深基坑支护施工方案
深基坑支护专项施工方案
深基坑支护专项施工方案深基坑支护工程是指在深基坑开挖过程中，为了保证基坑稳定、防止土体坍塌、保护周边环境和建筑物安全而采取的一系列技术和措施。
一个优秀的深基坑支护专项施工方案应当包括以下几个关键部分：一、工程概况需要对工程的基本情况做一个详细的介绍，包括工程地点、基坑深度、周边环境、地质条件等。
这一部分的内容将为后续的支护设计提供基础数据。
二、设计方案设计方案是深基坑支护专项施工方案的核心，需要根据工程概况中提到的条件，选择合适的支护结构类型，如搭设支撑、锚杆、护壁等。
同时，还需要对支护结构的尺寸、材料、施工工艺等进行详细的说明。
三、施工流程施工流程部分需要详细描述从工程开工到完工的每个步骤，包括土方开挖、支护结构搭建、监测预警、应急处理等环节。
每一步骤都应详细说明施工方法、注意事项和质量要求。
四、安全措施安全是深基坑施工中最重要的环节。
方案中必须包含针对各种可能的风险制定的安全措施，如定期监测基坑稳定性、设置警示标志、准备应急救援设备等。
五、环境保护在施工过程中，还应考虑到对周边环境的影响，制定相应的环境保护措施，如噪音控制、扬尘抑制、废水处理等。
六、质量保证质量保证部分需要明确施工过程中的质量标准和检验方法，确保支护结构的稳定性和可靠性。
七、进度计划方案中还应包含一个详细的进度计划，明确每个阶段的时间节点，保证工程按时完成。
一份深基坑支护专项施工方案应当全面、细致，既要保证工程的安全性，也要考虑到施工的效率和对环境的保护。
通过科学合理的规划和严格的执行，可以有效地避免深基坑施工过程中可能出现的各种问题，确保工程顺利进行。
在实际施工中，每个深基坑工程都有其独特性，因此在编制专项施工方案时，必须结合具体的工程条件和现场实际情况，不断优化和调整方案内容，以达到最佳的施工效果。
同时，施工单位还应加强与设计单位、监理单位的沟通协作，确保方案的实施得到有效监督和指导。
深基坑支护专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 项目名称：XX深基坑支护工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 建设单位：XX房地产开发有限公司4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX设计研究院二、工程地质及水文地质条件1. 地质条件：- 地层：主要为第四纪松散沉积层，包括粉土、粉砂、淤泥质粉质粘土等。
- 基岩：主要为侏罗纪砂岩。
2. 水文地质条件：- 地下水类型：主要为潜水。
- 地下水埋深：约为2.5米。
- 地下水对混凝土的侵蚀性：弱。
三、施工方案1. 支护形式选择：- 根据地质条件和基坑深度，本工程采用地下连续墙结合内支撑的支护形式。
2. 施工顺序：- 土方开挖。
- 地下连续墙施工。
- 内支撑系统施工。
- 土方回填。
3. 施工工艺：（1）土方开挖：- 采用机械开挖，分层开挖，每层厚度不超过1.5米。
- 开挖过程中，应随时进行排水，防止积水。
（2）地下连续墙施工：- 采用旋挖钻机进行钻孔，孔径为1.2米，孔深为20米。
- 钻孔完成后，进行清孔，清孔标准为孔底沉渣厚度不大于50mm。
- 采用C30混凝土进行浇筑，浇筑厚度为800mm。
- 混凝土浇筑完成后，进行养护，养护时间不少于28天。
（3）内支撑系统施工：- 内支撑采用钢支撑，支撑间距为2米。
- 钢支撑采用现场焊接，焊接质量应符合规范要求。
- 钢支撑安装完成后，进行预紧，预紧力为支撑设计力的80%。
（4）土方回填：- 回填材料采用级配砂石，回填厚度为1米。
- 回填过程中，应分层压实，压实度不小于95%。
四、施工质量控制1. 材料质量：- 所用材料必须符合国家相关标准。
