工艺管道焊接施工及焊缝检验技术要求
压力管道的焊接工艺及检验
压力管道的焊接工艺及检验1、焊接施工程序2、焊接准备⑴ 对焊工和无损检测人员的要求 ① 对焊工的要求：A 、凡参加钢管焊接的焊工，必须持有有效合格证书。
B 、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。
工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。
② 对无损检测人员的要求：无损检测人员应经过专业培训，通过考试取得无损检测资格证书。
⑵ 对焊接环境的要求焊接环境出现下列情况时，采取有效的防护措施：① 风速：气体保护焊大于2m ／s ，手工电弧焊大于8m ／s 。
② 相对湿度大于90% ③ 环境温度低于-5℃。
④ 雨天和雪天的露天施焊。
⑶ 焊接材料预处理① 焊条放置于通风、干燥和室温不低于5℃的专设库房内，并及时作好实测温度、焊条烘焙记录和焊条发放记录。
烘焙温度和时间严格按厂家说明书的规定进行。
烘焙后的焊条保存在100～150℃的恒温箱内。
② 场使用的焊条装入保温筒，随用随取。
焊条在保温筒内的时间不超过4h ，超过后重新烘焙，重复烘焙的次数不宜超过2次。
③ 丝在使用前清除铁锈和油污。
④ 焊接气体保证具有足够的纯度二氧化碳气体纯度不低于99.5%。
⑷ 焊接工艺规程编制 ① 焊缝分类一类焊缝：钢管管壁纵缝、明管环缝、凑合节合拢环缝；二类焊缝：管壁环缝，加劲环、阻水环的对接焊缝和阻水环角焊缝。
三类焊缝：不属于一、二类的其他焊缝。
②焊接工艺评定600kg级钢板我局在多个电站使用,具有现成的焊接工艺评定和成熟的焊接水平,因此采用现有的焊接工艺评定,并在现场按照经监理人批准的焊接程序和工艺，通过生产性焊接试验加以修定并完善制造订出用于工程实际的焊接规范。
试板与实际使用的焊件相同，试验在监理监督下进行。
③编制焊接工艺规程钢管施焊前，根据已批准的焊接工艺评定(PQR)报告，结合本工程的实际情况，编制压力钢管焊接工艺规程（WPS）。
3、生产性焊接工艺⑴焊接方法焊接包含环缝的焊接、纵缝的焊接、加劲环的焊接、灌浆孔的补强板的焊接，其他附件的焊接。
压力管道焊接施工工艺及质量检测
压力管道焊接施工工艺及质量检测一、引言压力管道焊接施工工艺及质量检测是确保工程质量和施工安全的重要环节。
本文将从工艺流程、施工规范、质量检测等方面进行详细讨论，以帮助读者更好地了解压力管道焊接施工工艺及质量检测的相关知识。
二、压力管道焊接工艺1. 工艺准备在开始压力管道的焊接施工前，首先需要准备相关的工艺文件，包括焊接工艺规程、工艺指导书等。
同时需要对焊接设备和工具进行检查和校准，确保其正常和可靠。
2. 材料准备对于压力管道焊接施工，材料选择和准备非常重要。
需要根据设计要求选择符合标准的管材和焊材，并进行库存管理，防止材料出现质量问题或者误用。
3. 焊接工艺焊接工艺是决定焊接质量的关键因素之一。
在进行焊接前，需要根据设计要求和材料性质选择适当的焊接工艺。
常见的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
在焊接过程中，需要控制焊接参数，如电流、电压、焊接速度等，以确保焊缝的质量。
三、施工规范1. 操作规程在压力管道焊接施工中，必须按照相关的操作规程进行施工。
操作规程包括焊接操作、检查与试验、防火与防护等内容。
施工人员必须熟悉并遵守这些操作规程，以减少事故发生的风险。
2. 焊接工艺评定在压力管道焊接施工前，必须进行焊接工艺评定。
评定焊接工艺的目的是确定所选用的焊接方法和焊接参数是否能够满足设计和规范要求。
通过对样板的焊接试验和性能检测，评定焊缝质量和焊接工艺的合格性。
3. 检验与试验施工过程中应进行必要的检验与试验，以确保焊接质量符合要求。
检验包括焊缝外观检查、尺寸检查、焊缝的无损检测等；试验包括压力试验、泄漏试验等。
其中，焊缝的无损检测是重要的一项质量检测手段，常用的方法有超声波检测、射线检测等。
四、质量检测压力管道焊接质量检测是确保工程质量的重要环节。
以下是一些常用的质量检测方法：1. 脉冲电流检测脉冲电流检测是一种用于检测焊接缺陷的无损检测方法。
通过施加脉冲电流并观察检测信号的变化，可以准确定位和评估焊接缺陷，如裂纹、孔洞等。
现场设备 、 工业管道焊接工程施工及验收规范
