钢筋直螺纹连接指导ppt课件
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提高钢筋直螺纹连接接头一次合格率PPT课件
01
02
03
确保工程质量
合格的钢筋直螺纹连接接 头能够保证结构的稳定性 和安全性，降低工程质量 风险。
提高施工效率
减少返工和整改，加快施 工进度，降低工程成本。
促进技术进步
提高钢筋直螺纹连接接头 一次合格率，有利于推动 相关技术的进步和发展。
02 钢筋直螺纹连接接头现状 分析
当前钢筋直螺纹连接接头合格率情况
案例二
某高速公路项目，在桥梁和隧道等关键部位 ，采用钢筋直螺纹连接技术，通过优化施工 流程和加强质量检测，成功提高了接头一次 合格率，确保了工程的安全性和稳定性。
经验总结与推广
经验总结
从上述成功案例中，可以提炼出一些共性的经验，如严格控制材料质量、优化工艺参数、加强质量检测等。这些 经验可以为其他类似工程提供有益的借鉴和参考。
当前钢筋直螺纹连接接头的一次 合格率较低，不能满足施工要求， 需要采取有效措施提高合格率。
不同批次、不同生产厂家生产的 钢筋直螺纹套筒存在质量差异，
导致连接接头质量不稳定。
工人操作技能水平参差不齐，部 分工人对钢筋直螺纹连接工艺不 熟悉，容易造成连接质量不符合
要求。
常见问题及原因分析
钢筋直螺纹连接接头松动
严格控制材料质量
总结词
确保钢筋原材料质量是提高直螺 纹连接接头合格率的基础。
详细描述
选择正规、信誉良好的供应商， 确保钢筋规格、型号符合设计要 求，进场时进行质量抽检，确保 原材料质量合格。
优化加工设备和工艺参数
总结词
先进的设备和合理的工艺参数是提高接头合格率的关键。
详细描述
定期对加工设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态；通过试验确定最佳 的工艺参数，如切削速度、进刀量等，以提高钢筋直螺纹的加工质量。
直螺纹连接课件
wenlaotou[先知]我没有见过直螺纹套筒连接要加密箍筋的规定，《钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》里也没有，《钢筋机械连接通用技术规程》也没有。
钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程一、总则1、为在混凝土结构中使用钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头，做到经济合理，确保质量，特制定本规程。
2、本规程适用于钢筋剥肋滚轧直螺纹接头的施工应用与验收。
剥肋滚轧直螺纹接头适用于工业与民用建筑的混凝土结构中直径为16—40mm的HRB335、HRB400带肋钢筋的连接。
3、用于等强度剥肋滚轧直螺纹钢筋接头的钢筋应符合现行国家标准的要求。
本规程应与现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003配套使用，尚应符合国家现行标准的有关规定。
二、术语1、钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头（以下简称直螺纹接头）Full Pcrformancc Knob-cut Rolled Parallel Th reead Splicing of Redars把待连接的钢筋端部剥肋后滚轧成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。
2、完整丝扣Onc Complete Screwthtead。
(完整一圈的螺纹)3、丝头Rcbars Head with Screwthrcad 。
(加工成螺纹的钢筋端部)4、套筒Slecve。
(连接钢筋用的带内螺纹的连接件)5、可调套筒Adjustable Slecve。
(两端连接钢筋，中间由过渡螺纹组成的组合体，用于不能转动处钢筋的连接)三、接头的性能滚轧直螺纹接头的性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003种I级接头性能的要求。
四、接头的应用1、滚轧直螺纹接头适用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延伸性要求高的各类混凝土结构。
2、滚轧直螺纹接头的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求.3、受力钢筋滚轧直螺纹接头的位置应相互错开。
直螺纹连接技术ppt课件
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②、钢筋丝头加工完成、检验 合格后，要用专用的钢筋丝头 保护帽或连接套筒对钢筋丝头 进行保护，以防螺纹在钢筋搬 动或运输过程中被损坏或污染。
丝头保护（丝头加工后用保 护套进行丝头保护）
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用卡尺或专用量规检查
现场套筒长度检查
环止规检查未能止住不合格
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环通规检查能通过合格
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性能的差异，分为下列三个等级：
接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度或不小于1.10倍钢 Ⅰ级 筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能
超全钢筋直螺纹连接技术培训课件
02. 施工机具
