哪里有生产氧化铝陶瓷基板厂家
昆山厚声光电科技有限公司年产LED(太阳能)陶瓷散热基板300万片、薄膜型电子元器件120亿只项目环境影响评价

昆山厚声光电科技有限公司年产LED(太阳能)陶瓷散热基板300万片、薄膜型电子元器件120亿只项目环境影响报告书(简本)建设单位:昆山厚声光电科技有限公司评价机构:南京国环环境科技发展股份有限公司环评证书:国环评证甲字第1901号2013年9月昆山厚声光电科技有限公司年产LED(太阳能)陶瓷散热基板300万片、薄膜型电子元器件120亿只项目环境影响报告书简本本简本内容由南京国环环境科技发展股份有限公司编制,并经昆山厚声光电科技有限公司确认同意提供给环保主管部门作为《昆山厚声光电科技有限公司年产LED(太阳能)陶瓷散热基板300万片、薄膜型电子元器件120亿只项目》环境影响评价审批受理信息公开。
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南京国环环境科技发展股份有限公司1 项目概况昆山厚声光电科技有限公司拟建地位于昆山经济开发区光电产业园龙腾路以北,富春江路以西。
公司总投资1.05亿美元,建设年产LED(太阳能)陶瓷散热基板300万片、薄膜型电子元器件120亿只项目。
1.1 项目名称、地点、建设性质及投资总额⑴项目名称:昆山厚声光电科技有限公司年产LED(太阳能)陶瓷散热基板300万片、薄膜型电子元器件120亿只项目;⑵项目性质:新建;⑶投资总额:1.05亿美元,其中环保投资1500万元,所占比例为2.3%;⑷占地面积:10000平方米;绿化面积:2000平方米;⑸建设地点:昆山经济技术开发区光电产业园龙腾路以北,富春江路以西;⑹员工定员:员工200人;⑺工作时数:年工作日300天,三班制,每班8小时工作制,全年工作时间7200小时;1.2 项目产品方案项目产品方案见表1-1。
表1-1 建设项目产品方案项目产品特点:项目陶瓷散热基板主要为LED提供底座。
LED 发光时所产生的热能若无法导出,将会使LED 结面温度过高,进而影响产品生命周期、发光效率及其稳定性。
七个方面让你全面了解氧化铝陶瓷基板的优势和应用

六.氧化铝陶瓷基板烧结温度 一般氧化铝陶瓷基板或氧化铝陶瓷结构件通常需要在较高的烧结温度(≥1750 ℃) 下进行烧结。由于烧结温度极高,超过一般连续式电热隧道窑的极限使用温度 (1680 ℃),现有的连续式电热隧道窑不能满足烧结要求,必须采用间歇式氢气气氛 炉或传统热压烧结炉,而气氛炉或热压烧结的方法都对设备要求高,产量少,成本高。 过高的烧结温度,除能源成本消耗较高以外,窑炉和窑具损耗大。另外 99 氧化铝陶瓷 基板可以用 Y2O3、ZrO2、MgO 中的两种或三种混合组成助烧剂来降低 99 氧化铝陶 瓷的烧结温度,但该专利中并未提到可以使用 Li2O 作为 99 氧化铝陶瓷的烧结助剂。 七,氧化铝陶瓷基板的用途和应用领域 ◆ 大功率电力半导体模块; ◆半导体致冷器、电子加热器; ◆功率控制电路,功率混合电路。 ◆智能功率组件;高频开关电源,固态继电器。 ◆汽车电子,航天航空及军用电子组件。 ◆太阳能电池板组件;电讯专用交换机,接收系统;激光等工业电子。 ◆LED 功率照明 通过以上七个方面相信您对氧化铝陶瓷基板有一个更加深入的认知了,如果您想制 造氧化铝陶瓷基板可以找金瑞欣特种电路。金瑞欣是氧化铝陶瓷基板厂家,行业经验丰 富,目前在 LED ,半导体,汽车电子,大功率模组等领域合作经验丰富,欢迎咨询。
经中南大学粉末冶金研究所测定,其耐磨性相当于锰钢的 266 倍,高铬铸铁的 171.5 倍。根据我们十几年来的客户跟踪调查,在同等工况下,可至少延长设备使用寿命十倍 以上。
