墙面装修工程施工工艺
墙面工程施工工艺流程
墙面工程施工工艺流程墙面工程施工工艺流程是建筑施工中的一项重要工作，其质量直接关系到建筑的外观和使用寿命。
下面将详细介绍墙面工程施工工艺流程的主要步骤。
一、准备工作1. 确定施工方案：根据设计图纸和相关施工要求，确定墙面工程的具体施工方案。
包括墙面材料、施工工艺及施工顺序等。
2. 材料采购：根据施工方案确定的材料种类和数量，进行材料采购工作。
3. 施工人员培训：组织施工人员进行必要的培训，使其掌握相关施工工艺和操作技能。
4. 施工现场准备：清理施工现场，搭建施工棚车、围挡等临时设施，确保施工现场的安全和整洁。
二、墙面处理1. 基层准备：清理墙面，去除杂物、浮灰和松散的部分，保证墙面表面干净、平整。
2. 防水处理：根据设计要求，对墙面进行防水处理。
可采用涂刷防水涂料、铺设防水膜或涂刷防水胶等方法。
三、墙面装饰1. 粉刷工艺：根据墙面设计要求，进行墙面粉刷。
包括底漆、中涂和面漆等工艺。
先进行底漆处理，再进行面漆的施工。
选用合适的粉刷工具进行施工，保证涂层的质量。
2. 贴瓷砖：对需要贴瓷砖的墙面进行处理，保证墙面的平整度和垂直度。
使用合适的瓷砖胶水进行贴瓷砖，注意瓷砖之间的间隙和拼接。
3. 贴壁纸：先将需要贴壁纸的墙面处理干净，然后涂刷壁纸胶，贴上壁纸。
注意壁纸的整齐和平整度。
4. 木工饰面：根据设计要求，对墙面进行木工饰面。
可以使用木饰面板、饰面线条等进行装饰。
注意木工饰面的安装和固定。
四、验收和清理1. 施工完成后，及时进行墙面装饰的验收工作。
对施工质量进行检查，包括墙面平整度、垂直度、颜色、平整度等方面。
2. 清理施工现场，将施工过程中产生的垃圾和杂物进行清理。
保持施工场地的整洁和安全。
以上是墙面工程施工工艺流程的主要步骤。
在实际施工过程中，需严格按照工艺要求进行施工，保证施工质量。
墙面工程施工工艺流程的每个步骤都需要施工人员的仔细操作和精心施工。
只有做好每个细节，才能确保墙面工程的质量和美观。
墙面装饰工程施工工艺
墙面装饰工程施工工艺1、瓷砖墙面：⑵施工工艺：①基层处理：基层为混凝土墙面剔凿胀膜的地方，清洗油污，太光滑的墙面要凿毛或用掺胶的水泥细砂浆做小拉毛或刷界面处理剂。
(混凝土墙刷一道YJ—302型混凝土界面处理剂，LA胶、TG胶亦可，随刷随抹底子灰)②抹底灰：底灰为1:3水泥砂浆厚12mm，抹底灰时要分层进行，每层厚度为5mm为宜。
③抹结合层：8mm厚1:0.1:2.5水泥石灰膏砂浆结合层，待6～7成干时，进行排砖、弹线。
④弹线、排砖：a、瓷砖面在2m以下弹一道水平线即可。
在2m以上时必须在1m高处有一道水平线。
b、墙面过长，在1m米左右用垂直线控制。
c、顶部也贴瓷砖时，水平线及垂直线一定要准确，阴阳角必须垂直。
d、瓷砖镶贴前预排，预排要注意同一墙面的横竖排列，不得有一行以上的非整砖，非整砖行排在次要部位或阴角处。
其方法是：对有隔缝的铺贴用间隔缝的宽度来调整，对缝铺贴的瓷砖，主要靠次要部分的宽度来调整。
e、贴标准点：正式镶贴前贴标准点，用废釉面砖，用做灰饼的混合砂浆粘在墙上，用以控制整个镶贴釉面砖表面平整度。
f、垫底尺：根据计算好的最下层砖的下口标高，垫放底层板作为第一皮砖下口的标准。
底层上皮一般比地面低10mm左右，这样作地面时找准水点能压上瓷砖，垫层尺必须水平，摆放牢固，弹底线，铺贴时使第一皮砖下口紧贴底线。
g、铺贴瓷砖：瓷砖铺贴前必须先浸水，阴干备用。
调制粘结浆料：纯水泥浆用1:1水泥砂浆或适宜稠度(粘结层厚度大于3mm时加砂子)，如遇孔洞，先用瓷砖上下左右对准孔洞，划好位置，用胡桃钳子钳掉局部再镶贴，在瓷砖镶贴时，从阳角开始，先贴大面，后贴阴角和凹槽，瓷砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，以线为标志，贴于未初凝的结合层上，就位后用灰匙，手柄轻轻敲击面砖，使其粘牢平整，每贴几块后，检查平整度和调缝，阴阳角处可用阴阳角条，阳角对缝瓷砖需沿边切45°角。
镶贴好的面砖用直尺靠在面砖顶上，检查面砖上口水平，再将直尺放在面砖平面上，检查平面凹凸情况，发现不平整处，在粘结砂浆收水前予以纠正。
墙面装饰工程施工工艺
