造纸废水处理工艺设计
造纸厂污水处理工艺(3篇)
第1篇一、引言造纸厂在生产过程中会产生大量的废水，这些废水含有大量的有机物、悬浮物、色度等，若不经过处理直接排放，将对环境造成严重的污染。
因此，造纸厂污水处理工艺的研究与实施具有重要意义。
本文将介绍造纸厂污水处理工艺的基本原理、流程以及主要设备。
二、造纸厂污水处理工艺的基本原理造纸厂污水处理工艺主要采用物理、化学和生物方法去除废水中的污染物。
具体原理如下：1. 物理法：利用物理作用将废水中的悬浮物、油脂等固体物质分离出来。
常见的物理方法有格栅、沉淀、过滤等。
2. 化学法：通过化学反应将废水中的污染物转化为无害物质。
常见的化学方法有混凝、氧化还原、吸附等。
3. 生物法：利用微生物的代谢作用将废水中的有机物分解为无害物质。
常见的生物方法有活性污泥法、生物膜法等。
三、造纸厂污水处理工艺流程造纸厂污水处理工艺流程主要包括以下步骤：1. 预处理：对废水进行初步处理，去除悬浮物、油脂等大颗粒物质。
主要设备有格栅、调节池等。
2. 一级处理：通过物理方法去除废水中的悬浮物、油脂等固体物质。
主要设备有沉淀池、浮选池等。
3. 二级处理：采用生物方法去除废水中的有机物。
主要设备有生物反应器、污泥回流设备等。
4. 三级处理：对废水进行深度处理，去除残留的有机物、色度等污染物。
主要设备有活性炭吸附池、臭氧氧化池等。
5. 污泥处理：对污水处理过程中产生的污泥进行处理，实现资源化利用。
主要设备有污泥浓缩池、污泥脱水机等。
6. 出水排放：对处理后的废水进行检测，确保其达到排放标准后，方可排放。
四、造纸厂污水处理工艺主要设备1. 格栅：用于拦截废水中的大颗粒物质，防止设备堵塞。
2. 调节池：用于调节废水流量和水质，为后续处理提供稳定的水量。
3. 沉淀池：利用重力作用使废水中的悬浮物沉淀下来。
4. 浮选池：利用浮选剂使废水中的油脂等物质浮到水面，便于去除。
5. 生物反应器：为微生物提供适宜的生长环境，使其分解废水中的有机物。
6. 污泥浓缩池：将污泥中的水分分离出来，提高污泥浓度。
造纸厂污水处理方案
造纸厂污水处理方案一、背景介绍造纸厂是以木材、废纸等为原料生产纸张的工业企业。
在生产过程中，会产生大量的废水，其中含有高浓度的有机物、悬浮物、色素和酸碱性物质，对环境造成严重污染。
因此，制定科学合理的污水处理方案对于保护环境、提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。
二、污水处理目标1. 降低污水中有机物和悬浮物的浓度，达到国家排放标准；2. 降低污水中色素和酸碱性物质的浓度，减少对环境的影响；3. 提高污水处理效率，减少处理时间和成本。
三、污水处理方案1. 初级处理初级处理主要是通过物理方法去除污水中的悬浮物和固体颗粒。
可以采用格栅、沉砂池和沉淀池等设备进行处理。
格栅用于去除较大的固体颗粒，沉砂池用于去除较重的悬浮物，沉淀池用于去除细小的悬浮物和沉淀物。
2. 中级处理中级处理主要是通过化学方法去除污水中的有机物和色素。
可以采用混凝剂和絮凝剂进行处理。
混凝剂可以使污水中的悬浮物凝聚成较大的团块，絮凝剂可以使污水中的有机物和色素凝聚成较大的颗粒，便于后续处理。
3. 高级处理高级处理主要是通过生物方法去除污水中的有机物和酸碱性物质。
可以采用活性污泥法或生物膜法进行处理。
活性污泥法利用微生物降解有机物，生物膜法利用生物膜吸附和降解有机物。
这两种方法都可以达到较高的处理效果。
4. 深度处理深度处理主要是通过进一步去除污水中的难降解有机物和微量污染物。
可以采用活性炭吸附、臭氧氧化和紫外光照射等技术进行处理。
