抽取氨逃逸(NH3)在线监测技术方案
氨逃逸浓度
氨逃逸浓度摘要：一、氨逃逸浓度的定义和重要性二、氨逃逸浓度的测量方法三、氨逃逸浓度对环境的影响四、氨逃逸浓度的控制和减少方法五、结论正文：一、氨逃逸浓度的定义和重要性氨逃逸浓度是指在工业生产和农业活动中，氨气从储存、运输和使用过程中逸散到大气中的浓度。
氨气是一种具有刺激性气味的气体，对环境和人体健康都有极大的危害。
因此，氨逃逸浓度的监测和控制对于环境保护和公共卫生具有重要意义。
二、氨逃逸浓度的测量方法氨逃逸浓度的测量方法主要有以下几种：1.采样法：通过采集大气中的氨气样品，然后使用化学分析方法进行测定。
2.连续监测法：通过安装在线监测设备，对氨逃逸浓度进行实时监测。
3.遥感技术：利用遥感技术对大气中的氨气进行监测和测量。
三、氨逃逸浓度对环境的影响氨逃逸浓度过高会对环境产生以下影响：1.空气污染：氨气是一种有害气体，高浓度的氨逃逸会导致空气污染，对人体健康产生危害。
2.水体污染：氨气在大气中与雨水结合，形成酸性物质，对水体造成污染。
3.生态环境破坏：氨逃逸浓度过高，会对植被和土壤造成破坏，影响生态平衡。
四、氨逃逸浓度的控制和减少方法为了降低氨逃逸浓度，保护环境和人体健康，可以采取以下措施：1.优化生产工艺：采用封闭式生产工艺，减少氨气排放。
2.加强储存和运输管理：合理设计储存和运输设施，确保氨气储存和运输过程中的安全。
3.提高环保意识：加强对企业和个人的环保教育，提高环保意识，减少氨气排放。
4.采用环保替代品：在农业生产中，推广使用环保型肥料，减少氨气的使用。
五、结论氨逃逸浓度是影响环境和人体健康的重要因素。
氨逃逸检测系统工艺和技术参数
氨逃逸检测系统工艺和技术参数氨逃逸检测系统的工艺包括氨气检测机制、传感器布置和报警系统。
氨气检测机制可根据测量原理分为机械式、电化学式、光学式及电子式四种类型。
其中，机械式检测机制是最常用的一种，它通过测量氨气的压力和温度来判断是否发生泄漏。
电化学式检测机制则是通过电化学传感器测量氨气的浓度，这种机制对氨气的检测非常敏感。
光学式检测机制则通过特定的光谱吸收法来检测氨气的存在。
电子式检测机制则是利用电子气体传感器测量氨气的浓度。
传感器布置是氨逃逸检测系统的关键步骤。
传感器应该布置在可能泄漏的区域，如氨气贮存设备、输送管道和装置设备。
根据氨气泄漏的特性，传感器应该布置在可能泄漏的较低位置，以确保能够及时检测到氨气。
此外，还应该考虑到氨气泄漏可能扩散的方向，对传感器的布置进行优化。
报警系统是氨逃逸检测系统中的另一个重要组成部分。
一旦传感器检测到氨气泄漏，报警系统应立即发出警报信号。
报警系统可以是声光报警器，也可以是与其他监测设备或控制系统连接的自动报警装置。
警报系统应根据氨气泄漏的严重程度设置不同的警戒级别，以便及时采取措施。
氨逃逸检测系统的技术参数包括灵敏度、精度、响应时间和工作温度范围等。
灵敏度是指检测系统对氨气浓度变化的反应能力。
精度是指检测系统测量值与实际氨气浓度之间的差异。
响应时间是指检测系统从检测到氨气泄漏到发出警报信号的时间。
工作温度范围是指检测系统可正常工作的温度范围。
总之，氨逃逸检测系统是一种非常重要的监测和预警设备，可以及时发现氨气泄漏并采取措施保障人员健康和环境安全。
工艺和技术参数的选择和调整将直接影响氨逃逸检测系统的性能和效果。
因此，对于氨逃逸检测系统的工艺和技术参数应该进行深入研究和优化。
燃煤电厂氨逃逸在线监测技术现状及设备选型建议
