侧吸式除尘切割台
侧吸式除尘切割台
一套好的切割机系统，不管结构设计或制作工艺如何，首先最重要的一点是：是否能成功加工出高质量的材料。
要达到这个目的，不仅仅是光靠一台高品质的火焰、等离子或激光切割机就能实现，还需要一套高质量的切割台相配套。
同时，在金属切割时，产生的大量对人体有害的烟尘也需要吸收净化，保护员工的健康和环境的干净。
但是切割时还产生大量的粉尘、飞溅火花会伤害到切割机自身，影响切割精度和工作效率，甚至会导致切割机损坏而无法工作。
鉴于这种原因，切割烟尘吸收净化是势在必行的，特别是等离子和激光切割。
切割烟尘吸收净化的效果很大程度上取决于除尘式切割台的结构设计。
针对船厂、重型机械厂等企业一般采用大型火焰或等离子切割机切割整张金属板材，切割台上同时可以放置多张金属板材的工况，可以采用侧吸式切割台的除尘方式。
切割台被制作成一个大水箱，在水箱内制作切割台支架，料柴板固定在支架上。
门架轨道的内侧除安放切割台外，留出一定的空间放置橡胶条密封吸风道在切割台的一边。
制作完毕后在切割台大水箱内注水，注水高度一般为高过料架条板底部30-50mm为准。
在切割台一侧的吸风道上铺设密封橡胶条，并于固定于龙门架上的滑轮侧吸风口内的滚轮相穿连。
整张钢板吊装到位于料架上，料架条板和料架条板之间下部由水封闭，上部由被割板材封闭，只有条板两端为开放。
龙门架上的滑轮侧吸风口吸口与割炬呈一线正对料架条板一段的开放
口。
当切割工作中，侧吸口通过中央净化系统进行吸气，空气从料件条板的另一端开放处进入快速向侧吸口流动。
切割产生的大量飞溅火星和大颗粒粉尘直接冲向下方的水中沉淀，细微颗粒的烟尘随强气流吸入滑轮侧吸风口。
滑轮侧吸风口随龙门架移动跟随割炬将切割产生的烟尘吸入橡胶密封吸风道，最终进入中央净化系统净化，过滤后的空气可直接在室内循环。
切割台和风道结构简单，可以由我公司设计图纸，客户自行制作或由我公司提供。
大尺寸或特大尺寸？
KEMPER结构化切割台的设计使我们通过不同尺寸的标准化模块组合，来满足客户对切割台尺寸的不同技术要求，如左图的切割台占地面积达320m2。
您需要更大的切割台或更小的尺寸？告诉我们！长x宽x高，就这么简单！
载重
鉴于KEMPER完美的结构设计，可承载不同厚度的切割板材。
KEMPER标准切割台可承载厚达250mm的钢板，载重额度为：20 kN／m2。
如果您需要载重更大的切割台，请告诉我们，我们将从数据库中找出相应的切割台结构数据或由我们专业的结构工程师为您量身定制。
可靠
在KEMPER，所有零部件和附件都经过严格的测试，以达到KEMPER苛刻的质量要求。
这样，KEMPER可靠的性能才能保证设备长久可靠的使用。
LQM96-8除尘器技术参数(精)
V
220
阀板
mm
φ550
2。3
电器范围
电控柜
台
1
接地
业主自备
低压电缆
业主自备
加热器
无
照明
业主自备
2.4
辅助设备
压缩空气截断阀
无（高压气源配)
压缩空气旁路阀
无
压缩空气缓冲系统
有
压缩空气管路
有（设备自带储气罐到设备本体）
2.5
储气罐
个
1
型号
φ500×1200
容积
m3
0.25
2。6
滤袋
数量
条
768
滤袋形式
圆形
滤 滤袋材质
500g/m2涤纶针刺毡
滤袋直径
φ
130
滤袋长度
mm
2450
每个室的脉冲阀数量
只
1
单个脉冲阀喷吹的袋数
条
96
2.7
滤袋框架
滤袋框架材质
8根筋，镀锌钢丝
袋子的数量/室
条/室
96
数量
根
768
2.8
输灰设备
螺旋输送机
台
1
规格
LS315×8700
减速电机型号
XWD-5
减速电机功率
kw
5.5
2.9
卸灰锁风阀
卸料器
数量
只
1
