化工生产系统安全检查规范样本
化工行业通用安全检查表模版
化工行业通用安全检查表模版一、场地安全检查1. 运输通道是否畅通，无堆放杂物、无积水等隐患？2. 场地内是否存在可燃、易燃物质存放是否符合规定？3. 是否对危险区域进行标识和隔离？4. 场地是否有足够的消防器材，并定期维护检修？5. 有无明火、静电火花、电焊等可能引发火灾的情况？二、设备设施安全检查1. 设备运行是否正常，无异响、漏气、漏油、漏电等现象？2. 电气设备有无漏电、短路、过载等问题，线缆是否破损、老化？3. 是否定期进行安全阀、压力表、传感器的检修和更换？4. 高温设备有无过热，冷却设备是否正常运行？5. 是否定期对设备进行维修保养，并制定保养计划和记录？三、物品存放与处理安全检查1. 化学品存放是否符合规定，并做到分类分级存放？2. 有无出现化学品泄漏、溢出、混装等情况，相关急救设备是否齐全？3. 是否对废弃物进行分类、密封、妥善处理？4. 装载物品的搬运工具是否完好，使用人员是否已接受操作培训？5. 若存在危险化学品，是否建立相应的防护措施和操作规程？四、劳动保护安全检查1. 是否存在不合格的劳动保护用具（如安全帽、口罩、防护服等）？2. 是否定期开展职业健康体检，并建立档案？3. 有无存在职业病防护标识和警示，并对职工进行相关培训？4. 若存在噪音、粉尘、有害气体等因素，是否采取相应措施进行防护？5. 是否建立并贯彻安全操作规程，员工是否了解并遵守操作规程？五、应急管理安全检查1. 是否建立健全的应急管理机制，明确各级责任人及应急处置流程？2. 是否设立应急疏散通道，并定期进行演练？3. 有无建立应急救援队伍，成员是否经过培训，设备是否齐全？4. 是否制定危化品泄漏、火灾等事故的应急预案，并进行定期演练和评估？5. 是否建立事故记录和事故分析机制，形成相关改进措施？六、环境保护安全检查1. 是否定期对废气、废水、固体废弃物等进行监测，是否达到环保要求？2. 是否遵守国家和地方相关环保法规，无违法排放行为？3. 是否建立污染物事故应急预案，对可能发生的事故进行评估和控制？4. 是否对绿化工作进行管理，并定期开展环保宣传教育活动？5. 是否建立环境安全管理体系，进行环境风险评估和管控？以上是化工行业通用安全检查表模版，用以指导化工企业进行日常安全检查，确保生产经营过程中的安全。
化工行业通用安全检查表范本（2篇）
化工行业通用安全检查表范本一、安全管理制度方面1. 安全生产责任制是否明确，责任人是否明确、到位并做好履职？2. 安全管理人员是否具备相应的资质和经验？3. 是否建立了健全的安全管理制度和规章制度，是否能够有效地指导和管理生产活动？4. 是否制定了各类应急预案，是否进行过演练和评估？二、生产设备方面1. 生产设备是否经过定期的检修和维护，是否具备必要的安全设备？2. 生产设备操作人员是否进行过专业的培训，是否熟悉使用操作规程？3. 生产设备是否有定期的检查记录和维护保养记录？三、物料储存和使用方面1. 物料储存区域是否符合相关标准和规范，是否有防火、防爆等安全设施？2. 物料的储存方式是否合理，是否有分类储存和划定储存区域？3. 物料的使用是否按照安全规程进行，是否有防护装置和设施？4. 是否进行过危险化学品的分类、标识和包装？四、作业环境方面1. 作业场所是否保持整洁、干燥，并具备必要的通风和照明设施？2. 是否定期进行作业场所的安全巡查，是否及时处理安全隐患？3. 是否对作业人员进行安全教育和培训，是否提供必要的个人防护用具？五、火灾防控方面1. 是否制定了消防安全管理制度和消防预案，是否定期进行演练和检查？2. 是否配置有必要的消防设备和器材，是否定期检查和维护？3. 是否进行了火灾隐患排查，是否对潜在的火灾隐患采取了措施？六、职业卫生方面1. 是否制定了职业卫生管理制度和相关操作规程，是否进行了监测和评估？2. 是否对职工进行了职业卫生培训，是否提供了必要的个人防护用具？3. 是否进行了职业病危害因素的排查和控制，是否制定了相关措施？七、事故应急方面1. 是否建立了事故应急救援组织体系，是否进行了应急演练和评估？2. 是否配备了必要的应急救援装备和器材，是否进行了定期维护和检查？3. 是否制定了事故应急预案和处理流程，是否进行了培训和熟悉运用？以上是化工行业通用安全检查表的范本，以供参考。
