制糖工艺
制糖工艺指标
一、压榨车间
1、压榨渗浸水量（与蔗比）：15%以上（视初压汁锤度而定，保证混合汁锤度16.5 ºBx以上）
2、压榨渗浸水温度：55±5℃
3、生产安全率：≥98.5%
5、压榨抽出率：≥96.10%
6、初混汁纯度差：≤1.7GP
7、蔗渣转光度：≤2.3%
8、蔗渣水份：≤48.5%
二、制炼车间
（一）澄清工段
1、预灰pH：6.2~6.8（榨季初期） 6.8~7.0（榨季后期）
2、蔗汁总磷酸值：400±50ppm(磷酸加入量与蔗比视自然磷酸值而定)
3、第一次加热温度：65℃（榨季初期）65℃～70℃（榨季初期）
4、中和汁加热温度：100～102℃
5、中和pH值：7.1±0.1
6、硫熏强度：22±1（随蔗汁澄清情况而定）
7、絮凝剂加入量：1.5±0.5ppm，（快速沉淀池2.0±1.0 ppm）
8、滤泥水份：≤75%
9、干滤泥转光度：≤6.5%
10、清汁pH：7.0±0.1（以沉淀后清汁pH值为准）
11、混清汁纯度差：≥1.5GP
12、清汁色值：≤2000IU560
13、清汁加热温度：125±2℃
14、粗糖浆锤度：62~65ºBx
15、精糖浆pH：6.0~6.5
16、精糖浆色值：≤2400IU560
（二）成糖工段
1、甲糖膏放糖浓度：94~96 ºBx
2、甲糖膏单罐煮制时间：≤3.5小时
3、乙糖膏放糖浓度：96~98 ºBx
4、乙糖膏膏蜜纯度差：≥27AP
5、乙糖膏煮制时间：≤6小时
6、丙糖膏放糖浓度：99~103 ºBx
7、丙糖膏单罐煮制时间：≤10小时
8、废蜜重力纯度：38GP以下
9、各种糖膏煮制真空度不低于-0.080Mpa
11、乙糖膏助晶时间：4~8小时
12、丙糖膏助晶时间：16~24小时
13、甲原、甲洗蜜纯度差：≥8AP
14、乙糖糊色值：≤1000IU560。
制糖工艺学---03全
可编辑修改精选全文完整版提汁工艺与设备从甘蔗提取蔗汁的方法有3种：压榨法、渗出法、磨压法。
一、压榨法（一）压榨提汁流程及设备压榨法提汁历史悠久，技术成熟，主要设备是三辊压榨机。
甘蔗在压榨前，先要破碎，可用切蔗机来实现。
小糖厂效率低，蔗汁抽出率仅70%，大中型糖厂糖分抽出率可达95-98%。
具体流程见下图。
（二）压榨基本原理1.压力与蔗料体积变化的关系（1）静压试验（2）迅速加压试验2.压榨机的压力（1）蔗汁在压榨机中的流动固定蔗汁——自由蔗汁（2）压力的实际测定（3）重吸问题3.压榨抽出理论通常甘蔗糖厂以抽出率来表示压榨机组提取糖分的效率，它相当于混合汁中含糖分总量对甘蔗含糖分总量的百分比。
但有时为了节省分析和计算的时间，一般以蔗汁抽出率来表示，亦即压榨机压出蔗汁的重量对入机蔗料中蔗汁的重量的百分比。
（1）与抽出有关的物理量纤维负荷纤维指数压缩比及填充比（2）压榨抽出率（三）压榨机组生产能力及抽出率的分析压榨量可用每日或每小时压榨甘蔗的吨数来表示，它是衡量一间糖厂的生产能力的标志。
抽出率即榨得糖分，以混合汁中的蔗糖重量对甘蔗中蔗糖重量的百分数来表示，它标志压榨机提糖效率的高低或蔗渣中蔗糖损失的程度。
压榨车间需要研究和解决的课题就是：既要提高压榨量，又要提高抽出率。
1.甘蔗的破碎（1）甘蔗破碎的意义甘蔗的破碎或甘蔗的预处理，一方面可以提高压榨机组的生产能力，另一方面破坏甘蔗细胞，有利于提汁和抽出。
安装切蔗机进行预处理，榨蔗量比不安装的提高15-20%。
理想的状态是：破碎后的蔗料大部分呈丝状，很少呈糠状及粒状。
（2）甘蔗的预处理●预处理的设备：切蔗机、撕裂机、磨碎机、两辊式或三辊式压碎机等。
