大型沼工程的几种常用沼气生产工艺流程设计
沼气生产工艺操作流程
沼气生产工艺操作流程沼气生产工艺操作流程沼气生产工艺流程图沼气发酵基本原理沼气发酵又称为厌氧消化，是指有机物质（如人畜家禽粪便、秸秆、杂草等）在一定的水分、温度和厌氧条件下，通过种类繁多、数量巨大、且功能不同的各类微生物的分解代谢，最终形成甲烷和二氧化碳等混合性气体（沼气）的复杂的生物化学过程。
沼气发酵过程一般要经历三个阶段，即液化阶段、产酸阶段和产甲烷阶段。
沼气发酵过程的液化阶段用作沼气发酵原料的有机物种类繁多，如禽畜粪便、作物秸秆、食品加工废物和废水，以及酒精废料等，其主要化学成分为多糖、蛋白质和脂类。
其中多糖类物质是发酵原料的主要成分，它包括淀粉、纤维素、半纤维素、果胶质等。
这些复杂有机物大多数在水中不能溶解，必须首先被发酵细菌所分泌的胞外酶水解为可溶性糖、肽、氨基酸和脂肪酸后，才能被微生物所吸收利用。
发酵性细菌将上述可溶性物质吸收进入细胞后，经过发酵作用将它们转化为乙酸、丙酸、丁酸等脂肪酸和醇类及一定量的氢、二氧化碳。
在沼气发酵测定过程中，发酵液中的乙酸、丙酸、丁酸总量称为中挥发酸(TVA)。
蛋白质类物质被发酵性细菌分解为氨基酸，又可被细菌合成细胞物质而加以利用，多余时也可以进一步被分解生成脂肪酸、氨和硫化氢等。
蛋白质含量的多少，直接影响沼气中氨及硫化氢的含量，而氨基酸分解时所生成的有机酸类，则可继续转化而生成甲烷、二氧化碳和水。
脂类物质在细菌脂肪酶的作用下，首先水解生成甘油和脂肪酸，甘油可进一步按糖代谢途径被分解，脂肪酸则进一步被微生物分解为多个乙酸。
沼气发酵过程的产酸阶段（1）产氢产乙酸菌发酵性细菌将复杂有机物分解发酵所产生的有机酸和醇类，除甲酸、乙酸和甲醇外，均不能被产甲烷菌所利用，必须由产氢产乙酸菌将其分解转化为乙酸、氢和二氧化碳。
（2）耗氢产乙酸菌耗氢产乙酸菌也称同型乙酸菌，这是一类既能自养生活能异养生活的混合营养型细菌。
它们既能利用H2+CO2生成乙酸，也能代谢产生乙酸。
通过上述微生物的活动，各种复杂有机物可生成有机酸和H2／CO2等。
大型沼气发酵工程设计方案
大型沼气发酵工程设计方案一、项目概况1.1 项目名称：大型沼气发酵工程设计方案1.2 项目地点：中国大陆地区1.3 项目建设单位：XX公司1.4 项目产能：预计年产沼气XXX立方米1.5 项目建设周期：XX年1.6 项目投资估算：XXX万元人民币1.7 项目背景：随着我国能源需求的增加，对可再生能源的需求也日益增多。
沼气作为一种清洁能源，被广泛应用于生活和工业生产中。
因此，本项目旨在建设一座大型的沼气发酵工程，以满足市场需求。
二、项目可行性分析2.1 市场需求分析：随着工业化进程的加快，对清洁能源的需求不断增加。
而沼气作为一种清洁、可再生的能源，拥有广阔的市场前景。
目前，国内外市场对沼气的需求量呈逐年增长的趋势。
2.2 技术可行性分析：沼气发酵技术已经相对成熟，生物发酵工艺已在众多领域得到了广泛应用。
因此，本项目在技术上是可行的。
2.3 经济可行性分析：根据市场调研数据，本项目建成后将实现较高的经济效益。
通过对投资成本和预期收益进行评估，初步认为本项目在经济上是可行的。
2.4 环境可行性分析：作为一种清洁能源，沼气对环境的影响很小，且可以对环境起到改善作用。
因此，本项目在环境上也是可行的。
三、主要设备及工艺流程3.1 主要设备：沼气发酵工程主要包括发酵罐、发酵料预处理设备、沼气收集系统、沼气储存设施等。
3.2 工艺流程：沼气的生产过程主要包括原料处理、发酵、沼气收集和储存。
具体工艺流程为：将生物质原料进行预处理，然后送入发酵罐进行发酵，最后通过沼气收集系统将产生的沼气进行收集和储存。