化工设备工程质量的安全检查范本
化工设备工程质量的安全检查范本1. 检查前的准备工作在进行化工设备工程质量的安全检查之前，必须进行充分的准备工作。
主要包括确定检查的对象、制定检查计划、准备好必要的检查工具和器材等。
2. 检查人员的安全防护检查人员在进行工程质量的安全检查时，必须严格遵守工程安全规定。
穿戴必要的安全防护设备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
同时，要保持警惕，注意周围环境的安全状况。
3. 设备的基本情况检查首先，对待检测的设备进行外观检查。
检查设备是否完整、无损坏、无明显漏气、漏油等现象。
接着，对设备的安装情况进行检查，确保设备安装稳固，固定牢固，不存在倾斜、脱离基础等情况。
4. 设备的运行情况检查对设备的运行情况进行检查，包括设备的电气设备、液压系统、气动系统等的运行情况。
检查设备是否正常运转，电气设备是否无异常现象，如过热、漏电等。
同时，也要注意液压系统和气动系统的泄漏情况。
若发现异常情况，应及时采取措施进行修复或更换。
5. 设备的安全保护装置检查检查设备的安全保护装置是否完善、运行正常。
主要包括设备的报警系统、火警系统、急停按钮等。
对这些安全保护装置进行检查，确保其可靠有效，能及时发出警示信号，以保障设备的安全运行。
6. 设备的润滑和维护情况检查对设备的润滑和维护情况进行检查。
检查设备的润滑系统是否正常工作，油液是否充足，润滑点是否得到适当的润滑。
同时，也要检查设备的维护情况，如清洁度是否达到要求，零部件是否紧固等。
7. 设备的安全操作规程检查检查设备是否有完善的安全操作规程，并且是否进行了培训和宣传。
检查设备的操作手册、标识和警示牌是否齐全、清晰。
对操作人员是否掌握了安全操作规程进行评估，并采取必要措施进行安全培训和宣传。
8. 设备的相关文件和记录检查检查设备的相关文件和记录，包括设备的合格证、检测记录、维修记录等。
对设备的维修情况、检测结果进行核实，确保设备的安全性和质量符合要求。
9. 检查报告的编写与汇总根据实地检查的情况，将检查结果进行汇总，并编写检查报告。
化工生产系统安全检查范本
化工生产系统安全检查范本化工生产系统是一种高风险的工业领域，因此安全检查对于保障人员和设备的安全至关重要。
化工企业应每年进行定期的安全检查，以确保生产过程中遵守相关的安全规定和标准。
本文将提供一个化工生产系统安全检查的范本，重点关注关键环节和安全要求。
一、生产装置的安全检查1. 设备完整性检查：在进行化工生产系统的安全检查时，首先要检查生产装置的设备完整性。
确保设备没有磨损、裂纹或其他损坏。
对于存在故障或损坏的设备，应及时修理或更换。
2. 清洁与维护检查：生产装置的清洁和维护是保证生产系统安全的重要环节。
检查设备表面是否干净，防止积尘和杂物堆积。
同时，检查液体或气体管道的漏损情况，并进行必要的修复。
3. 电气设备检查：化工生产系统中的电气设备是安全检查的重点。
检查电气设备的接地是否正常，并测试保护装置的可靠性。
确保电气线路没有过载、短路或其他安全隐患。
4. 压力容器检查：压力容器是化工生产系统中常见的设备，对其进行定期检查是确保安全的一项关键任务。