活性炭吸附可以去除有机物和色素，臭氧氧化可以去除难降解有机物，紫外光照射可以去除微量污染物。
四、污泥处理方案在污水处理过程中，会产生大量的污泥，需要进行处理和处置。
可以采用浓缩、脱水和干化等方法进行处理。
浓缩可以减少污泥的体积，脱水可以提高污泥的固体含量，干化可以减少污泥的湿度。
五、运营管理方案为了确保污水处理设施的正常运行和高效运营，需要制定科学合理的运营管理方案。
包括设备维护保养、运行监控、数据记录和分析、人员培训等方面。
造纸厂废水处理工艺流程
造纸厂废水处理工艺流程
1.氧化池处理：将造纸厂废水送入氧化池进行处理，通过添加氧化剂和催化剂使有机物氧化分解，降低COD和BOD的浓度。
2. 沉淀池处理：经过氧化池处理的废水进入沉淀池，添加化学药剂使悬浮物沉淀至池底，形成污泥。
通过去除污泥来降低悬浮物和浊度。
3. 活性池处理：将经过沉淀池处理的废水送入活性池，在活性菌的作用下，进一步降解有机物，达到去除COD和BOD的目的。
4. 滤池处理：经过活性池处理的废水进入滤池，通过滤料对废水进行过滤，去除残留的悬浮物和污染物。
5. 紫外线消毒：经过滤池处理的废水进入紫外线消毒池，通过紫外线照射杀灭残留的细菌和病毒，确保废水符合排放标准。
6. 氧化池二次处理：如果处理后的废水COD和BOD仍未达到排放标准，可以将其送入氧化池进行二次处理，以达到排放标准的要求。
以上是造纸厂废水处理工艺流程的主要步骤，不同的工厂可能存在差异，请根据具体情况进行调整和改进。
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造纸废水处理工艺流程
造纸废水处理工艺流程造纸废水处理是指将废水中的有害物质去除或转化为无害物质，使水质满足排放标准，保护环境。
下面将介绍一种常见的造纸废水处理工艺流程。
1. 预处理：首先，将造纸废水经过初步的筛选和沉淀，去除废纸屑、悬浮物和大颗粒污染物。
这一步主要通过物理处理方式实现，例如使用格栅、沉淀池等设备。
2. 中性化调节：将废水的pH值调节至中性范围（约为6-8），以便后续处理步骤的顺利进行。
如果废水的pH值偏高，可以使用酸性物质（如硫酸）进行中和，反之可以使用碱性物质（如氢氧化钠）进行中和。
3. 活性污泥法生物处理：将经过中性化调节的废水进入生物反应器，例如活性污泥池。
这里的活性污泥中含有多种微生物，它们能够分解废水中的有机物，使其被降解为无害物质。
同时，氧气也要通过曝气装置输入到反应器中，以供给微生物进行正常的代谢活动。
4. 沉淀与净化：经过生物处理后，废水中的悬浮物和部分有机物已经被降解，但仍然存在一定的污染物。
因此，需要将废水进一步沉淀和净化。
这一步通常采用沉淀池或沉淀池组合来实现。
在沉淀池中，废水被停留一段时间，使其中的悬浮物自然沉积在池底，形成污泥，从而净化水质。
5. 滤波除磷：对于含有磷的废水，还需要进行进一步的处理。
这里通常采用滤波除磷的方法。
通过引入适量的铝盐或铁盐，使废水中的磷酸盐与这些物质结合成为可沉淀的团聚物，然后进行过滤分离，去除水中的磷。
6. 高级氧化处理：如果经过以上工艺仍无法满足废水排放标准，可以考虑使用高级氧化技术进一步处理。
高级氧化技术包括臭氧氧化、紫外光氧化等。
这些技术能够利用强氧化剂，将废水中的有机物进一步分解为无害的物质。
7. 消毒处理：最后，对处理后的废水进行消毒处理，以杀灭其中的细菌和其他病原体，确保处理后的废水可以安全排放入环境中。
综上所述，造纸废水处理工艺流程包括预处理、中性化调节、活性污泥法生物处理、沉淀与净化、滤波除磷、高级氧化处理和消毒处理。
这些步骤的有机组合能够有效去除废水中的有害物质，达到环境排放标准，保护环境。
造纸厂污水处理设计方案
造纸厂污水处理设计方案1000字
