谈预拌混凝土质量控制方法
预拌混凝土质量控制技术要点
预拌混凝土质量控制技术要点预拌混凝土是一种采用预先配制好的混凝土配合料，在混凝土搅拌站进行混合制备的混凝土。
预拌混凝土具有强度高、耐久性好、施工方便等优点，是现代建筑中常用的一种建筑材料。
在保证预拌混凝土质量的前提下，预拌混凝土可以极大地提高施工效率和施工质量，因此，预拌混凝土质量控制技术至关重要。
原材料质量控制预拌混凝土的质量直接关系到原材料的质量，因此，原材料质量控制是预拌混凝土质量控制技术的关键环节。
水泥质量控制水泥是预拌混凝土中最重要的原材料之一，水泥质量的好坏直接影响混凝土强度和耐久性。
因此，在选材和生产过程中，必须严格控制水泥的品种、等级、包装和质量。
具体做法如下：1.选用正规厂家生产的水泥。
2.选择适合工程要求的水泥品种和等级。
3.检查水泥包装，保证包装完好无损。
4.检测水泥质量，在生产前进行试验。
骨料质量控制骨料是预拌混凝土中重要的原材料之一，骨料质量的好坏对混凝土强度和耐久性也有重要的影响。
因此，在选材和生产过程中，必须严格控制骨料的品种、级配、含水率和质量。
具体做法如下：1.选择符合工程要求的骨料品种和级配。
2.检查骨料包装，保证包装完好无损。
3.严格控制骨料含水率，避免含水过多影响混凝土品质。
4.检测骨料质量，在生产前进行试验。
水质控制水是预拌混凝土中另一个重要原材料，水质的好坏直接影响混凝土的品质。
因此，在生产过程中，必须严格控制使用的水质量。
具体做法如下：1.选择清洁的自来水或通过处理的地下水等。
2.严格控制水的含杂质量。
3.检测水质，在生产前进行试验。
生产过程中的质量控制在生产过程中，对于预拌混凝土的质量可以通过多种手段进行控制，从而确保混凝土的品质。
配合比控制预拌混凝土的配合比是混凝土品质的保证，通过严格控制混凝土的配合比，可以避免由于混量过多或混量过少导致的混凝土品质下降。
具体做法如下：1.根据设计要求，制定合理的混凝土配合比。
2.在生产过程中严格按照设计要求进行配比。
预拌混凝土质量控制措施
预拌混凝土质量控制措施关键信息项：1、预拌混凝土的技术要求强度等级坍落度凝结时间耐久性指标2、原材料质量控制水泥品种与强度等级骨料的规格与质量外加剂的种类与性能掺和料的品质3、生产过程质量控制配合比设计与调整搅拌时间与工艺计量设备的精度4、运输与交付质量控制运输方式与时间交货检验项目与方法现场施工注意事项11 预拌混凝土的技术要求111 预拌混凝土的强度等级应根据工程设计要求和施工条件确定，并应符合国家现行标准的规定。
强度等级的确定应综合考虑结构的受力特点、使用环境、耐久性要求等因素。
112 坍落度是预拌混凝土工作性能的重要指标之一，应根据施工方式、结构特点和钢筋间距等因素合理确定。
一般来说，泵送混凝土的坍落度宜为 120mm 200mm，非泵送混凝土的坍落度宜为 50mm 90mm。
113 凝结时间应满足施工工艺和工程进度的要求。
初凝时间不宜小于 45 分钟，终凝时间不宜大于 600 分钟。
对于有特殊要求的工程，凝结时间可根据实际情况进行调整。
114 耐久性指标包括抗渗性、抗冻性、抗侵蚀性等，应根据工程所处的环境条件和使用年限进行设计和控制。
12 原材料质量控制121 水泥品种与强度等级的选择应根据预拌混凝土的使用要求和工程特点确定。
优先选用质量稳定、强度等级符合要求的水泥，并应符合国家现行标准的规定。
严禁使用过期、受潮、结块的水泥。
122 骨料应选用质地坚硬、级配良好、洁净的天然砂和碎石。
骨料的含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量等应符合国家现行标准的规定。
123 外加剂的种类和性能应根据预拌混凝土的性能要求和施工条件选择。
外加剂应具有良好的适应性、稳定性和减水效果，并应符合国家现行标准的规定。
