30、检测不合格通知单
成都至宜宾高速公路工程项目
检测（验）不合格通知单
承包单位：合同号：
监理单位：编号：
监表30
说明：本表应附不合格试验检测报告或现场检验记录。签发人应为监理机构（总监办或驻地办）负责人。
施工工艺、施工或监理程序不符合合同规定的过程控制不合格、违规应采用监理指令予以纠正或整改、返工。本表只适用于检测或检验结果不合格的通知。
产品质量检验管理制度(20200522205905)
产品质量检验管理制度 为加强我公司产品质量保证工作，明确质量检验工作任务、范围、职责，特制定本制度。本制度包含：产品质量检验制度、质量状态标识、不合格品管理制度、钢材质量检验制度、外协件质量检验制度、检验员的考核标准等规定。 一、质检的基本职责 1、负责原材料外购、外协件、毛坯、半成品，直至成品出厂整个生产过程的质量检验工作。 2、执行不合格产品不出厂的原则，保证出厂产品符合规定的标准和技术要求，负责签发产品出厂质量检验合格证。 3、检验工作应严格贯彻质量标准、严格执行检验制度，检验人员应按产品图纸，技术文件进行检验，做出正确判断，做好废品管理工作。 4、检验工作做到“预防为主”坚持首件检验，重视中间检验，严格完工检验，实行专群结合，充分发挥操作者自检的积极作用。加强关键工序、关键零件，关键产品的质量检验，关键零件，关键产品要建立质量记录档案。 5、检验信息传递和可追溯性。要求原始记录齐全，填写清晰、整洁，保存完整；统计报表内容完整、真实、准确，具有可追溯性并及时报送。 二、检验员的岗位职责 1，严格按标准、图纸、工艺技术要求、检验规程的规定进行检验。 2，按公司的规定做好检验状态的标识。 3，做好检验记录。 4，签发不合格通知单，按规定发送有关部门。 5，对返修，返工后产品进行再检验，并重新进行检验状态的标识。 6，做好不合格率的统计，并参与分析原因，制定改进措施，并参与跟踪落实。 7，对操作人员执行工艺进行监督，参加工艺纪律的考察。
8，努力学习，积极运用检验的新技术，提高工作效率，降低检验成本。 8，不断加强职业道德修养，努力降低错检和漏检率。 三、原材料、外购件进厂检验： 1、凡进厂原材料、外购件须附有合格证或质保书，检验人员按规定进行检验 并将检验结果通知采购部门，检验合格后，方可入库并作好记录。 2、凡不合格的原材料、外购件，检验人员应拒签入库单，财务处则不予结算。 3、凡检验不合格的原材料、外购件，若需让步，须办理让步手续，在未办妥 手续前任何人不得擅自动用。 4、外购件在签订供货合同时要明确技术要求，质量标准和验收方案作为供需 双方生产、验收的依据。 5、原材料、外购件代用，应由采购部提出申请经有关部门会签，研究所长签 字批准后，方可投产使用，代用单位在投入使用前递交各有关部门。关键零件的代 用须经研究所长批准后报总工程师审批。 四、生产过程的质量检验 1、各生产环节的检验人员，应按产品图纸，技术标准和工艺规程的要求进行 检验。合格产品，由检验人员签章后转入下道工序，不合格产品开具不合格品通知 单交生产部门返修，废品或不是操作者原因导致的废品开具不合格处置单上报技术 质量部处理。 2、成熟的产品和工艺出现批量不合格品或废品时，应24内以书面形式报技术质量部。 3、各生产环节的检验，均须强调“首检”，加强“巡检”，严格“终检”。 （1）、首检：凡加工改变后的首件，均须进行检查，首件检查应由操作者自检 合格后交首检，首检合格，方准成批加工生产，检验员应对首检后的零件负责。 （2）、巡检：在生产过程中反复进行、检验员每班至少巡检两次，做好巡检记
不合格材料通知单
建筑砌体、建筑用砂监督抽检不合格处理要点 说明 监督员在进行工地建筑砌体、建筑用砂材料监督抽检时，出现不合格情况时应按如下流程进行处理： 1、查询报告，监督抽检结束后市质监站联络员或镇街监督员应在第一时间查询检测结果（正式报告出具前可通过“监督管理信息系统”进行查询），一般检测结果出具为3个工作日左右； 2、现场封存和使用情况调查，出现检测结果不合格时，市质监站相关监督室应在3个工作日内派人会同镇街监督员到工地现场对抽检不合格批次砌体和用砂进行封存，对该批次材料使用部位（包括检测期间使用部位）进行调查，由工程各方签证确认，填写附表1。同时，对该批次材料已使用的工地签发《工程局部停工整改通知书》、对尚未使用的工地签发《工程质量责令整改通知书》，并对相关责任单位进行扣分处理； 3、材料销毁，砌体材料和建筑用砂出现不合格情况时一律在现场销毁处理，销毁工作应在封存后5个工作日内完成（条件具备时也可在封存时一并进行），销毁前相关单位应通知镇街监督员到现场见证，签名并拍照，填写附表2；
4、设计复核或返工处理，对于已使用不合格材料的工程部位，可由设计单位根据实际检测结果进行复核，若复核满足使用要求可不再进行工程实体处理；若设计不满足要求则对相关部位进行返工处理，如砌体不满足要求时进行拆除、抹灰用砂不满足要求时进行铲除等。返工处理时相关单位应通知镇街监督员到场见证，签证并拍照，填写附表3和表4； 5、处理后销案，待上述处理工作完成后，市质监站联络员或镇街监督员应督促工程相关单位应及时填写《建筑材料不合格跟踪处理报告》（附表3和表4），提交市质监站相关监督室完成销案，整个工作在检测报告发出后1个月内完成。 东莞市建设工程质量监督站 二○一三年四月十一日 －2－