3. 重量轻 其密度为 3.5g/cm3,仅为钢铁的一半,可大大减轻设备负荷。 氧化铝陶瓷主要技术指标 氧化铝陶瓷含量 ≥92% 密度 ≥3.6 g/cm3 洛氏硬度 ≥80 HRA 抗压强度 ≥850 Mpa 断裂韧性 KΙC ≥4.8MPa·m1/2 抗弯强度 ≥290MPa 导热系数 30~ 50W/m.K 热膨胀系数: 7.2×10-6m/m.K 4,缺点 : 比较易碎:相对与氮化铝陶瓷基板来说,更容易碎 导热没有氮化铝更好:氮化铝陶瓷基板导热可以到 190~260W,氧化铝一般是 25W~50W 五,氧化铝陶瓷基板导热 氧化铝陶瓷基板有较好的传导性、机械强度和耐高温性。氧化铝陶瓷基板的导热率 差不多在 45 W/(m·K)左右。一般看到的就是这基板的覆铜对导热率也会有一定的影响, 陶瓷板覆铜工艺也分很多种,有高温熔合陶瓷基板(HTFC) 、低温共烧陶瓷基板
河南红润科技铝材有限公司介绍企业发展分析报告模板

Enterprise Development专业品质权威Analysis Report企业发展分析报告河南红润科技铝材有限公司免责声明:本报告通过对该企业公开数据进行分析生成,并不完全代表我方对该企业的意见,如有错误请及时联系;本报告出于对企业发展研究目的产生,仅供参考,在任何情况下,使用本报告所引起的一切后果,我方不承担任何责任:本报告不得用于一切商业用途,如需引用或合作,请与我方联系:河南红润科技铝材有限公司1企业发展分析结果1.1 企业发展指数得分企业发展指数得分河南红润科技铝材有限公司综合得分说明:企业发展指数根据企业规模、企业创新、企业风险、企业活力四个维度对企业发展情况进行评价。
该企业的综合评价得分需要您得到该公司授权后,我们将协助您分析给出。
1.2 企业画像类别内容行业空资质增值税一般纳税人产品服务氢氧化铝、高温氧化铝、氧化铝球、氧化铝陶瓷1.3 发展历程2工商2.1工商信息2.2工商变更2.3股东结构2.4主要人员2.5分支机构2.6对外投资2.7企业年报2.8股权出质2.9动产抵押2.10司法协助2.11清算2.12注销3投融资3.1融资历史3.2投资事件3.3核心团队3.4企业业务4企业信用4.1企业信用4.2行政许可-工商局4.3行政处罚-信用中国4.4行政处罚-工商局4.5税务评级4.6税务处罚4.7经营异常4.8经营异常-工商局4.9采购不良行为4.10产品抽查4.11产品抽查-工商局4.12欠税公告4.13环保处罚4.14被执行人5司法文书5.1法律诉讼(当事人)5.2法律诉讼(相关人)5.3开庭公告5.4被执行人5.5法院公告5.6破产暂无破产数据6企业资质6.1资质许可6.2人员资质6.3产品许可6.4特殊许可7知识产权7.1商标7.2专利7.3软件著作权7.4作品著作权7.5网站备案7.6应用APP7.7微信公众号8招标中标8.1政府招标8.2政府中标8.3央企招标8.4央企中标9标准9.1国家标准9.2行业标准9.3团体标准9.4地方标准10成果奖励10.1国家奖励10.2省部奖励10.3社会奖励10.4科技成果11土地11.1大块土地出让11.2出让公告11.3土地抵押11.4地块公示11.5大企业购地11.6土地出租11.7土地结果11.8土地转让12基金12.1国家自然基金12.2国家自然基金成果12.3国家社科基金13招聘13.1招聘信息感谢阅读:感谢您耐心地阅读这份企业调查分析报告。
中铝六大氧化铝生产基地

山西铝厂位于山西省河津市境内,1972年筹建,总占地面积1995万平方米。