型号
YJD—AX—16
规格
mm
300×300
电机功率
kw
1。5
下料量
m3/h
23
3
收尘器结构
3。1
壳体
材质
Q235A
炼钢厂黄烟污染治理
集气罩设计基本理论 2 集气罩口气流流动方式
两种方式：吸气口气流的吸入流动，吹气口气流的吹出流动。 吹出气流： 空气从管口喷出，在空间形成的一股气流
等温自由圆射流的重要特性
射流边缘有卷吸周围空气的作用（主要由紊流动量交换引起） 由于射流边缘的卷吸作用，射流 断面不断扩大，射流量随射流长 度增加而增大 射流核心段呈锥形不断缩小 核心段以后，射流速度逐渐下降
点汇气流流动情况
吸气口外气流速度衰减很快，应尽量减少罩口至污染源的距离
集气罩设计基本理论 2 集气罩口气流流动方式
吸入气流 b）罩口的设置位置对气流分布的影响
若吸气口设在墙上，吸气范围将减少一半，其等速面为半球面，吸 气口的吸气量为
Q=2πr12u1=2πr22u2
吸气速度相同时，同一距离上 Q （悬空设置的吸气口） =2Q （有一面阻挡的吸气口） 吸风量相同时，同一距离上 u （有一面阻挡的吸气口） = 2u （悬空设置的吸气口）
Q3=Q1+Q2=Q1(1+Q2/Q1)=Q1(1+K) KV=(Q2/Q1)limit KV—流量比。通过实验研究求出， 与污染物发生量无关，只与污染源 和集气罩的相对尺寸有关。
集气罩设计基本理论 4 集气罩排风量的确定
控制速度法 指在罩口前污染物扩散方向的任意点上均能使污染物吸入气流 流入罩内并将其捕集所必须的最小吸气速度。
特点：罩口外的气流运动不是由于罩子的抽吸作用，而是由于生产本身 过程产生 类型: a.低悬罩（罩口高度<1.5A1/2） b.高悬罩（罩口高度>1.5A1/2） A-热设备的水平投影面积
接受式排气罩
a-热源上部伞形接受罩；b-砂轮机接受罩
集气罩设计基本理论 4 集气罩排风量的确定
炼铁高炉矿槽槽上除尘分析及应用
炼铁高炉矿槽槽上除尘分析及应用摘要为了解决炼铁冶炼过程中出现的扬尘问题，降低环境污染，建立绿色生产机制，本文以高炉矿槽扬尘治理为研究中心，从多个层次进行系统的分析，并提出了有效的对策。
关键词: 高炉原料矿槽除尘技术应用绪论（一）选题背景近年来，中国高炉冶炼技术迅速发展，向自动化、大型化、高效化方向迈进，降低成本，降低消耗，降低污染。
同时，钢铁企业的粉尘治理也是我国的一项重要任务。
高炉原料矿槽是高炉除尘污染最为严重的区城之一。
高炉矿槽产生扬尘的工艺设备为矿槽口、移动卸料车。
槽上各胶带机的区域段配置有移动卸料车，卸料车的卸料点最多有3个，即卸料车双侧卸料点及中部卸料点。
卸料车沿轨道往复行走，在行走或静止状态下向矿槽内连续卸料，卸料时物料落差高，冲击力大，导致扬尘外溢，现场粉尘超标，加之矿槽上平面位置都较高，产生的扬尘受自然风影响而飘逸四周，造成更大范围环境污染。
因此，矿焦槽区域历来是钢铁行业防尘的重点区域。
一、高炉原料矿槽生产工艺及尘源点特点高炉矿槽是炼铁粉尘污染最严重的地方，矿槽分为两个部份，一个是槽上，另一个是槽下。
粉尘处理装置一般是:振动筛、振动给料机、胶带运输机、称量斗等;槽上产生扬尘的工艺设备为:胶带运输机、移动式卸料车、矿槽槽口等。
矿槽槽上的作业特点:多条平行排列在矿槽的顶部胶带运输机，每个胶带的槽段都有移动卸料，在卸料车的左右两边设有卸料滑道。
胶带原料由卸料车两边的溜管卸入各矿槽，也可按实际情况操作卸料车的开关阀，以保证原料通过卸料车，然后在皮带前面的胶带上进行下一步的输送。
卸料车沿着一条直线轨迹往复移动，能够在行走或停顿状态下移动。
从除尘技术的角度对其进行分析,它们具有如下特点:第一、卸料车属于移动粉尘源：卸料车前往不同的矿槽是分开的，工作时在不同的矿槽之间进行运动并改变了位置。