成品检验控制程序
成品检验控制程序 1 目的 加强成品质量管理，规范成品出货检验流程，保证出货品的产品品质 2 范围 适用于入库前完成品、外发加工成品检验 3 原则 程序流畅，责任明确，全面细致，真实准确 4 作业控制 4.1 成品检验的内容 4.1.1 包装检验：核查包装内产品、防护措施、包装材料、储运标识等 4.1.2 入库检验：核对待检品，做好检验准备、允收批处理货拒收处理 4.1.3 出货检验：安排出货检验，核对出库单内容、数量等 4.2 检验前作业 4.2.1 生产部门开立“入库单”送交仓库品管 4.2.2 检验前需核对设备器具是否仍在有效校准/检定周期内 4.3 检验作业 4.3.1 检验人员必须接受过专业上岗训练 4.3.2 检验须依照成品检验标准执行 4.3.3 检验结果须填入成品检验报告 4.3.4 检验结果未获得当班班长确认，产品不得流入下一工序 4.4 检验后处理 4.4.1 成品检验合格的入库作业 4.4.1.1 验收合格后，由品管员填《成品检验报告》 4.4.1.2 在“入库单”上确认合格，办理入库作业 4.4.2 成品验退作业 4.4.2.1 验退时，仓库主管依据成品检验报告上的判定将验退原因记载于“入库单”上。检验不合格品，按按不合格品控制程序处理 4.4.2.2 送验部门在收到退货通知后两天内，取回处置，并填写“异常处理单” 4.4.2.3 退货批须保持批的完整性，不得混批后送检 4.4.3 成品报废作业 4.4.3.1 进判定为报废品、无使用价值时，由相关部门填写“报废申请单” 4.4.3.2 主管审核同意后，转仓储办理出售或丢弃 4.4.3.3 仓储部寻找合适供应商出售报废或予以丢弃 4.5 来料包装检验 4.5.1 所有来料的外包装应完好无缺，没有受潮、受挤压变形 4.5.2 所有来料的外包装应注明有供应商名称及P/N。对照A VL检查供货商是否在A VL记录中，P/N是否正确，若有不同之处或无法判断供应商及有关内容，则将缺陷记录于MR单4.5.3 若外包装有损坏或受潮，应检查受损部位的物料有无发生破损、变形、受潮等现象。一旦发现问题，报告有关工程师处理 4.6 外观要求 外观要求及缺陷的判定，如下表所示
现场质量整改通知单
现场质量缺陷整改通知单 序号检查项目检查内容检查问题整改措施监督复查人整改完成时间 1 钢支撑安 装 钢支撑进场验收手续、质量验收记录情况（签批人须 为项目经理本人 2 模板支架模板支架材料进场验收手续及复检情况，频次是否满 足要求，签批人是否为项目经理本人； 模板支架搭设质量验收记录情况，现场与方案是否对 应，签批人是否为项目经理或项目总监本人。 无 支架搭设种类、立杆间距、横杆步距、可调顶托、剪 刀撑、扫地杆设置是否与方案一直； 立杆、横杆间距设置是否满足方案要求；梁下立杆加 密布置是否与整体支架同步搭设； 立杆、横杆、剪刀撑接头方式是否符合规范要求； 立杆、横杆接头处理是否不在同一步距内；扫地杆、 水平杆纵横方向是否有缺失；纵向、横向、水平向剪 刀撑或脚手架“之”字型撑、抛撑、连墙件、抱箍件 是否满足要求；扣件式钢管支架布置扣件布置是否满 足规范要求，碗扣支架上碗扣是否固定锁死；立杆顶 部是否采用顶托，悬臂端伸出长度是否符合规范要 求。 3 试验检测 情况 工程所用各种原材料、半成品、成品机构配件的选用 应符合现行有效规范及设计要求。检测频率、检测项 目须符合《苏州轨道交通土建工程试验检测项目及检 测频率管理办法》（暂行）要求，检测报告应及时取 无
序号检查项目检查内容检查问题整改措施监督复查人整改完成时间 回并归档。 施工单位、监理单位对商品砼厂家的驻场管理检查记 录表，并打印混凝土生产误差单。严禁未驻场或驻场 检查记录表造假。 无 异常数据闭合销项及时性及规范性（程序：检查单位 （检测中心）异常数据（不合格报告）→监理工程师 通知单→施工单位闭合回复（包括影像资料））。 无 4 材料堆放 管理 原材料、半成品、设备等应按照等级、规格、生产厂 家分别堆放，材料堆底部应采取必要措施垫高，做好 覆盖和标识，标识上应注明规格、等级、生产厂家、 进场时间、数量、使用部位、检验状态等消息。 防水卷材应立放，防水卷材、防水涂料、防水毯应覆 盖，做防雨防潮处理。对于超过使用期限的防水材料 或失效的防水材料应及时清离现场。防水材料堆放严 禁靠近火源。 无 5 钢筋制作 检查 现场钢筋原材料上的铭牌严禁私自摘除。无 结构用钢筋焊接严禁使用J422焊条。无 严禁在钢筋料堆上气割下料。无 钢筋电弧焊焊缝长度须符合规范要求。搭接焊时，焊 接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线 上。 无 焊接接头区域不得有裂纹、凹陷、焊瘤、气孔、咬伤、 夹渣等外观缺陷。 无 电渣压力焊接头处的轴线偏移需满足规范要求（≦无
质量检验及奖罚管理规定精修订
质量检验及奖罚管理规 定 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