1、钢筋剥肋滚轧直螺纹套丝机； 2、限位挡铁（不同规格的钢筋需调整）； 3、螺纹环规：包括通规、止规等； 4、力矩扳手及普通扳手等。
02. 施工机具
直螺纹套丝机
机具特点
钢筋直螺纹套丝机是一种 钢筋直螺纹滚轧设备，该机可 用于加工16~40mm ⅡⅢ级带 肋钢筋。
02. 施工机具
4
外观检查
5
外形检查
6
螺纹尺寸
量具名称
检验要求
目测
牙型饱满，完整丝扣圈数应符合规定
卡尺或专用量规 通端螺纹塞规
应满足规定的要求 能顺利旋入螺纹
止端螺纹塞规 目测
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距) 表面应无裂纹和影响质量的其他缺陷
卡尺或专用量规
长度及外径应满足尺寸公差要求
通端螺纹塞规
04. 施工工艺
04. 施工工艺
钢筋丝头加工工艺
加工前检查→滚轧丝头（剥肋）→丝头 质量质检→带帽保护→丝头质量抽检→ 存放待用
01
02
01. 剥肋
02. 丝头检查 03. 带帽保护 04. 质量抽检
03
04
滚轧丝头
使用钢筋剥肋滚 压直螺纹机将待 连接钢筋的端头 加工成螺纹。
丝头检查
采用螺纹环塞规 对丝头进行检查
平头切断机
机具特点
用于切断建筑工程中各种普 通碳素钢和螺纹钢，也可以切断扁 钢、方钢及角钢（需更换刀片）， 该机是建筑行业和机械行业中的一 种理想断料设备，特别适用于钢筋 直螺纹连接时的钢筋断料。
02. 施工机具
螺纹环塞规
机具特点
螺纹环塞规是一种“量具”， 是用来检测标准外螺纹中径的，两 个为一套，一个通规，一个止规。 两个环规的内螺纹中径分别按照标 准螺纹中径的最大极限尺寸和最小 极限尺寸制造的，精度非常高。
滚轧直螺纹钢筋连接接头技术PPT课件
题
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六、对实施中问题原因的分析
未能合理 组织施工
作业人员 操作不熟练
格栅钢架 架立不合格
格栅钢架 加工不标准
我小组成员根据施 工现场考察分析， 找出了造成“5大 问题”的12个可能 存在的关键因素， 并制作了关联图
对作业人员 培训不合格
施工进度 未能提高
作业人员 适应了焊接技术， 对新技术的抵触心理
的位置； ⑵ 连接筋预埋过程中，值班技术干部到掌子面按照技术
交底指导布置连接筋； ⑶ 对先前施工预留不合格的连接筋进行重新布置，及时
调整； ⑷ 开挖完成后先进行连接筋预留接头的调整，达到下一 连接筋能顺利连接的情况下，再进行格栅钢架的架立； ⑸ 严格按照质量验收标准对连接筋的预留和布置进行验 收，对于不合格布置及时进行调整至合格方可验收。
实现连接筋布置合格率在90％以上， 对于个别布置不合格达到可调整条件
施工现场
2006年11月～ 2007年1月
5
未采用管钳连 接
加强连接接头的验收，督促作 业人员采用管钳连接
达到用管钳连接率为100％
Байду номын сангаас表观质量和力矩扳手检查验收合格率 100％
施工现场
2007年1月～ 2007年2月
关键工序质检员和现场值班技
二、纵向连接筋施工现状情况分析
现目前城市地下暗挖隧道初期支护纵向连接筋连接主
要单面搭接焊接。但单面搭接焊接存在以下问题：
焊接耗用 时间长
对施工 进度不利
焊接质量 不能保证
焊工水平有限 作业环境限制
单面搭接焊 对工程施工不利
对掌子面 防坍不利
焊接占用时间长， 超前注浆加固地层
时效性影响
直螺纹连接工艺详解ppt
螺纹中径和小 径
2、连接终拧后应作出标识。
直螺纹连接施工过程
四、施工工艺
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 1、工艺流程： 预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套简连接→接头检验； 现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。 2、钢筋丝头加工： （1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。 （2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。 （3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。 3、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损 坏或污染。 4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。 5、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。 6、连接钢筋注意事项： （1）钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤。 （2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。 （3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。 （4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以 防遗漏。 （5）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。 7、检查钢筋连接质量： （1）检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳 手对接头质量进行抽检。 （2）用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。 8、直螺纹接头试验： （1）同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。 每一批取3个试件作单向拉伸试验。 （2）当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个 试件进行复检。 复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
