先进制造理念模式与系统培训课件
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智能制造培训课件ppt
产品智能化：将传感器、控制器 和执行器等智能组件集成到产品 中，实现产品的智能化和自主控 制。
个性化定制：利用数字化技术和 定制化平台，实现产品的个性化 定制，满足不同用户的特殊需求 。
智能服务的创新与实施
总结词：智能服务是 智能制造的重要组成 部分，通过创新的服 务模式和技术手段， 提高客户满意度和服 务质量。
协同管理：实现供应商、制造商、分销商等各方的信息 共享和协同管理，提高整个供应链的效率和灵活性。
智能产品的设计与生产
详细描述
产品模块化：将产品划分为多个 模块，每个模块具有独立的功能 和接口，便于产品的升级和维护 。
总结词：智能产品的设计和生产 需要关注产品的智能化、模块化 和定制化等方面，以满足市场需 求的多样化和个性化。
03
智能制造的实践案例
智能工厂的构建与管理
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总结词：智能工厂是智能制造的核心，构建和管理智能工 厂需要关注工厂布局、设备连接、数据采集和智能化决策 等方面。
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详细描述
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工厂布局：合理规划生产线、仓库、物流通道等空间布局 ，提高生产效率和物料流动性。
加强技术研发和创新，突破关键 技术瓶颈，推动智能制造技术的
持续发展。
数据安全与隐私保护
数据加密与安全传输
采用数据加密技术和安全 传输协议，保证数据在传 输过程中的安全性和保密
性。
数据备份与恢复
建立完善的数据备份和恢 复机制，防止数据丢失和
损坏。
隐私保护
制定严格的隐私保护政策 ，保护用户个人信息和敏
总结词
人工智能与机器学习技术为智能制造提供强大的数据处理和学习能力，支持自动 化决策和优化。
先进生产模式学术讲座PPT
制造模式的分类研究
•偏重于生产管理的系统管理： –准时制制造（JIT Manufacturing） –独立制造岛(Island manufacturing, 简称IM) –制造资源规划(MRPII) –基于作业的管理（Activity Based Management， 简称ABM） –精 益 - 灵 捷 - 柔 性 生 产 (Lean-Agile-Flexible Manufacturing, 简称LAF) –制 造 资 源 规 划 (Manufacturing Resources Planning, 简称MRPII)
制造模式的分类研究
3. 哲 理 层 精益化制造哲理 灵捷化制造哲理 智能化制造哲理 分散网络化制造哲理 社会化制造哲理
制造模式的分类研究
新的企业－－学习型企业
新的竞争方式－－培养核心能力、合作 新的生产方式、新的技术
解决方案：先进制造技术+先进制造模式
制造企业生产方式的转变
制造方式的演变
作坊式生产 批量生产(早期工业化生产) 大规模流水线生产(刚性自动化) 柔性自动化(FMS,CIMS) 先进制造方式
生产方式 主要特征 市场特征 产品类型 产品产量 产品品种 价值定向 竞争优势 产品变化 新产品开发 技术专用性 生产柔性 生产能力变化 组织控制 组织型式
制造模式的分类研究
组织形态：
–虚拟组织(Virtual Organization) –基于团队的组织（Team-based Organization） –适应性组织（Adaptive organization） –快速循环组织（Fast-cycle organization） –学习型组织(Learning Organization) –水 平 性 或 者 基 于 过 程 的 组 织 （ Horizontal or Process-based organization） –网络组织(Network Organization)