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范目录第一章总则第一节概述第二节一般规定第二章碳素钢及合金钢的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四节焊前预热及焊后热处理第三章铝及铝合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四章铜及铜合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第五章焊接工艺试验第一节试验原则第二节试验要求第三节试验评定第六章焊工考试第一节一般规定第二节焊工操作技能考试第三节附则第七章焊接检验第一节焊接前检查第二节焊接中间检查第三节焊接后检查第四节焊接工程交工验收附录：附表 1 附表 1-1 附表 1-2 附表 2 附表 3 附表 4 附表 5 附表 6 附表 7 附表 8 附表 9 附表 10 附表 11 附表 12 附表 13附表 14 附表 15编制说明：主编部门：化学工业部批准部门：国家基本建设委员会实行日期： 1982 年 8 月 1 日国家基本建设委员会文件 (82) 建发施字 25 号关于颁发《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的通知国务院有关部、总局，各省、市、自治区建委，基建工程兵；由我委委托化学工业部负责组织有关单位编写的《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，经有关部门会审 , 现批准为国家标准施工及验收规范，编号为 GBJ236—82 ，自一九八二年八月一日起实行。
本规范由化学工业部基建局管理和解释。
一九八二年一月二十日第一章总则第一节概述第 1.1.1 条为指导设备和工业管道的焊接工程特制定本规范。
它适用于石油、化工、电力、冶金、机械和轻纺等行业工程建设的施工现场。
第 1.1.2 条本规范适用于碳素钢 ( 含碳量小于或等于 0.3%) 、合金钢 ( 普通低合金结构钢、低温用钢、耐热钢及奥氏体不锈钢 ) 、铝及铝合金 ( 工业纯铝及防锈铝合金 ) 、铜及铜合金 ( 紫铜及黄铜 ) 的手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊和氧－乙炔焊。
管道焊接工艺要求
管道焊接工艺要求在焊前准备阶段，焊口的位置应避开应力集中区，便于施焊和热处理。
例如，对于锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或汽包、联箱外壁以及支吊架边缘至少70mm，两个对接焊口间距离不得小于150mm。
对于管道对接焊口，其中心线距离管子弯曲起点不得小于管子的外径，且不小于100mm。
管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或热影响区内。
对于筒体的对接焊口，其中心线距离封头弯曲起点不小于壁厚加15mm，且不小于25mm和不大于50mm。
这些规定有助于确保焊接的质量和安全性。
7. 焊件对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，则其错口值应符合以下要求：1. 对于单面焊的局部错口，其值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。
对于双面焊的局部错口，其值不应超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。
对于不同厚度的焊件对口时，应按规定方法处理其厚度差。
2. 当焊口的局部间隙过大时，应设法修整至规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
焊条、焊丝和焊剂应存放于干燥、通风良好、温度大于5℃，且相对空气湿度小于60%的库房内。
使用前应按其说明书要求进行烘焙不得超过两次。
焊丝使用前应清除锈垢和油污，至露出金属光泽。
对于重要部件的焊条，使用时应装入温度保持在100~150℃的专用保温箱筒内，随用随取。
存放一年以上的焊条用于重要部件焊接时，如对其质量发生怀疑，应重新做出鉴定，符合要求后方可使用。
3. 在焊接组装时，应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。
除设计规定的冷拉口外，其余焊口应禁止用强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防引起附加应力。
焊接场所应采取防风、防雨、防雪、防寒等措施。
在焊接施工过程中，包括对口装配、施焊、热处理和检验等四个重要工序。
本道工序符合要求后方准进行下道工序，否则禁止下道工序施工。
4. 合格焊工在施焊锅炉受热面管前，应进行与实际条件相适应的模拟练，并经折断面检查符合要求后方可正式焊接。
不锈钢工艺管道施工方法及技术要求
不锈钢工艺管道施工方法及技术要求一、施工方法：1.管道布置规划：在进行不锈钢工艺管道的施工前，需要对管道进行合理的布置规划，包括确定管道走向、支架的设置以及管道间的连接方式等。
2.材料准备：选择合适的不锈钢材料，并对材料进行质量检查，包括外观质量、尺寸精度、力学性能等。
3.管道切割与加工：根据实际需求，对不锈钢管道进行切割和加工，确保管道长度与连接部位的尺寸精确。
4.管道焊接：对切割好的管道进行焊接，一般采用TIG焊接或氩弧焊接技术，确保焊缝质量符合标准要求。
