材料检验不合格通知单
不合格工程通知
不合格工程通知尊敬的各位相关人员：通知时间：xxxx年xx月xx日主题：不合格工程通知根据最近的工程质量检查与评估结果，我们遗憾地通知各位，由于某项目在施工过程中出现了多处严重质量问题，该工程被评定为不合格工程。
本通知旨在提醒各位相关人员意识到问题的严重性，并促使大家采取适当的纠正措施，确保质量问题得到及时解决。
问题一览：1. 地基处理不当：在工程初期，出现了地基处理不当的情况。
由于缺乏充分的土壤改良措施，地基稳定性受到严重影响，从而导致工程整体结构的稳定性下降。
2. 施工材料质量不合格：工程过程中使用的一些关键材料未能符合相关标准和规范。
这导致了工程材料的强度、耐久性等重要指标达不到要求，对工程质量带来了严重影响。
3. 施工工艺不规范：在施工过程中，工人们未能严格按照工艺要求进行操作，导致工程质量出现了一系列问题。
例如，焊接点没有焊透、混凝土浇筑时未能及时振捣等。
解决措施：鉴于以上问题的严重性，我们强烈建议立即采取以下措施进行工程质量的纠正和修复：1. 地基处理：对于地基不合理处理的部分，需要重新进行勘察、设计和施工。
确保地基处理符合相关标准，以提高工程的稳定性和可靠性。
2. 材料更换：对于不合格的材料，我们建议立即更换为符合要求的合格材料，并进行必要的材料测试，以确保工程材料达到标准要求。
3. 工艺规范：加强对施工工艺的管理和监督，确保所有施工工序按照相关规范和要求进行。
必要时，安排专业技术人员进行现场指导，提高施工工艺可控性和合规性。
4. 质量监督加强：加强对工程质量的监督和检查，配备专业人员进行全面检查，及时纠正施工中的问题，确保工程质量问题不再发生。
5. 相关责任追究：对于工程质量不合格的原因进行深入分析，并追究相关责任人的责任。
对于严重的违规行为，将依法依规进行严肃处理。
我们希望各位相关人员认真对待此次通知，确保工程质量纠正措施的全面执行。
只有通过大家的共同努力，我们才能够使这个不合格工程转变为合格的、安全可靠的工程。
质量问题整改处罚通知单
1
工程变 更
未履行变更手续、未经批准进行施工。
2-5万元/次
2
技术交 底
未进行逐级技术交底；未交底到作业班组、个人。
技术交底资料错误、无针对性、无可操作性。
1-3万元/项次
3
原材料管 理
原材料不符合公司材料管理规定的
1-3万元/项
原材料、半成品、成品，未按规定的项目、频次进行检验。
1-3万元/次
2-5万元/次
试验检测出具虚假数据；对检测工作玩忽职守，不负责任。
2-5万元/次
5
拌
合
站
管
理
混凝土搅拌和浇筑过程中无监理、试验、技术人员现场旁站或现场值班的
1-3万元/次
搅拌站开盘手续不全，开盘证无监理签认，无试验人员全过程跟踪。
1-3万元/次
未进行首盘鉴定，未进行必要的施工配合比调整。
1-3万元/次
1-3万元/处
8
路
基
工
程
路基填筑施工未做试验段，无试验段总结报告，试验段总结报告无监理签认，即进行路基填筑施工。
1-3万元/次
路基填料不合格进行填筑。
2-5万元/次
路基分层填筑厚度不符合要求。
1-3万元/段
路基施工，未按要求进行变形量测；量测设施不全或损坏后未及时修复；量测资料不全。
1-3万元/处
路基填筑检测不合格，进行下一层填筑。
1-3万元/组
现场混凝土施工未按规定进行塌落度、含气量、泌水性、入模温度等相关参数测定。
1-3万元/项
混凝土施工中，入仓高度超过2米，未设置溜槽、串筒、导管等；未按要求进行分层振捣。
1-3万元/处
混凝土结构拆模后，未按规定要求及时进行养护的。
材料异常通知单范文
材料异常通知单范文尊敬的领导：您好！根据公司规定，我将在此向您汇报关于材料异常的情况。
近期，我所负责的部门在进行材料审核时，发现了一些异常情况，现将详细情况列举如下：其次，在库房管理方面，我们也发现了一些问题。
在进行库存盘点时，发现了一批存货数量与系统记录不符的情况。
经过进一步调查，我们发现这些存货的丢失并非人为所致，而是由于误操作和错误记录造成的。
虽然这些存货的金额并不算大，但这样的错误会对公司的库存管理造成一定的困扰，并且可能会导致一些不必要的浪费。
我们已经采取措施加强库房管理，强调员工的责任感和注意事项。
另外，我们还发现了一些制程材料的异常情况。
在生产过程中，我们发现有一些材料的制程参数存在偏差，导致生产的产品无法达到预期的质量要求。