先进制造的理念和模式-敏捷制造与网络化制造
产品在世界市场份额急剧下降，使美国意识到： 制造业是一个国家国民经济的支柱，对国家在国际市场的竞争力有 极大影响。
• 为保持美国制造业领导地位，1988年有美国通用汽车公司（GM）与 美国里海（Lehigh）大学工业工程系共同提出了敏捷制造的概念。
• 1991年美国政府批准了由国防部、工业界、学术界联合撰写的《21 世纪制造业发展战略报告》，在报告中进一步明确了敏捷制造的概 念。
2、提出的背景
• 信息时代（知识时代）的到来，使知识到技术再到产品的时间越来越 短，独占性技术（知识）构成了产品的主要价值，而一项技术的独占 期越来越短。只有不断地抓住机遇（指市场及技术的机遇），快速开 发新产品，才能获取高额利润，在多变的市场环境中求得生存和发展；
• 随着人民生活水平的提高，对产品的性能和质量的要求越来越高。如 何去适应用户日益不断变化的要求，以致发展他们定制的“个性化”产品， 在某种意义上来说，已经是企业产品未来发展的一种方向。
美国企业在高精尖武器、高端计算机、网络设备、大型管理软件等 产品中得到了相当高的利润，也印证了技术实力对企业利润的有力支 持。
• （2）生产的柔性能力
要想抓住市场机遇，把实验室里新产品的研发模型转化为在成本 和价格上具备经济性的商品，必须有相应的生产体系。
过去的生产线是配合大规模生产，生产效率高，但是比较刚性。 这种生产线是要求产品部件化、部件标准化、加工工序规范化，然 后应用泰勒的管理思想，把工人固定在以一定节奏运转的生产线旁， 从事几项简单的、极易熟练的加工工序。
• （5）激发员工的创造精神
• 由于竞争的激烈，加上新产品设计和开发的软件工具日新月异，各种 新的生产工具及装备的发展，使得新产品的开发周期越来越短。加上 竞争的加剧，从而使得产品的生命周期越来越短，市场也变得越来越 “零碎”；
• 为保持美国制造业领导地位，1988年有美国通用汽车公司（GM）与 美国里海（Lehigh）大学工业工程系共同提出了敏捷制造的概念。
• 1991年美国政府批准了由国防部、工业界、学术界联合撰写的《21 世纪制造业发展战略报告》，在报告中进一步明确了敏捷制造的概 念。
2、提出的背景
• 信息时代（知识时代）的到来，使知识到技术再到产品的时间越来越 短，独占性技术（知识）构成了产品的主要价值，而一项技术的独占 期越来越短。只有不断地抓住机遇（指市场及技术的机遇），快速开 发新产品，才能获取高额利润，在多变的市场环境中求得生存和发展；
• 随着人民生活水平的提高，对产品的性能和质量的要求越来越高。如 何去适应用户日益不断变化的要求，以致发展他们定制的“个性化”产品， 在某种意义上来说，已经是企业产品未来发展的一种方向。
美国企业在高精尖武器、高端计算机、网络设备、大型管理软件等 产品中得到了相当高的利润，也印证了技术实力对企业利润的有力支 持。
• （2）生产的柔性能力
要想抓住市场机遇，把实验室里新产品的研发模型转化为在成本 和价格上具备经济性的商品，必须有相应的生产体系。
过去的生产线是配合大规模生产，生产效率高，但是比较刚性。 这种生产线是要求产品部件化、部件标准化、加工工序规范化，然 后应用泰勒的管理思想，把工人固定在以一定节奏运转的生产线旁， 从事几项简单的、极易熟练的加工工序。
• （5）激发员工的创造精神
• 由于竞争的激烈，加上新产品设计和开发的软件工具日新月异，各种 新的生产工具及装备的发展，使得新产品的开发周期越来越短。加上 竞争的加剧，从而使得产品的生命周期越来越短，市场也变得越来越 “零碎”；
第三章1 先进制造的理念和模式-柔性制造系统
制造自动化技术是先进制造技术的重要组成部分，其发 展将是以其柔性化、集成化、敏捷化、智能化、虚拟化、 全球化的特征来满足市场快速变化的要求。