造纸厂是典型的重污染工业，生产过程中产生的大量废水对周围环境和生态造成了严重的污染。
对于造纸厂污水处理设计方案，首先需要了解该造纸厂生产过程中所产生的废水种类和水质情况，并结合当地的环境标准和法规，制定合理可行的处理方案。
造纸厂污水一般包括以下几种类型：
1. 生产废水：包括浆料、洗涤水、排洗废水、浸渍液等；
2. 冲洗废水：包括设备冲洗水、过滤废水等；
3. 清洗废水：包括印刷机清洗水、设备和管道清洗水等。
根据以上污水类型和水质状况，我制定了以下的工艺流程：
1. 初级处理：通过格栅、沉砂池等物理方法进行预处理，去除大颗粒杂物和悬浮物质；
2. 生化处理：将初级处理后的污水引入生化池，通过生物转化作用去除有机物和氮磷等营养物质；
3. 深度处理：针对水质中难以去除的色度、COD等污染物，采用活性炭吸附、净化剂氧化等方法进行深度处理；
4. 中水回用：对于处理后的水进行消毒，然后回收利用于造纸生产过程中的清洗和冷却等环节。
此外，我们在设计方案中还将采取措施：
1. 污泥处理：将处理后的污泥经过浓缩、压缩等方式处理干固，以便于回收和处理；
2. 节能措施：选用高效设备进行处理，将处理后废热回收利用。
最终，制定的方案符合当地环境标准和法规，同时实现了对造纸厂废水的有效处理和资源回收，对环境做出了贡献。
造纸废水处理工艺
造纸废水处理工艺引言造纸作为一种重要的工艺行业，在生产过程中会产生大量的废水。
这些废水含有大量的悬浮物、有机物和色素物质，对环境造成严重的污染。
因此，对造纸废水进行科学有效的处理显得尤为重要。
本文将介绍一种常见的造纸废水处理工艺，以期减少对环境的负面影响。
工艺步骤1.水解预处理首先，将造纸废水经过分离去除大颗粒物质，然后进入水解池中进行水解预处理。
在水解池中，适当添加辅助剂（如碱性氧化剂）和菌群，通过微生物的作用分解有机物质成为可降解的物质，使废水中有机物的浓度降低。
2.混凝沉淀经过水解预处理后的废水，仍然含有大量的悬浮物和胶态物质。
为了进一步去除这些有害物质，需要进行混凝沉淀处理。
混凝剂一般采用无机盐类（如聚合氯化铝），将其加入废水中与悬浮颗粒和胶态物质发生化学反应，使其凝结成大颗粒，然后经过沉淀处理，将凝结物与废水分离。
3.活性炭吸附混凝沉淀处理后的废水中仍然可能存在一些难以去除的有机物质和色素物质。
这些物质对环境的毒性较大，需要进行进一步的处理。
此时可以采用活性炭吸附技术，将活性炭与废水进行接触，通过吸附作用去除废水中的有机物质和色素物质。
4.氧化还原处理在活性炭吸附后，废水中的大部分有机物质已经得到去除。
但仍可能存在部分难以去除的有机物质和一些重金属离子。
为了进一步净化废水，可以采用氧化还原技术。
将废水暴露在氧化还原剂（如臭氧）的作用下，通过氧化还原反应将有机物质和重金属离子转化为较为稳定的无害物质。
5.膜过滤经过氧化还原处理后的废水中仍可能残留有微小的悬浮物和胶态物质。
为了进一步提高水质净化效果，可以采用膜过滤技术。
通过膜的孔隙作用，将废水中的微小颗粒和胶态物质截留，使废水的悬浮物浓度进一步降低。
6.消毒处理经过膜过滤处理后的废水可以基本达到排放标准，但为了确保废水中的微生物得到彻底杀灭，需要进行消毒处理。
常见的消毒技术包括紫外线消毒和氯消毒，可以根据需要选择适合的消毒方法。
结论造纸废水处理是一项重要的工作，通过科学有效的处理工艺可以将造纸废水中的有害物质去除，达到环境保护的目的。
造纸废水处理工艺设计