四、工程建设规模及标准4.1 工程建设规模：本项目规划建设XX座发酵罐，年产沼气XXX立方米。
4.2 工程建设标准：根据国家相关标准，本项目将按照XXX标准进行设计和建设。
五、项目建设方案5.1 建设内容：本项目将主要包括沼气发酵设施、储气罐、输配气系统等。
5.2 建设步骤：本项目建设分为前期准备、工程建设和设备安装三个阶段。
大型沼工程的几种常用沼气生产工艺流程设计
大型沼工程的几种常用沼气生产工艺流程设计—、总述在为规模化畜禽养殖场、屠宰场设计大型沼气工艺流程时，首先要明确工程最终要达到的目标。
最终目标基本上有三种类型：一是以生产沼气和利用沼气为目标；二是达到环境保护要求，排水符合国家规定的标准为目标；三是前两个目标相结合，对沼气、沼液和沼渣进行综合利用，实现生态环境建设。
沼气工程的工艺类型选择主要是依据沼气工程的建设目的和环境条件。
工艺选择原则是在生产沼气同时，必须满足环境要求，不能造成二次污染。
通常沼气工程工艺可分为能源生态型和能源环保型两种类型。
能源一一生态型工艺流程：能源生态型就是沼气工程周边有足够面积的农田、鱼塘、植物塘等，来消纳经沼气发酵后的沼渣、沼液，是沼气工程成为生态农业园纽带。
能源生态型沼气工程可以合理配置养殖业与种植业，既不需高额的沼液后处理，又可促进生态农业发展。
能源一一环保型工艺流程：能源环保型就是沼气工程周边环境无法消纳沼气发酵后的沼渣、沼液，必须将沼渣制成商品肥料，将沼液经过好氧发酵等一系列后处理达到国家排放标准进行排放。
厌氧消化器是沼气工程的核心，常根据工艺类型和原料的特点进行设备选型和工艺流程的确定。
常用于我国大型沼气工程的厌氧消化器主要包括：“能源一一生态型”沼气工程所用厌氧消化器主要有升流式固体反应器（USR、全混合厌氧消化器（CSTR和塞流式反应器（PFF、。
“能源一一环保型”沼气工程所用厌氧消化器主要有升流式厌氧污泥床（UASB、复合厌氧反应器（如 UBF。
二、沼气工程工艺流程设计（一）使用升流式固体反应器（USR的能源一一生态型沼气工程工艺流程1、升流式固体厌氧反应器（USR升流式固体厌氧反应器（USR ,是一种结构简单、适用于高悬浮固体有机物原料的反应器。
原料从底部进入消化器内，与消化器里的活性污泥接触，使原料得到快速消化。
未消化的有机物固体颗粒和沼气发酵微生物靠自然沉降滞留于消化器内，上清液从消化器上部溢出，这样可以得到比水力滞留期高得多的固体滞留期（SRT和微生物滞留期（MRT，从而提高了固体有机物的分解率和消化器的效率。
沼气工程工艺方案设计
沼气工程工艺方案设计一、项目背景沼气是一种清洁能源，利用沼气可以发电、采暖、烹饪等，可以替代传统的化石能源，对环境保护有重要意义。
目前，我国仍然有大量的农村地区使用传统能源，如柴火、煤炭等，对环境造成了严重的污染。
因此，发展沼气工程是解决农村能源问题，减少环境污染的有效途径。
二、项目确定本项目拟选定某某区某某乡作为沼气工程的示范区，该区域农户数量众多，农村能源问题突出，因此该区域具有发展沼气工程的重要意义。
三、工艺方案设计1、沼气的来源沼气主要由生活垃圾、农业废弃物等生物质原料通过生物发酵而来，因此，在某某区某某乡的沼气工程中，可以充分利用当地的生活垃圾、畜禽粪便等资源作为沼气的原料。
2、沼气的生产工艺（1）生物发酵原理生物发酵是将有机物质在微生物的作用下分解产生沼气的过程。
首先将生活垃圾、畜禽粪便等原料放入沼气池中，然后加入一定量的水，再加入适量的沼气菌剂，维持适当的温度和pH值，就能使微生物成功发酵，并产生沼气。
（2）沼气池设计沼气池是沼气工程中的重要设备，它的设计合理与否将直接影响到沼气的产量和质量。