质量检验管理制度 1目的 对原材料、成品及半成品进行检验，为生产出合格优质的产品提供保证。 2范围 适用于原材料的入仓检验，半成品的过程检验，成品的出仓检验。 3工作内容 3.1原材料入仓前由质量管理部门进行验收，主要检查查看外包装、生产 厂家、生产日期，及原材料的色泽、状态、杂质等。 3.2产品的过程检验由各生产线的QC负责，按照工艺标准对其检验和监控 将检验合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。 3.3所有成品出仓前须由质量管理部门对其进行感官等项目的检测。产品 的成品检验（出仓检验），由专职检验员负责，成品检验员必须对产品过程检验和控制全面了解，确定无误再进行成品检验。 3.4质量管理部门是产品的质量检验和监督的专职机构，对原材料进仓， 产品生产的过程检验以及产品入库、出仓全过程的质量检验负责，确实做到不合格原材料不进仓，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的产品不出仓。 3.5质量检验工作必须严格按客户标准及产品特征进行检验，生产过程各 阶段的检验须客观严肃，让加工人员对本工序的产品标准熟练掌握，保证本工序产品符合要求。 3.6专门的QC对每一道工序进行跟班检验，生产工人坚持高标准，严格要 求，不断提高技术水平，专职检验人员严把质量关。 4.程序 4.1进货验证 4.1.1对原材料入库仓管员核对，确认原材料品名，数量等无误、包装无损后，置于待检区，并通知QC检验。
4.1.2 QC根据《检验标准》进行全数或抽样验证，并填写《原材料检验记录》： a)检验合格。仓库办理入库手续并做好标识。 b)检验不合格时，QC在原材料上加“不合格”标识，按《不合格品控制程序》进行处理。 4.2半成品的检验和监控 4.2.1过程检验 对设置检测点的工序，QC依据检验规范进行检验，对合格品，经QC确认方可转入下一道工序；对不合格品执行《不合格品控制程序》。 4.3成品的检验和监控 4.3.1 QC按产品《检验标准》规定的要求进行检验，内容记录在相应的《出仓 检验记录》中，并做好相应的标识。 4.3.2成品进行包装后经抽检合格后由仓管员按QC确认办理入库手续，不合格 品按《不合格品控制程序》处理。 4.4产品的检验记录 4.4.1质量管理部门应认真建立并保存好产品的检验记录，包括各种检测报 告，这些记录应表明是否通过测量和控制，达到标准和规范的要求，所有记录应有授权检验人员的签字确认。 5.相关文件 5.1《不合格品管理制度》5.2《检验规范》 6.质量记录 《原材料检验记录》 《半成品检验记录》 《出厂检验记录》 产品质量检验制度 产品质量的好坏关系到企业的竞争能力和生存能力。产品质量是企业管理工作的综合反映。为提高产品质量，梁场必须牢固树立“质量第一”和“用户
产品质量检验管制制度431111.doc
产品质量检验管理制度431111 产品质量检验管理制度 为加强我公司产品质量保证工作，明确质量检验工作任务、范围、职责，特制定本制度。本制度包含：产品质量检验制度、质量状态标识、不合格品管理制度、钢材质量检验制度、外协件质量检验制度、检验员的考核标准等规定。 一、质检的基本职责 1、负责原材料外购、外协件、毛坯、半成品，直至成品出厂整个生产过程的质量检验工作。 2、执行不合格产品不出厂的原则，保证出厂产品符合规定的标准和技术要求，负责签发产品出厂质量检验合格证。 3、检验工作应严格贯彻质量标准、严格执行检验制度，检验人员应按产品图纸，技术文件进行检验，做出正确判断，做好废品管理工作。 4、检验工作做到“预防为主”坚持首件检验，重视中间检验，严格完工检验，实行专群结合，充分发挥操作者自检的积极作用。加强关键工序、关键零件，关键产品的质量检验，关键零件，关键产品要建立质量记录档案。 5、检验信息传递和可追溯性。要求原始记录齐全，填写清晰、整洁，保存完整；统计报表内容完整、真实、准确，具有可追溯性并及时报送。
二、检验员的岗位职责 1，严格按标准、图纸、工艺技术要求、检验规程的规定进行检验。 2，按公司的规定做好检验状态的标识。 3，做好检验记录。 4，签发不合格通知单，按规定发送有关部门。 5，对返修，返工后产品进行再检验，并重新进行检验状态的标识。 6，做好不合格率的统计，并参与分析原因，制定改进措施，并参与跟踪落实。 7，对操作人员执行工艺进行监督，参加工艺纪律的考察。 8，努力学习，积极运用检验的新技术，提高工作效率，降低检验成本。 8，不断加强职业道德修养，努力降低错检和漏检率。 三、原材料、外购件进厂检验： 1、凡进厂原材料、外购件须附有合格证或质保书，检验人员按规定进行检验并将检验结果通知采购部门，检验合格后，方可入库并作好记录。 2、凡不合格的原材料、外购件，检验人员应拒签入库单，财务处则不予结算。
原材料检验管理规定