- 进场材料应进行抽样检验，检验合格后方可使用。
2. 施工过程控制：- 施工过程中，应严格按照施工方案进行操作。
- 施工人员应具备相应的资质和技能。
- 施工过程中，应加强监测，及时发现和处理问题。
3. 质量检验：- 施工完成后，应进行质量检验，检验合格后方可进行下一道工序。
深基坑支护专项施工方案
深基坑支护专项施工方案一、项目概况本工程是深基坑工程支护专项施工方案。
基坑位于城市市区，地下室整体深度为15米，基坑周长约150米，面积约2000平方米。
基坑支护专项施工难度较大，需要高强度的支护措施，以确保工程的安全顺利进行。
二、工程要求1.保证基坑工程的施工安全和质量；2.确保周围建筑物和地下管线的安全；3.在安全、节约、合理的前提下，按时完成工程。
三、施工方案为保证基坑工程的安全和质量，我们将采取以下施工方案：1.地面勘测：在施工前进行详细的地面勘测工作，确定地质构造和地下水位，以便制定合理的施工方案。
2.桩基础支护：选择适当的桩基础支护方式，如钢筋混凝土桩、高架桥悬臂式桩等。
3.基坑开挖：先进行试探性开挖，检测土层的承载能力，并根据试探结果选择合适的开挖方式。
我们将采用机械开挖的方式，对土方进行逐层开挖，同时进行水平和垂直支护。
4.支护结构设计：根据基坑开挖的深度和土质情况，设计合适的支护结构。
我们将采用钢支撑结构和挡土墙的组合方式进行支护。
5.钢支撑结构施工：先进行钢支撑的布设和固定，然后进行横拱架的安装，最后进行斜撑和斜杆的设置。
6.塑料挡土墙施工：先进行挡土墙的基础开挖和嵌岩带的处理，然后进行塑料挡土墙的拼装和固定。
7.基坑排水：根据地下水位和排水需求，进行合理的基坑排水设计。
我们将采用水平井和排水管网的方式进行基坑排水。
8.安全监控：对基坑工程进行24小时安全监控，包括监测支护结构的变形和地下水位的变化等。
四、施工机械和设备1.基坑开挖机：用于进行基坑的试探性开挖和正式开挖。
2.钢支撑施工机：用于进行钢支撑结构的布设和固定。
3.塑料挡土墙施工机：用于进行塑料挡土墙的拼装和固定。
4.排水泵：用于进行基坑排水。
5.安全监控设备：包括测量仪器和监测装置等。
五、施工安全措施1.员工培训：对参与施工的员工进行专业培训，提高他们的安全意识和操作技能。
2.安全防护措施：要求施工人员佩戴好安全帽、安全鞋和其他必要的防护设备。
深基坑支护施工方案
深基坑支护施工方案【深基坑支护施工方案】1. 引言深基坑支护施工方案是指在建设过程中，针对深基坑的稳定和安全进行规划和设计的详细方案。
本文将就深基坑支护施工方案的制定进行探讨，包括施工前准备、支护形式的选择、施工工艺和监测控制等方面的内容。
2. 施工前准备2.1 深基坑勘察与设计在施工前，需要进行深基坑的勘察与设计工作，包括地质调查、水文地质勘察、结构设计等。
通过充分了解地质条件和施工环境，才能制定有效的支护施工方案。
2.2 施工现场准备在施工现场，需要进行必要的准备工作，包括场地平整、绿化保护、设备调试等。
同时，还需要合理规划人员和物资的供应，确保施工进程的顺利进行。
3. 支护形式的选择3.1 壁土针对支护壁土针对支护是一种常用的支护形式，通过对基坑壁土进行钢筋混凝土墙体的注入，增强其抗拉承载能力，从而提高基坑的稳定性。
3.2 锚杆支护锚杆支护是一种适用于较大深度基坑的支护形式，通过在基坑壁体中布置锚杆，利用其抗拉性能来增强基坑的稳定性。
锚杆支护可以根据实际情况灵活调整锚杆的密度和布置方式。
3.3 土钉支护土钉支护是一种常用的支护形式，通过在基坑壁体中钻孔安装土钉，并与钻孔中的钢筋混凝土形成复合体系，增强基坑的抗拉承载能力，同时能够有效控制基坑土体失稳。
3.4 其他支护形式在实际的施工中，还可以根据不同的情况选择其他合适的支护形式，如激光束支护、喷射支护等，以达到更好的支护效果。