在特定的矿槽中，卸料车的卸料位置不是固定不变的，经常会出现随机性的问题。
卸料部位在多个地方或任意地点，当卸料车变换矿槽时，卸料车不会停下来。
除尘系统技术说明
护系统，隔绝了几乎所有的安全隐患；操作简单，功能先进的 PLC 控制系统，采用一键到位 的处理模式，；布局美观，独特的管道布置方式，极大的节省了空间，使系统更加简洁美观。 本系列除尘系统是一套“安全、简洁、美观、清洁”的智能环保除尘系统。
本套智能除尘系统的除尘原理是将带有粉尘的空气通过粉尘处理模块的过滤及风量调 节，进入管道，汇集后进入集尘主机，再经 PTFE 覆膜滤筒的精密过滤，洁净的空气由离心 风机排出。粉尘的源头主要有设备内部粉尘、堆掺区粉尘及工作台粉尘三种（如图 1 所示）。
《火力发电厂空气污染排放标准》GB13223-96 《地面水环境质量标准》GB3038-88 《污水综合排放标准“三废”排放》GB8978-88 《简明通风设计手册》，中国建筑工业出版社 《除尘装置系统及设备设计选用手册》，中国化学工业出版社 《工业企业厂界噪声标准》，（GB12348-90） 《煤样的制备方法》 GB 474-2008 5、预期效果： 本智能环保除尘系统安装以后将有效解决粉尘的污染，本系统在保证有效除尘的前提 下，尽量减少占地面积，不影响制样室场地功能布局和整体美观。
根据人体工程学要求侧面吸尘罩对粉尘的控制高度低于工作时人体呼吸区域，必 须将粉尘扬起的区域控制在呼吸区域下方，从而保证工作时扬起的粉尘不会危害到操 作人员。 2）避免制样对精密度的影响，不增加制样标准化操作步骤：
通过判断开启设备的工作情况，智能调节系统总风量，保证每台设备的风量达到 最精准的控制，使其既能达到有效除尘，同时又避免风量过大吸走样品。 3）针对不同的设备进行单独除尘：
设备内部粉尘处理我们称为“内部尘源处理”；制样室环境粉尘主要产生于堆掺区及工 作台操作区，我们将此类粉尘处理称为“外部尘源处理”。
浅谈大幅面激光切割机的除尘方法
光纤激光切割机在加工切割过程中会产生粉尘及烟尘,一方面对操作工程师的身体健康产生不利影响，另一方面会污染机器的精密部件，短时间可能影响较小，时间久了必然影响机器的使用寿命和切割性能，所以配备绿色环保的除尘设备，能有效大幅度减少切割过程中产生的粉尘及烟尘。
本文主要介绍大幅面激光切割机除尘的方法一一干式处理方式和湿式处理方式。
干式处理法干式处理法又称干式切割，即在切割机下部安装抽风工作平台，通过除尘管道将含尘气体送至烟尘过滤净化装置，统一过滤处理达标后再予以排放。
切割产生的烟尘基本上形成于工件切口的下方，因此抽气式负压切割平台成为目前最常见的烟尘捕集装置。
为了节省设备投资并提高抽风效率，即以较小的吸风量达到较高的烟尘采集量一一只对正处于切割过程中的区域进行吸尘处理（图1）,因此将出风口、吸风口安装于切割头两侧，切割时跟随横梁前后移动（侧吸式移动吸风口）。
虽然该处理方法相对于湿式处理法前期投入较大，但克服了湿式处理法运用过程中的种种弊端，环境友好且具有良好的后期综合效益。
干式处理法应用比较普遍的有风门式及吹吸式两种。
风门式随动切割除尘在切割机下方安装抽风平台沿切割机主导轨方向会被分割成均匀的）密闭区域进行分段独立抽风，每个抽风区域内设有独立阀门，将可开闭的抽风门布置在平台边缘的抽风道。
当切割头移动至抽风小室上方时，切割机配合控制风阀自动打开切割时所在区域抽风门，使得该抽风区域与除尘系统相通，这样便将除尘系统的吸力有效地集中至切割头周围区域，并将切割过程中产生的烟尘先后通过抽风区域、吸风道等收集到集尘器净化后排放。
