连铸三大件的生产与应用
三大件生产与应用教学提纲
3、薄板坯浸入式水口
塞棒
塞棒的分类
1、按连接方式分
①金属丝堵型 ②碳素丝堵型 ③插销型
2、按附加功能分
①普通塞棒 ②透气塞棒
塞棒连接方式对比
×
第二部分 三大件的使用与调研
长水口
长水口安装操作 长水口损毁原因 长水口性能评价
长水口安装注意事项
上水口使用照片
上水口的性能评价
1、在要求使用时间里碗口是否冲刷 严重
2、在要求使用时间里内径是否冲刷 扩孔
3、不能出现开裂穿钢现象 4、使用后滑动面是否出现夹钢、掉
等块现象
浸入式水口
浸入式水口的烘烤 浸入式水口的损毁原因 浸入式水口的性能评价
浸入式水口在线烘烤
1、采用专门 的烘烤器烘烤
2、采用抽风 式烘烤
浸入式水口离线的烘烤
浸入式水口烘 烤时间一般要 求1.5～2.5ｈ 之间，其中小 火、大火要求 不能少于0.5 ｈ。
烘烤造成的水口氧化
浸水口损毁原因和损毁机理
1.热震断裂 2.渣线侵蚀 3.穿孔 3.冲刷扩径、扩孔 4.机械碰撞 5.滑动面夹钢
浸入式水口损毁照片
4、快换水口或手 动操作的机械碰撞
塞棒吹氩孔扩孔机理
吹氩孔扩孔有一下两个原因： 1、氩气纯度不高，含有少量的氧气， 氧气和棒头的石墨反应造成扩孔。 2、镁碳棒头里的石墨和氧化镁反应 造成石墨和氧化镁流失造成扩孔。
MgO(s)+C(s)=Mg(g)+CO(g)
谢谢！
此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！ 感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢
造粒 探伤 喷涂
等静压成型 干燥 包装
三大件工艺控制
连铸三大件的生产及应用2019.1
产品类型
刚玉莫来石弥散透气 刚玉莫来石弥散透气 刚玉莫来石弥散透气 刚玉莫来石弥散透气 刚玉莫来石弥散透气 定向透气 铝碳弥散透气 铝碳弥散透气 铝碳弥散透气 铝碳弥散透气 铝碳弥散透气 铝碳弥散透气 铝碳弥散透气 铝碳弥散透气
固定项目及范围 固定背压0.1Mpa 固定流量60L 固定背压0.1Mpa 固定背压0.1Mpa 固定流量100L 固定背压0.1Mpa
2、由于热震不足导致的掉块。
2、观察长水口插入钢水的顺序。
断裂
1、长水口在安装使用过程中有磕碰； 2、由于热震不足导致的断裂。
1、记录渣线断裂时间；
纵裂 1、由于热震不足导致的纵裂。
1、记录渣线断裂时间；
下本体掉块 123、、、长长由水水于口口热在在震开安不滑装足板使导之用 致前过 的先程 掉插中 块入有 。钢磕水碰导；致掉块；12、 、记 观录 察渣 长线 水断 口裂插时入间钢；水的顺序
流量调节有滞后现象；
使用过程中不易烧结； 流量调节无滞后现象； 具有直径较大的气孔，形成
的气泡大而少；
具有直径较小的气孔，形成 的气泡多而小；
使用过程不易烧结（C-C）； 使用过程中不易烧结；流量
调节有滞后现象；
市场比 宝明年生产量
例/%
/支
8
5100
3
2500
89
55000
1、烘烤不足导致的热震开裂； 2、塞棒安装不当导致的外力折断。
1、了解烘烤时间和方法； 2、了解开浇前等钢时间； 3、了解产品断口形状。
1、烘烤不足导致的热震断裂；
2、产品自身热震稳定性不足导致的热震 1、了解烘烤时间和方法；
断裂；
2、了解开浇前等钢时间；
3、塞棒安装不当导致的外力折断；4、 3、了解产品断口形状。
连铸的原理
连铸的原理
连铸是一种先进的铸造工艺，它通过在同一设备上连续进行浇铸和凝固，实现了铸坯的一次成型，大大提高了生产效率和产品质量。
连铸的原理主要包括连续浇铸、连续凝固和连续切割三个方面。
首先，连续浇铸是指在连铸设备上通过连续浇注熔融金属，使金属液不间断地流入结晶器中。
这样可以避免浇注过程中的温度变化和氧化，保证了金属液的纯净度和温度稳定性。
同时，连续浇铸还可以减少浇注过程中的气体夹杂和金属液的氧化，提高了产品的内部质量。
其次，连续凝固是指在结晶器中，熔融金属通过连续往复的凝固过程，逐渐形成固态铸坯。