在本项目中，沼气池应采用地埋式或半地埋式，容量根据当地农户的生活垃圾和畜禽粪便数量来确定，一般每户农户一个沼气池为宜。
（3）沼气收集与利用沼气生产后需要进行收集和利用。
沼气收集主要通过管道将产生的沼气引到农户的厨房、热水器等设备上使用，也可以将部分沼气经过净化设备后利用于发电或供热。
3、沼气工程的经济效益沼气工程不仅可以解决农村地区能源问题，还能带来一定的经济效益。
由于沼气是一种廉价清洁能源，沼气的使用可以降低农户的能源开支。
同时，沼气废渣也是一种优质的有机肥料，可以在农田中施用，提高农作物产量，增加农户的收入。
4、沼气工程的社会效益沼气工程的发展对社会具有重要的意义。
首先，沼气工程能够减少农村地区的燃料需求，降低了对传统能源的依赖，减少了燃烧传统能源所产生的环境污染。
其次，沼气工程可以带动当地农业废弃物资源的综合利用，增加了农产品的附加值，促进了农村经济的发展。
沼气的工艺
沼气的工艺
沼气是一种由有机物质经过厌氧发酵产生的气体，其工艺一般包括以下几个步骤：
1. 污水或有机废料预处理：将污水或有机废料进行初步处理，去除杂质、固体物和过滤。
2. 施加菌剂：将预处理后的污水或有机废料添加适量的菌剂，促进有机物质的分解和发酵。
3. 厌氧发酵：将添加了菌剂的污水或有机废料置于气密的容器中进行厌氧发酵，一般采用连续搅拌式或固态发酵的方式。
在厌氧环境下，菌群分解有机物质产生二氧化碳（CO2）和甲烷（CH4），并释放出热能。
4. 沼气提取和净化：从发酵池中收集产生的沼气，并通过一系列的分离、净化和处理工艺，去除杂质和杂气，使沼气中的甲烷浓度达到要求。
5. 沼渣处理：沼气发酵过程中产生的固态废物，称为沼渣。
沼渣可以进行压榨脱水，去除部分水分后可作为有机肥料，也可经过进一步处理，如堆肥、干化等，利用其有机质和养分价值。
6. 沼气利用：净化后的沼气可以作为燃料供应家庭、工业或农业用途，如煮饭、供暖、发电等。
同时，沼气还可以通过压缩、液化等工艺转化为可便于储存和运
输的液态或压缩气体。
以上是一般沼气工艺的基本步骤，具体的工艺流程和设备配置会因实际情况而有所不同。
在实际应用中，还需要考虑物料的进出、温度控制、气体收集和输送等方面的工程设计。
沼气的生产技术和工艺流程
沼气的生产技术和工艺流程沼气是一种具有重要意义的清洁能源，是通过发酵有机物而产生的混合气体。
它是一种可再生能源，因为可以通过有机物质的发酵而不断地产生，如农业废弃物、粪便、城市垃圾、食品加工废物等。
使用沼气作为能源不但可以摆脱对化石燃料的依赖，而且还能够防止甲烷等温室气体的排放，从而对环境友好。
接下来，本文将重点介绍沼气的生产技术和工艺流程。
一、沼气的生产技术1.温度沼气发酵需要在一定的温度范围内进行。
通常情况下，最适宜的温度是35℃～40℃，如果温度过低，发酵速度会减缓；如果温度过高，会破坏微生物的细胞，从而影响反应的进行。
因此，在沼气池的建设中，要保证污泥的温度稳定，可以通过机械控制温度或者利用太阳能进行加热。
2. pH值沼气的发酵还需要保持一定的pH值。
在最适生产沼气的 pH 值范围内，微生物数量最多，同时对各种有机物质也具有较高的降解能力。
通常情况下，pH 值控制在6.8~8.2之间，可使沼气的发酵反应达到最快速度和最高产气量。
3.微生物沼气的生产过程中，微生物也是至关重要的因素之一。
它们通过分解有机物质并反应产生气体，然后变成沼渣和沼液。
不同的微生物适宜的温度范围也不一样。
例如，酸性菌的温度最适宜在30℃~38℃之间，而且是无氧的。
在沼气生产过程中，要保证微生物数量的稳定和适宜的温度。
二、沼气的工艺流程沼气的生产过程相对来说是比较简单粗暴的。
主要包括以下的几个步骤。
1.原料处理在生产沼气前，需要将原材料先进行处理。