墙面装饰工程施工工艺一、墙面抹灰施工1、一般要求(I)在抹灰前先冲筋找规矩，确保四角规方、横平竖直。
(2)对于不同基层处，在抹灰前先铺设一层钢丝网。
(3)砌块墙面抹灰要提前洒水湿润，+混凝土面要抹灰同时刷一道加甲级纤维素水泥浆，以保证不空鼓起壳(4)严格按规范规定分层抹灰，除了面层要抹光压实外其余各层在抹压平整后均画出纹道。
(5)转角处抹灰要用专制抹灰压条定好规矩后一侧一侧地抹,最终保证阴阳角方正顺直。
(6)室外抹灰前，要对整个外墙面进行全面检查并堵好脚手眼找规矩。
(7)柱、墙、门头、墙角、人员常通过进出之所作墙护角，采用1：L5水泥砂浆粉抹，防止撞角损坏。
(8)室内墙内抹灰1)对室内房间尺寸重新复核一道，保房间对角线在2Cm以内。
内空尺寸误差在ICm以内。
2)根据房间的找方情况，打耙子间距不超过1800mm,距地面500ι≡左右，距顶棚600InnI-80Onln1。
3)不同材质(主要指混凝土与砖体)墙边挂钢丝网，钢丝网宽度2250mmO4)室内墙面浇水充水润湿，由专人浇水，在抹灰前两天进行。
5)墙面及阴阳角剔打，根据耙子厚度，由专门石工对有局部爆破模、遗留在阴角混凝土进行剔打。
6）碎面处理：用界面处理剂加水泥浆软糙细抹一层，厚度3-5 mm o7）抹灰根据墙抹灰厚度，分两片合成，第一片抹灰高度比耙子低7-IOmm,第二遍抹平耙子，墙面刨平后将耙子铲样，抹灰砂强度不低M7.5。
8）每项拌制的砂浆必须在3小时内全部用完，即在水泥初凝时间内用完。
9）每间房尾抹完后，必须对地面、天棚清洁处理，做好阴阳角线条清晰，地面整洁，每天抹灰由质检人员验收，有混凝土或要求返工的地方，必须在当天内加以处理。
10）抹灰完12小时对抹灰供水养护，养护时间不少于5天。
2、工艺流程墙柱面浇水一墙面灰饼或充筋一抹底子灰一保温层一面层。
3、操作要点（1）墙柱面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。
（2）墙柱面灰饼或充筋：按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mπι。
墙体装修工艺
01. 乳胶漆墙面工艺流程乳胶漆墙面是墙面工程中最为常见的饰面做法，通常又根据墙体基层的不同分为实墙基层做法和隔墙基层做法。
1、实墙基层做法a、施工工艺施工流程为:施工准备→涂刷界面剂→找平处理→基层防开裂处理→刮两、三遍腻子，打磨→一遍底漆→找补打磨→两遍面漆→清洁养护①施工准备准备相关的施工材料及设备，然后先将实墙基层表面上的灰块、浮渣等杂物铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再将表面灰尘清扫干净。
②涂刷界面剂界面剂能够增强对基层的粘结力，避免了抹灰层空鼓、起壳的现象。
在刷界面剂时，一定都要刷到刷匀。
③找平处理刷完界面剂后，对于墙面不平的地方要用粉刷石膏找平，使得墙面的误差不超过3mm。
④基层防开裂处理一般非承重墙面基层是需要贴布进行防开裂处理的，尽量选择质地好一点的墙布和白乳胶，如果有条件的话可以用网格布。
⑤刮两、三遍腻子，打磨刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，对全屋墙面找平打底。
然后用很细的砂纸对全屋墙面腻子进行打磨。
⑥一遍底漆底漆一定要刷匀，确保墙面每个地方都刷到，如果墙面吃漆量较大，底漆最好适量的多加一点水，以确保能够涂刷均匀。
⑦找补打磨腻子打磨完毕之后，会留有一些瑕疵，一般情况下很难看清，只有刷过一遍漆之后才会很明显，这时候就需要找补了，一定要打磨平整。
⑧两遍面漆涂刷第二道面漆时必须等第一道面漆干透后方可涂刷，且第二遍面漆须一次成型，不可修补，保证涂层色泽一致，厚薄均匀，不露底，无漏涂，无流挂，无搭色。
⑨清洁养护施工完成后对现场进行清洁，通常乳胶漆涂刷完之后4个小时就会干燥，但还没有达到一定的硬度，因此，需要养护7~10天，这期不要有擦洗或任何接触墙面的举动即可。
b、注意事项①在刷乳胶漆以前，必须保证墙体完全干透，一般应放置10天至半个月以上，以防刷漆以后会起泡。
②一定要按照乳胶漆产品桶上说明的比例来兑水，不同的产品要求的比例是不同的。