在这个过程中，结晶器内部的冷却系统不断地将热量带走，使金属液逐渐凝固成固态金属。
通过控制结晶器的温度和冷却速度，可以实现对铸坯组织和性能的精确控制，从而获得更高质量的产品。
最后，连续切割是指在连铸设备的出口处，通过连续的切割装置将凝固成型的铸坯切割成所需长度的产品。
这样可以避免传统浇铸中的冷却等待时间，提高了生产效率。
同时，连续切割还可以减少铸坯表面的氧化和变形，保证了产品的表面质量和尺寸精度。
总的来说，连铸的原理是通过连续浇铸、连续凝固和连续切割，实现了铸坯的一次成型，大大提高了生产效率和产品质量。
这种先进的铸造工艺在现代工业生产中得到了广泛应用，为各种金属制品的生产提供了可靠的技术保障。
国内连铸“三大件”（长水口、浸入式水口、塞棒）市场四强、现存问题及发展
国内连铸“三大件”（长水口、浸入式水口、塞棒）市场四强、现存问题及发展长水口：连铸时，长水口用来连接钢包与中间包，其作用是在钢水浇注过程中隔断空气，避免钢水的二次氧化及氮气的吸入、防止钢水飞溅及卷渣。
由于钢水在长水口内迅速通过，因此要求长水口具有良好的耐热震性、抗钢水冲击性和抗渣蚀性能。
长水口的材质主要有熔融石英质和Al2O3-C质、ZrO2-C质。
熔融石英质水口价格低廉，但抗钢水冲蚀性能和抗中间包覆盖剂、熔渣的侵蚀性能较差；Al2O3-C质水口使用寿命长，对钢种的适应性强；而含ZrO2质水口价格较高，一般仅在渣线部位应用ZrO2-C材料。
浸入式水口：中间包钢水到结晶器由浸入式水口连接，它可控制钢水的流动状态和注入速度，防止钢水二次氧化和结晶器保护渣卷入钢水，促进夹杂物上浮，并使结晶器内铸坯断面热流分布均匀等功能。
浸入式水口渣线要求抗保护渣侵蚀性能优异，而本体则要求耐热震、抗冲刷且能防止Al2O3附着阻塞水口。
因此，浸入式水口本体材料采用Al2O3-C材质，渣线部位用ZrO2-C材质。
为解决特殊钢种需要又研发了各种材质的浸入式水口。
比如：ZrO2-CaO-C系、无碳Al2O3-SiO2系、MgO-CaO-C系等浸入式水口能有效解决浇铸低碳铝镇静钢过程中水口絮瘤堵塞；适用于高氧钢的MA-C质浸入式水口；为适应板坯连铸浸入式水口快换技术的发展，研发了高耐磨性、高抗氧化性、低碳的Al2O3-C板面材料。
塞棒：从中间包到结晶器的钢水流量由整体塞棒控制，还可用塞棒向钢水中喷吹氩气等惰性气体。
因其要控制开浇和停浇，所以塞棒头部必须抗冲刷、与浸入式水口能很好配合，同时渣线还必须具有较好的抗侵蚀性能来抵抗中间包钢渣的侵蚀。
塞棒的材质主要是Al2O3-C质。
为保证塞棒在使用过程中的可靠性及长时间控流效果，棒头一般采用低碳材质，碳的质量分数一般不高于15%，以保证材料具有优良的抗钢水冲蚀性能；而棒身一般采用高碳材质，碳的质量分数一般不低于26%，渣线处采用MgO-C或ZrO2-C材质，以增强塞棒的整体抗侵蚀性能。
连铸技术在钢铁冶炼中的应用
连铸技术在钢铁冶炼中的应用现代钢铁冶炼中的一项关键技术是连铸技术。
连铸技术是将液态钢浇注到连续铸机冷却结构上，形成连续的厚板、薄板、管材、工字钢等钢材产品，从而取代了以往钢液在浇铸过程中结晶、凝固而产生的不纯物及疵点，提高了钢材的质量。
连铸技术应用于钢铁冶炼中，提升钢材质量、生产率和经济效益，逐步普及和发展，成为钢铁行业的发展趋势。
一、连铸技术简介连铸是指将钢液在连续铸造机上，通过机械力使钢液流动的同时，紧靠着冷固结构快速凝固并形成的成品钢材。
同时，连铸设备和工艺连续化，无须在冶炼配料和成品钢材之间的中间过程转化步骤，从而提高了钢材质量，减少了能源消耗。
连铸技术的主要优点是：1. 避免了钢液在浇注过程中，由于结晶、凝固而产生的不纯物和疵点，提高了钢材的质量。
2. 减少了钢材制造过程中的能源消耗，同时提高了生产效率。
3. 减少了外观质量的不良因素，提高了铸造钢材的质量。
二、连铸工艺流程连续铸造过程中，首先将液态钢从钢包中送往浇注站，然后将钢液引入下垂式浇注管中，通过支撑装置的各种动作使钢液保持稳定的流动，进入连续铸造机，与冷却结构接触而凝固。