4. 施工工艺4.1 基坑开挖与清理针对选择的支护形式，在施工时需要进行基坑的开挖和清理工作，确保基坑的几何尺寸和地表的水平度。
4.2 支护结构的施工根据支护形式的不同，进行相应的支护结构施工工艺。
如针对壁土针对支护，需进行钢筋混凝土墙体的浇筑；针对锚杆支护，需进行锚杆的布置和固定等。
4.3 后续工序的施工在支护结构施工完成后，还需要进行后续的工序施工，如回填土方、地面修整等，以确保基坑施工的整体完工。
5. 监测控制5.1 监测装置的安装在施工过程中，需要合理布置监测装置，对基坑的变形、位移、地下水位等进行实时监测。
深基坑支护专项施工方案
一、编制依据1. 《建筑深基坑工程施工安全技术规范》；2. 地质工程勘察院编制的《岩土工程勘察报告》；3. 勘察工程有限责任公司设计的《大厦基坑支护工程》施工图纸；4. 建设部、标准化协会颁发的有关施工规范、工艺标准、质量验收标准。
二、工程概况1. 项目简介：本工程为某大厦基坑支护工程，基坑开挖深度约10米，面积约为5000平方米。
2. 基坑支护工程概况：采用钢板桩支护，设置内支撑系统，确保基坑施工安全。
3. 支护结构设计概况：钢板桩采用拉森SP-钢板桩，长9米，宽度0.4米；内支撑采用I25型钢，支撑间距为3米，双层。
4. 基坑周边建筑及地下管线情况：周边无重要建筑物及地下管线。
5. 场地工程地质条件：土层主要为粘土和砂土，地基承载力较好。
三、施工部署及管理目标1. 施工分项：基坑支护、土方开挖、内支撑安装、基坑排水等。
2. 施工总体部署：按照施工顺序、施工方法、施工进度、质量要求、安全措施等，确保工程顺利进行。
3. 基坑排水措施：采用集水井、排水沟、水泵等设备，确保基坑内积水及时排出。
4. 施工管理与组织机构：成立项目组，明确各岗位职责，确保施工管理有序进行。
5. 管理目标：确保工程质量和安全，按期完成施工任务。
四、施工方案1. 施工顺序：首先进行基坑支护，然后进行土方开挖，接着安装内支撑，最后进行基坑排水。
2. 各主要施工工序的施工方法：a. 基坑支护：采用钢板桩围护，先施工钢板桩，然后进行基坑降水。
b. 土方开挖：采用挖掘机进行开挖，确保开挖深度和宽度符合设计要求。
c. 内支撑安装：在内支撑位置安装I25型钢支撑，确保支撑间距和强度满足要求。
d. 基坑排水：设置集水井、排水沟、水泵等设备，确保基坑内积水及时排出。
五、安全保证措施1. 安全生产管理目标及组织体系：建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
2. 安全控制及安全交底：对施工人员进行安全教育培训，确保施工人员掌握安全操作规程。
深基坑支护施工方案(专家论证)
深基坑支护施工方案(专家论证)一、背景介绍深基坑支护工程是城市土地利用再开发中常见的工程类型，针对地下深基坑施工过程中的地质、水文等情况，支护方案设计至关重要。
本文将就深基坑支护施工方案进行论证，以确保工程施工的安全与可靠性。
二、问题分析深基坑支护工程中存在的主要问题包括土质地质条件、基坑深度、沉降变形、支护结构稳定性和周边环境影响等。
针对这些问题，需制定合理的支护方案，以确保施工的可靠性。
三、支护方案选型1. 支护结构选型在支护结构的选型上，应根据基坑的深度、土质条件和周边环境等因素进行综合考虑。
可以采用钢支撑加混凝土梁、围护桩加梁柱等多种结构形式，以满足工程的需要。
2. 支护材料选择支护施工中所使用的材料也是至关重要的。
需要确保支撑材料的强度、稳定性和耐腐蚀性等性能符合工程要求，以保证支护结构的稳定性和持久性。
3. 监测系统建设在支护施工过程中，监测是至关重要的环节。
需要建立完善的监测系统，对基坑周边环境、支护结构变形等情况进行实时监测，及时调整施工方案，确保工程的安全性。
四、专家论证针对所提出的深基坑支护施工方案，应邀请相关专家进行论证。