③施工前，应将乳胶漆料剂搅拌均匀，尤其是使用色彩鲜艳的产品时，防止因色浆分散不稳定或由于长时间储存后色浆析出，造成饰面发花，影响装饰效果。
墙面施工工艺流程
墙面施工工艺流程墙面施工是室内装修施工的重要环节之一，其工艺流程主要包括墙体处理、基层处理、找平处理、墙面处理和墙面装饰五个步骤。
下面我将详细介绍每一步骤的施工工艺流程。
1.墙体处理：首先，根据设计图纸或业主的要求，确定墙面的高度和厚度。
然后，用细线或铁丝搭建水平线和垂直线，确定施工的范围。
接下来，用水平仪和垂直仪等工具检查水平和垂直度，确保墙面的水平和垂直。
最后，使用刷子或刮刀等工具清除墙面上的灰尘、杂物和油污，使墙面干净整洁。
2.基层处理：墙面基层处理是为了增强墙面的抗裂性能和附着力。
首先，根据墙面的材料和施工要求选择适当的基层处理材料，如石膏基层处理剂、水泥基层处理剂等。
然后，将基层处理材料均匀地涂刷在墙面上，形成一层均匀的基层。
最后，等待基层处理材料干燥，并用砂纸等工具将墙面表面打磨平整。
3.找平处理：找平处理是为了修整墙面的不平整部分，使墙面平整。
首先，根据墙面的不平整度选择适当的找平材料，如石膏找平砂浆、水泥找平砂浆等。
然后，将找平材料均匀地涂刷在墙面上，用找平工具（如找平刀、找平板等）将找平材料刮平，并根据需要进行多次找平，直到墙面平整为止。
最后，等待找平材料干燥，并用砂纸等工具将墙面表面打磨平整。
4.墙面处理：墙面处理主要是为了增强墙面的附着性和美观性。
首先，根据墙面的材料和风格选择适当的墙面处理材料，如石膏板、墙纸、涂料等。
然后，根据墙面处理材料的要求将其安装在墙面上，如石膏板可以用螺丝固定在墙面上，墙纸可以用胶水粘贴在墙面上，涂料可以用刷子或喷枪涂刷在墙面上。
最后，等待墙面处理材料干燥，并进行必要的修整和打磨，使墙面平整平滑。
5.墙面装饰：墙面装饰是为了美化墙面，使其与整体装修风格相协调。
首先，根据业主的要求选择适当的装饰材料，如壁纸、贴花、瓷砖等。
然后，将装饰材料按照设计要求进行拼贴或安装。
最后，根据需要进行必要的修整和清洁，确保装饰效果达到预期。
以上就是墙面施工的工艺流程。
墙面装饰装修项目施工工艺
墙面装饰装修项目施工工艺一、墙柱面钢结构制作与安装及验收规定(一)材料质量要求1、合格证或复试报告：1)钢结构焊接工程中所用的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊溶嘴、焊钉、焊接和施焊用的保护气体等必须有出厂质量合格证(质量证明书)等质量证明，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
2)重要钢结构采用的焊接应按国家现行有关标准进行见证抽样检验，重复试报告。
2、材料选用：1)钢结构所用的钢材必须符合设计要求，提供出厂合格证(质量证明书)并到检测机构做材料复试报告，经自检报监理工程师确认后方可使用钢结构焊接工程中所选用的焊条、焊丝、焊剂和电渣溶嘴等焊接材料要与母材相匹配，优先选用己列入国家标准的焊接材料，符合设计要求及国家现行有关标准的规定。
2)首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应实行焊接工艺评定，并根据符合要求的评定报告确定焊接工艺后方可采用；对其采用的焊条和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；钢结构焊接工程中，一般采用按焊缝金属与母材等强度的原则选用焊条、焊丝、焊剂等焊接材料。
3、焊接烘焙：焊条、焊剂、药芯焊丝、电渣焊渣嘴和焊钉用的瓷环等在使用前，必须按照产品说明书及有关焊接工艺文件的规定进行烘焙。
如说明书无特殊规定时，对酸性焊条，根据受潮情况，在温度75-150℃中烘焙1-2小时。
碱性低氢性焊条应在温度350--400℃中烘焙1-2小时，并放在保温箱内，随用随取。
4、焊条药皮与焊剂的防潮：焊条受潮后易造成焊芯锈蚀及药皮酥松脱药，焊剂易受潮结块，为此焊条、焊丝和焊剂必须有防潮措施。
5、焊丝的表面质量：焊丝的直径、表面硬度均匀性、油污、锈蚀等表面质量，会直接影响焊缝质量，因此对表面质量要严格控制。
6、焊剂防污染：焊剂被锈垢、氧化铁皮和油脂等污染，会影响焊缝，应采取措施防止焊剂的污染。