●破碎度要求与预处理设备的组合：70-80%，渗出法高达88%以上。
●预处理设备组合与压榨机组的关系：增加预处理设备，减少压榨机组？●预处理的动力消耗：从生产记录来看，破碎度高所消耗的功率并不一定比破碎度低的大（3）压榨过程中的甘蔗破碎甘蔗经过预处理后，各组压榨机，特别是第一组，还在继续起着破碎甘蔗的作用。
《制糖工艺过程》课件
04
制糖技术发展
甜菜制糖技术发展
甜菜制糖技术起源
甜菜制糖技术起源于19世纪中叶 ，随着欧洲工业革命的兴起而发
展。
甜菜制糖工艺流程
甜菜制糖工艺主要包括甜菜种植 、原料收割、清洗、切丝、渗出 、蒸发、结晶、分离和干燥等步
骤。
甜菜制糖技术进步
随着科技的不断进步，甜菜制糖 技术也在不断改进，例如采用新 型渗出技术提高渗出率，采用连 续结晶技术提高产品质量和降低
市场需求变化
介绍了全球制糖工业的规模、产量、 产值等基本情况，以及主要制糖国家 的生产情况。
分析了全球及各区域市场的食糖消费 趋势，以及不同消费群体对食糖品质 、口感、功能等方面的需求变化。
制糖技术进步
概述了制糖工业在原料选择、加工工 艺、设备更新等方面的技术进步，以 及这些进步对制糖工业的影响。
制糖工业未来趋势
能耗等。
甘蔗制糖技术发展
甘蔗制糖技术起源
甘蔗制糖技术起源较早，可追溯 到古代印度。
甘蔗制糖工艺流程
甘蔗制糖工艺主要包括甘蔗种植、 原料收割、压榨、渗出、蒸发、结 晶、分离和干燥等步骤。
甘蔗制糖技术进步
甘蔗制糖技术也在不断进步，例如 采用新型压榨技术提高压榨效率， 采用生物技术改良甘蔗品种等。
其他制糖技术发展
甘蔗
甘蔗是热带和亚热带地区的主 要制糖原料，含有丰富的蔗糖 和水分。
甘蔗的含糖量较高，经过加工 可以提取出蔗糖，同时还可以 生产出葡萄糖、果糖等其他糖 类物质。
甘蔗种植需要高温多雨的气候 条件，因此主要分布在亚洲、 非洲、拉丁美洲等地区。
其他制糖原料
甜高粱
甜高粱是一种高产的糖料作物，含糖量较高 ，可以作为制糖原料之一。
制糖工艺流程
制糖工艺流程制糖工艺是指将甘蔗或甜菜等原料经过一系列加工过程，最终制成砂糖或白砂糖的过程。
下面将介绍制糖工艺的主要流程。
1. 原料处理。
首先，将采摘回来的甘蔗或甜菜进行清洗，去除表面的杂质和泥土。
然后进行切碎，使得原料更易于后续的加工处理。
2. 榨汁。
将切碎的甘蔗或甜菜送入压榨机中，进行榨汁处理。
通过压榨，将原料中的汁液分离出来，这个汁液就是后续制糖的主要原料。
3. 澄清。
榨出的汁液中会含有杂质和杂质颗粒，需要进行澄清处理。
通常采用加热和过滤的方法，将汁液中的杂质去除，得到清澈的汁液。
4. 浓缩。
经过澄清的汁液需要进行浓缩处理，将其中的水分蒸发掉，使得汁液中的糖分浓度增加。
这一步通常采用真空浓缩的方法，以保持糖分的品质。
5. 结晶。
将浓缩后的汁液进行结晶处理，通常是通过结晶罐或真空结晶机来进行。
在这一步，糖分会逐渐结晶并沉淀到底部，形成砂糖颗粒。
6. 分离。
将结晶后的砂糖颗粒和剩余的糖浆进行分离处理，通常采用离心机或过滤器来进行分离，得到成品的砂糖和剩余的糖浆。
7. 干燥。
最后，将分离后的砂糖颗粒进行干燥处理，使得砂糖中的水分蒸发掉，得到最终的成品砂糖或白砂糖。
以上便是制糖工艺的主要流程。
通过原料处理、榨汁、澄清、浓缩、结晶、分离和干燥等步骤，最终将甘蔗或甜菜等原料加工成砂糖或白砂糖。
这一过程需要严格控制各个环节的参数和质量，以确保最终产品的品质和口感。
制糖工艺的不断改进和创新，也为砂糖生产提供了更高效、更环保的解决方案。
《制糖工艺过程》PPT课件
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八、分蜜