124 掺和料的品质应符合国家现行标准的规定，常用的掺和料有粉煤灰、矿渣粉等。
掺和料的掺量应通过试验确定，并应在保证混凝土质量的前提下，合理降低成本。
13 生产过程质量控制131 配合比设计应根据预拌混凝土的技术要求、原材料性能和施工条件等因素，按照国家现行标准进行计算和试配。
预拌混凝土生产与施工质量控制规程
预拌混凝土是一种在工厂里生产并运输到工地现场使用的混凝土材料。
它具有高强度、优异的耐久性和较好的耐久性，广泛应用于建筑工程、道路工程、桥梁工程等领域。
预拌混凝土的生产与施工质量控制是保证工程质量和工程进度的重要环节。
以下是预拌混凝土生产与施工质量控制的规程：一、材料控制1.水泥：水泥应符合国家标准，按照要求进行抽样检验，严格控制水泥的品质。
2.骨料：骨料应满足相关标准，骨料应洁净、无腐蚀性，控制骨料的粒径和含泥量。
3.粉煤灰：粉煤灰应具有活性，含量符合要求，保证粉煤灰的品质。
4.外加剂：外加剂应选用符合国家标准的产品，按照要求进行试验，严格控制外加剂的掺入比例。
二、配合比设计1.根据工程要求和混凝土强度等级，合理设计配合比，包括水灰比、水胶比等参数。
2.配合比设计应进行试验检验，保证混凝土配合比的合理性和稳定性。
三、生产工艺控制1.搅拌设备：预拌混凝土生产过程中，搅拌设备应保持清洁，搅拌时间和速度应符合要求。
2.搅拌过程：混凝土搅拌应严格按照配合比进行，确保混凝土配合均匀。
3.运输过程：预拌混凝土运输应尽量缩短时间，避免混凝土失去流动性。
四、施工质量控制1.模板安装：模板应符合设计要求，结构牢固，保证混凝土浇筑尺寸的准确性。
2.浇筑过程：混凝土浇筑应分层浇筑，采用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
3.养护措施：混凝土浇筑后应及时进行养护，保持足够的湿润度，提高混凝土的强度和耐久性。
五、质量检验与验收1.混凝土强度检验：对浇筑的混凝土进行抽样检验，进行强度试验，确保符合设计要求。
2.外观质量验收：对混凝土的外观质量进行验收，包括裂缝、空鼓、孔洞等问题的排查。
3.验收标准：对混凝土的验收标准应符合相关国家标准和工程要求，确保工程质量。
预拌混凝土的生产与施工质量控制是工程建设中不可或缺的重要环节，只有严格按照规程进行操作，才能保证预拌混凝土的质量和工程的安全性。
希望施工单位和生产企业在工程建设中加强质量管理，确保预拌混凝土工程质量。
预拌混凝土生产的质量控制标准
预拌混凝土生产的质量控制标准预拌混凝土是一种在工厂条件下生产，并在施工现场使用的现代建筑材料。
它的广泛应用使得对其生产质量进行严格的控制成为至关重要的任务之一。
本文将对预拌混凝土生产中的质量控制标准进行深入探讨，旨在帮助读者更全面、深刻地理解这一主题。
一、原材料的选择和质量控制1. 水泥：水泥是预拌混凝土的重要成分之一。
在生产过程中，应确保选用优质水泥，并按照规定的配合比进行投入。
对水泥进行充分的质量检测，包括检测其含水量、细度和化学成分等。
2. 骨料：骨料作为预拌混凝土的主要骨架材料，对混凝土的力学性能起到关键作用。
在选择骨料时，应选择颗粒形状良好、粒径分布合理的骨料，并进行相应的质量检测，包括检测骨料的强度、吸水性和杂质含量等。
3. 砂：砂是预拌混凝土中的一种骨料，其质量将直接影响混凝土的坍落度和流动性。
应选用细度适当、含尘少的砂，并进行砂的含尘率、粒度分布和吸水性等方面的检测。
4. 混凝土外加剂：外加剂的选择和使用对预拌混凝土的性能和施工工艺有重要影响。
应选择符合国家标准要求的外加剂，并进行相关性能指标的检测。
二、生产工艺的控制1. 配合比的确定：预拌混凝土的配合比应根据工程设计要求和混凝土性能要求进行科学合理的确定。
在配制配合比时，应尽量采用优化设计方法，以保证混凝土的强度、坍落度和流动性等指标。