7、保护气体的纯度：焊接用的保护气体CO2应有较高的纯度，其中C O20≥99。
墙面工程施工工艺
墙面工程施工工艺是建筑装饰工程中的一项重要工艺，它直接影响到装饰效果和使用寿命。
本文将详细介绍墙面工程施工工艺的各个环节，以帮助大家更好地了解和掌握这一工艺。
一、墙面清理墙面工程施工前，首先要对墙面进行清理。
清理内容包括：尘土、疏松物、污垢油渍等。
对于凹凸明显的部位，应先用1:3水泥砂浆补平。
在抹灰前，应先在墙面浇水，使砖面渗水深度达到8-10毫米，以满足抹灰的要求。
二、抹灰抹灰是墙面施工的基础环节。
抹灰前，应先在墙面上涂抹一层石灰等材料调和而成的糊状物。
抹灰过程中，应注意分层进行，每层厚度宜为5-10毫米。
抹灰完成后，应进行浇水养护，以保证墙面的强度和稳定性。
三、刮腻子刮腻子是墙面施工的关键环节，它直接影响到墙面平整度和观感效果。
刮腻子前，应先进行墙面的找平工作。
找平后，使用腻子材料均匀涂抹在墙面上，形成平整、整齐的效果。
刮腻子应经过多道工序，每道工序之间应保持一定的时间间隔。
使用的腻子材料应具有细腻感，以确保墙面质量。
四、砂补刮腻子完成后，进行墙面的砂补工作。
砂补是指将抹过腻子的墙面整体抹一次，将墙面中凹凸不平的地方抹平。
砂补工作需要耐心和细致，以确保墙面砂补后的平整度和观感效果。
五、刷乳胶漆砂补完成后，进行墙面的刷乳胶漆工作。
刷乳胶漆前，应先将墙面清理干净，确保墙面无灰尘、油渍等。
刷乳胶漆应均匀涂抹，避免出现流淌、滴落等现象。
一般需刷2-3遍，每遍间隔时间为48小时。
最后，进行墙面清洁，确保墙面整洁。
六、贴壁纸或壁布对于追求更高档次的家庭，可以选择贴壁纸或壁布。
贴壁纸或壁布前，应先进行墙面的基膜处理，增强墙面与壁纸、壁布的粘结力。
贴壁纸或壁布时，应保证平整、无皱褶、无空鼓。
完成后，进行墙面清洁，确保墙面整洁。
七、硅藻泥墙面施工硅藻泥墙面施工是一种环保、健康的墙面装饰方式。
施工前，应将墙面清理干净。
施工时，按比例将硅藻泥搅拌均匀，然后用专用工具均匀涂抹在墙面上。
涂抹过程中，注意颜色的调整，以达到理想的装饰效果。
墙面批腻子、刷乳胶漆施工方案
墙面批腻子、刷乳胶漆施工方案一、墙面装饰工程墙面装饰工程包括：墙面乳胶漆，墙面刮白、墙裙刷漆。
二、墙面乳胶漆1、工艺流程清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆（底漆）→刷第二遍乳胶漆（面漆）2、施工方法①清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，应用水泥砂浆补平，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。
②修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
③刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子。
④刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。
干燥后复补腻子，干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
⑤刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。
漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
同第二遍乳胶漆。
由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。
3、成品保护1）施工前应将不覆盖的门窗及墙面保护遮挡好；2）腻子及涂料施工时，地面要求随施工部位的变化及时铺设彩条布或塑料布，防止污染地面。
3）完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏；4）拆架子时严防碰损墙面涂层；5）严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面；6)施工完毕后，所有材料人工搬运到另一待施工部位，搬运时注意不要碰到已经做好的成品墙面，并教育工人不准在成品墙面上刻画。