制造自动化技术主要是指制造系统开放式智能体系结构 优化与调度理论、生产过程和设备自动化技术以及产品 研究与开发过程自动化技术等。
2020/11/16
3
柔性制造技术
互补充的，各自完成某特定的工作，各机床之间
不能相互代替，工件在一定程度上必须按照顺序
经过各加工工位。
鉴于互替式和互补式配置的各自特点，现
有FMS大多采取互替机床和互补机床的混合使用
形式。
2020/11/16
20
二、机床辅具及自动上、下料装置
（一）机床夹具及其设计原则 1.机床夹具 机床夹具是一种直接用于夹持工件的辅具。
高效的，但超出这些范围就不适用了。
加工系统的结构形式以及所配置的机床的数
量、规格类型取决于工件的形状、尺寸和精度要
求，同时也取决于生产的批量及加工自动化程度。
目前，在FMS上加工的零件可分为两大类，一类
是棱体类零件，如箱体、框架等；另一类为回转
体类零件。
2020/11/16
17
对于加工棱体类零件的FMS，其机床设备
成熟，目前已进入实用阶段。
2020/11/16
10
4. FMF柔性制造工厂
FMF是FMS扩大达到全厂范围内的生产管理过程。机械加工过程和物 料储运过程全盘自动化。它的主要特点是：
（1）分布式多级计算机系统，生产计划、日生产进度计划的生产管理 的主计算机，它与CAD/CAM系统相联，以取得自动编制加工用的数 控程序数据。
先进制造技术
第三章 先进制造的理念和模式
2020/11/16
制造自动化技术主要是指制造系统开放式智能体系结构 优化与调度理论、生产过程和设备自动化技术以及产品 研究与开发过程自动化技术等。
2020/11/16
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柔性制造技术
互补充的，各自完成某特定的工作，各机床之间
不能相互代替，工件在一定程度上必须按照顺序
经过各加工工位。
鉴于互替式和互补式配置的各自特点，现
有FMS大多采取互替机床和互补机床的混合使用
形式。
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二、机床辅具及自动上、下料装置
（一）机床夹具及其设计原则 1.机床夹具 机床夹具是一种直接用于夹持工件的辅具。
高效的，但超出这些范围就不适用了。
加工系统的结构形式以及所配置的机床的数
量、规格类型取决于工件的形状、尺寸和精度要
求，同时也取决于生产的批量及加工自动化程度。
目前，在FMS上加工的零件可分为两大类，一类
是棱体类零件，如箱体、框架等；另一类为回转
体类零件。
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对于加工棱体类零件的FMS，其机床设备
成熟，目前已进入实用阶段。
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4. FMF柔性制造工厂
FMF是FMS扩大达到全厂范围内的生产管理过程。机械加工过程和物 料储运过程全盘自动化。它的主要特点是：
（1）分布式多级计算机系统，生产计划、日生产进度计划的生产管理 的主计算机，它与CAD/CAM系统相联，以取得自动编制加工用的数 控程序数据。
先进制造技术
第三章 先进制造的理念和模式
2020/11/16
9-先进生产模式与自动化制造系统的发展趋势
不同国际制造网络及其关系和发展途径
正在来临的信息网络化时代
这个从传统的制造企业向全球制造网络化发展的模型， 按照公司的经营策略、工厂的地理分布、文化背景以及技 术和零部件供需来源可分为六种不同层次的模式：
①GMC3——分散网络化的全球制造模式； ②GMC2——多国制造模式； ③GMC1——区域制造模式； ④EMC3——全球出口模式； ⑤EMC2——多国出口模式； ⑥EMC1——区域出口模式。 此外，各种模式之间并没有严格的界限，甚至可以相 互逆转。
1.材料及制造方法的发展