2. 搅拌工艺的控制：在预拌混凝土的生产过程中，搅拌工艺是影响混凝土均匀性和品质的关键因素之一。
在搅拌时，应严格控制搅拌时间、搅拌速度和搅拌顺序等参数，确保混凝土的均匀性和一致性。
3. 浇筑和养护工艺的控制：浇筑和养护是预拌混凝土在施工现场使用的重要环节。
应根据混凝土的性能要求和施工条件，制定科学合理的浇筑和养护措施，确保混凝土在整个使用过程中的性能稳定和耐久性。
三、质量检测和评估1. 强度检测：预拌混凝土的强度是评价其质量的重要指标之一。
应在浇筑后的一定时间内进行强度检测，并比较实测强度与规定强度的差异，以评估混凝土质量的优劣。
预拌混凝土质量控制要点
预拌混凝土质量控制要点预拌混凝土是一种在混凝土搅拌站中预先调配好的混凝土，并按照一定的标准进行运输和施工的混凝土。
由于其生产和使用的便利性，预拌混凝土在建筑工程中得到了广泛的应用。
为了确保预拌混凝土的质量，需要进行严格的质量控制。
以下是预拌混凝土质量控制的几个要点。
1.原材料的选择和检验预拌混凝土的主要原材料包括水泥、骨料（如砂、石子）、掺合料（如粉煤灰、矿渣等）和适量的混凝土添加剂。
在选择原材料时，需要根据工程需要和使用要求选择合适的品种和规格，并严格遵守相应的标准。
在原材料进场后，需要对其进行检验，包括水泥的标号和质量检验、骨料的粒径和含泥量检验、掺合料和添加剂的检验等，确保原材料的质量符合要求。
2.生产过程的控制预拌混凝土的生产过程主要包括原材料的称量、搅拌和性能检验等。
在生产过程中，需要严格按照配方比例进行原材料的称量，保证混凝土的配合比符合设计要求。
同时，在搅拌过程中，需要控制搅拌时间、速度和搅拌均匀度，使混凝土的水、砂、石子和水泥等各组分充分混合，保证混凝土的均匀性和均一性。
此外，还需要对生产的混凝土进行质量检验，包括分析混凝土的强度、流动性、坍落度、含气量等性能指标，确保混凝土质量的稳定性。
3.运输和储存的管理预拌混凝土在生产后需要通过混凝土运输车辆运送到施工现场。
在运输过程中，需要控制混凝土的温度、坍落度和流动性，及时进行必要的加水或掺合料调整，保证混凝土在运输过程中的稳定性和一致性。
同时，在混凝土运输车辆到达施工现场后，需要尽快进行浇筑，避免混凝土坍塌和质量下降。
此外，在混凝土的储存和保养过程中，需要注意防止混凝土的脱水、龟裂和冻融等问题，保证混凝土的质量不受损。
4.施工过程的监督和验收预拌混凝土的施工过程需要进行现场监督和验收，确保混凝土的质量符合要求。
在施工过程中，需要对混凝土的施工操作进行监督，包括混凝土的浇筑、均匀铺设、振捣和养护等环节，及时发现和纠正施工中的问题，避免对混凝土质量造成影响。
预拌混凝土的质量控制
预拌混凝土的质量控制预拌混凝土是一种比较常见的建筑材料，它具有施工方便、强度高、耐久性好等优点，因此在各类工程中应用非常广泛。
对于预拌混凝土的质量控制，不同的工程有不同的要求，本文将从以下几个方面进行讨论。
配合比的控制预拌混凝土的配合比是制定预拌混凝土的关键，配合比不合理会直接影响到混凝土的性能。
在配合比设计的过程中，需要考虑到混凝土的坍落度、强度等因素，并进行科学合理的配合比设计。
具体的配比设计需要依据不同的工程要求进行调整，例如在确保混凝土强度符合要求的前提下，尽可能减少水泥的使用量，或者增加掺合料的使用量以提高混凝土的耐久性。
原材料的质量控制预拌混凝土的原材料需要严格控制，包括水泥、骨料、掺合料等。
其中，水泥是混凝土中重要的成分之一，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
因此，在使用水泥之前需要对其进行测试，检测其品质是否合格。
骨料也是混凝土中重要的成分之一，不同的骨料会对混凝土的性能产生不同的影响。
对于骨料的选择，主要需要考虑该区域的地质条件、使用要求等因素。
