甘肃贝斯特岩棉科技有限公司冲天炉脱硫技术方案
精脱硫施工方案
精脱硫施工方案一、前言精脱硫是工业生产中常见的清洁技术，通过去除燃料中的硫化物来减少环境污染。
本文将从施工方案方面介绍精脱硫的具体操作步骤。
二、准备工作在进行精脱硫施工前，需要做好以下准备工作： - 确定施工计划和方案； - 准备所需的施工设备和工具； - 对施工人员进行培训，保证他们熟知施工流程和安全操作规范； - 检查施工区域的安全性。
三、施工步骤1. 清洁施工区域在进行精脱硫施工前，需要将施工区域进行清洁，确保没有固体杂质和积污物。
2. 安装设备将所需的精脱硫设备按照设计要求安装到指定位置，确保设备连接牢固，管道通畅。
3. 调试设备在安装完成后，需要对设备进行调试，检查设备运行是否正常，消除可能存在的故障。
4. 开始施工按照施工方案的要求，启动精脱硫设备，开始进行硫化物的去除操作。
5. 监控操作在施工过程中需要不断对设备进行监控，确保操作正常，及时处理可能出现的问题。
6. 收尾工作在完成精脱硫操作后，对设备和施工区域进行清理，保持现场整洁。
四、注意事项在进行精脱硫施工时，需要注意以下事项： - 确保施工人员穿戴好个人防护装备，保障施工安全； - 严格按照施工方案进行操作，不得擅自更改； - 定期对设备进行维护保养，延长设备使用寿命。
五、结语精脱硫作为一项重要的环保技术，在工业生产中发挥着重要作用。
通过本文的介绍，相信大家已经对精脱硫施工方案有了更深入的了解。
希望在今后的施工实践中，能够更好地应用和推广精脱硫技术，共同保护环境、实现可持续发展。
以上为精脱硫施工方案的介绍，谢谢阅读。
锅炉脱硫施工方案
锅炉脱硫施工方案1. 引言锅炉脱硫是指通过一系列化学反应过程，将锅炉燃烧产生的二氧化硫（SO2）转化为硫酸盐并排放出去的过程。
脱硫施工方案的设计与实施对于锅炉设备的环保运行至关重要。
本文将介绍一种常用的锅炉脱硫施工方案，并探讨其中的关键技术。
2. 施工方案概述锅炉脱硫施工方案主要包括以下几个步骤：2.1 材料准备首先，需要准备脱硫剂和其他所需的材料，包括吸收塔、混合器、排放装置等设备。
2.2 脱硫剂投加将脱硫剂投加到吸收塔中，脱硫剂的种类可以根据具体情况选择，常见的脱硫剂有石灰石、石膏等。
2.3 燃烧控制通过控制燃烧过程中的氧气供应和温度，以最大限度地减少二氧化硫的生成。
2.4 烟气处理将燃烧产生的烟气引入吸收塔中，利用脱硫剂与烟气中的二氧化硫发生反应，生成硫酸盐。
2.5 分离和处理将产生的硫酸盐与其他固体分离，并进行后续处理。
3. 施工关键技术锅炉脱硫施工方案中有一些关键技术需要特别注意，这些技术可以确保脱硫效率和操作安全。
3.1 吸收塔的设计吸收塔是整个脱硫系统的核心设备，其设计应考虑到烟气流量、二氧化硫浓度和脱硫效率等因素，以确保吸收塔能够有效地吸收烟气中的二氧化硫。
3.2 脱硫剂的选择和投加量控制选择合适的脱硫剂是脱硫施工方案中的关键环节，脱硫剂的性质和投加量直接影响到脱硫效率和副产物的产生量，需要根据具体情况进行选择和控制。
3.3 烟气处理系统烟气处理系统包括吸收塔和后续处理设备，其中吸收塔需要具备良好的气液接触效果，以确保吸收塔能够有效地吸收烟气中的二氧化硫。
后续处理设备则用于分离产生的硫酸盐和其他固体，并进行处理和处置。
3.4 环保要求锅炉脱硫施工方案的设计和实施必须符合相关的环保法规和标准，确保脱硫过程中产生的副产物和废物得到妥善处理和处置，以保护环境和人体健康。
4. 结论锅炉脱硫施工方案的设计和实施对于锅炉设备的环保运行至关重要。
通过合理选择和配置各项设备，控制燃烧过程和脱硫剂的投加量，以及满足环保要求，可以有效地将锅炉燃烧产生的二氧化硫转化为无害的硫酸盐，并排放出去，保护环境和人体健康。
锅炉脱硫施工方案
锅炉脱硫施工方案1. 引言脱硫是指在煤燃烧或其他工业过程中，通过采取一系列措施来减少或消除二氧化硫（SO2）的排放。