检查压力容器的外观是否完好，安全阀是否正常工作，同时检查压力表和温度计的准确性。
二、安全操作流程检查1. 安全操作规程检查：化工生产系统的安全操作规程应根据相关的安全规定进行制定和实施。
检查操作规程的编写是否符合要求，包括详细的操作步骤、通风要求、个人防护装备等。
2. 应急处理计划检查：安全检查还应检查化工生产系统的应急处理计划。
确保应急处理计划明确，包括事故报告、紧急撤离程序和急救措施等。
同时，组织演练应急处理计划，提高人员的应对能力。
3. 岗位培训和责任制度检查：化工生产系统的安全操作要求人员具备相关的培训和资质。
检查员工的岗位培训情况，确保他们能够正确操作和处理潜在的安全风险。
此外，建立明确的责任制度，明确各个岗位的责任和义务。
三、环境和健康安全检查1. 环境污染防控检查：化工生产系统往往伴随着一定的环境污染风险。
安全检查应关注与环境保护相关的要求，如废物处理、排放控制和污染源减排等。
化工企业安全检查制度范文（三篇）
化工企业安全检查制度范文一、总则1. 为确保化工企业生产经营活动的安全和稳定进行，提高员工安全意识，保障企业设施设备的正常运行，特制定本安全检查制度。
2. 本制度适用于所有化工企业，包括生产、储存、销售、运输等各个环节。
3. 安全检查的目的是发现问题，解决问题，保障企业安全运营。
4. 安全检查应定期进行，并建立相应的检查报告。
5. 工作单位应配备专职安全检查员，负责安全检查工作。
二、安全检查具体内容1. 设备设施的安全性1.1 检查设备设施的安装、维修和维护情况。
1.2 检查设备设施的周围环境是否整洁，有无杂物堆积。
1.3 检查设备设施运行时的噪音、振动、温度等情况是否正常。
1.4 检查设备设施是否有明显的损坏和破旧现象。
1.5 检查设备设施的防护措施是否完善、有效。
2. 危险化学品储存和管理2.1 检查危险化学品的存放区域是否符合相关规定，有无混杂存放现象。
2.2 检查危险化学品包装是否完好，有无泄漏和损坏迹象。
2.3 检查危险化学品的标识、标牌是否清晰、完备。
2.4 检查危险化学品的存放环境是否符合安全要求，如通风是否良好。
2.5 检查危险化学品存放区域的火灾、泄漏等应急设备是否齐全、有效。
3. 作业安全3.1 检查作业场所的消防设备是否齐全、有效。
3.2 检查作业场所的照明、通风设备是否正常工作。
3.3 检查作业人员是否着装合规，佩戴个人防护用品。
3.4 检查作业场所的通道、安全出口是否畅通，并标识清晰。
3.5 检查作业过程中是否存在明火、静电和其他易燃、易爆危险源。
4. 应急预案4.1 检查企业是否建立健全应急预案，包括火灾、泄漏等各类事故的应急处理措施。
4.2 检查应急设备和应急物资的存放情况，如灭火器、呼吸器等。
4.3 检查应急预案的有效性，是否进行演练，并记录演练情况和反馈。
5. 员工安全培训5.1 检查员工是否定期进行安全培训，了解相关安全知识和操作规程。
5.2 检查员工对于安全事故的报告和处理流程是否清楚、熟悉。
化工企业中的安全检查模版（二篇）
化工企业中的安全检查模版一、基本信息1. 化工企业名称：2. 检查日期：3. 检查单位：4. 负责人：5. 联系电话：二、安全管理制度和规章制度1. 是否建立了相应的安全管理制度和规章制度？2. 是否进行了员工的安全培训和教育？3. 是否进行了安全生产责任制的落实情况？4. 是否建立了事故隐患排查和整改制度？5. 是否建立了应急预案和应急演练机制？6. 是否进行了安全生产标准化评审和验收？三、场所环境和设施设备1. 工作场地是否符合安全要求？2. 是否有明确的安全出口和疏散通道？3. 是否建立了消防设施和设备，并定期进行检查和维护？4. 是否建立了安全警示标识并进行标识？