连铸三大件使用要求
连铸三大件的生产及应用2019.1
产品类型
刚玉莫来石弥散透气 刚玉莫来石弥散透气 刚玉莫来石弥散透气 刚玉莫来石弥散透气 刚玉莫来石弥散透气 定向透气 铝碳弥散透气 铝碳弥散透气 铝碳弥散透气 铝碳弥散透气 铝碳弥散透气 铝碳弥散透气 铝碳弥散透气 铝碳弥散透气
固定项目及范围 固定背压0.1Mpa 固定流量60L 固定背压0.1Mpa 固定背压0.1Mpa 固定流量100L 固定背压0.1Mpa
2、由于热震不足导致的掉块。
2、观察长水口插入钢水的顺序。
断裂
1、长水口在安装使用过程中有磕碰； 2、由于热震不足导致的断裂。
1、记录渣线断裂时间；
纵裂 1、由于热震不足导致的纵裂。
1、记录渣线断裂时间；
下本体掉块 123、、、长长由水水于口口热在在震开安不滑装足板使导之用 致前过 的先程 掉插中 块入有 。钢磕水碰导；致掉块；12、 、记 观录 察渣 长线 水断 口裂插时入间钢；水的顺序
流量调节有滞后现象；
使用过程中不易烧结； 流量调节无滞后现象； 具有直径较大的气孔，形成
的气泡大而少；
具有直径较小的气孔，形成 的气泡多而小；
使用过程不易烧结（C-C）； 使用过程中不易烧结；流量
调节有滞后现象；
市场比 宝明年生产量
例/%
/支
8
5100
3
2500
89
55000
1、烘烤不足导致的热震开裂； 2、塞棒安装不当导致的外力折断。
1、了解烘烤时间和方法； 2、了解开浇前等钢时间； 3、了解产品断口形状。
1、烘烤不足导致的热震断裂；
2、产品自身热震稳定性不足导致的热震 1、了解烘烤时间和方法；
断裂；
2、了解开浇前等钢时间；
3、塞棒安装不当导致的外力折断；4、 3、了解产品断口形状。
连铸三大件使用要求
三大件使用注意事项通则：连铸用铝碳质三大件为等静压成型产品，属于碳结合的脆性材料，所以使用安装都要轻拿轻放。
存放于干燥区域，有条件的应（特别是南方潮湿地方）存放在温度大于50℃的干燥房内。
防潮包装打开要尽快使用。
长水口：1、首次可以不经烘烤即可使用。
再次使用必须在温度不低于1000℃情况下使用。
浇次之间尽量缩短时间，减少温降。
如果间隔时间长，则需采取适当保温措施。
2、长水口安装时最好要使用配套的耐火纤维密封垫，以减少与钢包下水口连接处吸入空气。
该密封处通常应有氩封。
3、更换钢包时，应对与钢包下水口连接处的冷钢等残留物进行氧气清洗。
以利于好的密封效果。
但清洗时要避免过度清洗，否则会损害密封面和水口颈部内侧，造成吸入空气和颈部穿孔。
4、长水口插入钢包深度以150mm-250mm为好。
过浅会卷渣和空气。
过深对中间包低部不利。
塞棒、中间包水口：1、安装金属杆紧固螺母时用力不宜过大否则会损害连接处塞棒内部结构强度。
安装在中间包内时要垂直。
2、使用前需经烘烤。
烘烤在常温到600℃以下不少于40分钟，在600-800℃由于防氧化涂层没有熔化，所以要尽快提升到800℃以上，烘烤温度不宜高于1200℃。
总烘烤时间不低于90分钟。
3、使用中要对塞棒中孔吹气冷却，保持钢连接的强度。
浸入式水口：1、使用前需经烘烤。
烘烤温度1000-1100℃为宜。
烘烤时间不低于60分钟。
在线烘烤，烘烤是应有纤维毯包裹改善烘烤效果。
2、安装时，中间包水口下部要保持整洁，不得有冷钢。
否则影响使用效果。
既因吸气影响钢水质量也影响水口使用寿命。
3、使用时，直通水口插入钢水深度为80-150mm。
侧孔水口插入钢水深度为220-300mm，视具体情况而定。
国内连铸“三大件”（长水口、浸入式水口、塞棒）市场四强、现存问题及发展
国内连铸“三大件”（长水口、浸入式水口、塞棒）市场四强、现存问题及发展长水口：连铸时，长水口用来连接钢包与中间包，其作用是在钢水浇注过程中隔断空气，避免钢水的二次氧化及氮气的吸入、防止钢水飞溅及卷渣。
由于钢水在长水口内迅速通过，因此要求长水口具有良好的耐热震性、抗钢水冲击性和抗渣蚀性能。