锅炉脱硫技术广泛应用于工业生产中，是保护环境、减少污染物排放的重要手段。
本文将介绍一种常见的锅炉脱硫施工方案。
2. 施工前准备在进行锅炉脱硫工程施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：2.1 工程设计施工前需要进行详细的工程设计，包括脱硫设备的选型、工艺流程的确定、管道布置设计等。
根据实际情况，选择合适的脱硫设备，如湿法脱硫装置、干法脱硫装置等。
2.2 材料采购根据工程设计需要，及时采购所需的施工材料，包括脱硫设备、管道、阀门、泵等。
确保材料的质量符合相关标准和要求。
2.3 人员培训组织相关人员进行脱硫工程的操作培训，确保他们熟悉脱硫设备的使用方法、施工流程以及安全操作规程。
增强员工的安全意识和责任意识。
2.4 施工现场准备在施工现场搭建临时工地，确保施工设备、材料的安全存放和周围环境的整洁。
配备必要的安全设施和防护措施，确保施工安全。
3. 施工过程3.1 设备安装根据工程设计，将脱硫设备进行安装，包括连接管道、布置泵站、安装阀门等。
施工过程需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保设备的安全性和稳定性。
3.2 管道布置根据工程设计要求，进行管道布置工作。
在布置过程中，要注意管道的支撑、固定和密封，确保管道的安全运行。
3.3 泵站安装根据工程需要，设置泵站以保证脱硫液的循环和输送。
在泵站安装中，需要确保泵的选型合理、安装固定可靠，并进行相关泵的调试工作。
3.4 脱硫试运行完成设备安装、管道布置和泵站安装后，进行脱硫设备的试运行。
在试运行过程中，需要检查设备和管道的运行状态，发现问题及时解决。
3.5 安全检查在施工过程中，要定期进行安全检查，检查施工现场的安全设施、施工材料的存放和操作人员的安全操作情况。
发现问题及时纠正，确保施工安全。
4. 施工验收完成脱硫设备的安装和试运行后，进行施工验收工作。
脱硫工程施工方案及措施
脱硫工程施工方案及措施1. 引言脱硫工程是对烟气中的二氧化硫进行处理，以减少大气污染的一种重要措施。
本文档旨在提供一份脱硫工程施工方案及措施，以指导工程师和施工人员在实际操作中进行准确和有效的脱硫工程施工。
2. 工程概述脱硫工程的施工主要包括原料处理、脱硫设备的安装和调试、管道连接和整体系统的测试与调整等工作。
2.1 原料处理原料处理是确保脱硫剂的质量和稳定性的重要步骤。
施工人员应按照脱硫工艺流程要求进行原料的筛选、预处理和储存。
2.2 脱硫设备的安装和调试脱硫设备的安装和调试是整个脱硫工程的核心环节。
在进行安装前，施工人员应仔细阅读设备的安装说明书，并按照施工图纸进行正确的安装。
安装完成后，需要进行设备的调试工作，包括设备的启动、运行参数的调整和监测等。
2.3 管道连接脱硫工程中的管道连接是确保脱硫系统正常运行的关键步骤。
施工人员应根据设计要求进行管道的布置和连接，并确保连接的严密性和稳定性。
在连接过程中，需要进行泄漏测试和压力测试，以确保管道的安全和完整。
2.4 整体系统的测试与调整在脱硫工程施工完成后，需要对整个系统进行测试与调整。
施工人员应根据工程设计要求，进行系统的启动测试和性能调整，以确认脱硫系统的正常运行和达到设计要求。
3. 施工措施3.1 施工前准备在脱硫工程施工前，需要进行充分的准备工作。
施工人员应与设计人员和供应商进行沟通，了解工程的具体要求和技术参数，并准备好相关的施工材料和设备。
3.2 施工安全措施在脱硫工程施工中，安全是第一位的原则。
施工人员应穿着符合安全要求的工作服和防护用品，并严格遵守相关的安全操作规程和安全标准，确保工程施工过程中没有任何安全事故发生。
3.3 施工流程控制脱硫工程施工过程中，施工人员应根据工程设计要求和施工计划，严格控制施工流程，确保施工进度和质量的有效控制。