5.安装支架：根据管道布置方案，安装合适的支架来支撑不锈钢工艺管道的重量，并保证管道与支架之间的间距和接触面的平整度。
6.管道连接：使用合适的连接方式连接不锈钢工艺管道，常见的连接方式包括螺纹连接、法兰连接、对焊连接等。
7.安装配件：根据实际需要，安装管道的阀门、泵及其他配件，确保管道系统的正常运行。
8.检测及试验：在完成管道安装后，进行严格的检测和试验，包括漏水试验、压力试验等，确保管道系统的安全性和可靠性。
二、技术要求：1.材料要求：不锈钢材料的选择应符合相关标准要求，材料的化学成分、力学性能等指标要达到规定标准。
2.焊接质量：管道焊缝的质量应符合相关标准要求，焊缝应无裂纹、夹杂物等缺陷，焊缝的焊后金属晶粒度要符合要求。
3.管道布局：管道的布局要合理，管道之间的间距和高度要符合设计要求，避免产生冲突和交叉。
4.支架安装：支架的安装要牢固可靠，支撑面要平整，间距要合理，以保证管道的安全运行。
5.管道连接：管道连接的紧密度和密封性要求高，连接部位不能出现渗漏和松动现象。
6.检测及试验：在施工完成后，进行严格的检测和试验，包括外观检查、压力试验等，确保管道系统的安全可靠。
7.防腐蚀处理：不锈钢工艺管道具有耐腐蚀性能，但为了提高其使用寿命，可以进行一定的防腐蚀处理，如涂覆防腐漆等。
8.管道清洁：在施工完成后，应对管道及配件进行清洗和清理，确保管道内部清洁无杂物。
GB50236现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范
GB 50236-97 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范1 总则1.0.1 为了保证工程建设施工现场设备和工业金属管道焊接工程的质量，制订本规范。
1.0.2 本规范适用于碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、工业纯钛、镍及镍合金的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及验收。
1.0.3 本规范不适用于施工现场组焊的锅炉、压力容器的焊接工程。
1.0.4 焊接工程的安全技术、劳动保护应执行国家现行的方针、政策、法律的有关规定。
1.0.5 焊接工程施工除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。
2 通用规定2.0.1 设计文件标明母材、焊接材料、焊缝系数及焊缝坡口的形式，并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验提出要求。
2.0.2 焊接人员及其职责应符合下列规定：2.0.2.1 焊接技术人员应由中专及以上专业学历,有1年以上焊接生产实践的人员担任。
焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。
2.0.2.2 焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平,有一定的焊接经验和技术水平的人员担任。
焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制,负责确定焊缝检测部位,评定焊接质量,签发检查文件,参与焊接技术措施的审定。
2.0.2.3 无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任,并应按考核合格项目及权限,从事烛接检测和审核工作。
无损探伤人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验,评定焊缝质量,签发检验报告,对外观不符合检验要求的焊缝应拒绝检验。
2.0.2.4 焊工必须按本规范第5章的规定进行考试，合格后方可上岗施焊。
焊工应按规定的焊接作业指导书主焊接技术措施进行施焊，当遇至工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。
2.0.2.5 焊接热处理人员应经专业培训。
管道施工工艺中的焊接技术要点总结
管道施工工艺中的焊接技术要点总结一、介绍管道施工中的焊接技术是一项重要而复杂的工作。
它涉及到多个方面，包括材料选择、焊接方法、焊接设备的使用等。
正确的焊接技术不仅可以保证管道的质量和安全性，还可以提高施工效率和降低成本。
因此，掌握管道施工工艺中的焊接技术要点是每个施工人员都需要具备的基本技能。
二、焊接材料的选择在管道施工中，选择适合的焊接材料是非常重要的。
首先要考虑管道所处的环境条件，如温度、压力等。
根据这些条件选择合适的焊接材料，可以保证管道具有良好的耐腐蚀性和耐压性能。
其次，要考虑管道所用材料的相容性。
不同材料之间的焊接会产生热变形和应力集中等问题，可能导致管道的破裂和泄漏。