连续铸造过程中，一般采用感应加热方式加热钢水。
加热后的钢水通过调节水冷却器的水流，以达到理想的冷却速度，从而产生所需要的微观组织。
连续铸造机的工作原理是，将钢水通过下垂管输入机器，快速冷却成铜片，然后通过机器的牵引链条拖动，继续冷却、成型、切割制成成品钢材，整个过程实现了连续化生产，极大提升了生产力。
三、连铸技术应用案例1. 小排钢坯连铸小排钢坯连铸技术是近年来发展起来的一种先进的钢铁连铸生产工艺。
它的工艺流程与传统的结构光从钢水到钢坯形成的连铸工艺相同，但采用了先进的成杯技术，将定径后的小排钢坯成杯装载上车架，经热处理后直接送往轧机生产线，大大缩短了连铸生产过程，同时也减少了钢坯形变和凝固的不正常现象，大大提高了钢坯的质量。
2. 大直径碳素钢连铸大直径碳素钢连铸是在特别条件下，通过添加稳定剂、合理调整冷却条件来控制晶粒尺寸，使连铸坯疏松度降低，提高了连铸物质的牢度和成品合格率，在保证钢质量同时，也增加了生产量。
钢铁冶炼中的连铸技术与应用
钢铁冶炼中的连铸技术与应用钢铁工业一直是国民经济中的重要支柱产业，而钢铁冶炼中的连铸技术是钢铁工业中至关重要的一部分。
在传统的钢铁冶炼中，钢锭需要经过多次翻转以达到均匀冷却的目的，这种方法费时费力且效率低下，同时还会有铁锈、气泡等因素影响精度。
在这种情况下，连铸技术应运而生。
什么是连铸技术？连铸技术即是将钢水在一定条件下，连续从注铸机中流出来，快速凝固形成坯料，在过程中进行加热、预混等操作，达到高精度的铸造方法。
这种技术不仅提高了钢铁的生产效率，更大程度上提高了钢铁的品质，为钢铁生产贡献了重要的技术手段。
连铸技术的分类目前，连铸技术主要分为四种。
1. 结晶器成形连铸技术结晶器成形连铸技术是将左右两极交流的工艺，通过结晶器对钢水进行凝固成形，具有无烟无尘和能耗低等优点。
2. 直流慢冷成形连铸技术直流慢冷成形连铸技术是一种新型结晶器技术，通过慢速加热和模拟摆动成形，可以让钢铁加快速冷，减少气泡和夹杂物，从而提高钢铁的质量。
3. 铁包注射成形连铸技术铁包注射成形连铸技术是通过铁包芯来加速钢水流动，减少钢水的接触时间和气体夹杂，确保钢的化学成分合格，提高铸坯质量，尤其是在超薄板材生产中应用较为广泛。
4. 氧化物增强连铸技术氧化物增强连铸技术是在钢铁冶炼中添加不同种类的氧化物，通过钢水的氧化作用来净化钢铁材料，从而提高钢铁的质量和坯料的品质。
连铸技术的应用连铸技术在钢铁工业中的应用十分广泛，相关产品具有以下几个方面的显著特点。
1. 降低了钢铁生产成本传统钢铁冶炼流程中，钢锭需要多次翻转以达到均匀冷却的目的，而在连铸技术的应用下，钢水流动迅速，制造速度提升，将钢锭连续地浇铸成长条状，时间短、效益大，节约了大量的人力资源和成本，使得钢铁生产更能够高效稳定运行。
2. 提高了钢铁质量连铸产品的品质在未来的钢铁工业发展中不可或缺，连铸技术制造出来的钢锭具有低碳低硫等优点，热性能稳定，甚至可以生产出高质量的薄板料，无论是经济利益还是技术趋势，都对钢铁市场产生了深远的影响和推动。
攀成钢圆坯连铸“三大件”的生产与应用
第35卷第2期2013年4月四川冶金Si ch uan M et al l ur gyV01．35N o．2A pr．，2013文章编号：1001--5108(2013)02删l—05攀成钢圆坯连铸“三大件"的生产与应用谢长清(攀钢集团金山耐火材料股份有限公司，四川德阳618000)【摘要】根据攀钢连铸“三大件”生产线的设备情况，针对攀成钢圆坯连铸“三大件”的使用条件，选择了不同的材质进行研究。
以板状刚玉、白刚玉、俚一氧化铝微粉、98大结晶电熔镁砂和天然鳞片状石墨等为原料制备了圆坯连铸生产线，用“三大件”一长水口、整体塞棒和浸入式水口，在现场进行了使用试验。
结果表明：所生产的圆坯连铸“三大件”性能完全满足使用要求，烘烤时无氧化和剥落；在实际连铸生产条件下，圆坯连铸“三大件”稳定地实现了12炉连浇，为相关的连铸“三大件”生产提供了良好的基础。