专家应根据工程的实际情况，对支护方案的合理性、可行性进行评估，提出建设性意见，以确保工程的顺利进行。
五、总结与展望深基坑支护工程是一项复杂的工程类型，需要综合考虑地质、水文、结构等多方面因素。
通过专家论证，可以进一步完善支护施工方案，确保工程的顺利进行。
未来，我们将继续深入研究深基坑支护施工技术，不断提高工程质量和安全性。
以上便是关于深基坑支护施工方案的专家论证，希望能为相关工程师提供一定的参考和借鉴价值。
深基坑(槽)支护专项施工方案
深基坑(槽)支护专项施工方案一、项目背景深基坑(槽)的支护施工是在特定地理条件下进行的重要工程措施，旨在确保施工过程中安全、高效地进行。
为了有效地组织和实施深基坑(槽)支护工程，制定一套科学合理的专项施工方案至关重要。
二、施工前准备1.确定工程孔坑位置和深度，制定详细的工程设计方案。
2.确认周边环境情况，包括地质、水文等相关情况。
3.制定支护工程施工图纸和技术方案，评估支护结构设计的可行性。
三、实施方案1.支护结构设计–采用混凝土浆墙、钢支撑等结构形式，根据实际情况选择合适的支护方式。
–钢支撑的稳固性和承载能力需满足设计要求，定期检查和维护。
2.施工过程管控–严格按照施工方案组织施工作业，确保各个施工环节无障碍进行。
–在施工中实施严格的安全措施，确保工人的人身安全。
3.地下水处理–如有地下水问题，应采取排水井等方法，及时排水，保障工程施工的顺利进行。
4.监测与应急处理–在整个施工过程中，需进行监测，及时发现问题，以便采取相应的应急处理措施，确保施工安全。
四、质量控制1.严格执行设计要求，确保支护工程的质量符合标准。
2.建立健全的质量检验制度，定期对支护结构进行检测和评估。
五、安全措施1.严格落实各项安全生产制度，确保施工过程中无安全事故发生。
2.加强现场安全管理，做好现场设施排布和警示标识。
六、施工结束及验收1.施工结束时必须进行定级检查，确保工程质量和安全。
2.同时制定整改措施，对存在的问题进行及时整改。
结语深基坑(槽)支护专项施工方案是一个工程施工中关键的部分，只有通过科学合理的方案才能确保工程的顺利进行，最终取得成功。
在实际施工中，需严格按照本文提出的方案进行操作，同时根据实际情况灵活调整，以应对可能出现的问题，确保支护工程的顺利进行。
深基坑支护工程施工方案
- 建立健全施工现场环境卫生管理制度，定期对施工现场进行清洁、绿化。
- 对施工人员进行环保教育，提高环保意识，做到文明施工。
- 合理规划施工场地，确保施工材料、设备堆放整齐，通道畅通。
2. 风险应急管理
- 开展风险评估，识别可能存在的安全隐患和风险因素，制定相应的防范措施。
- 基坑开挖及支护：分阶段进行基坑开挖，同步进行支护结构施工，预计工期2个月。
- 地下结构施工：完成地下室结构施工，包括底板、墙体、顶板等，预计工期3个月。
- 后期收尾：包括支护结构拆除、降水井封堵、场地恢复等，预计工期1个月。
具体施工进度安排如下：
- 第1-2周：前期准备，办理施工手续，搭建临时设施。
- 对关键工序和特殊过程进行重点监控，确保施工质量。
- 定期组织质量培训，提高施工人员质量意识。
- 验收环节严格按照设计要求和相关规范进行，确保工程质量。
2. 安全保障
- 建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员、施工人员的安全生产职责。
- 制定完善的安全生产规章制度，包括安全操作规程、应急预案等。
- 前期准备：包括施工场地平整、临时设施搭建、施工图纸及技术交底等，预计工期1个月。
- 桩基工：进行灌注桩施工，包括桩位放样、钻孔、钢筋笼制作、混凝土浇筑等，预计工期2个月。
- 支撑体系施工：完成预应力混凝土撑杆、型钢等支撑体系安装，预计工期1.5个月。
- 降水工程：进行降水井施工、水泵安装及降水系统调试，预计工期1个月。