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九、干燥
一般情况下，自离心机卸下的白砂糖 还含有0.5%－1.5%的水分，必须经过充分 干燥及冷却，才能装包和贮存。其原理就 是在低于水的沸点温度下将物料中含有的 微量水分除去。砂糖的干燥，基本是以空 气为介质，使空气流过砂糖表面，从而将 砂糖中所含的水分带走。或者说砂糖干燥 就是砂糖水分向空气扩散的过程。
制糖工艺过程
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四、蔗汁的澄清
澄清处理主要有三个过程：
1、加热蔗汁 2、添加澄清剂 3、分离沉淀。
而影响澄清的主要因素是蔗汁的pH值、 加热温度和澄清时间。只有把这些因素控 制好，使蔗糖分尽可能多地保留下来，同 时尽可能多地除去非糖分，才能完成澄清 的任务。
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一、制糖的原料
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四、蔗汁的澄清
澄清处理主要有三个过程：
1、加热蔗汁 2、添加澄清剂 3、分离沉淀。
而影响澄清的主要因素是蔗汁的pH值、 加热温度和澄清时间。只有把这些因素控 制好，使蔗糖分尽可能多地保留下来，同 时尽可能多地除去非糖分，才能完成澄清 的任务。
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四、蔗汁的澄清
澄清处理设备：
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三、甘蔗压榨
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三、甘蔗压榨
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三、甘蔗压榨
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三、甘蔗压榨
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四、蔗汁的澄清
压榨出来的蔗汁还含有很多杂质，必须经过多 道工序来进行蔗汁的处理，才能保证下道工序的 顺利进行。（此过程产生的泡沫需要消泡）
制糖工艺
制糖工艺第一节白砂糖加工一.工艺流程甘蔗→预处理→提汁→澄清→浓缩→煮糖、助晶→分蜜→干燥→包装→产品二.操作要点1.预处理：整理→去梢→切碎→蔗料作用：除杂质、破坏甘蔗组织结构2.提汁：（1）压榨法：三辊式压榨机、螺旋式压榨机（2）渗出法：破碎→浸泡→分离（3）压榨渗出法：压榨→浸泡→压榨3.澄清：（1）石灰法原理：中和游离酸，凝聚沉淀磷酸+石灰→磷酸钙↓方法：加石灰（pH7.5）→加热（100℃）→沉降（0.5hr~1hr）→过滤分离（2）亚硫酸法原理：凝聚沉淀和漂白作用 SO2+石灰→亚硫酸钙↓方法：预灰（pH7）→加热（65℃）→硫熏(硫熏强度8~12) →石灰中和→加热（100℃）→沉降→过滤分离硫熏强度: 硫熏后蔗糖汁10ml，用1/32N当量碘液滴定到终点所用的碘液ml数。