长水口的材质主要有熔融石英质和Al2O3-C质、ZrO2-C质。
熔融石英质水口价格低廉，但抗钢水冲蚀性能和抗中间包覆盖剂、熔渣的侵蚀性能较差；Al2O3-C质水口使用寿命长，对钢种的适应性强；而含ZrO2质水口价格较高，一般仅在渣线部位应用ZrO2-C材料。
浸入式水口：中间包钢水到结晶器由浸入式水口连接，它可控制钢水的流动状态和注入速度，防止钢水二次氧化和结晶器保护渣卷入钢水，促进夹杂物上浮，并使结晶器内铸坯断面热流分布均匀等功能。
浸入式水口渣线要求抗保护渣侵蚀性能优异，而本体则要求耐热震、抗冲刷且能防止Al2O3附着阻塞水口。
因此，浸入式水口本体材料采用Al2O3-C材质，渣线部位用ZrO2-C材质。
为解决特殊钢种需要又研发了各种材质的浸入式水口。
比如：ZrO2-CaO-C系、无碳Al2O3-SiO2系、MgO-CaO-C系等浸入式水口能有效解决浇铸低碳铝镇静钢过程中水口絮瘤堵塞；适用于高氧钢的MA-C质浸入式水口；为适应板坯连铸浸入式水口快换技术的发展，研发了高耐磨性、高抗氧化性、低碳的Al2O3-C板面材料。
塞棒：从中间包到结晶器的钢水流量由整体塞棒控制，还可用塞棒向钢水中喷吹氩气等惰性气体。
因其要控制开浇和停浇，所以塞棒头部必须抗冲刷、与浸入式水口能很好配合，同时渣线还必须具有较好的抗侵蚀性能来抵抗中间包钢渣的侵蚀。
塞棒的材质主要是Al2O3-C质。
为保证塞棒在使用过程中的可靠性及长时间控流效果，棒头一般采用低碳材质，碳的质量分数一般不高于15%，以保证材料具有优良的抗钢水冲蚀性能；而棒身一般采用高碳材质，碳的质量分数一般不低于26%，渣线处采用MgO-C或ZrO2-C材质，以增强塞棒的整体抗侵蚀性能。
连铸三大件形状及材质要求浅析---鲁加彬
连铸三大件形状及材质要求浅析---鲁加彬连铸“三大件”是指：长水口、塞棒、浸入式水口，在连铸生产中使用的三大件产品都是采用等静压成型的铝碳质或铝锆碳质复合材料制成。
在连铸生产中起着特殊的功能和作用，因此，在设计上具有特殊的要求和工艺，下面笔者结合自己在工作过程中的所了解的知识，浅析一下连铸三大件设计应注意的问题，一长水口设计应注意的问题长水口位于钢包下水口和中间包之间，具有防止钢液从钢包流入中间包过程中钢液飞溅和被氧化的作用。
就长水口而言，长水口的形状取决于钢包下水口形状、钢包及中间包容量、钢包和中间包的相对高度。
长水口在设计时就材质而言，应满足以下条件：1耐钢水和熔渣的冲刷和侵蚀.2 具有较高的抗热震性能。
3具有良好的抗剥落性，在使用中不崩块。
4和钢包水口的密封性良好。
5具有良好的机械性能。
二塞棒的形状及材质要求整体塞棒位于中间包内，用于控制钢液从中间包至结晶器的流量。
对整体塞棒而言，其形状和尺寸主要取决与：中间包容量、中间包钢液面高度，中间包水口喇叭口的形状和内孔径的大小。
目前整体塞棒的形状主要有：头部为实心、头部带有吹氩孔和头部带有透气塞三种形状。
塞棒材质要求是：1耐钢水和熔渣的冲刷和侵蚀。
2具有良好的抗剥落性，在使用中不崩块。
3具有较高的抗热震性能。
4具有良好的机械性能。
便于安装和操作。
三浸入式水口的形状及材质要求浸入式水口具有连接中间包和结晶器的功能，起着防止钢水二次氧化，向结晶器均匀分布钢液和控制钢液在结晶器内流态的作用。
对浸入式水口的形状要求是：1保证正常拉速时的钢水流量。
2尽可能使结晶器内、铸坯断面的热流密度均匀。
3有利于保护渣的融化及夹杂物的上浮。
4避免结晶器内钢水液面剧烈翻动5方便安装。
浸入式水口的材质要求是：1耐钢水和熔渣的冲刷和侵蚀。
2 具有较高的抗热震性能。
3具有良好的机械性能。
4不易与钢水反应形成堵塞物。
攀成钢圆坯连铸“三大件”的生产与应用