钢筋滚轧直螺纹连.ppt
表3.0.5 接头的抗拉强度
接头等级
Ⅰ级
Ⅱ级Ⅲ级抗拉强度源自f0mst≥f0st或≥1.10fuk
f0mst≥fuk
f0mst≥1.35fyk
注：f0mst——接头试件实际抗拉强度；f0st——接头试件中钢筋抗拉强度实测值；fuk——钢筋抗 拉强度标准值；fyk——钢筋屈服强度标准值。
五、接头的施工现场检验 1. 接头工艺检验
δsgt≥4.0
u≤0.10（d≤32） u≤0.15（d＞32）
δsgt≥2.0
高应力 反复拉压
残余变形 （mm）
u20≤0.3
u20≤0.3
大变形 反复拉压
残余变形 （mm）
u4≤0.3 u8≤0.6
u4≤0.6
注：u——接头的非弹性变形
u20——接头经高应力反复拉压20次后的残余变形
u4——接头经大变形反复拉压4次后的残余变形
钢筋机械接头的破坏形态有三种： 钢筋拉断、接头连接件破坏、钢筋从连接件中拨出。
2.变形性能
❖ 3.0.7条：Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的变形性能应符 合表3.0.7的规定。
表3.0.7 接头的变形性能
接头等级
Ⅰ级、Ⅱ级
Ⅲ级
单向拉伸
非弹性变形 （mm）
总伸长率 (%)
u≤0.10（d≤32） u≤0.15（d＞32）
《混凝土结构设计规范》9.2.1条：纵向受力的普通钢筋及预 应力钢筋，其混凝土保护层厚度（钢筋外边缘至混凝土表面 的距离）不应小于钢筋的公称直径，且应符合表9.3.2的规定。
表9.2.1 纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）
环境 类别
二b
板、墙、壳
C25～C45
≥C50
钢筋直螺纹连接施工方法 PPT
滚丝机正在剥肋、滚压丝头
3
3、丝头打磨
用砂轮机将丝头进行打磨平整。
用砂轮机打磨丝头
钢筋直螺纹连接施工方法
打磨好的丝头
4
4、丝头检验
用专用的环规和止规检验丝头尺寸，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过3螺距。
通规能顺利旋入
钢筋直螺纹连接施工方法
止规旋入不超过3丝
5
5、戴帽保护
丝头加工完毕，经检验合格后，应立即带上丝头保护帽，防止损坏丝头。
钢筋直螺纹连接
钢筋直螺纹连接施工方法
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1、钢筋端头切平
对端部不直的钢筋要预先调直，采用砂轮切割机切端面，应与钢筋轴线垂直。
钢筋端面切平
钢筋直螺纹连接施工方法
切平后钢筋端面
2
2、加工丝头
丝头加工时应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。丝头的不完整螺纹不得超过两个螺纹周长 。
挡铁控制螺纹长度
钢筋直螺纹连接施工方法
戴保护帽
钢筋直螺纹连接施工方法
存放备用
6
6、套筒连接及扭矩检查
使用普通扳手将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，钢筋连接完毕后，接头连接套筒外应有外露有 效丝扣，且外露有效丝扣为1～1.5扣。
合格的直螺纹连接
用扭矩扳手检查接头拧紧情况
钢筋直螺纹连接施工方法
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Bye Bye
钢筋直螺纹连接施工方法
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与未拧紧的接头区分开来，以防有的钢筋接头漏拧，并认真做好现场记录 工作。
6、滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准《混凝土结构
设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于 15mm。
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谢谢大家， 请大家多提宝贵意见！
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四、钢筋直螺纹质量要求
1、丝扣数量
剥肋滚丝头加工尺寸（mm）
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
16
15.1±0.2
M16.5×2
22.5
18
16.9±0.2
M19×2.5
27.5
20
18.8±0.2
M21×2.5
30
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20.8±0.2
M23×2.5
32.5
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23.7±0.2
M26×3
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26.6±0.2
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四、钢筋直螺纹质量要求