三、质量要求：1、执行GB50210-2001、《建筑装饰装修工程质量验收规范》2、执行GB50222-95(2001)、《建筑内部装修设计防火规范》3、执行GB50016-2014《建筑设计防火规范》4、执行其它有关国家及地方的现行规程、规范及标准执行。
5、工程所涉及各类材料、配件达到国家或行业规定的标准。
6、要求施工单位做到安全文明施工，遵守国家相关法律法规及施工单位现场各项管理规定。
墙面施工工艺流程及时间要求
墙面施工工艺流程及时间要求墙面施工是室内装修的重要环节之一，它不仅能够为房间增添美观，还能保护墙体，提升空间的使用寿命。
下面是墙面施工的工艺流程及时间要求。
一、工艺流程1.准备工作：首先，施工人员需要对施工现场进行清理和整理，确保墙面没有杂物和灰尘。
如果墙面有油漆残留物，还需要进行清洗和打磨处理。
2.粘贴底涂：在墙面上涂布一层底涂，可有效增加石膏板和涂料的粘结力，并能够填平墙面的凹凸不平。
3.石膏板安装：根据设计图纸和要求，将石膏板进行切割和加工，并使用螺丝固定在墙面上。
注意要保证石膏板的平整度和垂直度。
4.打磨处理：石膏板安装完成后，需要对接缝进行处理，使用石膏填缝料填充接缝，并使用砂纸打磨，使其与墙面表面平整一致。
5.进行批灰：在石膏板上进行批灰处理，首先将墙面浸湿，并使用批灰刀将灰浆均匀涂抹在墙面上，然后使用刮板进行刮平。
6.打磨和清理：等待批灰干燥后，使用砂纸对墙面进行打磨，然后清理墙面上的灰尘和杂物。
7.进行装饰涂料：根据设计要求，选择合适的装饰涂料进行喷涂或刷涂，确保墙面颜色均匀一致。
8.精细修整：涂料干燥后，进行细部修整，检查墙面是否存在漏刷、色差或其他瑕疵，如有需要进行修复。
9.防护措施：最后，对已施工完成的墙面进行防护处理，如贴膜、安装角线等，以保护墙面的美观和使用寿命。
二、时间要求1.准备工作：清理和整理施工现场一般需要1-2天的时间。
2.粘贴底涂：底涂需要涂抹和干燥，一般需要1天时间。
3.石膏板安装：根据墙面的大小和复杂程度，石膏板安装需要2-3天的时间。
4.打磨处理：打磨处理的时间取决于石膏板的数量和施工质量的要求，一般需要1-2天的时间。
5.进行批灰：批灰的时间也取决于墙面的大小和施工质量要求，一般需要2-3天的时间。
6.打磨和清理：打磨和清理墙面的时间一般为1-2天。
7.进行装饰涂料：装饰涂料的干燥时间不同，一般需要2-3天的时间。
8.精细修整：精细修整的时间根据墙面的质量要求，一般需要1-2天的时间。
墙面装饰工程施工规范(3篇)
第1篇一、概述墙面装饰工程是建筑室内装修的重要组成部分，其施工质量直接影响到建筑物的美观和使用功能。
为确保墙面装饰工程施工质量，特制定本规范。
二、施工准备1.施工图纸：熟悉施工图纸，明确设计要求、施工工艺、材料规格、质量标准等。
2.材料设备：确保材料、设备符合设计要求，具备相应的质量检验报告。
3.施工人员：施工人员应具备相应的技术水平和操作技能，熟悉施工规范和操作规程。
4.施工方案：根据施工图纸和现场实际情况，制定详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量要求等。
三、施工工艺1.基层处理：墙面基层应平整、干净、无油污、无松动、无裂缝。
如有不平整、松动、裂缝等缺陷，应进行修复处理。
2.弹线定位：根据设计要求，在墙面上弹线定位，确保墙面装饰板安装位置准确。
3.龙骨安装：龙骨材料应符合设计要求，安装牢固，间距均匀，垂直度偏差不大于1%。
4.衬板安装：衬板应选用符合设计要求的材料，安装牢固，钉间距控制在200mm左右，背面刷防火涂料。
5.面板安装：面板应选用符合设计要求的材料，安装牢固，表面平整，接缝严密，颜色一致。
6.收口处理：墙面装饰板与门窗、管道、插座等部位的收口处理应符合设计要求，收口平整、严密。
7.涂饰：墙面装饰板安装完成后，进行涂饰，涂饰材料应符合设计要求，涂层均匀、光滑、无流挂、无气泡。
四、质量要求1.墙面基层处理平整、干净、无油污、无松动、无裂缝。
2.龙骨安装牢固，间距均匀，垂直度偏差不大于1%。