在施工过程中，需要进行定期的检查与验收，并记录施工过程中的关键节点和关键参数。
3.4 施工质量控制脱硫工程的质量控制是保证工程施工质量的重要环节。
15吨锅炉镁法脱硫方案
15吨锅炉镁法脱硫方案简介本文档旨在提供一种15吨锅炉镁法脱硫的方案。
镁法脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，通过喷射镁浆与烟气进行反应，将烟气中的二氧化硫（SO2）转化为硫酸镁（MgSO4），达到减少大气污染物的排放的目的。
设备及材料1.15吨锅炉2.镁料3.喷射装置4.除尘设备5.燃气分析仪方案步骤1. 准备工作（1）对锅炉及烟气进行调试和检查，确保正常运行。
（2）准备所需的镁料，并按照一定比例配制成镁浆。
（3）检查喷射装置和除尘设备的运行状态，确保其正常工作。
2. 镁浆喷射（1）启动锅炉，待其达到正常工作温度和压力。
（2）将配制好的镁浆通过喷射装置喷射到烟气通道中。
（3）根据煤质和烟气排放量调整镁浆的喷射量，保持一定的镁浆进料速率。
3. 反应与除尘（1）镁浆与烟气中的二氧化硫发生反应，生成硫酸镁。
（2）硫酸镁颗粒通过烟气带到除尘设备中。
（3）除尘设备将烟气中的颗粒物和硫酸镁分离，排出净化后的烟气。
4. 后处理（1）回收的硫酸镁通过特定装置进行结晶和过滤，得到干燥的硫酸镁产品。
（2）经过处理的硫酸镁可以用于农业、化肥、水处理等领域。
5. 监测和调整（1）在脱硫过程中，需要定期监测烟气中的二氧化硫浓度和排放量。
（2）根据监测数据调整喷射量和进料速率，以保证脱硫效果和设备的正常运行。
6. 安全措施（1）在操作过程中，严格遵守相关安全操作规程，确保人员和设备的安全。
（2）加强对镁料和镁浆的储存、运输和使用过程中的安全管理。
结论通过使用镁法脱硫技术，可以有效减少烟气中的二氧化硫排放量，达到环境保护的目的。
然而，在应用过程中需要注意操作规程和安全措施，定期监测和调整工艺参数，确保设备的正常运行和脱硫效果。
此外，合理利用回收的硫酸镁产品，可以实现资源的再利用，具有一定的经济和环保效益。
脱硫系统施工方案(完整)
广西立福建筑工程有限公司施工方案xxx项目残炭锅炉脱硫系统施工方案编制: 颜勇贵审核:黄红批准: 赖桂生施工单位：xxx编制日期：二0一七年八月十二日目录第一章编制依据和原则 ----------------------------------------------------------- 3第二章工程概况 -------------------------------------------------------------- 4第四章施工准备 -------------------------------------------------------------------- 7第五章主要施工方案------------------------------------------------------------- 7第六章综合进度计划 ------------------------------------------------------------- 23第七章资源计划 ------------------------------------------------------------------- 24第八章施工总平面布置 ---------------------------------------------------------- 25第九章项目管理措施------------------------------------------------------------ 25第一章编制依据和原则1.1 编制依据本施工方案作为指导该工程施工的依据，编制时对该工程施工组织机构设置、施工劳动力、材料、机械组织、施工现场总平面管理、施工进度计划控制、施工各项准备工作安排、主要分部分项工程施工方法及技术措施、工程质量保证及控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施、季节性施工措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出工程施工的科学性、可行性及高效性。