XX大学本科生毕业设计（论文）专业：环境工程题目：造纸废水处理设计作者姓名：导师及职称：导师所在单位：2010年 6 月1日XX大学本科生毕业设计（论文）任务书2006 届生物化学工程系环境工程专业学生姓名：Ⅰ毕业设计（论文）题目中文：造纸废水处理设计英文：Design of Papermaking Wastewater Treatment EngineeringⅡ原始资料本设计是为某造纸厂设计一污水处理站，设计要求处理废水要达到国家排放标准，处理的出水还要能达到直接回用车间，以减少造纸厂的运营成本。
废水水质水量指标如下表所示：Ⅲ毕业设计（论文）任务内容1. 课题研究的意义（1）总结和巩固在校四年所学知识，并得到进一步加深和系统化。
（2）培养将所学理论运用于解决工程实际问题，进而提高独立工作能力，培养刻苦钻研及创造精神。
（3）树立正确的设计思想及经济观点，遵循国家有关环境保护法律、法规，学习和领会有关技术规定和规范。
（4）通过毕业设计，培养精心设计、踏实细致、认真负责的工作作风。
2. 本课题研究的主要内容毕业设计要求完成以下三方面的工作内容。
（1）污水处理方案的论证。
包括污水处理基本工艺路线的确定、污水处理工艺流程论证和主要处理构筑物的选型。
（2）污水处理和污泥处理工艺设计计算。
（3）污水处理站总平面布置图和某些构筑物构造图设计。
方案论证阶段主要进行处理方案的技术比较（如处理效果、技术合理性和技术先进性），也可适当进行经济比较（如构筑物容积、占地面积、药剂消耗和运行管理复杂程度等）。
3. 提交的成果（1）毕业设计（论文）正文；（2）平面图、高程图、构筑物结构图；（3）外文文献及其译文；（4）主要参考文献的题录及提要。
指导教师（签字）教研室主任（签字）批准日期接受任务书日期完成日期接受任务书学生（签字）造纸废水处理工程设计摘要造纸工业废水排放量大，污染严重，生态破坏性大，多年来一直是困扰世界各国造纸工业和环保组织的热门话题和研究的重点。
造纸中段废水 处理工艺设计
4.平面布置
造纸厂中段水污水处理站的平面布置要综合考虑造纸 厂的原有建筑物和厂区所在位置进行布置, 且各处理 构筑物在平面布置上应适当紧凑且要做到流线清楚、 布局紧凑, 且要留有适当的扩建的余地以防日后有扩 建的可能。施工时所有管件设施等应该是一般市面上 方便购买的为主, 以便日后维修及更换。
平面图
厌氧消化池
设计参数: BOD5负荷 2 kg/m3d (1.4-5.8) 直径D=8m (6-35) 集气罩直径d1=1.0m 池底直径d2=1.0m 集气罩高度h1=0.5m 上锥体高度h2＝1.5m 下锥体高度h4=1.0m
厌氧消化池
计算: 消化池每天投入BOD5的量 600×0.56＝336kg/d 消化池容积 V=336/2=168m3 消化池中停留时间 T=168/600=0.28d= 6.72h
＝6.6m, 符合要求
圆形合建式完全混合曝气沉淀池
计算 沉淀区容积 取沉淀区分离高度h3＝1.8m, 则沉淀区有效容积为 V2＝F3h3＝19.8×1.8＝35.64m3 曝气区容积 曝气区有效容积V1＝ ＝84m3
圆形合建式完全混合曝气沉淀池
计算 (6)曝气池基本尺寸 D＝6.6m, D1＝3.6m, D2＝4.3m, D3＝5.6m 池底直径D3采用试算法, 池底部斜边和曝气筒下部斜边倾角取45°, 坡度 取2% 曝气池实际有效容积 V＝л(D/2)2h3+ (π/3)h1 [(D/2)2+(D/2)(D3/2)+(D3/2)2]= л (6.6/2)2 1.8+ ×2.2 [(6.6/2)2+(6.6/2)( D3/2)+( D3/2)2]/3=61.6+64.6=126m3 由于结构容积系数为5%, 实际有效容积V=126×0.95=119.7 m3沉淀区实际 有效容积 V2＝(π/4)(D2－D22)h3=3.14×(6.62－4.32) ×1.8/4=35.4m3 曝气区(包括曝气筒、导流室和回流区)的实际有效容积 V1＝119.7－35.4＝84.3m3 采用一个圆形表面曝气式曝气沉淀池, 直径为6.6m, 池深5.2m, 水深为 h1+h3=4m