市场和需求推动了产品的发展，产品的发 展给材料的发展提出了新的要求，同时促进了 材料技术的发展，这就要求制造工艺和方法能 快速适应这一发展的要求，使它们相互依赖、 共同发展。因此研究开发新材料，新工艺是机 械工业永无止境的追求目标。
2.加工质量的发展
保证零件加工质量是机械加工方法要解 决的首要问题，加工质量的指标中最重要的 是加工精度。保证加工精度是指限制加工方 法产生的误差值，使它限定在允许的范围之 内；而提高加工精度是指需要减少加工误差 值。生产的发展要求不断提高机器的工作精 度和运转精度，为此必须相应地提高零件的 尺寸和几何形状精度。
③工夹具装配数据库；
④刀具调整数据库； ⑤切削用量数据库； ⑥输出具有刀具简图的刀具调整单； ⑦工夹具CAD系统，如刀具与夹具之间的碰撞 检查等。
全球制造模式中的制造系统与设备的控制技 术
（3）DNC（Distribute Numerical Control）数 据程序管理及分配系统
（4）制造系统与设备的控制技术应用的网络化、 虚拟化
三、精益生产的特征：
①重视客户需求 ②重视人的作用 ③精简一切生产中不创造价值的工作 ④精益求精、持续不断地改进生产，降低 成本，追求零废品、零库存和产品品种多样 化。
正在来临的信息网络化时代
这个从传统的制造企业向全球制造网络化发展的模型， 按照公司的经营策略、工厂的地理分布、文化背景以及技 术和零部件供需来源可分为六种不同层次的模式：
①GMC3——分散网络化的全球制造模式； ②GMC2——多国制造模式； ③GMC1——区域制造模式； ④EMC3——全球出口模式； ⑤EMC2——多国出口模式； ⑥EMC1——区域出口模式。 此外，各种模式之间并没有严格的界限，甚至可以相 互逆转。
1.材料及制造方法的发展
市场和需求推动了产品的发展，产品的发 展给材料的发展提出了新的要求，同时促进了 材料技术的发展，这就要求制造工艺和方法能 快速适应这一发展的要求，使它们相互依赖、 共同发展。因此研究开发新材料，新工艺是机 械工业永无止境的追求目标。
2.加工质量的发展
保证零件加工质量是机械加工方法要解 决的首要问题，加工质量的指标中最重要的 是加工精度。保证加工精度是指限制加工方 法产生的误差值，使它限定在允许的范围之 内；而提高加工精度是指需要减少加工误差 值。生产的发展要求不断提高机器的工作精 度和运转精度，为此必须相应地提高零件的 尺寸和几何形状精度。
③工夹具装配数据库；
④刀具调整数据库； ⑤切削用量数据库； ⑥输出具有刀具简图的刀具调整单； ⑦工夹具CAD系统，如刀具与夹具之间的碰撞 检查等。
全球制造模式中的制造系统与设备的控制技 术
（3）DNC（Distribute Numerical Control）数 据程序管理及分配系统
（4）制造系统与设备的控制技术应用的网络化、 虚拟化
三、精益生产的特征：
①重视客户需求 ②重视人的作用 ③精简一切生产中不创造价值的工作 ④精益求精、持续不断地改进生产，降低 成本，追求零废品、零库存和产品品种多样 化。
先进制造生产模式资料课件
特点
03
04
05
高度信息化：依托信息 技术实现生产全过程的 数字化、智能化。
精益管理：追求零浪费 ，通过持续改进提升生 产效率和质量。
灵活性：能够快速响应 市场需求，实现多品种 、小批量生产。
先进制造生产模式发展历程
第一阶段
手工生产模式，生产效率低下 ，产品质量受限于工人技能。
第二阶段
机械化生产模式，通过引入机 械设备提升生产效率，但仍存 在生产浪费问题。
数字化制造核心技术
包括计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工程 分析（CAE）、计算机辅助制造（CAM）、产品 数据管理（PDM）等。
数字化制造优势
提高产品设计精度和效率，降低生产成本，缩短 产品开发周期，提升企业市场竞争力。
网络化制造技术与应用
01
网络化制造定义
网络化制造是基于互联网技术，将分散在不同地点的制造资源、制造能
绿色制造技术与实践