试验可得，风门式切割除尘所需风量与切割平台宽度关系较大，所以按平台宽度大小可分为单侧下抽风风门式切割除尘系统和双侧下抽风风门式切割除尘系统。
⑴单侧下抽风风门式切割除尘系统。
图2为单侧下抽风风门式切割除尘系统结构适用于有效切割宽度≤4m的切割平台。
集尘器连通机身一侧的活动风道，风道内有独立活动的抽风门，当切割头移动至此区域时打开，离开时关闭，保证了抽风系统内所需要的风量大小。
侧吸式无烟装煤技术的应用
合 适 的装 煤水 分 、装 煤速度 以及对 小炉 门 、装 煤 套
筒的密封 ，显得尤为关键。配套侧吸管 ，要求对小
炉 门采 用 密封 ， 以减少 平 煤 时从 小 炉 门带 人空 气 ， 外 逸 出烟尘 。对装 煤 车套筒 与装煤 孔座 要求 采用 球 面密封 。为使 下煤 速 度均匀 。采 用螺旋 装煤技 术 。
２ 应 用 情 况 及 效 果
从 ２ｏ ０ ３年 开始 ，我们 在 ４座 Ｊ Ｋ ３ ９ Ｄ型 焦 Ｎ ４—８ 炉 上使用 了侧 吸式 无 烟装煤 技术 ，并依据 实 际运 行
情 况作 了适 当的改 进 。装煤 时 ，在 焦炉 炉顶上 基 本 做 到 了无 烟 。经过 权威 部 门连续 的监测 ，炉顶 区的
２机侧
０ ０ ２ １ ６ １２ Ｏ ． ０ ５ ． ０ ４ ０１ ９ ０２ ７ ５ ９ ３ ． ３ ．１ ００ ３ ００ Ｏ ．６ ．４ ２ ０ ０
Ｏ Ｏ ２ １６ ３ １７ ８ ００ ０ ９ ５ ９４ ．３ ．１ ．０ ６ ０．０１２ ００ ４ ＯＯ ９ ０ ．６ ．４
无 组 织排 放 结果 达 到 了 Ｇ １ １ １ ９ 《 焦 炉 大 气 Ｂ ６７— ６ 炼
装煤 配套 侧吸管无 烟 装煤 。
３ 侧 吸管 的数量 与装 煤的顺 序 ． ２
对 于 ４３ ．ｍ高 炭 化 室 而 言 。只 有 ３个 装 煤 孔 ，
当利用 中间的装煤 孔作 用侧 吸时 ，有 时仍难 免 在焦
高炉除尘方案
鹏泰钢铁公司除尘治理方案书泊头市叁诚除尘设备有限公司一、概述鹏泰钢铁公司高炉出铁场、矿槽上料系统、烧结料筛分输送系统、自高炉投产以来，粉尘污染问题虽经部分治理，但一直没有彻底得到解决，随着国家相关产业政策的调整和政府环境治理力度的进一步加大，高炉污染问题逐渐突显，有必要按政府要求尽快加以解决，加快新上环保设施建设和污染的治理步伐。
因此，对高炉进行除尘治理已迫在眉捷。
鹏泰钢铁公司领导对此项工作十分重视，拟在近期内上马高炉矿槽、白灰破碎输送系统扬尘治理项目。
治理后可实现尾气排放及岗位环境达标，极大改善现场环境及周边环境，产生明显的社会效益，而且粉尘回收可以回用，产生巨大的经济效益。
二、设计依据2.1标准及规范2.1.1 设计法规、标准、规范《中华人民共和国环境保护法》《环境空气质量标准》《钢铁企业水污染物排放标准》《大气污染物综合排放标准》《脉冲喷吹类袋式除尘器》《动力机器基础设计规范》《低压配电设计规范》《输气管道工程设计规范》GB3095 〜1996 GB13456 〜92 GB 16297-1996 JB/T 8532-1997 GB 50040-96 GB 50054-95 GB 50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 9969.1-1998《工业产品使用说明书总则》《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-98 2.1.2 