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造纸废水处理工艺设计 The pony was revised in January 2021200t/d造纸废水处理工艺生物工程 xxx 200xxxxxxxxxx1、概述造纸工业废水排放量大，水污染严重，生态破坏性大，是世界公认的“六大”公害之一；造纸工业是传统的用水大户，也是造成水污染的重要污染源之一，对环境的污染主要为废水、废气、废渣、噪声和恶臭，其中废水的污染最为严重和复杂。
随着经济的发展，企业日益面临水资源短缺、原料匮乏的问题，而另一方面，水污染液日益严重。
据不完全统计，其废水排放量达20多亿吨，占全国工业废水排放量的11%以上，COD排放量更是多达300多万吨，占全国 COD排放量的42%，居第一位。
近年来，由于水资源的匮乏、经济的持续增长，导致水资源价格的不断提高以及面对严峻的环境污染形式，国家对环保执法力度的进一步加大，要求造纸企业寻求一种符合国家环保政策要求的新工艺、新技术，来实现造纸废水的循环利用。
造纸工业所产生的废水具有种类繁多、水量大、有机污染物含量高特点，属难处理的工业废水之一，废水来源于制浆及造纸各个工艺环节中，其物理性质及有机污染物的浓度各不相同，针对废水的特征确定有效的处理工艺，当前用于造纸工业废水处理的主要方法有沉淀、气浮、吸附、膜分离、好氧生物、厌氧生物等处理方法以及几种工艺结合的处理方法。
本论文为200t/d造纸废水处理设计一个最合理的工艺流程。
2、造纸废水来源造纸废水主要有3个来源：制浆废液，中段水，纸机白水。
制浆是把植物原料中的纤维分离出来，制成浆料，再经漂白；抄纸是把浆料稀释、成型、压榨、烘干，制成纸张。
这2项工艺都排出大量废水。
制浆产生的废水，污染最为严重。
洗浆时排出废水呈黑褐色，称为黑水，黑水中污染物浓度很高，BOD高达5～40?L，含有大量纤维、无机盐和色素。
洗涤漂白过程中产生的中段水水量最多，污染物质有较高浓度的木质素、纤维素和树脂酸盐等较难生物降解的成分，且色度深。
抄纸机排出的废水，称为白水，其中含有大量纤维和在生产过程中添加的填料和胶料。
3、造纸废水水质特点及水质组成从造纸废水来源中，可以知道其废水水质特点：废水排放量大，含大量的纤维素、木质素、无机碱、以及丹宁、树脂、蛋白质等，导致废水色度深，碱性大，悬浮物含量大，且含有二价硫，并有硫醇类恶臭气味，有机物及难降解物质含量高，耗氧大，为组分复杂难处理有机废水。
废水水质组成：①还原性物质，如木质素、无机盐等，以COD为指标；②可生物降解物质，为半纤维素、树脂酸、低分子糖、醇、有机酸和腐败物质等，以BOD为指标；③悬浮物，如细小纤维、无机填料等，以SS为指标；④色素类，如油墨、染料和木质素等，以色度表示。
废纸造纸污水的SS、COD浓度较高，COD则由非溶解性COD和溶解性COD两部分组成，通常非溶解性COD占COD组成总量的大部分，当污水中SS被去除时，绝大部分非溶解性COD同时被去除。
因此，废纸造纸污水处理要解决的主要问题是去除SS和COD。
4、设计进出水质本设计污水处理规模为200t/d。
根据近年来的进水水质统计资料，以及企业清洁生产水平逐步提升带来废水水质的变化，确定本次设计进水水质如下表4-1所示。