因此，在选择焊接材料时，要确保其与管道材料相容性良好，避免出现不匹配的问题。
最后，还要考虑经济性和可靠性。
选择价格适中而质量可靠的焊接材料，可以在保证施工质量的同时降低成本。
三、焊接方法的选择焊接方法的选择直接影响到施工的效率和焊缝的质量。
在管道施工中常用的焊接方法包括手工电弧焊、氩弧焊、气焊等。
手工电弧焊是最常用的焊接方法之一。
它具有操作简单、设备便捷等优点，适用于大部分管道焊缝的施工。
氩弧焊适用于对焊接质量要求较高的情况，它能够产生较小的熔渣和气孔，焊接接头的质量更加稳定。
气焊则适用于一些特殊要求的管道，如大口径管道、钢铁管道等。
在选择焊接方法时，还要考虑管道的材料和环境条件。
不同的材料和环境可能要求使用不同的焊接方法。
合理选择焊接方法，可以提高施工质量和减少焊接缺陷。
四、焊接设备的使用正确使用焊接设备是保证焊接质量的关键。
在使用焊接设备时，需要注意以下几个方面。
首先，要选择适合的焊接设备。
不同的焊接方法需要不同的设备，要选择能够满足焊接要求的设备，确保焊接质量。
其次，要保证设备的正常运行。
定期检查和保养焊接设备，检查电路、连接线等是否损坏，确保设备的正常工作。
最后，要掌握焊接设备的操作技巧。
正确操作焊接设备，掌握调节焊接电流、电压等参数的技巧，可以提高焊接质量和效率。
管道工程施工标准与焊接要求
管道工程施工标准与焊接要求随着工业的快速发展和城市化进程的加速，管道工程在各领域中扮演着重要的角色。
为确保管道系统的安全运行和功能性能，施工标准和焊接要求变得尤为重要。
本文将探讨一些常见的管道工程施工标准和焊接要求，以加深对该领域的理解。
一、施工标准1.设计与选材：在进行管道工程施工之前，必须进行合理的设计和选材。
设计要考虑到管道的用途、负荷、流量等因素，以确保管道系统的稳定运行。
选材时需要根据设计要求选择适当的管材材料，包括金属管、塑料管等。
2.施工准备：在施工前需要进行一系列的准备工作，包括场地平整、勘测测量、施工方案制定等。
同时，还需要进行相应的安全措施，包括设置警示标志、建立施工现场临时堆放区等。
3.安装与布置：根据设计要求，进行管道的安装和布置。
施工人员需要按照相关的标准进行测量、切割、焊接等操作，确保管道的连接紧密、流畅。
4.测试与检验：在管道安装完成后，需要对其进行测试与检验，确保管道的质量和安全性。
常见的测试方式包括压力测试、水密性测试等。
5.防腐与维护：在管道工程完成后，还需要进行防腐和维护工作。
防腐处理可以保护管道免受腐蚀等外界因素的影响，维护工作则可以延长管道的使用寿命。
二、焊接要求1.焊接设备与工艺：在进行管道焊接时，需要选择适当的焊接设备和工艺。
常见的焊接设备包括电弧焊机、氩弧焊机等，而焊接工艺则包括手工电弧焊、气体保护焊等。
2.焊接操作规程：在进行管道焊接时，需要按照相关的操作规程进行操作。
这些规程包括焊缝准备、焊接参数控制、焊接技术要求等。
3.焊缝检查与评定：在焊接完成后，需要对焊缝进行检查和评定。
常见的检查方法包括目测、放射检测、超声波检测等，评定方法则采用焊缝评级标准。
4.焊接人员资质：在进行管道焊接时，需要由具备相关资质的焊接人员进行操作。
这些焊接人员需要接受专业培训，并通过相关的考试合格。
5.焊接质量控制：为确保焊接质量，需要采取一系列的控制措施。
例如，控制焊接参数、保证焊接环境清洁等。
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工艺管道焊接施工及焊缝检验技术要求编制：目录1编制说明和依据................................................................................................- 1 -1.1编制说明和适用范围.............................................................................. - 1 -1.2编制依据.................................................................................................. - 1 -2．焊接施工准备.................................................................................................