制造标准、规范我公司提供产品的设计、制造、配套、检验、工厂试验、投运性能指标满足下列规范和标准《焊接质量保证》GB/T12469-90《色漆和清漆漆膜厚度的测定》GB/T13452.2-92《通风机现场试验》GB/T10178-88《机电产品包装通用技术条件》GB/T13384-92《固定式工业钢平台》GB/4053.4-93《固定式钢直梯和斜梯安全技术条件》GB/4053.1 〜2-93 《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB/4053.3-93《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001《工业产品保证文件总则》GB/T14436-932.3高炉技术参数2.4烟尘特性【根据我公司的工程经验和查阅技术资料后，结合现场情况，本设计方案采用参数如下】2.4.1出铁场烟尘粒度：2.4.2矿槽烟尘粒度:真密度：4.733 〜5.04g/cm32.4.4烟尘含湿量：平均：1.79g/kg最大：2.79g/kg2.4.5出铁厂烟尘化学成份:2.4.6矿槽烟尘化学成份:三、设计说明3.1概述高炉系统粉尘污染主要来源于高炉出铁场出铁时的烟尘和高炉上料时各扬尘点的粉尘，他们都具有间隙性的特点。
某加工车间通风除尘系统设计
课程名称工业通风与防尘院（系）土木与环境工程学院专业班级安全工程（1）班学生姓名学号设计地点指导教师设计起止时间：2014年5月12日至2014年5月25日目录1.前言 (1)2.车间简介 (2)2.1抛光间的基本情况 (2)2.2设计相关说明 (2)3.生产车间除尘系统设计 (4)3.1通风除尘系统各部件的选择 (4)3.1.1系统划分 (4)3.1.2排风罩的选择 (4)3.1.3风管的设计 (5)3.1.4除尘器的选择 (6)3.2系统组合........................... 错误！未定义书签。
3.3通风除尘系统的阻力计算 (10)3.3.1风量的计算 (10)3.3.2系统的水力计算.................. 错误！未定义书签。
4.结束语............................... 错误！未定义书签。
参考文献............................... 错误！未定义书签。
1.前言在工业生产过程中会散发各种有害物质（粉尘、有害蒸气和气体）以及余热和余湿，如果不加以控制会使室内、外空气环境受到污染和破坏，危害人体的健康、动植物生长，影响生产过程的正常运行。
因此控制工业有害物对室内外空气环境的影响和破环是当前非常重要的问题。
要控制有害物的扩散改善车间环境和防止大气污染，首先必须了解工业有害物产生的原因和散发的机理，认识各种工业有害物对人体及工农业生产的危害，明确室内外环境要求达到的控制目标（卫生标准和排放标准），提出改善空气环境的有效措施。
粉尘是占有害物质的大多数，粉尘是指粒径大小不等，能在空气中浮游的固体微粒。
粉尘的来源很广，冶金、机械、建材、轻工、电力等许多工业生产部门都会产生大量的粉尘。
粉尘对人体有很大的危害性，主要通过呼吸道进入人体，其次是经皮肤进入人体，通过消化道进入人体的情况较少。
粉尘对人体健康的危害同粉尘的性质、粒径大小、浓度、与人体持续接触的时间、车间的气象条件和进入人体的粉尘量等有关。
激光切割机除尘方法【技巧】
激光设备使用的时间长了，肯定会有一些灰常的积累，那么如何进行有效的清除呢？下面让我们一起来看一看：1、干式处理方式它是为切割工作平台增加一套捕集烟尘的装置，并把捕集到的烟尘直接输送到烟尘过滤净化设备，统一过滤处理后再进行排放。
切割产生的烟尘基本会在工件切口的下方形成，因此抽气式负压切割平台就成了目前最为常见的烟尘捕集装置。