一般来讲，建议将原材料切成小块后，再加入到反应器中。
其中，如粪便之类的原材料可能会带有一些杂质，需要进行筛选处理，同时杂质也会影响生产的效果。
2.填充沼气池沼气池规模的大小可以根据需求进行设计，然后进行池的填充。
在填充时，建议将材料分层次、分批次地加入，避免过度积累和压缩，保持氧气的顺畅通道和微生物的充分接触。
3.密封为避免空气进入池内，影响发酵效果，需要对池进行密封处理。
这也是沼气生产中的一个非常重要的步骤。
沼气工程工艺流程
沼气工程工艺流程沼气工程是一种利用有机废弃物进行发酵产生沼气的技术，广泛应用于农村和农田。
下面我们来了解一下沼气工程的基本工艺流程。
沼气工程的工艺流程大致可以分为五个步骤：有机废弃物的处理，发酵产气，气体收集，气体净化以及利用。
首先，有机废弃物的处理是沼气工程的前提，也是最重要的一步。
有机废弃物主要包括农作物秸秆、畜禽粪便、厨余垃圾等。
首先需要将这些废弃物收集起来，进行打碎、搅拌等处理，以提高废弃物的发酵效率。
接下来是发酵产气的过程。
处理好的有机废弃物会进入发酵池，与水混合形成废弃物污水。
在发酵池中会加入一定的发酵菌，通过好氧发酵和厌氧发酵的过程，废弃物中的有机物会被菌类分解生成沼气。
第三个步骤是气体收集。
沼气产生后会上升到发酵池的顶部，然后通过管道或管道系统将沼气收集起来。
为了提高沼气的产量和收集效率，通常需要设置一个具有一定高度的沼气井，或者在发酵池顶部设置一个沼气帽。
然后是气体净化的过程。
沼气中含有一定量的杂质和有害物质，如硫化氢、二氧化碳等。
为了确保沼气的质量和使用安全，需要对沼气进行净化处理。
常用的净化方法包括干燥法、氧化法、吸收法等，通过去除杂质和有害物质，使沼气达到使用标准。
最后是沼气的利用。
净化后的沼气可以用于生活烹饪、发电、取暖和燃料等多个方面。
生活烹饪中，可以直接使用沼气灶炉进行烹饪。
发电方面，沼气可以通过内燃机或燃气轮机发电。
此外，沼气还可以用于燃料电池和热水供应等领域。
总之，沼气工程的工艺流程涵盖了有机废弃物的处理、发酵产气、气体收集、气体净化和利用等多个环节。
通过科学合理地设计和操作，可以最大限度地发挥废弃物的价值，减少环境污染，并为农村提供清洁能源和资源回收的解决方案。
沼气工程工艺流程
沼气工程工艺流程
《沼气工程工艺流程》
沼气是一种可再生能源，具有环保、清洁、高效的特点。
沼气工程是指利用有机废弃物产生沼气的过程，工艺流程是指沼气工程中各项操作的顺序和方法。
下面将介绍一般的沼气工程工艺流程。
首先是有机废弃物的处理。
有机废弃物可以来自于家庭、农场、畜牧场等地方。
这些废弃物经过初步处理，如粉碎、破碎等，达到一定的细度和湿度要求，以便于产气。
然后进行发酵和发酵渣的分离。
在高温和无氧条件下，有机废弃物中的微生物分解产生沼气。
发酵结束后，产生的沼渣可以被用作有机肥料，达到资源综合利用的效果。
其次是沼气产生过程。
产生沼气需要在沼气池内进行，沼气池可以分为封闭式和开放式两种。
通过控制沼气池内的温度、湿度和PH值等条件，使微生物充分发酵，产生大量的沼气。
同
时还要注意沼气的储存和利用。
沼气要及时收集，并储存起来，以备后续利用。
沼气可以直接用于生活生产用气，也可以用于发电、加热等方面。
最后是沼气工程的产品利用。
沼气产生后可以被用于取暖、照明、烹饪等方面。
因为沼气是一种清洁能源，所以在农村地区尤其受到欢迎。
此外，沼气工程还可以将沼渣用作有机肥料，提高土壤肥力。
沼渣中富含多种营养元素，对农作物的生长有利。
综上所述，沼气工程工艺流程经过有机废弃物处理、沼气产生和产品利用的几个步骤，最终实现了废物资源化、能源利用和环保的目的。