2、加工质量
对加工好的直螺纹丝头，检查人员按10%进行外观检查。合格率不得小于 95%。合格后方可使用。目测牙形要饱满，牙顶宽超过0.75mm，秃牙部分 累计长度不超过1/2螺纹周长。
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四、钢筋直螺纹质量要求
3、安装质量
1） 安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互 顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2P（2圈）←项目要求1.5P；
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5
一、钢筋直螺纹连接简介
3、钢筋连接套筒技术特点
①适用于承受拉、压双向作用力的各类钢筋混凝土结构中的钢筋连接施工。 可全方位连接。
②可提前预制，工厂化作业，不占用工期，全天候施工。
③操作方便、快捷，施工速度快，可大大缩短工期
④钢筋连接套筒技术特点接头强度达到行业标准JGJ107-2010中A级接头性 能要求。螺纹牙形好、精度高、连接质量稳定可靠。 应用范围广，适用于直径16-40mm。
规、环规、塞规）。
业要求
仔细阅读图纸，确定钢筋接头等级类别（Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级），直螺 技术部应将技术交底落实
技术交底 纹连接施工前项目技术负责人与生产经理应组织好对施工管理人员与 到位
作业人员的各级技术交底。
钢筋原材料以及半成品堆场整齐有序，车丝加工场地设置合理、加工
作业环境 机具安装到位，连接套筒堆放场地满足要求，搭设好钢筋棚，做好防
机械
钢筋断面不齐，有弯头
剥肋刀头和滚丝头磨损或有损坏
剥肋刀头和滚丝头使用时间过长
钢筋切断下料操作不当
剥肋刀头和滚丝头定位不准
钢筋
丝头
丝头粗糙
操作水平低、没经验
不符
加工时使用清水 丝头端头不平齐
操作人员培训不够 人员责任心不强
合要 求
没有专人打磨
没有自检
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五、钢筋直螺纹质量问题分析
2、套筒单边外露有效丝长过多因果分析图
⑤Ⅱ、Ⅲ级钢筋在任意方向和位置的同异径连接。
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6
二 钢筋直螺纹连接作业条件
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7
二、钢筋直螺纹连接作业条件
作业要素
要求
作业人员
参与操作钢筋直螺纹连接的工人必须参加技术培训，经考核合格 后持证上岗，人员应相对稳定。
钢筋
用于直螺纹连接施工的钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 GB1499-2013的规定。
1、钢筋验收
所有钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行 复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能 的检测。
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三、钢筋直螺纹操作步骤要求
2、连接套筒
连接套筒要求供货单位提供出厂合格证、质量保证书，套筒表面有规格标 记，连接套筒装箱前套筒应有保护密封盖；套筒进场后进行尺寸复验。
机械
套筒或直螺纹丝头锈蚀、油污 偶然出现的锈蚀、油污
丝头加工长度不一 套丝机长度定位不准 连接时没使用专业的连接工具
钢筋接头处存在空隙
丝头粗糙 丝头端头不齐
连接时连接方法不正确
操作人员没经验
方法
操作人员缺少经验 操作人员技术不够 人员责任心不强 没有自检
套筒 单边 外露 有效 丝长 过多
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五、钢筋直螺纹质量问题分析
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套筒长度 45 55 60 65 70 80 90 98 105
9
三
钢筋直螺纹步骤要求
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三、钢筋直螺纹操作步骤要求
1、钢筋验收
所有钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行 复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能 的检测。
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三、钢筋直螺纹操作步骤要求
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三、钢筋直螺纹操作步骤要求 2、连接套筒
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三、钢筋直螺纹操作步骤要求
3、钢筋下料加工
钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不许有 马蹄形或翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。
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三、钢筋直螺纹操作步骤要求