锅炉脱硫工程施工方案
锅炉脱硫工程施工方案一、前言锅炉脱硫工程是通过将燃煤锅炉烟气中的硫化氢和二氧化硫等硫化物进行洗涤，使其在一定的条件下，得到更加清洁的烟气排放，从而达到环保目的的工程。
本文旨在探讨锅炉脱硫工程施工方案，以确保工程施工进度和工程质量。
二、施工目标1. 安全施工：确保工程施工人员及周边环境的安全；2. 精准施工：保证脱硫系统的准确性和可靠性；3. 环保施工：最大限度地减少施工对环境的影响；4. 高效施工：提高工程施工效率，尽可能缩短施工周期。
三、施工准备1. 人员准备：组建施工队伍，确保施工人员的技术水平和安全意识；2. 材料准备：准备所需的脱硫设备以及相关的施工材料；3. 设备准备：检查脱硫设备的性能，并确保设备运行正常；4. 技术准备：对施工中需要的关键技术进行培训和交流。
四、施工方案1. 场地准备：对施工场地进行清理，确保施工区域的安全；2. 设备安装：根据设计图纸和技术要求进行脱硫设备的安装；3. 管道布置：根据设计图纸进行脱硫系统管道的布置和连接；4. 电气接线：对脱硫系统的电气部分进行接线和调试；5. 调试运行：对脱硫系统进行调试运行，检查系统运行是否正常；6. 安全保障：对施工过程中的安全风险进行全面分析和控制。
五、施工流程1. 场地准备阶段：对施工场地进行清理，确保场地平整，并且进行临时施工设施的搭建；2. 设备安装阶段：根据设计图纸对脱硫设备进行安装，并进行设备的调试；3. 管道布置阶段：根据设计要求对脱硫系统的管道进行布置和连接；4. 电气接线阶段：对脱硫系统的电气部分进行接线和调试；5. 调试运行阶段：对脱硫系统进行调试运行，并根据调试结果对系统进行优化。
六、施工管理1. 施工组织：由专业施工管理团队进行施工组织与协调；2. 安全管理：严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全；3. 质量管控：配备专人进行质量跟踪和检验，以确保施工质量；4. 进度控制：制定详细的施工进度计划，按时完成各项施工任务；5. 成本控制：统一采购施工材料，并对施工成本进行详细核算。
锅炉脱硫方案
锅炉脱硫方案锅炉脱硫方案是指为了减少燃煤锅炉排放中的二氧化硫（SO2）而采取的一系列技术措施。
本文将介绍一种常用的锅炉脱硫方案，以期提供一个详细的工作流程和操作指南。
1. 方案引言锅炉燃煤过程中产生的废气中含有大量的二氧化硫，这对空气质量和人民的健康造成了严重的威胁。
因此，实施锅炉脱硫方案是一项迫切需要的环境保护工作。
2. 方案背景描述锅炉使用情况、煤种和燃烧特性等背景信息。
包括烟气排放标准和对锅炉脱硫的要求。
3. 技术原理介绍该脱硫方案所采用的技术原理。
其中包括湿法脱硫技术，该技术使用石灰石乳浆或海水作为脱硫剂，通过洗涤废气中的二氧化硫来达到脱硫的效果。
4. 设备选型根据工艺和设计要求，选择适合的脱硫设备。
常用设备包括喷射吸收塔和石灰石制浆系统。
对于大型锅炉，还可以考虑采用湿式电除尘器。
5. 工艺流程详细描述锅炉脱硫的工艺流程。
主要包括燃烧系统、喷射吸收塔、石灰石制浆系统、废水处理系统等组成部分。
流程图可作为辅助说明。
6. 操作细节针对每个工艺环节，列出详细的操作细节。
包括设备启动和停止顺序、脱硫剂用量的调整方法、废水处理的注意事项等。
7. 效果评估评估脱硫方案的效果。
根据国家标准和监测数据，统计脱硫效率和达标率，并进行分析和总结。
8. 经济分析对脱硫方案进行经济评价。
包括投资成本、运行成本和回收周期等方面的考虑，以此为决策者提供参考。