- 2 -2.1人员准备.................................................................................................. - 2 -2.2焊接检验人员要求.................................................................................. - 2 -2.3焊接设备.................................................................................................. - 2 -2.4焊接材料.................................................................................................. - 3 -2.5焊接施工环境要求.................................................................................. - 4 -3．焊接施工工序.................................................................................................- 5 -3.1非合金钢管道焊接施工工序.................................................................. - 5 -3.2合金钢管道焊接施工工序（1）............................................................ - 5 -3.3合金钢管道焊接施工工序（2）............................................................ - 5 -3.4合金钢管道焊接施工工序（2）返修.................................................... - 6 -3.5奥氏体不锈钢及复合钢管道焊接施工工序（1）................................ - 6 -4．焊接技术要求.................................................................................................- 6 -4.1管道坡口加工及坡口型式...................................................................... - 6 -4.2焊缝的组对.............................................................................................. - 8 -4.3焊接工艺要求........................................................................................ - 10 -5．焊接质量检查.............................................................................................. - 14 -5.1焊接过程中的检查................................................................................ - 14 -5.3焊缝无损探伤检查................................................................................ - 15 -6．焊缝返修...................................................................................................... - 16 -1编制说明和依据1.1编制说明和适用范围为了确保12万吨/年中低温煤焦油制备碳材料研究开发项目、原料罐区升级改造工程工艺管道焊接施工质量，创建优质工程，特制订此要求。
本要求文件适用于主装置区、1#槽区和管廊工艺管道的焊接施工，设计有要求的按设计要求执行，设计没有要求的按本要求执行。
施工过程中，总体控制应符合XX化工管理文件要求和设计图纸及相关规定的要求。