清洁能源技术
01
采用太阳能、风能等可再生能源，降低制造过程中的碳排放。
精益生产技术
02
通过优化生产流程和管理，减少资源浪费，提高生产效率。
废弃物回收与再利用技术
03
对生产过程中产生的废弃物进行回收处理，实现资源的再生利
用，降低对环境的负担。
面向可持续发展的先进制造生产模式探讨
循环经济模式：以资源循环为 核心，通过产品的再利用和回 收，形成闭环的生产消费系统 ，最大限度地减少资源消耗和
先进制造生产模式资料 课件
目录
• 先进制造生产模式概述 • 精益生产 • 智能制造 • 数字化与网络化制造 • 绿色制造与可持续发展
01
先进制造生产模式概述
定义与特点
新一代生产技术智能制造与工业互联网培训课件
VS
实践成果
中国制造2025战略已经在多个领域取得 了重要进展，如高端装备、新能源汽车、 新材料等。中国政府通过政策引导、资金 支持、技术创新等手段推动制造业的发展 ，同时鼓励企业加强自主创新和品牌建设 ，为中国制造业的转型升级和高质量发展 提供了有力支持。
05
挑战与机遇：新一代生产技术发 展趋势预测
实践成果
美国先进制造国家战略已经在多个领域取得了重要进展，如航空航天、汽车制造、生物医疗等。美国政府通过投 资、税收、法规等手段推动制造业的发展，同时鼓励企业加强技术创新和人才培养，为美国制造业的复苏和发展 提供了有力支持。
中国制造2025战略推进情况
中国制造2025战略
中国政府提出的中国制造2025战略，旨 在通过发展智能制造、工业互联网等技 术手段，推动中国制造业的转型升级和 创新发展，提高产品质量和生产效率， 增强中国制造业的国际竞争力。
实践案例分享
通过多个实际案例的分享，展示了智能制造与工业互联网 在提高企业生产效率、降低成本、优化供应链管理等方面 的巨大潜力。
学员心得体会分享交流环节
知识收获
学员们表示通过本次培训，对智 能制造与工业互联网有了更深入 的了解，掌握了相关的基础知识 和核心概念。
实践应用
部分学员分享了所在企业在智能 制造与工业互联网方面的实践经 验和取得的成果，为其他学员提 供了有益的参考和借鉴。
智能制造作为制造业转型升级的重要手段 ，能够推动整个产业的升级和发展，提高 国家的制造业水平。
02
工业互联网基础知识
工业互联网概念及体系结构
工业互联网定义
工业互联网是连接工业全系统、全产业链、全价值链，支撑工业智能化发展的关 键基础设施，是新一代信息技术与制造业深度融合所形成的新兴业态与应用模式 。
智能制造培训课件(ppt5)-2024鲜版
智能制造培训课件(ppt5)
2024/3/28
1
CATALOGUE
目录
2024/3/28
• 智能制造概述 • 数字化工厂建设 • 工业物联网技术应用 • 工业机器人技术应用 • 自动化生产线设计与优化 • 精益生产理念在智能制造中应用
2
01
智能制造概述
2024/3/28
3
定义与发展趋势
2024/3/28
过程中的废品率和返工率。
提升产品质量
工业机器人具有高精度、高稳 定性的特点，可以保证产品的
一致性和质量稳定性。
促进产业升级
工业机器人的应用推动了制造 业的自动化和智能化发展，促
进了产业升级和转型。
2024/3/28
17
工业机器人选型与集成方案
2024/3/28
工业机器人选型
根据生产需求、工艺要求、投资预算等因素，选择适合的工业机器人 型号和配置。
4
智能制造核心技术
工业互联网
工业大数据
实现设备、生产线、工厂、供应商、产品和 客户等的全面互联，构建工业大数据平台， 为智能制造提供数据支撑。
通过对海量数据的采集、存储、分析和应用， 实现制造过程的可视化、可预测和可优化。
工业机器人
3D打印技术
提高生产自动化水平，降低人力成本，提高 生产效率和产品质量。
推动工业绿色发展 通过工业物联网技术对能源、环保等 进行监控和管理，推动工业绿色发展。
14
04
工业机器人技术应用
2024/3/28
15
工业机器人基本概念及分类
工业机器人的定义