【关键词】连铸“三大件”圆坯连铸应用【中图分类号】T F341TQ l75【文献标识码】BPR O D U C T I O N A N DA I'PI L I C A T I O N O F T H R E E M A I N PR O D U C T S F O R R O U N D B L O O M C O N T烈U O U SC A S T I N G I N PA N C H E N G G A N GX i e C hangqi ng(Pangang G r o up Ji m ha n Refr a ct or y Co．，Lt d，D e ya ng618000，Siehuan，C hi na)[A bst r act]The di f fer ent m at er i al s of t hr ee m ai n pr oduc t s f or Panchenggang r ound bl oom cont i nuouscast i n g and r ol l i ng w e r e st udi ed ac cor di ng t o i t s appl i cat i o n condi t i ons and t he e qui pm ent s of Panggang t hr ee m ai n pr oduc t s f or cont i nuous cast i ng．t hr ee m ai n pr oduc t s f or cont i nuous cast i ng w e r e m anuf a ct ur ed w i t h s l ab c or undum、w hi t e cor undum、O t·A1203pow d er、98％bi g crys t al l i ze f used m a gnesi t e and nat ur a l s cal e gr aphi t e as m ai n s t art i ng m at er i al ac cor di ng t o t he appl i cat i o n r equi r e m e nt s．E xpe r i m e nt r es ul t s how s t hat t he t hr ee m ai n pr oduc t s f or cont i nuous cast i ng m a de of st udi ed m at er i al s I M e ca pabl e t o c as t s t eel w i t h12l adl e s equences i n r ound bl oom cont i nuous cas t i ng．The r es ul t pr ovi des a bet t er basi s f orf ur t her pr oduce．[K ey w or ds]t hr ee m ai n pr oduct s f or cont i nuous cast i ng，r ound bl oom cont i nuous cas t i ng，ap pl i cat i on1前言长期以来，连铸耐火材料的优劣制约着连铸生产技术的发展。
功能耐火材料
15.3浸入式水口、长水口、整体塞棒15.3.1长水口、整体塞棒、浸入式水口概述连铸用长水口、整体塞棒、浸入式水口（以下简称连铸三大件）是连铸工艺中非常重要的功能耐火材料。
如图15-1中所示，它们的作用是将钢包、中间包、结晶器三位一体地连接起来，控流和导流钢液，防止钢水二次氧化，实现连续铸造工艺。
长水口又称保护套管，安装于盛钢桶下方与滑动水口装置的下水口相连，连接钢包和中间包，起着导流、防止钢水氧化和飞溅的作用；整体塞棒在连铸工艺中之作用起到控制钢水从中间包到结晶器流量；浸入式水口是连铸过程中最关键的耐火功能部件，它安装在中间包和结晶器之间，是钢水从中间包输送到结晶器的通道，既要保护钢水不发生二次氧化，防止氮溶入或渣混入钢水及防止钢水飞溅，又要保证钢液在结晶器里有一个合理的流场和温度场分布。