- 技术质量经理：负责技术质量部的全面工作，制定施工技术方案和质量标准；
- 技术员：负责施工过程中的技术指导、质量检查及验收工作；
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徽县科教家园商住楼深基坑支护施工方案项目概况：凯瑞国际广场工程，位于人民路和中华东路交叉路口西南角，建筑裙楼3层，主楼层数为22层，建筑基础面积约为32498.3m2，建筑高度66.07m。
西边基础边线距楼建筑用地边线4.2m，距银检局四层住宅基础边线6.7m；南边基础边线距用地边界线4. 3m；东边基础边线距天羽量贩商场基础4.5m，基础埋深与拟建建筑基础底板相差3.5m左右，施工场地极其狭窄。
编制依据：因工程基坑边距四邻建筑较近，场地极其狭窄，无法采取放坡施工，根据工程实际情况，综合考虑多方面因素，故采用悬臂桩支护；根据提供的《岩土地基勘察报告》，地下水位埋深为2.00~3.20m，采用轻型井点降水。
又因临近建筑物在降水影响线范围之内，为确保四周建筑安全，拟采用支护与止水相结合的支护结构，即局部钻孔灌注桩和水泥搅拌咬合桩与锚杆加固相结合的形式。
钻孔灌注桩主要是承受侧面土压力及静水压力，防止造成土体失稳和整体滑移；水泥搅拌咬合桩（止水帷幕）设置主要是完全封闭-6.7m深度以下的地下水水平方向渗流，阻止周围建筑失水沉降，确保施工安全顺利进行。
锚杆加固主要是加固边坡土方，以防在土方开挖过程中出现塌方现象，确保土方开挖安全顺利进行。
一、基坑支护根据工程地质勘察报告，考虑到工程距四邻建筑较近，在降水影响线范围之内，故拟采取以下保护措施：1、在多方有关人员参与下，对原有建筑拍照留档。
2、在距基坑较远的原有建筑物上设立水平位移和竖向沉降观察点，在土方开挖和降水过程中，随时观测其变化，并作好记录，发现异常及时向上回报并采取补救措施。
3、基坑四周严禁超过设计堆载，重车不得靠近基坑行使，钢筋堆放应距基坑4m之外。
4、为确保四周建筑安全，钻孔灌注桩和水泥搅拌咬合桩相结合的形式，具体做法如下：从自然地坪往下，按1：0.3的坡度挖1.50m土方，坡面喷80厚C25砼，铁丝网片30×30，上下两排φ16@1500长500mm钢筋土钉锚固；桩顶至坡脚1.40m范围内（无压顶梁处）80厚C25砼。
工程周边采用水泥搅拌咬合桩，形成止水帷幕。
距离建筑物较近的地方采用两桩结合，内排桩为水泥搅拌咬合桩，外排桩为钻孔灌注桩。
根据地质报告，水泥搅拌咬合桩桩应打入粘土层，挡水效果好，故取桩长12m（自然地坪以下1.5m范围为空桩），桩径600mm兼做支护；C30灌注桩（商品砼），桩长14m（自然地坪以下1.5m范围为空桩），桩位布置见附图。
钻孔灌注桩为了加强整体刚性，桩头设置压顶连梁（1000×500），采用C30商品砼。
5、为保证施工安全，土方开挖过程中进行锚杆加固处理。
6、由于基坑较宽，考虑中间增设砂管井（深10m）辅助降水。
（节点见附图）7、对于局部加深的电梯井位置，采用二次降水。
（一）水泥搅拌咬合桩施工工艺及方法施工准备及测量放样搅拌咬合桩施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力进场，进行需施作喷浆作业地点的地面表皮清除，查明地下线路管道情况后进行场地平整，桩位放线，一切准备就绪后，进行搅拌桩作业。
1、场地清理：施工前，应按技术规范要求进行场地清理。
清理后的场地应整平，填写报验单，经甲方技术负责人与监理工程师验收合格签字确认后，方可进行下道工序施工。
2、布桩图：开工前，根据施工设计图画出布桩图。
布桩图报甲方技术负责人与监理工程师，确定验收确认后，方可施工。
3、测量放样：对于规划局提供的水准点，施工前会同甲方技术负责人和监理工程师进行复核，确认无误后使用。