四、危险化学品管理1. 是否建立了危险化学品安全管理制度？2. 是否对危险化学品进行了分类和细化管理？3. 是否建立了危险化学品存放和储存制度？4. 是否建立了危险化学品事故防范和处置预案？5. 是否进行了危险化学品的现场安全管理检查？五、安全生产设备和工艺1. 是否建立了安全设备和工艺的操作规程？2. 是否进行了安全设备和工艺的定期巡检和维护？3. 是否对安全设备和工艺进行了定期的检测和验收？4. 是否建立了设备和工艺的紧急停机和应急处理程序？六、职业健康和防护1. 是否建立了职业健康和防护制度？2. 是否进行了职业健康危害因素的评估和控制？3. 是否进行了职业健康检查和监测？4. 是否提供了必要的个人防护用品和设备？七、事故隐患排查和整改1. 是否建立了事故隐患排查制度？2. 是否进行了事故隐患排查和评估？3. 是否进行了事故隐患的整改和复查？4. 是否建立了隐患台账和档案？八、安全培训和演练1. 是否进行了员工的安全培训和教育？2. 是否进行了安全生产培训和演练？3. 是否进行了应急预案演练和评估？九、安全投入和安全管理效果评估1. 是否进行了安全设备和工艺的投入和更新？2. 是否进行了安全管理效果的评估？3. 是否进行了安全生产管理的绩效考核？十、其他安全管理相关事项1. 是否存在其他安全管理相关问题？2. 是否存在其他需要关注的安全隐患？十一、检查总结与整改建议1. 对安全管理情况进行总结评价；2. 对存在的安全隐患提出整改建议；3. 对已整改措施进行评价。
化工企业中的安全检查范本（2篇）
化工企业中的安全检查范本一、场地环境1. 检查场地周围是否存在危险品储存、使用、运输和处理的环境因素。
如是否存在易燃易爆物品、有毒有害物品等。
2. 检查危险品储存区域是否设置了防火、防爆、防腐设备，并是否保持了良好的防护状态。
3. 观察是否存在漏油、漏气、渗透等问题，并及时采取相应的措施以避免危险。
4. 检查场地周围是否设置了充足的安全警示标识，并是否易于辨识。
二、设备设施1. 检查生产设备是否按照相关规定进行安装和调试，并且是否设有合适的警示及保护装置。
2. 检查设备设施的维护保养情况，包括定期检查、保养及维修，并记录相关的维护保养数据。
3. 观察设备运行时是否存在异常情况，如异常声音、振动、热量等，并及时排除问题。
4. 检查是否存在无计划、无资质的设备改造和重大维修情况。
三、危险源控制1. 检查危险物品的储存和使用情况，如化学品、易燃易爆物质等，并是否采取了相应的控制措施，如分类储存、注意密封、定期清点等。
2. 检查电气设备的使用情况，如电缆敷设、接地保护、电气线路等，并是否存在过负荷、短路等问题。
3. 检查压力容器、储罐和管道的使用情况和安全措施，如安全阀、泄压装置、防雷等，并是否定期进行检测和维护。
4. 检查火源的控制措施，如火焰、电火花等，并是否存在相应的灭火设备和灭火器材。
四、应急管理1. 检查应急预案的编制情况，如灭火、疏散等，并是否进行了员工的培训和演练。
2. 检查应急设备和装置的配备情况，如消防器材、急救用品等，并是否保持正常可用的状态。
3. 检查现场责任人员对应急处理措施的了解和能力，并是否进行了定期的评估和培训。
4. 检查应急通信工具和报警系统的可靠性，如电话、无线电、报警器等，并是否处于正常工作状态。
五、培训和认识1. 检查员工是否具备相关的安全防护知识和技能，并是否进行了定期的安全培训。
2. 检查员工的个人防护装备的配备情况和使用情况，并是否合格、完好。
3. 检查员工是否能够正确使用和操作安全设备和器材，如应急灭火器材、紧急停车装置等。
化工生产系统安全检查范本（二篇）
化工生产系统安全检查范本一、前言为了确保化工企业的生产系统安全，防范潜在风险和事故的发生，达到人员安全、设备安全和环境安全的目标，本文提供了一个化工生产系统安全检查的范本，旨在帮助企业进行全面的安全检查。