根据它们所承受的使用条件和需要满足的使用要求，长水口、整体塞棒、浸入式水口采用抗热震性优异的含碳耐火材料，在关键工作部位，如渣线、塞棒棒头等采用高抗侵蚀性的含碳材料。
表15-16中列出了连铸三大件产品的基本组成和性能指标的参考范围。
连铸三大件的结构、形状、尺寸依连铸机不同而有所区别。
表15-16 连铸用长水口、整体塞棒、浸入式水口组成和性能指标的参考范围项目化学组成w/% 体积密度/g。
cm-3显气孔率/%耐压强度/MPa抗折强度/MPa AL2O3ZrO2+C a OMgO C+SiC长水口40-65 25-35 2.2-2.6 12-20 20-30 6-10整体塞棒本体45-60 20-30 2.3-2.6 15-20 20-35 8-10 棒头1 60-75 15-25 2.5-2.7 10-18 20-35 6-10 棒头2 65-85 10-20 2.5-2.8 10-18 15-25 5-8浸入式水口本体40-60 20-30 2.2-2.5 15-20 20-30 6-10 渣线70-85 15-25 3.4-3.8 15-20 18-25 6-1015.3.2 连铸三大件生产工艺连铸三大件虽然功能不同，但有着相同或相似的材质、结构特点、使用条件、性能要求等，因而在生产中采用几乎完全相同的工艺。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
.
长水口设计
碗口设计：
碗口分类： 1、台阶式碗口，优点：相对锥式碗口具有减少碗口压力、方便摘 取的优势； 2、锥式碗口。 尺寸设计： 台阶式碗口在设计的时候台阶C的尺寸要根据钢包下水口壁厚确定， 保证长水口的内孔要大于配合深度H一般为45～70mm。下水口和碗口 的配合密封处在台阶上，斜边的锥度要根据钢包下水口的锥度确定。
.
塞棒设计
塞棒与上水口配合关系：
塞棒的有效行程与塞棒和水口的形状、尺寸有如下关系：
Y
R2 n
2y cos x
式中： Y …………塞棒的有效行程； Rn…………水口的半径； x …………塞棒与水口的接触角； y …………塞棒与水口的接触圆周半径。
.
浸入式水口设计
腕部设计：
图A为圆锥体设计，图B为圆柱体与圆锥体组合。 图中： φA——为水口圆锥体或圆柱体上口面外径； φB——为碗部的开口度； φC——为碗部圆弧与水口流钢中孔相切处的直径，该直线 称为喉线； φD——为水口圆锥体终端外径； R——为水口碗部圆弧半径； h——为圆锥体高度； h1——为喉线深度，h2——为水口碗部圆柱体高度； h——为水口圆柱体与圆锥体的总高度。
➢ 三大件产品的生产
.
塞棒设计
棒身设计： 棒身设计考虑安全与安装等因素。塞棒整体壁厚要求大 于40mm，渣线处不小于50mm，如果是采用碳素丝堵的在丝 堵处壁厚要求不小于30mm。 塞棒棒尾A、B段的设计，塞棒棒尾有两段，一段是直段 A，作用是保证丝堵附近有较高的强度，另一段是斜段B，作 用是保证渣线厚度。 另外还需控制内芯直径，内芯的直径的增大可以减少塞 棒弯曲、中芯变形的现象，但同时会减少棒身厚度。
.
塞棒设计
棒头设计： 常见棒头有以下几种：1、半圆棒头；2、三段弧棒头；3、两段弧棒头；4、两弧加斜线棒头。 这四种棒头在的锥度从左向右逐渐变小， 棒头的锥度越大则使用寿命越长、抗冲刷能力越强，但是 控流精度就越差，这种塞棒使用于流量较大、冲刷严重的板坯连铸；相应的锥度越小使用寿命和抗 冲刷能力就越差，但控流精度就越高，这种棒头适用于流量较小、过钢量小的方坯连铸。 目前最常用的棒头是三段弧棒头，这种棒头抗冲刷能力较强、控流精度较高，且可以通过调节 三段弧的半径来控制锥度的大小以适应绝大多数连铸的浇钢需要。
.
7、镁质棒头使塞棒拥有优 良的抗侵蚀和耐冲刷性能
塞棒
2、按链接方式分类 a：丝堵型 b：插销型
.
浸入式水口
浸入式水口分类 ➢ 方坯和圆坯浸入式水口 ➢ 中厚板坯浸入式水口 ➢ 薄板坯浸入式水口
.