是我国“六五”、“七五”、“八五”期间重点建设项目,一期工程1983年开工建设,1987年建成投产。
二期工程1986年开工,1994年建成投产。
一、二期共投资50.17亿元,累计形成了120万吨氧化铝的生产能力,成为亚洲最大的氧化铝生产企业。
山西铝厂的主导产品是氧化铝、氢氧化铝,生产工艺采用国内较为成熟的混联法,引进了9个国家30多个公司的先进技术设备,是国内氧化铝生产工艺水平较高的企业之一。
1997年被国务院确定为512户国有重点企业之一。
中国铝业山东分公司(原山东铝业公司)与新中国同龄,前身是1949年成立的华东冶炼总厂,于1954年7月1日正式建成投产,之后几经易名,先后更名为山东铝厂、五0一厂、张店铝厂。
中国铝业山东分公司(原山东铝业公司)与新中国同龄,前身是1949年成立的华东冶炼总厂,于1954年7月1日正式建成投产,之后几经易名,先后更名为山东铝厂、五0一厂、张店铝厂,1993年改为山东铝业公司,是国家“一五”期间的重点建设项目之一,是新中国第一个氧化铝生产基地,被称为“中国铝工业的摇篮”。
经过五十多年的建设,已经成为集采矿、冶炼、水泥、氯碱化工、机械加工、热电、建安、科研、设计和内外贸为一体的拥有一万八千余名职工的特大型铝工业联合企业。
1988 年被认定为全国特大型企业。
1993年进入国内500家大型企业前列,列入国际华商500家之列,同年被国务院批准为全国首批建立企业(集团)技术中心40家企业之一。
平果铝业公司于1987年9月14日成立。
一期工程1991年5月开工建设,1995年底全面建成投产,总投资44.38 亿元。
建设规模为年产铝土矿65万吨、氧化铝45万吨、电解铝13万吨。
这是我公司参与建设的广西第一个大型铝工业项目。
2002 年2 月,应中国铝业公司改制上市的需要,平果铝业公司被改制重组分为上市和存续两个部分。
陶瓷线路板生产厂家分享陶瓷基板PCB的种类和基材

陶瓷线路板生产厂家分享陶瓷基板PCB的种类和基材陶瓷pcb因其优良电绝缘性能,高导热特性,优异的软钎焊性和高的附着强度而受欢迎,市场上对陶瓷板的需求也非常大,主要应用功率电子、电子封装、混合微电子与多芯片模块等领域。
金瑞欣作为陶瓷线路板生产厂家,今天来分享一下陶瓷基板pcb的种类和基材。
陶瓷基板的种类:
现阶段较普遍的陶瓷散热基板种类共有HTCC、LTCC、DBC、DPC、LAM五种,其中LAM 属于斯利通与华中科技大学国家光电实验室合作的专利技术,HTCCLTCC都属于烧结工艺,成本都会较高。
而DBC与DPC则为国内近几年才开发成熟,且能量产化的专业技术,DBC是利用高温加热将Al2O3与Cu板结合,其技术瓶颈在于不易解决Al2O3与Cu板间微气孔产生之问题,这使得该产品的量产能量与良率受到较大的挑战,而DPC技术则是利用直接镀铜技术,将Cu沉积于Al2O3基板之上,其工艺结合材料与薄膜工艺技术,其产品为近年最普遍使用的陶瓷散热基板。
然而其材料控制与工艺技术整合能力要求较高,这使得跨入DPC产业并能稳定生产的技
术门槛相对较高。
陶瓷基板PCB的材料一般多为氧化铝和氮化铝,氧化铝陶瓷基板以为热膨胀系数偏高,主要用于电子工业;而氮化铝材料则用于航天航空高导热散热产品使用。
金瑞欣特种电路的陶瓷基板PCB主要材料是96%氧化铝,主要产品有COB陶瓷电路板, LED厚膜氧化铝陶瓷板,DPC陶瓷基板,天线陶瓷电路板等。
金瑞欣有着10年的PCB制作经验,采用先进的厚膜加工工艺及DPC加工工艺、使用96%氧化铝陶瓷基板及101%氮化铝陶瓷基板,更多详情可以咨询官网。
氧化铝陶瓷基板都有哪些?