9. 安全与环保强调脱硫方案对工作人员和环境的安全保护。
提供操作人员的安全培训内容，以及废水和废气处理的相关要求。
10. 结论总结整个脱硫方案，强调其重要性和实施效果。
为未来类似工程的实施提供参考依据。
11. 参考文献列出参考文献，以便读者了解更多相关信息。
通过以上的描述，我们对锅炉脱硫方案的设计、操作流程和安全环保要求有了更全面的了解。
只有在合理的工艺措施和操作规程的指导下，才能有效防止二氧化硫的排放，从而保护环境和人民的健康。
希望这个方案能够为相关从业人员提供指导，并对今后的锅炉脱硫工作提供参考。
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甘肃贝斯特岩棉科技有限公司冲天炉烟气脱硫石灰石膏气动乳化法脱硫技术方案湖南亦辉环保设备有限公司2018年目录1 概述 (1)1.1 项目概况 (1)1.2 设计原则 (1)1.3 设计参数 (2)1.4 排放要求 (2)1.5 技术规范和标准 (2)1.6 工程范围 (4)2 脱硫工艺介绍 (5)2.1 气动乳化脱硫技术简介 (5)2.2 气动乳化脱硫技术八大优势 (6)2.3 气动乳化脱硫塔标准结构 (7)2.4 脱硫专利技术 (8)2.5 脱硫吸收机理 (9)2.6 脱硫系统设计参数 (9)2.7 脱硫基本原理 (10)2.8 气动乳化脱硫塔材质说明 (12)2.9 气动乳化脱硫塔设计参数 (13)2.10 气动脱硫系统简介 (13)3 脱硫主要辅机设备 (15)3.1 泵 (15)3.2 搅拌装置 (15)3.3 氧化风机 (16)3.4 脱水装置 (16)3.5 粉仓 (16)3.6 倒流锥 (17)3.7 除雾器 (17)4 电气仪控系统 (19)4.1 电气仪控说明 (19)4.2 技术总则 (19)4.3 仪表 (19)4.4 就地设备 (20)4.5 电缆 (20)4.6 供货范围和工作范围 (20)5技术保证值和考核办法 (21)5.1 性能保证 (21)5.2 性能验收试验 (21)6 技术服务 (21)7 技术培训 (22)7.1 培训内容 (22)7.2 培训方式 (22)8 质量保证及服务承诺 (22)9进度网络 (23)10 生产管理与人员编制 (23)11表一：项目装机功率明细表 (24)12 表二:项目电耗表 (24)13 烟气脱硫计算书 (26)14 部分项目现场 (28)1概述1.1项目概况甘肃贝斯特岩棉科技有限公司计划新建冲天炉一台，按照环保部门的要求，需为其配套烟气脱硫装置。
结合现场的实际情况，选择石灰-石膏法脱硫工艺，进行脱除，脱硫副产以石灰为脱硫剂，配套气动脱硫吸收技术来对烟气中的SO2物石膏可以外售至水泥厂，变废为宝。
石灰-石膏法湿法脱硫工程采用一炉一台的配置方式。
脱硫塔采用目前公司独有的气动乳化脱硫塔技术，同时配套相应脱硫附属设备及系统，具备较高的自动化程度，能实现长期、稳定、可靠地达标运行，且脱硫效率高，烟气侧实际运行系统阻力小，负荷适应强和可调节范围广，在满足上述前提下，还能最大程度上地减少脱硫系统材料和能源消耗，并合理控制投资规模。
湖南亦辉环保设备有限公司是一家专业从事废气污染治理的环保公司，拥有气动乳化脱硫塔专利脱硫技术，核心设备为自主研发的专利设备新型布液气动乳化脱硫塔。
根据业主提供的相关条件及技术要求，结合湖南亦辉环保的专利技术编制本脱硫方案。
我公司将严格根据现场建设条件及烟气设计参数，本着先进高效、经济可靠、适应范围广、布置简单紧凑的原则进行方案设计。
本脱硫项目实施后，将有效改善周边大气环境，并能适应日益严格的环保标准，将有显著的社会、经济和环境效益。
本脱硫工程设计范围包括工艺系统、电气系统、仪表控制系统、土建工程及给排水、通讯等本工程所需的全部设计。
工艺系统包括烟气系统、吸收系统、吸收剂制备系统、脱硫产物脱水系统及公用系统。