随着生活水平的提高和环保意识的增强，相信沼气工程将会得到更广泛的应用。
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大型沼工程的几种常用沼气生产工艺流程设计一、总述在为规模化畜禽养殖场、屠宰场设计大型沼气工艺流程时，首先要明确工程最终要达到的目标。
最终目标基本上有三种类型：一是以生产沼气和利用沼气为目标；二是达到环境保护要求，排水符合国家规定的标准为目标；三是前两个目标相结合，对沼气、沼液和沼渣进行综合利用，实现生态环境建设。
沼气工程的工艺类型选择主要是依据沼气工程的建设目的和环境条件。
工艺选择原则是在生产沼气同时，必须满足环境要求，不能造成二次污染。
通常沼气工程工艺可分为能源生态型和能源环保型两种类型。
能源——生态型工艺流程：能源生态型就是沼气工程周边有足够面积的农田、鱼塘、植物塘等，来消纳经沼气发酵后的沼渣、沼液，是沼气工程成为生态农业园纽带。
能源生态型沼气工程可以合理配置养殖业与种植业，既不需高额的沼液后处理，又可促进生态农业发展。
能源——环保型工艺流程：能源环保型就是沼气工程周边环境无法消纳沼气发酵后的沼渣、沼液，必须将沼渣制成商品肥料，将沼液经过好氧发酵等一系列后处理达到国家排放标准进行排放。
厌氧消化器是沼气工程的核心，常根据工艺类型和原料的特点进行设备选型和工艺流程的确定。
常用于我国大型沼气工程的厌氧消化器主要包括：“能源——生态型”沼气工程所用厌氧消化器主要有升流式固体反应器（USR）、全混合厌氧消化器（CSTR）和塞流式反应器（PFR）。
“能源——环保型”沼气工程所用厌氧消化器主要有升流式厌氧污泥床（UASB）、复合厌氧反应器（如UBF）。
二、沼气工程工艺流程设计（一）使用升流式固体反应器（USR）的能源——生态型沼气工程工艺流程1、升流式固体厌氧反应器（USR）升流式固体厌氧反应器（USR）,是一种结构简单、适用于高悬浮固体有机物原料的反应器。
原料从底部进入消化器内，与消化器里的活性污泥接触，使原料得到快速消化。
未消化的有机物固体颗粒和沼气发酵微生物靠自然沉降滞留于消化器内，上清液从消化器上部溢出，这样可以得到比水力滞留期高得多的固体滞留期（SRT）和微生物滞留期（MRT），从而提高了固体有机物的分解率和消化器的效率。
在当前畜禽养殖行业粪污资源化利用方面，有较多的应用。
许多大中型沼气工程，均采用该工艺。
经过USR 处理后产生的沼液属于高浓度有机废水。
该废水具有有机物浓度高、可生化性好、易降解的特点，不能达到排放标准，因此除用于花卉蔬菜等的肥料外，剩余沼液须回流至集水池，经过好氧处理后达标回用或排放。
针对该沼液含氨氮较高的特点，通过预处理可将溶于水的挥发性氨氮部分去除。
沼液中的有机物则通过生物法进行处理。
即利用水中微生物的新陈代谢作用，将有机污染物降解，达到净化水质、消除污染的目的。
图2-1 使用升流式固体反应器（USR ）的沼气生产工艺流程图GYGY GY GY GY GA S GA S GASGA S GAS GASRH RH NGAS N GY GY GY GY GY GYRH RHGAS GASRJ RJN NGY GY GYRJRJGA SGASGASGYNGYGYGYGYGY G Y G Y G Y G Y G Y G Y G Y G Y G Y G Y G Y G Y G Y G Y G Y G Y G Y G Y2、工艺说明厌氧消化的主要粪源为厂区的畜禽粪便或其他含高固体悬浮物的废液或生活污水，对于含固量高的原料需加水稀释至一定浓度，污水首先经进料斗过格栅入调节池搅拌稀释，进行自然沉淀去除粪便中的泥沙和悬浮物等大颗粒无机物（存留下来的上层杂草和底部砂子定期清除），待物料充分混均后,粪污经提升泵提升至一体化厌氧发酵罐进行厌氧处理，一体化发酵产生的沼气经过气水分离器、脱硫塔处理后进入贮气柜，然后经沼气流量计计量后，用变频增压装置加压，送至发电机房或其他沼气利用。