浸入式水口
1、腕部复合材料，更耐钢水冲刷， 便于更好控流。
3、渣线部位采用复合锆碳质材料， 更好耐结晶器保护渣侵蚀。
钢包 中包
.
塞棒 浸入式水口
塞棒
1、内置丝堵，方便安装，并防止塞棒脱落
塞棒的分类：
1、按附加功能可分为 a：普通塞棒
3、防氧化釉质层可有效防止 铝碳质本体被氧化
2、锆质渣线使塞棒拥有优良耐侵蚀性
4、铝碳本体材料性能优良、 热震性好、耐侵蚀
b：透气塞棒
5、透气塞可有效防止钢水 进入塞棒内部
6、防粘涂料可有效防止塞 棒与水口的粘连
.
浸入式水口设计
尾部设计：
目前钢厂常用结晶器尺寸： 1、小方坯连铸用结晶器，尺寸为120mm～150mm； 2、大方坯、矩形坯连铸用结晶器，尺寸在160～380mm之间； 3、圆坯连铸用结晶器，尺寸为φ150mm～φ310mm； 4、板坯连铸用结晶器，窄面尺寸在140mm～300mm之间。 设计规范： 水口尾部的外径＝〔结晶器窄面尺寸〕－2×（30～40mm）； 水口尾部壁厚＝〔水口尾部外径－流钢中孔直径〕÷2；
.
浸入式水口设计
侧孔出钢口和渣线设计：
侧孔出钢口经验尺寸： 两个侧孔的截面积应稍大于或等于两倍水口流钢中孔的截面积。这 样钢流稳定，扩径速度缓慢。 侧孔倾角： 对于侧孔的倾角，有水平方向的、向上倾的和向下倾的，倾角在 15～30度。目前向下倾15度的较多。水口侧孔底部的厚度，一般控制 在25～40mm之间。 渣线： 由于受到结晶器振动频率和振幅的影响，该部分反复交替的受到保 护渣溶液和钢水的侵蚀，并在该处形成一个宽度在50～60mm的月牙状 的凹槽。水口渣线层的厚度b一般在8～15mm范围内，高度如下式。
三大件生产与现场应用
塞棒的生产与应用
浸入式水口的生产 与. 应用
长水口的生产与应 用
contents
一 三大件产品介绍 三大件产品的设计与生产 二
三 三大件产品的现场应用 三大件产品常见问题 四
一 三大件产品介绍
02 03 04 01
➢ 塞棒 ➢ 浸入式水口 ➢ 长水口
.
三大件定义： 三大件包括整体塞棒、 长水口、浸入式水口，它 长水口 们是连铸浇钢中很重要的 功能性耐火材料，主要起 到保护浇注（长水口、浸 入式水口）和控流的作用 （塞棒）。
.
长水口设计
与下水口配合设计：
台式碗口设计原则： 1、当下水口底面接触平台时，下水口底部侧壁和水口碗口壁有 1mm左右间隙； 2、碗口锥度要比下水口大，即向外倾斜1～2°； 3、若使用3mm纤维垫，碗口上沿侧壁距离钢包下水口2～3mm，若 用5mm纤维垫，缝隙适当加大0.5mm； 椎式碗口设计原则： 台阶式碗口相似，配合深度也是45～70mm之间，碗口上沿侧壁距 离钢包下水口2～3mm。这样设计在实际使用中加垫纤维垫后实际配合 深度会稍微减小。
5、耐火纤维起保温作用，提高产品的 热震稳定性，防止钢水热量损失。
.
2、本体采用热震稳定性优良的铝碳 质材料。
4、采用复合防堵材料，有效防止氧化 铝沉积。
长水口
长水口分类： ➢ 普通长水口 ➢ 吹氩长水口
.
长水口
1、吹氩目的在于增强长水口碗部与下水口连接处 的密封效果,进一步降低连铸过程中钢液从空气中 的吸氮量。
2、防氧化图层有效防止碳材料被氧化。
4、复合锆碳质材料抗渣侵蚀能力更强。
6、拥有优良热震稳定性的内衬材料， 使长水口可以免烘烤直接使用。
.
3、本体耐钢水冲刷、性能优良、不炸裂。
5、耐火纤维起保温作用，提高产品的 热震稳定性，防止钢水热量损失。
01 03 04 02
二 三大件产品设计
与生产
➢ 三大件产品的设计