3.衬板安装牢固，钉间距控制在200mm左右，背面刷防火涂料。
4.面板安装牢固，表面平整，接缝严密，颜色一致。
5.收口处理平整、严密，符合设计要求。
6.涂饰均匀、光滑、无流挂、无气泡，涂层厚度符合设计要求。
五、施工注意事项1.施工过程中，应严格按照施工规范和操作规程进行操作。
2.施工过程中，应加强材料、设备的管理，确保材料、设备质量。
3.施工过程中，应加强施工人员的管理，确保施工质量。
4.施工过程中，应加强施工过程中的检查、验收，确保施工质量。
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目录1 范围 (2)2 规范性引用文件 (3)3 吊顶工程 (3)4 饰面板（砖）工程 (3)4.1 陶瓷板背栓干挂施工工艺 (3)4.2 搪瓷钢板干挂施工工艺 (9)1 范围2 规范性引用文件3 吊顶工程4 饰面板（砖）工程4.1 陶瓷板背栓干挂施工工艺4.1.1施工准备4.1.1.1技术准备编制陶瓷板背栓干挂施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
4.1.1.2材料要求（1）安装工艺需符合现行通用墙面砖干挂相关标准，卖方需保证所提供的产品在物理性能上符合地铁空间所需性能，陶瓷板厚度需大于12mm根据规格大小确定。
陶瓷板干挂采用旋进式锚栓固定，卖方需考虑产品背栓所产生的物理性能的影响。
（2）外观1) 颜色应满足设计要求，所有颜色以设计、招标人、监理最终确认的样板为准。
2) 所有材料外观良好，无变形，没有容易造成肢体受伤的毛口、毛刺、尖角存在。
零配件中不能有妨碍组装的缺陷。
3) 同一批产品应无明显可见色差，单独车站必须保证为同一批次产品。
4) 目测无明显横竖波纹。
5) 产品装饰面的缺陷最大允许范围应符合表4.1.2的规定。
表4.1.2.1 产品表面缺陷最大允许范围制造公差表4.1.2.2 制造公差物理及化学性能表4.1.2.3 材料物理性能指标及检查方法表4.1.2.4 材料化学性能指标及检查方法（3）固定陶瓷板旋进式背栓及挂件技术要求应符合国家现行相关规范要求1）背栓材质必须符合国标316不锈钢材质，并附有材质检测报告。
2）抗拉强度σb=700 N/mm2 屈服强度σs=450 N/mm23）伸长量σ=0.4dδ螺纹强度=20KN4）并包含三维抗震值（该报告应出自国家认可的检测机构）；机械性能执行（GB/T3098，6—2000）标准；5）背栓规格应符合M6—7的要求，锚固深度应为7mm，钻孔直径7.5mm，底部拓展直径应为9.5mm，背栓长度应≥25mm；6）背栓安装在瓷板上应为无应力旋进式背栓；7）生产厂家应对背栓产品提供五十年的产品品质保证；8）铝合金材料6063.状态T5，执行高精级标准，氧化膜厚度≥15微米，符合国家现行铝合金规范要求。
4.1.3主要机具主要有冲击钻、手枪钻、云石机、磨光机、活动扳手、水平尺、铝合金靠尺、白线、钢卷尺、铁锤、笤帚、凿子、胶枪、壁纸刀、棉纱、小桶、铁锹、灰盆、钳子等。
4.1.4作业条件1）混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于8%。
2）结构经验收合格，水电、通风、设备安装等应提前完成，并准备好加工陶瓷板的场地、水电源等前提条件已具备。
3）陶瓷板的质量、规格、品种、数量、外观等符合要求。
4）搭设脚手架处理结构基层，并做好隐预检记录。
5）所有施工及管理人员熟悉施工图纸，提前做好相关技术准备工作，并根据陶瓷板分格图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置。
6）熟悉有关的施工规范、标准、图集等。
4.1.2关键质量要点：（1）材料的关键要求按设计要求可选用龙骨和配件及陶瓷板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。
（2）技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
机电安装应密切配合。
（3）质量关键要求1）隔断龙骨必须牢固、平整。