厌氧发酵罐产生的沼液、沼渣排入沼液塘存储。
沼液施用于苗木、果园、无公害蔬菜基地等综合利用，多余沼液回流至集水池中进行好氧处理，沉淀的底部沼渣施用于无公害农田或堆肥，场区的冲洗水和生活污水经地下管网进入到集水池，供稀释粪污使用。
稀释用水首选厂区冲洗污水，其次是自来水。
3、工艺设计参数温度(℃) 35℃左右水力滞留期 (d) 8～15TS浓度(%) 3～5COD cr去除率(%) 60～80COD cr负荷(kg/(m3·d)) 5～10投配率(%) 7～124、相关设备的选择（1）格栅a）格栅设于调节池前，其数量不宜少于二道，一道粗格栅栅条间隙为20mm～40 mm去除大型杂物，一道细格栅栅条间隙为5mm～15mm去除中小型杂物。
格栅应便于清除杂物和清洗；b）污水过栅流速一般为0.5 m/s～0.8 m/s，格栅倾角为45°～75°；c）格栅处设置工作平台，其高度应高出格栅前最高设计水位0.5 m。
（2）泵泵的选择应根据其用途和输送介质的种类、流量、扬程和工作性质等因素确定，应符合下列要求：a）泵应尽量选用同一型号；b）进料泵应设置一台备用泵与工作泵并联。
（4）污泥脱水机（5）脱水设备（6）脱硫设备（5、相关构筑物的计算（1）集水池集水池容积不应小于该池水泵30min的出水量（2）调节池调节池容积应按式(1)计算：V=Q/n…………………………………………………………(1）式中：V—调节池有效容积，单位为立方米（m3）；Q—畜禽养殖场每日排污水量，单位为立方米每日（m3/d）；n—畜禽养殖场每日排污次数。
（3）USR反应器厌氧消化器的总有效容积，可按式(2)计算：V=TQ……………………………………………………………(2）式中：V－厌氧消化器的总有效容积，单位为立方米（m3）；Q -设计处理量，单位为立方米每天（m3/d）；T－设计水力滞留期，单位为天（d）（中温，PFR取15d～20d、USR取8d～15d）；（7）贮气柜（8）沼液调蓄塘（9）（二）使用升流式厌氧污泥床（UASB）的能源——环保型沼气工程工艺流程升流式厌氧污泥床（UASB）由污泥反应区、气液固三相分离器（包括沉淀区）和气室三部分组成。
在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。
要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。
沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。
沉淀至斜壁上的污泥沿着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。
图2-2 使用升流式厌氧污泥床（UASB）的沼气生产工艺流程图GYGYGYN NG Y G Y G Y GY RJRJRH RH GA S GYGY G Y GY GY GY GY GY GY GY GY NNGA S GAS GA S GASRH RHGAS GASRJRJNNGY GY GY工艺说明：厌氧消化主要原料来源于低悬浮固体的有机废水，废水进入调节池后在调节池内酸化、稀释，然后进入计量增温池被热交换器加热后由提升泵送入UASB 厌氧消化器，产生的沼气经脱水脱硫后进入贮气柜，然后经过变频增压装置加压，送至发电房及其他用途，发电后的余热可用来给料液加热，排除的沼液被送入SBR 反应池内进行好氧处理，处理后达标的废水一部分进入集水池回用，其余排放，UASB 厌氧消化器及SBR 反应池排除的污泥脱水后可制成有机肥料。