原材料检验制度 1. 目的 对原材料料检验活动进行控制，确保所有原材料符合公司要求，防止不合格原材料投入生产或使用。 2. 适用范围 适用于公司所有生产原材料的检验与控制。 3. 职责与权限 3.1仓管负责原材料的验证与点收和报检。 3.2 技检部归口执行本程序，负责检验标准和规范的制订，技检部检验员负责原材料检验、试验和验证。 3.3 采购部负责不合格原材料退货以及供应商整改措施跟踪。 4. 定义 4.1 原材料：指供应商提供的主要材料及辅助材料等。 5. 工作程序 5.1 原材料通知 5.1.1 供应商交货时，仓库依据供应商提交的送货单核对是否与【采购计划】上的要求相符，无误后仓库协助供应商把来料进行分类、分批、整齐的放置待检区域，并开出【原材料到厂通知单】交技检部检验员执行品质检测和试验。 5.1.2 供应商送货时须附带该批来料的【质量证明单】，若是原材料，随货附带【质量证明单】的同时还需提交【质检报告】。 5.2 品质检验和试验 5.2.1 技检部必须查找相应的检验标准，无特殊情况选择《原材料检验标准》作为检验依据：5.2.2 如原材料属首次来料检验时，应由技术部下达相应的检验标准，对于无检验依据的来料，技检部检验员不可检验，技检部必须制订相应的检验规范。 5.2.3 技检部检验员严格按照检验规范对来料进行检测和试验，并将结果记录于【原材料检验记录】【原材料到厂通知单】上且作出合格与否的判定。
5.3 结果处理 5.3.1 判定允收时，由检验员在【原材料检验记录】上结论栏标注合格，按《不合格品控制程序》贴上标签，仓库方可入库。 5.3.2 判定拒收时，则将【原材料检验记录】呈技检部主管进行评审，作出诸如退货、挑选、特采等处理意见。 5.3.3 若拒收物料需退货时，检验员开出【不合格原材料评审单】，技检部主管签署意见后，由采购部转交供应商，要求供应商限期整改并及时回复。 5.3.4 若供应商同一物料同一品质问题连续出现三次时，采购部必须联系供应商来公司商讨解决措施，会议记录由采购部整理。 5.4 紧急放行 5.4.1 因生产急需，未经检验或未完成所有检验项目的原材料急需使用时，由生产部填写【紧急放行申请单】，经品保部批准后，方可实施紧急放行处理。 5.4.2 经过批准紧急放行的物料，技检部检验员在物料标签上盖“紧急放行”印章，同时立即完成对原材料的检验，并在检验结果出来的第一时间通知该原材料的使用部门和采购部，并进行相应的处理。 5.4.3使用紧急放行原材料的生产部门和相关质检验人员须加强对该原材料的跟踪，一旦发现不良应立即停止使用，若该原材料可挑选使用时，需技检部批准，依照质量要求挑选合格品使用，其余不良品由采购联络供应商退货。 5.4.4若检验合格，则技检部检验员对物料按5.3.1条执行。 5.5 数据统计及信息反馈 5.5.1 技检部检验员每天整理好【原材料检验记录】。 5.5.2 因原材料质量异常而发出的【不合格原材料评审单】由技检部检验员负责跟踪、结案。 5.5.3 每月底，技检部检验员对原材料合格率进行统计，作成【原材料合格率统计表及趋势图】，并分别上报品保部和采购部，作为对供应商实施质量改进的依据。 5.5.4 来料检验相关记录由技检部保存，保存期为三年。 6．引用文件 6．1 《不合格品控制程序》 6. 2 《原材料检验标准》 7．表单记录
【最新】焊接质量不合格通知单-精选word文档 (3页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！ == 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ == 焊接质量不合格通知单 篇一：焊接质量检验标准(配大量图片) 焊接质量检验标准 品质部门 201X.4.1 1.目的 通过正确定义焊接质量的检验标准，保证员工在焊接、检验过程中制造出合格的产品。 2.范围 适用于焊接车间。 3.工作程序 焊接质量标准根据生产制造现场工艺实际情况，可采用边界样本目视化来清楚地分辨出焊接质量是否符合要求。 3.1电阻点焊焊点不合格质量的界定和CO2气体保护焊焊点、焊缝不合格质量的界定。 3.1.1以下8 种电阻焊点被认为是不可接受的，界定为不合格质量： 3.1.1.1虚焊（无熔核或者熔核的尺寸小于4mm）焊点，代号为L。 （一）焊接不良术语 （二）焊接专业术语 1.极性：直流电弧焊或电弧切割时，焊件与焊接电源输出端正、负极的接法称为极性。极性分正极性和反极性两种。焊件接电源输出端的正极，电极接电源输出端的负极的接法为正极性（常表示为DCSP）。反之，焊件接电源输出端的负极，电极接电源输出端的正极的接法为反极性（常表示为DCRP）。 2.焊接电流：为向焊接提供足够的热量而流过的电流。 3.电弧电压：指电弧部的电压，与电弧长大致成比例地增加，一般电压表所示电压值包括电弧电压及焊丝伸出部，焊接电缆部的电压下降值。 4.弧长：弧部长度 5.弧坑：在焊缝终点产生的凹坑 6.气孔：熔敷金属里有气产生空洞
7.飞溅：焊接时未形成熔融金属而飞出来的金属小颗粒 8.焊渣：焊后覆盖在焊缝表面上的固态熔渣 9.熔渣：包覆在熔融金属表面的玻璃质非金属物 10.咬边：由于焊缝两端的母材过烧，致使熔融金属未能填满，形成槽状凹坑。 11.熔深：母材熔化部的最深位与母材表面之间的距离 12.熔池：因焊弧热而熔化成池状的母材部分 13.熔化速度：单位时间里熔敷金属的重量 14.熔敷率：有效附着在焊接部的金属重量占熔融焊条、焊丝重量的比例 15. 未熔合：对焊底部的熔深不良部，或第一层等里面未融合部 16.余高：鼓出母材表面的部分或角焊末端连接线以上部分的熔敷金属 17.坡 口角度：母材边缘加工面的角度 18.预热：为防止急热，焊接前先对母材预热 19.后热：为防止急冷进行焊后加热 20.平焊：从接头上面焊接 21.横焊：从接头一侧开始焊接 22.立焊：沿接头由上而下或由下而上焊接 23.仰焊：从接头下面焊接 24.垫板：为防止熔融金属落下，在焊接接头下面放上金属、石棉等支撑物。 