燃煤电厂氨逃逸在线监测技术现状及设备选型建议燃煤电厂作为我国主要的发电方式之一，能源利用率高、成本较低，但同时也会产生大量的气体排放，其中包括二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等污染物。
氨的排放也是燃煤电厂的一大问题，因为氨气具有刺激性气味，且对人体和环境都有一定的危害。
对燃煤电厂氨逃逸进行在线监测变得至关重要。
本文将从燃煤电厂氨气排放的现状、在线监测技术的应用和设备选型建议等方面展开讨论。
一、燃煤电厂氨气排放现状燃煤电厂氨气排放主要来自燃煤过程中氮的转化，氮主要存在于煤中，当煤燃烧时，氮和氧相结合生成氮氧化物，然后再与水反应生成氨。
燃烧过程中也会产生一些未完全燃烧的氮化合物，通过脱硝设备处理，也会生成氨气。
燃煤电厂氨气排放较为复杂，难以有效监测。
目前，燃煤电厂氨气排放监控主要通过传统的定点监测和间歇监测手段进行，这种方式存在监测范围有限、监测频率低、监测不及时等问题，无法有效监测燃煤电厂氨气排放的实时情况，不能满足环保监管的要求。
需要引入先进的在线监测技术，实现对燃煤电厂氨气排放的实时监测。
二、燃煤电厂氨气在线监测技术应用1. 激光烟气分析技术激光烟气分析技术是一种应用广泛的烟气分析技术，其原理是利用激光光谱技术对烟气中的氨进行在线监测。
这种技术具有响应速度快、准确性高、对气体干扰小等优点，能够实现燃煤电厂氨气排放的实时监测。
激光烟气分析技术还可以实现对烟气中其他污染物的监测，具有多功能性。
2. 超声波氨气在线监测技术超声波氨气在线监测技术是利用超声波的传播特性对氨气进行监测的一种技术。
它具有对氨气响应速度快、不受其他气体干扰、对环境影响小等优点，适用于恶劣的工业环境，能够有效监测燃煤电厂氨气排放情况。
以上三种在线监测技术均能够有效监测燃煤电厂氨气排放情况，但各自具有不同的特点，需要根据具体情况选择合适的技术进行应用。
三、设备选型建议1. 根据燃煤电厂实际情况选择合适的在线监测技术在进行设备选型时，需要根据燃煤电厂的实际情况选择合适的在线监测技术。
窑尾废气NH_(3)逃逸监测方法浅析
2024年第2期No.22021新磴他水冕專报Cement Guide for New Epoch中图分类号：TQ172.9文献标识码：B文章编号：1008-0473（2021）02-0063-03DOI编码：10.16008/ki.l008-0473.2021.02.015窑尾废气NH3逃逸监测方法浅析倪旭光蒋宝庆王涛苏丽娜西安西矿环保科技有限公司，陕西西安710075摘要在线仪器分析法中TDLAS技术具有分辨率高、灵敏度高等优势，在脱硝氨逃逸检测中得到广泛应用。
烟气中的灰尘及SO3导致设备视窗污染、光学元件腐蚀、角装方式代表性差等问题，激光原位测量法已经不能满足测量精度要求。
激光抽取测量法氨逃逸测量仪可满足现阶段测量要求。
关键词氨逃逸TDLAS技术检测技术激光原位测量法激光抽取测量法0引言2020年6月，生态环境部发布《重污染天气重点行业应急减排指南（2020年修订版）》（环办大气函[2019]340号）,将水泥企业分成A、B、C三级，其中A级企业的窑尾烟气粉尘、SO?、NO*排放浓度分别不高于10mg/n?、35mg/n?、50mg/m3,氨逃逸W5mg/m3,可不受减排措施停产限值；对B、C级企业的氨逃逸规定不得超过8mg/m3o目前很多地区水泥企业均表示已经完成超低排放改造。
由于超低排放不仅对粉尘、SO?的排放指标提高，还提高了N0*的排放要求。