在满足业主要求的同时满足国家有关安全、消防、环保等强制性标准。
1.2设计原则烟气脱硫技术总的设计原则包括：(1)本工程锅炉采用石灰石膏法脱硫工艺，一套脱硫系统.⑵严格执行环境保护政策，确保排放达到国家和地方标准；⑶脱硫剂来源广、价格低，降低脱硫设施运行费用；⑷系统采用闭路循环，对环境不会产生二次污染；⑸合理布置系统平面，充分考虑物流、人流与管理维护的方便；⑹脱硫装置采用PLC自动化控制；⑺考虑系统防腐、防堵、防冲刷磨损、防结垢；⑻脱硫剂采用石灰；⑼脱硫副产物：石膏经过压滤脱水后出售；⑽结合实际情况采用最佳工艺设计，降低投资和运行成本；⑾脱硫装置应能适应锅炉的正常波动负荷；⑿整套脱硫系统能够满足整个系统在不同工况下运行的要求。
⒀需要冲洗的设备(如：脱硫塔除雾器)设置自动冲洗。
⒁对于容易损耗、磨损或出现故障的所有设备应易于更换、检修和维护。
⒂烟道和脱硫塔等设备应配备相应的人孔门，且能进行开/关⒃所有设备和管道，包括烟道、膨胀节等在设计时考虑设备最大负荷。
⒄所有设备和管道，包括烟道的设计考虑最差条件及事故情况下安全裕量。
⒅设计选用的设备、材料适应实际运行条件，保证使用寿命。
⒆在冲洗清扫中产生的废水收集在排水坑内，通过泵输送至系统中利用。
⒇所有设备与管道等的布置考虑系统功能的实现和运行工作的方便。
1.3设计参数烟气数据＜35mg/m³粉尘＜10mg/m³排放指标：SO21.5技术规范和标准1.5.1设计规范《2015工业大气污染物综合排放标准》 GB28662-2015 《工业锅炉及窑炉湿法烟气脱硫工程技术规范》 HJ462-2009《燃煤烟气脱硫设备》 GB/T19229-2003 《固定污染源烟气连续监测要求及检测方法》 HJ/T76-2007 《火力发电厂保温油漆设计规程》 DL/T5072-2007 《火电厂大气污染物排放标准》 GB13223-2011 《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》 DL5022-93 《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》 DLGJ158-2001 《建筑结构荷载规范》 GB50009-2012 《混凝土结构设计规范》 GB50010-2010 《钢结构设计规范》 GB50017-2011 《建筑抗震设计规范》 GB50011-2010 《构筑物抗震设计规范》 GB50191-2012 《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2002 《动力基础设计规范》 GB50040-1996 《火力发电厂土建结构设计技术规定》 DL5002-93 《火力发电厂建筑设计规程》 DL/T5094-1999 《建筑物防雷设计规范》 GB50057-2010 《低压配电设计规范》 DL/T5044-95 《电力工程电缆设计规范》 GB50217-94 1.5.2控制系统采用的主要标准及规范《过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号》 HG/T 20505-2000 《过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号》 HG/T2050-2000 《自动化仪表选型设计规定》 HG/T20507-2000 《仪表供电设计规定》 HG/T20509-2000 《仪表配管配线设计规定》 HG/T20512-2000 《仪表系统接地规定》 HG/T20513-2000 1.5.3电气设计采用的主要标准及法规《火力发电厂厂用电设计技术规定》 DL/T5153-2002 《火力发电厂和变电所照明设计技术规定》 DLGJ56-95 《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》 DL/T620-1997《电测量及电能计量装置设计技术规程》 DL/T5137-2001《建筑物防雷设计规范》 GB50057-94《低压配电设计规范》 DL/T5044-951.6工程范围1、采用石灰-石膏法脱硫工艺，并配套使用两级气动乳化脱硫塔脱硫，以石灰为吸收剂。