掺合料的种类也较多，比如粉煤灰、矿渣粉等。
掺合料对混凝土的影响主要体现在增强混凝土的耐久性和降低混凝土的成本。
生产过程的控制预拌混凝土的生产过程中需要严格控制施工条件，确保原材料的配比合理、拌和均匀、成型紧密等。
具体的措施包括：1.对原材料进行称量、检验和处理，确保各种原材料的质量符合要求。
2.严格按照配合比要求拌和，确保混凝土具有足够的坍落度和均匀性。
3.在混凝土贮存和运输过程中进行有效的控制，以避免混凝土在运输过程中过度振捣、减少料液分离等现象。
4.均匀、连续地灌注模板，并对混凝土进行振捣以排除空气，提高混凝土的致密性。
5.保证模板的底面水平，以保证混凝土主体的水平度和表面平整度。
检测手段的控制为了检测预拌混凝土的质量是否符合工程要求，需要采取科学、合理的检测手段。
常用的检测手段包括：1.强度检测：通过取样制作试块，并对试块进行试验来进行强度检测。
预拌混凝土质量控制要点
预拌混凝土质量控制要点预拌混凝土质量控制是保证建筑施工质量的重要环节之一。
以下是相关要点，详细叙述如下：1. 配合比设计配合比是预拌混凝土的重要参数，直接影响混凝土的力学性能。
在质量控制过程中，首先要做好配合比的设计。
配合比设计需根据工程强度等级、使用要求、原材料性能和现场施工条件等因素进行合理的安排。
2. 原材料检验原材料的质量对预拌混凝土的性能起着重要作用。
在生产过程中，对水泥、骨料、混凝土添加剂等原材料进行全面的检验。
水泥要符合国家标准要求，骨料要符合相应技术规范，混凝土添加剂应由专业机构测试合格。
3. 生产过程控制生产过程是预拌混凝土质量控制的关键环节之一。
在生产过程中，应严格控制原材料的投入量，确保配合比的准确性。
同时，调节搅拌时间、搅拌速度和搅拌顺序等参数，保证混凝土的均匀性和稳定性。
4. 试块制作和检测试块制作和检测是评价预拌混凝土强度和质量的关键方法之一。
在生产过程中，应按照规定的程序和要求，制作试块。
试块的制作应遵循规范要求，包括水泥浆的制备、试块模具的使用以及养护条件的控制等。
制作完成后，要进行试块的检测，包括试块强度的测定以及试块的外观和质量检查。
5. 混凝土养护混凝土养护对于保证混凝土强度和性能至关重要。
在养护过程中，应严格控制温度、湿度和时间等因素。
特别要注意防止混凝土的干燥和裂缝的发生，养护时适当增加湿度和延长养护时间，确保混凝土的早期强度和耐久性。
6. 技术管理和人员培训技术管理和人员培训是预拌混凝土质量控制的重要保障。
建立严格的质量管理体系，规范生产和施工操作。
对生产人员和施工人员进行培训，提高其对预拌混凝土质量控制的认识和操作技能。
7. 质量记录和追溯质量记录和追溯是预拌混凝土质量控制的重要手段之一。
要对生产和施工中的关键环节进行记录和追溯，包括原材料检验记录、生产过程记录、试块检测记录等。
通过这些记录，可以及时发现问题并采取相应的措施进行改进。
8. 环境保护和安全防护环境保护和安全防护是预拌混凝土生产和施工中不可忽视的关键方面。
预拌混凝土生产及施工中的质量控制
预拌混凝土生产及施工中的质量控制随着城市化进程的加速和基础设施建设的不断推进，预拌混凝土逐渐成为建筑施工中不可或缺的重要材料。
然而，预拌混凝土的生产和施工过程涉及到多种因素，需要进行全方位的质量控制。
本文将从预拌混凝土生产和施工两个环节分别进行探讨，总结出质量控制的关键要点。
1. 材料控制预拌混凝土需要使用水泥、骨料、细集料、水等多种材料。
在生产过程中，需要从以下几个方面进行材料控制：（1）水泥：选择优质的水泥，按照规定比例使用。
一般情况下，水泥品种的更换不应超过4种，同一品种水泥应在同一个生产周期内使用。
（2）骨料：按照规定比例使用不同粒径的骨料，并注意水洗、筛分等处理过程，确保骨料干净洁净。