测量人员按施工设计图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，测量放样记录及布桩图等，应报请甲方技术负责人和监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经甲方技术负责人和监理工程师审查签认。
4、材料：搅拌桩施工采用加固料为水泥，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。
运到工地的加固料(水泥)，应对水泥质量进行抽样检验，抽样试验频率根据规范要求及监理工程师意见定，一般要求每批量200吨最少抽检1组。
试验结果报甲方技术负责人和监理工程师签认后方可投入使用。
5、水泥土强度试验：施工前应详细了解施工现场的地质情况，选取有代表性的土层位置，钻孔取出一定数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以验证软土的性质和设计的水泥土(搅拌桩)强度能否达到要求。
试验结果均应及时以书面报告形式提交甲方技术负责人及监理工程师审查核实。
钻机就位及调直组装架立搅拌桩机。
检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、粉喷系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。
浆罐装满料后，进料口加盖密封。
安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。
钻进桩机调正后，启动主电机钻进，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气。
钻深由深度尺盘确定，其数值应等于设计加固深度和桩机横移槽距地面高度之和。
钻至设计标高当深度尺盘达到预定数量后，停止钻机，钻头反转，但不提升，等待送料。
送料打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固浆液。
提升钻头确认加固浆液已到桩底后提升搅拌钻头，一般在桩底停滞2～4分钟，即可保证加固浆液到达桩底，提升到设计标高时停止喷浆，停止喷浆深度应结合搅拌提升的速度确定。
在尚未喷桩的情况下严禁进行钻机提升工作。
停止提升打开送气阀门，然后关闭送料阀，保持空压机运转，搅拌钻头提升到桩顶时停止提升，在原位转动两分钟，以保证桩头的均匀密实。
重复搅拌将搅拌钻头边旋转边向下钻至设计桩底深度，然后再提升出地面进行第二次搅拌。
停机将搅拌钻头提升到地面以上，停止主电机，停止空压机，填写施工记录。
桩机移位利用桩机液压系统，将桩机移到下一个桩位施工。
先实施水泥搅拌桩，喷浆量由桩底至管中心处，待水泥搅拌桩施工完成一个月以后再进行基坑开挖施工。
（二）长螺旋钻孔灌注桩施工的施工方法、程序1、引点就位钻机就位前对桩位进行复测，施工时钻头对准桩位点，稳固钻机，通过水平尺及垂球双向控制螺旋钻头中心与钻杆垂直度，确保钻机在施工中平正，钻杆下端距地面10～20cm，对准桩位，压入土中，使桩中心偏差不大于规范和设计要求的10mm。
2、钻机成孔施工过程中要求边旋转钻杆边清除孔边渣土，以防止提升钻杆时土块掉入，钻孔过程要用经纬仪校正垂直度（≤1%）。
3、混凝土混凝土使用商品混凝土，在浇灌的同时保证其连续性，如因故间歇，其间歇时间不得大于混凝土的初凝时间。
4、提钻压混凝土泵送施工时，要严格控制钻杆提升速度，确保提钻速度与混凝土浇注速度相协调。
提钻杆前，要求钻杆内的混凝土高度高出地面。
同时，要计算每盘泵入混凝土方量，施工时通过混凝土泵送对钻杆产生的上顶力，调整提钻速度，保证钻杆及叶片对混凝土有一定的挤压作用。
5、吊放钢筋笼钢筋笼一般较长，为防止起吊时笼体变形，笼体下部应绑附钢管（沿主筋通长布置，间距为1.5米）。
