸、复印纸等。
-机械法制浆：通过将木材在高速旋转刀片下加工，从而将木材纤维机械地分隔开来。
相较于化学法制浆，机械法制浆不需要使用化学品，处理过程更加环保，但是获得的纤维质量相对较低，适用于制造废纸板等较简单的纸张。
2.筛分工段：筛分工段主要将制浆工段产生的浆料进行筛分，去除其中的杂质和纤维的残留，并将合格的纤维保留下来。
筛分工段通常使用细孔筛板或者网洞进行筛分过程。
筛选完毕后，获得的纤维就可以被用于接下来的纸张生产过程。
3.清洁工段：清洁工段是为了消除浆料中存在的杂质和纤维的残留。
这一工段通过将浆料经过多道洗涤和清洁的过程，去除其中的沙渣、泥土等杂质。
清洁后的浆料更适合用于纸张生产，产出的纸张质量更高。
4.制浆工艺：制浆工艺是将纤维原料转化为浆料的过程，包括高浓蒸煮、漂白、脱墨等过程。
高浓蒸煮是将清洁纤维与化学液混合后，进行高温高压处理的过程，以消除纤维中的非纤维物质。
漂白工艺通过使用氧化剂和还原剂等化学品，达到去除浆料中的色素和脱色的目的。
脱墨工艺是去除浆料中沉积的油墨，从而提高纸张的质量。
5.造纸工段：造纸工段是将制浆工艺获得的浆料加工成纸张的过程。
该工段主要包括浆料的输送、纤维的沉淀和纸张成型等步骤。
在纤维的沉淀过程中，浆料被运送到纸机上，纤维在纸机网上沉积形成纸张。
纸张成型过程中，通过压力、加热等方式加工纸浆，使纤维之间更加紧密，形成成型好的纸张。
6.后处理工段：后处理工段是在纸张成型后，对纸张进行干燥、压光等处理的工艺。
干燥过程主要通过传热的方式将纸张中多余的水份蒸发除去。
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Red pine is another species that illustrates the abrupt change of the transition zone. The two large holes on the cross section are resin canals.
图1-3 杨木的导管
1、纤维素(cellulose)的定义及其与制浆造纸的关 系
z 定义：纤维素是由D－吡喃式葡萄糖基通过1，4—
β苷键联结而成的线状高分子化合物。 z 纤维素是由葡萄糖基环构成的，其构型是β－D－ 型
葡萄糖构型。 z 纤维素是植物原料的最主要化学成分，也是纸浆、
纸张的最主要、最基本的化学成分。
4
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2010-11-26 1. 制浆基本过程
制浆的基本流程
磨浆
贮浆备用
（一）木材纤维原料 1、针叶材（softwood）
这类植物的叶子多呈针状、条状或鳞型，材质比 较松软，纤维较长。代表植物：松、柏、杉等。
原料采贮
备料
浸渍（蒸煮） 和磨浆
筛选 净化
漂白
二
蒸煮
洗涤
抄浆出售
次 纤
废液回收
马
维
尾
松
不脱墨
筛选净化
原料采贮
备料
磨浆
浸渍（蒸煮） 和磨浆
筛选 净化
贮浆备用 漂白
二 次 纤 维
碎浆
蒸煮
洗涤
废液回收
抄浆出售
不脱墨 脱墨
筛选净化 筛选净化
制浆原理与工程
漂白
BDIP
废纸的离解与废纸浆的净化与浓缩
一、 废纸的离解
（一）废纸的碎解 1. 目的：使原先交织成纸页的纤维最大限度
地离解成单根纤维而又最大限度地保持纤 维的原有形态和强度。
制浆原理与工程
立式连续水力碎浆机 连续，有绞索及除渣装置，适合多种废 纸
废纸的疏解
是碎解的继续，目的是将纤维全部离解而不损
伤纤维、降低纤维强度
制浆原理与工程
纤维分离机
制浆原理与工程
制浆原理与工程
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• 除渣 • 筛选
废纸浆的净化
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新型高浓除渣器示意图
制浆原理与工程
制浆原理与工程
废纸脱墨（Waste Paper Deinking）
酶法脱墨的原理
制浆原理与工程
制浆原理与工程
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纸浆的漂白(pulp bleaching)
制浆原理与工程
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漂白历史：
<1756 太阳光 乳酸（CH3CHOHCOOH） 1774 瑞典人发现氯 1800 漂白粉漂白 1928 机械浆连二亚硫酸盐漂白 1930 Cl2漂和碱抽提 1936 多段漂 1940 机械浆H2O2漂白 1946 ClO2漂白 1970 氧脱木素 1980’s 氧强化的碱抽 1990’s
木质部、髓
• 树根
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④ 木质部（xylem）
• 形成层与髓心之间木材部分，是造纸的主要原料。
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Here is a scanning electron micrograph of a wood which shows the abrupt transition zone from earlywood to latewood. This is Douglasfir.