第35卷第2期2013年4月四川冶金Si ch uan M et al l ur gyV01．35N o．2A pr．，2013文章编号：1001--5108(2013)02删l—05攀成钢圆坯连铸“三大件"的生产与应用谢长清(攀钢集团金山耐火材料股份有限公司，四川德阳618000)【摘要】根据攀钢连铸“三大件”生产线的设备情况，针对攀成钢圆坯连铸“三大件”的使用条件，选择了不同的材质进行研究。
以板状刚玉、白刚玉、俚一氧化铝微粉、98大结晶电熔镁砂和天然鳞片状石墨等为原料制备了圆坯连铸生产线，用“三大件”一长水口、整体塞棒和浸入式水口，在现场进行了使用试验。
结果表明：所生产的圆坯连铸“三大件”性能完全满足使用要求，烘烤时无氧化和剥落；在实际连铸生产条件下，圆坯连铸“三大件”稳定地实现了12炉连浇，为相关的连铸“三大件”生产提供了良好的基础。
【关键词】连铸“三大件”圆坯连铸应用【中图分类号】T F341TQ l75【文献标识码】BPR O D U C T I O N A N DA I'PI L I C A T I O N O F T H R E E M A I N PR O D U C T S F O R R O U N D B L O O M C O N T烈U O U SC A S T I N G I N PA N C H E N G G A N GX i e C hangqi ng(Pangang G r o up Ji m ha n Refr a ct or y Co．，Lt d，D e ya ng618000，Siehuan，C hi na)[A bst r act]The di f fer ent m at er i al s of t hr ee m ai n pr oduc t s f or Panchenggang r ound bl oom cont i nuouscast i n g and r ol l i ng w e r e st udi ed ac cor di ng t o i t s appl i cat i o n condi t i ons and t he e qui pm ent s of Panggang t hr ee m ai n pr oduc t s f or cont i nuous cast i ng．t hr ee m ai n pr oduc t s f or cont i nuous cast i ng w e r e m anuf a ct ur ed w i t h s l ab c or undum、w hi t e cor undum、O t·A1203pow d er、98％bi g crys t al l i ze f used m a gnesi t e and nat ur a l s cal e gr aphi t e as m ai n s t art i ng m at er i al ac cor di ng t o t he appl i cat i o n r equi r e m e nt s．E xpe r i m e nt r es ul t s how s t hat t he t hr ee m ai n pr oduc t s f or cont i nuous cast i ng m a de of st udi ed m at er i al s I M e ca pabl e t o c as t s t eel w i t h12l adl e s equences i n r ound bl oom cont i nuous cas t i ng．The r es ul t pr ovi des a bet t er basi s f orf ur t her pr oduce．[K ey w or ds]t hr ee m ai n pr oduct s f or cont i nuous cast i ng，r ound bl oom cont i nuous cas t i ng，ap pl i cat i on1前言长期以来，连铸耐火材料的优劣制约着连铸生产技术的发展。