如果污水中含泥沙量较高则需要在调节池后设置沉砂池，可采用平流式或旋流式，设备如下图所示。
如果污水中SS浓度大于2000mg/L且污水量大于50m3/d时，则需要在调节池前设置固液分离机，设备如下图所示。
设计参数：项目参数温度(℃) 25水力滞留期(d) 1.5～3TS浓度(%) ＜1COD cr去除率%) 70～85COD cr负荷(kg/(m3·d)) 3～5（1）格栅a）格栅设于调节池前，其数量不宜少于二道，一道粗格栅栅条间隙为20mm～40 mm去除大型杂物，一道细格栅栅条间隙为5mm～15mm去除中小型杂物。
格栅应便于清除杂物和清洗；b）污水过栅流速一般为0.5 m/s～0.8 m/s，格栅倾角为45°～75°；c）格栅处设置工作平台，其高度应高出格栅前最高设计水位0.5 m。
GB50014-20066.3即原GBj14-876.2GBj14-876.2啤酒废水处理第三章污水处理构筑物的计算3.1 格栅3.1.1 设计说明格栅的作用：格栅安装在废水渠道、集水井的进口处，用于截流较大的悬浮物或漂浮物,主要对水泵起保护做用。
另外,可以减轻后续构筑物的处理负荷。
由于处理水量较大，栅渣应用机械清除。
3.1.2 参数选取○1格栅过栅流速一般采用0.6～1.0m/s○2格栅前渠道内的水流速度，一般采用0.4～0.9m/s○3格栅倾角，一般采用45～60o，人工清渣的格栅倾角小时较省力，但占地多○4通过格栅的水头损失，一般采用0.08～0.15m○5格栅间工作台两侧过道宽度不应小于0.7m○6机械清渣不小于0.2m本次设计选取中格栅；栅条间隙e=20mm；栅前水深h=0.3m；过栅流速v=0.8m/s；安装倾角a=60o设计流量Q max =5800m 3/d= 241.7 m 3/h=0.067 m 3/s 3.1.3 设计计算B αL 500H /tg α1000L =1/2260°H h h h H栅条工作平台111111α2图3—1 格栅计算草图1．栅条间隙数（n ）0sin 0.067sin 6012.980.020.30.8Q n ehv ，取n=13条验算：0sin 0.067sin 600.599/0.6/0.020.413Q v m s m s ehn ，符合要求。
2．栅槽有效宽度（B ）设计采用20圆钢为栅条，即S=0.02mB=S （n-1）+en=0.02×(13-1)+0.02×13=0.5m3．进水渠道渐宽部分长度设进水渠道内的流速为0.7m/s 进水渠道宽取B 1=0.319m 渐宽部分展开角1201110.50.3190.252220B B L mtgtg 4．栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度120.1252L L m5．过栅水头损失3k1.790.8/vm s44223310.020.8()sin3 1.79()sin 600.1520.0229.8osvh k e gm6．栅槽总高度(H) 取栅前渠道超高20.3h m ，栅前槽高120.6H hh m120.30.150.30.75H hh h m7．栅槽总长度（L ）1120.750.5 1.00.360.180.5 1.02.224560H LL L mtg tg8．栅渣量：取1W =0.07，Z K =1.2，则1864000.0671000ZW WK 864000.0670.071000 1.20.343/m d 〉0.23/m d用机械清渣，根据栅槽宽度B 选型为GH-800型链式旋转格栅除污泥机。