1.2编制依据1）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）2）《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50683-2011）3）《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）4）《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）5）《石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》（SH/T3523-2009）6）《石油化工异种钢焊接规程》（SH3526-2004）7）《压力管道安全技术监察规程》（TSGD0001-2009）8）《特种设备焊接操作人员考核细则》（TSG002-2010）9）《石油化工钢制管道施工工艺标准》（SH3517-2001）10）《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2011）11）《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》（SH/T3527-1999）12）《工艺管道》（ASME B31.3-2010）13）《石化金属管道工程施工质量验收规范》（GB50517-2010）14）《承压设备无损检测》（NB/T47013-2015）15）《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-2005）16）《石油化工工程焊接工艺评定》（SHJ509-88）注：上述规范与技术要求条款有重复或矛盾时，按较严者执行，如有最新版本，按照最新版本执行。
2．焊接施工准备2.1人员准备2.1.1焊工担任管道焊接的焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并取得相应的锅炉压力容器、压力管道焊工考试合格证并经项目部考试合格，具备颁发的焊工上岗证，才能进入施工现场焊接作业；施焊前应参加焊接方案的技术交底，掌握本项目焊接工艺的技术要点、难点，严格遵守工艺纪律。
2.2焊接检验人员要求2.2.1从事焊接质量检验的人员应具有一定的实践经验和技术水平。
2.2.2焊缝无损探伤必须由经专业技术培训和考核合格的专业人员担任，评片应由取得锅炉压力容器检验II级以上资格证书的人员担任。
2.3焊接设备焊接设备应完好无损，各种仪器、仪表应检定合格；且具有良好的动特性、调节特性，焊接工艺参数调节可靠，电流表、电压表指示准确。
2.3.1所有的焊机都应该经过检查合格且有合格标识。
2.3.2所有钨极氩弧焊设备必须具有高频引弧功能，焊炬应提前送气，熄弧时应采用电流衰减装置和气体延时保护装置。
2.4焊接材料2.4.1焊条、焊丝应有质量证明书。
不锈钢焊条应符合GB/T983的规定，不锈钢焊丝应符合YB/T5092的规定，钨极应符合GB4191的规定。
2.4.2包装完整，无破损或受潮现象。
焊条的药皮不得有脱落或明显的裂纹，焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
2.4.3焊条烘干温度见表2-1；焊条、焊丝的选用见表2-2。
表2-1 焊条烘干温度表2-2 焊接材料选用表2.4.4焊材二级库专人专职管理，管理员熟悉焊材二级库管理要求及相关制度，具备持证上岗，并做好日常焊材的烘干和发放，填写烘干、发放回收记录。
焊接材料必须定量发放，发放后焊条在焊条保温筒内保存，如在4小时内未能用完，必须收回；焊条回收、再次烘干次数不能超过两次。
2.4.5焊接材料验收合格并标识入库储存。
库内应设置温度计、湿度计，保持库内温度不低于5℃，空气相对湿度应不高于60％。
焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好的地方，且应符合下列要求：a)焊材应存放在架子上，且离地面与墙壁的距离均不小于300mm。
b)按种类、牌号、批号、规格和入库时间分别摆放，并有明显的标示牌。
2.4.6手工钨极氩弧焊电极宜采用铈钨极，所用氩气纯度不得低于99.99%，符合GB4842《氩气》规定。
2.5焊接施工环境要求2.5.1焊条电弧焊时，风速不得超过8m/s。
2.5.2手工钨极氩弧焊时，风速不得超过2m/s。
2.5.3空气相对湿度不得大于90%。
2.5.4雨雪天必须停止施焊。
2.5.5焊接环境温度低于下列要求时，应采取提高焊接环境温度的措施： 1）非合金钢焊接，不低于-20℃；2）低合金钢焊接，不低于-10℃；3）奥氏体不锈钢焊接，不低于-5℃；4）其他合金钢焊接，不低于0℃；3．焊接施工工序3.1非合金钢管道焊接施工工序3.2合金钢管道焊接施工工序（1）坡口清洁坡口检测坡口组对如不合格缺陷清除合格热处理硬度检测如不合格其他检测坡口加工（如需要）3.3合金钢管道焊接施工工序（2） 坡口清洁坡口检测坡口组对预热焊接焊口检验合格热处理硬度检测其他检测坡口加工后热（如需要）热处理如不合格3.4合金钢管道焊接施工工序（2）返修预热焊接焊口检验合格热处理其他检测后热缺陷清除3.5奥氏体不锈钢及复合钢管道焊接施工工序（1）坡口清洁坡口组对缺陷清除合格其他检测坡口加工3.6奥氏体不锈钢管道焊接施工工序（2） 坡口清洁坡口组对缺陷清除合格焊后热处理坡口加工合格其他检测4．焊接技术要求4.1管道坡口加工及坡口型式4.1.1管子坡口应按下列方法加工。