由于现有水泥企业多采用“低氮燃烧器+SNCR”脱硝，为使氮氧化物排放达标，不得不大量使用氨水，导致氨逃逸率高。
在没有取得脱硝关键技术突破的情况下，氨逃逸就是一个不可回避的问题叫从管控角度来说，对氨逃逸的监测不容忽视。
本文仅就氨逃逸的监测技术进彳寸论。
1氨逃逸产生的危害由于部分水泥企业为了让氮氧化物排放量达到超低排放要求，过量甚至大幅超量喷氨水来提高SNCR的脱硝反应效率，系统喷氨量增大若控制不当，将会导致氨逃逸浓度成倍增加，对设备安全性与脱硝运行经济性带来一定的影响。
氨逃逸测试
仪器 药品
设备 连接采样 过程溶 检测浓度 计算C：氨逃逸浓度，ppm C0：测试样品浓度，ppm V1：溶液体积，L M0：氨离子摩尔质量， 18 V0 ：取样体积 L
C=
C0×V1×22.4 m0×V0
*1000
二. SO2/SO3 转化率测定方法 1.SO2 的测定（不喷氨、NO）
项目 内容方法 3%双氧水；0.005mol/L 高氯酸钡； 2ml 移液管；钍试剂；稀盐酸；80%异丙醇；智能 四路大气采样器 TQ-2000（崂应 3072 型）20ml 气泡吸收管 2 根；冰浴箱一台；U 型 干燥器一只； 100ml 容量瓶；50ml 烧杯若干；橡胶管若干；10ml 移液管 2 根；洗耳 球一个；滴定管；锥形瓶；∮8 石英真空管 ； 同氨逃逸 1. 在每根气泡吸收管中加入 20ml3%双氧水，将石英管插入烟气取样口，打开大气采 样器； 2. 将采样速率设置为 2L/min，采样时间为 10min； 3. 停止采样，将两根气泡吸收管中的吸收液移至 100ml 容量瓶，在每根吸收管中加入 10ml 蒸馏水对吸收管进行涮洗，并将涮洗后的溶液一起移至容量瓶，定容。 4. 将定容后的吸收液移至细口瓶，贴上标签； 5. 重复 1.2.3.4.5； 注：SO2（S）取气温度对结果影响不大 1.取 2ml 吸收液于锥形瓶中，滴加 1-2 滴稀盐酸（可不加），加 10-20ml 异丙醇，加 钍试剂 4-5 滴，用高氯酸钡滴定至微红（在下面垫白纸），记录高氯酸钡用量。 ∁= 22.4 × C0 × V1 × V2 × 1000 V3 × V0 备 注
三.活性计算
K：催化剂的活性 m/h AV：面速度，烟气流量与催化剂单元体的总几何表面积之比 m/h MR：氨氮摩尔比
备 注
氨逃逸技术方案
氨逃逸技术方案(总14页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March7、SICK氨逃逸监测仪方案介绍：1．GM700型可调谐二极管激光光谱仪技术说明GM700型二极管激光光谱仪采用半导体激光二极管作为光源，激光二极管发射的单色光的带宽只有10-4A，可以避开不同气体吸收光谱的交叉干扰。
激光二极管的温度随着自身工作电流的增加或环境温度的变化而发生变化，使其波长输出发生变化。
通过激光二极管温度控制器的扫描，可以得到与气体吸收光谱一致的激光光谱。
GM700在光路中插入稜镜将激光分成三个光束：一束进入烟道后被反射回来，称测量光束；一束被棱镜反射回来经过填充测量气体的气室，成参比光束；还有一束反射回来进行光的强度的测量。
通过对三个光束的测量数据的处理，可以计算出被测气体的浓度。
GM700设计成探头型的结构，发射接收（R/S）单元安装在烟道一侧，激光通过出射窗口进入烟道，被探头前方的反射器折回进入发射接收单元的接收器上。
通过烟道时NH3的吸收信息保留在光信号中，即测量光束。