4. 浓缩（糖液浓度由 13~15 °Bx浓缩到60 ~65 °Bx ）（1）常压浓缩（2）真空浓缩 D=1 ／N D：蒸汽耗量kg／蒸发水kg、N：效数5. 煮糖、助晶（1）结晶条件：过饱和糖液、含有晶核；（2）煮糖：糖液脱水浓缩达到过饱和；（3）助晶：糖液降温（1℃/hr）达到过饱和6. 分蜜：糖膏= 结晶糖 + 母液（糖蜜）、离心机7. 干燥：产品含水量≦ 1%、热风干燥8. 包装第二节红片糖加工甘蔗→压榨→加热→加石灰（pH 6 ）→沉降→过滤→浓缩（ 92~93°Bx）→打砂→糖床形块→片糖第三节高果糖浆(果葡糖浆)一.概述(一) 起源（二）产品类型42、55、90型（三）加工意义1. 原料来源广泛2. 生产成本低3. 用途广泛特点：（1）甜度高（2）风味好（3）高渗透压（4）发酵性好（5）易着色（6）易吸收二.工艺原理(酶法)液化→糖化→异构化1.液化：ạ-淀粉酶淀粉———→糊精2.糖化：糖化酶糊精———→葡萄糖3.异构化：葡萄糖异构化酶葡萄糖———→果糖三. 工艺流程淀粉→液化→糖化→净化→初浓缩→异构化→离子交换→浓缩→高果糖浆四. 工艺介绍(一) 淀粉液化工艺流程：淀粉、钙→加ạ - 淀粉酶→保温液化（85~90℃，30~60min，DE值15~20 % ）→煮沸灭酶糖化率（DE值）= [ 测定的还原糖含量(%)÷原料淀粉干物质含量(%) ] ×100加工方法：1. 升温液化法2. 喷射液化法(二) 糖化液化液→加糖化酶→保温糖化（60 ~ 62℃，32 ~ 48 hr，DE值≥95 % ）→煮沸灭酶(三) 净化1. 沉淀2. 过滤3. 脱色：离子交换、活性炭吸附(四)初浓缩真空浓缩：浓度从29 % →42 %(五) 异构化1. 酶固定化方法:（1）载体结合法(如树脂吸附)（2）包埋法（如明胶包埋）（3）交联法（如戊二醛交联）等2.异构化方法：调制转化液（pH7.5~8.4、镁）→异构化→高果糖浆(六) 离子交换：除去盐类等杂质(七) 真空浓缩：糖浓度从40 % →70 ~ 72%(八) 包装、贮存。
刍议制糖工艺基础知识及煮糖技术
刍议制糖工艺基础知识及煮糖技术制糖工艺是一项具有悠久历史的重要传统工艺。
这项工艺通过对甘蔗、甜菜等植物的汁液进行提取、净化、浓缩、结晶等过程，最终得到纯净的糖。
制糖工艺具有独特的基础知识和技术，相信许多人都不了解。
本文将介绍制糖工艺的一些基础知识和煮糖技术。
1. 糖的种类常见的糖主要有蔗糖、果糖、葡萄糖、乳糖等。
其中，蔗糖是最多产的糖，广泛应用于各种食品工业中。
2. 糖的成分糖是由碳、氢、氧三种元素组成的有机物质。
其中，蔗糖的化学式为C12H22O11，表示该分子中含有12个碳原子、22个氢原子和11个氧原子。
糖分子的结构包括单糖、双糖和多糖等。
单糖是最简单的糖，例如葡萄糖、果糖等；双糖由两个单糖分子组成，例如蔗糖、乳糖等；多糖则由多个单糖分子组成，例如淀粉、纤维素等。
煮糖是制糖的核心工艺之一，它的作用是将糖液中的水分蒸发掉，使糖液浓缩，最终形成饱满晶莹的糖块。
煮糖的过程需要控制好温度、浓度和火候等因素，以保证糖质量和产量。
煮糖的步骤包括：(1) 初炼：将糖果放入糖缸中，加入适量的水，用中火煮沸。
此时，糖果中的杂质会随糖液浮到表面，可以用勺子去掉。
(2) 中炼：根据需要逐渐加入糖，控制糖液的浓度，满足制糖的需要。
(3) 末炼：当糖液浓度达到一定程度时，需要掌握加水回礼、换车、搅拌等措施，以防止糖液结晶不良或过度结晶。
(4) 结晶：当糖液浓度达到一定程度后，煮糖的最后一步就是让糖液结晶。
此时需要将糖液降温搅拌，促进糖结晶。
3. 煮糖的技巧煮糖需要掌握以下技巧：(1) 温度控制：煮糖的温度必须保持在一定范围内，过高或过低都会对糖的质量产生不良影响。
一般糖液的温度控制在100℃左右。
(2) 火候控制：煮糖的火候也需要掌握好。
火大的话会使糖液溢出，火小的话则煮不开。