工业机器人是一种可编程、多功能的 自动化机械设备，能够执行各种工业 任务，如焊接、装配、搬运等。
2024/3/28
1
CATALOGUE
目录
2024/3/28
• 智能制造概述 • 数字化工厂建设 • 工业物联网技术应用 • 工业机器人技术应用 • 自动化生产线设计与优化 • 精益生产理念在智能制造中应用
2
01
智能制造概述
2024/3/28
3
定义与发展趋势
2024/3/28
过程中的废品率和返工率。
提升产品质量
工业机器人具有高精度、高稳 定性的特点，可以保证产品的
一致性和质量稳定性。
促进产业升级
工业机器人的应用推动了制造 业的自动化和智能化发展，促
进了产业升级和转型。
2024/3/28
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工业机器人选型与集成方案
2024/3/28
工业机器人选型
根据生产需求、工艺要求、投资预算等因素，选择适合的工业机器人 型号和配置。
4
智能制造核心技术
工业互联网
工业大数据
实现设备、生产线、工厂、供应商、产品和 客户等的全面互联，构建工业大数据平台， 为智能制造提供数据支撑。
通过对海量数据的采集、存储、分析和应用， 实现制造过程的可视化、可预测和可优化。
工业机器人
3D打印技术
提高生产自动化水平，降低人力成本，提高 生产效率和产品质量。
推动工业绿色发展 通过工业物联网技术对能源、环保等 进行监控和管理，推动工业绿色发展。
14
04
工业机器人技术应用
2024/3/28
15
工业机器人基本概念及分类
工业机器人的定义
工业机器人是一种可编程、多功能的 自动化机械设备，能够执行各种工业 任务，如焊接、装配、搬运等。
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推进式生产管理方式 追求生产总量 追求超额完成计划
拉动式生产管理方式 追求准时生产 追求生产效率
什么是看板？
Kanban来源于日本，意为“信号”
将下游工序的需求写在硬纸卡片上，作为传递给其 上游工序的需求信号，形成了看板系统。
错误认识：
看板就是工厂部门内设立的信息板，用来发布如生 产计划、班组建设、管理目标、计划等信息。x
协作厂 加工送货
入主机厂仓库
生产工序 取货
签订协作合同 确定协作看板
协作厂继续 加工送货
外协作送货 取回看板
加工外 看 板 协 件 入箱
看板入库 分别存放
看板的功能——优化生产过程
6
3a
3b 1 取货
n
n
n
甲 工序 乙
4
2
n-1 工序
n 工序
◎ JIT 要求：严格管理；各环节、各工序均处于良好运行 状态；人员素质高，多面手，且处于高度紧张状态。
内部看板管理的运行方式
零
零
零
件
工序1
件
件
箱
箱
箱
原材料 供应商
生产 取货 看板 看板
零
零
工序2
件
件
箱
箱
生产 看板
取货 看板
工序3
顾客
外协看板运行方式
什么是看板？
看板是准时化生产管理中，传递拉动信号的 一种信息工具。一般包含物料、地址（From…to）、 批量等信息。用来指导生产、物料发运、采购， 以满足前工序（客户）的需求。
看板的分类
工序准备生产 时使用的看板
生产看板
看板
工序间领取和工厂间、 公司间领取时使用的
看板
领取看板
工序间领取看板 工厂间领取看板 公司间领取看板
Computer Integrated Manufacturing System (CIMS)
准时制生产（Just In Time——JIT）
➢ 准时制的核心 及时和准确。在制造过程中，要求按正确的时间、正
确的地点，提供正确数量的合格物品，以期达到接近零库 存、无缺陷和低成本的目标。
适时适量－Just In Time (JIT)
先进制造理念、模式与系统
先进制造模式的概念
围绕企业的价值增加链，依据不同的环境 通过有效地组织各种要素形成，可以在特定环 境中达到良好效果的先进生产、制造和管理的 集成体。