受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。
龙骨的尺寸应符合设计要求。
2）板材的尺寸要根据结构实际尺寸进行分格排布，在下料之前在饰面的基层墙面上(或框架梁柱上)弹出分格线，在分线分格闭合后将分格绘制成板材分格排布图，然后根据排布图下料加工主次龙骨与饰面板材，这样才能确保整个饰面分格的协调美观。
3）为确保整个立面的平整度与垂直度，应在整个立面上下左右挂线拉线安装板材，每安完一块板要仔细检查调整它的垂直度与平整度，在满足要求后才能安装上层板材。
4.1.3施工工艺4.1.3.1工艺流程：4.1.3.2操作工艺（1）基层处理：1）将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。
2）检查饰面基层及构造层的强度、密实度，应符合设计规范要求。
3）根据装饰墙面的位置检查墙体，局部进行剔凿，以保证足够的装饰厚度。
（2）放控制线1）陶瓷板干挂施工前须按设计标高在墙体上弹出100cm水平控制线和每层陶瓷板标高线，并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出墙面规矩和方正。
2）根据陶瓷板分格图弹线，确定后置钢板的安装位置。
（3）挑选陶瓷板陶瓷板到现场后须对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的陶瓷板挑出并加以更换。
（4）预排陶瓷板将选出的陶瓷板按使用部位和安装顺序进行编号，选择在较为平整的场地做预排，检查拼接出的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求，完成此项工作后将板材按编号存放备用。
（5）后置埋件安装按设计的陶瓷板排板和骨架设计要求，确定后置钢板间距，确定膨胀螺栓间距，划出打孔点，用冲击钻在结构上打出孔洞以便安装钢板，孔洞大小按照膨胀螺栓的规格确定。
（6）安装骨架1）对非承重的空心砖墙体，干挂陶瓷板时采用镀锌槽钢和镀锌角钢做骨架，采用镀锌槽钢做主龙骨，镀锌角钢做次龙骨形成骨架网。
2）骨架安装前按设计和排板要求的尺寸下料，用台钻钻出骨架的安装孔并刷防锈漆处理。
3）采用预埋钢板，使骨架与钢板焊接，焊接质量应符合规范规定。
要求满焊，除去焊渣后补刷防锈漆。
4）槽钢骨架选用8号槽钢，角钢为L40*40*4（mm）。
安装骨架时应注意保证垂直度和平整度，并拉线控制，使墙面或房间方正。
本工程骨架用槽钢、角钢均为镀锌钢材。
槽钢间距为1m，角钢间距为800mm。
（7）安装不锈钢挂件据陶瓷板板块规格确定，调节挂件采用不锈钢制成，分40mm*4和50mm*5两种，按设计要求加工。
利用螺丝与骨架连接，调节挂件须安装牢固。
（8）陶瓷板开槽陶瓷板安装前用云石机在侧面开槽，开槽深度根据挂件尺寸确定，一般要求不小于8mm 且在板材后侧边中心。
为保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm。
注意将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。
（9）陶瓷板安装1）从底层开始，吊垂直线依次向上安装。
对陶瓷板的材质、颜色、纹路和加工尺寸应进行检查。
陶瓷板安装采用密缝的拼接方式。
2）根据陶瓷板编号将陶瓷板轻放在T形挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入耐修胶，保证锚固胶有4-8h的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动。
3）板材垂直度、平整度拉线校正后拧紧螺栓。
安装时应注意各种石村的交接和接口，保证陶瓷板安装交圈。
（10）清理：陶瓷板挂接完毕后，用棉纱等柔软物对陶瓷板表面的污物进行初步清理，待胶凝因后再用壁纸刀、棉纱等清理石表面。
打蜡一般应按蜡的使用操作方法进行，原则上烫硬蜡、擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。
（11）资料整理：干挂陶瓷板完成的原始资料交到技术室。