原料总质量的80％～95％
1、在细胞壁中，微细纤维、 半纤维素和木素以不连续的 层状结构绕细胞腔排列着
2、三种主要成分在细胞壁中 不是均匀分布的
3、微细纤维是细胞壁的骨架 物质
木材纤维次生壁中微细纤维－半纤维 素－木素之间的微细结构关系
4、木素和半纤维素是细胞壁 中的填充物质，是微细纤维 的“填充剂”和“粘合剂”。
3．处理后料片的输送和贮存
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• 1、干法备料
• （一）干法备料流程
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• 原木在地上的堆放形式分层叠法、平列法和 散堆法，如图
图 2-3干法备料流程
二、原木的备料流程 原木的备料简称备木，基本流程是：贮 木 → 拉木机 → 锯木 → 剥皮 → 去 节、劈开→ 削片 → 筛选 → 木片贮 存。
主要用于生产新闻纸、印刷纸，配抄其它文化用纸及纸板。
（二）磨木原理
电能 → 机械能 → 热能
返回
纤维的剥离过程
2．RMP (Refiner Mechanical Pulp) 盘磨机械浆 得率：90~ 95%
基本流程： 木片洗涤器 脱水机 盘磨机 （二段盘磨机） 筛选
RMP的特点： （1）原料成本较SGW低，可利用磨木机不能用的木材边角料； （2）设备占地面积小，生产能力较大； （3）强度较SGW好，但能耗较SGW高（高50%~100%），
制浆原理与工程
纸浆浓缩设备
圆网浓缩机： 利用网内外液位差进行脱水 工艺：进浆浓度 0.3~0.8%
出浆浓度 3-4%（有刮刀） 5-6%（无刮刀）
白水浓度 0.06~0.08g/L 一般控制网笼转数为
8-14r/min
制浆原理与工程
纸浆的浓缩
一、纸浆的浓缩
纸浆浓缩的目的
满足漂白工序的浓度要求 浓
满足纸浆贮存的要求
片接触并渗透到原料内部。
• （二）蒸煮中的化学变化
• 原料（ 木素、纤维素、半纤维素、其它少量组分） + 碱（NaOH 、Na2S）
• 蒸煮设备及操作 • （一）蒸球 • 蒸球属回转、间歇式蒸煮器，是中小型草浆厂主
要蒸煮设备。
• 1、蒸球的结构 • 蒸球是由球体，底座和传动系统三部分组成。
图4-6 蒸球的结构 1，7—进气管 2，3—截止阀 4—安全阀 5—蜗轮蜗杆传动系统
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CTMP生产系统
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纸浆的洗涤与废液的提取
一、概述
原料
洗涤
药液
蒸煮后浆料 （废液+纤维）
纸浆 （约50%得率）
废液的提取
废液
碱回收系统 制浆原理与工程
洗涤方式
洗涤方式
单段洗涤
多段洗涤
每段都用新鲜水 多段单向洗涤 多段逆流洗涤
洗涤要求：废液提取率高，浆洗得干净 稀释因子要小，废液浓度要高
高得率制浆主要方法的基本流程与特点 1．SGW (Stone Ground Wood) 磨石磨木浆
得率：> 95% 基本流程：
备木 磨浆 筛选 净化 浓缩 （漂白） 送抄纸 粗渣再磨
磨石磨木浆的特点：
（1） 在各类制浆方法中得率最高、生产成本最低，污染最小 （2） 浆料具有优良的不透明度和吸墨性； （3） 强度和白度稳定性较低。
竹子
芦苇
稻草
玉米杆
麦草
1
② 韧皮纤维原料：
树皮类：桑皮、檀皮、构皮、棉秆皮等。
麻类：红麻、大麻、黄麻、青麻、亚麻等。
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③籽毛纤维原料：棉花、棉短绒及棉质破布等。
构树韧皮中含有大量优质纤维,纤 维色泽洁白,具有天然丝质外观,手 感柔软,具丝和棉的感觉,性能稳定 性较好,耐腐蚀性较好,是做宣纸、 人造棉、钞票用纸的好材料。
青麻
大麻
棉花
④叶部纤维原料：龙舌兰、香蕉叶、甘蔗叶、 龙须草等。
龙须草
龙舌兰
香蕉叶 甘蔗基地
（三） 其它非木材纤维原料
主要指棉杆，结构介于木材和禾本科原料之间。
废新闻纸 (ONP)
纸箱与纸板废纸 OCC（Old Corrugated Container）
制浆原理与工程
树木的结构
• 树冠 • 树干：树皮、形成层、
制浆原理与工程
洗涤方式 多段逆流洗涤
未洗涤 纸浆
第
第
第
第
洗涤的
一
二
三
四
纸浆
段
段
段
段
提取的废液
一般为三至四段，很少超过五段 段间配用稀释搅拌槽，提供混合扩散的空间、时间
制浆原理与工程
置换压榨洗浆机
制浆原理与工程
纤维束 粗木条 粗纤维束 砂石， 金属杂物， 橡胶， 塑料
纸浆的筛选与净化
制浆原理与工程
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1.1.2.3 木素的来源
定义 木素是由苯丙烷结构单元(即C6-C3单元)
通过醚键、碳-碳键等连接而成的具有三维空 间结构的芳香族高分子化合物.
木素基本结构单元
C
C
C
C
C
C
C
C
C
OCH3 OH
愈创木基 Guaiacyl
H3CO
OCH3 OH
紫丁香基 Syringyl
G型
S型
OH 对-羟苯基 p-Hydroxyphenyl
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高频振框式平筛
1－进浆箱 2－减振装置 3－筛筐 4－浆位调节板 5－喷水管 6－粗渣槽 制浆原理与工程
纸浆的净化
（一）净化原理： 根据纸浆中杂质与纤维 之间相对密度的不同进行分离。 （1）重力沉降 （2）离心分离
制浆原理与工程
离心分离的原理
离心力F = GV2 gr
泥砂等杂志比重大、G增大、F增大， 被抛向器壁，然后向下运动，轴向中心 形成“低压带”,由于器壁摩擦阻力及 洁净浆料向低压带集中，V下降，故做 成锥形，使r减小，以保证离心力F。
ECF—Elemental Chlorine Free 无元素氯 TCF—Totally Chlorine Free 全无氯漂白 TEF—Totally Effluent Free 无废水排放漂白
制浆原理与工程
纸浆具有颜色的原因和漂白的原理 （一）纸浆的发色基团
发色基 C=O, C=C ， N=N