探头型的R/S 单元和探头管是通过法兰连接的，一旦连接位置就固定了，整个测量系统成为一个整体。
环境的震动，烟道的热变形对其测量光路不会产生影响。
图1。
可选用防尘型GPP型探头。
探头的测量光路被密封在陶瓷过滤器中，NH3通过扩散的方式进入光路。
粉尘对光路没有污染。
可以适合于粉尘浓度大于30g/m3的应用场合。
图1 GM700示意图2．技术参数：●生产厂家：德国SICK 公司●产品型号：GM700●测量原理：双光程激光法●测量范围：NH3: 0-10/5000ppm（量程可根据现场自由选择）●精度：≤●零点漂移：≤±1% 满量程/月●量程漂移：≤±1% 满量程/月●响应时间：≤2s●输出信号： 4～20mA序号名称型号规格制造商产地数量备注1氨气测量仪GM700SICK德国1套发射/接收单元GM700SICK德国1台关于选用单侧式GM700分析仪用于SCR脱硝工艺气体分析的优势如下：1、对光优势：由于SCR工艺的烟气工况：粉尘高达30g/m3；温度为350 ℃--430 ℃；水分含量8—14%，SO2：1000mg/m3以上。
两种燃煤电厂逃逸氨的在线测量方法
两种燃煤电厂逃逸氨的在线测量方法1.化学分析法：化学分析法是一种传统的测量氨浓度的方法，它基于氨与试剂的反应产生反应产物，并通过反应产物的浓度来估计氨的浓度。
常用的化学分析方法包括俄杜瓦尔试剂法、高锰酸钾滴定法等。
俄杜瓦尔试剂法是一种常用的氨浓度测量方法。
该方法基于氨与俄杜瓦尔试剂（Nessler's reagent）发生反应生成深棕色物质，通过测量深棕色物质的吸收光强来确定氨的浓度。
该方法的优点是简单、快捷，而且对氨的浓度范围适用广泛。
然而，该方法可能会受到其他干扰物质的影响，需要进行一定的前处理工作。
高锰酸钾滴定法是另一种常用的氨浓度测量方法。
该方法基于氨与高锰酸钾溶液反应生成氮气，在酸性条件下，用含有亚硫酸钠的甘汞溶液滴定未反应的高锰酸钾。
通过测量滴定液的消耗量来估算氨的浓度。
该方法的优点是具有较高的测量精度和稳定性，适用于低浓度的氨测量。
2.传感器方法：传感器方法是一种新型的氨测量方法。
传感器是一种能够将物理或化学参数转化为可测量信号的装置。
针对测量燃煤电厂中氨的在线测量需求，发展了多种类型的传感器。
常用的传感器方法包括电化学传感器、光学传感器和气体敏感传感器等。
电化学传感器是一种常见的氨浓度测量传感器。
该传感器基于氨与电極表面的反应产生的电流变化来估量氨的浓度。
电化学传感器具有响应快、抗干扰能力强、易于集成等优点。
然而，该传感器对操作条件要求较高，需要维持恒定的工作温度和湿度。
光学传感器是另一种常用的氨浓度测量传感器。
该传感器基于氨与特定光反应物质之间的化学反应产生的吸收光强变化来测量氨的浓度。
光学传感器具有无需进行气体前处理、测量范围宽、响应速度快等优点。
然而，该传感器对环境湿度和温度的变化较为敏感。
气体敏感传感器是一种利用气敏材料对气体敏感性的变化进行测量的传感器。
该传感器将气敏材料与氨进行接触，当气敏材料吸附氨后，其电阻或电容等物理性质会发生变化。
通过测量这些物理性质的变化来估算氨的浓度。
燃煤电厂氨逃逸在线监测技术现状及设备选型建议
燃煤电厂氨逃逸在线监测技术现状及设备选型建议燃煤电厂是中国能源结构中的重要组成部分，然而烟气中氨逃逸是其中的一个重要问题，其对环境和人体健康都造成了严重的影响。
对燃煤电厂烟气中氨逃逸进行在线监测具有十分重要的意义。
本文将就燃煤电厂氨逃逸在线监测技术现状及设备选型进行分析和探讨，并提出相应的建议。