氧化铝陶瓷基板都有哪些?都知道氧化铝陶瓷基板能很好的解决散热的问题,广泛被应用。
那么氧化铝陶瓷基板都有哪一些?一,按工艺分薄膜氧化铝陶瓷基板和厚膜氧化铝陶瓷基板薄膜氧化铝陶瓷基板薄膜法是微电子制造中进行金属膜沉积的主要方法,其中直接镀铜(Direct plating copper)是最具代表性的。
直接镀铜(DPC),主要用蒸发、磁控溅射等面沉积工艺进行基板表面金属化,先是在真空条件下溅射钛,铬然后再是铜颗粒,最后电镀增厚,接着以普通pcb工艺完成线路制作,最后再以电镀/化学镀沉积方式增加线路的厚度。
DPC工艺适用于大部分陶瓷基板,金属的结晶性能好,平整度好,线路不易脱落,且线路位置更准确,线距更小,可靠性稳定等优点。
厚膜氧化铝陶瓷基板通过厚膜工艺制作的氧化铝陶瓷基板,统称为厚膜氧化铝陶瓷基板。
厚膜工艺就是把专用的集成电路芯片与相关的电容、电阻元件都集成在一个基板上,在其外部采用统一的封装形式,做成一个模块化的单元。
这样做的好处是提高了这部分电路的绝缘性能、阻值精度,减少了外部温度、湿度对其的影响,所以厚膜电路比独立焊接的电路有更强的外部环境适应性能"二,99氧化铝陶瓷基板、96氧化铝陶瓷基板氧化铝陶瓷基板的核心结构就是三氧化二铝陶瓷,氧化铝陶瓷按照含量分为75瓷(75%)、92瓷(92%)、95瓷(95%)、96瓷(96%)、97瓷(97%)、99瓷(99%)以及995瓷(99.5%)和997瓷(99.7%)。
国内目前厂家多数生产95、96氧化铝陶瓷产品,目前产品都有有往高含量发展的趋势。
二,按工艺要求有电阻氧化铝陶瓷基板和覆铜氧化铝陶瓷基板电阻氧化铝陶瓷基板顾名思义就是有电阻制作要求的氧化铝陶瓷基板;覆铜氧化铝陶瓷基板覆铜氧化铝陶瓷基板主要是在氧化铝陶瓷基板上面做金属化,一般镀铜镀镍等,一般不需要打孔做线路。
陶瓷覆铜基板利用铜的含氧共晶体直接将铜覆接在陶瓷上,其基本原理是覆接过程前或过程中在铜与陶瓷之间引入适量的氧元素,在1065℃~1083℃范围内(低于铜的熔点1083℃),铜与氧形成铜—氧共晶体,该共晶体一方面与陶瓷发生化学反应生成尖晶石的。
国内陶瓷基板上市公司有哪一些?