处理后的水排放标准：《制浆造纸工业水污染排放标准》(GB3544-2008)表4-1 设计进出水质和排放标准5、工艺选择的原则（选择依据）工艺方案的选择对于废水处理设施的建设、确保处理设施的处理效果和降低运行费用发挥着最为重要的作用，因此需要结合设计规模、废水水质特性以及当地的实际条件和要求，选择技术可行、经济合理的处理工艺技术，经全面技术经济分析后优选出最佳的总体工艺方案和实施方式。
在废水处理设施的总体工艺方案确定中，遵循以下原则：(1)所选工艺必须技术先进、成熟，对水质变化适应能力强，运行稳定，能保证出水水质达到工厂使用标准及国家废水排放标准的要求。
(2)所选工艺应减少基建投资和运行费用，节省占地面积和降低能耗。
(3)所选工艺应易于操作、运行灵活且便于管理。
根据进水水质水量，应能对工艺运行参数和操作进行适当调整。
(4)所选工艺应易于实现自动控制，提高操作管理水平。
(5)所选工艺应最大程度减少对周围环境的不良影响（气味、噪声、气雾等）。
6、主体工艺比较造纸废水浓度高，COD、BOD含量多其处理方法较一般工业废水有所不同。
目前，国内主要采用的造纸废水处理工艺有：SBA工艺、CAR工艺、生物接触氧化法以及UASB工艺等。
1）SBR工艺（序批式活性污泥法）SBR工艺是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术。
与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。
它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR工艺的核心是反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。
污水在反应池中按序列、间歇进入每个反应工序，即流入、反应、沉淀、排放和闲置五个工序。
污水流入反应池中达到预定容积后，同时可微量曝气，以保证顺利排泥。
停止曝气和搅拌后充分沉淀，反应池起二沉池的作用，沉淀后上层清液经处理后排放，下层污泥作为种泥回流。
排水后进入闲置工序，使污泥处于饥饿状态，使其在下个周期的反应中，充分发挥活性。
工艺特点：①反应与沉淀在同一个池内完成，不需要设置二沉池和污泥回流装置。
占地少，投资省，基建和运行费低；②SBR中微生物因周期性处于高浓度及低浓度交替的环境中，丝状菌很少成为优势菌种，不易发生污泥膨胀；③操作过程中交替出现厌氧、好氧和缺氧状态，有机物降解效率高，具有良好的脱氮除磷效果。
④耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。
⑤运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。
⑥可实现自动化控制，根据水质水量变化随时控制SBR工艺运行程序。
⑦SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。
存在问题：沉淀和排水所需时间较长，此期间污泥呈缺氧或厌氧状态，易使污泥中磷提前释放到出水中。
同时，排水速度、水位和排泥量难于控制而导致出水中悬浮固体含量过高或污泥泥龄不合适。
2）CAR工艺（传统活性污泥法）CAR工艺由曝气池、二沉池、曝气系统（含空气或氧气的加压设备、管道系统和空气扩散装置）以及污泥回流系统等组成。
曝气池和二沉池是活性污泥系统的基本处理构建物。
由初沉池流出的废水与从二沉池底部回流的活性污泥同时进入曝气池，其混合体称为混合液。
在曝气的作用下，混合液得到足够的溶解氧并使活性污泥和废水充分接触。
废水中的可溶性有机污染物为活性污泥所吸附并为存活在活性污泥上的微生物群体所分解，使废水得到净化。
在二沉池内，活性污泥与已被净化的废水（称处理水）分离，处理水排放，活性污泥在污泥区内进行浓缩，并以较高的浓度回流曝气池。