制造系统实现生产的典型方式。
先进制造模式与先进制造技术
AMT是AMM的基础，AMM强调生产制造的 哲理；
应用条件上：AMT强调功能的发挥，AMM 强调环境、战略的协同。
JIT“三及时”管理方式
福特大规模生产的弊端： 开机后，生产过量、库存积压 不开机，库存短缺
JIT的基本思想
只在需要的时候，按需要的量，生产所需 的产品。
➢ 最大限度减少库存； ➢ 将废品量减少到最低； ➢ 在最短时间做好准备； ➢ 柔性好、应变能力强； ➢ 减少搬运浪费。
推式制度 拉式制度 看板管理
基本做法: 1）每月公司根据市场情况和用户订货，按型号和规格
拟定本月生产各种汽车的数量，经审查后下达生产任务。 2）工厂的装配车间将月生产汽车任务除以本月有效工
作日，得出日平均产量，据此按日安排生产。 3）装配车间开始生产后，按后序向前序提取零部件的
规定，把生产过程的各个部分有机地组织起来。 4）宁肯中断生产，也不积压储备。
看板管理
取料看板(领取看板)
明确写出后道工序应领取的物料的数量、型号、 时间等信息。
生产看板
显示前道工序应生产的物品数量、型号、供应时 间等信息。
看板的机能
生产以及搬送的作业指令 防止过量生产和过量搬送 进行“目视管理”的工具 改善的工具
Pull Scheduling (Kanban/看板)
“只在必要的时候，按必要 的量，生产必要的产品” （Just In Time）。
三及时
将需要的零件在需要的时刻，按需要的数量 供给每一道工序： 保证要什么及时给什么 需要时及时送到 要多少及时给多少
“三及时”的生产方式，有效地满足了多品 种小批量生产的要求，适应了时代发展的趋势。
准时制生产（Just In Time——JIT）
先进制造模式的核心是其中所蕴含的哲理；
先进制造模式的关键是制造战略、制造组织和 制造技术的协同。
先进制造理念、模式与系统
Just In Time Lean Production Agile生产
(AM)敏捷制造
Networks Manufacturing (NM)
拉式生产
推式系统流程
生产计划
推动生产系统
工序A
工序B
工序C
库存
库存
完成
推进式控制系统
每一个生产车间都按照计划生产零部件，将 实际完成情况反馈到生产计划部门，并将加工完 的零部件送到下一道工序或下游生产车间，无视 下道工序和下游生产车间当时是否需要。
拉式生产
拉式系统流程
生产计划
拉动生产系统
工序A
Concurrent Engineering (CE)
Virtual Manufacturing (VM)
Intelligent Manufacturing Tech. (IMT, HMS)
Green Manufacturing (GM)
Flexible Manufacturing System (FMS)
工序B
看板
工序C 看板
完成
像人体的反射神 经一样，自动、 快速反应外界变
化
拉动式控制系统
从市场需求出发，由市场需求信息决定产品组装，再 由产品组装拉动零部件加工。每道工序、每个车间都按照 当时的需要向前一道工序、上游车间提出要求，发出工作 指令，上游工序、车间完全按照这些指令进行生产。
推进式与拉动式系统对生产管理指标的追求
品种（零件）、数量、时间
Kanban使用原则： (1) 没有看板不能生产，也
不能传送； (2) 看板必须在实物上存放，
前道工序按照看板取下 的顺序生产； (3) 不能把不良品送往后工 序
“看板”（Canban）管理
➢ 出发点——后序驱动 ➢ 示意图
传件看板 生产看板
7a
7b 5
n-1 n-1 n-1 甲 工序 乙
先进制造模式的特征
只生有产当系竞统争是环把境生与产企要业战 略素都，与特先别进是制原造材模料式，相适
应经的过时生候产，活先动进转制换造成模式
的作用产才品可的能过发程挥。出来。
先进制造模式的对象是生产系统；
制造模式的哲理要依靠具
先进制造模式的存在和发挥体作的用技术有、必组织要和人的的条共 件； 同作用才能体现。