国内陶瓷基板上市公司有哪一些?随着陶瓷基板应用市场不断增加,需求量不断增大,越来越多的企业也开始新增陶瓷基板这块项目。
有些高等院校和研发机构还非常关注国内陶瓷基板上市公司。
那么国内陶瓷基板上市公司有哪一些?国内陶瓷基板的发展背景陶瓷基板其实在2000~2012年就兴起了一股“陶瓷风“,但是由于工艺技术的受限,陶瓷基板发展比较曲折,知道2018年陶瓷基板工艺技术的进步以及市场需求的增大,发展更迅速,目前大部分企业已经放弃铜基板、铝基板的使用转而开始使用绝缘、热导率高、无机等优点的陶瓷基板。
国内陶瓷基板上市公司目前还没有,主要还是以全球出门的丸和、九毫等这样的陶瓷基板上市公司,国内目前还没有陶瓷基板上市公司,但是有一些主要做陶瓷基板为主的公司。
福建华清电子材料科技有限公司建华清电子材料科技有限公司主要产品是氮化铝等电子陶瓷基板;项目第二期将开发氮化铝等各种电子陶瓷元器件,主要包括多层氮化铝陶瓷等电子陶瓷封装产品、金属/陶瓷接合电路基板等。
主要以陶瓷基板板材为主,切割打孔也可以做。
河北中瓷电子科技股份有限公司主营电子封装及精细陶瓷的研发、生产、销售;电子元器件、半导体元器件、集成电路、汽车电子部件、零部件、陶瓷材料的研发、生产及销售;技术咨询服务及进出口业务。
以陶瓷基板板材和电器元器件为主,不做陶瓷电路。
九豪精密陶瓷股份有限公司国内唯一晶片式氧化铝精密陶瓷基板之专业製造厂商。
拥有精密陶瓷平板製程核心技术,秉持着专业技术与服务精神,多年来,九豪公司不断的成长与茁壮,陆续开发了高压电阻基板、可变电阻基板、排阻基板、晶片电阻基板、晶片排阻基板并于近年陆续开发投入LED封装基板、Hybrid IC基板、感测器用等车用电子基板等製造生産。
以上是小编罗列的目前国内提供提供陶瓷基板板材的国内知名公司,更多需要可以咨询金瑞欣特种电路,金瑞欣是一家专业陶瓷基板生产厂家,有十多年陶瓷基板行业经验,可以提供和加工氧化铝陶瓷基板,氮化铝陶瓷基板。
氮化铝陶瓷基板生产制作流程和加工制造工艺

氮化铝陶瓷基板生产制作流程和加工制造工艺氮化铝陶瓷基板相对于氧化铝套基板而氧,机械强度和硬度增加,相应的导热率比氧化铝陶瓷基板更高。
氮化铝陶瓷基板生产制作难度增加,加工工艺也有所不同。
今天小编主要是讲述一下氮化铝陶瓷基板生产制作流程和加工制造工艺。
一,氮化铝陶瓷基板生产制作流程1,氮化铝陶瓷基板生产制作过程氮化铝陶瓷基板生产制作流程,大致和陶瓷基板的制作流程接近,需要做烧结工艺,厚膜工艺,薄膜工艺因此具的制作流程和细节有所不同。
氮化铝陶瓷基板制作流程详见文章“关于氧化铝陶瓷基板这个八个方面你知道几个?”2,氮化铝陶瓷基板研磨氮化铝陶瓷电路板的制作流程是非常复杂的,第一步就是氮化铝陶瓷电路板的表面处理,也叫作研磨,其作用是去除其表面的附着物以及平整度的改善。
众所周知,氮化铝陶瓷基板会比氧化铝陶瓷电路板的硬度高很多,遇到比较薄的板厚要求的时候,研磨就是一个非常难得事情了,要保证氮化铝陶瓷电路板不会碎裂,还要达到尺寸精度和表面粗糙度的要求,需要专业的人操作。
不同的研磨方式对氮化铝陶瓷电路板的平整度、生产率、成品率的影响都是很大的,而且后续的工序是没办法提高基材的几何形状的精度。
所以氮化铝陶瓷电路板的制作选用的都是离散磨料双面研磨,对于生产企业来讲整个工序的成本会提升很多,但是为了使客户得到比较完美的氮化铝陶瓷电路板。