经过与生产部门的协商与沟通，我们发现这些制程材料的质量控制标准没有明确阐述，这导致了生产过程中的混乱。
我们已经开始制定并实施了一套相对完善的制程材料质量控制标准，并进行了培训，以确保今后的生产能够达到高质量的要求。
综上所述，我们所发现的这些材料异常情况虽然不同，但都涉及到了材料的质量问题和管理漏洞。
我们已经开始采取措施解决这些问题，并加强了对材料的质量把关和管理层面的监督。
我们会持续关注材料的质量，并且持续改进我们的管理工作，以确保公司的正常生产运作。
对于这些材料异常情况给公司带来的不便和困扰，我代表我的团队向您表示深深的歉意，并保证我们会以高度的责任感和敬业精神，积极主动地解决问题，并尽最大的努力避免类似情况再次发生。
谢谢您对我们工作的关心和支持！此致敬礼。
进料检验流程图及表格
1、进料检验流程图
1.1进料检验通知单（送检单）
被通知部门：________________ 通知单编号：______________
仓储部主管：______________ 收料仓管专员：______________ 1.2进料检验记录表
1.3进料检验报告表
编号：日期：
限，则判定物料验收结果为“合格”；若检验物料的不合格数量达到或超过企业规定的数量，则判定物料验收结果为“不合格”
进厂零件质量检验表
零件编号：零件名称：号码：
检验主管：检验员：检验日期：年月日进厂零件检验报告表
编号：填写日期：年月日
进厂材料试用检验表
编号：填写日期：
进料检验质量异常处理报告
编号：____________ 填表日期：______________
进料检验日统计表
原材料供应商质量检测表
供应商名称：编号：
外协厂商质量检查表
填写日期：年月日
检验主管：检验人员：
十二、供应商不合格品记录表
年度：月份：编号：
十三、供应商物料拒收月统计表
月份：日期：
主管：制表：
十四、供应商质量评价体系表
十五、供应商综合评价表
编号：填写日期：
岗位职责
1、进料检验主管
2、进料检验专员。
制程检验不合格品处理流程图
制程检验不合格品处理流程图
IPQC巡检 不合格发现 生产线全检
标识/隔离
判定责任归属
原材料问题
物料鉴审
不合格品处理
制程问题 特 采 返 修 退仓(来料) 责任部门 会 签 YES NO 标 识 申请报废 供应商确认 原因分析 IQC确认
IQC确认
采
购
反馈至供应商
生产流程
标识/隔离
IQC处理通知
采取措施
纠正与预防 措施
会
签
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
退货/清理 效果确认
报
废 记录存档
不合格品处理说明： 1.当某项不合格品数量超过“停机整改要求”的条件时，则必须要求生产进行停机调试，当异常较 为严重或必要时须以<品质异常通知单>形通知生产单位停机整改。
编制:
会签:
批准:
日期:
建筑材料取样送检,检测不合格怎么办
建筑材料取样送检，检测不合格怎么办
建筑工程所用的材料直接影响工程的质量，进入施工现场的材料应按规定要求进行取样送检，把取好样品送到有资质检测单位进行材料性能检测。
应做先检测后使用，建设工程材料未经检验或者检验不合格的，不得使用。
材料检测合格，可以投入使用。
如材料材料检测不合格由监理单位负责对不合格的建设工程材料的封存和处理情况进行监督并记录。
材料取样检测是资料员（试验员）的一项工作职能，要根据工程进度及进场材料合理安排的送检材料，这一个过程中可能会出现各种的问题，也应知道如何解决，特别材料检测不合格如何处理？
建筑材料送检不合格的处理方法：
1、原材料在首次取样检测不合格后，可以进行双倍抽检。
就是头一次送检材料是一组，检测不合格后，可以再一次抽样检测，取双倍，就是二组送过去检测。
如第二次抽检测还不合格，说明材料有质量问题，那就是作退场处理。
重新购买进场原材料，也应当重新取样送检。
2、对（混凝土和砂浆等）构件不合格：检测不合格后，不能进行双倍抽样检测。
a、混凝土试件做回弹检测，回弹检测还不合格，申请抽芯检测，抽芯再不合格：那就是质量问题了。
回弹
b、砂浆试件不合格向检测站申请贯入检测，不合格返工处理，返工后，现场重新按要求取样制作试件检测。
3、还有一种方法不用说大家都知道的。
原材料不合格品处理流程