二、检查内容1. 人员安全1.1 是否建立了完善的人员安全管理制度，并且每个员工都进行了相关的培训和教育？1.2 是否建立了健全的安全责任制，明确人员的安全职责和义务？1.3 是否制定了合理的工时制度，避免人员疲劳作业，从而增加事故风险？1.4 是否建立了有效的应急救援队伍，定期组织演练，并提供必要的应急设备和器材？1.5 是否定期进行体检，确保员工的身体健康状况符合工作要求？2. 设备安全2.1 是否制定了设备安全管理制度，规定设备的安全使用和维护要求？2.2 是否建立了完善的设备维修和保养制度，并落实到位？2.3 是否建立了设备巡检制度，定期对设备进行巡查和检修？2.4 是否对设备进行定期的检测和评估，以确保其安全运行？2.5 是否制定了设备故障的应急处理和维修流程，并进行了相关培训和演练？3. 生产过程安全3.1 是否建立了完善的生产过程安全管理制度，包括工艺安全和装置安全管理？3.2 是否定期进行工艺风险评估和安全评价，并采取相应措施进行风险控制？3.3 是否建立了生产过程监控系统，及时掌握生产过程的变化和异常情况？3.4 是否落实了化工生产过程的标准化管理，确保每个生产步骤按照规定的操作进行？3.5 是否对危险品进行储存、使用和处理方面的管理，确保符合相关法律法规的要求？4. 环境安全4.1 是否建立了环境安全管理制度，并落实到位？4.2 是否制定了环境监测和评估的方案，并定期进行监测和评估？4.3 是否对生产过程中产生的废水、废气和固体废物进行合理处理，确保符合环境保护要求？4.4 是否建立了应急环境保护措施，能够有效应对突发环境事故？4.5 是否对环境安全进行了相关培训和教育，提高员工的环保意识和技能？三、检查方法1. 文件检查通过查阅相关文件，包括人员安全管理制度、设备安全管理制度、生产过程安全管理制度、环境安全管理制度等，评估其健全性和落实情况。
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工作行为规范系列
化工生产系统安全检查规
范
（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-78604化工生产系统安全检查规范
Code for safety inspection of chemical production system
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
(一)安全检查
是指对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害与危险因素、缺陷等进行查证，以确定隐患或有害与危险因素、缺陷的存在状态，以及它们转化为事故的条件，以便制定整改措施，消除隐患和有害的危险因素，确保生产安全。
安全检查是安全管理工作的重要内容，是消除隐患、防止事故发生、改善劳动条件的重要手段。
通过安全检查可以发现生产经营单位生产过程中的危险因素，以便有计划地制定纠正措施，保证生产安全。
(二)安全检查的目的和意义
在于发现和消除事故隐患，也就是把可能发生的各种事故消灭在萌芽状态，做到防患未然。
在开展安全检查过程中，一般的做法是把有关的条例和
规范同企业实际情况加以对照，总结成绩，找出差距，不断改进;因此，安全检查的过程，其本质就是一个结合实际贯彻有关规章、条例和规范的过程。
(三)安全检查效果
实践表明，安全检查能同时收到以下三点效果:
1.宣传。
贯彻了安全生产方针和政策法令，提高各级领导和广大职工群众对安全生产的认识，端正了态度，有利于安全生产。