脱硫塔采用两层乳化+一层环形喷淋，除雾器采用一层平板+一层管束除雾器，管束除雾器能有效提高除尘效率，保证粉尘进口30mg/Nm3,出口＜10mg/Nm3，不出现石膏雨等现象。
（除雾器结构如下图所示）（平板除雾器） (管束除雾器)2、烟气系统：经除尘后的烟气进入气动乳化脱硫塔，脱硫塔采用316L不锈钢制作，旋流器采用双相钢制作，采用6个吸收单元处理,脱硫塔本体高约为18m，塔内两层折板式除雾器，一层管束除雾器，两层气动乳化装置。
3、循环系统：设置一座4*4*3*循环池一座，设搅拌装置。
配置三台循环泵，一台环形喷淋泵，三台循环泵对三个旋流筒灌浆脱硫，当烟气量变化时可停用1～2台循环泵降低能耗，环形喷淋泵在均气室位置预洗浆液。
4、制浆系统，采用石灰脱硫，增设粉仓一座，将石灰投入到装置内进行制浆，再通过给浆泵送至脱硫系统。
5、后处理系统：设置一座4*4*3*中间池一座，池底铺设曝气管路，设搅拌装置。
由于每天需处理的石膏渣为5.76吨，考虑选择100平方米的板框压滤机，将系统内的石膏渣置换出来。
2脱硫工艺介绍2.1气动乳化脱硫技术简介气动乳化脱硫技术是在空气动力学的原理上开发而来的一种高效脱硫技术。
气动乳化是这样形成的：在一圆形管状容器中，经加速的待处理烟气以一定角度从容器下端进入容器，形成旋转上升的紊流气流，与容器上端下流的不稳定溶液相碰，烟气高速旋切下流溶液，溶液被切碎，气液相互持续碰撞旋切，液滴被粉碎的愈来愈细，气液充分混合，形成一稳定的乳化液层。
在乳化过程中，乳化液层逐渐增厚，上流的气动力与乳化液的重力达到平衡，乳化液层继续增厚早形成的乳化液被新形成的乳化液取代，带着被捕集的杂质流经均气室落至吸收塔的底部。
在过滤单元内，只要有足够的待处理烟气流量，总将保持一相对稳定的乳化液层。
含有有害物质的烟气，在过滤单元内参加了气动乳化过程，烟气载有的有害物质，与乳化液层中的微细液滴接触。
由于在乳化液层中，液滴的比表面积比水膜除尘、喷淋除尘等方法大数倍至数十倍，因此单位液量捕集和吸收有害物质的效率显着增大。
对于有害物质来说，液滴趋细，更有利于化学净化过程。
⑴高脱硫率：它是目前市场上脱硫率最高的设备，能针对各种原烟气，设计脱硫率90%-99.7%之间。
⑵使用期长：脱硫塔整个塔体及内件，采用玻璃钢制造，能耐高温、耐磨损、耐腐蚀，设计使用寿命可达10年以上。
⑶低Ph值：整个脱硫过程，以中性循环液运行，不容易产生结垢堵塞。
⑷低液气比：脱硫塔的液气比可以低至喷淋塔的1/5，可以从循环泵的流量直接体现。
⑸低循环液压：气动乳化脱硫塔是以水柱直接布液，没有喷嘴，少了压阻，没有喷嘴结垢堵塞、腐蚀、磨损导致脱硫塔失效的隐患。
⑹省电节能：由于低循环液压、小流量循环的双重因素，使循环泵等设备小型化，省电节能。
⑺脱硫剂不受限制：如石灰、石灰石、电石泥碱性物、碱性氧化物以及工业废液。
⑻管理方便，运行可靠：脱硫塔免维护、免操作、无人值守。
气动乳化脱硫塔由三部分组成，均气室、净化室、除雾室。
含硫烟气首先进入均气室，再进入气动乳化净化室，最后通过气液分离室，净化后的烟气出塔并排入大气。
各部件的作用简述如下：均气室的作用是均匀分配烟气给每一净化室，使每一净化室发挥同等的过滤作用。
烟气分配不均匀，将严重影响过滤器除尘脱硫效率。
净化室是脱硫的核心区域，它提供一个固液态三相紊流的强传质气动乳化空间，它是烟气净化的主要构件，气动乳化过滤元件的结构，气流速度，布液量都直接影响烟气净化的效率。
气液分离室，用于气液分离，液气分离采用凝并和惯性原理，结构简单，气液分离室还有进一步除尘脱硫的作用。