(3) 理气换车：理气换车是制糖过程中的一个关键步骤。
它的主要作用是防止糖液因为过度结晶而无法下车。
(4) 搅拌控制：煮糖过程中还需要不断搅拌，使糖液均匀受热，促进结晶。
白糖的制作工艺流程
白糖的制作工艺流程糖制作工艺流程一、选购原料：1.蔗糖：要求鲜艳洁白，无杂质，容重和卤化物含量要达到规定的标准。
2.冰糖：要求粒度细，冰糖颗粒间发泡处以及冒油处要均布一致。
3.原料水：要求用自来水、矿泉水或胶体水，磷酸等杂质含量要求低、PH值要求为5-7。
二、准备设备：1.加糖机：用于加糖、进行流变处理，控制制糖质量好坏。
2.糖浆过滤机：用于过滤制糖浆，过滤尺寸为80-90目，滤布应干净明洁，换滤布应定时定期进行。
3.真空机：用于真空减压蒸汽脱水，蒸汽压力要求在800~900帕左右。
4.碱化机：用于化学碱化处理，卤化物含量在7%以上。
5.搅拌机：用于糖浆的搅拌处理，流变粘度要求4-6 Pa•s。
三、糖浆制作流程：1.加蔗糖：将给定数量的_蔗糖放入加糖机，调节温度到约70℃，并进行搅拌提高润湿度，加入冰糖继续搅拌，熔化后进行滤过处理，得出糖浆。
2.搅拌处理：将糖浆放入搅拌机中进行搅拌，调节流变粘度到4-6 Pa•s。
3.真空蒸汽脱水：将搅拌物放入真空机中，运用真空减压蒸汽使其脱水，流变粘度要求在3-4 Pa•s左右。
4.碱化处理：将蒸汽脱水后的糖浆进行碱化处理，碱化物含量调节在7%左右，放置制糖槽中反复搅拌一定时间，得出碱化后糖浆。
5.凝聚：将碱化后糖浆再放入蒸汽箱中，进行蒸汽热处理，内部温度控制在105-115℃，搅拌下均匀后进行凝聚，凝聚后的糖浆黏性变低，凝固度达到规定的要求。
6.离心机：将凝固后的糖浆以离心机加速，以较高的转速使糖浆加速分散，使其凝固粒度更小，形成颗粒更加球形匀整。
四、烘干：将离心机出来的白糖颗粒放入干燥机烘干，调节水分控制在5%以下，制糖质量达到要求。
五、喷粉：将糖颗粒放入喷粉机中，使用橡胶球将糖颗粒上涂一层糖衣，防止粘连有膨胀，具有极好的维护作用。
六、装包：将喷粉后的糖颗粒放入食品袋中，并热封保证新鲜程度外，并切记标明营养成分、储存条件等食品信息；最后将袋装入箱内进行包装，白糖制作完毕。
甘蔗制糖的工艺流程
甘蔗制糖的工艺流程甘蔗制糖是一项古老而精细的工艺，通过一系列复杂的步骤，将甘蔗中的糖分提取出来，最终得到纯净的结晶糖。
下面将详细介绍甘蔗制糖的工艺流程。
甘蔗收割后需要立即进行加工，以防止糖分的丧失和甘蔗的腐败。
收割的甘蔗需要经过清洗，将表面的杂质和泥沙清除掉。
然后，将甘蔗送入压榨机，通过机器的压榨作用，将甘蔗的汁液和纤维分离开来。
接下来，甘蔗的汁液需要进行澄清处理。
澄清的目的是去除汁液中的杂质和浑浊物质，使汁液更加纯净。
通常采用的方法是将汁液经过离心机或过滤器进行处理，去除悬浮物和杂质。
清澈的甘蔗汁液进一步被加热，在加热过程中，汁液中的水分开始蒸发，糖分浓缩。
一般而言，加热的温度控制在75-90摄氏度之间，以充分利用热能，提高糖分的浓度。
浓缩后的甘蔗汁液转入煮糖锅进行煮炼。
在煮糖锅中，汁液被加热至高温，同时还需要加入一些脱色剂和脱臭剂，以去除杂质和异味。
煮糖锅中的汁液经过多次煮炼和搅拌，使糖分逐渐结晶，形成糖粒。
经过煮炼后，甘蔗汁液中的糖分已经结晶，但还需要进行进一步的分离和处理。
首先，将糖浆和糖粒分离，通常采用离心机或者过滤器进行分离。
分离后的糖粒需要进行洗涤，以去除糖浆中的杂质。
洗净的糖粒需要进行干燥，以去除多余的水分。
通常采用的方法是将糖粒放置在通风良好的地方，自然风干，或者使用烘干机进行快速干燥。