（3）细集料：细集料颗粒大小不应超过5毫米，应选择合格的工业废渣或天然矿渣。
（4）水：使用洁净、卫生的自来水或净化水，确保水的质量符合标准。
在加水过程中，应注意控制加水时间和加水量，防止产生质量问题。
2. 配合比控制预拌混凝土的配合比是保证其质量的关键，必须按照施工图纸和设计要求制定，并在生产过程中严格执行。
在配合比制定和控制过程中，需要关注以下几个方面：（1）水灰比：水灰比的过高或过低都会影响混凝土的强度和耐久性，应在合理范围内控制。
（2）骨料密实度：骨料的密实度对混凝土的强度和坍落度都有影响，应选择密实度良好的骨料，并按照规定的比例使用。
（3）掺合料控制：混凝土掺合料对其强度、耐久性和耐化性都有重要影响，需要按照相关标准进行控制。
3. 生产工艺控制预拌混凝土生产过程中的工艺控制也是关键之一，需要注意以下几点：（1）搅拌机选择：市场上出售的搅拌机种类繁多，需要按照实际生产需求选择合适的搅拌机。
（2）搅拌时间和速度：搅拌时间和速度应按照配合比要求严格控制，在生产过程中随时进行监测。
（3）浸泡时间和方式：应将骨料浸泡一段时间，以去除水中的杂质和粉尘。
浸泡方式可以采用水箱或混凝土搅拌机喷淋等。
1. 施工前准备在进行预拌混凝土施工前，需要进行充分的准备工作，确保施工质量：（1）模板制作：模板制作需使用优质的原材料，制作质量要符合要求。
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谈预拌混凝土质量控制方法
随着我国基础建设的大力发展，预拌混凝土经历了从无到有，从有到杂，从杂到顺，从弱到强的过程。
近年来我国对预拌混凝土的需求量不断增加，再加上工程对混凝土工作性能的要求，预拌混凝土必须保证质量，从而满足工程需求。
如强度必须满足设计要求，初凝时间、终凝时间必须有效控制。
混凝土成形后的开裂现象，以及耐久性等问题也必须有相应的对策。
本文从混凝土原材料质量到拌制过程，再到售后跟踪，提出了几点建议，与同行业人士共同探讨交流。
1原材料进场前的检验
混凝土已经不仅仅是由水、石、水泥、砂所拌和的混凝土，曾经的混凝土会用到“水灰比”，如今的混凝土会用到“水胶比”。
由水灰比转变为水胶比，是混凝土质的飞跃。
矿粉、粉煤灰、硅灰、外加剂等各种掺合料的加入，不仅降低了混凝土的成本，还改变了混凝土配合比的方式，从而提高了混凝土的工作性能。
由此可见，原材料稳定的质量是预拌混凝土质量的保证。
混凝土公司内部试验室应具备混凝土相关原材料检验的相关资质和能力，如水泥的安定性、水泥标准稠度用水量、胶砂强度等，再如骨料的压碎指标、外加剂的pH 值等。
只有具备此类资质以及检验能力，才能在原材料进场前做到心中有数，有效地控制原材料的质量。
对于水泥、外加剂，此类检验周期长，检验结果相对滞后，对混凝土的工作性能影响最大的原材料，应先进行
检测，混凝土公司进行原材料进场检验同时，应委托具备相关资质的第三方检测机构同时检验，待产品质量合格后，再收货。
原材料入库后，应按照相关规范妥善保存，注意产品有效期。
2配合比设计与施工相结合
合理的配合比设计，既能降低成本，又能保证混凝土的工作性能。
进行配合比检验的同时，应了解结构特点，其中构件截面的大小，钢筋的布置是重点，根据了解到的构件来考虑水泥品种及石子粒径的大小，从而更好的配合施工，保证工程质量。
还应了解施工现场条件，如输送、浇筑的措施，机械化的程度，场地情况，天气情况等细节，从而对混凝土的工作性和凝结时间进行监控，便于选择外加剂和调整其掺量，考虑其适用性、准确性，确保混凝土配合比设计的可靠性能。
山西的矿粉和粉煤灰是理想的掺合料，合理运用这两种原材，不仅能提高混凝土强度，还能使混凝土更加经济。
但如果只使用矿粉，混凝土的泌水量增加，从而降低泵送性。
当矿粉和粉煤灰合理搭配使用时，泌水现象得到改善，混凝土和易性、粘聚性也符合要求。