原材料不合格品处理流程：发现原材料不良，开立进料不合格品处理单主管判定3.不良品判定结果：代用、选别、退货4.代用产品按代用方式入库5.选别：确定选别方式、选别后的合格品入库6.退货：由采购安排退回供应商7.以上三种判定，结果均需通知到采购部、生管部和仓库部同意按<不合格控制程序>入手展开顺藤摸瓜,-记录控制程序, 文件控制程序, 来料检验指导书, 预防纠正措施等逐步引用,具体措施参照楼上各DX高论!不合格品处理流程：发现原材料不良，开立进料不合格品处理单主管/工程师SQE/IQC判定3.不良品判定结果：代用、选别、退货,返工,返修,让步接收等4.代用产品按代用方式入库5.选别：确定选别方式、选别后的合格品入库6.退货：由采购安排退回供应商7 返工: 不合理地方返工处理8 返修: 即时解决处理不合格品,区别返工.9.标示,隔离,追溯,及时跟进等以上种种判定，结果均需通知到相关部门等!1) 来料Lot Out的处理：检查员判定Lot Out的部材，担当QE要及时确认不良品，并作出最终的判定，对最终判定NG，需要立即与供应商或客户进行反馈处理，并在规定时间内给出处理意见。
对于难以处理或处理不动的Case，请市场或采购联络处理，以满足生产的需求。
2）CA物料的处理：对于Lot Out的部材，在与供应商或客户交涉未果并生产紧急的部材，需要CA的部材，需要召开MRB会议，形成MRB决议，并安排好在部材投入前将不良品选出（如制定选别的方法、选别的流程、选别要点等）。
必须保证生产线投入的部材为良品。
3）生产线来料品质异常处理：对于生产线来料的品质异常，需要及时处理，对于异常频发的部材，需要及时确认在库品是否有同样的异常，如果有异常，则对部材进行及时的隔离并做相应的处置，以保证生产的顺畅。
我们公司是这样处理的了，１．有仓管员收到原材料通知IQC，IQC检验并记录在《来料检查日报》中，经判定不合格的有ＩＱＣ加盖“不合格”印章，并填写《来料检验拒收报告》上报部门负责人；２．仓管员将不合格品原料放置到“不合格”区存放，３．品质部负责人收到拒收报告后组织相关人员对不合格原材料进行再次确认，经确认不合格后通知与之相关联的生产部，品质部，营业部。
不合格品控制程序(含表单)
1.目的：对不合格品进行控制、防止误用不合格品，确保不合格品不流入下道工序或发给客户。
2.适用范围：适用于原材料进厂到成品交付，包括进货检验、过程检验和出厂检验过程中不合格品的控制。
3.定义：3.1不合格品：指公司产品或原材料、半成品未能满足规定的质量特性。
3.2返工：指不合格品通过重新加工能清除原来不合格项目，使产品符合规定要求。
3.33废品：指无法返工返修、降级使用，改做他用和无法回收的不合格品。
4.职责:1.1质管部:负责制订每道生产工序的不合格品处理的详细规定。
4.2质管部:负责不合格品的判定、标识、记录和生产过程中产生的不合格品的隔离工作。
5.3质管部:负责组织工程部、车间和相关部门分析不合格品产生的原因和对不合格品进行评审,以确定适当的处置方式。
6.4生产计划部:负责不合格原材料和外协件的退货工作。
4.5车间:负责不合格品返工处理。
5.6仓储部:负责待退原材料和外协件的标识、隔离工作。
5.内容：5.1原材料和外协件不合格品控制5.1.1原材料和外协件不合格品控制流程图5.1.2工作程序5.1.2.1质管部进料检验员根据仓管员填写的《进料报检单》（表格编号FM-JLQ C-OOI）进行抽样检验，将检验结果填入《进料检验报告单》（表格编号FM-JLQC-002）和《进料报检单》6.1.2.2若检验结果审核判定为不合格，仓管员收到质管部的《进料报检单》后，对不合格品进行标识，隔离，放置于退货区，质管部签发《原材料/外协件不合格通知单》和《进料检验报告单》送生产计划部。
《进料检验报告单》应抄送一份给该原材料的认定/认证部门，若为结构件，则抄送结构设计部门。
若有必要，原材料的认定部门可与供应商进行技术上的沟通，结构设计部门可与模具厂/注塑厂沟通，并将沟通结果反馈给质管部。
7.1.2.3生产计划部按照《原材料/外协件不合格通知单》《进料检验报告单》，办理退货手续。
8.1.2.4在特殊情况下，（如生产紧急或此不良对生产过程及最终产品影响不大）若生产部认为有让步接收的必要，则由质管部组织相关部门评审，提出处理意见，报上级领导批准。