经过以上一系列的步骤，甘蔗制糖的工艺流程就完成了。
从甘蔗收割到最终得到纯净的结晶糖，需要经历多个环节的处理和加工。
这个过程复杂而精细，需要工匠们耐心和技术的支持。
制糖工艺的传承和发展，不仅是一门技术，更是一种文化的传承和积淀。
甘蔗制糖的工艺流程，不仅仅是一种生产过程，更是一种艺术的创作和传承。
刍议制糖工艺基础知识及煮糖技术
刍议制糖工艺基础知识及煮糖技术制糖工艺是指通过对甘蔗、甜菜等植物进行提糖处理，将其中的糖分提取出来后，经过一系列的化学和物理加工，最终得到纯度较高的结晶糖的过程。
煮糖技术是整个制糖工艺中最重要的环节之一，它决定了糖的质量和产量。
制糖的基础知识包括糖料的选择和糖分的提取。
糖料通常采用甘蔗和甜菜，这两种植物中含有丰富的糖分。
在提糖过程中，首先需要将糖料进行破碎、压榨，使其产生大量的汁液。
然后，通过澄清、过滤等工序，去除杂质和固体颗粒，使汁液变得清澈透明。
接下来，利用蒸发和结晶的方法，逐步浓缩汁液，将其中的水分蒸发掉，以达到提纯糖分的目的。
在煮糖技术中，首先需要进行预煮糖处理。
这个过程的目的是通过加热和搅拌，使汁液中的糖分充分溶解，并与一些杂质结合形成糖饼。
然后，将糖饼进行洗糖处理，利用洗涤剂和水进行清洗，去除其表面的杂质和颜色。
接下来是正式的煮糖工艺。
煮糖的过程中，需要控制火候、时间和温度等因素，以保证糖的质量和产量。
一般来说，煮糖过程分为三个阶段，即初煮、中煮和末煮。
初煮阶段是将洗净的糖饼放入煮糖锅中，加入适量的清水，然后加热搅拌。
在这个阶段，需要控制火候，使水温逐渐升高并保持在一定的范围内，促进糖饼的溶解和糖分的析出。
还需要控制时间，使糖分得以充分溶解。
末煮阶段是在中煮后，将糖液转移到结晶锅中，继续进行加热搅拌。
在这个阶段，需要控制火候、时间和温度，以进一步浓缩糖液，并使糖晶体逐渐生长。
将煮糖所得的糖液进行结晶过滤，去除其中的杂质和颜色，得到纯度较高的结晶糖。
制糖工艺和煮糖技术需要严格控制各个参数，并根据实际情况调整工艺流程，以保证糖的质量和产量。
制糖工艺
杀
菌
稀
释
发
酵
粗
馏
脱
醛
精
馏
酒精废液
3-6废糖蜜的回收工艺过程
⑵甘蔗渣
①甘蔗渣用作环保材料—-造纸和再利用 ②生产燃料酒精和乙醇。 ③甘蔗渣制备木糖和还原糖。 ④生产高密度材料. ⑤塑料填充料。 ⑥用作饲料甘蔗渣开发的高性能材料。 ⑶滤泥 ①制有机复混肥。 ②作动物饲料。 ③ 生产酒精。
甘蔗滤泥
甘蔗滤泥 栽培秀珍蘑菇
④炉灰渣
糖厂是用煤大户，因此炉渣量也很大，约为60%对煤，多数糖厂将其直 接出售给砖厂，也有少数糖厂利用其生产炉渣砖及其他建筑材料。
2.3 甘蔗制糖工艺及其污染分析
2.3.1生产工艺
甘蔗制糖的过程，一般包括提汁、清净、蒸发和结晶成糖 的工艺路线较为固定，而提汁与清净工序则由于可采用不同 的方法而有不同的工艺路线与手段。提汁方法有压榨法、渗 出法与磨压法。 清净工序主要以其所使用澄清剂的不同而用的不同的方 法。如亚硫酸法、石灰法、碳酸法、电子澄清法和离子交换 法等。图2-3为亚法制糖的工艺流程。
汽机间及其他冷却用水
补充水
甲乙丙糖冷 凝器用水
车间水池
冷却设施
调节池
蒸发、抽气器用水 冷水泵 ３－１循环利用供水流程图
部分排放
3.2中浓度有机废水的生化处理 3.2.1压粕水回收技术 压粕水是甜菜制糖工业主要污染源之一，通过对压粕水的回收可回收大量的 糖份和热量，减少废水排放量，起到节电、节水降低污染程度的作用，具有显著 的经济效益和环境效益。其流程如下： 一次压粕水
谢 谢观看 ！
洗 滤 布 水
调 节 池
水 膜 除 尘 渣做复混肥
干 化 场
预 处 理