25.夹渣：夹渣是非金属固体物质残留于焊缝金属中的现象，夹杂物出现在熔 焊过程中 26.焊剂：焊接时，能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护和冶金处理 作用的一种物质。 27.碳弧气刨：使用石磨棒或碳棒与工件间产生的电弧将金属熔化，并用压缩 空气将其吹掉，实现在金属表面上加工沟槽的方法 28.保护气体：焊接过程中用于保护金属熔滴、熔池及焊缝区的气体，它使高 温金属免受外界气体的侵 （三）常见的焊接不良 以下10种CO2气体保护焊焊点、焊缝被认为是不可接受的，界定为不合格质量: 1：焊缝金属裂纹； 2：夹杂(焊缝中夹杂着除母材和焊丝外的物质或氧化物)； 3：气孔（焊逢中产生气孔）； 4：咬边； 篇二：进场材料不合格通知单 进场材料不合格通知单 致：
产品质检规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除 产品质检规范 篇一：产品质量检验规程(已审) 篇二：产品检验规程 产品检验规程 1、目的 为确保产品的符合性，满足顾客对产品质量要求，特制定本检验规程，对产品的检验实施有效控制。2、适用范围本规程适用于采购产品，在制品和成品的检验。3、职责 3.1技质部为产品检验的归口管理部门，其他部门配合。 3.2技术厂长为产品检验的主管领导。 3.3产品检验由兼职质检员进行，并对检验结果负法律责任。4、控制规程 4.1本规程依据国家标准，企业标准和产品特点制定。 4.2技质部负责制定本公司主要采购产品的验证规范、在制品检验规范、最终产 品检验规范； 4.3进货检验：依据“采购产品验证与确认规程”进行
严整；4.4过程检验 根据在制品的重要程度和加工的难易程度，过程检验采用：产品工序流程纪录卡、自/互检、巡检、首件检验方式； 4.4.1“产品工序流程纪录卡”随在制品流程，每道工序完成后，由此工序责任人于“纪录卡”上标印。任务单下达后，确立关键工序，流程时下道工序人员对上道工序进行例行检验，并将结果纪录于“纪录卡”上： 4.4.2每道工序的操作人员，都必须对生产的半成品进行自检。下道工序人员， 对上道工序的在制品进行常规检查，如发现轻微质量问题，报请所在部门处理； 4.4.3巡检方式是质检员按《工艺手册》、“图纸”不定时的对每道工序进行例行 检验，及对发现的重大问题进行处理。对确认不合格的在制品，出具“不合格通知单”。送责任部门、技质部： 4.4.4产品数量大于50樘：或结构过于复杂（技质部视情形而定），投入批量生 产前，应进行首件检验，检验人员按《工艺手册》、《钢质防火门检验标准》规程进行，检验后填写《产品首件检验纪录单》； 4.4.5对例行检验不合格的在制品，按《不合格品控制程序》处理；
OQC检验标准
成都鸥威光电科技有限公司企业标准 OQC检验标准 1 目的 规范OQC检验流程，使检验按照检验规定流程进行出货品质管控，确保出货品质的可靠性。 2 范围 适用于所有新产品和量产品的出货检验（on-line抽检、off-line抽检（OBA)/出货检）。 3 职责与权限 3.1 质量部： 3.1.1质量部OQC负责建立和维护本文件 3.1.2质量部OQC负责按照本文件规定的流程，并按照检验标准执行检验 3.1.3质量部OQC负责出货检验异常品的扣押和解扣押 3.1.4质量部OE工程师负责OQC产品检验标准的建立和limit sample提供 3.1.5质量部QE工程师主导OQC抽检功能异常处理 3.2生产部组检：负责OQC外观不良批的返工 3.3研发部：负责新产品阶段产品异常的分析和改善 3.4工程部：负责量产品阶段产品异常的分析和改善 3.5市场部：负责出货讯息通知 4 作业程序 OQC检验流程请参照附件1 4.1 OQC on-line检： 4.1.1组检后的产品，由OQC安排on-line检验员按组别对产品进行抽样检验，检
验 标准按照《产品检验基准书》以及limit sample，对检验合格的产品，检验员贴 上合格标签后通知组检包装组队产品进行包装。 4.1.2 OQC on-line 抽检项目和频率：按照附件2、出货检验频率。 4.1.3 OQC on-line 异常处理：对于OQC抽检NG的批次由组长对不良品进行复判， 复判结果确实NG的产品，由OQC开具不合格通知单退回组检返工，返工后 的产品，需重新送OQC on-line检验直到合格为止。 4.2 OQC off-line（OBA）检： 4.2.1包装后的产品由组检包装组送OQC off-line（OBA）安排抽样检验，检验按照 《产品检验基准书》和SIP进行。 4.2.2 OQC off-line（OBA）抽样检验项目和频率：按照附件2、出货检验频率。 4.2.3产品外观和所有功能项目检验结果均合格的产品，由OQC在产品小标签上盖 上OQC PASS章，并由OQC组长在入库单上签字后产品才可以入库，仓库接 收入库的依据必须是：产品小标签OQC PASS盖章和组长签字后的入库单。 4.3 OQC off-line（OBA）检异常处理： 4.3.1对于外观不良、功能检验OK的产品：由OQC开具不合格通知单，通知组检 组管进行返工，返工后的产品，需重新送OQC on-line检验直到合格为止。
产品检验规程