目前，国内外对燃煤电厂氨逃逸在线监测技术已有多种成熟的方案和设备。
主要包括以下几种：1. 化学吸收法化学吸收法是一种传统的氨逃逸监测技术，其原理是将燃煤电厂烟气中的氨气通过化学吸收剂吸收，然后采用色度法或电化学法对吸收液中的氨进行分析检测。
这种方法能够达到比较准确的监测效果，但缺点是需要经常更换化学吸收剂，操作和维护成本较高。
2. 光谱法光谱法是一种新型的氨逃逸监测技术，其原理是利用光吸收谱线特性进行氨气的监测。
目前已经有许多国内外企业开发出了基于光谱技术的氨逃逸监测设备，并在燃煤电厂中得到了广泛应用。
光谱法监测设备具有响应速度快、准确度高、稳定性好等优点，是当前较为先进的监测技术之一。
3. 其他技术除了上述两种主流的监测技术外，还有一些其他技术可用于燃煤电厂氨逃逸在线监测，如电化学法、红外光谱法等。
这些技术各有优劣，根据不同的实际情况选择合适的监测设备至关重要。
在选择燃煤电厂氨逃逸在线监测设备时，需要考虑其适用性、稳定性、精准度、成本等因素。
根据上述分析，笔者建议在选型时应从以下几个方面进行综合考虑：1. 技术成熟度技术成熟度是选择氨逃逸在线监测设备的首要考量因素。
目前光谱法是较为成熟且性能稳定的监测技术，其监测设备在实际应用中表现良好，因此可作为首选。
2. 精准度和稳定性精准度和稳定性是监测设备的核心指标，直接关系到监测结果的准确性。
在选型时应重点考虑设备的精准度和稳定性，选择那些能够在恶劣环境下依然保持稳定性和精准度的设备。
3. 响应速度和实时性由于燃煤电厂氨逃逸的情况可能随时变化，因此监测设备的响应速度和实时性也是重要考量因素。
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烟气连续监测系统（CEMS）技术方案
xxx有限公司
目录
1 总则 (3)
2 概述 (3)
3.2 氨逃逸NH3分析子系统 (4)
4 公用条件 (6)
5 供货范围 (6)
6 备品备件 (7)
6.1 随机备件清单（满足系统正常运行一年） (7)
6.2 两年备件清单................................................................................................... 错误!未定义书签。
7 日常维护工作 (8)
8 进度安排 (8)
8.1 设计进度 (8)
8.2 制造进度表 (8)
8.3 交货................................................................................................................... 错误!未定义书签。
8.4 安装和调试进度表........................................................................................... 错误!未定义书签。
1总则
本技术方案适用于XXXXXXXXXX，包括烟气连续监测系统的功能设计、性能、结构、安装、调试和维护等方面的技术要求。
2概述
CM-CEMS-8000N由原位抽取式安装的氨逃逸NH3分析子系统构成，在线监测点在工艺中所处的位置：
NH3
原
位
安
装
CM-CEMS-8000N是本公司在多年气体分析产品研发基础上设计的一款专用于脱硝系统在线监测的高性能在线检测仪。