2.安全检查能及时发现和清除事故隐患，及时了解生产过程中的职业危害，有利于制定治理计划，消除危害，保护职工的安全和健康。
3.在安全检查中能及时发现先进典型，及时总结经验，推动全局。
(四)安全检查的组织形式与要求
开展安全检查，一般都采取经常性和季节性检查相结合，专业性检查和综合性检查相结合，群众性检查和安全监管部门检查相结合。
其主要组织形式有:
1基层单位自查
是组织群众开展经常性安全检查的最基本的一种形式，也是安全检查的主要形式。
它对防止事故的发生起着十分重要的作用，这种形式的安全检查一般适用于规模不大、内容比较单一的检查，如:在一个车间或班组内开展的安全生产检查或专业安全检查，一般就在一个车间或班组内开展的安全生产检查或专业安全检查，一般就在车间主任或班组长领导下，组织有工人、工程技术人员、安全生产人员(安全员)、工会负责人参加的安全检查。
这种形式的安全检查能持之以恒，即能收到立竿见影，又节省时间，是值得普遍推广的一种安全检查形式。
1)班组自查
班组安全自检是保证安全的基础，它是按照岗位安全生产责任制的要求，对所在班组的安全生产情况进行的检查。
一般由班组长领导，按照预先制定的检查内容和项目进行检查，所查出的隐患应发动本班组人员自行消除，对查出的重大隐患应及时向车间领导或车间安全员报告，共同研究整改措施和计划、及时消除。
2)夜间检查
加强夜间检查是预防夜间发生重大火灾、爆炸事故的有效措施。
由于生产的特殊性，操作工人实行“轮班制”，夜班工人容易疲倦，常常由于夜间操作失误而发生事故。
夜间主要是依靠值夜班人员对操作岗位进行检查，对精力疲乏、昏昏欲睡的操作人员及时提醒和警告，使之精心操作，防止误操作事故的发生。
3)季节性检查
根据不同的季节发生事故的规律所进行的一种行之有效的安全检查，由企业或车间领导参加并组织。
如:雷雨节的防洪、防雷击、防台风，夏季的防暑降温检查，冬季的防寒、防冻、防火、防爆、防毒检查等等。
4)专业性检查
是按专业分工由企业主管部门组织的检查。
如:锅炉压力容器安全检查、起重机械专用设备和防护装置的安全检查、电气安全检查、基建施工安全检查、泄漏检查等等。
这种检查必须请专业人员，特别是工程技术员参加，因为他们具有较高的专业技术水平，整改起来往往又涉及许多技术性问题。
5)综合性安全检查
一般是由主管部门对下属各企业或生产单位进行的全面综合性检查，必要时可组织进行系统的安全性评价。
6)不定期的职工代表巡视安全检查
由企业或车间工会负责人负责组织有关专业技术特长的职工代表进行巡视安全检查。
重点查国家安全生产方针、法规的贯彻执行情况;查单位领导干部安全生产责任制的执行情况;工人安全生产权利的执行情况;查事故原因、隐患整改情况;并对责任者提出处理意见。
此类检查可进一步强化各级领导安全生产责任制的落实，促进职工劳动保护合法权利的维护。
2企业主管部门的安全检查
这种形式的安全检查一般由企业上级主管部门组织领导，推动和帮助企业落实安全措施，消除事故隐患具有重大作用。
通常有互查、抽查和重点检查3种形式。
1)互查
企业主管部门临时抽调所属企业的安全、工艺、机械、电气、消防等方面的专业人员组成检查组(团)，在同行业中
开展安全检查。
由于参加检查的都是同行业的专家，往往能发现一些平时不易发现的事故隐患。
此外，在安全检查过程中还能收到取长补短，互相学习，互相促进的效果。
互查还是开展安全生产竞赛活动的方法之一
2)抽查。
这种检查主要是了解企业或车间平时安全措施的落实、检查和整改情况，这样，既推动了重点和部分企业，又推动了面上的安全工作。
它是由主管部门的领导组织有关人员，针对一些薄弱环节或具有代表性的单位进行安全检查。
3)重点复查。
这种检查通常是对已经查出的某些技术性较强、整改难度较大的隐患，在上级领导的参加下，邀请有关工程技术人员所进行的再检查，并进行论证，共同研究整改措施。