3、钢筋下料加工
钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不许有 马蹄形或翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。
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Байду номын сангаас
五、钢筋直螺纹质量问题分析
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30
六 钢筋直螺纹施工注意事项
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六、钢筋直螺纹施工注意事项
1、在丝头加工时，加工丝头牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致。
滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润油液，当气温低于0℃时，应掺入 15%-20%的亚硝酸钠。不得使用机油代替或不加润油液直接滚压丝头。
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六、钢筋直螺纹施工注意事项
2、连接套筒装箱前套筒应有保护密封盖，套筒内不得混入杂物，套筒在运
输和储存中，应按不同规格分别堆放整齐，不得露天堆放，防止雨淋、防 锈、碰撞、油污及泥浆玷污，遭受机械损伤。
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六、钢筋直螺纹施工注意事项
3、对检查合格后的丝头必须加以保护，将钢筋一端丝头应戴上保护帽，另
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四、钢筋直螺纹质量要求
3、安装质量
2） 安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表的规定；
钢筋直径mm 拧紧扭矩N.m
≤16 100
18～20
22～25
28～32
36～40
200
260
320
360
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五 钢筋直螺纹质量问题分析
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五、钢筋直螺纹质量问题分析
1、丝头连接不符合要求因果分析图
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三、钢筋直螺纹操作步骤要求
3、钢筋下料加工
钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不许有 马蹄形或翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。
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三、钢筋直螺纹操作步骤要求 4、钢筋连接
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三、钢筋直螺纹操作步骤要求 4、钢筋连接
标准型接头安装
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四
钢筋直螺纹质量要求
一端拧上连接套，并按规格、长度分类堆码，堆码时必须按要求下垫上 盖，不得使钢筋丝头受到污染或破坏。
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六、钢筋直螺纹施工注意事项 4、钢筋连接时，被连接的钢筋端面要顶紧，并处于连接套的中间位置，偏
差不得大于一道螺距，连接套要保证套内丝扣赶紧、无损。
5、卸下工具后随即检验，不合格的立即纠正，合格的接头作上红色标记，
质量培训 钢筋直螺纹连接指导
主讲人：
二〇一五年十二月十七日
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1
目录
一
钢筋直螺纹连接简介
二
钢筋直螺纹连接作业条件
三
钢筋直螺纹操作步骤要求
四
钢筋直螺纹质量要求
五
钢筋直螺纹质量问题分析
六
钢筋直螺纹施工注意事项
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2
目录
一 钢筋直螺纹连接简介
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3
一、钢筋直螺纹连接简介
1、目前项目所使用的直螺纹类型
滚压直螺纹衔接接头：经过钢筋端头直接滚压或挤(碾)压肋滚压或剥肋后 滚压制造的直螺纹和衔接件螺纹咬合构成的接头。
保证作业环境
雨防水措施，电源开关已连接到位。
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二、钢筋直螺纹连接作业条件
标准型套筒的几何尺寸
规格 16 18 20 22 25 28 32 36 40
螺纹直径 M16.5×2 M19×2.5 M21×2.5 M23×2.5
M26×3 M29×3 M33×3 M37×3.5 M41×3.5
套筒外径 25 29 31 33 39 44 49 54 59
M29×3
40
32
30.5±0 .2
M33×3
45
36
34.5±0.2
M37×3.5
49
40
38.1±0.2
M41×3.5
52.5
.