产品检验规程 1、目的 为确保产品的符合性，满足顾客对产品质量要求，特制定本检验规程，对产品的检验实施有效控制。 2、适用范围 本规程适用于采购产品，在制品和成品的检验。 3、职责 3.1技质部为产品检验的归口管理部门，其他部门配合。 3.2技术厂长为产品检验的主管领导。 3.3产品检验由兼职质检员进行，并对检验结果负法律责任。 4、控制规程 4.1本规程依据国家标准，企业标准和产品特点制定。 4.2技质部负责制定本公司主要采购产品的验证规范、在制品检验规范、最终产品检验 规范； 4.3进货检验：依据“采购产品验证与确认规程”进行严整； 4.4过程检验 根据在制品的重要程度和加工的难易程度，过程检验采用：产品工序流程纪录卡、自/互检、巡检、首件检验方式； 4.4.1“产品工序流程纪录卡”随在制品流程，每道工序完成后，由此工序责任人于 “纪录卡”上标印。任务单下达后，确立关键工序，流程时下道工序人员对上道工序进行例行检验，并将结果纪录于“纪录卡”上： 4.4.2每道工序的操作人员，都必须对生产的半成品进行自检。下道工序人员，对上道 工序的在制品进行常规检查，如发现轻微质量问题，报请所在部门处理； 4.4.3巡检方式是质检员按《工艺手册》、“图纸”不定时的对每道工序进行例行检验， 及对发现的重大问题进行处理。对确认不合格的在制品，出具“不合格通知单”。 送责任部门、技质部： 4.4.4产品数量大于50樘：或结构过于复杂（技质部视情形而定），投入批量生产前， 应进行首件检验，检验人员按《工艺手册》、《钢质防火门检验标准》规程进行，检验后填写《产品首件检验纪录单》； 4.4.5对例行检验不合格的在制品，按《不合格品控制程序》处理； 4.4.6本公司对在制品不实行例外放行。 4.5最终产品检验
不合格通知单
省道216、217线理塘县城至稻城亚丁段公路改建工程 检测不合格通知单 施工单位：中铁十一局集团有限公司合同号：TJ3 监理单位：四川公路工程咨询监理公司编号： 签发机构四川朝阳公路试验检测有限 公司 签发人 检测机构四川朝阳公路试验检测有限 公司 日期2013-8-2 致： TJ3 合同段项目经理部： 2011年8月2日我试验室在你合同段检测的K175+900-K177+600段路基交验，不合格点如下： k175+800全副弯沉值920 (0.01) mm k175+880左副弯沉值700 ( 0.01)mm k175+900左副弯沉值870 ( 0.01)mm k176+000左副弯沉值900 (0.01) mm k176+140右副弯沉值350 (0.01) mm k176+180左副弯沉值460 (0.01)mm k176+280右副弯沉值1000 (0.01)mm k176+440右副弯沉值600 (0.01)mm 路基需进行处理复测合格后方可进行下道工序施工。 特此通知 附件：不合格检测报告单编号为：SY2-2013-TJ3-WCLJ-0039 处理意见： 请征求监理、业主或设计意见，对该路基进行处理，合格后方可进行下道工序施工。 请于 2013 年 8月 15日前回复。 抄报(送)：总监办 签收人日期 注：本表应附不合格试验检测报告。
四川省万源（陕川界）至达州（徐家坝）高速公路建设项目 检测不合格闭合处理单 施工单位：合同号： 监理单位：编号： 致：（签发部门）： 已进行处理的不合格品的处理措施和主要内容：（对应不合格通知单的不合格事实描述，原因分析、处理方案、受教育情况、完成时间）（可以附专题报告） 项目总工：日期：年月日 承包人对不合格品处理后的自检情况：（确认该问题已处理结束；应说明各项技术指标满足相关的现行技术标准、规范及设计要求，对自检结果的试验报告编号、结果进行摘录；无任何质量隐患，申请检测单位再次抽检） 项目经理：日期：年月日（盖章）监理意见：（1、应含对处理过程和自检结果进行评述，确认已经处理结束并自检合格，申请抽查。当依据相关要求认为其处理方案不合适时，应要求承包人重新制定处理措施处理；） 现场监理工程师：日期：年月日 再次检测结论：（确认该问题已处理结束，说明经再次抽检的各项技术指标满足相关的现行技术标准、规范及设计要求，无任何质量隐患，完成时间。） 材料试验专业工程师：驻地监理工程师：日期：年月日（盖章）附件： 1、（需要时）专题报告（原因分析、处理措施方案、受教育情况、完成时间） 2、进行处理时的彩色图片证明资料； 2、处理后的自检报告； 3、复查抽检报告。
产品质量检验与试验的规定(2021新版)
产品质量检验与试验的规定 (2021新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0651
产品质量检验与试验的规定(2021新版) 1、总则 1.1质量检验是根据产品图样技术要求和工艺规范、以及国家标准。采用测量、试验等方法,将单位原材料、半成品、成品的质量特性与规寇要求作比较做出判定的过程。 1.2检验活明过程包括： 1.2.1明确标准、熟悉和掌握产品的质量标准与检验方法,并作为测量或试验比较和判断的依据。 1.2.2测量或试验:采用一定的计量器具、检测设备或理化分析仪器,按规定的试验方法,对产品质量特性进行测量或试验。 1.2.3比较：把测量或试验结果与规定的标准要求进行比较。 1.2.4判定:根据比较结果进行判定合格与否。.