这种检查与医生“会诊”疑难病症一样，具有一定的权威性。
因此也称为“鉴定性检查”或“决策性检查”。
3安全监管机关的检查
安全监管是国家授予安全监管机关的重要职权之一，是政府机关对企业实行安全监督的主要手段，因此更带有权威
性。
在检查过程中，受检单位的领导应积极配合，指派本企业的安全技术干部、保卫、消防人员及其他有关人员与检查人员密切合作，发现隐患后，责成受检单位落实整改措施。
4联合性安全检查
这种检查的范围和规模比较大。
有的由部、省、地、市、县人民政府或安全委员会以及安全生产监督管理部门组织有安全、公安、生产、工会和生产有关部门参加的临时机构，具体组织检查工作。
必要时，除组织有关领导干部参加外，还应考虑邀请人民代表、政协委员进行视察和指导5安全检查的内容与方法
安全检查的内容很多，概括起来，主要应着重以下几个方面。
1)查领导、查思想
在对一个企业进行安全检查时，主要应着眼于检查企业领导对安全工作的认识是否正确;是否真正关心职工的安全和健康;是否认真贯彻了安全生产方针和各项政策法令;是否把安全工作例人议事日程。
检查中，还要大力宣传国家有关安全法规的精神，对各种忽视工人安全与健康的错误思想
和行为进行严肃的批评，并要求企业采取切实有效的措施，见于行动。
2)查现场、查隐患
深人生产现场，检查企业的生产设备、工人的劳动条件以及相应的安全生产设施是否符合要求。
如车间建筑物是否安全，安全通道是否畅通，爬梯和操作平台围栏是否牢靠，设备是否泄漏，工具与零部件是否摆设整齐;各种机械设备的防护装置和设施是否完整好用;各种气瓶和压力容器使用是否符合有关安全规程，车间内通风照明设施是否完好，有毒有害粉尘与气体的防护措施是否得当;工人是否按规定正确使用个人防护用品等等。
同时还要特别严格检查要害部位和设备，如罐群、锅炉房、总控制室、变电所以及各种剧毒、易燃、易爆的场所。
此外，还应对近期的新建、扩建和引进项目的设计进行审查，查清是否执行了预评价“三同时”，特别注意“老检查、老隐患、老不改”的坏作风，以及安全措施经费安排是否合理等等。
3)查管理、查制度、查整改
就是要检查企业的安全生产的基础工作，首先要检查企业各级领导是否把安全生产摆到重要的议事日程上。
在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，是否计划、布置、检查、总结、评比了安全工作;在新建、扩建、改建和引进工程项目时，是否做到舍设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产;其设计审查和施工验收是否有安全技术人员参加并签署意见;各级领导是否有人分管安全工作;安全生产机构是否健全;领导是否理直气壮地支持安全部门的工作;工人群众是否参加了安全生产，“三级安全生产网”是否形成并真正发挥作用;各级安全生产的档案(或台账)是否建立并且齐全。
与此同时，还要检查各种安全规章制度的制订和执行情况，如安全教育制度是否认真执行，对新工人和新调人工人是否实行了“三级安全教育”制，对各工种工人是否经过严格训练、考试和取证(即“安全生产作业证”)，特殊工种工人是否经过国家有关部门的发证;对各级领导干部、管理干部和工程技术人员是否做到因人施教，掌握了现代安全科学管理的理论和方法;安全措施计刻是否按时编制，措施项目
是否按期实现，效果如何;对工伤事故是否认真调查、及时报告和严肃处理，是否做到了“三不放过”;千人负伤率和万人重伤率是否达到上级主管部门的规定等等。
安全检查的具体方案很多，例如深人生产现场实地勘察，召开汇报会、座谈会、分析会。
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