完整丝扣数 8 9 10 11 10 11 12 14 15
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四、钢筋直螺纹质量要求
2、加工质量
钢筋滚轧成丝质量必须每10个环通规、环止规检查一次，环通规应顺利 旋入，环止规旋入长度不得超过3P（P为螺距）；丝头有效长度应满足设 计要求，丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径），误差不得超 过0.2㎜。
项目目前采取措施 技术培训落实、检查
人员证件
材料进场检验
连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢，且应符合《滚轧直螺纹钢筋连 连接套筒
接接头》JG/T163-2013的规定。标准型套筒的几何尺寸要求见后。
检查套筒各项性能
6、滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准《混凝土结构
设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于 15mm。
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谢谢大家， 请大家多提宝贵意见！
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36 36
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四、钢筋直螺纹质量要求
1、丝扣数量
剥肋滚丝头加工尺寸（mm）
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
16
15.1±0.2
M16.5×2
22.5
18
16.9±0.2
M19×2.5
27.5
20
18.8±0.2
M21×2.5
30
22
20.8±0.2
M23×2.5
32.5
25
23.7±0.2
M26×3
35
28
26.6±0.2
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四、钢筋直螺纹质量要求
2、加工质量
对加工好的直螺纹丝头，检查人员按10%进行外观检查。合格率不得小于 95%。合格后方可使用。目测牙形要饱满，牙顶宽超过0.75mm，秃牙部分 累计长度不超过1/2螺纹周长。
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四、钢筋直螺纹质量要求
3、安装质量
1） 安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互 顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2P（2圈）←项目要求1.5P；
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5
一、钢筋直螺纹连接简介
3、钢筋连接套筒技术特点
①适用于承受拉、压双向作用力的各类钢筋混凝土结构中的钢筋连接施工。 可全方位连接。
②可提前预制，工厂化作业，不占用工期，全天候施工。
③操作方便、快捷，施工速度快，可大大缩短工期
④钢筋连接套筒技术特点接头强度达到行业标准JGJ107-2010中A级接头性 能要求。螺纹牙形好、精度高、连接质量稳定可靠。 应用范围广，适用于直径16-40mm。
规、环规、塞规）。
业要求
仔细阅读图纸，确定钢筋接头等级类别（Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级），直螺 技术部应将技术交底落实
技术交底 纹连接施工前项目技术负责人与生产经理应组织好对施工管理人员与 到位
作业人员的各级技术交底。
钢筋原材料以及半成品堆场整齐有序，车丝加工场地设置合理、加工
作业环境 机具安装到位，连接套筒堆放场地满足要求，搭设好钢筋棚，做好防
机械
钢筋断面不齐，有弯头
剥肋刀头和滚丝头磨损或有损坏
剥肋刀头和滚丝头使用时间过长
钢筋切断下料操作不当
剥肋刀头和滚丝头定位不准
钢筋
丝头
丝头粗糙
操作水平低、没经验
不符
加工时使用清水 丝头端头不平齐
操作人员培训不够 人员责任心不强
合要 求
没有专人打磨
没有自检
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五、钢筋直螺纹质量问题分析
2、套筒单边外露有效丝长过多因果分析图
⑤Ⅱ、Ⅲ级钢筋在任意方向和位置的同异径连接。
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6
二 钢筋直螺纹连接作业条件
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二、钢筋直螺纹连接作业条件
作业要素
要求
作业人员
参与操作钢筋直螺纹连接的工人必须参加技术培训，经考核合格 后持证上岗，人员应相对稳定。
钢筋
用于直螺纹连接施工的钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 GB1499-2013的规定。
1、钢筋验收
所有钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行 复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能 的检测。
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三、钢筋直螺纹操作步骤要求
2、连接套筒
连接套筒要求供货单位提供出厂合格证、质量保证书，套筒表面有规格标 记，连接套筒装箱前套筒应有保护密封盖；套筒进场后进行尺寸复验。
机械
套筒或直螺纹丝头锈蚀、油污 偶然出现的锈蚀、油污
丝头加工长度不一 套丝机长度定位不准 连接时没使用专业的连接工具
钢筋接头处存在空隙
丝头粗糙 丝头端头不齐
连接时连接方法不正确
操作人员没经验
方法
操作人员缺少经验 操作人员技术不够 人员责任心不强 没有自检
套筒 单边 外露 有效 丝长 过多
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五、钢筋直螺纹质量问题分析
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套筒长度 45 55 60 65 70 80 90 98 105
9
三
钢筋直螺纹步骤要求
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三、钢筋直螺纹操作步骤要求
1、钢筋验收
所有钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行 复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能 的检测。
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三、钢筋直螺纹操作步骤要求
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三、钢筋直螺纹操作步骤要求 2、连接套筒