粉煤灰和矿粉的大量使用，还可以在不影响外加剂使用的情况下提高抗渗性能和抗冻性能。
因此，充分利用当地优质原材料进行合理的配合比，是提高混凝土质量的重要手段。
3从运输到入模的管理与控制
混凝土的生产、运输、施工流程看似简单，却是一个极其系统化的过程，如果不对细节进行控制，想达到预定目标，谈何容
易。
坍落度是混凝土的重要指标，用来衡量混凝土的和易性，和易性关系到施工是否能够正常进行。
影响和易性的因素很多，如: 原材料、运输机械、浇筑速度、浇筑时间等。
施工现场所测得的坍落度，是衡量是否能够正常施工的重要数据，但因为种种原因，施工队在进行浇筑混凝土时，违规加水现象屡见不鲜。
作为混凝土公司的质检人员，这时就应该对施工人员叙述清楚违规加水对混凝土质量所造成的危害，从而杜绝施工方出现此类现象。
现场监理和甲方监督人员也应及时制止现场加水行为，避免因为水胶比的改变而造成混凝土强度损失和其他问题。
4售后跟踪服务的保障
由于混凝土的特殊性，混凝土有着自己独特的个性: 施工现场和公司的距离、当地原材料特性、生产的时效性，还有混凝土报告的延后特性，混凝土公司必须对售后有良好的保障。
混凝土供应前，公司的技术人员应了解设计人员的设计意图，并会同施工单位及各方人员共同谈论可靠的施工方案，当各方都认可方案时，应记录会议纪要并请各方签字确认。
这样做能够使参建各方明确责任，相互尊重，相互监督。
混凝土施工时，混凝土公司应根据设计意图，工程结构部位的形状尺寸、钢筋配筋率等，从而调整骨料粒径，这样一来，既能让混凝土达到设计要求，又能保证施工顺利。
同时记录温度变化，避免因环境温度变化所造成的影响。
混凝土浇筑时，公司应派出质检员进行配合、监督，可以更好的提高混凝土质量。
各方通力配合，指导正确的操作，
避免违规操作造成的不良后果，并将施工过程形成书面记录。
当混凝土浇筑完毕后，初期养护是混凝土强度增长的关键环节。
及时跟进回访能够有效监督养护方案的执行和实施，还能有效控制因为温度产生的有害裂缝。
同时要督促施工单位科学拆模，避免野蛮施工对混凝土的扰动，因为很多有害裂缝是因为施工过程的扰动和初期养护不科学产生的。
后期的精心养护、控制，同样是提升质量的关键手段。
一旦对此类现象不够重视，很可能会出现大量有害裂缝甚至造成质量事故。
因此，回访制度的健全，是检验公司能力的一个体现，回访应及时，混凝土初凝后终凝前，12 h 内切记要进行质量跟踪与控制。
5内部试验室的建设
1) 合理的平面布置。
合理的平面布置，是保证试验数据准确性的根本。
以水泥试验室为例，沸煮箱会改变室内温度，所以必须独立放置。
水泥胶砂振动台和水泥胶砂流动度检测仪应独立砌筑操作台，并且将设备安装牢固。
对需要大量用水的试验设备，卧式搅拌机等，应具有用水方便，清理及时的特点，还应设置沉淀池等环保设施，并定期清理。
2) 加强对活性掺合料的检验。
混凝土公司内部试验室，通过对自己企业生产的混凝土进行检验，从而得到最真实的检验数据，达到监控本企业混凝土质量，同时也向施工单位提供相应的检验数据，满足工程需要，配合工地顺利施工。
混凝土公司内部试验室还要对进场的各种原材料的质量把关，通过对原材料的常规性能检测，得出最可靠，最实用的原
材料信息，从而为公司提供经济、适用、可靠的配合比设计。
山西的重工业遍布全省各地，无形中对本省混凝土企业提供了大量优质原材料。
矿粉和粉煤灰，在节省水泥的同时，还能显著提高混凝土的工作性能。
混凝土公司内部试验室，除了具备此类原材料检测的资质和能力外，还需根据大量试验，找出矿粉和粉煤灰掺量的规律，对矿粉活性应增加检测频率。
6结语
本文结合当今预拌混凝土从原材料采购到生产，再到运输、施工过程，提出混凝土的强度、初凝时间、终凝时间，以及成形后的开裂现象、耐久性等问题，对如何控制混凝土施工质量，提出了一些方法和建议，与同行业人士共同探讨交流。