另外研磨液是一种溶于水的研磨剂,能够很好的做到去油污,防锈,清洁和增光效果,所以可以让氮化铝陶瓷电路板超过原本的光泽。
然而如今国内市场上的一些氮化铝陶瓷电路板仍旧不够完美,例如产品的流痕问题,是困扰氮化铝陶瓷电路板加工行业的难题。
主要还是没有办法达到比较好的成本控制和生产工艺。
3,氮化铝陶瓷基板切割打孔金瑞欣特种电路采用是激光切割打孔,采用激光切割打孔的优点:●采用皮秒或者飞秒激光器,超短脉冲加工无热传导,适于任意有机&无机材料的高速切割与钻孔,小10μm的崩边和热影响区。
●采用单激光器双光路分光技术,双激光头加工,效率提升一倍。
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哪里有生产氧化铝陶瓷基板厂家
哪里有生产氧化铝陶瓷基板厂家?选择合适的厂家对于做氧化铝陶瓷基板加工是非常重要的。
整体而言,这样的厂家相对集中在广东省一代。
广东省相对而言,配套设置比较完善,产品质量,工艺把控相对更好一些。
因陶瓷的导热性好,绝缘性好,耐高温,耐压。
很多行业领域为了更好的实现散热和产品功能,采用氧化铝陶瓷基板作为电子硬件。
这几年国内生产氧化铝陶瓷基板厂家也不断的在增加,那么生产氧化铝陶瓷基板生产厂家都有哪一些呢?
浙江正天新材料科技有限公司
主要业务是氮化铝(ANI)、氮化硅(Si3N4)陶瓷基板及制品的研发、生产和销售及行业服务,主要用于电机动力系统中电子元件上功率模块内的覆铜陶瓷基板,其产品的热导率高、弯曲强度高,使电力电子模块的寿命延长十倍之多。
宜兴市前锦特陶科技有限公司
宜兴市前锦特陶有限公司,以陶瓷基板材料为主,主要生产工业陶瓷、高温窑具、工业窑炉系列。
工业陶瓷以生产氧化锆陶瓷、氧化铝陶瓷、碳化硅陶瓷、氮化硅陶瓷等先进陶瓷为主;高温窑具为锂电池正负极材料专用匣钵、刚玉坩埚、刚玉匣钵、刚玉承烧板、精细刚玉承烧板、堇青石复合莫来石推板、碳化硅棚板、氧化锆系列承烧板等产品;工业窑炉以生产实验电炉系列、高温单(双)通道推板窑、辊道窑、气氛保护(窑)炉、箱式炉、钼丝炉、网带炉、钟罩炉、真空炉、升降炉、台车窑等为主。
东莞市明睿陶瓷科技有限公司
氧化锆陶瓷和氧化铝陶瓷结构件生产厂家。
拥有高级工程师10多名,技术骨干多名;我们的陶瓷产品主要是工业领域用的精密陶瓷结构零件,采用高强度氧化锆(钇稳定/镁稳定/铈稳定)、氧化铝(97/99/99.5/99.7/99.9/99.99)材质。
富力天晟科技(武汉)有限公司
主要产品陶瓷基电路板,如氧化铝陶瓷基、氮化铝陶瓷基、氧化锆陶瓷基、玻璃、石英等。
深圳市金瑞欣特种电路技术有限公司
金瑞欣从事行业10余年,拥有丰富的行业经验和技术积累,主营氧化铝陶瓷基板、氮化铝陶瓷基板、陶瓷覆铜板等陶瓷基电路板的打样和批量生产,所有的产品采用优质的原材料,采用精湛的加工技术。
可以加工精密线路,实铜填孔、LED无机围坝工艺等。
公司有300多人的团队专业制造,专业的品质管理和工程,是值得放心的国内氧化铝陶瓷基板生产厂家。
以上是小编罗列的部分生产氧化铝陶瓷基板厂家,最终选择还是根据自己的企业的需求和要求来定,根据工艺的水平,难度,数量,价格,交期等,选择适合自己的才是最好的。