1.2.5处理:根据判定,对合格产品进行接收,对不合格品则拒收并按评审结论做好标识,督促隔离和处理。 1.2.6记录:把所测量或试验的数据做好记录,经过整理统计计 算和分析,形成报告和质量信息。 1.3原则 1.3.1质量部独立行使本厂的质量检查督促职权。 1.3.2认真贯彻上级主管部门有关质量方面的方针、政策、法规。 1.3.3严格执行产品质量技术与管理标准、规范,以及公司对质量方面的规定,对未检验或验证不合格的原材料、零部件、产品不准投入使用、加工、转序及出厂。 2、原材料的进厂检验 2.1供应部门向质检部门发出“质量检验入库通知单”及供方单位的质量保证书和其他质量文件。 2.2检验员凭“质量检验入库通知单”进行检验。 2.2.1核对质量文件是否符合进厂验收标准要求。 2.2.2对进广材料核对规程及数量是否符合要求。
整改通知单
整改通知 3月23日—24日，公司GSP内部跟踪检查发现以下问题，请被检查部门对照检查出现的问题进行整改，务须在3月26日前整改完毕。 特此通知 附：不合格项目附后。 忻州药业（集团）有限公司 保德分公司质量管理股 2012年3月24日
西药库： 1、应该在阴凉库保存放的药品放在常温库。如复方辛布颗粒95合，头孢氨苄片30盒等，按要求在20度以下保存。 2、非卖品立效大山查丸存放于药品库。 3、二类精神药品专账记录不全，现场检查发现3月1日，3月12日出售给两家医院的舒乐安定没有记账，单据未签字，二类精神药品的购进验收，出库复核记录应该双人签字。 4、部分近效期药品没有催销表，没有标志。如奥司他韦片有效期在201209，清凉防暑颗粒有效期在201204，清开灵滴丸有效期在201209，没有见到上述药品的近效期药品催销记录。 5、部分药品就地堆放，如妇炎舒胶囊，部分同仁堂产品紧靠墙放置，离墙不小于10CM。 6、部分药品混放，如天麻胶囊与麻杏止咳片压在一起。流感丸压在霍香祛署胶囊上，罗红霉素压在驴胶补血颗粒上，同一个包装箱里面放着两个产地的药品，如葡萄糖酸钙注射液，温湿度记录记载不全，不完整，如2月份记载有30日，3月份的只记到3号。 7、在阴凉库合格品区发现部分不合格品：破烂的立止雪，酸钙、酸辛口服液，双黄连口服液，仍然放在货架上。 8、阴凉库摆放部分医疗器械，如，体温表，84液，酒精。还有保健品，如常通胶囊等。 9、检查中发现库房有1支头孢曲松钠，查电脑没有，显示账货不符。
10、冰厢放置的温湿度计，显示零下5度。现场检查发现有一支胰岛素已冷冻。批号：110639。责令停止销售。 在中药饮片库发现以下问题： 1、不合格品区有不合格品，未见不合格药品记录。 2、待验区产品混放，未能及时分装。 3、温湿度记录，温度在1度，相对湿度在45%未采取任何措施。 4、蜂蜜无购进票。 5、应该在阴凉库保存药品如羚羊角粉，蛤蚧等放在了常温库。 6、朱砂的外包装显示，某化工厂生产，疑似化工原料，不能入药。 7、发现部分手写标签，如六路通，艾叶炭。 8、封口机出现在库房。
不合格品控制程序范文(20201229214033)
不合格品控制程序范文 1 范围本标准规定了对不合格品的标识、记录、隔离、评审和处置的程序，以防止不合格品的非预期使用或交付。 本标准适用于本公司对采购产品不合格品、外协加工件不合格品、工序（过程）不合格品、产成品不合格的控制。 2 引用标准 QG/PLA 08.04-2002 纠正和预防措施程序 3 定义：不合格：未满足要求。 4 职责： 4.1 制造本部总经理负责批准降级改作他用。 4.2 制造本部总经理批准不合格品的报废。 5. 工作程序与要求： 5.1 采购产品不合格品、外协加工件不合格品的控制 5.1.1 控制流程：
采购产品不合格品、外协加工件不合格品控制流程 5.1.2物流部收料员对入厂的采购产品和外协加工件送检，物流部物料检验员按检验文件进行检验并判定。 5.1.3检验员对判为不合格的物资用红色标签（红色圆形标签）进行标识，并对其不合格内容在［来料检验记录表］上予以记录。 5.1.4收料员对不合格物资进行隔离存放，来料检验员进行监督。 5.1.5来料检验员填写［物资检验不合格通知单］并传递给技术部门签署处置意见，再由工程部材料工程师签署最终意见。收料员按［物资检验不合格通知单］上签署的意见对不合格物资进行处置。 5.1.6不合格物资处置方式有三种： a退货：对不合格物资不进行任何处理退回供方。 b挑选：因生产急需时，可进行全检挑选合格品使用。 c偏离许可：因生产急需时，不合格特性指标不影响最终产品 功能特性时。