下放钢筋笼之前，要做到调直、对中；起吊时，要合理布置吊点，吊起钢筋笼头部的同时人工抬起钢筋笼底部，吊直扶稳过程中，由技术人员远距离垂直双方向控制指挥，确保钢筋笼保护层为50mm；钢筋笼依靠自重沉入混凝土中应连续，如遇下沉阻力过大，要及时拔出钢筋笼，重新成孔插入，钢筋下沉直至露出地面小于1m时，方可在端头以带配重的振动器振动压入，并用水平仪监控桩顶标高；6、桩顶保护遇雨施工时，基坑要做好排水措施，桩完成后，并在28d 后，方可开挖，并剔除桩头超灌混凝土至设计标高。
（三）锚杆加固施工工艺：1、抄平：自然地坪下约1.8米处做一道锚杆；再向下1.8米处做第二道锚杆。
基坑四周抄测水平线，使锚杆在同一标高处。
2、搭设脚手架：用架杆在基坑内搭设，架杆立杆间距1.5米，立杆下垫多层板以防下陷，水平杆满铺架板。
3、钻孔：用水钻钻孔，孔径120mm，孔间距2m，天羽量贩较近处间距1.1m。
钻孔后用洛阳铲掏孔，第一道深12m，第二道深9m，夹角倾斜15度。
4、制作钢筋拉杆：用Φ25钢筋第一道长12m，第二道长9m。
钢筋一端进行套丝，丝长20cm ,钢筋拉杆的锚固段使用定位器，定位器间距0.5m，两组定位器之间净距4m，钢筋拉杆的锚头要保证钢筋拉杆的受力均匀。
5、注浆：注浆的浆液为1：1水泥砂浆，采用42.5#水泥，注浆时加入早强剂。
注浆压力达到0.3-0.5MPa。
注浆管端距孔底20cm左右，待浆液流出孔口时，用水泥袋等捣塞入孔口，并用湿粘土封堵孔口，严密捣实，1-2天后再以2-4mpa的压力进行二次注浆，要稳压数分钟后待出口有水泥浆流出后注浆才结束。
6、槽钢连接:待砂浆凝固五天后，用14#槽钢与杆进行连接，用套筒拧紧箍牢。
槽钢相互之间焊接牢固，槽钢背部空隙用C30细石砼塞紧。
施工监测：（1）锚杆支护的施工监测应包括下列内容：支护位移、沉降的测量；地表开裂状态(位置、裂宽)的观察；在支护施工阶段，每天监测不少于3 次；在支护施工完成后、变形趋于稳定的情况下每天1 次。
（2）观测点的设置：观测点的总数不宜少于2个，其设在开挖边坡相对应的墙上。
观测仪器宜用精密水准仪和精密经纬仪。
（3）应特别加强雨天和雨后的监测。
安全措施：1、安全规定1）派专人对边坡开挖进行看护，禁止车辆在开挖边坡上方停车，发现异常情况，立即停止施工并采取相应的措施。
2）如遇到雨天将工作面进行苫盖，避免雨水进入混凝土面与原状路基的接缝。
3）锚杆外端部的连接应牢靠。
4）注浆管路应畅通，防止塞管、堵泵，造成爆管。
2、喷射混凝土1）喷射作业时，应专人负责，仔细检查接头喷射机等设备和机具，是否耐损，接头断开等不良现象，确保各种机具处于良好状态时方可进行。
2）进行喷射混凝土作业时，必须佩带防护用品。
3）当转移喷射地点时必须关闭喷射机喷头前方不得站人。
4）处理管道堵塞时喷头前不准站人，以防消除堵塞后突然喷出物料发生伤人事故。
5）为避免供料、拌合、运输、喷射作业之间的干扰，应有联络信号，喷射作业应由班组长按规定信号、方法进行指挥，以防因喷射手和机械操作人员联络不佳造成事故。
6）喷射混凝土后应经常注意观察，发现有变形和裂缝，及时支护和加固，必要时将作业人员撤离到安全地带。
后要上锁挂牌或专人看护。
二、轻型井点降水1、轻型井点降水施工工艺：⑴、井点布设前，应先在基槽两端打直径不小于150mm的观察深井。
基础先行挖土方3m后，井点在基坑四周密布，间距2.5m左右。
（电梯井周围降水）根据地质资料和施工经验，地下水位应降至底板下500mm。
根据降水漏斗的坡度大致为1：10的原则，井点深度必在底板下3m。
⑵、井点管施工工艺程序：放线定位→冲孔→安装井点管、用砂砾滤料、塞紧密实、上部填粘土密封→铺设总管→用弯联管将井点管与总管接通→安装集水箱和排水管→开动真空泵排气，再开动离心水泵抽水→测量观测井中地下水位变化。