4.1.4质量标准1）饰面板的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和施工规范之规定。
2）饰面板安装必须牢固、严禁歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。
3）安装骨架必须按照设计要求和施工规范规定固定和焊接，保证钢骨架的牢固耐久性，防锈处理到位。
4）表面：平整、洁净、颜色协调一致。
接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。
套制：用整块套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。
坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。
5）后置埋件现场拉拔强度必须符合设计要求，做好现场拉拔检测报告。
4.1.5成品保护1）运输陶瓷板时应特别小心，避免磕碰边角，必要时用地毯与软物等包住边角。
2）堆放陶瓷板要整齐牢固，堆放位置要在房间选好，避免来回搬运及雨淋，陶瓷板堆放要75度立着堆放，下面用木方固定，且陶瓷板要光面对光面放置。
5）按现场情况及设计要求准备膨胀螺栓，型号为M10。
6）所有窗套、窗施工抹灰时应留出余量，检查各部分节点连接情况，发现现场与设计图纸有出入者应及时纠正。
对墙面的垂直度及平整度应进行检查，对需处理者须经处理完毕后才可进行下道工序。
7）陶瓷板存放时要放入室内或在棚内保存，避免日晒雨淋，在陶瓷板下垫方木，以防着水后污染。
陶瓷板储存及搬运时应防止磕碰，安装完毕后应对墙面进行遮挡保护，避免意外损伤。
3）施工完后，应做好警示牌或设置防护栏杆，特别是柱、墙阳角等处避免来回运输磕碰陶瓷板。
4）打胶时应避免在房间有灰尘时进行，必要时先清扫房间，打胶控制在打蜡前进行。
5）在施工过程中垃圾应随时清理，作到工完场清，责任到人，奖罚分明。
6）应设专职成品保护人员，制定成品保护制度并严格执行。
4.1.6安全环保措施1）距地2m以上的作业面，在脚手架外侧必须绑扎两道防护栏并设18cm高挡脚板。
2m 以上必须设置水平安全网和垂直防护网。
2）需上下交叉作业时，禁止在同一工作面上同时施工。
3）陶瓷板钻孔和切槽应在固定的机架上并由经过专门培训的人员操作，操作时必须戴防护眼镜。
4）现场所用电器设备应符合安全规定，一切电器设备一律配备漏电保护装置。
5）陶瓷板进行二次加工切割时，尽量减少噪音污染。
应在指定的施工棚内进行，具有防护措施，施工人员戴好口罩。
6）采用浇水切割时应备有积水坑，避免污水随地流淌。
7）切割下来的陶瓷板放在指定位置，不得随地丢弃。
4.1.7质量记录1）应做好工程隐蔽记录，技术交底记录。
2）送审签认有关图纸、技术资料。
3）质量验评标准记录4.2 搪瓷钢板干挂施工工艺4.2.1施工准备4.2.1.1技术准备1）结构必须经过甲方、设计单位、监理单位验收通过，合格后方可进行墙面工程，并弹好+50cm水平线及墙面完成面控制线；2）根据墙体高度，提前搭好吊顶操作用门式活动架子，架子的高度要便于施工；3）墙体钢骨架基层内的强、弱电管线、消防水管等专业管线全部安装完毕，消防水管打压完毕；4）通过会审的施工图纸、相关的图纸会审记录、设计变更通知单、工程洽商及经设计单位确认的深化设计图纸。
5）所用的材料必须通过报验，膨胀螺栓现场拉拔试验合格，所用材料复试合格。
6）施工前组织技术人员熟悉建筑装饰施工图，做好图纸会审与图纸的修订完善工作，明确各种细部节点作法。
7）对一些特殊要求的施工部位、细部节点应进一步作好施工节点大样图，逐层进行技术交底，使管理人员对工程情况和技术操作方法做到心中有数，并根据装饰做法及时编制分部、分项工艺作业指导书。
8）提前做好各种材料加工订货的技术工作。
9）施工前校核结构内标高控制线,开间尺寸,二次结构垂直平面度。
10）技术部门根据本工程特点，结合本工程各项目的特点和实际需要制定有针对性的分项施工方案。
根据方案要求和有关技术、质量规范，做好对施工人员进行技术交底。
11）施工前，重点控制施工放线工作。
4.2.1.2材料准备镀锌角码、φ10镀锌膨胀螺栓、1.5厚搪瓷钢板、干挂件、配套龙骨、锯片等。