5.2工序不合格品的控制 521控制流程： 工序不合格品控制流程 522对于最终检验、工序检验、ICT测试、老化测试等工序不合格的产品采用此控制流程，对于SMT、THT线出现的焊接质量不合格的产品贴红色圆形标签直接送修焊人员进行返工，不需要填写［产品故障记录］。 5.2.3工序操作员负责对工序不合格品进行判定、标识、记录和隔离。5.2.4工序不合格的产品粘贴圆形红底色加绿色直径线条的不干胶，单板在［产品故障记录］上填写不合格内容，整机在［整机质量跟踪卡］上填写不合格内容。 5.2.5维修组对不合格品进行维修，并将维修情况记录在［产品故障记录］或［整机质量跟踪卡］上，返工后需复验合格才予放行，同时贴上圆形黑色不干胶标识。 5.2.6对于无法修复需要报废的产品，由物流部填写［报废申请单］,经制造本部总经理批准后予以报废，不合格品随［报废申请单］送维修组
产品出货检验管理规范
产品出货检验管理 规范 1
出货检验规定 1.总则 1.1.制定目的 为加强产品之品质管制,确保出货品质稳定,特制定本规定。 1.2.适用范围 凡本公司制造完成之产品,在出货前之品质管制,悉依本规定执行。 1.3.权责单位 1)品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。 2.出货检验规定 2.1.成品入库检验 成品入库前,依<最终检验规定>。采取逐批检验入库之方式,每一订单之成品能够一批或数批之方式交验入库。 2.2.成品出货检验 同一订单(制造命令)之成品入库完成后,在出货之前,应进行成品出货检验。检验方式如下: 1)由客户派员或客户指定验货机构人员对产品进行出货检 验。 2)客户授权由本公司品管部派员做出货检验。 3)上述两种情形以外之产品,本公司视同(2)款之情形,由品 2
管部派员做出货检验。 2.3.客户验货配合 1)业务部提前联络客户验货人员到本公司验货。 2)品管部派员协助客户作抽样及检验工作。 3)由客户出示验货报告,品管部存档并汇总。 2.4.合格出货 客户或本公司品管部出货检验判定合格之成品,能够办理出货手续。 2.5.拒收重流 1)客户或品管部出货检验判不合格(拒收)之成品,由品管部 填写<不合格通知单>通知相关部门。 2)品管、生技、制造部联合制定重流之对策,其中: A)品管部主导重流的对策。 B)生技部主导重流的作业流程。 C)制造部负责重流作业。 必要时,因重流时间较长,应由生管部作计划调度安排。 3)重流后,制造单位视同其它成品,依交验批逐经FQC最终 检验并入库。 4)待整个订单批(制造命令批)重流并检验合格入库后,再由 客户验货人员或品管部人员进行复检。 5)品管部负责追踪后续生产之预防改进对策。 3
整改通知单范本
整改通知单范本 整改通知单范本 篇一 xx 楼大包队： 201x 年 x 月 x 日由 xx 市住房和城乡建设局组织的执法检查组，对我项目部进行安全、质量综合大检查，经检查，你队施工的 5#楼项目，因下列问题，必须于 201x 年 x 月 x日前立即整改完毕，否则，将按有关规定进行停工处罚和经济制裁。 存在主要问题： 模板： 1、模板支撑系统没有扫地杆; 2、楼梯踏步模板没有按留 3 槎支撑; 3、模板支撑系统于外架连在一起; 4、模板拼缝不严密。 5、楼梯踏步拆模太早。 钢筋： 1、钢筋绑扎关键部位控制不严; 2、保护层厚度不均匀、保护层垫块太少。 混凝土： 1、标高控制失控; 2、现浇板混凝土面、楼梯踏步不平整;
3、漏浆严重、浪费极大。 签发人： 签收人： 篇二 xxxx 高速公路养护责任有限公司： xx 站以南、 xxx 以北有多处整修路面的施工现场，我单位在民警巡逻、领导督察及上级部门检查时均发现：施工现场管理不到位、警示标志不全等，是发生交通事故的隐患。为此， xxxx 带领有关人员专门约见了施工方负责人，实地察看了施工现场，指出存在的问题和不足以及如何整改等。为确保施工区域安全畅通、避免因路面因施工造成交通事故和堵塞，特向贵公司下发此整改通知书： 一、施工现场要严格按照施工安全要求作业，要严格做到白天施工，天黑之前撤出施工现场。 二、施工点布局不合理，要科学设置具体的施工地点，要么靠近路边护栏一侧，要么靠近中央隔离带一侧，不得忽左忽右，让过往司机捉摸不透，左冲右突。应在一侧完工后再统一调换到另一侧。 三、警示设施残缺不全。施工区域缺乏提前告之的警示牌、导向标志、更没有减速标志等。要在来车方向距施工点 2km、 lkm、500m、 lOOm 处分别设置“前方施工、谨慎驾驶”等警示牌，进入渠化区前要有必要的导向标志、减速标志等，让司机提前做到心中有数、减速慢行。