由于活性污泥不断地增长，部分污泥作为剩余污泥从系统中排出，也可以送往初沉池。
存在问题：由于采用重力式沉淀方式作为固液分离手段，其固液分离效率不高，处理装置容积负荷低，占地面积大，出水水质不稳定，传氧效率低，能耗高以及剩余污泥产量大。
3）接触氧化法接触氧化法是一种兼有活性污泥法和生物膜法特点的一种新的废水生化处理法。
这种方法的主要设备是生物接触氧化滤池。
在不透气的曝气池中装有焦炭、砾石、塑料蜂窝等填料，填料被水浸没，用鼓风机在填料底部曝气充氧,这种方式称为鼓风曝气；空气能自下而上，夹带待处理的废水，自由通过滤料部分到达地面，空气逸走后，废水则在滤料间格自上向下返回池底。
活性污泥附在填料表面，不随水流动，因生物膜直接受到上升气流的强烈搅动，不断更新，从而提高了净化效果。
生物接触氧化法具有处理时间短、体积小、净化效果好、出水水质好而稳定、污泥不需回流也不膨胀、耗电小等优点。
缺点：填料上的生物膜储量视BOD负荷而异；生物膜只能自行脱落，剩余污泥不易排走，滞留在滤料之间易引起水质恶化，影响处理效果；当采用蜂窝填料时，如果负荷过高，则生物膜较厚，易堵塞填料；大量产生后生动物（如轮虫类）；组合状的接触填料有时会影响曝气与搅拌。
4）UASB工艺UASB反应器处理工艺是目前研究较多、应用日趋广泛的新型污水厌氧处理工艺，由荷兰Lettinga教授于1977年发明。
UASB由污泥反应区、气液固三相分离器（包括沉淀区）和气室三部分组成。
污水自下而上通过UASB。
反应器底部有一个高浓度、高活性的污泥床，污水中的大部分有机污染物在此间经过厌氧发酵降解为甲烷和二氧化碳。
因水流和气泡的搅动，污泥床之上有一个污泥悬浮层。
反应器上部有设有三相分离器，用以分离消化气、消化液和污泥颗粒。
消化气自反应器顶部导出；污泥颗粒自动滑落沉降至反应器底部的污泥床；消化液从澄清区出水工艺特点：除具有厌氧处理的优点，如工艺结构紧凑、处理能力大、无机械搅拌装置、处理效果好、投资省等优点外，还具有其他厌氧处理工艺（厌氧流化床、厌氧滤池等）难以比拟的优点：可实现污泥的颗粒化；生物固体的停留时间可长达100d；气、固、液的分离实现了一体化；通常情况下不发生堵塞，因而它具有很高的处理能力和处理效率，尤其适用于各种高浓度有机废水的处理。
缺点：虽然UASB反应器的负荷和处理效率高，但是UASB反应器处理制浆黑液是不可行的，因为黑液中的污染物是难于生物降解的。
综合对比以上四种工艺，以及所需要处理的造纸废水情况，采用SBR工艺为本次废水处理的主体工艺。
7、SBR工艺原理SBR工艺由按一定时间顺序间歇操作运行的反应器组成。
SBR工艺的一个完整的操作过程，亦即每个间歇反应器在处理废水时的操作过程包括以下五个阶段：①进水期——加入基质；②反应期——基质降解；③沉淀期——泥水分离；④排放期——排水排泥；⑤闲置期——活性恢复。
SBR的运行工况以间歇操作为特征。
其中自进水、反应、沉淀、排水排泥至闲置期结束为一个运行周期。
在一个运行周期中，各个阶段的运行时间、反应器内混合液体积的变化及运行状态等都可以根据具体污水的性质、出水水质及运行功能要求等灵活掌握。
SBR工艺对有机物的去除机理为：在反应器内预先培养驯化一定量的活性污泥，当废水进入反应器与活性污泥混合接触并有氧存在时，微生物利用废水中的有机物进行新陈代谢，将有机污染物转化为CO2、H2O等无机物，同时，微生物细胞增殖，最后将微生物细胞物质（活性污泥）与水沉淀分离，从而使废水得到处理。
8、废水处理具体工艺流程9、工艺流程说明废水首先由集水池收集，然后经过粗格栅拦截水中的纸屑、泡沫纸、塑料及大颗粒杂质等悬浮物，之后经提升泵进入细格栅，进一步除去细小的颗粒杂质后进入沉砂池，除去水中密度较大的无机颗粒。