为了节省设备的成本且提高抽风的效率，只对正处于切割过程中的区域进行吸尘，因此用作切割的平台沿着切割机的主导轨方向，会被分割成均匀又密闭的小区域，旁边开有出风口。
吸风口分为侧吸式移动吸风口和吸尘室侧壁阀门式吸风口。
其中前者因结构简单，工作可靠，除尘效果较好，应用广泛。
干式处理方法，它是为切割工作台增加一套捕集烟尘的装置-激光切割机除尘器，通常来说切割切割产生的粉尘是从工件切口下方产生，因此激光切割除尘器的吸口就安装在这个位置。
将收集到的烟尘通过吸尘头吸入激光切割除尘器内部，并通过一系列的激光切割烟尘降尘、过滤等处理后，再进行空气排放。
这样就可以将激光切割产生的粉尘从源头上处理干净，防止粉尘排放到空气中造成污染。
为了节约成本，在选择激光切割除尘器的时候通常要选择风量大、降尘、清灰效果好的工业除尘器。
这样吸尘的时候能够保证足够的风量将粉尘吸入，好的降尘效果可以为激光切割除尘器过滤器进行减负，在经过一系列的降尘通道后，到达过滤器的粉尘量会大大减少，只有少量粉尘会附着在过滤器上面，此时有一套好的脉冲清灰装置对过滤器进行清灰，这样就可以保证过滤器的使用寿命。
一款好的激光切割机除尘器过滤器可以保用一年，不需要更换。
2、湿式处理方式其实就是制作一个水床的切割平台，把工件放在水中，在水下或者是贴着水面的地方进行切割作业，-用水来捕获切割中产生的烟尘，从而能够达到净化环境的效果。
排风处理：对激光切割机选用排风处理一般只对局部性的操作，例如对操作人员的固定部位应用一般的排风设施，使局部性工作地点不会受到有害物的污染，但这个方式的效果十分的低，是因为激光切割烟尘和有害物质是以空气为物质，从造成的源头扩扫到全部工作环境中。
烟尘治理方案
烟尘废气治理方案设计方案烟尘废气处理技术(简单.高效.经济.)江苏山淼环境工程有限公司一、项目概述：1．贵公司在发展经济的同时，对环境保护也非常重视。
由于贵公司生产产生的烟尘废气对工人造成一定影响。
为了满足国家与地方日趋严格的环保要求，公司有关领导决定对废气进行治理，使废气排放总量和排放浓度达到当地政府相应的环保要求，为此委托我公司为本项目设计废气治理方案。
我公司受贵公司的委托，根据提供的相关数据及资料，借鉴相关工程实际设计和运行经验，本着投资省、处理效果好、运行成本低的原则，编制了该设计方案，供贵公司和有关部门决策参考。
主要污染物涉及：粉尘、颗粒物。
2．工程概况：企业有火焰切割机 2 台，工作台面尺寸：20 米*5 米*0.68 米（长：宽：高），需配置滤筒除尘器。
焊接烟尘治理区域为：手工保护焊区、组立机区域、修正补焊区域。
需配套吸气臂收集系统及滤筒除尘器。
半成品及成品打磨区需新上 2 台移动伸缩式打磨房。
3．设计方案概述2 台火焰切割机：烟尘收集方式：切割平台两侧安装吹吸式风门、风道。
烟尘治理方式：直立式滤筒除尘器。
手动焊等焊接区域:烟尘收集方式：吸气臂及风道烟尘治理方式：斜插式滤筒除尘器。
半成品及成品打磨区域：烟尘收集方式：移动伸缩房烟尘治理方式：打磨专用直立式滤筒除尘器。
二、设计依据：废气产生地：咸阳1. 废气排放成份：粉尘、颗粒物；2. 排放速率：未知；3. 温度：常温；4. 此排气为连续性排气；5. 无回收利用价值；三、设备技术说明：（一）火焰切割烟尘治理等离子切割废气治理设备采用分段处理方式，采用最低风量达到最好的净化效果。
系统中在集气罩、侧吸口和主机进风口均加设金属防护网，以大大降低吸入火星温度，并且设智能温度传感器，当温度达到一定高度可自动停机保护，更好的保护设备安全运行。
焊接烟尘整套系统由集气罩、侧吸风道、主风管、滤筒净化器、排风机、控制系统等组成。
1、烟尘收集装置火焰切割机烟尘收集装置由集气罩、侧吸风道、主风管组成。