连铸三大件发展现状
连铸“三大件”发展现状姓名：徐腾腾班级：无机非金属材料工程（卓越）1101 学号：201102128116 摘要：整体塞棒、长水口（大包长水口）和浸入式水口（中包所用水口），称为连铸“三大件”。
连铸“三大件”在炼钢生产中处于十分重要的位置，主要起到保护浇注和控流的作用，他们质量的好坏对于连铸乃至整个钢厂生产的连续性与稳定性有重要的意义。
其材质主要是铝碳质，以氧化铝和炭素为原料，大多数情况下还加入添加剂，如SiC、单质Si等，用沥青或树脂等有机结合剂粘结而成的碳复合耐火材料。
成型方法采用等静压成型。
本文主要从连铸“三大件”的原材料、生产过程、应用及在使用中出现的问题分析其发展现状。
关键词：连铸三大件发展现状 Al2O3－C1 前言进入2000年以后, 随着连铸技术的日臻成熟,高效连铸技术已成为钢铁行业发展重点。
高效连铸技术是以高拉速为核心,以高质量连铸坯无缺陷生产为基础,实现高连浇率、高作业率连铸的系统技术。
连铸速度的提高、连浇时间的延长,通过保护浇铸水口的钢水流速流量也显著提高, 因此对连铸用耐材提出了更高的要求。
连铸过程中所用的整体塞棒、长水口和浸入式水口在生产技术、产品品种、质量水平方面，正逐步追赶纾解先进水平，取代某些进口产品，以满足我国炼铁生产发展的需要。
延长连铸“三大件”的寿命是需求方最大的要求，由其所处环境和组成考虑，主要提高他们对渣液的抗侵蚀能力和高温抗氧化性。
本文简述我国连铸“三大件”的原料、生产过程、应用的发展现状；解决其存在的寿命低、成本高、生产复杂的问题。
通过对其从原料到成品和所处环境的分析，以及与国外产品的对比，选择最合理的成分组成和成型方式，提高性价比。
从而减少钢铁生产成本，促进钢铁工业的发展。
2 连铸“三大件”使用环境连铸“三大件”在连铸系统中所使用的位置如图：2.1 塞棒塞棒的功能主要是用于中间包开闭,除能自动控制中间包至结晶器的钢水流量外,还可通过塞棒的吹氩孔,向中间包吹入氩气和其它惰性气体,塞棒还具有控制钢流和净化的功能。
华珩耐材对连铸三大件的认识
华珩耐材对连铸三大件的认识我们都知道，连铸工艺是当前冶炼技术中十分重要的一种工艺，近些年得到了冶炼企业的广泛推广，而这其中连铸“三大件”又是重中之重。
连铸“三大件”一般包括整体塞棒、滑动长水口和浸入式水口这三种部件。
在材质上主要是铝碳质，在成型方式上采用等静压成型。
等静压机价格昂贵，压制产品费时费工、产量低。
1. 整体塞棒概述：整体塞棒和滑动水口都是用来控制钢流速度的，在浇铸板坯或大方坯时一般才采用，而用整体塞棒的占绝大多数。
塞棒通过螺纹加垫片或其它紧固机构固定在可以上下升降的金属悬臂上，塞棒下端头部与中间包水口的碗部相配合，利用塞棒的升降来控制配合处的环缝的大小，以达到控制铸钢速度。
整体塞棒一般做成中空的。
塞棒的另一种形式是组合式，包括塞头、袖砖、塞头一般是铝碳质，袖砖为高铝质，使用寿命低，一般用在小方坯连铸上。
2、浸入式水口概述：浸入式水口是用于中间包和结晶器之间起防止钢水氧化和喷溅作用，在材质上主要以铝碳质为主。
其使用寿命决定着能够连铸的炉数。
浸入式水口发生崩裂或发生终止浇铸现象，对钢水重量都有恶劣影响。
可以说，它是连铸耐火材料中研究得最多，制作得最为复杂的产品。
当前连铸“三大件”的加工多采用等静压成型工艺加工就其原因：（1）整体塞棒、长水口和浸入式水口的长度和直径比一般都很大，用普通压制会造成产品密度差太大。
（2）等静压机可以压制结合剂含量低、塑性差的较难压制的泥料。
高石墨含量的刚玉料正是属于这类泥料。
（3）由于石墨的层片结构，含石墨材料在双面压制时容易分层、取向，也即石墨的层片易于与压制方向垂直排列，引起层裂。
随着石墨含量的增加，其层裂倾向更强。
上述制品的泥料石墨含量很高，因此要用等静压成型才能保证质量，避免层裂。
连铸机使用安全生产要点