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三、钢筋直螺纹操作步骤要求
3、钢筋下料加工
钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不许有 马蹄形或翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。
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三、钢筋直螺纹操作步骤要求
3、钢筋下料加工
钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不许有 马蹄形或翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。
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Байду номын сангаас
五、钢筋直螺纹质量问题分析
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六 钢筋直螺纹施工注意事项
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六、钢筋直螺纹施工注意事项
1、在丝头加工时，加工丝头牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致。
滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润油液，当气温低于0℃时，应掺入 15%-20%的亚硝酸钠。不得使用机油代替或不加润油液直接滚压丝头。
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六、钢筋直螺纹施工注意事项
2、连接套筒装箱前套筒应有保护密封盖，套筒内不得混入杂物，套筒在运
输和储存中，应按不同规格分别堆放整齐，不得露天堆放，防止雨淋、防 锈、碰撞、油污及泥浆玷污，遭受机械损伤。
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六、钢筋直螺纹施工注意事项
3、对检查合格后的丝头必须加以保护，将钢筋一端丝头应戴上保护帽，另
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四、钢筋直螺纹质量要求
3、安装质量
2） 安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表的规定；
钢筋直径mm 拧紧扭矩N.m
≤16 100
18～20
22～25
28～32
36～40
200
260
320
360
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五 钢筋直螺纹质量问题分析
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五、钢筋直螺纹质量问题分析
1、丝头连接不符合要求因果分析图
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三、钢筋直螺纹操作步骤要求
3、钢筋下料加工
钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不许有 马蹄形或翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。
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三、钢筋直螺纹操作步骤要求 4、钢筋连接
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三、钢筋直螺纹操作步骤要求 4、钢筋连接
标准型接头安装
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四
钢筋直螺纹质量要求
一端拧上连接套，并按规格、长度分类堆码，堆码时必须按要求下垫上 盖，不得使钢筋丝头受到污染或破坏。
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六、钢筋直螺纹施工注意事项 4、钢筋连接时，被连接的钢筋端面要顶紧，并处于连接套的中间位置，偏
差不得大于一道螺距，连接套要保证套内丝扣赶紧、无损。
5、卸下工具后随即检验，不合格的立即纠正，合格的接头作上红色标记，
质量培训 钢筋直螺纹连接指导
主讲人：
二〇一五年十二月十七日
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1
目录
一
钢筋直螺纹连接简介
二
钢筋直螺纹连接作业条件
三
钢筋直螺纹操作步骤要求
四
钢筋直螺纹质量要求
五
钢筋直螺纹质量问题分析
六
钢筋直螺纹施工注意事项
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2
目录
一 钢筋直螺纹连接简介
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3
一、钢筋直螺纹连接简介
1、目前项目所使用的直螺纹类型
滚压直螺纹衔接接头：经过钢筋端头直接滚压或挤(碾)压肋滚压或剥肋后 滚压制造的直螺纹和衔接件螺纹咬合构成的接头。
保证作业环境
雨防水措施，电源开关已连接到位。
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8
二、钢筋直螺纹连接作业条件
标准型套筒的几何尺寸
规格 16 18 20 22 25 28 32 36 40
螺纹直径 M16.5×2 M19×2.5 M21×2.5 M23×2.5
M26×3 M29×3 M33×3 M37×3.5 M41×3.5
套筒外径 25 29 31 33 39 44 49 54 59
M29×3
40
32
30.5±0 .2
M33×3
45
36
34.5±0.2
M37×3.5
49
40
38.1±0.2
M41×3.5
52.5
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完整丝扣数 8 9 10 11 10 11 12 14 15
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四、钢筋直螺纹质量要求
2、加工质量
钢筋滚轧成丝质量必须每10个环通规、环止规检查一次，环通规应顺利 旋入，环止规旋入长度不得超过3P（P为螺距）；丝头有效长度应满足设 计要求，丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径），误差不得超 过0.2㎜。
项目目前采取措施 技术培训落实、检查
人员证件
材料进场检验
连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢，且应符合《滚轧直螺纹钢筋连 连接套筒
接接头》JG/T163-2013的规定。标准型套筒的几何尺寸要求见后。
检查套筒各项性能