CM-CEMS-8000N采用200°C高温伴热采样、高温测量技术，NH3采用可调谐激光（TDLAS）测量技术。
3系统方案
3.1 氨逃逸NH3分析子系统
鉴于脱硝系统出口烟道存在温度高（350°C）、粉尘高、压力波动大等问题，绰美科技脱硝在线监测系统采用200°C高温伴热抽取模式，如下图：
管
道
压力变送器反吹隔
膜阀
NH3分析模块
P
校准隔
膜阀
球阀二级过滤
探头(含一级过滤)
采样泵
高温伴热区域
压缩空气零气或标气
在高温采样泵的作用下，气体经探头（含一级过滤器）、球阀、二级过滤器，进入NH3分析模块，测量NH3成分，最后排出。
整个流路高温伴热到200°C，可以有有效避免水气冷凝污染流路，以及铵盐结晶堵塞流路。
在探头和球阀之间，有一个压力变送器和一个反吹隔膜阀，压力变送器实时监测该点的压力，如果压力过低，说明探头堵塞，系统将关闭球阀，并启动反吹隔膜阀脉冲反吹，系统也可以控制反吹隔膜阀定时（1分钟～数小时）自动反吹。
在球阀和二级过滤器之间，有一个校准隔膜阀，系统可定时关闭球阀，并启动校准隔膜阀对系统进行校准。
NH3的测量采用高温TDLAS测量技术。
TDLAS是可调谐半导体激光吸收光谱技术的简称，TDLAS 也是一种吸收光谱技术，可通过分析光被气体的选择吸收来测得气体的浓度。
与传统红外光谱技术不同的是，它采用的半导体激光光源的光谱线宽远小于传统红外光源的光谱线宽和气体吸收谱线的展宽。
激光线宽远小于被测气体单线吸收谱线宽度，其频率调制扫描范围也仅包含被测气体单吸收谱线，因此避免气体交叉干扰，是目前在线测量NH3的最佳技术。
本系统采用进口技术TDLAS技术的NH3分析模块：
内部布局如下：
该子系统功能包括：
1、实时抽取、实时测量、实时输出（4-20mA和RS485）；
2、定期反吹，反吹周期可设，系统可自动检测探头是否堵塞，若堵塞可自动发起反吹；
3、支持自动调零和自动量程校准，周期可设；
4、故障处理功能，包括：温控失效停止采样、自动反吹保护等；
技术特点为：
●无伴热管线、冷凝器和隔膜泵等易损部件，系统中无任何运动部件，可靠性高、响应时间短
●整个气体流路200°C高温伴热，避免铵盐结晶堵塞过滤器和管道、以及污染分析仪气体室，免维护
周期长
●采用高温抽取采样测量NH3，与原位法相比，具有不受烟道内粉尘、温度、压力波动的影响，可
实现在线校准等优势
该子系统技术指标为：
4公用条件
1、开孔，用于安装焊接法兰，具体要求参考图纸；
2、平台和小屋：用于安装和保护分析系统，以及方便人员维护，具体参考相关图纸；
3、压缩空气：清洁、干燥并且无油（小于-20°C）@5-7公斤
4、供电：220V AC, 3KW
5供货范围
6备品备件
6.1 随机备件清单（满足系统正常运行一年）
6.2 三年商业运行备品、备件清单
7日常维护工作
每隔2～4周需要到现场对系统进行检查，检查项目包括：
1、二次仪表板是否正常（即设定温度与实际温度差异<3度）？（是）
2、界面是否显示维护/故障界面？（否）
3、过滤减压阀是否处于0.3～0.4MPa之间？（是）
4、测量值波动是否非常大（例如前后两次的测量值> 2%F.S.）？（否）
5、测量值是否为负值？（否）
6、进入预调零，查看NH3零点漂移是否>2%F.S.（否）
7、进入NH3参数，看温度是否为190℃左右？（是）
如果检查结果与括号中一致，那么说明系统在正常工作。
否则，说明系统出现故障，需要进行维护。
8进度安排
8.1 设计进度
供方在获取客户方现场工况后的1周内完成系统设计。
8.2 制造进度表。