连铸机使用安全生产要点(一)钢水烧注1.新砌或维修后的钢包，应经烘烤干燥方可使用。
钢包浇注后，应进行检查，发现异常，应及时处理或按规定报修、报废。
2.浇注后倒渣应注意安全，人员应处于安全位置，倒渣区地面不得有水或潮湿物品，其周围应设防护板。
3.热修包时，包底及包口黏结物应清理干净；更换氩气底塞砖与滑动水口滑板，应正确安装，并检查确认。
4.新装滑动水口或更换滑板后，应经试验确认动作可靠方可交付使用；采用气力弹簧的滑板机构，应定期校验，及时调整其作用力。
滑动水口引流砂应干燥。
5.铸锭平台的长度，除满足工艺要求外，还应留有一定的余量；其高度应低于有帽钢锭模的帽口和无帽钢锭模的模口，宽度应不小于3m。
铸锭车外边缘与钢水罐车外边缘的距离，应不小于1m。
6.浇注前应详细检查滑动水口及液压油路系统；往罐上安装油缸时，不应对着传动架调整活塞杆长度；遇有滑板压不动时，确认安全之后方可在铸台松动滑动水口顶丝；油缸、油带漏油，不应继续使用；机械封顶用的压盖和凹型窝内，不应有水。
7.开浇和烧氧时应预防钢水喷溅；浇注钢锭时，应时刻提防钢水喷溅伤人；出现钢锭模或中注管漏钢时，不应浇水或用湿砖堵钢；正在浇注时，不应往钢水包内投料调温；指挥摆罐的手势应明确；大罐最低部位应高于漏斗砖0.15m;浇注中移罐时，操作者应走在钢水罐后面；不应在有红锭的钢锭模沿上站立、行走和进行其他操作。
8.取样工具应干燥，人员站位应适当，样模钢水未凝固不应取样。
(二)连铸机1.确定铸机弯曲半径、拉速、冷却水等参数时，应确保铸坯凝固长度小于冶金长度。
2.大包回转台的支承臂、立柱、地脚螺栓设计计算中应考虑满包负荷冲击系数(1.5～2)。
大包回转台旋转时，包括钢包的运动设备与固定构筑物的净距，应大于0.5m,大包回转台应配置安全制动与停电事故驱动装置。
3.连铸浇注区，应设事故钢水包、溢流槽、中间溢流罐。
4.大包回转台传动机械、中间罐车传动机械、大包浇注平台，以及易受漏钢损伤的设备和构筑物应有防护措施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
三大件使用注意事项
通则：连铸用铝碳质三大件为等静压成型产品，属于碳结合的脆性材料，所以使用安装都要轻拿轻放。
存放于干燥区域，有条件的应（特别是南方潮湿地方）存放在温度大于50℃的干燥房内。
防潮包装打开要尽快使用。
长水口：
1、首次可以不经烘烤即可使用。
再次使用必须在温度不低于1000℃情
况下使用。
浇次之间尽量缩短时间，减少温降。
如果间隔时间长，则需采取适当保温措施。
2、长水口安装时最好要使用配套的耐火纤维密封垫，以减少与钢包下
水口连接处吸入空气。
该密封处通常应有氩封。
3、更换钢包时，应对与钢包下水口连接处的冷钢等残留物进行氧气清
洗。
以利于好的密封效果。
但清洗时要避免过度清洗，否则会损害密封面和水口颈部内侧，造成吸入空气和颈部穿孔。
4、长水口插入钢包深度以150mm-250mm为好。
过浅会卷渣和空气。
过
深对中间包低部不利。
塞棒、中间包水口：
1、安装金属杆紧固螺母时用力不宜过大否则会损害连接处塞棒内部结
构强度。
安装在中间包内时要垂直。
2、使用前需经烘烤。
烘烤在常温到600℃以下不少于40分钟，在
600-800℃由于防氧化涂层没有熔化，所以要尽快提升到800℃以上，烘烤温度不宜高于1200℃。
总烘烤时间不低于90分钟。
3、使用中要对塞棒中孔吹气冷却，保持钢连接的强度。
浸入式水口：
1、使用前需经烘烤。
烘烤温度1000-1100℃为宜。
烘烤时间不低于60
分钟。
在线烘烤，烘烤是应有纤维毯包裹改善烘烤效果。
2、安装时，中间包水口下部要保持整洁，不得有冷钢。
否则影响使用
效果。
既因吸气影响钢水质量也影响水口使用寿命。
3、使用时，直通水口插入钢水深度为80-150mm。
侧孔水口插入钢水深
度为220-300mm，视具体情况而定。